北京某高層住宅工程混凝土施工方案

混凝土工程施工方案編制依據(jù)表1序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收收規(guī)范》GB502044－－20022《混凝土泵送施施工技技術(shù)規(guī)程》JGJ/T100－－953《建筑結(jié)構(gòu)長城城杯杯工程質(zhì)量量評評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T011--69-2200034建筑施工手冊第四版5**區(qū)**路22號號住宅施工工設(shè)設(shè)計(jì)圖紙建筑、結(jié)構(gòu)施工工圖圖6**區(qū)**路22號號住宅工程程圖圖紙會(huì)審紀(jì)紀(jì)錄錄7**區(qū)**路22號號住宅施工工組組織設(shè)計(jì)8**集團(tuán)、北北京***公司相關(guān)關(guān)文件2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況況表21建筑面積（m2）占地面積11403mm22總建筑面積35627m22地下建筑面積10547mm22地上建筑面積25080m222層數(shù)地下2地上9～153層高（m）B13.6B23.6首層2.9標(biāo)準(zhǔn)層2.94高度基礎(chǔ)標(biāo)高-9.2檐口標(biāo)高44.6建筑總高455結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)局部部獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻6地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B砼，抗?jié)B等等級級S6材料防水SBS卷材防水水7混凝土強(qiáng)度等級級基礎(chǔ)墊層C15次要構(gòu)件（填充充墻墻的構(gòu)造柱柱、圈圈梁等）C20基礎(chǔ)底板；各層層墻墻、梁、板板；；柱；樓梯C30說明：基礎(chǔ)底底板板、地下室室外外墻、汽車坡坡道墻體、地地地下一層頂頂板板及人防頂頂板板砼為抗?jié)B滲砼砼，抗?jié)B等等級級為S6。8結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度400、6000、700外墻厚度200、3000內(nèi)墻厚度200、3000、350、500、600、700柱斷面600×6000梁斷面600×114000板厚度120、1600、200、300、4009鋼筋類別及規(guī)格格Ⅰ級鋼(HPBB235級))：Φ6、8、10Ⅲ級鋼(HRBB400級))：Φ8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、3210變形縫位置詳見.1條11堿集料反應(yīng)類別別詳見.3條2.2設(shè)計(jì)圖±0以下部分平平面圖即地下下部分施工流流水段劃分圖圖基礎(chǔ)底板施工流流水水段劃分（見見上圖）施工段名稱備注1段軸線：N-1～～NN-45//NN-B1～N-L混凝凝土方量:770m32段軸線：N-1～～SS-31//NN-K～S-A混混凝土方量量9950m33段軸線：S-188～～C-10//N-N～C-A混凝凝土方量12250m3地下2層～地下下1層結(jié)構(gòu)墻體體施工流水段段劃分（見下下圖）施工段名稱備注1段軸線：N-233～～N-45/NN-B1～C-D混凝土方量量：261m32段軸線：N-1～～NN-23/NN-B1～N-K混凝土方量量：297m33段軸線：N-1～～CC-1/N-JJ～S-C1混凝土方方量：2800m34段軸線：S-1～～SS-19/SS-B1～S-A混凝土方量量：248m35段軸線：S-211～～C-9/C-DD～S-L混凝土方量量：225m3±0以上部分平平面圖即地上上部分施工流流水段劃分圖圖地上主體結(jié)構(gòu)施施工流流水段劃分分（見見下圖）施工段名稱資料填寫名稱備注1段A單元,N-66～NN-192段B單元,N-220～N--333段C單元,N-333～N--454段D單元,N-AA1～N--J5段E單元,N-JJ～N-AA6段E’單元,S--H1～S--W7段F單元,S-WW～S-AA8段A’單元,S--18～S--312.3施工重重點(diǎn)和難點(diǎn)概概述：底板混凝土施施工地下室底板厚分分別為400mm、600mm和700mm，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B滲等級為S6。由于基礎(chǔ)底板分段段施工，每段段混凝土方量量大，且底板板施工階段處處在于冬季施施工。既要保保證混凝土連連續(xù)澆筑不延延誤進(jìn)度，又又要保證冬季季施工養(yǎng)護(hù)能能達(dá)到混凝土土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)密的施施工組織計(jì)劃劃和充足的物物資準(zhǔn)備。此此為本工程重重點(diǎn)施工內(nèi)容容，詳見《基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混凝土土施工方案》。冬季施工本工程地下室與與基礎(chǔ)，地上上一、二層主主體工程施工工進(jìn)入冬季施施工階段，為為確保工程質(zhì)質(zhì)量與工程進(jìn)進(jìn)度，按規(guī)范范要求，采取取必要的冬季季施工措施與準(zhǔn)備備。此階段為為本工程的重重點(diǎn)施工之一一，詳見《冬冬季施工方案案》?；炷潦┕たp的的留置及處理理本工程為三棟住住宅樓，相鄰鄰建筑之間留留有施工縫，每每單元面積劃劃分大，為了了既保證結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量又又便于施工，地地上地下劃分分了較多的流流水段。流水段處的的施工縫是結(jié)結(jié)構(gòu)的薄弱部部位，不宜過過多，且留置置部位嚴(yán)格。此段施工難點(diǎn)多，難度大。施工縫的留置方法及施工要點(diǎn)詳見節(jié)。3施工部署3.1施工工部位及工期期安排時(shí)間間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日本工期安排未考考慮慮外界對施施工工的影響?；A(chǔ)底板2007111520071210±0.00以下下200712122008125±0.00以上上20082202008615二次結(jié)構(gòu)及裝修修2008512008121本工程全部采用用商品混凝土土，主體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工順序?yàn)闉椋合仁┕?、柱分?xiàng)，后后施工梁、板板分項(xiàng)，柱、梁梁、板、墻體體采用泵送。地下工程及二層（含二層）以下采用汽車泵澆筑，局部配合使用地泵泵送。二層以上主體結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT—60混凝土泵澆筑。泵車分別置于基坑北側(cè)和西側(cè)（詳見混凝土泵平面布置圖），泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，在頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。根據(jù)施工工序及及工期安排，混混凝土澆筑盡盡量安排在白白天進(jìn)行，若若混凝土澆筑筑量較大，白白天不能澆筑筑完成又不能能留置施工縫縫時(shí)，現(xiàn)場管管理人員分成成兩班，每班班12h，各專專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及施工人員員跟班作業(yè)，負(fù)負(fù)責(zé)檢查，同同時(shí)做好各方方協(xié)調(diào)工作。3.2混凝凝土供應(yīng)預(yù)拌混凝土技術(shù)術(shù)要求.1混凝土原原材的要求水泥：根據(jù)混凝凝土設(shè)計(jì)環(huán)境境類別，地上上主體結(jié)構(gòu)混混凝土用水泥泥選用普通硅硅酸鹽水泥（P·O）。砂：本工程采用用泵送混凝土土，混凝土有有抗凍、抗?jié)B滲要求，C330混凝土宜選用級配等級中等的中砂?；炷翉?qiáng)度度等級小于C30或建筑用砂漿時(shí)，宜宜選用級配區(qū)區(qū)為Ⅲ區(qū)的細(xì)砂。石：石子宜選用用連續(xù)顆粒級級配范圍，普普通混凝土所所用石子為粒粒徑大于5mm的碎石或卵卵石，在梁柱柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋筋密集區(qū)域，或者厚度超超過20mm的建筑地面面中，石子粒粒徑應(yīng)小于20mm，一般部位位石直徑宜小于40mm。.2混凝土外加加劑的要求外加劑使用應(yīng)根根據(jù)使用要求求，施工條件件、混凝土原原材料等因素素通過試驗(yàn)確確定。與混凝凝土供應(yīng)商簽簽訂合同中應(yīng)應(yīng)明確規(guī)定對對混凝土的各各項(xiàng)技術(shù)要求，對含堿、氯氯量嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定控制，以以確?