翟溝（新密）煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編

——翟溝（新密）煤業(yè)崗位操作規(guī)程匯編目錄

瓦斯檢查工技術(shù)操作規(guī)程4

風(fēng)筒維修工技術(shù)操作規(guī)程7

風(fēng)筒工操作規(guī)程8

爆破工操作規(guī)程12

井下火工品庫管工技術(shù)操作規(guī)程23

儀器發(fā)放工技術(shù)操作規(guī)程24

數(shù)字式瓦斯檢測儀修理工技術(shù)操作規(guī)程24

煤層注水工操作規(guī)程26

礦井測風(fēng)工操作規(guī)程30

礦井測塵工操作規(guī)程41

地測工崗位操作規(guī)程48

配電工操作規(guī)程49

強(qiáng)力皮帶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程51

皮帶司機(jī)安全操作規(guī)程52

主排水泵司機(jī)操作規(guī)程53

水泵工安全操作規(guī)程60

主扇司機(jī)操作規(guī)程61

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程63

鍋爐工安全操作規(guī)程63

井下電鉗工操作規(guī)程66

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程69

機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程71

絞車司機(jī)操作規(guī)程72

膠輪車司機(jī)操作規(guī)程73

摘掛鉤工(信號工)操作規(guī)程89

電機(jī)車司機(jī)操作規(guī)程90

拉架工安全操作規(guī)程91

采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程95

綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程98

錨桿支護(hù)工操作規(guī)程105

溜子司機(jī)操作規(guī)程106

除鐵器操作工操作規(guī)程108

清水泵司機(jī)操作規(guī)程108

排污泵司機(jī)操作規(guī)程109

氧焊工操作規(guī)程109

瓦斯檢查工技術(shù)操作規(guī)程

一、入井前對瓦檢儀進(jìn)行全面檢查

1、檢查外貌要清潔，附件要齊全，螺絲無松動，藥品充足不失效(顆粒2-5毫米為宜)。

2、電源檢查：電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠亮度。

3、光譜檢查：旋轉(zhuǎn)目鏡分劃板刻度能調(diào)清晰，干涉條紋能調(diào)清晰，無變形。

4、氣密性檢查：捏氣球，堵住吸氣膠管，松開氣球，如果在一分鐘內(nèi)不漲起，即為不漏氣。

5、只有全面檢查合格的儀器才能下井使用。否則，必須更換。

二、對零

下井后，在與待測地點溫度和氣壓條件相近的新鮮風(fēng)流中，捏放氣球數(shù)次，清潔瓦斯室，旋轉(zhuǎn)微讀螺旋將微讀數(shù)盤的零位和指標(biāo)線重合，再調(diào)主調(diào)螺旋，使選定的黑基線與分劃板上的零位相重，蓋好螺旋蓋。

三、瓦斯檢查地點

1、礦井總回風(fēng)在礦井總回風(fēng)測風(fēng)站進(jìn)行。

2、采區(qū)回風(fēng)在該采區(qū)全部分區(qū)回風(fēng)流混合后的風(fēng)流中進(jìn)行(一般在測風(fēng)站)。

3、回采工作面回風(fēng)流在距工作面煤壁線10米處的回風(fēng)流中進(jìn)行。

4、回采工作面在距煤壁頂部各200毫米和采空區(qū)切頂線處的空間進(jìn)行。

5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流在風(fēng)筒出口到巷道開口之間進(jìn)行。

6、掘進(jìn)工作面在風(fēng)筒出口到工作面之間進(jìn)行。

7、硐室在硐室內(nèi)各地點進(jìn)行。

8、設(shè)置有電動機(jī)的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流在以電動機(jī)為中心的進(jìn)風(fēng)兩端各20米的范圍內(nèi)進(jìn)行。

四、瓦斯檢查方法

1、將吸氣膠管送到檢測地點(檢查瓦斯時在巷道上部，檢查二氧化碳時在下部)，捏放橡皮球5-7次。將待測氣體吸入瓦斯室。按下光源電門，由目鏡中讀出黑基線位移后靠近的整數(shù)值，再轉(zhuǎn)動微調(diào)，使其退到與該整數(shù)線重合，從微讀盤讀出小數(shù)位，兩者相加即為瓦斯?jié)舛取?/p>

2、摘下鈉石灰氣管，重復(fù)上述步驟(在巷道下部測)，即得出混合氣體濃度。

3、混合氣體濃度與瓦斯?jié)舛戎钤俪艘?.955即是二氧化碳濃度。

五、檢查制度

1、按時參加班前會。

2、按巡回計劃圖表規(guī)定的時間、地點、路線、次數(shù)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并按規(guī)定填寫工作面瓦斯牌板，通知所在工作面帶班長并簽字。

3、對于所管轄區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施進(jìn)行檢查。

4、每檢查完一次要向通風(fēng)調(diào)度作全面匯報。

5、瓦檢員必須在井下地點交接班，并把本班工作向下一班交清，填好交接記錄并簽字。

6、下班后及時交回圖表，并向通風(fēng)調(diào)度匯報全部工作。

六、操作中的注意事項

1、檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時，要站在支護(hù)完好的地點用延長管將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準(zhǔn)在柵攔處檢查;必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時，應(yīng)由救護(hù)隊員進(jìn)行。

3、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理。

4、排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)巷，并切斷電源。

風(fēng)筒維修工技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、按時到班前，了解自己工作地點情況。

2、入井前工具要佩戴齊全(包括鉛絲、鉗子、針、線繩、膠水、木錘、舊風(fēng)筒片、剪刀)。

3、檢查工作地點頂板、支護(hù)是否完好，確認(rèn)完好后方可工作。

二、工作

1、風(fēng)筒的吊掛、連接

(1)沿需吊掛風(fēng)筒的巷道，每三米設(shè)一點把鉛絲拉直，然后緊靠風(fēng)機(jī)先把叭哨接上，而后再接上風(fēng)筒，要求先大后小，拐彎處要設(shè)彎頭;逢環(huán)必掛，吊掛平直。

(2)風(fēng)筒與風(fēng)筒接頭的連接：要先將進(jìn)風(fēng)側(cè)的一端塞進(jìn)工作面?zhèn)蕊L(fēng)筒內(nèi)，再折反壓邊連接。

2、補(bǔ)風(fēng)筒破口

(1)在無觸電和火災(zāi)的安全地點進(jìn)行。

(2)根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)丁，把破口和補(bǔ)丁擦凈，再用鋼絲刷打磨干凈后涂上膠漿，經(jīng)過一定時間(以晾干為準(zhǔn)，補(bǔ)丁以圓形為好)再進(jìn)行粘補(bǔ)，膠粘后用木錘砸實。對于長的破口先縫后補(bǔ)。

風(fēng)筒工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于干河煤礦風(fēng)筒工

第2條風(fēng)筒工應(yīng)完成下列工作：

1.負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒的運送、安裝、維修和拆除。

2.不用的或已經(jīng)損壞的風(fēng)筒及時回收升井。

3.及時修補(bǔ)現(xiàn)場破損的風(fēng)筒。

4.及時整理，接好脫節(jié)的風(fēng)筒。

二、一般規(guī)定

第3條風(fēng)筒工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得本工種操作資格證后，方可持證上崗。

第4條風(fēng)筒工需要掌握以下知識：

1.掌握《煤礦安全規(guī)程》中對局部通風(fēng)、局部通風(fēng)機(jī)開停的有關(guān)規(guī)定。

2.掌握《煤礦安全規(guī)程》中選用風(fēng)筒的有關(guān)規(guī)定。

3.掌握風(fēng)筒安裝、使用的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求。

4.熟悉所分管區(qū)域的掘進(jìn)工作面的情況。

5.了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸的有關(guān)知識。

6.了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防知識。

7.掌握入井有關(guān)安全規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第5條風(fēng)筒末端到工作面的距離，必須在"作業(yè)規(guī)程'中明確規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

