北京某文化體育中心鋼結(jié)構(gòu)制作方案附圖

制作技術(shù)方案和運輸方案目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc75144200"第一部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工詳圖深深化設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc75144201"1.施工詳詳圖設(shè)計流程程圖5HYPERLINK\l"_Toc75144202"2.設(shè)計依據(jù)據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc75144203"3.施工詳圖圖設(shè)計的內(nèi)容容及要求6HYPERLINK\l"_Toc75144204"4.施工詳圖圖設(shè)計軟、硬硬件配置9HYPERLINK\l"_Toc75144205"第二部分施工組組織設(shè)計111HYPERLINK\l"_Toc75144206"第一章工程概況況11HYPERLINK\l"_Toc75144207"1.工程簡介111HYPERLINK\l"_Toc75144208"2工程鋼結(jié)構(gòu)制制作特點：111HYPERLINK\l"_Toc75144209"3．編制思路112HYPERLINK\l"_Toc75144210"4．編制原則112HYPERLINK\l"_Toc75144211"第二章材料管理理的控制133HYPERLINK\l"_Toc75144212"1.材料管理理的控制133HYPERLINK\l"_Toc75144213"2．鋼材材質(zhì)說說明13HYPERLINK\l"_Toc75144214"3．材料管理的的工作程序114HYPERLINK\l"_Toc75144215"4．對業(yè)主提供供原材料的控控制14HYPERLINK\l"_Toc75144216"5．自采原材料料的控制155HYPERLINK\l"_Toc75144217"6．材料檢驗116HYPERLINK\l"_Toc75144218"第三章工藝評定定及試驗166HYPERLINK\l"_Toc75144219"1.焊接工藝藝評定計劃116HYPERLINK\l"_Toc75144220"2.高強螺栓栓摩擦面試驗驗22HYPERLINK\l"_Toc75144221"3.工藝或試試驗執(zhí)行標準準23HYPERLINK\l"_Toc75144222"第四章施工項目目管理與組織織說明24HYPERLINK\l"_Toc75144223"1．施工準備224HYPERLINK\l"_Toc75144224"2.工程管理理體系及說明明25HYPERLINK\l"_Toc75144225"3.項目經(jīng)理理管理體系及及說明26HYPERLINK\l"_Toc75144226"第五章機械設(shè)備備及人員投入入計劃29HYPERLINK\l"_Toc75144227"1.機械設(shè)備備投入計劃229HYPERLINK\l"_Toc75144228"2.施工人員員投入計劃335HYPERLINK\l"_Toc75144229"3.施工準備備36HYPERLINK\l"_Toc75144230"第六章施工工藝藝37HYPERLINK\l"_Toc75144231"1.鋼柱的制制作概況377HYPERLINK\l"_Toc75144232"1.1材料料39HYPERLINK\l"_Toc75144233"1.2放樣樣、號料400HYPERLINK\l"_Toc75144234"1.3切割割41HYPERLINK\l"_Toc75144235"1.4.大板板接料44HYPERLINK\l"_Toc75144236"1.5.組組對：44HYPERLINK\l"_Toc75144237"1.6.焊焊接：47HYPERLINK\l"_Toc75144238"1.7.修修整：51HYPERLINK\l"_Toc75144239"1.8.二二次裝配：551HYPERLINK\l"_Toc75144240"1.9栓釘釘焊51HYPERLINK\l"_Toc75144241"1.10除除銹刷油533HYPERLINK\l"_Toc75144242"1.11柱柱身部分533HYPERLINK\l"_Toc75144243"1.12箱形形柱成品允許許偏差53HYPERLINK\l"_Toc75144244"2.大型箱形形鋼結(jié)構(gòu)制作作56HYPERLINK\l"_Toc75144245"2.1主梁梁制作56HYPERLINK\l"_Toc75144246"2.212200mm以以下截面箱形形結(jié)構(gòu)制作556HYPERLINK\l"_Toc75144247"2.3超厚厚板箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)制作62HYPERLINK\l"_Toc75144248"2.4大中中型箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)制作63HYPERLINK\l"_Toc75144249"2.5GGGA主體柱柱柱腳的制作664HYPERLINK\l"_Toc75144250"2.6巨型柱節(jié)節(jié)點制作700HYPERLINK\l"_Toc75144251"3.焊接HH型鋼制作工工藝72HYPERLINK\l"_Toc75144252"4.焊接通通則76HYPERLINK\l"_Toc75144253"5.軋制HH型鋼制作855HYPERLINK\l"_Toc75144254"6.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、施工工的質(zhì)量控制制86HYPERLINK\l"_Toc75144255"7.產(chǎn)品保護991HYPERLINK\l"_Toc75144256"第七章運輸方案案92HYPERLINK\l"_Toc75144257"1、工程概況992HYPERLINK\l"_Toc75144258"2、鋼結(jié)構(gòu)件規(guī)規(guī)格92HYPERLINK\l"_Toc75144259"3、運輸注意事事項及安全措措施92HYPERLINK\l"_Toc75144260"4、車輛配置993HYPERLINK\l"_Toc75144261"5、運輸路線993HYPERLINK\l"_Toc75144262"第八章設(shè)計建議議94HYPERLINK\l"_Toc75144263"第九章節(jié)點詳圖圖（見附圖）94第一部分鋼鋼結(jié)構(gòu)施工詳詳圖深化設(shè)計計1.施工詳詳圖設(shè)計流程程圖2.設(shè)計依據(jù)據(jù)2.1北京市市***設(shè)計研研究院設(shè)計的的***文化體體育中心籃球球綜合體設(shè)計計圖紙（2004年4月14日版本）。2.2現(xiàn)行行設(shè)計規(guī)范及及標準：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GGB500117－2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB550205--2001《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB503300-20001《建筑結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGGJ81-22002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計、施工及及驗收規(guī)范》JGJ822－91《低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T11591《熔化焊用鋼絲絲》GB/TT1495《氣體保護焊用用鋼絲》GB//T199558《焊縫磁粉檢驗驗方法和缺陷陷磁痕的分級級》JB/T66061《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GGB/T111345-119893.施工詳圖圖設(shè)計的內(nèi)容容及要求3.1施工詳詳圖設(shè)計是根根據(jù)原設(shè)計及及北京市****研究究院提供的節(jié)點詳詳圖繪制，對對于在節(jié)點圖圖中無相應(yīng)的的節(jié)點時，按按照《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ177-20033進行制定，最最終提交原設(shè)設(shè)計認可。3.2節(jié)點圖圖包括柱、主主梁、次梁、柱柱與支撐等連連接詳圖。3.3節(jié)點圖圖內(nèi)容包括各各個節(jié)點的連連接類型、連連接件的尺寸寸、高強度螺螺栓的直徑、焊焊縫的形式和和尺寸等一系系列施工詳圖圖設(shè)計。