；炷镣临|(zhì)量及各項(xiàng)項(xiàng)物理性能滿滿足施工要求求。外加劑類型：早早強(qiáng)劑、減水水劑、防凍劑劑、泵送劑、膨膨漲劑、脫模模劑等。當(dāng)日最低氣溫在在0～5℃，混凝土采采用塑料薄膜膜和保溫材料料覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，可采用早早強(qiáng)劑或早強(qiáng)強(qiáng)減水劑；日最低氣溫為--5℃以下，采用覆覆蓋保溫時(shí)，可可采用-5℃、-10℃和-15℃的防凍劑。本本工程混凝土土采用綜合蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)，故不宜使用加加氣劑或加氣氣減水劑。夏季混凝土施工工時(shí)，結(jié)構(gòu)墻體、頂頂板、梁部位混凝土土可加入適量量普通減水劑劑，以增加坍坍落度和擴(kuò)展展度，起到降降低成本、提提高效率的作作用。本工程地上、地地下結(jié)構(gòu)均采用泵泵送混凝土施施工工藝。在在常溫下，加加入泵送劑可可以大大提高高拌合物在初初凝前的流動(dòng)動(dòng)性，利于提提高施工效率率。后澆筑混凝土，包包括結(jié)構(gòu)后澆澆縫，隧洞堵堵頭等施工，應(yīng)應(yīng)使用加入膨膨漲劑的膨漲漲混凝土。大模板墻體施工工，為了減小小混凝土與模模板的黏著力力，宜于脫模模而不損壞混混凝土，可用用混凝土脫模模劑。.3配合比比的主要參數(shù)數(shù)要求（1）坍落度要要求：預(yù)拌混混凝土坍落度度確定應(yīng)考慮慮混凝土運(yùn)輸輸途中的損失失、運(yùn)輸車施施工現(xiàn)場的停停滯及混凝土土卸料時(shí)間長長短引起的損損失。根據(jù)《混凝土土泵送施工技技術(shù)規(guī)程》（JGJ/TT10）的規(guī)定，坍坍落度具體要求如下下：部位坍落度基礎(chǔ)底板剪力墻、柱梁、板單位mm180±20200±20180±20（2）水灰比要要求：根據(jù)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久度基基本要求，各各部位最大水水灰比及水泥泥用量見下表表：位置最大水灰比最小水泥用量（KKg/m3)最大氯離子含量量((%)最大堿含量（KKgg/m3))±0以下與土壤接觸結(jié)構(gòu)構(gòu)0.552750.23室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.62500.33±0以上室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.652251不限制注：1、基礎(chǔ)墊墊層混凝土構(gòu)構(gòu)件的最小水水泥用量不應(yīng)應(yīng)少于表中數(shù)數(shù)值減25Kg//m32、地下室底板板，外墻混凝凝土配置應(yīng)采采取預(yù)防混凝凝土堿集料反反應(yīng)措施：使用B種低堿活活性集料配置置混凝土，其其混凝土含堿堿（當(dāng)量）不不超過5Kg//m3；使用C種堿活性性集料配置混混凝土，其混混凝土含堿量量（當(dāng)量）不不超過3Kg//m3；不得使用D種高高堿活性集料料配置地下工工程混凝土。（3）砂率要求求：除符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)方法》外，根據(jù)《建筑施工手冊》（第四版）中相關(guān)規(guī)定：采用模數(shù)為2.5～3.2的中砂；通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；砂率宜控制在35%～45%之間。坍落度為10～60mm的混凝土砂率見下表：水灰比（W/CC）卵石最大粒徑（mmm）碎石最大粒徑（mmm）1020401620400.426～3225～3124～3030～3529～3427～320.530～3529～3428～3333～3832～3730～350.633～3832～3731～3636～4135～4033～380.736～4135～4034～3939～4438～4336～41本工程坍落度大大于60mm，可經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，也可可在上表基礎(chǔ)礎(chǔ)上，按坍落落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以以調(diào)整。.4混凝土泵送送要求為增強(qiáng)混凝土的的可泵性，在在混凝土中摻摻人適量的粉粉煤灰和減水水劑，摻量必必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定。為保保證混凝土的的緩凝時(shí)間達(dá)達(dá)到4～6h，能夠滿滿足混凝土出出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場場具有可泵送送料條件，在在混凝土中摻摻人適量緩凝凝劑。嚴(yán)禁在在混凝土中加加水?；炷恋倪\(yùn)輸輸準(zhǔn)備.1運(yùn)輸時(shí)間間的控制混凝土應(yīng)以最少少的轉(zhuǎn)載次數(shù)數(shù)和最短的時(shí)時(shí)間，從攪拌拌地點(diǎn)運(yùn)至澆澆筑地點(diǎn)?；旎炷翉臄嚢璋铏C(jī)中卸出后后到澆筑完畢畢的延續(xù)時(shí)間間應(yīng)符合下表表：氣溫延續(xù)時(shí)間（miinn）采用攪拌車其他運(yùn)輸設(shè)備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻有外加劑劑或采用快硬硬水泥時(shí)延續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)通過過實(shí)驗(yàn)確定。本工程采用混凝凝土攪拌車運(yùn)運(yùn)輸，混凝土攪拌站離離建筑工地約約1h路程。根據(jù)據(jù)規(guī)定，混凝凝土運(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部時(shí)間不不得超過下表表規(guī)定，否則則必須設(shè)置施施工縫。故本本工程要求每每輛泵車從攪攪拌站到開始始澆筑混凝土土的時(shí)間不得得超過4h。即初凝時(shí)時(shí)間為4h?；炷翉?qiáng)度等級級氣溫（℃）≤25＞25≤C30210180＞C301801503.2.2.22混凝土運(yùn)輸輸車次控制混凝土攪拌運(yùn)輸輸車的數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)所選用用的混凝土泵泵的輸出量決決定?；炷帘玫膶?shí)際際平均輸出量量可根據(jù)混凝凝土泵的最大大輸出量、配配管情況和作作業(yè)效率，按按下式計(jì)算：：Q1=Qmaxx·α1·η式中Q11—每臺(tái)混凝土土泵的實(shí)際平平均輸出量（m3/h）Qmax—每臺(tái)臺(tái)混凝土泵的的最大輸出量量（m3/h）α1---配管管條件系數(shù)，可可取0.8～0.9η---作業(yè)效效率。可取0.5～0.7根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場場應(yīng)有15輛混凝土土罐車中轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)輸才能達(dá)到到使1臺(tái)最大泵送送能力80m3/h的泵連續(xù)澆澆筑的目的。3.2.2.33混凝土運(yùn)輸輸對場地的要要求場內(nèi)輸送道路應(yīng)應(yīng)盡量平坦，以以減少運(yùn)輸時(shí)時(shí)的振蕩，避避免造成混凝凝土分層離析析。同時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮布置環(huán)環(huán)形回路，施施工高峰時(shí)宜宜設(shè)專人管理理指揮，以免免車輛互相擁擁擠阻塞。本本工程建筑場場地北側(cè)為施施工通道，在在西北角料場車車輛可以迂回回轉(zhuǎn)向。場地地西側(cè)開有泵泵車通道，便便澆筑南側(cè)建建筑。場內(nèi)路路面均為混凝凝土硬化路。3.4勞動(dòng)組組織管理層負(fù)責(zé)人人（工長）項(xiàng)目部各部門配配有經(jīng)驗(yàn)豐富富、管理水平平過硬的管理理隊(duì)伍，實(shí)行行持證上崗、專專項(xiàng)負(fù)責(zé)的管管理制度。序號姓名崗位職稱1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2黨支部書記高級工程師3生產(chǎn)副經(jīng)理助理工程師4總工程師工程師5總經(jīng)濟(jì)師工程師6技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師7技術(shù)員助理工程師8測量員助理工程師9材料主管材料員10工長技術(shù)員11試驗(yàn)員試驗(yàn)員12安質(zhì)檢主管質(zhì)檢員13電氣工程師助理工程師14水暖工程師助理工程師15安全員安全員16資料員助理工程師勞務(wù)層負(fù)責(zé)人人工程主體分包隊(duì)隊(duì)伍為江蘇***建筑工程程有限公司，勞務(wù)分包責(zé)任人明確，各負(fù)其責(zé)。