第6條風(fēng)筒必須使用有"煤安'標(biāo)志的合格產(chǎn)品。

第7條風(fēng)筒需要拐彎的地方要設(shè)彎頭緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎或受擠壓。

第8條一臺風(fēng)機(jī)不允許同時向兩個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

第9條風(fēng)筒管理要做到"五不讓'：即不讓風(fēng)筒落后工作面的距離超過"作業(yè)規(guī)程'規(guī)定，不讓風(fēng)筒脫節(jié)破裂，不讓別人改變風(fēng)筒的位置和方向，不讓風(fēng)筒堵塞不通，不讓風(fēng)筒浸在水中。

四、操作準(zhǔn)備

第10條入井時要攜帶必要的工具和材料，了解工作地點的風(fēng)筒直徑、長度及是否需要新接風(fēng)筒。

五、操作順序

第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

安裝時：運輸?shù)鯍鞕z查。

拆除時：拆除運輸檢查(晾曬)修補(bǔ)保存。

六、正常操作

第12條風(fēng)筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，避免風(fēng)筒被刮破、擠扁、放炮崩破。

第13條風(fēng)筒吊掛要逢環(huán)必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設(shè)計要求。

第14條吊掛風(fēng)筒要采取由外向里的方向，逐節(jié)連接、吊掛。

第15條風(fēng)筒的接頭要嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒采用反壓邊接頭。

第16條鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒連接處要加軟質(zhì)襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風(fēng)。

第17條風(fēng)筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節(jié)連接。應(yīng)先打后小，不準(zhǔn)花接。

第18條斜巷和立井施工時，風(fēng)筒需要注意接頭牢固，防止脫落。

第19條經(jīng)常檢查風(fēng)筒的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有破口、漏風(fēng)，要及時修補(bǔ)。

第20條更換風(fēng)筒時，不得隨意停風(fēng)。確需停風(fēng)時，應(yīng)按照礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的停風(fēng)計劃執(zhí)行。

第21條在正常工作中，如果風(fēng)筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風(fēng)時，應(yīng)及時通知受影響地點的人員撤出，并盡快修復(fù)、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關(guān)規(guī)定操作。更換完畢后，要向調(diào)度室和通防部門匯報。

第22條巷道掘進(jìn)完成以后，應(yīng)在通防部門的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要運至井上，沖洗、曬干，修補(bǔ)完好。

第23條拆除獨頭巷道的風(fēng)筒時，不得停風(fēng)，要由里向外依次拆除。

第24條在帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)附近操作時，必須先和輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必須要停止輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，保證操安全。

第25條在電機(jī)車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被車刮、裝、撞。在架線電機(jī)車巷道中施工時需要停電。在巷道高處吊掛風(fēng)筒時要設(shè)臺架，操作時要站穩(wěn)。

第26條風(fēng)筒過風(fēng)門時，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門。

第27條在巷道中開挖水溝時，要用掩護(hù)物遮擋風(fēng)筒，以防止放炮崩壞風(fēng)筒。

第28條風(fēng)筒吊掛一般應(yīng)避開電纜及各種管線，以免相互影響。

第29條地面修補(bǔ)風(fēng)筒：

1.修補(bǔ)風(fēng)筒時，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小，裁剪補(bǔ)丁(以圓形為好);補(bǔ)丁四周應(yīng)大于破口2厘米以上;補(bǔ)丁邊應(yīng)裁剪成斜面;補(bǔ)丁和破口處應(yīng)刷凈，漏出風(fēng)筒原色，曬干后涂上膠漿進(jìn)行粘貼，粘貼后應(yīng)用木錘砸實，使其粘貼緊密;最后應(yīng)在涂上滑石粉。

2.10厘米以上的破口，應(yīng)先用線縫合后，再進(jìn)行粘貼。

3.風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)一致，能保證風(fēng)筒吊掛平直;兩端鐵圈要縫牢。

4.修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，每季度要晾曬一次。

5.制作過渡節(jié)風(fēng)筒時，長度應(yīng)大于2米。

6.修補(bǔ)風(fēng)筒時，應(yīng)準(zhǔn)備一臺局部通風(fēng)機(jī)，用來吹干風(fēng)筒。

7.汽油、膠水必須單獨存放，應(yīng)保持嚴(yán)密。周圍嚴(yán)禁煙火。

8.風(fēng)筒修理室內(nèi)不得使用火爐取暖。

9.風(fēng)筒修理室內(nèi)需配備滅火器材，做好防火工作。

七、收尾工作

第32條整修完畢的風(fēng)筒，要交存保管。

第33條記錄好風(fēng)筒臺帳。

爆破工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)井下爆破工。

第2條井下爆破工負(fù)責(zé)井下爆破工作。

二、一般規(guī)定

第3條井下爆破工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職爆破工擔(dān)任，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

三、安全規(guī)定

第4條爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定，下井必須攜帶便攜式瓦檢儀和合格的發(fā)爆器。

第5條接觸爆炸材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿帶靜電的化纖衣服。

第6條爆破作業(yè)必須執(zhí)行"一炮三檢'和"三人連鎖'制度。

第7條必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦制定的爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第8條不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

第9條爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下使用。

第10條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

2.低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

3.高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

在采掘工作，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

第11條必須使用經(jīng)全電阻檢查合格的電雷管，嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

第12條在開鑿或延深立井井筒，爆炸材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥、爆破人員和水泵司機(jī)外，其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

第13條嚴(yán)禁采用瞎炮或明火爆破;嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。

第14條嚴(yán)格落實綜合防塵措施，有效使用各種防塵措施，防止粉塵濃度超限。

四、本工種操作順序

交接班檢查瓦斯和二氧化碳裝藥檢查瓦斯和二氧化碳放炮檢查瓦斯和二氧化碳處理拒爆交接班。

五、爆破前準(zhǔn)備工作

第15條區(qū)隊安排完工作后，確定當(dāng)班當(dāng)面使用炸藥、雷管數(shù)量，由區(qū)隊負(fù)責(zé)人員填寫爆炸材料領(lǐng)用單，并領(lǐng)取合格的便攜式瓦斯檢查報警儀下井。

第16條領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

1.用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)亮。

2.禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

3.發(fā)爆器完好，電池有電。

第17條領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)路檢測儀表。常用爆破歐姆表檢查方法為：

1.使用前先檢查儀表性能。用10cm長的導(dǎo)線將兩個接線柱短路，此時歐姆表指針應(yīng)為零，若指針不為零，則可調(diào)整調(diào)節(jié)旋鈕使之對零位;若調(diào)不動或有的歐姆表上沒有調(diào)節(jié)旋鈕，可更換電池。在萬不得已的情況下，可以記下指針的初始停留位置的刻度值，將測量后的讀數(shù)減去初始值，減后所得讀數(shù)即為測得電阻的歐姆數(shù)。

2.用萬用表或毫安表檢查接線柱上輸出的電流強(qiáng)度，其值不得大于30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。

3.將待測電雷管的腳線或網(wǎng)路導(dǎo)線端頭用砂布擦光，接在接線柱上，指針能擺動則說明電路是通的;否則電路時不通的。讀出爆破歐姆表上的讀數(shù)，并與設(shè)計時的計算值相比較，以判斷網(wǎng)路聯(lián)接質(zhì)量是否符合要求。

第18條領(lǐng)取放炮母線：

1.必須使用橡膠銅芯雙線電纜。

2.放炮母線接頭除銹，扭結(jié)并用絕緣帶包好。

第19條領(lǐng)取炮桿(木質(zhì)或竹質(zhì))，炮桿直徑略大于藥卷直徑。

第20條憑爆炸材料領(lǐng)用單，核實電雷管和炸藥的需用量，憑爆破證到爆炸材料庫領(lǐng)取所需爆炸材料。

六、爆破作業(yè)

