北京某住宅樓預(yù)拌混凝土施工方案

第一章：工程概況本工程混凝土采采用預(yù)拌混凝凝土，分別由由住總攪拌站站和中建攪拌拌站聯(lián)合供應(yīng)應(yīng)。結(jié)構(gòu)混凝凝土總用量為為5512mm3，其中地下下結(jié)構(gòu)混凝土土用量為5512m3，地上結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土用量量為162200m3?；炷恋鹊燃壏謩e為C10、C20、C25、C30、C30/PP8。施工現(xiàn)場場平面布置見見：(詳見附圖—1)(略)第二章：施工段段劃分2.1施工段劃劃分：101#、1002#樓地下室底底板為一個施施工段：；地地下室墻、板板以12軸向東1000mmm線為界劃分分兩個流水段段，地上部分分劃分四個流流水段。103#樓地下室底底板為一個施施工段；地上上以12軸線向西750mm為界劃分兩兩個流水段。第三章：混凝土土供應(yīng)3.1混凝土供供應(yīng)原則：采用預(yù)拌混凝土土供應(yīng)本工程程混凝土的使使用。預(yù)拌混凝土供應(yīng)應(yīng)商及供應(yīng)能能力：選用中建建一局?jǐn)嚢枵菊竞妥】倲嚢璋枵镜念A(yù)拌混混凝土，各攪攪拌站應(yīng)按時時滿足現(xiàn)場混混凝土的需求求量。第四章：勞動力力、機(jī)械設(shè)備備投入4.1由于施工工工期緊張，按按照總體工期期和混凝土量量測算，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段澆澆筑混凝土的的連續(xù)性較大大，因此在避避免施工擾民民外，現(xiàn)場施施工人員分成成兩班晝夜循循環(huán)施工,混凝土主要要施工機(jī)械在在每棟樓混凝凝土施工時配配備一臺地泵泵。4.2混凝土總總工程量（M3）：：C10C20C25C30C30抗?jié)B總結(jié)構(gòu)1192.9mm334572.088mm37676.9mm335753m32263.055mm34.3機(jī)械設(shè)備備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1砼地泵60m/h臺2一臺備用2振搗臺臺1用于混凝土試件件制制作3振搗棒φ50根8010根備用φ35根20用于密筋節(jié)點處處4平板式振動器臺45塔吊FO/23B臺2L=45m7塔吊E15*15115*155臺1L=30m8空壓機(jī)臺39布料機(jī)臺14.4操作人員員配備情況見見下表：（單單棟樓）序號混凝土供應(yīng)方式工種每組人數(shù)備注1商品混凝土砼工15包括下料、平平倉倉、振搗2架子工6安拆泵管和拆架架子子3抹灰工6砼表面壓光4木工4澆筑砼時看模5鋼筋工4澆筑砼時鋼筋校校正正6統(tǒng)計員1混凝土進(jìn)場簽收收、記記錄7實驗員1混凝土現(xiàn)場實驗驗、試試件制作8測溫工1底板大體積澆筑筑9其它養(yǎng)護(hù)等10信號工4負(fù)責(zé)塔吊澆注混混凝凝土信號指指揮揮11焊工312電工4第五章：混凝土土施工5.1施工準(zhǔn)備備：5.1.1工序序準(zhǔn)備：5.1.1.11檢查模板的的軸線位置、截截面尺寸，標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、支撐的牢牢固程度及模模板的拼縫嚴(yán)嚴(yán)密程度，對對鋼筋保護(hù)層層、預(yù)埋件和和預(yù)留洞進(jìn)行行檢查，做好好模板預(yù)檢、鋼鋼筋評定和隱隱蔽驗收等工工作，資料要要符合歸檔要要求。.2鋼筋施工過過程中產(chǎn)生的的垃圾等雜物物應(yīng)清理干凈凈，保證模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污已清理干干凈。.3對施工縫進(jìn)進(jìn)行處理：清清除水泥薄膜膜和松動的石石子以及軟弱弱混凝土層，夏夏季模板濕潤潤和沖洗后不不得有積水。5.1.1.44檢查鋼筋的的保護(hù)層及固固定是否作好好，明確鋼筋筋密集區(qū)或密密集部位，對對此部位應(yīng)預(yù)預(yù)先制定防漏漏振或混凝土土振搗不密實實措施：采用小直徑振動動棒進(jìn)行混凝凝土振搗；作為振搗重點，加加強(qiáng)該部位混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制?