3.4安裝布布置圖安裝布置圖圖所包含的內(nèi)內(nèi)容有平面布布置圖、構(gòu)件件編號、標高高、安裝說明明等一系列安安裝所必須具具有的信息。3.5構(gòu)件詳詳圖構(gòu)件詳詳圖包含的內(nèi)內(nèi)容有：構(gòu)件細部、重重量表、材質(zhì)質(zhì)、構(gòu)件編號號、焊接標記記、連接細部部、索引圖等等。螺栓標記，螺螺栓直徑。軸線號及相相對應(yīng)的軸線線位置。加工、安裝所所必須具有的的尺寸。方向、構(gòu)件件的對稱和相相同標記（構(gòu)構(gòu)件編號對稱稱，此構(gòu)件也也應(yīng)視為對稱稱）。圖紙標題、編編號、改版號號、出圖日期期。加工廠所需需要的信息。詳圖必須給出出完整、明確確的尺寸和數(shù)數(shù)據(jù)。3.6圖紙清清單圖紙清清單應(yīng)注明詳詳圖號、構(gòu)件件號、數(shù)量、重重量、構(gòu)件類類別、改版號號、提交日期期。3.7文字及及書寫所有文文書、資料、清清單、圖紙均均使用中文。所所有文件、資資料、圖紙均均打印，施工工過程中技術(shù)術(shù)聯(lián)絡(luò)書和草草圖等可以手手寫。3.8圖紙尺尺寸圖紙尺寸和其其它資料均使使用A系列紙張，即即A0、A1、A2、A3和A4。圖紙尺寸使用用A1和A2繪制，文書書、資料和清清單等使用A3和A4。A0：841mmmX1189mmmA1：594mmmX841mmmA2：420mmmX594mmmA3：297mmmX420mmmA4：210mmmX297mmm3.9圖紙比比例索引圖：1/1000、1/500、1/10000構(gòu)件詳圖：1/15、1/20、1/30局部詳圖：1/1、1/5、1/10安裝布置圖：11/1003.10構(gòu)件件編號的設(shè)定定以構(gòu)件名名稱的首位大大寫字母，包包括項目編號號、分部號、層層號、梁（編號為L）、柱（Z）…如業(yè)主對編號系系統(tǒng)的設(shè)定有有特殊要求，適適當變更。3.11焊焊接A.詳圖中對對焊縫標注符符合建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程。B.詳圖中對對焊縫進行標標注（類型、高高度、坡口尺尺寸等）。3.12工程程量計算要求求鋼結(jié)構(gòu)工程程中的鋼構(gòu)件件重量為凈重重，對斜面切切割、凹槽、孔孔洞、槽口之之類的項目不不予以扣除。梁、桁架和和支撐等構(gòu)件件的長度，按按幾何中心線線的長度計算算。鋼結(jié)構(gòu)工程程中的鋼構(gòu)件件重量包括節(jié)節(jié)點板、加勁勁板等。3.13本本工程節(jié)點詳詳圖見附圖。4.施工詳圖圖設(shè)計軟、硬硬件配置4.1人員配配備：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計研研究所對此項項目工程投入入設(shè)計人員共共34人，如下下：一級注冊結(jié)構(gòu)師師：1人高級工程師：9人（其中含博博士1人，碩士4人）中級職稱稱：16人初級職稱稱：8人4.2硬件設(shè)設(shè)備配備有：：對此項目工程投投入的設(shè)備如如下：主服務(wù)器（2臺臺）：IntellP42.4MMHZ（Cpu）；終端計算機（88臺）：IntellP41.8MMHZ（Cpu）；繪圖儀（1臺）：HPDeesignJJet5000-NR；打印機（1臺）：：激光打印機機；A61000U曬圖機（1臺）：500CD寬幅無氨曬曬圖機；4.3軟件設(shè)設(shè)備配備情況況專業(yè)詳圖繪制軟軟件有Xsteeel軟件AutoCCAD20002軟件Xsteel（Xstteel是一個智能能鋼結(jié)構(gòu)模擬擬、詳圖繪制制及材料一覽覽的軟件，它它能有效地完完成從設(shè)計、詳詳圖、材料加加工、切割到到施工等一系系列過程。包包括了所有的的圖形編輯手手段。具有數(shù)數(shù)千種易于使使用的結(jié)點類類型庫，三維維建模，簡潔潔、直觀、可可以出效果圖圖；可以處理理從簡單到復(fù)復(fù)雜的任何鋼鋼結(jié)構(gòu)，Xsteeel可以檢查整整個結(jié)構(gòu)的協(xié)協(xié)調(diào)性及碰撞撞問題，能保保證輸出結(jié)果果的正確性。能能連接包括STAAD、INTERRGRAPHH、Modelldrafft及Frameeworkss在內(nèi)的三維維，模擬系統(tǒng)統(tǒng)。XSTEEEL軟件已通過ISO90001體系認證.AutoCadd20022我設(shè)計研究究所與上海****電子技技術(shù)公司聯(lián)合合開發(fā)的金屬屬結(jié)構(gòu)板材CAD/CCAM軟件，以微微機PC為硬件平臺臺，以Autoddesk公司CAD軟件，進行行二次開發(fā)，應(yīng)應(yīng)用于數(shù)控機機床做板材異異型拼接的詳詳圖設(shè)計和放放樣下料，這這樣大大地縮縮短施工詳圖圖的設(shè)計周期期，提高了施施工詳圖的正正確性和圖紙紙的同一性。第二部分施工組織設(shè)設(shè)計第一章工程程概況1.工程簡介***文化體育育中心籃球館綜合合體的主跨度度為120mX120m，由桁架橋橋連接而成，其其軸網(wǎng)尺寸為為24米X24米，桁架和和長條支撐構(gòu)構(gòu)件和斜桿形形成了一個空空間結(jié)構(gòu)，用用來支撐8個商業(yè)區(qū)樓樓層的豎向、橫橫向負載。所所有的桁架構(gòu)構(gòu)件(長條支撐構(gòu)構(gòu)件和斜桿)全部是鋼制制構(gòu)件。主要要結(jié)構(gòu)采用箱箱形截面構(gòu)成成，主要形式式有焊□4600X1500X45X45，焊□2200X1200X50X50，焊□1600X400X50X50，焊□1400X1200X50X50，1200X400X50X50，焊□800X600X50X50等總重量達達約23800噸，并采用用焊接節(jié)點。次次梁為焊接H型及軋制H型鋼總重量量約5240噸。主體結(jié)結(jié)構(gòu)豎向負載載通過周圍的的16個混凝土柱柱以及建筑物物4個角落里的的混凝土核心心柱傳送到地地基。2工程鋼結(jié)構(gòu)制制作特點：2.1制作用鋼鋼材材大部分采采用用Q345GGJC，Z15性能鋼。板板厚以40-10000mm板居多多，僅80-1000板就達4500噸。厚板焊焊接技術(shù)要要求求高，防止止層層狀撕裂措措施施困難。2.2構(gòu)件超寬寬超超長超重，鋼鋼鋼柱部分根根據(jù)據(jù)吊裝及運運輸輸分段制作作，最最寬截面達~50000X~15000mmm，單體重重量可達70~80噸重，最長長構(gòu)件達222500mmmm,運輸及制作都都要求高。2.3制作精度度要要求高，各各種種箱形截面面大大部分采用用對對接焊接節(jié)節(jié)點點，或與鑄鑄鋼鋼節(jié)點連接接。要要求端部截截面面尺寸精度度高高。2.4大截面箱箱形形焊接變形形難難以控制。變變變形后矯正正困困難。3．編制思路3.1嚴格格遵守守基本工程程施施工程序，保保保證工程施施工工按計劃實實現(xiàn)現(xiàn)。3.2保證證工程程施工的安安全全保障。3.3確保保工程程的施工質(zhì)質(zhì)量量。3.4積極極采用用新技術(shù)和和新新方法。3.5提高高工程程施工的機機械械化水平。4．編制原則我我公公司在接到到貴貴單位的招招標標文件后，進進進行了認真真的的準備，我我們們以招標書書為為依據(jù)，本本著著方案科學(xué)學(xué)合合理、技術(shù)術(shù)先先進可行、工工工藝簡潔適適用用、措施保保障障得力、組組織織管理嚴密密、計計劃詳細實實用用、處處精精打打細算、降降低低工程造價價的的原則，為為確確保工程質(zhì)質(zhì)量量進度及投投資資節(jié)省率達達到到業(yè)主的滿滿意意，編制了了本本標書，若若我我公司有幸幸中中標，我們們將將以本標書書為為依據(jù)，根根據(jù)據(jù)正式的施施工工圖及具體體進進展情況編編制制更為詳細細的的制作工藝藝，以以保證工程程質(zhì)質(zhì)量、進度度和和安全文明明目目標的實現(xiàn)現(xiàn)。第二章材料料管管理的控制制1.