(一)爆炸材料的運送與存放

第21條電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下，由其他人員運送。

第22條領(lǐng)取的電雷管和炸藥分別裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。

第23條攜帶爆破材料上、下井時，除爆破工和護(hù)送人員外，其他人員不得同車上下，并嚴(yán)禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。

第24條嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運送爆炸材料。

第25條爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。

1.爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。

2.炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁炸藥和雷管混放。

3.不準(zhǔn)任何人在存放爆炸材料箱的地點休息，更不準(zhǔn)坐在爆炸材料箱上。

4.防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。

第26條準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水泡泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

(二)起爆藥卷的裝配

第27條只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

第28條必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配起爆藥卷。

第29條嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

第30條從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線激昂電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管。

第31條裝配起爆藥卷，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。同時，將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。

第32條裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受振動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

第33條裝配起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的起爆藥卷要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。

(三)裝藥操作

第34條裝藥前;爆破前要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查。對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：

1.采掘工作面的控頂距離不符合"作業(yè)規(guī)程'的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2.爆破地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

3.在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

5.采掘工作面風(fēng)量不足。

第35條爆破工按照"作業(yè)規(guī)程'爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥、各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相結(jié)合。

第36條裝藥時要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

第37條起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。

(四)封泥

第38條封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。填炮泥要遵守下列規(guī)定：

1.裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填封泥，用力輕輕搗實。

2.封泥的裝填結(jié)構(gòu)，先緊靠藥卷填上3040mm的炮泥，然后裝填水泡泥一至數(shù)個，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

第39條炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

1.炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

6.工作面有2個或2個以上的自由面是你在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

(五)連線

第40條連線方式與接線要求：

1.各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照"作業(yè)規(guī)程'爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。

2.電雷管腳線和連續(xù)線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

第41條爆破母線與連接線敷設(shè)

1.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

2.巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

3.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)面。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。

4.只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

5.爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

(六)爆破作業(yè)

第42條爆破前應(yīng)做好警戒工作：

1.班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

2.各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，害要設(shè)警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志。

3.爆破前工作面人員都要撤至"作業(yè)規(guī)程'規(guī)定的安全距離外的安全地點，并做好爆破地點設(shè)備的保護(hù)準(zhǔn)備工作。

第43條母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

第44條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進(jìn)行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其使用方法如下：

1.將待測電爆網(wǎng)路導(dǎo)線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的;當(dāng)電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通;當(dāng)電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。

2.讀出表上的讀數(shù)，并與設(shè)計時的計算值相比較，以判斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。

3.發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時應(yīng)立即找出原因，排除故障。

4.檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。

第45條整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。當(dāng)確實查清所有人員都已撤離危險區(qū)，隨即發(fā)出第一次爆破信號，班組長確認(rèn)無誤后，下達(dá)爆破命令。

第46條爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號，5s后方可起爆。

第47條電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

(七)爆破后檢查及處理

第48條爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工(安全網(wǎng)員)和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、柜爆、殘爆等情況。如有危險情況及時處理。若無危險，可解除警戒，進(jìn)行作業(yè)。

第49條檢查工作面爆破情況。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min;使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第50條處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并遵守下列規(guī)定：

1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁有鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第51條處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼中的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3.爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必須灑水。

七、爆破收尾工作

第52條爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長接觸警戒，其他人員方可進(jìn)入作業(yè)。

第53條裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

第54條爆破工將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀、爆破歐姆表等收整好。

第55條清點剩余電雷管、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點。

第56條升井后便將便攜式瓦斯檢測報警儀交回儀器發(fā)放室。

井下火工品庫管工技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗以后要與上班發(fā)放工點清庫內(nèi)火藥雷管數(shù)量，要做到帳物相符。

2、對于入庫的火藥雷管要與送藥送管工交清數(shù)目，并按規(guī)定分別堆放，不準(zhǔn)混放。

3、每天要按放炮員上崗情況對發(fā)放的雷管進(jìn)行對號發(fā)放。

4、進(jìn)入庫內(nèi)時要摘下頭燈。

5、火藥雷管必須保持干燥，防止受潮報廢。藥箱和雷管箱存放整齊，箱子下邊墊木板。

6、井下火藥庫的炸藥不得超過礦井三晝夜使用量，雷管不得超過10晝夜使用量。

7、火藥雷管的領(lǐng)退要當(dāng)面點清數(shù)量并與領(lǐng)單相符。

8、庫內(nèi)不準(zhǔn)存放其它材料。

儀器發(fā)放工技術(shù)操作規(guī)程

1、對所有儀器編號，并將儀器放到架子上對號入座。

2、發(fā)放前要對儀器進(jìn)行性能檢查，不合格的儀器決不能發(fā)放，儀器的發(fā)放應(yīng)按牌發(fā)給。

3、發(fā)放儀器要做好記錄。

4、禁止發(fā)放損壞的儀器。瓦斯報警儀、光學(xué)瓦檢儀不準(zhǔn)連班使用。

5、對無故損壞的儀器要填寫賠償單據(jù)。

6、交回的儀器要及時進(jìn)行充電，并防止充電過量。

數(shù)字式瓦斯檢測儀修理工技術(shù)操作規(guī)程

1、儀器的充電

新購置的儀器下井使用前必須進(jìn)行放電和充電，儀器投入使用后，發(fā)現(xiàn)欠壓指示燈亮，必須停止使用。充電后再用，一般經(jīng)過一班使用放電后，無論欠壓指示燈亮否，均應(yīng)進(jìn)行充電。充電時，關(guān)閉開關(guān)，充電時間10-12小時。

2、接通電源開關(guān)，儀器面板上方電源指示燈(綠)亮，儀器顯示一個隨機(jī)數(shù)字或只有小數(shù)點亮，約10秒種左右顯示數(shù)字0.00，說明儀器正常，可以使用。

3、零點校正

在新鮮空氣中，打開儀器電源開關(guān)，待穩(wěn)定10秒種后，儀器應(yīng)顯示0.00，如果顯示超出0.10(注意此時小數(shù)點亮表示顯示數(shù)字為"+')，打開儀器背后的小蓋板，用小改錐緩慢向"-'方向調(diào)整標(biāo)有"調(diào)零'字樣的電位器，使儀器顯示出0.00為止，如果儀器超出0.10(注意此時小數(shù)點不亮表示顯示數(shù)字為"-')，此時調(diào)整方法與上述相同，但調(diào)整方向相反，直到顯示"0.00'為止。

4、精度調(diào)整

將調(diào)好"零點'的儀器用2%CH4標(biāo)準(zhǔn)氣樣以100毫升/分鐘的流量通過專用送氣罩送入探頭，儀器應(yīng)顯示"2.00'，否則打開儀器后蓋小蓋板，置選擇開關(guān)于"連續(xù)'位置，緩慢調(diào)整標(biāo)有"滿度'字樣的電位器，直至顯示2.00(注意小數(shù)點亮)，當(dāng)儀器調(diào)整后，必須對儀器的報警極限進(jìn)行調(diào)整。

5、報警極限調(diào)整

將儀器選擇開關(guān)撥至"連續(xù)'位置，將與預(yù)設(shè)報警極限濃度相同的標(biāo)準(zhǔn)氣樣以100毫升/分鐘的流量通過專用的送氣罩送入探頭，此時應(yīng)有相應(yīng)的指示，然后打開儀器背后的小蓋板，用小改錐反復(fù)調(diào)整標(biāo)有"報警'字樣的電位器，使剛好發(fā)出斷續(xù)的聲光報警信號為止。

6、維護(hù)保養(yǎng)

