南通某多層綜合樓鋼筋施工方案電渣壓力焊直螺紋連接

工程概況1總體簡介**商務(wù)區(qū)創(chuàng)業(yè)業(yè)外包服務(wù)中中心2＃樓及地下工工程為多層建筑，位位于南通***開發(fā)區(qū)**商務(wù)區(qū)地地塊東南部，建建設(shè)單位為南南通**開發(fā)區(qū)總總公司。本工程總建筑面面積208255m2，其中地上上建筑面積約約163400m2，地下建筑筑面積4485m2，建筑高度38.155m，地上9層，地下1層，地下部部分與1#樓、3#樓連成一個個整體。地上上為辦公廳、健健身廳、酒吧吧、咖啡廳西西餐快餐、公公共衛(wèi)生間、廚廚房、電梯機機房等；地下下部分為水泵泵房、鍋爐房房、風(fēng)機房、配配電、車庫、儲儲藏、值班室室等。本工程程為筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)，抗震震設(shè)防烈度六六度。本工程為多層綜綜合性辦公建建筑，投資大大，質(zhì)量要求求高。一旦中中標(biāo)我單位將將確定本工程程為重點工程程，在安全、質(zhì)質(zhì)量、進度和和文明施工等等方面確定更更高標(biāo)準(zhǔn)，在在資金、技術(shù)術(shù)、物資、機機械、勞動力力等方面進行行政策傾斜，全全力保證該工工程施工?？傮w簡介表序號項目內(nèi)容1工程名稱**商務(wù)區(qū)創(chuàng)業(yè)業(yè)外外包服務(wù)中中心心2＃樓及地下工工程2建設(shè)單位3設(shè)計單位4招標(biāo)工期開工時間：200009年4月10日，竣工時時間間：2010年2月3日，施工總總工工期300日歷天，具具體以發(fā)包包人人簽發(fā)的書書面面開工通知知為為準(zhǔn)。5計劃工期計劃開工時間：：22009年4月10日，計劃竣竣工工時間：20010年2月3日，施工總總工工期300日歷天。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗收合格格7文明施工南通市安全文明明工工地8工程地點南通**開發(fā)區(qū)區(qū)***商務(wù)區(qū)地地塊東南部部2建筑概況建筑概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積20825m22地下4485m2地上16340m222層數(shù)地下1層地上9層3建筑高度38.15m4建筑尺寸地下長度80.05m寬度56.25m地上長度60.35m寬度54.5m5層高地下1層5.25mm地上1～2層5.2m地上3～9層3.9m6地下埋深8.3m7耐火等級一級8防水等級二級9使用功能地下部分水泵房、鍋爐房房、風(fēng)風(fēng)機房、配配電電、車庫、儲儲儲藏、值班班室室等。地上部分辦公廳、健身廳廳、酒酒吧、咖啡啡廳廳西餐快餐餐、公公共衛(wèi)生間間、廚廚房、電梯梯機機房等。裝飾與裝修表序號項目內(nèi)容1建筑防水屋面防水三元乙丙橡膠防防水水卷材和聚聚氨氨脂防水涂涂膜膜地下防水三元乙丙橡膠防防水水卷材和聚聚氨氨脂防水涂涂膜膜室內(nèi)防水聚氨脂防水涂膜膜2保溫屋面XPS擠塑聚苯苯板板墻體小型混凝土空心心砌砌塊膨脹聚苯板、擠擠塑塑聚苯乙烯烯泡泡沫塑料板板3屋面上人屋面板上做做聚聚氨酯防水水涂涂料2厚，上做1:2水泥砂漿20厚2%找坡，（大大于30厚為陶粒混混凝土），上上上貼1.2厚三元乙丙丙橡膠防水水卷卷材，上做40厚XPS擠塑聚苯板板保溫層，上上上做40厚C20細石混凝土土，內(nèi)配φ6＠200雙向，分倉6000××6000，建筑密封封膠嵌縫，上上上做30厚1：3干硬性水泥泥砂漿，上上做做10厚防滑地磚磚。不上人屋面板上上做做聚氨酯防防水水涂料2厚，上做1:2水泥砂漿20厚2%找坡，（大大于30厚為陶?；旎炷粒?，上上上貼1.2厚三元乙丙丙橡膠防水水卷卷材，上做40厚XPS擠塑聚苯板板保溫層，上上上做40厚C20細石混凝土土，內(nèi)配φ6＠200雙向，分倉6000××6000，建筑密封封膠嵌縫。4裝飾裝修樓地面1、50厚C220細石混凝土土隨搗隨光光，內(nèi)內(nèi)配筋Φ6@200雙向。2、50厚C20細石混凝土土，內(nèi)配筋Φ6@200雙向，按柱柱距分倉，建建建筑密封膠膠嵌嵌縫，上地地面面硬化劑防防滑滑處理。3、板面清理理后刷純水水泥泥砂漿一度度，上30厚1：3干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層，面層由使使用單位確定定。4、板面清理理后刷純水泥泥砂漿一度，上30厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，上防滑地磚面層。5、板面清理后刷純水泥砂漿一度上C15細石混凝土從門口向地漏找0.5％坡最薄處10厚，上2厚聚氨脂防水涂膜，上卷150，上30厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，上防滑地磚面層。6、板面上2厚聚氨脂防水涂膜，上100－200厚陶粒混凝土向排水溝找0.5％坡，上30厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，上防滑地磚面層。7、板面清理后刷純水泥砂漿一度，上做50厚C20細石混凝土隨搗隨光，上100高成品防靜電地板。8、板面清理后刷純水泥砂漿一度，上做50×30木龍骨，上鋪軟木一層，上做20厚長木地板。9衛(wèi)生間、廚房、淋浴間樓板四周除門洞外，應(yīng)做C20細石混凝土翻邊，厚度同墻，其高度為150mm。內(nèi)墻面1、15厚1：：3水泥砂漿刮刮糙，內(nèi)內(nèi)摻防水劑劑，上10厚1：2水泥砂漿粉粉光，上乳膠膠漆一底二度度。2、10厚1：3水泥砂漿刮刮糙，上10厚1：2水泥砂漿粉粉光，上油性性漆一底二度度。3、10厚1：3水泥砂漿刮刮糙，面層做做法及材料另另定。4、10厚1：3水泥砂漿刮刮糙，上做50高輕鋼龍骨骨，6厚穿孔礦棉棉板，內(nèi)充50厚礦棉吸聲聲。5、12厚1：3水泥砂漿刮刮糙，8厚1：3水泥砂漿結(jié)結(jié)合層，貼5厚面磚。6、20厚1：2水泥砂漿灌灌搗結(jié)合層，15厚面磚，每每塊材板背后后用鋼絲與主主體墻身拉結(jié)結(jié)牢固。踢腳墻面做100高高11：2水泥砂漿暗暗踢腳；踢踢腳腳面層用料料同同地面面層層；；100高木踢腳。頂棚吊頂1、地板批嵌平平整后后，乳膠漆漆一一底二度。2、板底清理理后刷純水水泥泥砂漿一度度，10厚1：3水泥砂漿打打底，10厚1：2水泥砂漿粉粉面，乳膠膠漆漆一底二度度。3、板底留吊吊筋Φ6@900雙向，輕鋼鋼龍骨紙面面石石膏板吊頂頂。