；炷凛斔驮O(shè)備備準(zhǔn)備：（詳詳見混凝土泵泵送方案）5.2施工縫的的設(shè)置及處理理板縫的位置：應(yīng)應(yīng)留在跨度中中間1/3范圍內(nèi)。頂板與墻的施工工縫留在板上上5mm處。澆筑單向板時，施施工縫留在平平行于板的短短邊的任何位位置。樓梯施工縫宜留留設(shè)在樓梯休休息平臺退后后1/3處。施工縫處需待已已經(jīng)澆筑混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa時才允許繼繼續(xù)澆筑下一一施工段混凝凝土。在繼續(xù)澆筑混凝凝土之前，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)剔鑿掉水泥泥砂漿層，見見到石子，并并用水沖洗干干凈，先澆一一層20mm與混凝土內(nèi)內(nèi)成份相同的的水泥砂漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)操作振振搗密實，使使新舊混凝土土結(jié)合密實。5.2.8從施施工縫處開始始繼續(xù)澆筑時時，要注意避避免直接靠近近縫邊下料，機(jī)機(jī)械振搗前宜宜向施工縫處處逐漸推進(jìn)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對施工工縫處的搗實實工作，使其其緊密結(jié)合。同同時要做到鋼鋼筋周圍的砼砼不松動和損損壞。施工縫應(yīng)留設(shè)垂垂直縫，施工工縫應(yīng)用云石石機(jī)進(jìn)行切割割，以保證施施工縫的垂直直度。5.3混凝土施施工澆筑令上道工序檢查及及本道工序相相關(guān)部位檢查查合格后應(yīng)填填寫“混凝土施工工澆筑令”。5.4原材料的的選擇水泥：砼選用4425普通水水泥。砂子：采用中粗粗砂，含泥量量1%。防水劑：“HEEA”高強(qiáng)防水劑劑，。摻量（8.0%）5.5配合比的的確定：配合比應(yīng)按現(xiàn)行行的《普通砼砼配合比設(shè)計計技術(shù)規(guī)程》(GBJ50204-92)執(zhí)行，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《砼強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ-107-87)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證砼的可泵送性，其塌落度控制在160±20mm之間，最大不應(yīng)超過180mm。如果采用塔吊澆筑混凝土?xí)r，混凝土的塌落度控制在120±20mm之間，最大不應(yīng)超過140mm。5.6混凝土的的運(yùn)輸：采用預(yù)拌混凝土土施工時，在在每次進(jìn)行砼砼澆筑前，必必須事先同市市政有關(guān)單位位（如交通隊隊等）聯(lián)系做做好有關(guān)工作作，以保證在在澆筑混凝土土?xí)r混凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛能順順利通行。所所有運(yùn)輸砼的的罐車都必須須在罐車上掛掛出混凝土等等級牌。混凝土自攪拌機(jī)機(jī)卸入混凝土土罐車后應(yīng)及及時運(yùn)到施工工現(xiàn)場，在運(yùn)運(yùn)輸過程中需需防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、塌塌落度變化及及混凝土初凝凝現(xiàn)象發(fā)生，如如有離析現(xiàn)象象發(fā)生，必須須在澆筑前進(jìn)進(jìn)行二次攪拌拌，但不準(zhǔn)許許二次加水。5.7混凝土澆澆筑施工要求求混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如果必須間歇歇，其間歇的的時間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前一層混混凝土初凝之之前將次層混混凝土進(jìn)行澆澆筑，間歇的的時間應(yīng)按照照水泥的品種種及混凝土的的凝結(jié)條件決決定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)當(dāng)派木工經(jīng)經(jīng)常觀察模板板，發(fā)現(xiàn)跑、漏漏、漲?