儀器應(yīng)配專人使用和保養(yǎng)，每7到10天校對一次零點、滿度、報警極限，并進(jìn)行測量誤差試驗，一面塵埃阻塞粉末冶金罩。清洗時將氣帽擰下用專用改錐將防爆壓套擰開，小心取下隔爆罩放入無水乙醇溶液中，用刷子清洗，待晾干后按以上順序裝好，如果有較大故障，可與制造廠聯(lián)系，由廠家派人或送廠維修，不得隨意拆卸，儀器應(yīng)防止有強(qiáng)烈的振動和沖擊，平時應(yīng)保存在溫度-10-45℃相對濕度小于80%的無硫化物、磷化物和硅蒸汽的環(huán)境中。

煤層注水工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)煤層注水工。

第2條煤層注水工應(yīng)完成下列工作：

1.注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝。

2.煤層注水。

二、一般規(guī)定

第3條煤層注水工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后取得操作資格證后，方可持證上崗。

第4條煤層注水工需要掌握以下知識：

1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2.熟悉煤層注水的工作原理。

3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關(guān)規(guī)定。

4.熟悉煤礦綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。

5.了解有關(guān)煤塵爆炸的知識

三、安全規(guī)定

第5條安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行。

第6條注水孔超前回采工作面的距離一般為40100米。

第7條必須按照注水設(shè)計施工，不得擅自改變。

四、操作準(zhǔn)備

第8條下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。

五、操作順序

第9條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行。

檢查安裝注水泵(接管路、表)注水封孔檢查。

六、正常操作

(一)管路供水時的注水

第10條檢查注水鉆孔。

第11條安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。

第12條封孔。

第13條封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后立即注水。

第14條在回采工作面輸送機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長孔注水時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標(biāo)志。

第15條注水有動壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。

第16條采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水23個孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鉆孔的注水。

第17條在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等。

第18條在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的規(guī)律。

第19條在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進(jìn)注水。

第20條觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。

第21條對注水的效果要按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，確保注水效果。

(二)使用注水泵注水

第22條注水泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔連接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。

第23條注水泵啟動前，要認(rèn)真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第24條注水泵啟動后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)檢查。

第25條觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當(dāng)班排水量記錄。

第26條注水泵嚴(yán)禁無水運行。

第27條注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，導(dǎo)致零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進(jìn)行觀察。

第28條如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或更換。

第29條水泵潤滑油更換新油的時間要求是：

1.新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時，然后更換新油一次。

2.再進(jìn)行分級加壓(級差為209.81104帕，每次運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。

3.工作10天后，再重新?lián)Q油1次。

4.以后每隔1個月更換新油1次。

5.運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑油。

七、收尾工作

第30條清理工作現(xiàn)場

第31條上井后將當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量記入臺帳，并按規(guī)定上報。

礦井測風(fēng)工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)礦井測風(fēng)工。

第2條測風(fēng)工應(yīng)擔(dān)負(fù)以下工作：

1.按要求進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量分配調(diào)節(jié)。

2.測算礦井風(fēng)量、風(fēng)壓、漏風(fēng)量。

3.測定礦內(nèi)空氣溫度、相對濕度和氣體濃度。

4.測定局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓。

5.在礦井瓦斯等級鑒定、礦井反風(fēng)演習(xí)、主要通風(fēng)機(jī)性能測定時，測定有關(guān)參數(shù)和匯總材料。

6.及時準(zhǔn)確填寫有關(guān)報表、手冊、井下測風(fēng)牌板和繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖等圖紙。

二、一般規(guī)定

第3條測風(fēng)工必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，有一定的分析判斷能力，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。

第4條測風(fēng)員需要掌握以下知識：

1.《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對測風(fēng)的規(guī)定。

2.所用風(fēng)表和其他儀器的性能和參數(shù)。

3.熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點所需風(fēng)量。

4.熟悉測風(fēng)方法、過程、注意事項。

5.掌握測定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體濃度的方法。

6.掌握測定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。

7.掌握測定井下某一工作區(qū)域的氣候調(diào)節(jié)(即溫度、濕度、風(fēng)速等)的方法。

8.掌握測量井巷的點壓力(靜壓、速壓和全壓)和一段巷道的通風(fēng)阻力(壓差)的方法。

9.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

10.了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防知識。

11.了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸的有關(guān)知識。

三、安全規(guī)定

第5條遇列車和人通過或風(fēng)門開啟等情況時，要等待一定時間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測風(fēng)。

第6條在有電機(jī)車架空線的巷道中測風(fēng)時，風(fēng)表與架空線要保持100㎜以上的距離，以防觸電。

第7條及時記錄和換算測定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)重新測定。

第8條測風(fēng)時要同時測定瓦斯和二氧化碳濃度、溫度等，所測結(jié)果都應(yīng)及時填入測風(fēng)地點的測風(fēng)牌板上，測定數(shù)據(jù)應(yīng)立即記入測風(fēng)原始記錄表中。

第9條風(fēng)表葉片不得和其他物體接觸、倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測風(fēng)人員管理。

第10條應(yīng)按規(guī)定的測風(fēng)制度進(jìn)行工作。

必須建立測風(fēng)制度，10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時進(jìn)行測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果都應(yīng)寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，礦井通風(fēng)部門應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。測風(fēng)結(jié)果按旬報礦總工程師;按月報集團(tuán)公司。

四、操作準(zhǔn)備

第11條井下測風(fēng)地點的選擇：

1.測風(fēng)地點應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進(jìn)、回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，井下爆破材料庫和主要機(jī)電硐室以及其他需要測風(fēng)的地點。

2.主要進(jìn)、回風(fēng)巷道(礦井、一翼、水平的進(jìn)、回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷)中的測風(fēng)工作應(yīng)在測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

3.在無測風(fēng)站的地點需要測風(fēng)時，要選擇斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無空頂片幫、前后10m巷道內(nèi)無障礙物無拐彎的地點。

第12條根據(jù)巷道的風(fēng)速大小，合理選用風(fēng)表種類(如高、中、微速或采用煙霧法測定)。風(fēng)表的適應(yīng)風(fēng)速范圍：微速風(fēng)表0.30.5m/s，中速風(fēng)表0.5--10m/s，高速風(fēng)表適用于10m/s以上，風(fēng)速低于0.3m/s以下時用煙霧法測定。

第13條測風(fēng)時風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200㎜以上距離。

第14條在傾斜巷道測風(fēng)時，要注意使葉輪于風(fēng)流方向始終保持垂直。

第15條入井前應(yīng)對所用的儀器、儀表進(jìn)行檢查。

1.風(fēng)表開關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位無松動，風(fēng)表風(fēng)表校正曲線相對應(yīng)。

2.皮托管的中心孔和和管壁孔無堵塞，壓差計的玻璃管無破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，補(bǔ)償式微壓計的反射鏡及針尖完好。

3.測壓儀表、空盒氣壓計應(yīng)經(jīng)過計量鑒定、外殼玻璃應(yīng)無破損、刻度及溫度校正表應(yīng)齊全、量程合乎要求;壓差計或補(bǔ)償微壓計不漏氣，并裝有酒精;精密氣壓計應(yīng)充足電，且其讀數(shù)顯示要穩(wěn)定;皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。

第16條入井前必須根據(jù)測風(fēng)、測壓任務(wù)帶好所選用的風(fēng)表、秒表、便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀、測壓儀器及皮尺、記錄本等。攜帶和使用儀器時，必須輕拿輕放，避免碰撞。

五、操作順序

第17條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

檢查儀器下井測風(fēng)測溫度測氣體濃度填測風(fēng)手冊填測風(fēng)記錄牌板整理儀器上井填測風(fēng)報表。

測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風(fēng)時的操作，應(yīng)參照上述操作順序，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

六、正常操作

(一)測風(fēng)

第18條用側(cè)身法測風(fēng)時，測風(fēng)員在測風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動。為消除人體對風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測得的風(fēng)速乘校正系數(shù)。校正系數(shù)按式(1)計算：