材料管理理的的控制材材料料管理各程程序序的控制執(zhí)執(zhí)行行如下標準:***文化體育育中中心籃球館綜合合體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計圖紙的的全全部內(nèi)容；；《低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T11591《高層民用建筑筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJJ99-9988《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工工質(zhì)量驗收收規(guī)規(guī)范》GB5502055--20011《建筑工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一一標準》GB503300-220001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接規(guī)范》JGJ8811-200022《鋼結(jié)構(gòu)高強螺螺栓栓連接的設(shè)設(shè)計計、施工及及驗驗收規(guī)范》JGJ82—91《厚度方向性能能鋼鋼板》GBB55313《熱軋H型鋼和和部部分T型鋼》GB//TT1126633《圓柱頭焊釘》GB//T104333《磁粉探傷方法法》GB//TT1582222-199955《焊縫磁粉檢驗驗方方法和缺陷陷磁磁痕的分級級》JB/T66061《鋼焊縫手工超超聲聲波探傷方方法法和探傷結(jié)結(jié)果果分級》GB/T1113455--19899《熔化焊用鋼絲絲》GB//TT14955《氣體保護焊用用鋼鋼絲》GBB//T19995582．鋼材材質(zhì)說說明根據(jù)招標圖設(shè)計計總總說明，本本工工程中結(jié)構(gòu)構(gòu)用用鋼應(yīng)符合合中中國國標GB/T11591中Q345C的要求。當40≤板厚<80時要求材質(zhì)質(zhì)選用Q345CCZ15。鋼材的的屈屈強比應(yīng)不不小小于1.2，應(yīng)有明顯顯的屈服臺臺階階，伸長率率應(yīng)應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好好的可焊性性，其其材質(zhì)的化化學(xué)學(xué)成分及力力學(xué)學(xué)性能須符符合合GB/T11591的規(guī)定。3．材料管理的的工作作程序4．對業(yè)主提供供原材材料的控制制4.1根根據(jù)據(jù)合同規(guī)定定的的業(yè)主供貨貨范范圍編制供供貨貨清單，經(jīng)經(jīng)業(yè)業(yè)主批準后后由由供應(yīng)部報報送送業(yè)主供貨貨單單位。4.2在在接接收業(yè)主提提供供原材料時時，由由供應(yīng)部組組織織有關(guān)人員員按按照供貨清清單單核對物資名名稱、規(guī)格格、尺尺寸公差要要求求、數(shù)量并并進進行外觀檢檢查查，同時驗驗證證隨機的有有關(guān)關(guān)技術(shù)資料料（產(chǎn)產(chǎn)品說明書書及及合格證、材材材質(zhì)合格證證、）并并做材質(zhì)復(fù)復(fù)驗驗，不合格格品品不準進入入制制作現(xiàn)場。4.3焊焊接接鋼柱、鋼鋼梁梁在制作時時須須采用定尺尺料料。4.4由由質(zhì)質(zhì)檢部按原原材材料批量進進行行物理和化化學(xué)學(xué)性能試驗驗。4.5經(jīng)經(jīng)檢檢驗合格的的原原材料，由由質(zhì)質(zhì)檢部標識“合格”標志，并辦辦理入庫驗驗收收手續(xù)，建建立立臺帳。4.6經(jīng)經(jīng)檢檢驗發(fā)現(xiàn)不不合合格品，由由質(zhì)質(zhì)檢部對其其標標識“不合格”標志，由供供應(yīng)部辦理理退退貨手續(xù)，將將將不合格品品退退回。4.7對對業(yè)業(yè)主提供的的原原材料設(shè)立立單單獨的庫區(qū)區(qū)，分分類儲存，物物物資出庫時時，由由保管員與與領(lǐng)領(lǐng)料員共同同對對物資外觀觀質(zhì)質(zhì)量及有關(guān)關(guān)技技術(shù)資料進進行行驗收，合合格格后辦理出出庫庫手續(xù)。4.8對對加加工所剩余余料料標明材質(zhì)質(zhì)、規(guī)規(guī)格后退庫庫。4.9材材料料的使用嚴嚴格格按排版圖圖和和放樣資料料進進行領(lǐng)料和和下下料，實行行專專料專用，嚴嚴嚴禁私自代代用用。5．自采原材料料的控控制5.1根據(jù)施施工工圖提出材材料料采購計劃劃，按按照國家標標準準生產(chǎn)的物物資資要注明品品名名、型號、規(guī)規(guī)規(guī)格參數(shù)；；有有特殊要求求的的要標明必必要要的圖樣、規(guī)規(guī)規(guī)范、質(zhì)量量要要求等，需需代代用的物資資必必須經(jīng)設(shè)計計同同意辦理“材料代用洽洽商”手續(xù)。5.2選擇有有資資質(zhì)的供應(yīng)應(yīng)商商，簽訂采采購購合同，合合同同應(yīng)明確原原材材料標準，質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求、價價價格、交貨貨方方式、地點點、時時間、違約約責責任等。5.3自采原原材材料到場后后，應(yīng)應(yīng)進行實物物與與資料核對對，如如業(yè)主方有有要要求可共同同進進行。對有有特特殊要求的的原原材料應(yīng)按按有有關(guān)規(guī)定進進行行檢驗和試試驗驗。5.4自采原原材材料必須有有符符合要求的的材材質(zhì)合格證證書書，并作材材質(zhì)質(zhì)復(fù)驗，不不合合格品不準準進進入制作現(xiàn)現(xiàn)場場。5.5鑒于現(xiàn)在在鋼鋼材市場的的緊緊張性，對對本本工程應(yīng)積積極極組織貨源源，依依靠公司長長期期與各大鋼鋼廠廠的業(yè)務(wù)關(guān)關(guān)系系，確保該該工工程的順利利進進行。6．材料檢驗材材料驗收時時，必必須有材質(zhì)證證明及復(fù)驗驗報報告。6.1鋼材6.1.根據(jù)規(guī)規(guī)范范GB/T22970--991《中厚鋼板板超聲波檢檢驗驗方法》的的要要求對母材進進行超聲波波檢檢測和肉眼眼檢檢查。6.2.焊材主主要要有焊條、CO2氣體保護焊焊焊絲焊絲絲、埋埋弧自動焊焊焊焊絲及焊劑劑。6.2.1實實行行嚴格的焊焊材材保管發(fā)放放制制度。6.2.2焊接接材材料必須放放置置于干燥、通通通風處進行行保保存，以防防受受潮變質(zhì)。6.3油漆油漆進廠時必須須同同時提供檢檢驗驗證明及合合格格證。油漆在使用之之前，要要對其進行行檢檢查，合格格后后方可使用用。油漆必須在有效效期期內(nèi)使用，并并且采取可靠靠的防火措措施施。第三章工藝藝評評定及試驗1.焊接工藝藝評評定計劃***文化體育育中中心籃球館綜合合體鋼結(jié)構(gòu)工工程，鋼材材材材質(zhì)為Q345C，Q345GGJCZ1155主要材料均均屬于中厚厚板板，最大厚厚度度達100mm，截面形形式為箱形、H型。根據(jù)建建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊焊接規(guī)程（JGJ811-200022）的規(guī)定，特制制定焊接工工藝藝評定計劃劃。1.1根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的設(shè)計節(jié)節(jié)點點形式，鋼鋼材材類型、規(guī)規(guī)格格及產(chǎn)地、焊焊焊接方法、焊焊焊接位置，特特特制定如下下工工藝評定項項目目(見下表)，擬定相應(yīng)應(yīng)的焊接工工藝藝評定試驗驗指指導(dǎo)書，并并根根據(jù)本計劃劃規(guī)規(guī)定施焊試試件件，切取試試件件和檢測試試驗驗，最后根根據(jù)據(jù)檢測結(jié)果果提提出焊接工工藝藝評定報告告。1.2由于我公公司司為工廠化化施施工，焊接接過過程中有吊吊車車配合翻身身，全全部選擇平平焊焊。1.3由于于圖圖紙尚處招招標標階段，代代表表板厚只是是初初步估計，如如如有不妥之之處處，待正式式圖圖下達后調(diào)整。焊接工藝評定計計劃劃報告編號試驗項目接頭形式焊接方法板厚范圍焊接材料母材無損探傷接頭試驗數(shù)量位伸面彎背彎側(cè)彎T形/十字彎曲曲沖擊功宏觀焊縫熱影響區(qū)JHP1T型接頭實心焊絲CO22氣氣體保護焊焊16-100E71T-1Q345CQ345GJCCZZ15UT////2//2JHP3板對接實心焊絲CO22氣氣體保護焊焊16-40E71T-1Q345CUT222//33/JHP8十字接頭埋弧自動焊16-100H08MnA++HHJ4311Q345CQQ3445GJCCZZ15UT2///2//2CO2氣體保護護焊焊16-100E71T-1JHP2T型接頭埋弧自動焊16-100H08MnA++HJ431Q345CQQ3445GJCCZZ15UT////2//2JHP4板對接埋弧自動焊16-100H08MnAHJ431Q345CQQ3445GJCCZZ15UT2//4/33/JHP6板對接埋弧自動焊16-100H08MnA++HJ431Q345CQQ3445GJCCZZ15UT2//4/33/JHP7板對接埋弧自動焊16-25H08MnA++HJ431Q345CUT222//33/JHP9栓釘焊栓釘焊接Φ16-Φ222/Q345CQQ3445GJCCZZ15/5///5///JHP10板對接熔嘴電渣焊16-40H08MnMMoAAQ345CUT5//4/3JHP5板對接非熔咀電渣焊16-50H08MnMOOAAQ345CQQ3445GJCCZZ15UT2//4/33/1.4試試驗驗試樣尺寸寸及及取樣位置置試試件板材對接接接頭試件件及試樣鋼板角對接接試件及及宏觀彎曲曲試試樣鋼材十字形形角對接接接頭試件件及及試樣鋼板電渣焊焊接頭試試件及試樣樣1.5根根據(jù)據(jù)試驗結(jié)果果，評評定焊接接接頭頭性能，所所有有項目合格格，說說明焊接工工藝藝可行，編編制制工藝評定定報報告。