，F(xiàn)象象應(yīng)及時匯報報和處理。鋼鋼筋工應(yīng)當(dāng)看看護(hù)好鋼筋，保保證鋼筋的位位置正確，及及時清理粘在在下次澆筑部部位的鋼筋上上的水泥漿。5.7.31001#、102#、103#樓基礎(chǔ)底板板墊層混凝土土等級為C10，厚度為100mm，表面用用鐵抹子抹平平壓光，達(dá)到到一次成活，可可以直接施工工防水層。5.7.4在使使用塔吊吊斗斗澆筑落差較較大部位混凝凝土?xí)r，為避避免產(chǎn)生離析析現(xiàn)象，需在在底板上鋪設(shè)設(shè)平板，以便便將吊斗內(nèi)的的砼瀉在平板板上，然后再再采用鐵鍬澆澆入模板內(nèi)。澆澆注高度不得得高于2m。5.7.5在基基礎(chǔ)底板混凝凝土施工時，由由于基礎(chǔ)底板板體積較大，不不利于砼內(nèi)部部水化熱的散散發(fā)，因此砼砼加入粉煤灰灰，代替部分分水泥，從而而降低砼水化化熱，控制砼砼裂縫的產(chǎn)生生?；炷了涠鹊牡目刂埔箜彭艛嚢韫驹谠陧胚\(yùn)輸過程程中加強(qiáng)保溫溫，泵送坍落落度控制在1160±200mm之間?；炷潦┕で埃瑧?yīng)應(yīng)用空氣壓縮縮機(jī)把底板內(nèi)內(nèi)垃圾、雜土土、等雜物全全部清理干凈凈，方可進(jìn)行行混凝土澆注注。混凝土澆注前前，應(yīng)明確混混凝土澆注路路徑，便于安安排混凝土泵泵管的架設(shè)位位置，混凝土土泵應(yīng)先進(jìn)行行試泵，無異異常情況后方方可進(jìn)行施工工。101#、1002##樓混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級分配配情況見下表表：序號結(jié)構(gòu)部位混凝土等級抗?jié)B等級備注1101102基礎(chǔ)墊層C10P82基礎(chǔ)底板C30P83地下室外墻C30P84地下室內(nèi)墻C3051011021—8層墻體C3069—18層墻體體C257設(shè)備層—頂層板C208陽臺攔板、女兒兒墻墻C205.8基礎(chǔ)底板板混凝土澆筑筑本工程基礎(chǔ)底板板混凝土厚度度為700mm，采用分層層分段階梯方方式進(jìn)行澆筑筑.混凝土澆筑筑順序（見附附圖—2）（略）。101#、1102#樓底板混凝凝土在交接處處設(shè)置施工縫縫。（見附圖圖—3）（略）5.8.3由于于基礎(chǔ)底板體體積較大，如如果出現(xiàn)混凝凝土供應(yīng)不及及時，應(yīng)盡可可能避免混凝凝土澆筑戰(zhàn)線線過長，施工工現(xiàn)場應(yīng)調(diào)整整混凝土在不不同部位的澆澆筑量，保證證不同部位在在混凝土初凝凝之前因混凝凝土供應(yīng)不足足而出現(xiàn)施工工冷縫?；A(chǔ)礎(chǔ)底板混凝土土澆筑完畢后后，混凝土達(dá)達(dá)到初凝后，表表面用鐵抹子子抹平壓光，達(dá)達(dá)到一次成活活?；炷翝仓?yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如果必須間歇歇，其間歇的的時間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前一層混混凝土初凝之之前將次層混混凝土進(jìn)行澆澆筑，間歇的的時間應(yīng)按照照水泥的品種種及混凝土的的凝結(jié)條件決決定。基礎(chǔ)底板為7700mm厚，施工中中應(yīng)設(shè)測溫孔孔，每一塊底底板設(shè)五組測測溫點，每一一組為三點，一一點插入混凝凝土350mm，另一點離離其稍遠(yuǎn)插入入混凝150mm，剩余一點點測試大氣溫溫度。五組測測溫點分別設(shè)設(shè)在墻下梁、樁樁頭、底板邊邊緣、底板中中心。測溫孔孔布置（見附附圖—4）（略）為避免產(chǎn)生由溫溫差產(chǎn)生的裂裂縫，混凝土土澆注時采用用分層分段或或斜面分層的的方式進(jìn)行澆澆注。澆注時時在下一層混混凝土初凝之之前澆注上一一層混凝土，避避免產(chǎn)生施工工縫。