K=S-0.4/S(1)

式中，k為校正系數(shù);S為測風(fēng)巷道斷面積，㎡;0.4為測風(fēng)員人體所占面積，㎡。

第19條風(fēng)表測風(fēng)的方法有定點測風(fēng)和線路測風(fēng)兩種。

1.定點測風(fēng)：巷道斷面在10㎡以上時測120s;巷道斷面為410㎡時測60s。

2.線路測風(fēng)：風(fēng)表在測風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時間(60s、120s)勻速移動。根據(jù)斷面積大小線路分四線法、六線法、迂回八線法，如圖一所示。

(a)四線法(b)六線法(c)迂回八線法

圖1風(fēng)表測風(fēng)移動路線圖

第20條測風(fēng)時，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動30s左右穩(wěn)定后，同時開動風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測定。這時記數(shù)器指針開始轉(zhuǎn)動，將風(fēng)表沿預(yù)計好的路線按選用的測定時間均勻移動，待風(fēng)表移動到終點，到測定時間時，同時關(guān)閉風(fēng)表的記數(shù)器指針和秒表，本次測定結(jié)束。

第21條根據(jù)測得表速在風(fēng)表校正曲線上查出(或根據(jù)風(fēng)表校正曲線方程算出)對應(yīng)的真風(fēng)速。

第22條每個測風(fēng)斷面測風(fēng)應(yīng)至少測3次，取其平均值。3次測量誤差不應(yīng)超過5%，如果測量誤差大于5%，說明測風(fēng)結(jié)果不符合要求，需追加1次測風(fēng)。

第23條煙霧法測風(fēng)，即用長100120㎜，內(nèi)徑24㎜的玻璃管，內(nèi)裝SnCl4、TiCl4、SiCl4，用膠皮球把空氣送入管內(nèi)，放出白色的煙霧，隨風(fēng)流動進(jìn)行測風(fēng)。測風(fēng)時選一段長10m、斷面規(guī)整、無彎曲的巷道，一人在起點放出煙霧，另一人在終點用秒表記錄下煙霧移動這段巷道所需時間，則風(fēng)速按式(2)計算：

v均=kL/tm/s(2)

式中，L為巷道長度，m;t為時間，s;k為修正系數(shù)。

第24條測算出的風(fēng)速乘以巷道斷面即得該斷面的風(fēng)量值。

第25條礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作用量用下述方法測定：

1.在風(fēng)硐內(nèi)測風(fēng)時，可使用自動測風(fēng)儀表或超聲波風(fēng)速儀，也可采用皮托管和單管傾斜壓差計測定風(fēng)流的動壓，在測量斷面上按面積布置48支皮托管，各自連接一臺單管傾斜壓差計，讀出動壓值，計算出平均風(fēng)速。

2.在主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口測定時，軸流式通風(fēng)機(jī)測風(fēng)斷面應(yīng)選在環(huán)形擴(kuò)散器斷面，用等面積環(huán)的原理在斷面內(nèi)布置測點;離心式通風(fēng)機(jī)測風(fēng)斷面應(yīng)選在擴(kuò)散器出口，在斷面內(nèi)按網(wǎng)絡(luò)狀布置測點。測35次后，取其平均值。

第26條局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量用下述方法測定：

1.用風(fēng)表測定時，先在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前10m巷道內(nèi)(如圖2中AA斷面)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值;再在局部通風(fēng)機(jī)后5m巷道內(nèi)(圖2中BB斷面)用風(fēng)表測風(fēng)速，求得風(fēng)量值，A、B斷面的風(fēng)量差即為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量。

第27條掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外1020m的巷道內(nèi)進(jìn)行，如圖2中的C斷面;也可在風(fēng)筒內(nèi)c斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。

第28條測定風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的測點布置情況如圖3所示，先用皮托管、壓差計分別測得B、C斷面的風(fēng)量。風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按式(4)計算：

P100=Qf-Q/QfL100100(4)

式中P100為風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%;Qf為局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量，m3/s;Q為掘進(jìn)工作面風(fēng)量(風(fēng)筒末端風(fēng)量)，m3/s;L為風(fēng)筒長度，m。

第29條礦井有效風(fēng)量按式(5)計算：

Q有效=Q采+Q掘+Q硐+Q其他(5)

式中，Q有效為礦井有效風(fēng)量，m3/s;Q采為各采煤工作面實測風(fēng)量之和，m3/s;Q掘為全風(fēng)壓供給各掘進(jìn)工作面的風(fēng)量之和，m3/s;Q硐為各獨立同發(fā)瘋硐室實測風(fēng)量之和，m3/s;Q其他為其他用風(fēng)地點實測風(fēng)量之和，m3/s。

第30條礦井有效風(fēng)量率按式(6)計算：

E=Q有效/Q總進(jìn)100(6)

式中，E為礦井有效風(fēng)量率，%;Q有效為礦井有效風(fēng)量，m3/s;Q掘進(jìn)為礦井總進(jìn)風(fēng)量，m3/s。

第31條礦井外部漏風(fēng)量的計算可按式(7)進(jìn)行：

△Q外掘=Q主通-Q總回(7)

式中，△Q外掘為礦井外部漏風(fēng)量，m3/s;Q主通為各臺主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量之和，m3/s;Q總回為各回風(fēng)井的風(fēng)量之和，m3/s。

第32條礦井外部漏風(fēng)率按式(8)計算：

L=Q外嘍/Q主通100(8)

式中，L為礦井外部漏風(fēng)率，%;Q外漏為礦井外部漏風(fēng)量之和，m3/s;Q主通為各主要通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量總和，m3/s。

第33條掘進(jìn)工作面的風(fēng)量測定應(yīng)在風(fēng)筒出口以外1020m的巷道內(nèi)進(jìn)行，如圖2中的C斷面;也可在風(fēng)筒內(nèi)C斷面(圖2)用皮托管、壓差計測得。

(二)測壓

第34條用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待1020min，一面注意指針位置，一面用手輕擊氣壓的玻璃，至指針穩(wěn)定后，直接讀出測點的大氣壓力。

第35條U型壓差計或U型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，U型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。

第36條操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)遵循以下原則：

1.用單管傾斜壓差計測壓時，應(yīng)配備皮托管和膠水管，皮托管的管嘴要正對風(fēng)流方向。

2.測定時，先將儀器調(diào)平，把三通旋鈕轉(zhuǎn)到測壓位置，用短管膠管排除積存于儀器中的氣泡，把儀器的液面調(diào)到零位。確定儀器的校正系數(shù)k值，然后把上風(fēng)側(cè)測點皮托管"-'端連到測壓儀的"+'端，把下風(fēng)側(cè)測點的皮托管的"-'端連到測壓儀的"-'端，穩(wěn)定后，讀出刻度數(shù)。

3.將測得的讀數(shù)記入記錄本，同時記下測定時儀器的校正系數(shù)k值，讀數(shù)乘以k值即為兩側(cè)點間的壓差。

第37條使用精密氣壓計測壓時，應(yīng)按以下程序操作：

1.電源開關(guān)撥到"電源通'位置，接通電源。

2.將壓差分擋置于"0'位置，選擇開關(guān)撥到"電池'位置，此時顯示的值為電池的電壓，該值小于規(guī)定的值時，應(yīng)更換電池或進(jìn)行充電。

3.電壓正常后，將選擇開關(guān)撥到"氣壓差'位置，儀器通電15min后，可開始工作。

4.測量絕對壓力時，應(yīng)將壓差分擋置于"0'位置，選擇開關(guān)撥到"氣壓'位置，此時儀器上顯示的數(shù)字與儀器本身標(biāo)注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力(注：顯示數(shù)字前無符號為正值，有"-'號時為負(fù)值)。

5.測量靜壓差時，將壓差分擋置于"0'位置，選擇開關(guān)撥到"氣壓差'位置，轉(zhuǎn)動氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下一個測點，儀器顯示值即為兩側(cè)點間的相對靜壓差，正值說明第二點高于第一點，負(fù)值說明第二點低于第一點。若數(shù)字顯示器上只亮小數(shù)點，說明差值超過儀器測量范圍，這時將壓差分擋旋到"+'200或"-'200位置，實際壓差應(yīng)為：P氣壓差=200P、氣壓差(P、氣壓差為顯示器顯示的氣壓差值)。

(三)其他參數(shù)的測定

第38條空氣相對濕度(%)可用手搖濕度計或風(fēng)扇濕度計測定.