4、6厚1：3水泥砂漿打打底，5厚1：5水泥砂漿罩罩面，刷白白色色防水涂料料。5、板底留吊吊筋Φ6@900雙向，輕鋼鋼龍骨鋁合合金金扣板吊頂頂。6、板底留吊吊筋Φ6@900雙向，上做50高輕鋼龍骨骨，6厚穿孔礦棉棉板，內(nèi)墻墻充充50厚礦棉吸聲聲。7、板底留吊吊筋Φ6@900雙向，吊頂頂樣式由精精裝裝修確定。8、板底清理理后刷純水水泥泥砂漿一度度，20厚無機保溫溫砂漿，5厚聚合物砂砂漿復(fù)合耐耐堿堿玻纖網(wǎng)格格布布，乳膠漆漆一一底二度。9、板底清理理后刷純水水泥泥砂漿一度度，20厚無機保溫溫砂漿，5厚聚合物砂砂漿復(fù)合耐耐堿堿玻纖網(wǎng)格格布布，板底留留吊吊筋Φ6@900雙向，上做50高輕鋼龍骨骨，6厚穿孔礦棉棉板，內(nèi)墻墻充充50厚礦棉吸聲聲。10、板底清理理后刷純水水泥泥砂漿一度度，20厚無機保溫溫砂漿，5厚聚合物砂砂漿復(fù)合耐耐堿堿玻纖網(wǎng)格格布布，板底留留吊吊筋Φ6@900雙向，輕鋼鋼龍骨紙面面石石膏板吊頂頂。門窗門窗采用多腔密密封封鋁合金斷斷熱熱型材低輻輻射射中空玻璃璃，風(fēng)風(fēng)機房和水水泵泵房門采用用甲甲級防火隔隔聲聲門。外裝修鋁板裝飾面、仿仿石石涂料、黃黃色色涂料、玻玻璃璃幕墻3結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況表序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼框架架結(jié)結(jié)構(gòu)2地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)選型預(yù)應(yīng)力管樁承臺臺基基礎(chǔ)3抗震設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全二級設(shè)防類別丙類地基基礎(chǔ)乙級設(shè)防烈度6°抗震等級三級4建筑場地場地類別Ⅲ類5梁柱尺寸基本柱網(wǎng)7500×800000mm、7500××30000mmm框架梁450×8000mmm、300×77000mm、300×55000mm、450×100000mm、400×220000mm、200×44000mm框架柱600×6000mmm、800×88000mm、750×77550mm、800×88550mm、750×8500mmm、750×88000mm、550×66000mm6鋼筋鋼筋類別HPB235級級、HRB3335級、HRB4000級鋼筋接頭鋼筋直徑≥166采采用鋼筋滾滾軋軋直螺紋連接接，＜16采用綁扎連連接7砼強度位置墊層地下室地上部分構(gòu)造柱及圈梁底板梁墻柱梁板墻柱梁板標(biāo)號C15C30C30C30C30C30C258砼最小保護層厚厚度度（mm）環(huán)境條件板墻殼梁柱≤C20C25-C455≥C50≤C20C25-C455≥C50≤C20C25-C45≥C50一類201515302525303030二類a-2020-3030-3030二類b-2520-3530-3530三類-3025-4035-40359抗?jié)B砼地下室底板、外外墻墻采用防水水砼砼，抗?jié)B等等級級為S810二次結(jié)構(gòu)混凝土小型空心心砌砌塊4機電專業(yè)工程程概況4.1給排水與與消防工程概概況本工程給排水工工程包括：給給水系統(tǒng)、排排水系統(tǒng)、消消火栓給水系系統(tǒng)、自動噴噴水系統(tǒng)和建建筑滅火器。給水系統(tǒng)最高日用水量：：285m3/d。市政管網(wǎng)網(wǎng)壓力0.25MMPa。主樓1-4層采用市政政管網(wǎng)直接供供水，5-9層采用無負(fù)負(fù)壓變頻供水水，最低衛(wèi)生生器具配件的的供水壓力控控制在0.45MMpa以內(nèi)。一層層、二層商鋪鋪及地下車庫庫采用市政管管網(wǎng)直接供水水。排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用污污、廢合流的的方式，衛(wèi)生生間排水立管管沒有專用通通氣管，廚房房廢水先經(jīng)隔隔油后排至室室外管網(wǎng)。屋屋面雨水采用用內(nèi)排水的方方式排出。消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)統(tǒng)用水量為：：30L/S，室外消火火栓系統(tǒng)用水水量為：30L/S。室內(nèi)消火栓栓給水系統(tǒng)采采用臨時高壓壓系統(tǒng)，地下下室設(shè)有450m的消防水池池和消火栓泵泵，3＃樓屋頂設(shè)18m3的消防水箱箱，系統(tǒng)平時時的壓力由消消防水箱維持持，火災(zāi)時消消火栓泵從消消防水池吸水水加壓滅火。系系統(tǒng)共設(shè)兩套套地上式水泵泵結(jié)合器。室室內(nèi)消火栓均均采用帶軟管管卷盤的單栓栓室內(nèi)消火栓栓，消火栓箱箱采用組合式式，內(nèi)配手提提滅火栓。自動噴淋系統(tǒng)室內(nèi)自動噴淋系系統(tǒng)用水量為為：30L/S。室內(nèi)自動動噴淋給水系系統(tǒng)采用臨時時高壓系統(tǒng)，噴噴淋泵設(shè)在地地下室水泵房房，3＃樓屋頂設(shè)18m3的消防水箱箱，系統(tǒng)平時時的壓力由消消防水箱維持持，火災(zāi)噴淋淋泵從消防水水池吸水加壓壓滅火。本工工程火災(zāi)危險險等級地下車車庫為中Ⅱ危險級，其其他為中Ⅰ危險級。系系統(tǒng)共設(shè)11套濕式報警警閥，均設(shè)在在地下室水泵泵房內(nèi)，每層層每個防火分分區(qū)均設(shè)有信信號閥及水流流指示器。噴噴頭采用閉式式噴頭，室內(nèi)內(nèi)吊頂房間采采用吊頂型噴噴頭，地下室室采用直立型型噴頭，普通通房間噴頭的的動作溫度為為680C，廚房噴頭頭動作溫度930C，系統(tǒng)共設(shè)設(shè)二套地上式式水泵結(jié)合器器。建筑滅火器配置置各樓層均按規(guī)范范配有手提貯貯壓式干粉滅滅火器，滅火火器除圖中示示出外，每個個室內(nèi)消火栓栓箱內(nèi)配2具MF/ABBC3手提滅火器器。變配電室室配置MF/ABBC20推車式干粉粉滅火器兩具具。給水立管采用鋼鋼塑復(fù)合管，螺螺紋連接；水水管采用PP-R冷水管，熱熱熔連接；排排水管、雨水水管氯乙烯塑塑料（UPVC）排水管材、管管件，粘接；；消防系統(tǒng)采采用熱鍍鋅無無縫鋼管，DN<1000采用絲扣連連接，DN>=1100采用溝槽式式卡箍連接。4.2暖通空調(diào)調(diào)工程概況本工程暖通工程程包括通風(fēng)系系統(tǒng)、消防排排煙系統(tǒng)、自自控系統(tǒng)等。