1.6工藝藝評評定報告原材料及輔材要要附附有材質(zhì)證證明明書焊接工藝參數(shù)齊齊全全焊縫探傷報告及及各各種試驗報報告告齊全2.高強螺栓栓摩摩擦面試驗驗2.1磨擦面面加加工要求：：處理方式：拋丸丸或或噴砂除銹等級達：，表表面粗糙度40~70μm抗滑移系數(shù)：按按設(shè)設(shè)計要求。2.2磨擦面面處處理及注意意事事項：摩擦面處理前應(yīng)應(yīng)清清除毛刺、焊焊焊疤飛濺、油油油漆或污損損等等拋丸、噴丸后需需經(jīng)經(jīng)過一定時時間間的自然生生銹銹周期。處理好后的摩擦擦面面應(yīng)妥為保保護護，自然生生銹銹，不允許許再再進行打磨磨或或捶擊、碰碰撞撞。摩擦面不得重重復(fù)使使用。2.3試件制制作作根據(jù)GB500205--2001的有關(guān)要求求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作以2000t為一批進行行磨擦系數(shù)數(shù)試試驗。磨擦系數(shù)試驗驗每批批為三組試試件件，試件材材質(zhì)質(zhì)、加工方方法法與構(gòu)件加加工工同時同條條件件進行，以以保保證所取的的試試件具有代代表表性。2.4對試件件經(jīng)經(jīng)過處理后后送送實驗室進進行行磨擦系數(shù)數(shù)試試驗。2.5試驗結(jié)結(jié)果果分析對合格/不合合格的的試驗均應(yīng)應(yīng)進進行結(jié)果分分析析。分析的內(nèi)容包包括磨磨擦面處理理全全過程可接接觸觸的所有因因素素，主要包包括括：.1鋼材材質(zhì)質(zhì)分分析.2氣候條件件：：包括溫、濕濕濕度，以及及試試件所處的的環(huán)環(huán)境.3噴砂/拋拋丸丸處理過程程：：包括砂/丸的材質(zhì)、粒粒粒度、拋射射速速度、拋射射力力、拋射時時間間等.4自然生銹銹期期及保護情情況況對于分析結(jié)果果應(yīng)予予以記錄，做做做為下一步步磨磨擦面處理理時時的標準，以以以確保磨擦擦面面處理符合合設(shè)設(shè)計要求。3.工藝或試試驗驗執(zhí)行標準準JGJ81-220002建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-9911鋼結(jié)構(gòu)高強強度螺栓連連接接的設(shè)計、施施施工及驗收收規(guī)規(guī)程GB502055--2001鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量及及驗收規(guī)范范AWSD1.11::2000鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)范GB/T155991-944低合金高強強度結(jié)構(gòu)鋼鋼GB/T511117-955碳鋼焊條GB/T511118-955低合金鋼焊焊條GB/T522993-855碳素鋼埋弧弧焊用焊劑劑GB/T811110-955氣體保護電電弧焊用碳碳鋼鋼、低合金金鋼鋼焊絲GB33233--87鋼熔化焊對對接接頭射射線線照相和質(zhì)質(zhì)量量分級GB1134455-89鋼焊縫手工工超聲波探探傷傷方法和探探傷傷結(jié)果分級級GB26500--89焊接接頭沖沖擊試驗方方法法GB26511--89焊接接頭拉拉伸試驗方方法法GB70322--86焊接接頭彎彎曲及壓扁扁試試驗方法GB70322--86T型角焊接頭頭彎曲試驗驗方方法GB228--887金屬拉伸試試驗方法GB232--888金屬彎曲試試驗方法GB21066--80金屬夏比（V型缺口）沖沖擊試驗方方法法第四章施施工工項目管理理與與組織說明明鑒于本工程工期期緊緊、任務(wù)重重等等特點，保保證證工期是一一個個非常重要要的的問題。本本公公司針對工工程程實際情況況，在在施工準備備、工工程管理、工工工程組織、施施施工人員、人人人員調(diào)配、主主主要制作施施工工設(shè)備及調(diào)調(diào)配配等方面建建立立了完善的的體體系，作為為高高效、高質(zhì)質(zhì)的的完成工程程的的基礎(chǔ)。工工程程進行過程程中中，嚴格遵遵守守各項施工工標標準及工藝藝紀紀律，在確確保保工程質(zhì)量量的的前提下，確確確保工程每每一一節(jié)點按計計劃劃完成。1．施工準備施工準備工作越越充充分，工程程進進展就越順順利利，我方制制定定了較詳細細的的步驟。1.1施施工工準備程序序如如下：1.2施工準備階階段的控制制.施工準準備備階段的質(zhì)質(zhì)量量控制.1由項目目部部組織鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計組、鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)制造造廠廠等單位參參加加設(shè)計院的的圖圖紙會審和和設(shè)設(shè)計交底工工作作，對施工工工工藝，要求求進進行兩個方方面面的控制：：一一是制定施施工工工藝時，必必必須進行技技術(shù)術(shù)經(jīng)濟分析析和和比較，在在保保證質(zhì)量的的前前提下，縮縮短短工期，降降低低成本；二二是是制定施工工進進度時，必必須須考慮施工工工工藝和施工工順順序能否保保證證工程質(zhì)量量。.2檢查查臨臨時工程是是否否符合工程程質(zhì)質(zhì)量和使用用要要求、施工工機機械設(shè)備是是否否可以進入入正正常生產(chǎn)運運行行狀態(tài)。同同時時還要檢查查各各種操作人人員員是否具備備相相應(yīng)的操作作技技術(shù)和資格格并并對其進行行考考核，檢查查操操作人員是是否否進入正常常的的作業(yè)狀態(tài)態(tài)。對對原材料要要核核實產(chǎn)品合合格格證，或在在使使用前復(fù)檢檢，以以確認原材材料料的真實質(zhì)質(zhì)量量，保證其其符符合設(shè)計要要求求。.3工程開開工工前，對各各工工種進行技技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考試試合格后方方可可上崗操作作。.4對圖紙紙要要進行自審審，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時向監(jiān)理及及設(shè)設(shè)計部門反反映映。2.工程管理理體體系及說明明2.1工程程管管理體系:2.2工程管管理理體系說明明施工工企企業(yè)工程管管理理體系的基基本本方法是“目標管理方方法”。要完成其基基本任務(wù)“目標控制”，必須依靠靠這項基本本方方法。進度度目目標控制的的主主要方法是“網(wǎng)絡(luò)計劃方方法”；質(zhì)量目標標控制的主主要要方法是“全面質(zhì)量管管理方法”；成本目標標控制的主主要要方法是“可控責任成成本方法”；安全目標標控制的主主要要方法是“安全責任制”。3.項目經(jīng)理理管管理體系及及說說明3.1項目經(jīng)經(jīng)理理管理體系系人人員職責說說明明項目總指揮職職責最最高高管理者，是是是工程產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量的第一一責責任人；負責制定質(zhì)質(zhì)量方針、目目目標，策劃劃質(zhì)質(zhì)量管理體體系系；負責組組織織機構(gòu)的設(shè)設(shè)置置、調(diào)整和和管管理職責的的分分配；建立立適適當?shù)臏贤ㄍㄟ^過程，并確確保保對質(zhì)量管管理理體系的有有效效性進行溝溝通通，使管理理體體系不斷改改進進；負責資資源源的配置。項目經(jīng)理職職責對項項目目總指揮負負責責，建立質(zhì)質(zhì)量量保證體系系，組組建項目部部，保保證各職能能部部門正常運運行行，最終實實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標標和和工期目標標。項目副經(jīng)理理職責負責責生生產(chǎn)管理、運運運輸管理及及組組織協(xié)調(diào)，對對對項目經(jīng)理理負負責。項目總工程程師職責責在項項目目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，主要要負負責工程技技術(shù)術(shù)質(zhì)量工作作，協(xié)協(xié)調(diào)各職能能人人員之間的的工工作關(guān)系，對對對出現(xiàn)的技技術(shù)術(shù)、質(zhì)量問問題題有裁決權(quán)權(quán)，提提出處理和和糾糾正問題的的措措施，組織織編編制施工方方案案。審批各各分分部分項工工程程施工作業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計及安全全措措施計劃，處處處理現(xiàn)場重重大大技術(shù)問題題。