1.濕度測定儀的兩支濕度計應(yīng)完好,盒中鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度表應(yīng)齊全。

2.手搖溫度計有兩支相同的溫度計，用凈水濕潤的紗布(濕潤程度以下滴水為宜)包裹在任一支溫度計的水銀球外面;測定時手握搖把，使其以每分鐘120轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)勻速旋轉(zhuǎn)12min，待讀數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕兩支溫度計的讀數(shù);根據(jù)干、濕溫度計的讀數(shù)差和干溫度計的讀數(shù)，從相對溫度濕度查對表上查得相對濕度值。

3.使用風(fēng)扇溫度計時，用發(fā)條開動風(fēng)扇，以形成風(fēng)速為2m/s的氣流，待濕溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出干、濕溫度計的讀數(shù)，然后查濕度表即得相對濕度值。

第39條空氣密度的測算方法為空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干溫度和相對濕度，根據(jù)簡化公式(9)計算空氣密度，即：

=(0.003458~0.003473)P/T(9)

式中，為空氣密度，kg/m3;P為大氣壓力，Pa;T為空氣絕對濕度，T=273+t，K;t為干溫度計讀數(shù)，℃。

四、特殊操作

第40條嚴(yán)格按規(guī)定把風(fēng)表送通風(fēng)安全儀器計量站進(jìn)行鑒定。

第41條使用單管傾斜壓差計時的注意事項時：

1.測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、設(shè)備、行人擠壓壞膠皮管。

2.儀器和膠皮管的所有接點要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。

3.攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。

第42條使用精密氣壓計時的注意事項：

1.接通電源后，至少15min后儀器才能工作。

2.由于氣壓變化使氣壓差示值來回跳動時，讀數(shù)應(yīng)取示值跳動范圍內(nèi)的平均值。

3.測定流速較大氣流的靜壓時，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。

4.儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。

五、收尾工作

第43條填寫各類報表、臺帳，作好上報工作。

第44條交接班時要交代清楚工作任務(wù)的完成情況及未完成的工作。

礦井測塵工操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于XX煤電集團(tuán)測塵工。

第2條測塵工應(yīng)完成下列工作：

1、測定粉塵濃度。

2、提出控制粉塵的措施意見。

3、負(fù)責(zé)儀器的送檢、標(biāo)校，以及游離二氧化硅、粉塵分散度的送檢工作。

二、一般規(guī)定

第3條測塵工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得本工種操作資格證后，持證上崗。

第4條測塵工需要掌握以下知識：

1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2、熟悉測塵儀器的工作原理。

3、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防塵的規(guī)定。

4、掌握本礦的粉塵源以及防治重點。

5、了解煤塵爆炸的有關(guān)知識。

6、了解塵肺病的有關(guān)知識。

7、了解井下各種有害氣體超限的危害及預(yù)防知識。

三、安全規(guī)定

第5條注意觀察采樣地點頂幫、運輸情況，以保證工作中的安全，如有隱患必須首先處理。

第6條井下作業(yè)場所的總粉塵濃度要每月測定2次。

第7條呼吸性粉塵，采掘面每3各月測定1次，其他地點每6個月測定1次。

第8條粉塵中游離二氧化硅的含量，每6個月測定1次，變更工作地點時要測定1次。

第9條認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全，電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測塵器時，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r，不得使用。

第10條根據(jù)該班測塵地點和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用的儀器、工具及濾膜等。

第11條使用粉塵采樣器測塵時，要事先選擇合適的濾膜并認(rèn)真進(jìn)行稱重：

1.準(zhǔn)備濾膜，常用的濾膜直徑為40mm和75mm兩種，若是大張濾膜可自行剪裁。

2.稱量濾膜要用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，放在分析天平上稱量，并進(jìn)行編號，記錄下質(zhì)量。

3.濾膜稱重后放入濾膜盒內(nèi)，要求濾膜不得有皺褶，濾膜盒蓋要擰緊，并置于干燥器內(nèi)。

4.若采樣地點估計粉塵濃度最大不超過50mg/m3時，選用直徑為40mm的濾膜。

濾膜固定：先擰開濾膜固定蓋并用酒精棉球擦凈，再用鑷子夾取已稱重編號的濾膜，對準(zhǔn)底座圈(使濾膜的粗糙面向上)平鋪在螺絲底座上，然后放上錐形環(huán)使之壓住濾膜，再將固定蓋套上擰緊。檢查濾膜有無褶皺與漏縫，若有，要重新固定。

5.若采樣地點估計粉塵濃度大于50mg/m3時，應(yīng)選用直徑為75mm的濾膜紙，并固定完成漏斗形。

濾膜固定：將濾膜固定圈擦凈后，用鑷子將濾膜對折兩次成90角的扇形，然后張開成漏斗形狀，放在固定圈內(nèi)，使濾膜緊貼在固定圈內(nèi)錐面上，用錐形環(huán)壓緊濾膜，將螺絲底座擰入固定蓋內(nèi)，用圓頭玻璃棍將濾膜漏斗的錐形頂推向?qū)?cè)，使其在固定蓋內(nèi)形成濾膜斗。

裝完后的濾膜邊緣，不能從固定蓋的內(nèi)錐面上脫露出來，濾膜斗要無漏縫，否則重新裝好。

第12條對采樣器進(jìn)行全面檢查，合格時方能下井。采樣器流量計要保持清潔，檢查錐形管和浮子球是否被油、塵埃沾污，沾污時要用汽油或酒精進(jìn)行清洗。

第13條使用光電測塵儀時，要有足夠的濾膜紙帶。

第14條測塵儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓。

四、操作順序

第15條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

檢查儀器--準(zhǔn)備濾膜現(xiàn)場采樣分析采樣填寫數(shù)據(jù)報表整理儀器繪制粉塵濃度曲線圖

五、正常操作

第16條采樣時首先調(diào)節(jié)好所需流量，并檢查保證無漏氣，然后取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，固定在采樣器上。

第17條采樣中應(yīng)注意保持流速穩(wěn)定，并根據(jù)估計的濾膜上的粉塵質(zhì)量(一般在120mg，但不小于1mg)來決定采樣時間的長短。要詳細(xì)記錄采樣地點、作業(yè)工序、樣號、流速及防塵措施等，同時，記下采樣開始和終止時間。

采樣持續(xù)時間可按式(1)計算：

T=1000W/CQ(1)

式中，T為采樣持續(xù)時間，min;W為粉塵應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量，mg;C為預(yù)計作業(yè)場所的粉塵濃度，mg/m3;Q為采樣時的流量，L/min。

第18條采樣后，將濾膜固定圈取出，迅速放入采樣盒內(nèi)，要求受塵面向上，不要搖晃振動，然后帶回實驗室稱重、分析。

第19條采樣后，應(yīng)將濾膜放在干燥箱內(nèi)干燥1h，然后再進(jìn)行稱重;如采樣現(xiàn)場有水霧或發(fā)現(xiàn)濾膜表面有水珠，濕度過大，要先將濾膜放在6065℃的烘干箱內(nèi)烘干2h，然后放入干燥器內(nèi)干燥30min，最后將其置于分析天平上進(jìn)行稱量，并記錄稱量結(jié)果。以后每干燥30min稱量1次，直至相鄰兩次稱量的差值不超過0.2mg，取其最小值為稱重結(jié)果。