澆注時加強(qiáng)混凝凝土內(nèi)外溫差差控制。內(nèi)外外溫差控制在在25℃，基面溫差差和基底溫差差控制在20℃以內(nèi)，及時時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措措施，使混凝凝土的溫度梯梯度和濕度不不止過大，以以有效控制有有害裂縫的出出現(xiàn)。待地下室基礎(chǔ)底底板鋼筋綁扎扎完畢后，經(jīng)經(jīng)工長、班組組長自檢合格格后，報總包包方質(zhì)檢部、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行驗收收，合格后方方可混凝土澆澆注申請。內(nèi)外導(dǎo)墻同底板板混凝土一同同澆注。底板混凝土在在初凝前1h，對混凝土土進(jìn)行第二次次振搗，使混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)更加密實實，減少混凝凝土表面的裂裂縫產(chǎn)生。5.9墻混凝土土澆筑5.9.1墻體體混凝土采用用混凝土泵與與塔吊同時進(jìn)進(jìn)行，分層澆澆筑，分層厚厚度一般控制制在500mm，防止出出現(xiàn)漏振等混混凝土質(zhì)量通通病，混凝土土澆筑應(yīng)達(dá)到到里實外光。剪剪力墻澆筑砼砼前，先在底底部均勻澆筑筑50～100mm厚與墻體砼砼同等級的減減石子砂漿，并并用鐵鍬入模模，不應(yīng)用料料斗灌入模內(nèi)內(nèi)。地下室外墻的水水平施工縫設(shè)設(shè)置在基礎(chǔ)底底板板頂300mm處。在澆筑外墻與內(nèi)內(nèi)墻、樓板梁梁相交處時，絕絕對不允許普普通砼或低等等級砼流入抗抗?jié)B砼或高等等級砼中。門窗洞口部位位應(yīng)兩側(cè)同時時下料，高差差不可太大，以以防止門窗洞洞口模板移位位。先澆注窗窗臺下部，后后澆搗窗間墻墻，以防止窗窗臺下部出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩孔洞?；炷恋恼駬v搗：振動棒應(yīng)應(yīng)連續(xù)、間距距均勻、振點點密實，嚴(yán)禁禁過振或漏振振。為防止混凝土土墻面水平鋼鋼筋印，混凝凝土骨料為10—20mm，鋼筋綁扎扎時，墻體鋼鋼筋保護(hù)層不不得小于15mm。5.10板混混凝土澆注本工程樓板的混混凝土澆筑采采用一端開始始的“趕漿法”進(jìn)行混凝土土澆筑；局部部存在梁板的的部位，當(dāng)梁梁截面較大時時，先將梁根根據(jù)梁高分層層澆筑成階梯梯形，當(dāng)達(dá)到到板底位置時時再與板的砼砼一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延長，梁梁板砼澆筑連連續(xù)向前推進(jìn)進(jìn)。5.10.22樓板可用插插入式振搗器器順澆筑方向向邊澆筑邊振振搗，并用鐵鐵插尺檢查砼砼厚度。振搗搗完畢后用長長抹子抹平，施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用抹子子找平。澆筑筑板砼時不允允許用振搗棒棒鋪攤混凝土土。澆筑樓板時，施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。5.10.4施施工縫處必須須待已澆筑砼砼的抗壓強(qiáng)度度不小于1..2MPa時時,才允許繼續(xù)續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑筑混凝土前,,施工縫混凝凝土表面應(yīng)鑿鑿毛,剔除浮動石石子并用水沖沖洗干凈后,,先澆一層同同混凝土內(nèi)成成份相同的水水泥砂漿然后后繼續(xù)澆筑混混凝土,應(yīng)細(xì)致操作作振實,使新舊砼緊緊密結(jié)合。各層樓板混凝土土澆筑后應(yīng)在在混凝土初凝凝前抹平壓光光。達(dá)到初級級抹灰要求。樓板混凝土在在初凝前1h，對混凝土土進(jìn)行第二次次振搗，使混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)更加密實實，減少混凝凝土表面的裂裂縫產(chǎn)生。5.11砼振搗搗5.11.1當(dāng)當(dāng)采用塔吊澆澆筑混凝土，混混凝土自吊斗斗口自由下落落的距離不得得超過2米，如果超超過2米，時必須須采取相應(yīng)措措施，如采用用串筒或鋪攤攤到鋼板上，然然后用鐵鍬鏟鏟入模內(nèi)。