制制定或?qū)徟|(zhì)質(zhì)量問題整整改改措施并組組織織交工，組組織織工程的技技術(shù)術(shù)交底，參參加加設(shè)計交底底。質(zhì)量檢查組組職責對半半成成品、產(chǎn)品品進進行檢驗，做做做出合格或或不不合格（返返修修、報廢）的的的決定。做好好工工序檢查，控控控制不合格格品品的產(chǎn)生，提提提出產(chǎn)品缺缺陷陷，并通知知班班組，做好好記記錄。計財組職責責根據(jù)據(jù)施施工圖提出出工工程所需材材料料計劃，計計算算并審核工工程程量，控制制項項目的資金金使使用及成本本核核算工作。供應(yīng)組職責責根據(jù)材料計劃，制制定材料采采購購計劃并實實施施，主持材料料復(fù)驗及入入庫庫工作，保證證材料的有有效效性符合國國家家標準及設(shè)設(shè)計計圖紙的要要求求，對不合格格的材料辦辦理理退貨手續(xù)續(xù)，辦辦理材料發(fā)發(fā)放放手續(xù)。機械組職責對施工現(xiàn)場的機機械械進行統(tǒng)一一管管理，判定定施施工機械的的技技術(shù)狀態(tài)，對對對施工機械械進進行定期與與不不定期的檢檢查查、維護和和保保養(yǎng)。3.1.9工工程技術(shù)組組職職責在項項目目總工程師師的的領(lǐng)導(dǎo)下，負負負責編制質(zhì)質(zhì)量量計劃及質(zhì)質(zhì)量量檢驗計劃、施施工用電計計劃劃、參加設(shè)設(shè)計計交底、冬冬雨雨季施工措措施施等技術(shù)文文件件，并交付付技技術(shù)負責人人審審核、廠長長或或經(jīng)理批準準。負負責監(jiān)督上上述述技術(shù)文件件的的實施。對安安裝裝做好過程程控控制，確認認和和記錄與產(chǎn)產(chǎn)品品、過程有有關(guān)關(guān)問題，提提出出解決問題題的的辦法與措措施施。提出本工程所所需要要的技術(shù)標標準準、規(guī)范及及技技術(shù)文件，并并并把這些技技術(shù)術(shù)文件貫徹徹到到施工班組組。負責鋼材代用用工作作，及時辦辦理理代用手續(xù)續(xù)。及時處理施工工現(xiàn)場場出現(xiàn)的技技術(shù)術(shù)問題，對對有有疑問或重重大大技術(shù)問題題報報請技術(shù)負負責責，研究決決定定后以書面面形形式下達施施工工班組。負責工程交工工資料料的整理，作作作好交工工工作作。3.1.10安安全組職責責負責責施施工生產(chǎn)過過程程中的環(huán)境境控控制和工程程的的防護工作作。預(yù)預(yù)防、檢查查、及及時整改施施工工過程中的的安安全隱患，保保保證施工生生產(chǎn)產(chǎn)過程的順順利利進行。1計量組職職責負責責本本工程所有有測測量、檢查查、檢檢驗儀器等等的的管理，及及時時提出檢驗驗計計劃。質(zhì)量控制點：：選擇擇有檢驗資資質(zhì)質(zhì)的單位進進行行檢驗。檢檢驗驗記錄真實實、正正確。第五章機械械設(shè)設(shè)備及人員員投投入計劃1.機械設(shè)備備投投入計劃1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工機械設(shè)設(shè)備備投入計劃劃序號設(shè)備名稱數(shù)量型號產(chǎn)地生產(chǎn)能力用途1H型鋼自動拋丸丸除銹銹機1HP6012BB江蘇1200mm除銹及摩擦面面處處理2H型鋼自動拋丸丸除銹銹機1HP6020BB江蘇2000mm除銹及摩擦面面處處理3拋丸機1/中國W1500×HH22500除銹及摩擦面面處處理4拋丸機1/中國W2500×HH22800除銹及摩擦面面處處理5無氣噴漆機4W33-70德國33：1除銹及摩擦面面處處理6無氣噴漆機4KP3256CC中國55：17噴砂機11556中國手動8噴砂機6AC-4江蘇6m3除銹及摩擦面面處處理9無氣噴漆機4GB6C天津/涂裝102.5米剪扳機機1QC12Y-2200×2500中國Hmax=2200Lmax=225500切割11數(shù)控切割機1SKG-3D哈爾濱100mm切割12H型鋼生產(chǎn)線直條火焰切割機機2CG1-400000A江蘇寬3300mmm長12500mmm切割直條火焰切割機機3GZ-30000中國寬3000mmm長18000mmm切割數(shù)控直條火焰切切割割機1CNC-CG440000C江蘇80mm切割H型鋼自動組立立機3Z20江蘇600-200000mm組對H型鋼H型鋼自動組立立機1Z12江蘇200-120000mm組對H型鋼H型鋼懸臂焊接接機4LHCA沈陽2000mm焊接H型鋼龍門式H型鋼自自動動埋弧焊機機2LHA江蘇1200mm焊接H型鋼H型鋼翻轉(zhuǎn)機2/江蘇200-200000mmH型鋼翻轉(zhuǎn)H型鋼翼緣矯正正機1HYJ-8000江蘇40mmH型鋼矯正H型鋼翼緣矯正正機1YTJ-60BB江蘇60mmH型鋼矯正13數(shù)控H型鋼切割割機1SKHG哈爾濱2000mmH型鋼端部坡口口加工工14砂輪切割機2J3G3-4000中國400W切割15伊薩數(shù)控切割機機2HG5500XX1140000德國Lmax＝1440000，Wmax==55000切割16半自動精密切割割機機28CCD-1000沈陽100mm切割17半自動精密切割割機機16CG150沈陽150mm切割18數(shù)控相貫線切割割機機1帶等離子割頭日本切割19H型鋼端面銑床床11200×80000江蘇1200×80000mmH型鋼端部加工工20端面銑1中國端部加工21銑邊機1XBJ-12江蘇6-50mm坡口加工22進口箱形生產(chǎn)線固定式五頭切割割機機1B4000日本20-100mmmm切割坡口加工機2B1200日本20-100mmmm坡口加工隔板組立機1400-150000日本5t隔板組對U型組立機1U-15日本20tU形組對箱形組對機1□-15日本20t箱形組對三電極埋弧焊機機2套CPMR-155000K2UMC-110000日本20-90mmm焊接兩軸鉆床1LZ-12日本Ф30鉆孔不熔化極電渣焊焊機機12CPMW-60000日本16-65mmm焊接四軸鉆床1SZ-12日本Ф30鉆孔端面銑床1FM1520日本1500X200000端銑23箱形組立機2/中國Hmax=155000箱形組對24雙絲龍門焊機8雙絲雙極美國Hmax=115000焊接25電渣焊機8雙絲雙極美國Hmax=115000焊接26軌道鉆4中國鉆孔27翻轉(zhuǎn)設(shè)備10中國H型鋼翻轉(zhuǎn)28翼緣板矯正機1JZ6080W800厚600矯正29翼緣板矯正機1JZ-40HHmax=440矯正30AMADA帶鋸鋸1HK1000日本Hmax=110000切割31AMADA帶鋸鋸1HK700CNNCC日本Hmax=77000切割32臥式雙柱雙缸龍門帶鋸床1GA4060江蘇/H型鋼切割33鋸床1ST6090日本900mm切割34SHINX鎖口口機機2MV-10500日本Hmax=66000Wmax=112250坡口加工35鎖口機1NK1000WW日本1000mmH型坡口加工36管子坡口機1GPK630II中國坡口加工37H鋼組焊生產(chǎn)線線1HJ120中國Wmax=15500038AMADA鉆床床16BH-100000=2\*ROMANII日本Hmax=66000Wmax=112250鉆孔39磁座鉆4JIZ-SD0044-32AA中國450W鉆孔40三維數(shù)控鉆床1SWZ10000江蘇Ф12-33..5mmmФ12-25..5mmmH型鋼端部鉆孔孔41數(shù)控龍門平面鉆鉆床床2PD16中國Wmax=112200Lmax=116600鉆孔42搖臂鉆1Z3050中國ф50×12550鉆孔43搖臂鉆床1Z3080×2255沈陽Ф40、Ф800平面鉆孔44搖臂鉆床1Z3032沈陽Ф320平面鉆孔45平面數(shù)控鉆床12K3450江蘇Ф50平面鉆孔46交流焊機10BX3-5000中國AC500A焊接47氣保焊機90XC-500中國DC500A焊接48碳刨機30ZX5-8000中國DC800A49逆變焊機15ZPT-5000中國DC500A焊接50栓釘拉弧焊機2SLH-25CC中國DC3000AA焊接51埋弧焊機8DC1000中國100%焊接52埋弧焊機16AC1250中國100%焊接53埋弧自動焊機16MZ-10000沈陽/焊接54CO2氣體保護護焊焊機30YM-500唐山500A焊接55栓釘焊機4Ф25沈陽Ф25栓釘焊接56焊條烘干箱3500℃北京500℃焊材烘干57干燥箱2DG801-33北京500℃焊材烘干58空壓機220m3北京20m3送風59天車22中國16～40T吊裝構(gòu)件60半龍門吊35中國3T吊裝構(gòu)件61橋式吊車420/5天津20t吊裝構(gòu)件62橋式吊車232/5天津32t吊裝構(gòu)件63半臂吊12HB天津5t吊裝構(gòu)件64螺旋千斤頂205~20t北京5~20t/65手動磨光機20Ф100北京/坡口打磨67履帶式陶瓷加熱熱器器10LCD江蘇/預(yù)熱緩冷68紅外線測溫計3PM20北京/溫度測試69水準儀2FA-32北京/平臺測量70振動失效儀1IFS-VSRR22001遼寧/邊振邊焊消