4.1通風(fēng)（排排煙）系統(tǒng)及及方式空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)：設(shè)置全熱熱交換器排風(fēng)風(fēng)；廚房通風(fēng)風(fēng)：僅預(yù)留電電量及位置。排排油煙風(fēng)機及及油煙凈化裝裝置放在屋面面。廚房風(fēng)道道裝修時由專專業(yè)廠家布置置。地下層汽汽車庫設(shè)置四四個防火區(qū)，每每個防火區(qū)分分為一個防煙煙分區(qū)，每個個防煙分區(qū)設(shè)設(shè)置一套排煙煙系統(tǒng)（兼排排風(fēng)）。前室室、合用前室室及防煙樓梯梯間均開有外外窗，采用自自然排煙。常常閉式排煙口口在附件墻或或柱上設(shè)置手手動開啟裝置置。4.2自控系統(tǒng)統(tǒng)由于每層空調(diào)為為三個多聯(lián)機機系統(tǒng)，這為為分層、分區(qū)區(qū)計量提供了了極大方便，因因此該系統(tǒng)可可更具業(yè)主要要求配置分層層，分戶計費費系統(tǒng)，以便便物業(yè)管理。在防排煙系統(tǒng)中中，其多葉排排煙口，電動動閥，排煙防防火閥，正壓壓送風(fēng)機，排排煙風(fēng)機等控控制點均連入入消防控制室室，受消防控控制系統(tǒng)控制制。4.3強電工程程概況本工程強電工程程包括配電系系統(tǒng)、照明系系統(tǒng)、防雷及及接地系統(tǒng)等等配電系統(tǒng)變壓器低壓側(cè)單單母線分段運運行，1＃與2＃變壓器中間間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)關(guān)，3＃與4＃變壓器中間間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)關(guān)，當(dāng)一臺變變壓器故障時時，該變壓器器上的消防及及重要負(fù)荷由由另一臺變壓壓器供給。本本工程一級負(fù)負(fù)荷采用雙電電源專路供電電，在末端設(shè)設(shè)自動切換裝裝置。二級負(fù)負(fù)荷采用雙電電源供電，在在末端設(shè)自動動切換裝置。集集中負(fù)荷采用用電纜放射式式配電。辦公公照明，廣告告照明，空調(diào)調(diào)，新風(fēng)機采采用密集母線線或預(yù)分支電電纜樹干式配配電至各層配配電箱。照明系統(tǒng)變電所，管理用用房，車庫，水水泵房等以高高效熒光燈為為主，樓梯間間，公共走道道，電梯前室室等以節(jié)能燈燈為主。變電電所，管理用用房，設(shè)備用用房等采用就就地分組控制制；門廳走道道，電梯前室室，車庫等采采用集中控制制并預(yù)留BA接口；樓梯梯間照明采用用聲光控延時時自熄開關(guān)。防雷及接地系統(tǒng)統(tǒng)本工程按三類防防雷建筑設(shè)計計，在女兒墻墻上架設(shè)避雷雷帶以防止雷雷擊，屋面上上裝設(shè)不大于于20m×220m或24m×116m的均壓網(wǎng)格格；利用結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造柱內(nèi)四四根主筋（截截面≥￠10）做防雷引引下線，引下下線間距不大大于25m。利用基礎(chǔ)梁，底底板主筋及樁樁基鋼筋做聯(lián)聯(lián)合接地極，接接地電阻不大大于1歐。變壓器器中性點接地地，防雷接地地，電器設(shè)備備保護接地，電電梯控制系統(tǒng)統(tǒng)功能接地，計計算機功能接接地等電位連連接接地及其其它電子設(shè)備備的功能接地地使用同一接接地體。變配電所，水泵泵房，強電井井及電梯井道道內(nèi)均設(shè)有鍍鍍鋅鋼板與接接地體相連；；弱點井，電電信機房，消消防安保中心心，電梯機房房設(shè)接地端子子板，通過專專用接地干線線與接地體相相連，將進出出建筑物內(nèi)的的各種金屬管管道在進戶處處與接地系統(tǒng)統(tǒng)連通；浴室室設(shè)局部等電電位端子箱LEB，從適當(dāng)處處引兩根大于于直徑16結(jié)構(gòu)主筋至LEB。本工程接地型式式采用TN-S系統(tǒng)；EPS電源輸出端端的中性線與與接地干線相相連接，做重重復(fù)接地。4.4弱電工程程概況本工程弱電工程程包括電信及及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有有限電視系統(tǒng)統(tǒng)、綜合安保保系統(tǒng)、背景景廣播系統(tǒng)、消消防報警及聯(lián)聯(lián)動控制系統(tǒng)統(tǒng)、樓宇自控控系統(tǒng)、漏電電火災(zāi)控制系系統(tǒng)。鋼筋施工方案本工程鋼筋包含含Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ鋼筋多種品品種規(guī)格，最最大直徑為Ф32。連接方式主主要為：機械械連接、閃光光對焊、電渣渣壓力焊、搭搭接焊和綁扎扎連接等。鋼筋的連接除ⅠⅠ級鋼筋外，其其余鋼筋以焊焊接和機械連連接為主。其其中基礎(chǔ)梁肋肋梁縱筋采用用機械（直螺螺紋套筒）連連接，豎向鋼鋼筋以電渣壓壓力焊為主，其其他水平鋼筋筋直徑≥25mm的鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接，直徑徑<25mm的鋼筋以閃閃光對焊為主主，搭接焊為為輔。本工程的鋼筋加加工好的成品品鋼筋嚴(yán)格按按照分樓層、分分部位、分流流水段和構(gòu)件件名稱分類堆堆放，鋼筋工工程的重點是是鋼筋的下料料、定位、綁綁扎、焊接或或機械連接。一、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備備鋼筋加工、焊接接人員除配備備一般的加工工人員外，還還配備經(jīng)過專專門培訓(xùn)，焊焊工必須持證證上崗，鋼筋筋工要求操作作熟練，并經(jīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)訓(xùn)。（二）機械準(zhǔn)備備加工機械在鋼筋筋加工前調(diào)試試到位，由機機械操作人員員專職進行維維護，保證機機械的正常使使用及精確度度的調(diào)整；施施工工人配備備鋼筋鉤子、撬撬棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、粉筆筆、尺子等小小型工具。鋼鋼筋加工機械械及數(shù)量見機機械設(shè)備配置置表。