使用插入式震震搗器應(yīng)快插插慢拔，插點點要均勻排列列、逐點移動動、順序進(jìn)行行、不得遺漏漏，做到均勻勻振實，移動動間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍（一般為為30～40cm）。振振搗上一層時時應(yīng)插入下一一層5cm以消除除兩層間的接接縫。當(dāng)基礎(chǔ)底板和和墻體混凝土土等澆筑時，由由于混凝土豎豎向高度較大大，混凝土澆澆筑時采用分分層分段連續(xù)續(xù)澆筑，一般般分層高度為為振動器作用用部分長度的的1.25倍，最大不不超過500mm，因此混混凝土每層澆澆筑的厚度確確定為500mm。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理并應(yīng)應(yīng)在已澆筑的的砼凝結(jié)前修修正完好。5.12混凝凝土標(biāo)高控制制.為保證底板板、梁、樓板板等砼澆筑完完畢后的標(biāo)高高符合圖紙設(shè)設(shè)計要求，因因此混凝土施施工時進(jìn)行必必要的標(biāo)高控控制。墻混凝土標(biāo)高高的控制：在在模板上彈線線或在墻、柱柱鋼筋上標(biāo)出出50cm或100cm線來進(jìn)行行控制。板混凝土標(biāo)高的的控制：在墻鋼筋上上彈出50cm線或100cm線，然后后在各墻之間間拉線形成控控網(wǎng)，用鋼卷卷尺測量控制制線到混凝土土表面的距離離來控制板混混凝土表面的的標(biāo)高。第六章：試驗及及記錄6.1混凝土試試件制作取樣樣標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在混混凝土入模時時取樣。6.2塌落度試試驗嚴(yán)格按照實驗室室制定的《塌塌落度實驗》要要求執(zhí)行。6.3混凝土土測溫記錄6.3.1砼砼澆筑完成后后，立刻埋好好測溫管，測溫管按按要求布置。測測溫管用Φ12、厚度為為0.25mmm的無縫鋼鋼管，測溫管管上口要高出出砼表面100cm，布設(shè)設(shè)深度350mm和150mm二個層次。進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以保保證砼內(nèi)外溫溫差不超過225℃，以防止產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。6.3.3砼表表面和核心溫溫度在澆筑初初期溫度上升升階段每2小時進(jìn)行一一次測溫，混混凝土澆筑后后期溫度下降降階段每4小時測一次次?；炷恋臏y溫孔孔應(yīng)當(dāng)進(jìn)行編編號，測溫結(jié)結(jié)果應(yīng)填入正正式記錄表格格，詳細(xì)記錄錄砼內(nèi)部各不不同深度的溫溫度，測溫記記錄應(yīng)交技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽簽，并作為砼砼施工和質(zhì)量量的控制依據(jù)據(jù)。測量溫度時，應(yīng)應(yīng)將溫度計與與外界氣溫妥妥善隔離，可可在孔口周圍圍用軟木、棉棉紗等保溫較較好的材料塞塞嚴(yán)，溫度計計在測溫管內(nèi)內(nèi)停留時間應(yīng)應(yīng)在3分鐘以上，方方可進(jìn)行讀數(shù)數(shù)。讀數(shù)時應(yīng)注意：：從測溫管內(nèi)內(nèi)取出后立即即進(jìn)行讀數(shù)，讀讀數(shù)時應(yīng)先讀讀小數(shù)，后讀讀大數(shù)，讀數(shù)數(shù)時避免手持持在溫度計的的水銀球位置置，以免受人人體溫度影響響混凝土溫度度達(dá)到準(zhǔn)確性性。測溫人員應(yīng)隨時時注意混凝土土溫度的變化化，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土的溫溫度過高過低低或混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差過大大，應(yīng)及時通通知有關(guān)人員員，及時采取取有效措施，保保證混凝土硬硬化過程中的的質(zhì)量。