序號姓名職務(wù)1項(xiàng)目經(jīng)理2生產(chǎn)經(jīng)理3技術(shù)負(fù)責(zé)人4質(zhì)檢員5測量員6工長工人數(shù)量及分分工主體施工隊(duì)人數(shù)數(shù)為50人，其中鋼鋼筋工15人，木工100人，鋼筋工25人。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備對混凝土攪拌站站配合比主要要技術(shù)參數(shù)的的要求詳見3.2混混凝土供應(yīng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置置要求及設(shè)備備的準(zhǔn)備工作作.1本工程現(xiàn)場場養(yǎng)護(hù)實(shí)驗(yàn)室室位于北京***公司院內(nèi)內(nèi)的中心實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室內(nèi)，配有與結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的規(guī)模模技術(shù)特點(diǎn)相相適應(yīng)的試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)考核具有試試驗(yàn)工作資格格的試驗(yàn)員；；.2各種儀器器設(shè)備檢定合合格，并在檢檢定周期內(nèi)，具具有合格標(biāo)識(shí)識(shí)；標(biāo)養(yǎng)室配配備了合格有有效的溫濕度度計(jì)；配有做混凝土試塊塊相關(guān)的試模模及振動(dòng)臺(tái)。4.1.3±00以下對堿集集料反應(yīng)的要要求商品混凝土供應(yīng)應(yīng)商編制預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)的技技術(shù)措施，必必須確保200年內(nèi)不發(fā)生生混凝土堿集集料反應(yīng)損害害；澆筑每部部位混凝土前前預(yù)先上報(bào)配配合比及所選選用各種材料料的產(chǎn)地、堿堿活性等級、各各項(xiàng)制表檢測測及混凝土堿堿含量的評估估結(jié)果。地下下室底板，外外墻混凝土配配置應(yīng)采取預(yù)預(yù)防混凝土堿堿集料反應(yīng)措措施：使用B種低堿活活性集料配置置混凝土，其其混凝土含堿堿（當(dāng)量）不不超過5kg/m3；使用C種堿活性性集料配置混混凝土，其混混凝土含堿量量（當(dāng)量）不不超過3kg/m3；不得使用D種高高堿活性集料料配置地下工工程混凝土。位置最大水灰比最小水泥用量（kkg/m3)最大氯離子含量量((%)最大堿含量（KKgg/m3))±0以下與土壤接觸結(jié)構(gòu)構(gòu)0.553000.23室內(nèi)結(jié)構(gòu)0.62500.33對技術(shù)交底的的要求.1技術(shù)交底是是對施工組織織設(shè)計(jì)、施工工方案的細(xì)化化與深化。要求求施工技術(shù)人人員在施工前前2天，正確地將設(shè)計(jì)意圖圖及施工做法法反應(yīng)在書面面交底上，并并附口頭交底底。交底人應(yīng)應(yīng)按照要求格式書寫技術(shù)術(shù)交底并簽字字，由技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審核后后方可分發(fā)給給工長及相關(guān)關(guān)施工人員。.2混凝土施工工技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容混凝土技術(shù)交底底內(nèi)容包括作作業(yè)準(zhǔn)備、施施工工藝措施施及主要做法法要求、質(zhì)量量要求及注意意事項(xiàng)等內(nèi)容容，要求交底底人填寫規(guī)范范、內(nèi)容齊全全。具體內(nèi)容容參考“長城杯”關(guān)于混凝土土工程施工技技術(shù)交底的要要求。4.2機(jī)具及及材料準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW))總功率（KW))進(jìn)場日期塔吊FO/233B、CC60188臺(tái)2902007年122月月ZN一50型振振搗器臺(tái)181.126.42007年122月月平板振搗器臺(tái)22.213.22007年122月月鐵鍬把402007年100月月鐵抹子個(gè)402007年100月月木抹子個(gè)402007年100月月HGY13布料料桿桿臺(tái)22007年122月月IPF一1000型型泵車臺(tái)217342007年122月月HBT一60地地泵泵臺(tái)22007年122月月5主要施工方方法及措施5.1主要施施工流程施工人員、機(jī)具、機(jī)械準(zhǔn)備混凝土分層、分部位按流水作業(yè)段依次澆筑施工方案、技術(shù)交底鋼筋隱檢、模板預(yù)檢施工人員、機(jī)具、機(jī)械準(zhǔn)備混凝土分層、分部位按流水作業(yè)段依次澆筑施工方案、技術(shù)交底鋼筋隱檢、模板預(yù)檢結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的試驗(yàn)評定混凝土試塊制作混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)混凝土車進(jìn)場，開盤鑒定結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度的試驗(yàn)評定混凝土試塊制作混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)混凝土車進(jìn)場，開盤鑒定混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收拆除混凝土模板拆除混凝土模板5.2主要施施工方法及措措施施工準(zhǔn)備.1鋼筋的隱檢檢工作已經(jīng)完完成，并已核核實(shí)預(yù)埋件、線線管、孔洞的的位置、數(shù)量量及固定情況況無誤。.2模板的預(yù)檢檢工作已經(jīng)完完成，模板標(biāo)標(biāo)高、位置、尺尺寸準(zhǔn)確符合合設(shè)計(jì)要求，支支架穩(wěn)定，支支撐和模板拼拼縫嚴(yán)密，符符合規(guī)范要求求。.3提前簽訂商商品混凝土供供貨合同，簽簽訂時(shí)由技術(shù)術(shù)部門提供具具體供應(yīng)時(shí)間間、標(biāo)號、所所需車輛數(shù)量量及其間隔時(shí)時(shí)間，特殊要要求如抗?jié)B、防防凍劑、入模模溫度、坍落落度、水泥及及混凝土堿集集料反應(yīng)所需需提供的資料料等。由商品品混凝土攪拌拌站試驗(yàn)室確確定配合比及及外加劑用量量。.4澆筑混凝土土用走道及工工作平臺(tái)，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足澆筑筑要求。.5在砼澆筑前前，應(yīng)清理模模板內(nèi)的所有有雜物，并仔仔細(xì)清理泵管管內(nèi)殘留物，確確保泵管暢通通。.6混凝土澆澆筑前組織施施工人員進(jìn)行行方案的學(xué)習(xí)習(xí)，由技術(shù)部部門講述施工工方案，對重重點(diǎn)部位單獨(dú)獨(dú)交底，設(shè)專專人負(fù)責(zé)，做做到人人心中中有數(shù)?；炷恋臐矟仓c振搗.1混凝土澆澆筑和振搗的的一般要求.1.1本工程程各區(qū)進(jìn)行分分區(qū)流水施工工，每一流水水段內(nèi)混凝土土應(yīng)連續(xù)澆筑筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇的時(shí)時(shí)間盡量縮短短，并在下層層混凝土初凝凝前將上一層層的混凝土澆澆筑完畢。各各流水段結(jié)合合部位施工縫縫均采用多層層板（根據(jù)鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度及鋼筋間間距切口）分分隔。.1.2澆筑時(shí)時(shí)為防止分層層離析，混凝凝土由料斗、泵泵管內(nèi)卸出時(shí)時(shí)，其自由傾傾澆高度不得得超過2m，超過2m時(shí)，需用串筒筒或斜槽下落落。澆筑時(shí)混凝土土不得直接沖沖擊模板。.1.3澆筑豎豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土前，底部部先填以30～50mm厚同配合比比石子砂漿。.1.4澆筑混混凝土?xí)r設(shè)專專人看模板，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形移移位時(shí)，立即即停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土凝結(jié)結(jié)前修整好。.1.5使用插插入式振動(dòng)器器要快插慢拔拔，插點(diǎn)呈梅梅花形布置，按按順序進(jìn)行，不不得遺漏。