除應(yīng)力71運輸車輛810~60t/10~40t運輸1.2試驗及及檢檢測設(shè)備投投入入計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量型號產(chǎn)地生產(chǎn)日期生產(chǎn)能力用途1萬能試驗機1WE-100上海19910-1000KKNN材料檢驗試驗2萬能試驗機1WE-10B長春19910-1000KKNN材料檢驗試驗3萬能試驗機1WE600濟南19920-600KNN材料檢驗試驗4壓力試驗機1NYL-6000長春19910-600KNN材料檢驗試驗5壓力試驗機1YE-200AA長春19930-2000KKNN材料檢驗試驗6電動抗折機1KZY-5000無錫19940-500KNN材料檢驗試驗7電光分析天平1TG328A上海19940.1mg-22000g材料檢驗試驗8沖擊試驗機1JB-300BB濟南1992300J材料檢驗試驗9聯(lián)想計算機2P4珠海2002//10筆記本式數(shù)字探探傷傷儀3CTS-200000型中國11普通探傷儀5CTS-22BB中國12磁粉探傷儀8MT-20000中國13超聲波探傷儀3CTS-22--226北京2001/材料檢驗試驗14磁粉探傷儀1CXX-E/2000/材料檢驗試驗15涂鍍層測厚儀1GTG-10FF北京2001/測試厚度2.施工人員員投投入計劃序號工作任務(wù)務(wù)投入人數(shù)備注1圖紙設(shè)計342材料進廠驗收103施工準備30含技術(shù)準備、設(shè)設(shè)備備準備、技術(shù)術(shù)工人培訓(xùn)、材材料預(yù)算等等4鋼結(jié)構(gòu)制作埋弧焊H型鋼車間48十字型、H型、箱型構(gòu)件焊接箱型車間56電渣焊箱型車間24CO2焊工60直條切割H型鋼車間8鋼板切割下料箱型車間4數(shù)控切割H型鋼車間8異型零件板下料料組立H型鋼車間18H型鋼組立箱型車間28箱型鋼組立軌道鉆箱型車間8電渣焊接孔端面銑4端面加工栓釘焊接8栓釘焊接矯正機H型鋼車間24型鋼的火工和機機械械矯正型鋼二次加工三維鉆4H型鋼的鉆孔、鋸斷、鎖口帶鋸機4鎖口機4起重工、天車20構(gòu)件的吊裝鉚工80各工序5構(gòu)件運輸206管理人員30工程技術(shù)、設(shè)計計、技術(shù)工人7安裝現(xiàn)場服務(wù)人人員員12合計：：5423.施工準備備3.1施工工人員員均應(yīng)持上上崗崗證上崗。3.2上崗崗操作作人員應(yīng)進進行行培訓(xùn)和考考核核，特殊工工種種應(yīng)進行資資格格確認，并并做做好各道工工序序的技術(shù)交交底底工作。3.3制造造所所需的材料料、機機具和工藝藝裝裝備應(yīng)符合合工工藝規(guī)程的的規(guī)規(guī)定。3.4所有有的的計量器具具必必須經(jīng)計量量檢檢測合格，且且保證在檢檢定定有效期內(nèi)內(nèi)使使用。3.5施工工中中所用的設(shè)設(shè)備備必須合格格。3.6進行行焊焊接工藝評評定定。施工工藝1.鋼柱的制制作作概況16根矩形鋼管管混凝土土柱采用箱箱形形截面形式式，截截面尺寸為4600X1500X45X45mm，節(jié)節(jié)點段為4600X1500X60X60mm?？偪偢叨?7..35m，總總重量約為7384t，單根重461.55t，采用分段段制作的形形式式，每段寬寬度度不應(yīng)超過過55000mmmm，以便于運運輸。除柱柱腳腳段和節(jié)點點段段外重量以以不不超過60t為宜。寬度度以不超過過55m為宜，整整體制作應(yīng)應(yīng)根根據(jù)安裝及及運運輸要求進進行行。箱型柱制作工藝藝流流程圖柱身板隔板坡口加工銑雙邊、坡口加工坡口加工銑雙邊、坡口加工組裝、焊接擋板校正組裝、焊接擋板校正內(nèi)隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）尺寸、焊縫檢查U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）尺寸、焊縫檢查內(nèi)隔板焊接內(nèi)隔板焊接蓋面板成蓋面板成□型無損檢測焊主縫無損檢測焊主縫鉆孔、電渣焊鉆孔、電渣焊尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查箱型校正箱型校正剪切、氣割下料箱型柱端面銑剪切、氣割下料箱型柱端面銑零件加工零件制備`裝配外部各部件裝配外部各部件焊接外部各部件尺寸、外觀檢查焊接外部各部件尺寸、外觀檢查拋丸拋丸涂裝涂裝成品成品1.1材料料材料滿足第二二章材材料管理的的要要求外，還還應(yīng)應(yīng)滿足以下下要要求。材質(zhì)要滿足設(shè)計計要要求，主要要材材料采用Q345GGJC-ZZ115，板厚以45-600mmm板為主。材料采購要進進行訂訂尺，并預(yù)預(yù)留留焊接收縮縮及及切割余量量，斷斷面尺寸為1500X4600X45X45的箱形柱，翼翼翼緣為45X1530mmm，腹板為45X2300mmm寬，腹板板接料圖如如下下所示：蓋板接料如下圖圖所所示：1.2放樣樣、號號料本工程放樣采用用的的計量器具具應(yīng)應(yīng)經(jīng)計量檢檢測測單位檢測測合合格后方可可使使用。1.2.2在在計計算機上對對節(jié)節(jié)點進行1：1放樣，放樣樣時應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計圖確定定各各構(gòu)件的實實際際尺寸。人人工工放樣在平平整整的放樣平平臺臺上進行，凡凡凡放大樣的的構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出出實樣。1.2.3放放樣樣工作完成成后后，對所放放大大樣和樣板板進進行自檢，無無無誤后報質(zhì)質(zhì)檢檢員進行檢檢驗驗。1.2.4號料料前前必須核實實所所用鋼材與與設(shè)設(shè)計圖紙相相符符，鋼材材材質(zhì)質(zhì)必須符合合相相關(guān)規(guī)范要要求求；如有代代料料應(yīng)有代料料通通知單；做做到到專料專用用。嚴嚴格按照材材料料使用部位位表表進行號料料，避避免長料短短用用，寬料窄窄用用。1.2.5在在施施工過程中中，無無論劃線號號料料、氣焊、還還還是鉚工等等工工序都必須須認認真檢查鋼鋼材材是否有重重皮皮、裂紋等等缺缺陷，如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)及時會會同同技術(shù)人員員及及檢查人員員研研究處理。1.2.6號號料料時長度和和寬寬度方向必必須須留焊接切切割割收縮量。1.2.6.11焊接工字型型和箱形號號料料時長度方方向向不少于300mm余量，寬寬度方向留留切切割余量，δ≤25mmm，切割余量量2mm，δ≥25mmm，切割余量量3mm。1.2.7號號料料時，箱形形截截面的翼板板及及腹板焊縫縫不不能設(shè)置在在同同一截面上上，應(yīng)應(yīng)相互錯開開2200mmm以以上，并與與隔隔板錯開2000mm以上上。接料盡盡量量采用大板板接接料形式。1.2.9接接料料坡口形式式：：1.2.10號號料料必須注明明坡坡口的角度度和和鈍邊方向向。1.2.11號號料允許偏偏差差序號項目允許偏差mm1零件外形尺寸+1.02孔距+0.53基準線+0.54對角線差1.05加工樣板的角度度+20'柱與柱接口口宜采用用全焊接節(jié)節(jié)點點。接口形形式式按設(shè)計要要求求?？蚣苤湫谓呛负缚p縫坡口形式式建建議采用以以下下形式：1.3切割割采用數(shù)控火焰切切割割及半自動火火焰切割。切割時必須預(yù)預(yù)留切切割余量，$≥25mm時切切割余量預(yù)預(yù)留留3mm,$≤25mm時留2mm?；鹧媲懈顨怏w體的要要求：(1)氧氣：：氣割用氧氣氣氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有有廠家產(chǎn)品品合合格證且符符合合國家標準準。(2)乙炔氣氣：用乙炔氣氣氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有有廠家產(chǎn)品品合合格證且符符合合國家標準準。(3)丙烷類類氣體：切割割割用丙烷純純度度在98%以上，并有有廠家產(chǎn)品品合合格證且符符合合國家標準準。1.3.4氣氣割割注意事項項(1)清除切切割線兩側(cè)5550mm范圍圍內(nèi)的鐵銹銹、油油污。避免免由由于鐵銹污污物物等在受熱熱時時發(fā)生飛濺濺物物堵塞割咀咀熄熄火而造成成切切割邊緣的的缺缺陷。(2)切割后后斷口上不得得得有裂紋，并并并應(yīng)清除邊邊緣緣上的熔瘤瘤和和飛濺。(3)切割后后鋼板不得有有有分層。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)分層要作作出出標識，并并向向技術(shù)部門門報報告處理。(4)切割中中割咀咀的芯距工工件件表面高度度不不宜超過100mm。(5)割咀噴噴出的的火焰應(yīng)符符合合下列要求求：：A.