（三）鋼筋驗收收鋼筋進場應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書或試驗報報告。經(jīng)過加加工的鋼筋必必須有標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)識上寫明此此部分鋼筋所所用工程部位位、對應(yīng)配筋筋單號及其上上的鋼筋號。進進場鋼筋必須須驗收，驗收收時要嚴(yán)格按按相關(guān)規(guī)范、圖圖紙及配筋單單執(zhí)行，不合合格的鋼筋堅堅決組織退場場，并作好相相關(guān)物資管理理記錄和重新新進場計劃。1、鋼筋原材料料驗收原材料試驗報告告單的分批必必須正確，同同爐號、同牌牌號、同規(guī)格格、同交貨狀狀態(tài)、同冶煉煉方法的鋼筋筋≤60t可作為一批批；原材復(fù)試試應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求，且且見證取樣數(shù)數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。2、鋼筋外觀檢檢驗對進場的鋼筋，在在保證設(shè)計規(guī)規(guī)格及力學(xué)性性能的情況下下，鋼筋表面面必須清潔無無損傷，不得得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和污漆等，鋼鋼筋端頭必須須保證平直無無彎曲。鋼筋筋表面的凸塊塊不允許超過過螺紋的高度度。3、鋼筋性能檢檢驗（1）力學(xué)性能能的檢驗A、熱軋帶肋鋼鋼筋每一驗收批取一一組試件（拉拉伸2個、彎曲2個），取樣樣時從同一驗驗收批中任選選的兩根鋼筋筋中切取試樣樣，切取試件件時，從每根根鋼筋端部先先截去50cm，然后再截截取兩根，一一根做拉伸試試驗（包括屈屈服點、抗拉拉強度和伸長長率），另一一根做彎曲試試驗。試驗時時，如有一個個試驗結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時，則應(yīng)另另取雙倍的試試樣，對不合合格的項目做做第二次試驗驗，如仍有一一根試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品不予驗驗收。B、低碳鋼熱軋軋圓盤條每一驗收批取一一組試件，其其中拉伸1個、彎曲2個（取自不不同盤）。切切取試件時，從從每盤鋼筋端端部先截去50cm，然后再截截取所需長度度試樣，分別別做拉伸試驗驗（包括屈服服點、抗拉強強度和伸長率率）及彎曲試試驗。試驗時時，如有一個個試驗結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時，則應(yīng)另另取雙倍的試試樣，對不合合格的項目做做第二次試驗驗，如仍有一一根試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品不予驗驗收。（2）化學(xué)性能能的檢驗對化學(xué)成分不合合格或加工中中發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或機械性能能顯著不正常常，對該批鋼鋼筋有懷疑的的以及進口鋼鋼筋等必須進進行化學(xué)成分分檢驗。（3）鋼筋可焊焊性試驗鋼筋工程在施工工之前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工條件進進行試焊。（四）材料管理理鋼筋成品進場后后嚴(yán)格按分樓樓層、分部位位、分流水段段和構(gòu)件名稱稱分類掛牌堆堆放，存放鋼鋼筋成品場地地已經(jīng)過硬化化，并設(shè)有排排水坡度。堆堆放時，鋼筋筋下墊以墊木木，離地面不不少于20cm，防止鋼筋筋銹蝕和污染染。鋼筋堆放放場地購置足足夠的塑料布布，防止雨、雪雪天氣造成鋼鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過程程中由專人將將鋼筋吊裝至至指定地點，并并標(biāo)識明確。避避免在倒運過過程中混淆。鋼筋加工成品在在堆放場地明明確標(biāo)識規(guī)格格及型號，吊吊裝過程中鋼鋼筋上掛標(biāo)識識布條，保證證在施工中能能夠正確使用用到結(jié)構(gòu)施工工中。（五）技術(shù)準(zhǔn)備備技術(shù)人員詳細閱閱讀設(shè)計說明明，熟悉設(shè)計計和規(guī)范要求求，詳細審圖圖，發(fā)現(xiàn)問題題及時與設(shè)計計單位協(xié)商解解決。對于綁扎（搭接接）鋼筋，受受拉區(qū)鋼筋接接頭按25%錯開，且在在跨中1/3～1/4之間的位置置；受壓區(qū)鋼鋼筋接頭按50%錯開，同時時同截面鋼筋筋接頭的數(shù)量量不得大于50%；對于直螺螺紋連接，鋼鋼筋接頭位置置按50%進行接頭，同同時同一截面面接頭數(shù)量不不超過50%。鋼筋放樣單必須須經(jīng)過項目技技術(shù)員審核后后，才可以進進行加工。二、鋼筋加工（一）備料按照鋼筋料單，提提前制訂鋼筋筋原材計劃，提提料時，應(yīng)綜綜合考慮原材材用料，按照照鋼筋原材長長度9m和12m兩種長度適適當(dāng)比例制訂訂原材計劃，以以盡量減少鋼鋼筋加工的損損耗。鋼筋在在加工前應(yīng)潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等在使用前處處理干凈。施工中如供應(yīng)的的鋼筋品種和和規(guī)格與設(shè)計計圖紙要求不不符時，原則則上不可以進進行代換。確確實需要代換換時，必須充充分了解設(shè)計計意圖和代換換鋼材的性能能，嚴(yán)格遵守守規(guī)范的各項項規(guī)定，并以以書面形式向向業(yè)主、設(shè)計計和監(jiān)理呈交交有關(guān)建議的的全部細節(jié)。對對抗裂性要求求高的構(gòu)件，不不宜用光面鋼鋼筋代換變形形鋼筋，鋼筋筋代換時不宜宜改變構(gòu)件中中的有效高度度；代換后的的鋼筋用量不不宜大于原設(shè)設(shè)計用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足足規(guī)范規(guī)定的的最小鋼筋直直徑、根數(shù)、鋼鋼筋間距、錨錨固長度等要要求。鋼筋下料前，一一定要核實鋼鋼筋的原材報報告、復(fù)試報報告和見證報報告，均齊全全合格后方可可使用。（二）鋼筋的調(diào)調(diào)直本工程HPB2235級鋼筋采用用鋼筋調(diào)直機機進行調(diào)直；；對于HRB3335級鋼筋，供供貨廠家在運運輸過程中應(yīng)應(yīng)保證鋼筋不不彎曲、不變變形，如果出出現(xiàn)彎曲、變變形情況，可可采用錘直或或扳直的方法法進行調(diào)直。