移移動(dòng)間距不得得大于5000mm，振動(dòng)器上一一層插入下一一層混凝土550mm，以消除上上下兩層間的的接縫。振搗時(shí)間以以混凝土表面面出現(xiàn)浮漿及及不出現(xiàn)氣泡泡、下沉為宜宜。.2各部位混混凝土澆筑與與振搗措施.2.1墊層混混凝土澆筑墊層混凝土采用用汽車泵分區(qū)區(qū)澆筑，平板板振搗器振搗搗，表面抹平平壓光?；垓?yàn)收合格后后，釘控制樁樁（8×8m）用泵車車進(jìn)行混凝土土澆筑。混凝凝土振搗采用用平板式振搗搗器振搗，混混凝土振搗密密實(shí)后，以鋼鋼筋棍上標(biāo)高高及水平標(biāo)高高小棉線為準(zhǔn)準(zhǔn)檢查平整度度，高的鏟掉掉，凹的補(bǔ)平平，用水平刮刮杠刮平，表表面再用木抹抹子搓平，最最后用鐵抹子子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用用綜合蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在已澆澆筑混凝土表表面覆蓋一層層塑料薄膜，兩兩層阻燃草簾簾被。.2.2底板混混凝土澆筑底板混凝土澆筑筑采用汽車泵泵分區(qū)澆筑，澆澆筑順序?yàn)?1段→2段→3段。在澆筑混混凝土前，對對模板內(nèi)的雜雜物和鋼筋上上的油污等清清理干凈；對對模板的縫隙隙和孔洞予以以堵嚴(yán)。(1)底板混凝凝土采用預(yù)拌拌混凝土，罐罐車運(yùn)輸，汽汽車泵澆灌輸輸送混凝土的的泵管采用1100的無縫直管管，為保證底底板整體性，每段混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)底板商品品混凝土標(biāo)號號C30,抗?jié)B等級S6，坍落度度180±20，要求使使用水化熱較較低的普通硅硅酸鹽水泥，并并摻人膨脹劑劑、緩凝劑、減減水劑，以保保證底板混凝凝土的各項(xiàng)性性能指標(biāo)。(3)盡量降低低混凝土配合合比中的用水水量和水泥用用量。(4)本工程基基礎(chǔ)底板混凝凝土厚度有0.4m、0.6m、0.7m厚?；旎炷练搅枯^較大，且在冬季季混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)易產(chǎn)生溫差差裂縫，因而而在施工過程程中要嚴(yán)格控控制溫度及配配合比，保證證混凝土質(zhì)量量均勻、振搗搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)護(hù)保溫及時(shí)。底底板混凝土施工采采用“分段定點(diǎn)、一一個(gè)坡度、循循序漸進(jìn)、一一次到頂”的方法，這這種自然流淌淌形成斜坡混混凝土的澆筑筑方法，能較較好地適應(yīng)泵泵送工藝，避避免輸送管道道經(jīng)常拆除、沖沖洗和接長。從從而提高了泵泵送效率，簡簡化了混凝土土的泌水處理理，保證了上上下層混凝土土不超過初凝凝時(shí)間。.2.2柱、墻墻混凝土澆筑筑地下室及二層以以下墻體混凝土澆筑筑采用汽車泵泵局部配合地地泵澆筑方法法。二層以上混凝凝土澆筑采用用地泵+布料桿沿墻墻體循環(huán)澆筑筑，每次澆筑筑厚度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場使用振搗搗棒而定，厚度為其有效效長度的1..25倍。下灰厚度采采用尺桿配手手把燈控制。(1)混凝土土澆筑前，對對模板及其支支架、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)行行檢查并清理理模內(nèi)雜物。(2)混凝土澆澆筑前，應(yīng)先先泵送適量的的水，以濕潤潤混凝土泵的的料斗,活塞及輸送送管的內(nèi)壁等等直接與混凝凝土接觸部位位。確認(rèn)混凝凝土泵和輸送送管中無異物物后，采用與與泵送混凝土土同成份無石石子的水泥砂砂漿潤濕管道道。澆筑完畢畢后應(yīng)及時(shí)清清洗輸送管道道。(3)墻體混混凝土澆筑采采取分層水平平澆筑，每層層厚度不大于于400mm，上、下層層間隔時(shí)間不不超過2小時(shí)，以避避免形成冷縫縫。(4)在澆筑筑墻、柱等豎豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土前應(yīng)先在在底部填充33～5cm厚于混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿成分相相同的水泥砂砂漿，防止墻墻、柱底部爛爛根。(5)窗洞口口兩側(cè)混凝土土澆筑時(shí)，在在洞口兩側(cè)均均勻下灰，距距離洞邊30厘米左右用用振搗棒兩邊邊同時(shí)振搗，混混凝土澆筑完完畢，將上口口甩出鋼筋加加以整理，用用木抹子按規(guī)規(guī)定標(biāo)高線（墻墻體設(shè)計(jì)標(biāo)高高）高2-3厘米將表面面找平，在頂頂板澆筑前將將上表面浮漿漿及松動(dòng)石子子剔除。(6)柱、墻墻混凝土應(yīng)一一次澆筑完畢畢，如有間歇歇，施工縫留留在主梁下面面。柱澆筑完完畢應(yīng)停歇1～1.5h。使使混凝土獲得得初步沉實(shí)，再再繼續(xù)澆筑上上部梁、板。.2.3梁、板板混凝土澆筑筑二層以上梁、板板混凝土澆筑筑采用混凝土土地泵沿布料料桿泵送方式式。二層以下下采用汽車泵泵送方式。(1)混凝土土樓板澆筑時(shí)時(shí)，根據(jù)混凝凝土輸送管來來料方向，由由遠(yuǎn)而近進(jìn)行行澆筑。肋形形樓板的梁、板板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行行澆筑，澆筑筑時(shí)應(yīng)順次梁梁方向。先將將梁的混凝土土分層澆筑，用用“趕漿法”由梁一端向向另一端成階階梯形向前推推進(jìn)。先將梁梁按高度分層層澆筑成階梯梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)達(dá)板底位置時(shí)時(shí)，再與板一一起澆筑。隨隨著階梯的不不斷延伸，梁梁板混凝土連連續(xù)向前推進(jìn)進(jìn)直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實(shí)才下二層料。用趕漿法做到水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí)后下料，梁底與梁幫部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。澆筑完畢后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其是墻、柱根部。(2)梁板及及梁底部位要要用30或50插人式振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗時(shí)不不得觸動(dòng)鋼筋筋和預(yù)埋件。梁梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋較密時(shí)要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密棒點(diǎn)。(3)澆筑板板時(shí)，混凝土土澆筑厚度要要略大于板厚厚，振搗完畢畢后用1.55～4m刮杠刮平平，用木抹子子抹平，并拉拉線檢查板面面平標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格控制平整整度，尤其在在墻柱根部。(4)澆筑混混凝土過程中中，應(yīng)有專人人負(fù)責(zé)注意觀觀察模板、支支撐、管道和和預(yù)留孔洞有有無走動(dòng)情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變變形位移時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?，并?yīng)在在已澆筑的混混凝土凝結(jié)之之前修整完好好，才能繼續(xù)續(xù)澆筑。(5)頂板混混凝土表面，應(yīng)應(yīng)適時(shí)用木抹抹子磨平、搓毛兩遍以以上，以防止止收縮裂縫。(6)樓板混混凝土厚度的的控制樓板厚度的控制制可采用在樓樓板中焊接短短鋼筋的方法法進(jìn)行，每個(gè)個(gè)控制點(diǎn)的間間距一般為3m。有柱子的的利用柱子鋼鋼筋作為控制制樓板厚度的的標(biāo)志筋。如如下圖所示：：.2.4樓梯混混凝土澆筑樓梯混凝土自下下而上澆筑，先先振搗密實(shí)底底板混凝土，達(dá)達(dá)到踏步位置置后再與踏步步混凝土一起起澆筑，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時(shí)時(shí)用木抹子將將踏步上表面面抹平。.2.5汽車坡坡道混凝土澆澆筑汽車坡道混凝土土澆筑，按變變形縫及后澆澆帶分段進(jìn)行行，每段水平平方向不留施施工縫，一次次澆筑完成，豎豎向墻體按規(guī)規(guī)定留置施工工縫。