施工時需測砼入入模溫度、大大氣溫度、砼砼表面溫度、砼砼核心溫度，其其中砼入模溫溫度隨時測量量，大氣溫度度分早8：00、午2：00、傍晚8：00、凌晨2：00，取其平均均值或隨測量量混凝土溫度度的同時進(jìn)行行.混凝土內(nèi)外控制制溫差以不超超過25℃為宜。6.4混凝土試試件6.4.1混凝凝土試件的制制作組數(shù)應(yīng)符符合技術(shù)規(guī)范范要求(DBJ011-6-900)。6.4.2混凝凝土試件制作作時必須保證證其代表性，防防止試件數(shù)量量少取情況發(fā)發(fā)生。6.4.3混凝凝土試件制作作時應(yīng)采用試試驗專用振動動臺進(jìn)行振動動，準(zhǔn)確掌握握振動時間。6.4.4混凝凝土試件制作作好后應(yīng)及時時標(biāo)記試件的的部位、種類類、養(yǎng)護(hù)齡期期等并送養(yǎng)護(hù)護(hù)室或進(jìn)行同同條件養(yǎng)護(hù)。6.4.5混凝凝土試件送檢檢要嚴(yán)格按照照混凝土試件件的養(yǎng)護(hù)齡期期的要求進(jìn)行行送檢。第七章：混凝土土養(yǎng)護(hù)7.1夏季等氣氣溫較高條件件下施工時，混混凝土澆筑完完畢后應(yīng)在112h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應(yīng)能保持持砼有足夠的的濕潤狀態(tài)，墻墻采用噴水的的方法進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期不少于14天。樓板采采用鋪沙養(yǎng)護(hù)護(hù)。第八章：混凝土土質(zhì)量控制8.1質(zhì)量保證證措施8.1.1嚴(yán)格格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”：三按：嚴(yán)格按圖圖、按工藝、按按規(guī)范施工。三檢：自檢、互互檢、交接檢檢。一控：自控正確確率、一次驗驗收率。8.1.2底板板砼澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查柱、墻墻位置是否正正確，是否遺遺漏相鄰部位位的插筋，以以免造成后患患。8.1.3底板板大體積砼施施工，要嚴(yán)格格控制內(nèi)外溫溫差，縮小內(nèi)內(nèi)外溫差，控制降溫速度，減減小溫度梯度度，使其溫度度應(yīng)力和收縮縮應(yīng)力達(dá)到其其不至于使砼砼塊體產(chǎn)生貫貫穿性的裂縫縫和表面溫度度裂縫的寬度度不得大于00.5mm。在澆筑墻體砼時時，由于墻體體砼對模板的的側(cè)壓力較大大在加上振搗搗器的振搗很很容易造成脹脹?；蚺苣，F(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，因因此在澆筑砼砼前一定要派派專人看護(hù)，一一旦發(fā)生問題題及時補(bǔ)救。合理安排混凝土土澆筑時間，盡盡可能避免雨雨天澆筑混凝凝土。8.2質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)項項允許偏差（mmm）檢驗次目高層框架方法1軸線位移、墻、梁梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量量檢檢查全高±303墻、梁截面尺寸寸±5尺量檢查4墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線線全高H/1000且且不不大于20和尺量檢查5表面平整度8用靠尺和楔目形形塞塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線線10尺量檢查位置偏移7預(yù)埋管、預(yù)留孔孔5尺量檢查中心線位置偏移移8預(yù)埋螺栓中心位位置置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位位置置15尺量檢查10電梯井筒長寬對中心心＋25～0吊線和尺量檢查查井井筒全高垂直度度H/1000且且不不大于30第九章：成品保保護(hù)9.1加強(qiáng)成品品保護(hù)意識，保保證鋼筋不受受油污、銹濁濁，防止降低低混凝土與鋼鋼筋之間的握握裹力。