施工中采用鋼筋筋采用冷拉調(diào)調(diào)直時，HPB2235級鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%，HRB3335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。鋼筋調(diào)直直后應(yīng)平直、無無局部彎曲。（三）鋼筋的除除銹鋼筋加工前，先先對由于潮濕濕或雨水引起起的鋼筋銹蝕蝕進行除銹。所所有鋼筋采用用鋼絲刷進行行手工除銹。對對于銹蝕嚴(yán)重重形成老銹、片片銹的鋼筋禁禁止使用。（四）鋼筋的加加工制作1、鋼筋配筋根據(jù)工程的施工工圖紙及規(guī)范范要求，對工工程各部位進進行詳細的鋼鋼筋配置，配配置過程中，若若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)節(jié)點、暗柱及及連梁節(jié)點鋼鋼筋過密，一一定要先放樣樣，提前采取取措施，便于于現(xiàn)場的加工工制作。配筋筋單必須先經(jīng)經(jīng)審核，無誤誤并簽字后方方可進行鋼筋筋加工。2、下料原則同規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度，長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料；先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。采用鋼筋切斷機機及砂輪切割割機對鋼筋進進行切斷。切切斷時要保證證刀片與沖擊擊刀片刀口的的距離，直徑徑<20mm的鋼筋宜重重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保保證鋼筋的下下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核核對配料單，檢檢查料表尺寸寸與實際成型型的尺寸是否否相符，無誤誤后方可大量量切斷成型。在工作臺設(shè)置控控制下料長度度的限位擋板板，精確控制制鋼筋的下料料長度。鋼筋筋切斷時，鋼鋼筋和切斷機機刀口要成垂垂線，并嚴(yán)格格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，確保安安全，在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭，必須切切除。3、箍筋的成型型將切割好的鋼筋筋按照配筋單單分區(qū)、分段段、分層、分分部位、分規(guī)規(guī)格進行彎曲曲成型。鋼筋筋成型加工控控制重點為箍箍筋加工、梯梯子筋、定距距框、馬凳的的加工以及直直螺紋接頭的的加工質(zhì)量。HPB235級級鋼筋采用人人工操作搖手手扳子進行鋼鋼筋成型，末末端做成180°彎鉤，其圓圓弧彎曲半徑徑為鋼筋直徑徑的1.5倍且不應(yīng)小小于主筋的半半徑,平直長度為10d；頂板支座座負(fù)彎矩鋼筋筋末端做成90°彎鉤，平直直長度應(yīng)符合合設(shè)計要求；；HPB3335級鋼筋采用用鋼筋彎曲成成型機進行彎彎曲成型，當(dāng)當(dāng)鋼筋末端做做成135°彎折時，其其圓弧彎曲半半徑為鋼筋直直徑的2.5倍且不應(yīng)小小于主筋的半半徑，平直長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；抗抗震結(jié)構(gòu)箍筋筋平直長度為為10d。為了保證箍筋加加工的準(zhǔn)確性性要求在加工工機具的操作作平臺上用角角鋼焊出135度、90度及彎鉤平平直長度控制制線。4、梯子筋、定定距框、馬凳凳的加工梯子筋的加工應(yīng)應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼鋼筋設(shè)計間距距在標(biāo)準(zhǔn)模具具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗暗柱）的斷面面尺寸、鋼筋筋設(shè)計間距在在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)內(nèi)加工，定距距框中的頂模模棍采用砂輪輪切割機切割割；馬凳的加加工根據(jù)板厚厚、鋪設(shè)方向向及鋼筋保護護層確定其高高度進行加工工。梯子筋、定距框框、馬凳成品品及其相應(yīng)模模具應(yīng)納入預(yù)預(yù)檢中，梯子子筋、定距框框的分檔間距距應(yīng)準(zhǔn)確，馬馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。梯子筋、定距框框、馬凳應(yīng)根根據(jù)墻厚、板板厚、鋼筋粗粗細選用合適適的鋼筋作為為骨架，焊接接應(yīng)牢固，其其剛度應(yīng)附合合支撐要求。5、直螺紋接頭頭的加工（1）鋼筋連接接套筒制造鋼筋連接套筒應(yīng)應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)設(shè)計圖紙要求求在工廠制造造，重要的尺尺寸，外徑、長長度、螺紋牙牙型及精度應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)檢驗驗。鋼筋連接套筒尺尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計要求求。鋼筋連接套筒不不得有表面裂裂紋及內(nèi)紋、不不得有嚴(yán)重的的銹蝕。鋼筋連接套簡裝裝箱前套筒應(yīng)應(yīng)有保護端蓋蓋，嚴(yán)禁套簡簡內(nèi)進入雜物物。（2）鋼筋絲頭頭制造鋼筋下料時不得得用熱加工方方法切斷：鋼鋼筋端面宜平平整并與鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼鋼筋端部不得得有彎曲，出出現(xiàn)彎曲時應(yīng)應(yīng)調(diào)直。滾絲器應(yīng)與鋼筋筋規(guī)格調(diào)整一一致，絲頭滾滾軋長度應(yīng)滿滿足設(shè)計規(guī)定定。鋼筋絲頭加工時時，不得在沒沒有切削潤滑滑液的情況下下加工；應(yīng)使使用水性切削削潤滑液，不不得使用油性性切削潤滑液液。鋼筋絲頭螺紋中中徑、牙型角角及絲頭長度度應(yīng)符合規(guī)定定；鋼筋絲頭頭有效絲扣中中徑的圓柱度度（每個螺紋紋的中徑）誤誤差不得超過過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼鋼筋絲頭有效效絲扣長度應(yīng)應(yīng)不小于1/2連接套筒長長度，其它連連接形式應(yīng)符符合產(chǎn)品設(shè)計計要求。