加氫站事故處理制度

加氫站事故處理制度裝置運轉(zhuǎn)過程中，因各種原因引起意外事故的發(fā)生是在所難免的。當(dāng)意外事故發(fā)生時，要做到：沉著冷靜、了解全面、分析正確、判斷無誤、處理及時，措施恰當(dāng)、把事故的危害降到最低限度，在條件允許的情況下，盡可能在最短的時間內(nèi)恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。處理事故的一般原則是：保護(hù)人身安全、保護(hù)設(shè)備安全、保護(hù)催化劑。大多數(shù)的事故狀態(tài)下，處理事故的原則步驟為：第一步應(yīng)付事故，采取應(yīng)急手段，阻止事態(tài)擴(kuò)大，采取必要步驟保護(hù)在場人員，保護(hù)設(shè)備和有關(guān)的煉油設(shè)施；第二步全面完成緊急停工或轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常生產(chǎn)。7.1新氫中斷現(xiàn)象：FI-2503指示迅速下降或回零，系統(tǒng)壓力下降；PC-2501指示下降，并發(fā)出報警；K-101出口流量下降，壓力下降；處理：A:當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力下降、D-103壓力下降更快時，確定新氫停供，與調(diào)度，制氫聯(lián)系，確認(rèn)氫氣恢復(fù)時間。立即關(guān)閉HC-2401停止廢氫排放，保持系統(tǒng)壓力。當(dāng)D-103壓力降至1.5MPa以下，K-101減負(fù)荷至50%，視情況開PC-2502向D-103補(bǔ)壓。當(dāng)確定新氫短時間內(nèi)（10分鐘以內(nèi)）不能恢復(fù)，迅速降低反應(yīng)溫度至250℃左右，聯(lián)系調(diào)度與油品車間，裝置改閉路循環(huán)，降進(jìn)料量至允許最低量，降注水量至4噸/小時，盡量維持系統(tǒng)壓力，注意各部壓力、液界面控制在正常范圍內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)壓力降至2.5MPa以下，將中壓氮氣引進(jìn)D-103，向系統(tǒng)補(bǔ)充氮氣，以維持裝置閉路循環(huán)等待供氫。確認(rèn)氫氣近期不能恢復(fù)，與車間聯(lián)系進(jìn)行下一步處理。氫氣恢復(fù)后，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。B：若發(fā)現(xiàn)D-103壓力上升，壓縮機(jī)出口壓力上升，則說明PC-2401卡死或失靈，立即全開PC-2502，PC-2401改付線控制，聯(lián)系儀表搶修，待修好后投用。視情況K-101改空負(fù)荷運行。C：如發(fā)現(xiàn)K-101停運，則視情況開原動機(jī)或備用機(jī)，手動關(guān)死PC-2502，以防止串壓。如新氫機(jī)開不起來時，馬上匯報車間按長時間停新氫處理。循氫中斷現(xiàn)象：循環(huán)氫流量指示回零，爐出口、床層溫度急升。處理：視情況立即啟動原動機(jī)或備用機(jī)，適當(dāng)關(guān)小TC-2208，盡量維持生產(chǎn)正常。當(dāng)循氫機(jī)不能短時啟動時，全關(guān)TC-2208，停P-101，關(guān)F-101火咀手閥；開啟HC-2401根據(jù)床層溫度控制泄壓速率，泄壓時防止D-104、D-105液面超高，避免循環(huán)氫帶液。若HC-2401全開床層溫度仍超高，則適當(dāng)開HC-2601，以增大泄壓速率。維持K-101空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于2.5MPa，床層溫度仍高于200℃時，引中壓氮氣進(jìn)D-103，K-101加負(fù)荷，維持系統(tǒng)壓力2.0MPa左右，用氮氣置換系統(tǒng)。聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行K-102的搶修，保持D-105、D-106、C-101液面，當(dāng)無油進(jìn)C-101時，建立分餾系統(tǒng)循環(huán)。同時F-102降溫。當(dāng)K-102修好后，啟動K-102，按正常開工進(jìn)行操作。