5.2.3流水段施工工縫處理措施施.1施工縫留留置位置底板按后澆帶劃劃分澆筑，不不留施工縫；；柱施工縫留留在梁底往上5mm加軟弱層的的地方；墻體水平施工縫縫留在樓板底底向上5mm加軟肋層的的地方；剪力力墻結(jié)構(gòu)的的的墻體豎向施施工縫宜留設(shè)設(shè)在過量中間間1/3范圍內(nèi)。框架架結(jié)構(gòu)樓梯兩兩側(cè)有剪力墻墻的樓梯及住住宅工程剪力力墻結(jié)構(gòu)的樓樓梯施工縫宜宜留在休息平平臺(tái)自踏步往往外1/3的地地方，樓梯梁梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的梁窩窩。.2施工縫分分割方法所有施工縫均采采用多層板（根根據(jù)鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度及鋼鋼筋間距切口口）分割，在在下一流水段段混凝土澆筑筑前，進(jìn)行施施工縫處理，處處理前先在混混凝土邊緣彈彈通線，用無無齒鋸切割以以保證施工縫縫順直，切割割時(shí)嚴(yán)格控制制切割深度，以以防觸動(dòng)鋼筋筋。施工縫浮浮漿層剔除后后混凝土澆水水濕潤，施工工縫處理必須須待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpaa后進(jìn)行?；炷潦欠穹襁_(dá)到1.2MPPa以留同條件件養(yǎng)護(hù)的混凝凝土試塊抗壓壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一一般12小時(shí)后，混混凝土強(qiáng)度可可達(dá)到1.2Mppa以上。5.2.3.33施工縫處處理方法a、在已硬化的的混凝土表面面上繼續(xù)澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)清除垃圾、水水泥浮漿、表表面上松動(dòng)石石子和軟弱混混凝土層，同同時(shí)還應(yīng)加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤。b、施工縫位置置附近調(diào)整鋼鋼筋時(shí)，油污污、水泥砂漿漿及浮銹等雜雜物應(yīng)予以清清除。c、在澆筑前，水水平施工縫宜宜先鋪上3～5厘米厚的水水泥砂漿一層層，其配合比比與混凝土的的砂漿成分相相同。d、在施工縫處處澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)振搗，使使其緊密結(jié)合合。e、地下室外墻墻澆筑垂直施施工縫處利用用膨脹橡膠止止水帶進(jìn)行處處理。5.2.4混混凝凝土的養(yǎng)護(hù)(1)打完墊層層、底底板后立即即鋪鋪設(shè)塑料薄薄膜膜對混凝土土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并并且且在其上面面鋪鋪設(shè)兩層阻阻燃燃草簾被，柱柱柱子拆模后后立立即用塑料料薄薄膜將柱子子包包裹好進(jìn)行行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。(2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于77d，其中有有抗?jié)B要求求的的（≥1.2MPaa)的混凝土土養(yǎng)護(hù)不少少于于14d。(3)地下部分分墻體采取取涂刷養(yǎng)護(hù)護(hù)劑劑的方法進(jìn)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。5.2.5試試塊制作常溫時(shí)制作288dd標(biāo)養(yǎng)試塊及及備用試塊塊，同同條件試塊塊（頂頂板三組，一一一組用于1..2MPPaa，一組用于于拆模，一一組組結(jié)構(gòu)實(shí)體體檢檢驗(yàn)用；墻墻體體二組，一一組組用于1.2MPaa同條件二組組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢檢驗(yàn)用）。同同同條件試塊塊置置于現(xiàn)場帶帶蓖蓖加鎖鐵籠籠中中做好標(biāo)識(shí)識(shí)同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。冬冬季施工試試塊塊留置相應(yīng)應(yīng)增增加。具體試試塊制作與與留留置詳見《冬冬期施工方方案案》、《施工工試驗(yàn)計(jì)劃劃》。泵送混凝土操作作及及施工要求(1)泵送混凝凝土?xí)r時(shí)，混凝土土泵泵的支腿完完全全伸出，并并插插好安全銷銷。(2)混凝土泵泵啟動(dòng)動(dòng)后，先泵泵送送適量水以以濕濕潤混凝土土泵泵的料斗、網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)片及輸送送管管的內(nèi)壁等等直直接與混凝凝土土接觸部位位。(3)混凝土的的供應(yīng)應(yīng)，必須保保證證輸送混凝凝土土的泵能連連續(xù)續(xù)工作。(4)輸送管線線直，轉(zhuǎn)彎彎緩，接頭頭嚴(yán)嚴(yán)密。(5)泵送混凝凝土前前，先泵送送混混凝土內(nèi)除除粗粗骨料外的的其其他成分相相同同配合比的的水水泥砂漿。(6)開始泵送送時(shí)時(shí)，混凝土土泵泵處于慢速速、勻勻速并隨時(shí)時(shí)可可反泵的狀狀態(tài)態(tài)。泵送速速度度，先慢后后快快，逐步加加速速。同時(shí)，觀觀觀察混凝土土泵泵的壓力和和各各系統(tǒng)的工工作作情況，待待各各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順順利后，方方可可以正常速速度度進(jìn)行泵送送。(7)混凝土泵泵送連連續(xù)進(jìn)行，如如如必須中斷斷時(shí)時(shí)，其中斷斷時(shí)時(shí)間超過2小時(shí)必須留留置施工縫縫。(8)泵送混凝凝土?xí)r時(shí)，活塞保保持持最大行程程運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷镣帘盟瓦^程程中中，不得把把拆拆下的輸運(yùn)運(yùn)管管內(nèi)的混凝凝土土撒落在未未澆澆筑的地方方。．．(9)當(dāng)輸送管管被堵堵塞時(shí)，采采取取下列方法法排排除：1)重復(fù)進(jìn)行反反泵泵和正泵，逐逐逐步收出混混凝凝土至料斗斗中中，重新攪攪拌拌后泵送；；2)用木棍敲擊擊等等方法，查查明明堵塞部位位，將將混凝土擊擊粉粉后，重復(fù)復(fù)進(jìn)進(jìn)行反泵和和正正泵，排除除堵堵塞；3)當(dāng)上述兩種種方方法無效時(shí)時(shí)，在在混凝土卸卸壓壓后，拆除除堵堵塞部位的的輸輸送管，排排出出混凝土堵堵塞塞物后方可可接接管。重新新泵泵送前，先先排排除管內(nèi)空空氣氣后，方可可擰擰緊接頭。(10)向下泵泵送混混凝土?xí)r，先先先把輸送管管上上氣閥打開開，待待輸送管下下段段混凝土有有了了一定壓力力時(shí)時(shí)，方可關(guān)關(guān)閉閉氣閥。(11)混凝土土泵送送即將結(jié)束束前前，正確計(jì)計(jì)算算尚需用的的混混凝土數(shù)量量，并并及時(shí)告知知混混凝土攪拌拌站站。(12)泵送過過程程中，廢棄棄的的和泵送終終止止時(shí)多余的的混混凝土，按按預(yù)預(yù)先確定的的處處理方法和和場場所，及時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行妥善處處理理。(13)泵送完完畢時(shí)時(shí)，將混凝凝土土泵和輸送送管管清洗干凈凈。(14)排除堵堵塞塞，重新泵送送或清洗混混凝凝土泵時(shí)，布布布料設(shè)備的的出出口朝安全全方方向，以防防堵堵塞物或砂砂漿漿高速飛出出傷傷人。(15)在泵送送過程程中，料斗內(nèi)內(nèi)應(yīng)具有足夠的的混凝土，以以以防止吸人人空空氣產(chǎn)生阻阻塞塞。5.2.7泵送送混混凝土的配配管管設(shè)計(jì)、混混凝凝土布料桿桿的的選型及平平面面布置地下室及二層（含含）以下選用用汽車泵送，局部不滿足足臂長要求時(shí)時(shí)布置固定式式混凝土泵配配置布料桿澆澆筑。二層以上部分選選用HGY113液壓布料料桿R=13m。其位置見下下圖。其中，1000m3以下混凝土方量，采用2臺(tái)汽車泵澆筑，1000m3以上方量澆筑采用3臺(tái)汽車泵，汽車泵臂長按45m計(jì)算，泵車到達(dá)不了的位置，接用布料桿與固定式混凝土泵澆筑。下圖中藍(lán)線走向即為地泵管道走向，以最遠(yuǎn)距離計(jì)算，水平布料長度為72m。