噴出的純純氧氧氣流網(wǎng)線線應(yīng)應(yīng)筆直而清清晰晰，在火焰焰中中沒有歪斜斜及及出叉現(xiàn)象象。B.噴出的純純氧氧氣流網(wǎng)線線周周圍和全長長應(yīng)應(yīng)均勻。C.如發(fā)現(xiàn)不不正正常時，宜宜用用透針修理理，并并將嘴孔處處附附著的雜質(zhì)質(zhì)毛毛刺清除掉掉。1.3.5多多頭頭直條火焰焰切切割注意事事項項(1)將待切切割的鋼板放放放在切割平平臺臺上、并使使其其定位。(2)根據(jù)排排版圖調(diào)整切切切割咀的間間距距，使其達達到到板寬尺寸寸，并并按工藝要要求求放出切割割余余量（切割割余余量按板厚厚預(yù)預(yù)留）。(3)平行切切割主材切割割時時，確?；鸹鹧嫜媲懈钭祛^頭的的平行度及及整整條板的兩兩面面同時受熱熱。切割時應(yīng)注注意以下下幾個要點點：：A.確認板材材合合格B.確定蓋板板及及腹板寬度度時時應(yīng)在割嘴嘴切切割量基礎(chǔ)礎(chǔ)上上加1毫米。C.邊緣切割割不不得低于100mm。D.切割500mm后應(yīng)確確認板寬及及直直角度。1.3.6氣氣割割時應(yīng)控制制切切割工藝參參數(shù)數(shù)，如下表表自動、半自動工工藝藝參照系數(shù)數(shù)割咀號碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（mm/minn）16~100.69~0..778≥0.3650~4500210~200.69~0..778≥0.3500~3500320~300.69~0..778≥0.3450~3000430~500.69~0..778≥0.3300~1600550~1000.69~0..778≥0.3160~12001.3.7坡坡口加工：：坡坡口加工可可采采用火焰切切割割或機械加加工工兩種方式式。1.3.7.11坡口加工若若采用火焰焰切切割時，應(yīng)應(yīng)注注意清除氧氧化化皮。1.3.7.22坡口加工應(yīng)應(yīng)采用半自自動動切割機進進行行，并且盡盡量量兩側(cè)對稱稱切切割，以減減小小變形。1.3.8切切割質(zhì)量標標準準1.3.8.11火火焰切割質(zhì)質(zhì)量量標準項目允許偏差零件寬度、長度度+1.0加工邊直線度L/3000，且且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+6'加工面垂直度0.025t,,且且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙糙度度1.3.8.22機機械切割質(zhì)質(zhì)量量標準項目允許偏差(mmm))零件寬度、長度度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度2.01.4.大板板接接料采用埋弧自動動焊，焊焊絲H08MnnA，直徑Ф=4mm，焊劑HJ431。焊劑要按規(guī)規(guī)定進行行烘干。焊接24小小時后進行探探傷檢檢驗，合格格后后進行二次次切切割凈料。1.5.組組對對：在平平整整的平臺上上進進行組對，蓋蓋蓋板、勁板板內(nèi)內(nèi)側(cè)的栓釘釘應(yīng)應(yīng)予先焊制制完完畢。先將下翼緣擺擺放在在平臺上并并劃劃出腹板和和加加勁板的位位置置線。組裝一側(cè)腹腹板后調(diào)調(diào)整垂直度度，劃劃出加勁板板位位置，組對對兩兩道加勁及及880mm厚加加勁板。裝配上蓋板板，上蓋蓋板要劃出出腹腹板及勁板板的的位置線，并并并加設(shè)擋板板。端部宜加設(shè)保保持板板，以保證證端端部尺寸。箱型柱組裝允許許偏偏差工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例內(nèi)隔板的的裝配長度偏差-0.5~0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5~0用鋼尺檢查對角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊焊偏偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙隙偏偏差0.5用直角尺檢查隔板與梁翼緣的的錯錯位量t1≥t2且tt11≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且tt11>204.0用直角尺檢查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺檢查t1<t2且t1≤205.0用直角尺檢查箱型柱的組裝T型連接的間隙隙<161.0用鋼尺檢查≥162.0用鋼尺檢查箱型柱的組裝對接接頭底板錯錯位位≤161.5用直角尺檢查16<T<300T/10用直角尺檢查≥303.0用直角尺檢查對接接頭間隙偏偏差差手工電弧焊0－＋4用鋼尺檢查埋弧焊氣保焊0－＋1.0用鋼尺檢查對接接頭直線度度偏偏差2.0用直角尺檢查根部開口帶墊板板間間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構(gòu)件端端部部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾傾斜斜偏差1.0用直角尺檢查箱型柱的組裝連接板、加勁板板間間距或位置置偏偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺檢查b>4003.0用直角尺檢查結(jié)合部位1用直角尺檢查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400<h<88000±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查1.6.焊焊接接：四條角焊縫焊焊接：：A.采用埋埋弧弧自動焊?？煽煽梢圆捎眯滦陆囍瞥晒Φ牡魔?.4H008MnA焊絲，以提提高焊接效效率率。B.焊絲、焊焊劑及其它它要要求同大板板接接料。C.焊接順順序序：如如下下所示：1、2同時焊，焊焊兩道后翻翻身身焊3、4兩至三道。注注意意：3、4邊要同時焊焊，然后再再翻翻身焊1、2，依次類推推以減小角變形及及側(cè)彎。加勁板焊接：：A.采用CCOO2氣體保護焊焊，焊絲采采用用H08Mnn2SiA，Ф=1.2mmmm。B.焊接順順序序：由四名焊工同時時施施焊，由中中間間向兩邊分分段段退焊，1、1’；2、2’同時焊接后后，再焊3、3’，4、4’。翻身后用用同樣方法法焊焊接5、5’，6、6’；7、7’，8、8’。封板采用加加墊條焊透透的的焊接方法法。箱形柱焊接允允許偏偏差工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型柱柱的焊接焊腳尺寸偏差d≤6mm0-+1.5mmmm用角規(guī)檢查d>6mm0_+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d≤6mm0_+1.5mmmm用角規(guī)檢查d>6mm0_+3mm用角規(guī)檢查對接焊縫的余高B<15h≤3mm用直尺檢查15≤B＜255h≤4mm25≤Bh≤4/25BB且0..5mm以上上T型接頭焊縫余余高t≤40mma=t/40_+5mm用角規(guī)檢查t>40mma=10mm0_+5mm用角規(guī)檢查咬口e≤t/20并并且e≤≤0.5mmm焊縫寬度偏差在任意150mmmm范圍內(nèi)≤5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mmm范范圍內(nèi)≤2.5mmm用角規(guī)檢查表面氣孔對于全熔透的接接頭頭不允許；；部部分熔透的的接接頭，焊縫縫長長度在1m以下：不不得超過3個；焊縫長長度超過1mm，每米允許許到三個用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊焊縫縫100%UUT探傷執(zhí)行《鋼焊縫手手工工超聲波檢檢驗驗方法和探探傷結(jié)果分分級級》GB113345－89電渣焊焊縫10000%UT探傷焊接注意事項項見44.0焊接通用規(guī)規(guī)則1.7.修修整：箱形結(jié)構(gòu)矯正非非常常困難，通通常常采用機械矯矯正和火焰矯矯正方法，采用三三面固定的的方方法，三面面加加熱，在固固定定胎具上用用側(cè)側(cè)向千斤頂頂，根根據(jù)厚度不不同同加熱時間間不不同。1.8.二二次次裝配：凈料：用半自動動精精密切割進進行行凈料，凈凈料料后裝配柱柱底底板。焊接柱腳板，采采取取CO2氣體保護焊焊，焊接材材料料與加勁板板焊焊接相同。翻轉(zhuǎn)及運輸裝裝車應(yīng)應(yīng)采用大型型履履帶吊配合合。1.9栓釘釘焊焊栓釘焊接工藝流流程程圖：本工程使用的栓栓釘釘必須經(jīng)栓栓釘釘出廠前進進行行過焊接端端的的鑒定試驗驗合合格，方可可使使用。栓釘?shù)拇娣艖?yīng)應(yīng)保證證無油、無無銹銹；保護瓷瓷環(huán)環(huán)的存放應(yīng)應(yīng)避避免受潮和和沾沾油污，使使用用前應(yīng)經(jīng)過過1120℃約2小時的烘焙焙。