7.3裝置瞬時停電現(xiàn)象：部分或全部機(jī)泵停運，流量指示回零；照明燈滅而復(fù)明。處理：立即關(guān)小TC-2208、TC-2702，降低爐出口溫度，密切監(jiān)視床層溫升情況。立即全關(guān)PC-2502防止串壓，同時關(guān)閉LC-2801、FC-2701、FC-2702。緊急啟動K-102、P-111，之后啟動P-101、K-101、EC-101、P-102、EC-103、EC-102、P-103、P-104、P-106、P-109等機(jī)泵，打開相關(guān)控制閥,調(diào)節(jié)流量及液面。如果床層溫度不斷升高，此時應(yīng)繼續(xù)關(guān)小TC-2208，手動開啟HC-2401泄壓，控制反應(yīng)床層溫度，如床層溫升無法控制時，可緩慢打開HC-2601泄壓（注意控制泄壓速率）以床層不超溫為宜，此時應(yīng)密切注意D-105、D-104液面變化，嚴(yán)禁超高，以防止再次啟動K-102時，循氫帶液造成液擊事故。調(diào)整各壓力、溫度、液面、界面、流量等參數(shù)，直到正常。若操作波動較大時，聯(lián)系相關(guān)單位，裝置改閉路循環(huán)。7.4裝置長時間停電現(xiàn)象：全部機(jī)泵停運，流量指示回零；照明燈滅，事故應(yīng)急燈亮。處理：先按瞬時停電處理，并迅速聯(lián)系調(diào)度，確定供電時間。當(dāng)確認(rèn)為長時間停電時應(yīng)立即按下列步驟進(jìn)行處理。全關(guān)TC-2208、TC-2702閥，關(guān)閉全部火咀手閥（包括長明燈）向爐堂吹蒸汽。關(guān)P-101、P-104出口閥及PC-2502上下游閥及付線閥，防止串壓用HC-2401泄壓控制反應(yīng)床層溫度，若床層溫升無法控制時，可緩慢打開HC-2601根據(jù)床層溫升情況調(diào)整排放量。聯(lián)系調(diào)度及油品停止原料入裝置。關(guān)各機(jī)泵出口閥，使之處于備用狀態(tài)，隨時做好開車準(zhǔn)備，密切監(jiān)盤，控制液面、壓力、溫度等在允許范圍之內(nèi)。當(dāng)系統(tǒng)壓力較低時，打開氮氣閥，向系統(tǒng)引氮進(jìn)行催化劑床層冷卻。當(dāng)恢復(fù)供電后按正常程序開工。7.5停循環(huán)水現(xiàn)象：循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷卻器出口溫度升高；泵體和壓縮機(jī)缸套溫度升高。處理：如一旦發(fā)現(xiàn)循環(huán)水壓力下降，流量指示下降，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度與循環(huán)水場，詢問原因。如確認(rèn)循環(huán)水中斷，短時間內(nèi)無法恢復(fù)，則立全關(guān)TC-2208和TC-2702控制閥，全關(guān)LC-2102、PC-2502控制閥，停P-101、K-101和K-102，用HC-2401泄壓控制反應(yīng)床層溫度，必要時緩慢打開HC-2601。停P-111、P-102、P-103、P-109等泵；關(guān)死PC-2502、FC-2102上下游閥及付線閥。關(guān)TC-2208和TC-2702上下游閥。利用塔內(nèi)余壓，經(jīng)P-102出、入口跨線將塔內(nèi)存油壓回罐區(qū)。7.6停軟化水現(xiàn)象：D-108液位下降明顯，軟化水入裝置壓力、流量下降。處理：立即聯(lián)系調(diào)度，了解供水情況。如確認(rèn)長時間停軟化水，立即停P-104，關(guān)好出口閥；壓縮機(jī)填料冷卻水改循環(huán)水，與油品車間聯(lián)系停供原料油，裝置改閉路循環(huán)，以15～20℃/h降TC-2201至200℃。加強(qiáng)對P-111和P-102的檢查。逐漸降進(jìn)料量至設(shè)備允許的最低值。恢復(fù)供水后馬上恢復(fù)生產(chǎn)。如確認(rèn)長時間停軟化水，停P-106。冬季要特別注意系統(tǒng)的防凍防凝。如因P-104故障，啟動備用泵，備用泵還開不起來時，則反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)降溫、降量操作，裝置閉路循環(huán)。聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行修理，待修好后恢復(fù)生產(chǎn)。