鋼筋絲頭加工完完畢后，鋼筋筋套絲的質(zhì)量量，必須由操操作工人逐個個用牙規(guī)和卡卡規(guī)或環(huán)規(guī)進進行檢查。鋼鋼筋的牙形必必須與牙形規(guī)規(guī)相吻合，其其小端直徑必必須在卡規(guī)或或環(huán)規(guī)的允許許誤差范圍內(nèi)內(nèi)。不合格的的絲頭要切除除重新加工。鋼筋絲頭加工完完畢經(jīng)檢驗合合格后，應(yīng)立立即帶上保護護帽或擰上連連接套筒，防防止裝卸鋼筋筋時損壞絲頭頭。鋼筋絲頭表面不不得有嚴(yán)重的的銹蝕及損壞壞。（3）鋼筋連接接接頭的施工工現(xiàn)場檢驗鋼筋絲頭現(xiàn)場檢檢驗的抽樣方方法：加工的鋼筋絲頭頭應(yīng)進行逐個個自檢，出現(xiàn)現(xiàn)不合格絲頭頭時應(yīng)切去重重新加工；自自檢合格的鋼鋼筋絲頭，應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗。以以一個工作班班加工的絲頭頭為一個檢驗驗批，隨機抽抽檢10％。抽檢合合格品率不應(yīng)應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢檢合格品率小小于95％時，應(yīng)加加倍抽檢。若若合格品率仍仍小下95％時，則應(yīng)應(yīng)對全部絲頭頭進行逐個檢檢驗，合格者者方可使用。直螺紋絲頭加工工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加加技術(shù)規(guī)程培培訓(xùn)，考核合合格后持證上上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再再用砂輪切割割機下料，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或翹翹曲。加工絲頭的牙形形、螺紋必須須與連接套的的牙形、螺距距一致，有效效絲扣段內(nèi)的的禿牙部分累累計長度小于于一扣周長的的1/2。（五）、鋼筋加加工允許偏差差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋連接的的一般要求（一）鋼筋接頭頭要求鋼筋的接頭設(shè)在在受力較小處處。同一縱向向受力鋼筋不不可設(shè)置兩個個或兩個以上上的接頭。接接頭的末端至至鋼筋彎起點點的距離不小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開，當(dāng)當(dāng)采用搭接接接頭時，從任任一接頭中心心至1.3倍搭界長度度區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，（或當(dāng)采采用機械及焊焊接接頭時在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍且不小于于500mm的區(qū)段范圍圍內(nèi)）有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合下表規(guī)定定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械或焊接接頭頭≤50%不限（二）鋼筋綁扎扎搭接連接1、綁扎接頭中中鋼筋橫向凈凈距大于或等等于鋼筋直徑徑且不小于25mm。2、現(xiàn)澆鋼筋混混凝土板下部部鋼筋不得在在跨中搭接，板板上部鋼筋不不得在支座搭搭接。3、梁的底部縱縱向鋼筋的接接長，選擇在在支座或支座座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不不應(yīng)在跨中接接長，梁的上上部縱向鋼筋筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長長，不應(yīng)在支支座處接長。4、鋼筋搭接范范圍內(nèi)設(shè)三道道綁扣。（三）鋼筋直螺螺紋連接1、工藝流程工藝流程見下圖圖《直螺紋連連接工藝流程程圖》2、操作要點鋼筋下料要求端端部平直，不不得有馬蹄形形。套絲工人人均應(yīng)相對固固定，經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后持證上崗崗。套絲工人人應(yīng)逐個目測測檢查套絲質(zhì)質(zhì)量，并抽檢檢10％絲頭，用用螺紋規(guī)進行行檢查。套絲絲時必須加潤潤滑液進行套套絲。下料、套絲下料、套絲抽檢10％用螺紋規(guī)檢查（合格后）戴塑料保護帽分類堆放、運到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手?jǐn)Q緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場檢查和記錄直螺紋連接工藝藝流程圖加工的鋼筋絲頭頭的直徑和長長度應(yīng)用螺紋紋量規(guī)檢查，保保持在規(guī)定的的波動范圍內(nèi)內(nèi)?，F(xiàn)場連接接鋼筋時，應(yīng)應(yīng)使套筒兩端端鋼筋相互頂頂緊，并保持持套筒的居中中位置。不同直徑鋼筋連連接時，一次次連接鋼筋直直徑規(guī)格不宜宜超過2級。連接鋼筋時必須須用管鉗扳手手?jǐn)Q緊，使兩兩鋼筋絲頭在在套筒中央位位置相互頂緊緊，或用鎖緊緊螺母鎖緊并并加以標(biāo)記。接接頭拼裝完成成后，套筒每每端不得有一一扣以上的完完整絲扣外露露。連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和連連接套的規(guī)格格應(yīng)一致，鋼鋼筋上螺紋的的形式、螺距距、螺紋外徑徑，應(yīng)與連接接套一致。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈、完完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對對正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套。連接鋼筋時，將將已擰套筒的的上層鋼筋擰擰到被連接的的鋼筋上，并并用扭力扳手手把鋼筋接頭頭擰緊，直至至扭力扳手在在調(diào)定的力矩矩值發(fā)出響聲聲，并畫上油油漆標(biāo)記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。力矩矩扳手每半年年應(yīng)標(biāo)定一次次。