二層以上結(jié)構(gòu)混混凝土土泵的選型型a、混凝土輸送送泵泵管管管路換算算將施工現(xiàn)場混凝凝土土輸送管道道的的各種工作作狀狀態(tài)全部換換算算為水平泵泵送送長度：（1）建筑總高高度455m，加上布布料桿的高高度度5.0mm，垂直高高度為50m，換算成水水平泵送距距離離50×3=150m；（2）混凝土輸輸送管道道地面水平平最最大長度為為：：30m；（3）工作面水水平輸送送管道最大大長長度：20mm；（4）彎管：彎彎管共使使用8個(gè)，其中R==0.5mm的彎管7個(gè)，R=1..0mm的彎管1個(gè)，換算成成水平距離離：：9×1+1122×7==93m（5）軟管（33m)：：在實(shí)際使使用用時(shí)，當(dāng)軟軟管管長度不夠夠時(shí)時(shí)需接3m長軟管，故故按6m考慮，換換算為水平平泵泵送距離：：66×4=224mm（6）錐形管（11500－250－100)：換換算為水平平泵泵送距離：：8＋13=211m綜上管路計(jì)算長長度度：150＋30＋20＋93＋24＋21=3388mb、要求最低輸輸出量計(jì)計(jì)算：在地上結(jié)構(gòu)混凝凝土土澆筑過程程中中，分8個(gè)流水段，以以以1段混凝土施施工量最大大，考考慮1段與5段有可能同同時(shí)施工。取取取1段與5段作為計(jì)算算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根根據(jù)據(jù)振搗棒的的直直徑進(jìn)行分分層層，分層厚厚度度按50振搗棒確確定，50振搗棒有有效長度為為335cm，分分層厚度為為：：1.25××335=433..75cmm，下下層混凝土土初初凝之前必必須須澆筑完上上層層混凝土，按按按兩層計(jì)算算，混混凝土澆筑筑厚厚度0.8775m在澆筑時(shí)，按22層層1段、5段柱子兩層層混凝土方方量量為：（19.34＋＋2..8）×0．87＝19.45混凝土初凝時(shí)間間按按水泥初凝凝時(shí)時(shí)間（不考考慮慮外加劑影影響響）考慮，最最最短為1.5h，則要要求最低排排量量為：（199.45＋2.85）×0.877=19..445c、HBTT－600型液壓柱塞塞式混凝土土輸輸送泵主要要技技術(shù)參數(shù)如如下下：理論最大輸送量量：：80/h理論垂直高度：：1150m理論水平距離：：11200mm根據(jù)HBT－6600混凝土輸送送泵的技術(shù)術(shù)參參數(shù)，其理理論論水平距離離11200mm，大大于338m，滿足施工工要求。d、計(jì)算混凝土土輸送泵泵的實(shí)際輸輸出出量：由于工程的實(shí)際際情情況，如：：混混凝土的和和易易性、坍落落度度及天氣等等對對混凝土輸輸送送泵的實(shí)際際輸輸出量有很很大大影響，可可按按下式計(jì)算算出出現(xiàn)場實(shí)際際輸輸出量：=××式中：—實(shí)際平平均均排量（/hh)—最大理論排量量（//h）—混凝土輸送泵泵作業(yè)業(yè)效率系數(shù)數(shù)，一一般為0.55~0.77—配管條件系數(shù)數(shù)，可可取0.8~~0.99=××80×0.855××0.6==330.6>112.977故選擇HBT一一660型拖式混凝凝土輸送泵泵能能滿足施工工要要求。5.2.9混混凝凝土布料桿桿的的選型及平平面面布置根據(jù)泵送高度及及平平面布置要要求求，選用HGGY13型布料桿，泵管選用Φ100mm，具體位置置見平面布布置置。工藝要求及措施施見.2各部位位混凝土澆筑筑筑與振搗措施施。6．質(zhì)量要求6.1商品品混凝凝土要有出出廠廠合格證，混混混凝土所用用的的水泥、骨骨料料、外加劑劑等等必須符合合規(guī)規(guī)范及有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定，使用用前前檢查出廠廠合合格證及有有關(guān)關(guān)試驗(yàn)報(bào)告告。6.2混凝凝土的的養(yǎng)護(hù)和施施工工縫處理必必須須符合施工工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范規(guī)定及本本方方案的要求求。6.3混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度的試塊塊取取樣、制作作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)驗(yàn)要要符合規(guī)定定。6.4混凝凝土振振搗密實(shí)，不不不得有蜂窩窩、孔孔洞、露筋筋、縫縫隙、夾渣渣等等缺陷。6.5在預(yù)預(yù)留洞洞寬度大于于11m的洞底，在在洞底平模模處處開振搗口口和和觀察口，避避避免出現(xiàn)缺缺灰灰或漏振現(xiàn)現(xiàn)象象。6.6鋼筋筋、模模板工長跟跟班班作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解解決，同時(shí)時(shí)設(shè)設(shè)專人看鋼鋼筋筋、模板。6.7澆筑筑前由由生產(chǎn)部門門經(jīng)經(jīng)常注意天天氣氣變化，如如有有大雨緩時(shí)時(shí)開開盤并及時(shí)時(shí)通通知攪拌站站。如如正在施工工中中天氣突然然變變化，原則則是是小雨不停停，大大雨采取防防護(hù)護(hù)措施。其其措措施是：已已澆澆筑完畢的的混混凝土面用用塑塑料薄膜覆覆蓋蓋，正在澆澆筑筑的部位采采用用搭設(shè)防水水棚棚。6.8澆筑筑時(shí)要要有專門的的鋪鋪灰人員指指揮揮澆筑，切切忌忌“天女散花”，分配好清清理人員和和抹抹面人員。樓樓樓板必須用用11.5~44mm刮桿刮平。6.9做好好混凝凝土澆筑記記錄錄。6.10每每次開開盤前必須須做做好開盤鑒鑒定定，項(xiàng)目部技技術(shù)人員與與攪攪拌站技術(shù)術(shù)人人員同時(shí)簽簽認(rèn)認(rèn)后方可開開盤盤，并且隨隨機(jī)機(jī)抽查混凝凝土土配合比情情況況。6.11現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸允允許許偏差和檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法，見下下表：項(xiàng)目允許偏差（mmm))檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m8全高(H)H/1000且且330標(biāo)高層高士5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高士30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高士5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、板板士3電梯井井筒長、寬對定定位位中心線＋20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且330經(jīng)緯儀、鋼尺檢檢查查表面平整度32m靠尺和塞尺尺檢檢查預(yù)埋螺栓中心線未知3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓外露長長度度＋5、-0預(yù)留洞中心線位位置置10鋼尺檢查角、線3拉線、尺量樓梯踏步板寬度度、高高度士3尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士5柱、梁、墻、板板＋5、-3注：檢查軸線、心心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩兩個(gè)方向量測測,并取其中的的較大值。7．質(zhì)量通病及及防治治措施(見下表)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方方法1蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部部出出現(xiàn)疏松、砂砂砂漿少、石石子子多、石子子之之間形成空空隙隙類似蜂窩窩狀狀的窟窿。(1)混凝土配配合合比不當(dāng)，或或或砂、石子子、水泥材料加水量量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，造造造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪攪拌時(shí)間不不夠，未拌拌和和均勻，和易性差，振振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)當(dāng)或或下料過高高未未設(shè)串筒使使石子集中，造成成石石子砂漿離離析析。(4)混凝土未未分分層下料，振振振搗不實(shí)，或或或漏振，或振搗時(shí)時(shí)間間不夠。(5)模板縫隙隙未未堵嚴(yán)，水水泥泥漿流失。