栓釘必須采用用專用用的焊接機機進進行焊接。手手手工焊僅用用于于局部修補補。每天施工作業(yè)業(yè)前，應(yīng)應(yīng)在與構(gòu)件件相相同的材料料（厚厚度可變動±25%）上先試焊2只栓釘，然然后進行30°的彎曲試驗驗，如果擠擠出出焊腳達到到3360℃，且無熱影影響區(qū)裂紋紋時時，方可進進行行正式焊接接。鋼柱內(nèi)側(cè)側(cè)的栓釘應(yīng)預(yù)預(yù)先焊接后組組裝。栓釘焊的質(zhì)量量檢驗驗A.栓釘焊后，33360°范圍內(nèi)必須須有均勻的的擠擠出焊腳，且且且不得有裂裂紋紋等其它缺缺陷陷。B.焊好的的栓栓釘以100只為一批，抽抽抽查1%進行榔頭敲敲擊試驗，彎彎彎曲角度30°，若擠出焊焊腳無裂紋紋等等缺陷認為為合合格。C.敲打試試驗驗檢查中，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格時時再檢查2枚，如其中1枚還達不到到合格的話話，則則該批量全全部部檢查，或或者者全部重新新施施焊。1.10除除銹銹刷油除銹采用用噴噴砂或拋丸丸除除銹方法，除除除銹等級及及涂涂漆種類須須符符合圖紙設(shè)設(shè)計計的要求，涂涂涂漆采用無無氣氣噴漆。涂裝施工環(huán)境的的濕濕度，一般般相相對濕度以以不不大于85%的條件下施施工為宜，環(huán)境溫度宜宜在5-38℃之間。在有雨、霧、雪雪和和較大灰塵塵的的環(huán)境下，禁禁禁止在戶外外施施工。涂裝裝時時構(gòu)件表面面不不應(yīng)有結(jié)露露，涂涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保保護免雨淋淋。從事本工程的涂涂裝裝人員，必必須須具有從事事同同類涂裝工工程程半年以上上工工作經(jīng)驗并并取取得涂裝上上崗崗證，并且油漆必須須具有質(zhì)量合合格證。1.11柱柱身身部分采采用用與柱腳相相同同的施工方方法法。1.12箱形形柱柱成品允許許偏偏差箱型梁柱成品允允許許偏差工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型柱外圍構(gòu)件件的的拼裝終檢檢一節(jié)柱長度的制制造造偏差±3.0用鋼尺檢查柱底銑平面到牛牛腿腿支撐面距距離離L1的偏差ΔL1±2.0用鋼尺檢查樓層間距離L22的的偏差ΔL2±3.0用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸軸線線距離L2±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝裝孔孔距離L3±2.0用鋼尺檢查銑平面到第一個個安安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查懸臂梁長度偏差差ΔΔL±3.0用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的的翹翹曲或扭曲a1L≤6002.0用拉線、直角尺尺和和鋼尺檢查查L>6003.0用拉線、直角尺尺和和鋼尺檢查查柱身彎曲矢高ffL/1000且且≤≤5用拉線、直角尺尺和和鋼尺檢查查懸臂梁豎向偏差差L/300用拉線、直角尺尺和和鋼尺檢查查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺尺檢檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺尺檢檢查2.大型箱形形鋼鋼結(jié)構(gòu)制作作2.1主梁梁制制作主梁截面為222000X1200X50X50mm形式式以及截面面11000mmmm以上鋼梁支支撐，制作作方方法同柱腳腳。其其翻轉(zhuǎn)形式式采采用專用胎胎架架，如下所所示示：2.2122000mm以下下截面箱形形結(jié)結(jié)構(gòu)制作1200mm以以下下箱形截面面如如1200X40X50X50，1200X1200X80X80，800X800X50X50在我公司箱箱形生產(chǎn)線線上上進行加工工制制作。2.2.1直直條條加工(1)主材材切割割時，確保?；鸹鹧媲懈钭熳祛^頭的平行度度及及整條板的的兩兩面同時受受熱熱。(2)采用用龍門門式火焰切切割割機，同一一箱箱形結(jié)構(gòu)的的蓋蓋板，腹板板在在同一版面面上上切割。(3)切割割后斷斷口上不得得有有裂紋，并并應(yīng)應(yīng)清除邊緣緣上上的熔瘤和和飛飛濺。(4)切割割后鋼鋼板不得有有分分層。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)分分層要作出出標標識，并向向技技術(shù)部門報報告告處理。(5)切割割中割割咀的芯距距工工件表面高高度度不宜超過過110mm。坡口加工.1坡口加加工工采用半自自動動切割機并并且且應(yīng)兩側(cè)對對稱稱切割，減減小小變形。.2主材的的坡坡口加工，根根根據(jù)不同板板厚厚確定割嘴嘴及及速度。.3坡口加加工工時應(yīng)注意意以以下幾點：：(1)坡口口形狀狀及角度應(yīng)應(yīng)根根據(jù)焊接方方法法和條件做做依依據(jù)。下圖以50mmm板板為例圖示示說說明：(2)所有外外露露零部件均均采采用半自動動切切割。(3)切割割質(zhì)量標標準：項目允許偏差零件寬度、長度度+1.0加工邊直線度L/3000，且且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角+6'加工面垂直度0.025t,,且且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙糙度度組裝.1隔板組組對對：隔板組組對對采用以下下措措施：(1)隔板板加工工圖：(2)隔隔板組組對加工精精度度應(yīng)滿足以以下下要求：其其中中L：±0.55mmmH：±0.55mmm|d1-d2|≤1.5mmmm(3)隔板組組對應(yīng)應(yīng)注意以下下幾幾點:A.隔板板與與墊條之間間的的毛刺應(yīng)清清除除干凈.B.隔板板組組對時,必須保證90°夾角.C.斜隔隔板板應(yīng)采用機機加加工的方法法保保證傾角.D.不同同隔隔板做好標標記記以免混亂.組對隔板用胎具具如如圖所示：：隔板組對示意圖圖.2裝配配隔隔板：(1)蓋板板修理理，由于切切割割產(chǎn)生的彎彎曲曲應(yīng)修直后后劃劃線，包括括隔隔板位置、封封封板位置，以以以及隔板外外引引線，以便便電電渣焊鉆孔孔。彎彎曲度e≤1mm/33m。(2)打磨磨蓋板板、腹板氧氧化化皮及雜物物。(3)加設(shè)封板板是為為了保證箱箱形形結(jié)構(gòu)端部部的的穩(wěn)定性。隔板裝配示意圖圖.3U型組組對對：(1)兩側(cè)側(cè)腹板板組在專門門的的U型組對機上上進行，蓋蓋板板、腹板以以2200mmm基基準線對齊齊。(2)U組組立機機壓緊后，測測測量上、下下高高度、左右右寬寬度一致后后方方可焊接。隔隔隔板引出線線誤誤差應(yīng)在±0.5mmmm內(nèi)。(3)蓋、腹腹板板偏移1mmm，柱扭曲量≤6H/100000mm，腹腹板與隔板板間間隙≤0.5mmm，腹板與墊墊板間隙≤0.5mmm。.4箱形組組對對：(1)箱形形組對對同U型組對，上上下、左右右夾夾緊，外側(cè)側(cè)坡坡口內(nèi)均勻勻點點焊。(2)端頭頭約1100mmm校校正平行度度后后方可點焊焊。加加上蓋板時時，蓋蓋、腹板緊緊密密貼合≤0.5mmm。箱形組對示意圖圖(3)組組立完完成后將隔隔板板位置與基基準準線及隔板板厚厚度標示在在左左右腹板及及上上下蓋板上上，用用透明漆保保護護。角部焊接：箱形結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)四條主焊焊縫縫焊接采用用先先進的三電電極極埋弧焊技技術(shù)術(shù)，20-900mmm厚鋼板角角焊縫可以以一一次成型，效效效率高，變變形形小，左右右對對稱施焊，減減減小了手工工作作業(yè)造成的的焊焊縫質(zhì)量問問題題。根據(jù)不不同同的板厚，采采采取不同的的電電極個數(shù)和和不不同工藝參參數(shù)數(shù)。焊絲為Φ6.4的H08MnnA焊絲，焊劑劑為101。對10-155mmm采用單絲絲埋弧自動動焊焊，焊絲為Φ4mm。工藝藝參數(shù)詳見見焊焊接部分。隔板非熔嘴嘴電渣焊焊.1角部焊焊縫縫完成以后后，應(yīng)應(yīng)進行初步步修修理，修理理后后進行平面面鉆鉆孔及非熔熔嘴嘴電渣焊。非非非熔嘴電渣渣焊焊采用直徑Φ=1.6，H08MnnMoA實芯焊絲，能能能率高。焊焊絲絲導(dǎo)管上升升驅(qū)驅(qū)動是由設(shè)設(shè)定定的電流值值自自動控制，操操操作簡單。單單單電極時可可焊焊接16-655mmm隔板。對于非熔嘴電電渣焊受到限制的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)應(yīng)采用熔嘴電電渣焊Φ=3.0，H08MnnMoA實