第20條測塵地點的粉塵濃度按式(2)計算：

C=W2-W1/QT1000mg/m3(2)

式中，W2為采樣后濾膜的質(zhì)量，mg;W1為采樣前空白濾膜的質(zhì)量，mg;Q為采樣流量，L/min;T為采樣持續(xù)時間，min。

濾膜在采樣前后的稱重間隔時間應(yīng)盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

第21條采樣地點空氣中有油霧時，濾膜要先進(jìn)行除油。具體步驟是：

1.將120號溶劑汽油裝入蒸餾瓶中，置于插有200℃溫度計的柑鍋中，并連通冷凝管，最后接通電源，使油溫保持在110℃左右，最高不超過120℃，這時就有汽油被蒸餾出來，用清潔的試劑瓶收集備用。

2.把三個稱量瓶編號，并倒入已蒸餾好的120號溶劑汽油。

3.用鑷子、止血鉗子將采集過的帶油霧的濾膜對折三次，用止血鉗子將折好的濾膜邊緣夾緊。在第1號稱量瓶中搖動2min，之后再在第2號稱量瓶中搖動2min。

4.把除油的濾膜放在清潔的玻璃板上，并用鑷子打開濾膜，讓除油劑揮發(fā)30min稱量。

5.把第一次脫油的濾膜再按上述方法放在第3號瓶中進(jìn)行二次脫油，稱重結(jié)果若是遞減，應(yīng)在進(jìn)行脫油稱重，直至恒重為止。

濾膜上的粉塵和機(jī)油濃度按下列式子計算：

含油粉塵濃度=采樣后濾膜質(zhì)量-采樣前濾膜質(zhì)量/流量時間1000(3)

粉塵濃度=除油后濾膜質(zhì)量-采樣前濾膜質(zhì)量/流量時間1000(4)

機(jī)油濃度=含油粉塵濃度-粉塵濃度(5)

6.用石油醚進(jìn)行脫油時,可直接將石油醚倒入三個玻璃瓶中,重復(fù)上述第3步以后的操作。

第22條校正儀器的采樣流量和采樣時間,并按照儀器的使用說明書進(jìn)行調(diào)整。

第23條每個測塵地點連續(xù)測定的數(shù)據(jù)不少于3個,并取其平均值。

第24條用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時，必須以粉塵采樣器測得的濃度為準(zhǔn)，對測定的數(shù)據(jù)要進(jìn)行換算。

六、特殊操作

第25條進(jìn)入工作現(xiàn)場，應(yīng)首先檢查現(xiàn)場周圍的安全狀況，注意觀察頂、幫，防止片幫冒落矸石傷人;注意躲開機(jī)器的運轉(zhuǎn)部位;在有軌道的巷道內(nèi)測塵時，嚴(yán)禁站在軌道內(nèi)工作并確認(rèn)無車輛運行時，方可工作;在上、下山中間工作時，上車場需設(shè)專人站崗。

第26條選擇測塵位置時應(yīng)注意以下問題：

1.采樣地點設(shè)在回風(fēng)側(cè)。

2.采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右，在薄煤層及其他特殊情況下，采樣地點的高度應(yīng)根據(jù)實際情況，隨之改變。

3.測塵點的選擇和布置按《粉塵濃度測定方法》的規(guī)定執(zhí)行。

第27條測塵時，儀器的采樣口必須迎向風(fēng)流。

第28條對測塵開始時間的要求時：對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5min后再進(jìn)行采樣;對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時采樣。

第29條要及時將每次的測塵記錄填入臺帳。

第30條測塵完畢后，要填寫粉塵測定結(jié)果報告表，月底做好本月粉塵濃度測定報告表，并及時上報。

第31條使用粉塵采樣器測塵時，若采樣后的濾膜被污染或粉塵失落應(yīng)作廢，重新采樣;由于濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現(xiàn)場不宜采用。儀器使用時，要注意使流量計處于垂直位置，否則會影響準(zhǔn)確度。

七、收尾工作

第32條要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。

第33條檢查儀器、儀表，擦拭干凈。

地測工崗位操作規(guī)程

一、做好地測儀器的保管維護(hù)工作，經(jīng)常消塵防潮保持儀器完好，若有損壞，責(zé)任人必須按規(guī)定賠償。

二、定期校檢地測儀器，確保儀器達(dá)精度要求;嚴(yán)禁損害地測儀器、儀表或丟失工具。否則，根據(jù)情節(jié)扣除部分或當(dāng)月獎金。

三、嚴(yán)格遵守巷道中腰線、貫通管理制度，確保掘進(jìn)巷道中腰線延伸無偏差無事故。

四、認(rèn)真做好采掘工程幾何關(guān)系的計算、校對、標(biāo)定工作;巷道開口拐彎及貫通位置的標(biāo)位無失誤。

五、按規(guī)定驗收原煤產(chǎn)量及進(jìn)尺，不得有失誤。

六、配合測量技術(shù)員做好導(dǎo)線測量司儀工作，不得出現(xiàn)前、后司儀錯誤，導(dǎo)線點標(biāo)點必須醒目。

七、配合水文地質(zhì)技術(shù)員做好水文地質(zhì)觀測工作，保證水文地質(zhì)觀測數(shù)據(jù)等資料真實可靠，不得出現(xiàn)失誤。

八、礦圖的填繪要按時，導(dǎo)線點標(biāo)高、地質(zhì)構(gòu)造等填寫要字跡工整、線條粗細(xì)一致和筆直。

九、認(rèn)真搞好微機(jī)資料信息存儲管理工作，建立目錄臺帳，地測資料收集及時認(rèn)真。

配電工操作規(guī)程

一、接班前的準(zhǔn)備工作

1、檢查電氣設(shè)備上一班備缺陷和處理情況。

2、非電氣設(shè)備運行情況。

3、閱讀上級指示，操作命令和有關(guān)記錄。

4、對上一班未完成的工作及注意事項，特別是上班中停電檢修的線路，有關(guān)設(shè)備的情況。

5、檢查通訊設(shè)備，應(yīng)保持完好。

6、清點工具、備件、安全工具、鑰匙、消防用品、圖紙、各種記錄。

7、接班人員應(yīng)在交接班記錄薄上簽字后方可接班。

二、操作

1、停電操作：

(1)、應(yīng)核實要停電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作。停電操作必須戴絕緣手套，絕緣靴或站在絕緣臺上，操作高壓開關(guān)，停止按鈕或急停按鈕，切斷真空開關(guān)，并在手柄上掛有"有人工作，禁止合閘'的標(biāo)志牌，如檢修開關(guān)或變壓器時，還必須拉出高開小車。

(2)、低壓饋電開關(guān)停電時，在切斷開關(guān)后，實行閉鎖，并在手柄上掛有"有人工作，禁止合閘'的標(biāo)志牌。

2.送電操作：

(1)、當(dāng)值班人員接到送電指示或作業(yè)人員已工作完畢，原聯(lián)系人員要求送電時，應(yīng)核實好要送電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后，方可送電。送電操作如下：

a、高壓開關(guān)合閘操作送電

①填寫高壓操作票，取下停電操作牌，戴絕緣手套、絕緣靴或站在絕緣臺上，小車操作真空開關(guān)進(jìn)行合閘送電。

②開關(guān)合閘后，要聽、看送電的有關(guān)電器設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即切斷真空開關(guān)，并向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報。

b、低壓饋電開關(guān)送電操作如下：

①取下開關(guān)上的"有人工作，禁止合閘'牌后解除閉鎖，操作手柄合上開關(guān)，同時觀看檢查繼電器絕緣指示燈指針低于規(guī)定值時，必須立即切斷開關(guān)，責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行處理，向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報。