(6)鋼筋較密密，使使用的石子子粒粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱柱、墻墻根部未稍稍加加間歇就繼繼續(xù)灌上層混凝土土，造造成水泥漿漿流流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格格控控制混凝土土配配合比，經(jīng)經(jīng)常常檢查，做做到到計(jì)量準(zhǔn)確確：：混凝土拌拌合合均勻，坍坍落落度適合；；混混凝土下料料高高度超過2mm時(shí)設(shè)串筒或或溜槽；澆澆灌灌分層下料料，分分層搗固，防防防止漏振；；模模板縫堵塞塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆灌灌中中，隨時(shí)檢檢查查模板支撐撐情情況防止漏漏漿漿；基礎(chǔ)、柱柱柱、墻根部部在在下部澆完完間間歇1-1..5h，沉實(shí)實(shí)后再澆上上部部混凝土，避避避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干干凈凈后，用1:2或1:2.55水泥砂漿抹平壓壓實(shí)實(shí)；較大蜂蜂窩窩：鑿去蜂蜂窩窩處薄弱松松散散顆粒，洗洗刷刷干凈后，支支支模,用高一級細(xì)細(xì)石混凝土土仔仔細(xì)填塞搗搗實(shí)實(shí)；較深蜂蜂窩窩：如清除除困困難，可埋埋壓壓漿管、排排氣氣管、表面面抹抹砂漿或澆澆灌灌混凝土封封閉閉后，進(jìn)行水水泥壓漿處處理理序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方方法2麻面混凝土局部表面面出出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑坑、麻麻點(diǎn)(1)模板表面面粗粗糙或附水水泥泥漿渣等雜雜物物未清理干干凈凈，拆模時(shí)時(shí)混混凝土表面面被粘壞。(2)模板未澆澆水水濕潤或濕濕潤潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝土的的水水分被吸去去，使使混凝土失水過多出現(xiàn)現(xiàn)麻麻面。(3)模板拼縫縫不不嚴(yán)，局部部漏漏漿。(4）模板隔離離劑涂刷刷不勻，或或局局部漏刷或失效，混凝凝土土表面與模模板板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振振搗不實(shí)實(shí)，氣泡未未排排出，停在在模模板表面形形成成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干干凈凈，不得粘粘有有干硬水泥砂漿等雜物；；澆澆灌混凝土土前前，模板澆澆水充分濕潤，模模板板縫隙，用用油油氈紙、膩膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用用長長效的模板板隔隔離劑：涂涂刷均勻，不得漏漏刷刷；混凝土土分分層均勻振振搗密實(shí)，至排除除氣氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的，在麻面部位位澆澆水充分濕濕潤潤后，用原原混凝土配合比去去石石子砂漿，將將將麻面抹平壓光。3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有有尺寸較大大的的空隙，局局部部沒有混凝土或蜂窩窩特特大，鋼筋筋局局部或全部部裸裸露。(1)在鋼筋較較密密的部位或或預(yù)預(yù)留孔洞和和埋埋設(shè)件處，混混混凝土下料料被被擱住，未未振振搗就繼續(xù)續(xù)澆澆筑上層混混凝凝土。(2)混凝土離離析析，砂漿分分離離，石子成成堆堆，嚴(yán)重跑跑漿漿又未進(jìn)行行振振搗。(3)混凝土一一次次下料過多多過過厚、下料料過過高，振動(dòng)動(dòng)器器振動(dòng)不到到，形形成松散孔孔洞洞。(4)混凝土內(nèi)內(nèi)掉掉入工具、木木木塊、泥塊塊等等雜物，混凝土被被卡卡住。防治措施：在鋼鋼筋筋密集處及及復(fù)復(fù)雜部位，采采采用高一標(biāo)標(biāo)號號的細(xì)石子子混混凝土澆灌灌，在在模板內(nèi)充充滿滿，認(rèn)真分分層層振搗密實(shí)實(shí)或或配人工搗搗固固；預(yù)留孔孔洞洞，兩側(cè)同同時(shí)時(shí)下料，側(cè)側(cè)面面加開澆灌灌口口，嚴(yán)防漏漏振振；砂石中中混混有勃土塊塊、模模板工具等等雜雜物掉人混混凝凝土內(nèi)，及及時(shí)時(shí)清除干凈凈。處理方法：將孔孔洞洞周圍松散散混混凝土和軟軟弱弱漿膜鑿除除，用用壓力水沖沖洗洗，支設(shè)帶帶托托盒的模板板，灑灑水充分濕濕潤潤后用高強(qiáng)強(qiáng)度度等級細(xì)石石混混凝土仔細(xì)細(xì)澆澆灌、搗實(shí)實(shí)。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方方法4露筋混凝土內(nèi)部主筋筋、副副筋或箍筋筋局局部裸露在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面面(1)澆灌混凝凝土土?xí)r，鋼筋筋保保護(hù)層墊塊塊移移位，或墊墊塊塊太少或漏漏放放，致使鋼鋼筋筋緊貼模板板外外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截截面小，鋼鋼筋筋過密，石石子子卡在鋼筋筋上上，使水泥泥砂砂漿不能充充滿滿鋼筋周圍圍，造造成露筋。(3)混凝土配配合合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生離析，靠靠靠模板部位位缺缺漿或模板板漏漏漿。(4)混凝土保保護(hù)護(hù)層太小或或保保護(hù)層處混混凝凝土漏振或或振振搗不實(shí)；；或或振搗棒撞撞擊擊鋼筋或踩踩踏踏鋼筋，使使鋼鋼筋位移，造造造成露筋。(5)木模板未未澆澆水濕潤，吸吸吸水豁結(jié)或或脫脫模過早，拆拆拆模時(shí)缺棱棱、掉掉角，導(dǎo)致致露露筋。防治措施：澆灌灌混混凝土?xí)r，保保保證鋼筋位位置置和保護(hù)層層厚厚度正確，并并并加強(qiáng)檢查查；；鋼筋密集集時(shí)時(shí)，選用適適當(dāng)當(dāng)粒徑的石石子子，保證混混凝凝土配合比比準(zhǔn)準(zhǔn)確并有良良好好的和易性性；；澆灌高度度超超過2m，用串筒筒或溜槽進(jìn)進(jìn)行行下料，以以防防止離析；；模模板充分濕濕潤潤并認(rèn)真堵堵好好縫隙；混混凝凝土振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋筋，在鋼筋筋密密集處,可采用刀片片或振動(dòng)棒棒進(jìn)進(jìn)行振搗；；操操作時(shí)，避避免免踩踏鋼筋筋，如如有踩彎或或脫脫扣等及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)直修正且且保保護(hù)層混凝凝土土要振搗密密實(shí)實(shí)；正確掌掌握握脫模時(shí)間間，防防止過早拆拆模模，碰壞棱棱角角。處理方法：表面面露露筋：刷洗洗干干凈后，在在表表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將將將充滿露筋筋部部位抹平。露露露筋較深：：鑿鑿去薄弱混混凝凝土和突出出顆顆粒，洗刷刷干干凈后用比比原原來高一級級的的細(xì)石混凝凝土土填塞壓實(shí)實(shí)5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存存在在水平或垂垂直直的松散混混凝凝土(1)施工縫或或變變形縫未經(jīng)經(jīng)接接縫處理、清清清除表面水水泥泥薄膜和松松動(dòng)動(dòng)石子或未未除除去軟弱混混凝凝土層并充充分分濕潤，就就灌灌筑混凝土土。(2)施工縫處處鋸鋸屑、泥土土、磚磚塊等雜物物未未清除或未未清清除干凈。(3)混凝土澆澆灌灌高度過大大，未未設(shè)串筒、溜溜溜槽、造成成混混凝土離析析。(4）底層交接接處未灌灌接縫砂漿漿層層，接縫處處混混凝未很好好振振搗。防治措施：認(rèn)真真按按有關(guān)要求求處處理施工縫縫及及變形縫表表面面；接縫處處鋸鋸屑、泥土土磚磚塊等雜物物清清理干凈并并洗洗凈；混凝凝土土澆灌高度度大大于2m設(shè)串筒或或溜槽；接接縫縫處澆灌前前先先澆50~11000mm厚原原配合比無無石石子砂漿，或或或100~11550mm厚減減半石子混混凝凝土，以利利結(jié)結(jié)合良好，并并并加強(qiáng)接縫縫處處混凝土的的振振搗密實(shí)。處理方法：縫隙隙夾夾層不深時(shí)時(shí)，可可將松散混混凝凝土鑿去，洗洗洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)力填嵌密實(shí)實(shí)；縫隙夾層層較深時(shí)，清清除松散部分分和內(nèi)部夾雜雜物，用壓力力水沖洗干凈凈后支模，強(qiáng)強(qiáng)力灌細(xì)石混混凝土或?qū)⒈肀砻娣忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿處理理序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方方法6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角角處處混凝土局局部部掉落不規(guī)規(guī)則則，棱角有有缺缺陷(1)木模板未未充充分澆水濕濕潤潤或濕潤不不夠；混凝土澆筑筑后后養(yǎng)護(hù)不好好，造造成脫水，強(qiáng)度低；或或模模板吸水膨膨脹脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱棱角角被粘掉。(2)施工時(shí)氣氣溫溫低且過早早拆拆除側(cè)面非非承承重模板。(3)拆模時(shí)，邊邊角受外力力或或重物撞擊擊，或或保護(hù)不好好，棱棱角被碰掉掉。