每個搭接區(qū)域按按50%考慮搭接，下下部筋接頭位位置盡量避開開支座彎矩最最大處；上部部筋搭接盡量量避開跨中最最大彎矩處；；接頭連接完完畢后，專人人進行接頭檢檢查。梁鋼筋筋連接部筋在在跨中1/3區(qū)段，下部部筋連接在支支座1/3區(qū)段；連接接完畢后，專專人進行檢查查。鋼筋連接完后專專人人進行檢查查。鋼鋼筋接頭試試驗驗在現(xiàn)場取取樣樣，取樣時時保保證取樣的的質(zhì)質(zhì)量和代表表性性，確保接接頭頭合格率100%。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量量必須符合合設(shè)設(shè)計要求及及國國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。必須有有出出廠質(zhì)量證證明明書和試驗驗報報告單。（1）對套筒的的要求：：A、套筒表面無無裂紋紋和其他缺缺陷陷；B、外形尺寸包包括套套筒內(nèi)螺紋紋直直徑及套筒筒長長度滿足產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)計要求求；；C、套筒兩端應(yīng)應(yīng)加塑塑料保護帽帽。（2）對絲頭的的要求：：A、筋絲頭檢驗驗合格格后應(yīng)盡快快套套上塑料保保護護帽，并按按規(guī)規(guī)格分類堆堆放放整齊；B、雨期或長期期堆放放的情況下下，對對絲頭進行行覆覆蓋防銹；；C、絲頭在運輸輸過程程中應(yīng)妥善善保保護，避免免雨雨淋、遭受受機機械損傷。接頭的強度必須須合合格，不足500個也作為一一批，每批批做做3根試件作拉拉力試驗。檢檢檢驗方法：：檢檢查接頭拉拉伸伸試驗報告告。4、接頭檢驗（1）外觀檢查查操作人員應(yīng)認(rèn)真真逐逐個檢查接接頭頭的外觀質(zhì)質(zhì)量量，首先應(yīng)應(yīng)注注意鋼筋與與套套筒的規(guī)格格應(yīng)應(yīng)一致，外外露露絲扣不得得超超過一個完完整整扣。質(zhì)量量員員用力矩扳扳手手抽檢接頭頭擰擰緊度。（2）現(xiàn)場檢驗驗與驗收收鋼筋連接作業(yè)開開始始前及施工工過過程中，應(yīng)應(yīng)對對每批進場場鋼鋼筋進行接接頭頭連接工藝藝檢檢驗，工藝藝檢檢驗應(yīng)符合合下下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的的接接頭試件不不應(yīng)應(yīng)少于3根，接頭試試件的鋼筋筋母母材應(yīng)進行行抗抗拉強度試試驗驗；三根接頭試件的的抗抗拉強度均均不不小于被連連接接鋼筋實際際抗抗拉強度0.95倍；現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行行外外觀質(zhì)量檢檢查查和單向拉拉伸伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)現(xiàn)場場檢驗按驗驗收收批進行。同同同一施工條條件件下采用同同一一批材料的的同同等級、同同型型式、同規(guī)規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行行檢檢驗與驗收收，不不足500個也作為一一個驗收批批；；對每一驗收批均均應(yīng)應(yīng)按Ⅰ級接頭的性性能進行檢檢驗驗與驗收，在在在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中中隨機抽取取三三個試件作作抗抗拉強度試試驗驗：當(dāng)三個個試試件抗拉強強度度均不小于于該該級別鋼筋筋抗抗拉強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值時，該該驗驗收批判定定為為合格；如如有有一個試件件的的抗拉強度度不不符合要求求，應(yīng)應(yīng)再取六個個試試件進行復(fù)復(fù)檢檢，復(fù)檢中中仍仍有一個試試件件不符合要要求求，則該驗驗收收批判定為為不不合格。直直螺螺紋接頭的的單單向拉伸試試驗驗破壞形式式無無論是鋼筋筋母母材拉斷、套套套筒拉斷還還是是鋼筋從套套筒筒中滑脫，只只只要強度滿滿足足要求均可可視視為合格；；現(xiàn)場連續(xù)檢驗十十個個驗收批，全全全部單向拉拉伸伸試驗一次次抽抽樣全合格格時時驗收批接接頭頭數(shù)量可擴擴大大為1000個，隨機抽抽取同規(guī)格格接接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，鋼鋼鋼筋與套筒筒規(guī)規(guī)格應(yīng)一致致，接接頭無完整整絲絲扣外露；；用力矩扳手抽檢檢接接頭的施工工質(zhì)質(zhì)量。抽檢檢數(shù)數(shù)量為：柱柱、剪剪力墻暗柱柱按按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)構(gòu)件的接頭頭抽抽檢數(shù)不得得少少于一個接接頭頭；墻體每100個接頭作為為一個驗收收批批，每批抽抽檢檢三個接頭頭。抽抽檢的接頭頭應(yīng)應(yīng)全部合格格，如如有一個接接頭頭不合格，則則則該驗收批批應(yīng)應(yīng)逐個檢查查，對對查出的不不合合格接頭應(yīng)應(yīng)進進行補強；；（3）質(zhì)量記錄錄：鋼筋出廠質(zhì)量證證明明書或試驗驗報報告單；鋼鋼筋筋機械性能能試試驗報告；；鋼鋼套筒合格格證證；接頭試試件件型式檢驗驗報報告。5、應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問問題鋼筋在套絲前，必必須對鋼筋規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量進行檢查查，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋端頭彎曲曲，必須先進進行調(diào)直處理理。鋼筋套絲前應(yīng)先先調(diào)調(diào)整好定位位尺尺的位置，并并并按照鋼筋筋規(guī)規(guī)格配以相相對對應(yīng)的加工工導(dǎo)導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋筋要要分次車削削規(guī)規(guī)定的尺寸寸，以以保證絲扣扣精精度。