7.7停儀表風(fēng)現(xiàn)象：D-116罐壓力下降，并低限報警，F(xiàn)Q-2061流量指示下降或回零；處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)D-116壓力下降時，應(yīng)馬上聯(lián)系調(diào)度，詢問情況。當(dāng)確認(rèn)儀表風(fēng)停供后，立即接臨時管線，將低壓氮氣串進(jìn)儀表風(fēng)線，關(guān)閉儀表風(fēng)邊界閥。注意D-116壓力，認(rèn)真調(diào)整操作，控制各項指標(biāo)合格。同時，經(jīng)常與調(diào)度保持聯(lián)系，詢問儀表風(fēng)情況。注意兩氮氣儲罐壓力，當(dāng)儀表風(fēng)恢復(fù)后，打開儀表風(fēng)邊界閥，關(guān)低壓氮氣閥，拆除臨時管線，恢復(fù)正常生產(chǎn)。如氮氣不能串進(jìn)D-116時，裝置內(nèi)風(fēng)開閥采用付線閥控制，風(fēng)關(guān)閥采用上游閥控制，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，視情況維持裝置操作或轉(zhuǎn)入正常停工。7.8停燃料氣現(xiàn)象：D-113壓力下降。處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)D-113壓力下降時，應(yīng)馬上與調(diào)度聯(lián)系。當(dāng)確認(rèn)燃料氣停供時，立即將高壓含硫瓦斯串入瓦斯系統(tǒng)，關(guān)閉瓦斯如裝置邊界閥。逐漸降進(jìn)料量至設(shè)備允許的最低值，系統(tǒng)降壓操作。根據(jù)D-113壓力，適當(dāng)開大HC-2401，加強(qiáng)對加熱爐的檢查，盡量維持正常生產(chǎn)。通知車間作進(jìn)一步處理。如是PC-2031故障，則根據(jù)現(xiàn)場一次表用付線閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.9反應(yīng)進(jìn)料中斷現(xiàn)象：LC-2101控制閥全開而D-102液位下降。P-101聲屏報警，運行泵停運。處理：由于停電引起的停進(jìn)料按停電處理。如LC-2101控制閥全開而D-102液位下降，立即聯(lián)系調(diào)度和油品罐區(qū)，詢問原料供給情況如確認(rèn)裝置進(jìn)料中斷，適當(dāng)關(guān)小TC-2208和FC-2102，裝置改閉路循環(huán)，密切注意各液面、壓力、溫度等，上報車間。若因FC-2102卡死或LC-2101卡死則改付線控制。如P-101故障則切換備用泵。若備用泵不能啟動，關(guān)小TC-2208，迅速將反應(yīng)溫度降至200℃以下；停K-101和P-104；聯(lián)系油品車間停送原料油，分餾系統(tǒng)短循環(huán)。聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行P-101搶修。7.10反應(yīng)器床層超溫原因：（1）誤操作及儀表故障；（2）原料性質(zhì)突變。處理：應(yīng)立即查找原因，適當(dāng)降低F-101出口溫度；如因進(jìn)料量、循環(huán)氫、新氫量等參數(shù)波動，應(yīng)及時調(diào)到正常值；適當(dāng)加大冷氫注入量至最大。如床層溫度繼續(xù)上升，高于允許溫升值10-15℃時，降低F-101出口溫度，此時若床層溫度不再上升時，平穩(wěn)F-101出口溫度，直至達(dá)到允許的溫升值。當(dāng)超過允許溫升值15-30℃時，停K-101，TC-2208手動全關(guān)，適當(dāng)開啟HC-2401降操作壓力。當(dāng)床層溫度全面下降，且最高溫度低于正常操作溫度5-10℃時，待溫度平穩(wěn)后，再補(bǔ)充新氫升溫升壓恢復(fù)正常。當(dāng)以上處理無效時，關(guān)大火咀手閥及長明燈手閥，開F-101爐堂吹掃蒸汽手閥，停P-101。同時全關(guān)FC-2102，保持最大循環(huán)氫量降溫，系統(tǒng)降溫降壓操作使床層溫度降低。如上述措施采取后，床層溫度仍降不下來，則應(yīng)開大HC-2401泄壓；若床層溫度依然上升，則緩慢開啟緊急放空HC-2601，放空降壓，反應(yīng)系統(tǒng)停工，分餾系統(tǒng)循環(huán)。