(4）模板未涂涂刷隔離離劑，或隔隔離離劑涂刷不均防治措施：木模模板板在澆筑混混凝凝土前充分分濕濕潤，混凝凝土土澆筑后認(rèn)認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；；拆除側(cè)面面非非承重模板板時(shí)時(shí)，混凝土土具具有1.2MMPa以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注注意意保護(hù)棱角角，避避免用力過過猛猛過急；吊吊運(yùn)運(yùn)模板，防防止止撞擊棱角角；；運(yùn)輸時(shí)，將將將成品陽角角用用草袋等材材料料保護(hù)好，以以以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將將該該處松散顆顆粒粒鑿除，沖沖洗洗充分濕潤潤后后，視破損損程程度用1:2或1:2.5水泥泥砂砂漿抹補(bǔ)齊齊整整，或支模模用用比原來高一級混凝凝土土搗實(shí)補(bǔ)好好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整混凝土表面凸凹凹不不平，或板板厚厚薄不一，表表表面不平(1)混凝土澆澆筑筑后，表面面僅僅用鐵鍬拍拍平，未用抹子找找平平壓光，造造成成表面粗糙不平。(2)模板未支支承承在堅(jiān)硬土土層層上，或支支承承面不足，或或或支撐松動(dòng)動(dòng)、泡泡水，致使使新新澆灌混凝凝土土早期養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生不均均勻勻下沉。(3)混凝土未未達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度度時(shí)，上人人操操作或運(yùn)料料，使使表面出現(xiàn)現(xiàn)凹凹陷不平或或印印痕。嚴(yán)格按施工要求求操操作，灌筑筑混混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)標(biāo)志志或彈線用用抹抹子找平、壓壓壓光，終凝凝后后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；；模板有足足夠夠的強(qiáng)度、剛剛剛度和穩(wěn)定定性性，支在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)實(shí)地基上，有有有足夠的支支承承面積，并并防防浸水，以以保保證不發(fā)生生下下沉；在澆澆灌灌混凝土?xí)r時(shí)，加加強(qiáng)檢查；；混混凝土強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到1.2NN/mm2以上，方可可在已澆結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動(dòng)。序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理理方方法8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)質(zhì)性性差同批混凝土試塊塊的的抗壓強(qiáng)度度平平均值低于于設(shè)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(1)水泥過期期或或受潮，活活性性降低；砂砂、石石集料級配配不不好，空隙隙大大，含泥量量大大，雜物多多；；外加劑使使用用不當(dāng)，摻摻量量不準(zhǔn)確(2)混凝土配配合合比不當(dāng)，計(jì)計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)；；施施工中隨意加水，使使水灰比增大大。(3)混凝土加加料料順序顛倒倒，攪攪拌時(shí)間不不夠夠，拌和不不勻勻。(4)冬期施工工，拆拆模過早或或早早期受凍。(5)混凝土試試塊塊制作未振振搗搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)管理不善善，或或養(yǎng)護(hù)條件件不不符合要求求，在在同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，早期期脫脫水或受外外力力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格格證證，新鮮無無結(jié)結(jié)塊，過期期水水泥經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合合格才用；；砂砂、石子粒粒徑徑、級配、含含含泥量等符符合合要求；嚴(yán)嚴(yán)格格控制混凝凝土土配合比，保保保證計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確確；混凝土土按按順序拌制制，保保證攪拌時(shí)時(shí)間間和拌勻；；防防止混凝土土早早期受凍，冬冬冬期施工用用普普通水泥配配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦礦渣水泥配配制制的混凝土土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可可遭受凍結(jié)結(jié)，按按施工規(guī)定定要要求認(rèn)真制制作作混凝土試試塊塊，并加強(qiáng)強(qiáng)對對試塊的管管理理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：混凝土強(qiáng)度偏低低，可可用非破損損方方法如回彈彈儀儀法、超聲聲波波法）來測測定定結(jié)構(gòu)混凝凝土土實(shí)際強(qiáng)度度，如如仍不能滿滿足足要求，可可按按實(shí)際強(qiáng)度度校校核結(jié)構(gòu)的的安安全度，研研究究處理方案案，采采取相加固固或或補(bǔ)強(qiáng)措施施。8．季節(jié)性施工工的要要求8.1冬季施工工采用綜合蓄熱法法施施工，具體體要要求詳見年年度度《冬期施施工工方案》。8.2雨期期施工工按進(jìn)度計(jì)劃安排排，本本工程主體體結(jié)結(jié)構(gòu)施工處處于于雨期，為為做做好雨期施施工工的混凝土土澆澆筑工作做做好好如下規(guī)定定：：8.2.1攪拌拌站嚴(yán)格控控制制混凝土的的用用水量，計(jì)計(jì)算算時(shí)將砂石石中中所含水量量計(jì)計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制坍坍落落度，確保保混混凝土強(qiáng)度度。8.2.2下雨雨時(shí)不宜露露天天澆筑混凝凝土土，開盤前前要要與氣象部部門門聯(lián)系，掌掌握握天氣變化化情情況，避免免突突然下雨影影響響澆筑混凝凝土土。8.2.3已入入模振搗成成型型后的混凝凝土土要及時(shí)覆覆蓋蓋，防止突突然然遇雨，受受雨雨水沖淋。8.2.4合模模后如不能能及及時(shí)澆筑混混凝凝土?xí)r，要要在在模板的適適當(dāng)當(dāng)部位預(yù)留留排排水孔，防防止止突然下雨雨模模內(nèi)積水。8.2.5采取取表面覆蓋蓋彩彩條布，防防止止雨水直接接沖沖刷模板致致使使脫模劑脫脫落落、流失，影影影響拆模及及混混凝土表面面質(zhì)質(zhì)量。8.2.6在澆澆筑混凝土土?xí)r時(shí)如突然遇遇雨雨，小雨不不停停，大雨搭搭設(shè)設(shè)防雨棚或或臨臨設(shè)施工縫縫方方可收口，雨雨雨后繼續(xù)施施工工，要對施施工工縫進(jìn)行處處理理后再澆筑。8.2.7雨期期施工期間間要要加強(qiáng)防風(fēng)風(fēng)緊緊固措施。8.2.8所有有施工機(jī)械械采采取相應(yīng)防防漏漏電措施。具體詳見年度《雨雨期施工方案案》。9．安全措施9.1雪天天要注注意防滑，及及及時(shí)清除鋼鋼筋筋上、模板板內(nèi)內(nèi)及腳手架架、馬馬道上的冰冰雪雪凍塊。9.2進(jìn)人人施工工現(xiàn)場要正正確確系戴安全全帽帽，高空作作業(yè)業(yè)正確系安安全全帶。9.3現(xiàn)場場嚴(yán)禁禁吸煙。9.4嚴(yán)禁禁上下下拋擲物品品。9.5泵車車后臺(tái)臺(tái)及泵臂下下嚴(yán)嚴(yán)禁站人，按按按要求操作作，泵泵管支撐牢牢固固。9.6振搗搗和拉拉線人員必必須須穿膠鞋戴戴絕絕緣手套，以以以防觸電。9.7在混凝凝土泵泵出口的水水平平管道上安安裝裝止逆閥，防防防止泵送突突然然中斷而產(chǎn)產(chǎn)生生混凝土反反向向沖擊。9.8泵送送系統(tǒng)統(tǒng)受壓力時(shí)時(shí)，不不得開啟任任何何輸送管道道和和液壓管道道。液液壓系統(tǒng)的的安安全閥不得得任任意調(diào)整，蓄蓄蓄能器只能能充充人氮?dú)狻?.9作業(yè)后后，必必須將料斗斗內(nèi)內(nèi)和管道內(nèi)內(nèi)混混凝土全部部輸輸出，然后后對對泵機(jī)、料料斗斗、管道進(jìn)進(jìn)行行清洗。用壓縮空氣沖洗洗管管道時(shí)，管管道道出口端前前方方lom內(nèi)不得得站人，并并用用金屬網(wǎng)籃籃等等收集沖出出的的泡沫橡膠膠及及砂石粒。9.10嚴(yán)嚴(yán)禁用用壓縮空氣氣沖沖洗布料桿桿配配管。布料料桿桿的