9.2交叉施工工時，各工種種對上道工序序的成品、設(shè)設(shè)備必須進(jìn)行行檢查和辦理理書面接交手手續(xù)。9.3混凝土澆澆筑后未達(dá)到到1.2MPPa嚴(yán)禁上人采采踏或進(jìn)行下下道工序施工工。9.4混凝土澆澆筑后，在沒沒有達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度之前嚴(yán)嚴(yán)禁在樓板等等處集中堆放放模板、架料料等集中荷載載。9.5混凝土澆澆筑后，嚴(yán)格格控制拆模時時間，嚴(yán)禁過過早拆除模板板。9.6混凝土澆澆筑后嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范和技術(shù)要求求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和和保溫。第十章：安全文文明施工10.1混凝土土施工過程安安全文明施工工10.1.1每每次混凝土施施工前，檢查查各種施工機(jī)機(jī)具性能的完完好性，作到到不漏電。由于澆筑砼時，需需塔吊配合施施工時，地面面人員一定要要配戴好安全全帽并注意吊吊斗，不要被被其碰傷。10.1.3在在使用砼振搗搗器進(jìn)行振搗搗時，操作人人員必須穿絕絕緣鞋、戴絕絕緣手套。10.1.4施施工人員在進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場時必須戴好好安全帽，系系好安全帶。10.1.5在在使用砼泵進(jìn)進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員或其他人員員站在泵管前前端，以防砼砼泵噴漿時將將人噴傷。10.1.6由由于澆筑砼需需連續(xù)不間斷斷進(jìn)行，因此此必須合理的的安排施工人人員的交接時時間讓施工人人員有適當(dāng)?shù)牡男菹r間，以以免施工人員員出現(xiàn)疲勞作作業(yè)發(fā)生危險險。由于現(xiàn)場場地狹狹小，在施工工現(xiàn)場出入大大門，應(yīng)派專專人進(jìn)行車輛輛指揮。施工過程中產(chǎn)生生的落地線應(yīng)應(yīng)及時掛起。第十一章：環(huán)鏡鏡管理保護(hù)措措施11.1環(huán)衛(wèi)管管理混凝土運(yùn)輸車輛輛離開施工現(xiàn)現(xiàn)場前必須將將車輛清理干干凈，以免中中途污染環(huán)境境。地泵處：在澆筑筑砼時要及時時清理落在砼砼泵周圍的砼砼，并將砼泵泵內(nèi)和罐車內(nèi)內(nèi)流出的循環(huán)環(huán)水做好處理理措施和引道道，以免影響響市容環(huán)衛(wèi)?；炷潦┕r應(yīng)應(yīng)盡可能避免免在環(huán)衛(wèi)噪聲聲限制高的夜夜間進(jìn)行施工工。11.2環(huán)保管管理混凝土罐車進(jìn)出出現(xiàn)場的道路路，在施工時時應(yīng)灑適量的的水進(jìn)行壓塵塵?；炷潦┕ね戤叜吅螅瑢⒈霉芄軆?nèi)的殘留混混凝土、落地地灰及超過使使用量的混凝凝土清理成堆堆，然后供硬硬地施工使用用或及時用汽汽車運(yùn)出施工工現(xiàn)場到指定定的銷渣點，嚴(yán)嚴(yán)禁隨處棄置置?；炷翝仓┕すち罹幪枺喝掌冢簳r時間間：施工部位負(fù)責(zé)人簽字預(yù)計混凝土量負(fù)責(zé)人簽字隱檢情況負(fù)責(zé)人簽字預(yù)檢情況負(fù)責(zé)人簽字水電預(yù)埋情況負(fù)責(zé)人簽字施工組織情況負(fù)責(zé)人簽字各種手續(xù)辦理情情況況負(fù)責(zé)人簽字材料準(zhǔn)備情況負(fù)責(zé)人簽字機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情情況況負(fù)責(zé)人簽字安全情況負(fù)責(zé)人簽字水電負(fù)責(zé)人簽字字時間：年年月日簽字質(zhì)量總監(jiān)簽字時間：年年月日簽字安全總建監(jiān)簽字字時間：年年月日簽字工程部經(jīng)理簽字字時間：年年月日簽字備注負(fù)責(zé)人填寫必須須認(rèn)認(rèn)真逐條填填寫寫，如果負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人