當(dāng)整個床層溫度下降后，對高溫高壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏，并分析清超溫原因后，按正常開工程序開工。7.11原料帶水原因：（1）原料罐切水不及時，裝置內(nèi)脫水不及時；（2）原料沉降的時間不足，邊收油邊進(jìn)料。處理：加強(qiáng)D-101脫水，同時降低進(jìn)料量，取樣檢查原料帶水程度；通知調(diào)度和油品罐區(qū)加強(qiáng)脫水或切換原料油罐，同時注意高分的界面的控制；密切注意反應(yīng)系統(tǒng)壓力情況防止超壓；若原料油帶水非常嚴(yán)重，系統(tǒng)改自身循環(huán)。當(dāng)原料正常后，恢復(fù)原處理量，調(diào)整系統(tǒng)至正常；7.12非臨氫系統(tǒng)火災(zāi)處理：及時隔離和切斷火源，同時用消防器材滅火；火勢較大撲不滅時，一定要切斷或轉(zhuǎn)移可燃物，并用消防器材掩護(hù)，控制局勢；報廠火警，說明著火部位及介質(zhì)；如果火勢沒有威脅到臨氫系統(tǒng)，可視情況嚴(yán)重程度，或者按緊急停工處理，或者采取降溫、降量、降壓、氫壓機(jī)部分卸荷等措施，維持裝置的循環(huán)，根據(jù)指示再作進(jìn)一步的處理。7.13臨氫管線破裂（特指無法切斷的管線）處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)臨氫管線破裂后，立即上報車間，視情況報廠火警。開HC-2601、聯(lián)動I-2601，立即關(guān)死TC-2702控制閥、關(guān)死FC-2102、PC-2502控制閥和上下游閥，防止串壓；同時注意各操作。立即關(guān)閉PC-2031控制閥、上下游閥及付線閥，向爐堂吹蒸汽，停K-102，系統(tǒng)降壓至1.0MPa后，視情況引中壓氮氣置換系統(tǒng)。若已著火，則應(yīng)盡快退出各塔、容器內(nèi)的存油，協(xié)助消防隊員滅火。若沒著火，則班長應(yīng)監(jiān)督進(jìn)入泄漏區(qū)域人員必須執(zhí)行《人員進(jìn)入泄漏危險區(qū)域的規(guī)定》特別注意嚴(yán)禁啟動一切電氣設(shè)備、要采取嚴(yán)密防靜電措施，并嚴(yán)禁人員奔跑，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，隔離現(xiàn)場防止事態(tài)擴(kuò)大。認(rèn)真監(jiān)盤，防止超壓、冒頂、串壓等惡性事故發(fā)生。7.14加熱爐爐管破裂現(xiàn)象：爐堂、爐出口溫度急升，瓦斯減量不見效果；煙囪冒黑煙，甚至著火。處理：A：F-101爐管破裂立即開HC-2601，聯(lián)動I-2601，停K-102，全開HC-2201、HC-2202，分餾系統(tǒng)維持短循環(huán)。聯(lián)系有關(guān)部門，匯報調(diào)度，報火警。立即關(guān)閉F-101和F-102各火咀及長明燈手閥。立即關(guān)閉P-101出口閥，PC-2502上下游閥及付線閥，停P-104關(guān)出口閥。引氮氣置換系統(tǒng)。B：F-102爐管破裂立即手動全關(guān)TC-2702、FC-2701和FC-2702控制閥，停P-111，關(guān)F-102各火咀、長明燈手閥，和FC-2701、FC-2702上下游閥及付線閥，爐堂吹滅火蒸汽，緊急停爐。開大PC-2802控制閥，C-101泄至微正壓。同時聯(lián)系有關(guān)部門，匯報調(diào)度，報火警。改反應(yīng)系統(tǒng)自身循環(huán)，退C-101內(nèi)存油，當(dāng)塔底液面和D-107內(nèi)油抽空后，停P-102、P-103，引氮氣入塔維持微正壓。7.15DCS控制系統(tǒng)停電原因：UPS電源故障?，F(xiàn)象：DCS黑屏，控制系統(tǒng)全部失靈。處理：內(nèi)操一通知班長及外操DCS停電；內(nèi)操二立即趕往裝置現(xiàn)場配合班長調(diào)節(jié)高低分液界面。得知DCS停電，控制系統(tǒng)失靈后：外操一、外操三迅速趕至P-101，立即關(guān)泵出口閥、停泵，然后相同程序停泵P-104。班長迅速趕至高低分處，控制好高低分液面。外操二迅速趕至壓縮機(jī)房關(guān)閉PC-2502上游閥，停K-101