②在供電系統(tǒng)正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報，查找原因進(jìn)行處理，只有故障排除后，才能送電。

③值班人員必須隨時注意各開關(guān)的繼電保護(hù)、漏電保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時及時處理，并向有關(guān)部門匯報，做好記錄。

④凡有可能的送電開關(guān)必須閉鎖，開關(guān)上懸掛"小心有點'的警示牌。

⑤值班人員必須認(rèn)真做好記錄。

三、收尾工作

1、值班人員在交接班前應(yīng)清理峒室衛(wèi)生。

2、值班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)交待本班電氣設(shè)備運行狀態(tài)，操作情況，本班未完的工作及注意事項。特別是本班內(nèi)因檢修而停電的開關(guān)、線路、涉及范圍及停電聯(lián)系人。

強(qiáng)力皮帶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前，必須檢查以下各部位：

1)有無障礙物;

2)潤滑油是否充足，液力聯(lián)軸器是否漏油(缺油)，減速箱油位是否正常;

3)開關(guān)手把是否打在工作位置;

4)各緊固件是否松動;

5)清掃器、噴霧裝置是否齊全完好;

6)信號是否暢通;

7)發(fā)現(xiàn)問題，立即處理、匯報。

2、啟動皮帶前，必須向機(jī)尾發(fā)出信號、待機(jī)尾返回信號時，方可啟動。

開車信號：一停、二開、亂鈴故障，必須停車。

3、啟動時，應(yīng)點動啟動一次，待轉(zhuǎn)速接近正常轉(zhuǎn)速時，方可正式啟動。

4.運行中必須仔細(xì)檢查。

1)皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)打滑或跑偏應(yīng)立即停機(jī);

2)各運轉(zhuǎn)部位是否正常，溫度是否超限。

3)發(fā)現(xiàn)問題，停機(jī)處理。

5.堅持使用皮帶綜保和噴霧灑水裝置。

6.盡量減少皮帶啟動次數(shù)，停機(jī)時，應(yīng)將皮帶上的煤放完，并向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號。

7.嚴(yán)禁用皮帶運送物料和鈍件，禁止乘坐皮帶和跨越皮帶。

8.遇臨時故障需處理時，要將開關(guān)閉鎖，并且懸掛"有人工作，禁止送電'警示牌，并設(shè)專人看管。

9.停機(jī)電，將皮帶上的煤拉完，應(yīng)將開關(guān)打在"零位'。

皮帶司機(jī)安全操作規(guī)程

1.交接班后，先檢查以下各部位：

1)有無障礙;

2)潤滑油是否充足;

3)拖輥是否缺少、損壞;

4)聯(lián)軸節(jié)皮或螺絲是否松動或損壞;

5)清掃器是否完好;

6)信號是否暢通;

7)發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，積極處理。

2.啟動皮帶時，必須向機(jī)尾和走廊發(fā)出信號，示意皮帶運輸機(jī)即將開動，并警告離近皮帶人員注意，

3.皮帶運行時，要傾聽機(jī)器各部位聲響是否正常，軸瓦電動機(jī)和減速器溫度是否超限(溫度不得超過60)

4.經(jīng)常保持清掃器可靠工作，機(jī)頭無浮煤。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑要及時停車處理。

5.發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊煤、矸石或易掛傷膠帶的車要及時停車處理，已防損壞膠帶和堵卡煤倉(漏斗)。

6.聽到停車信號后，要按規(guī)定立即停機(jī)，已防事故發(fā)生。無信號自身停機(jī)時，要將膠帶上的煤掃凈。

7.停車后，司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)頭各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報，防止皮帶帶病運轉(zhuǎn)。

8.司機(jī)要堅持杜絕在皮帶上運料、運帶和在皮帶上坐人。

9.司機(jī)離開工作崗位時，要切斷電源，把開關(guān)打到零位，并閉鎖。

10.司機(jī)必須由取得合格證的司機(jī)操作，司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備性能、一般構(gòu)造原理、維護(hù)保養(yǎng)知識，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

主排水泵司機(jī)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

2、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，熟悉掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。

3、沒有妨礙本職工作的病癥。

二、安全規(guī)定

1、上班前禁止喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后不提睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的事情，堅守工作崗位，遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、主排水泵司機(jī)必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副司機(jī)。

3、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：

(1)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

(2)操作高壓電器時：

①一人操作，一人監(jiān)護(hù);②操應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上;③電器，電動機(jī)必須接地良好。

(3)在以下情況下，水泵不得投入運行：

①電動機(jī)故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;②水泵或管路漏水;③電壓降太大，電壓不正常;④水泵不能正常運行;⑤吸排水管路不能正常工作。

(4)在發(fā)生和處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開泵房。

5、應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。

三、操作準(zhǔn)備

1、水泵啟動前應(yīng)對下列部位進(jìn)行檢查：

(1)設(shè)備各部件螺栓堅固，不得松動。

(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活;強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵、站、管路完好可靠。

(4)輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

(5)接地系統(tǒng)沒有損壞，應(yīng)符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)拖把應(yīng)在停車位置。

(7)電動機(jī)滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好。

(8)電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機(jī)起動要求。

2、按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇阻力最小的水流方向，開(關(guān))管道上有關(guān)的分水閥門(水泵出口閥門關(guān)閉不動)。

3、啟動潤滑油泵。對于需要強(qiáng)迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動潤滑滑油泵，保證電動機(jī)、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車23轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受此限。

5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班司機(jī)處理不了的問題應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納入礦井電力負(fù)荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準(zhǔn)開泵。

四、操作順序

水泵在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行;

(1)有底閥水泵操作順序：

①啟動：報告地面變電所或機(jī)電調(diào)度同意后向水泵充水泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機(jī)水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門完成水泵啟動正常排水;②停機(jī)：關(guān)閉水泵出水口閥門斷電停機(jī)向地面變電所或調(diào)度室匯報。

(2)無底閥水泵操作順序：

①啟動：報告地面變電所或機(jī)電調(diào)度同意后啟動充水設(shè)備向水泵充水泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機(jī)水泵電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門正常排水;②關(guān)閉有關(guān)儀表閥門關(guān)閉水泵出水口閥門斷電停機(jī)向地面變電所或調(diào)度室匯報。

五、正常操作

1、啟動排水泵一般按以下步驟進(jìn)行：

(1)泵體充水：

①排水泵有底閥時，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，向泵體內(nèi)灌水，直至示體內(nèi)空氣全部排出(放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動水泵電機(jī);②采用無底閥排水泵時：當(dāng)用真空泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當(dāng)真空表指數(shù)穩(wěn)定的相應(yīng)負(fù)壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空泵上的真空表閥門，立即啟動水泵電機(jī)。

當(dāng)采用射流泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥，立即啟動水泵電機(jī);③采用潛水泵排水時，要保證吸水井中的水位在潛水泵逆止閥以上2.53米。

(2)啟動水泵電動機(jī)：

①啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴;②鼠籠型電動機(jī)直接啟動時，合上電源開關(guān)，直接啟動電動機(jī);③繞線型電動機(jī)啟動時，應(yīng)先將電動機(jī)滑環(huán)手把打到"啟動'位置上，啟動器手把在"停止'位置合上電源開關(guān)，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機(jī)滑環(huán)手把打至"運行'位置，電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器手把扳回"停止'位置;④鼠籠電動機(jī)用補(bǔ)償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機(jī)達(dá)到時一定速度，電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動(或手動)切除全部電抗，電動機(jī)進(jìn)入正常運行。

(3)待水泵電機(jī)電流達(dá)到正常時，關(guān)閉充水設(shè)備及真空表，啟動電動(液動)位置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水口閥門，待水