（四）電渣壓力力焊焊1、工藝流程工藝流程見下圖圖《電渣壓力力焊工藝流程程圖》2、施工要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀觀檢檢查時，接接頭頭焊包應(yīng)均均勻勻飽滿，鋼鋼筋筋表面無明明顯顯燒傷等缺缺陷陷；接頭處處的的鋼筋軸線線偏偏移不得超超過過鋼筋直徑徑的的0.1倍，同時不不得大于2mmm；接頭處處彎折不得得大大于4°；強度檢驗驗時，每300個同類型接接頭為一批批進進行檢驗；；拉拉伸試驗時時，取取三個試樣樣拉拉伸試驗不不得得低于鋼筋筋的的抗拉強度度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。如如有有一個試樣樣的的抗拉強度度低低于規(guī)定的的數(shù)數(shù)值，應(yīng)采采取取雙倍數(shù)量量的的試樣進行行復(fù)復(fù)檢。清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包電渣壓力焊工藝藝流流程圖（五）鋼筋閃光光對對焊鋼筋閃光對焊采采取取預(yù)熱閃光光對對焊；正式式焊焊接之前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)試焊、做做班班前試件，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按選擇的的焊焊接參數(shù)焊焊接接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經(jīng)試試驗驗合格后，方方方可按確定定的的焊接參數(shù)數(shù)成成批生產(chǎn)；；通通電后，應(yīng)應(yīng)使使兩根鋼筋筋端端面交替接接觸觸和分開，使使使鋼筋端面面之之間發(fā)生斷斷續(xù)續(xù)閃光，形形成成燒化預(yù)熱熱過過程。當(dāng)預(yù)預(yù)熱熱完成，應(yīng)應(yīng)立立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)續(xù)閃光和頂頂鍛鍛。（六）綁扎接頭頭鋼筋綁扎接頭的的搭搭接長度及及接接頭位置應(yīng)應(yīng)符符合結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計計說明和規(guī)規(guī)范范規(guī)定。鋼鋼筋筋搭接長度度的的末端距鋼鋼筋筋彎折處，不不不得小于鋼鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)構(gòu)件件最大彎矩處處；鋼筋搭搭接接處，應(yīng)在在中中心和兩端端用用鐵絲扎牢牢；；各受力鋼鋼筋筋之間的綁綁扎扎接頭位置置應(yīng)應(yīng)相互錯開開。四、各部位鋼筋筋綁綁扎施工（一）承臺、基基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、地下下室室底板鋼筋筋1、工藝流程定位放線定位放線承臺地梁磚胎模承臺、地梁、底板下防水承臺地梁鋼筋綁扎底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋底板下墊層施工完畢底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋綁扎成網(wǎng)高強混凝土墊塊固定柱子、剪力墻、樓梯插筋2、施工要點劃鋼筋位置線：：按按圖紙標(biāo)明明的的鋼筋間距距，讓讓靠近底板板保保護墻邊的的鋼鋼筋離模板板邊邊為50mmm，在防水保保護層上彈彈出出鋼筋位置置線線（包括基基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及墻鋼鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。按彈出的鋼筋位位置置線，鋪設(shè)設(shè)底底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼鋼筋筋交叉點全全部部綁扎，綁綁扎扎完的絲頭頭壓壓在底板鋼鋼筋筋上，方向向一一致，長度度一一致，保證證扎扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩矩，鋼筋不不位位移。為了有效控制底底板板鋼筋保護護層層厚度，采采用用50×500×50mmmmC45豆石混凝土土墊塊(底板砼為C30)，間距600*66000mm呈梅梅花型進行行擺擺放，要求求橫橫豎一條線線，斜斜向一條線線。地梁根據(jù)梁位置置線線就地綁扎扎成成型，地梁梁主主筋間距一一致致。綁完下層鋼筋后后，鋪鋪設(shè)馬凳筋筋，馬馬凳間距1..5米，在馬凳凳上上擺放縱橫橫兩兩個方向上上排排鋼筋并且且綁綁扎，綁扣扣方方法同底板板下下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱的插插筋綁扎牢固固，插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度要滿足足錨固長度，其其上端用水平平定位框定位位，水平定位位框第一道放放在插筋根部部，與底板鋼鋼筋綁扎牢固固，第二道放放在插筋第一一道搭接位置置處，綁扎牢牢固，調(diào)整后后保證插筋垂垂直。另外需特別注意意電電氣、接地地的的預(yù)埋穿插插。基礎(chǔ)底板上下層層鋼鋼筋之間用用馬馬凳筋架立立，馬馬凳筋采用φ20@20000×220000的鋼筋，樓樓板馬凳筋筋采采用φ12@12200×112200。墻體、柱子在基基礎(chǔ)礎(chǔ)底板中插插筋筋定位采用用定定距筋來控控制制鋼筋的位位置置；墻、柱的鋼筋采采用用定距框保保證證墻柱主筋筋間間距位置準(zhǔn)準(zhǔn)確確，墻、柱柱鋼鋼筋保護層層采采用塑料墊墊塊塊。（二）剪力墻鋼鋼筋筋施工1、工藝流程平面放線、定位；鋼筋修整、清理豎向鋼筋連接、暗柱鋼筋連接立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎、洞口加筋補強平面放線、定位；鋼筋修整、清理豎向鋼筋連接、暗柱鋼筋連接立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎、洞口加筋補強設(shè)置鋼筋保護層墊塊驗收交接2、綁扎要點墻筋綁扎前，用用鋼鋼絲刷將污污染染的鋼筋清清理理干凈，測測量量工及時彈彈出出墻體內(nèi)外外邊邊線及控制制線線?；炷镣凉すじ鶕?jù)墻體體內(nèi)內(nèi)外邊線用用扁扁鏟剔鑿并并將將浮漿、石石渣渣清理干凈凈。3、校正甩槎筋筋位置置根據(jù)已彈好的墻墻內(nèi)內(nèi)外邊線，對對對鋼筋進行行校校正；對鋼鋼筋筋間距偏差差超超過±5mm的也要要進行校正正。4、校正甩槎豎豎向筋筋時，第一一根根豎向筋要要求求距兩側(cè)暗暗柱柱邊距離為為550mm，中中間鋼筋間間距距按圖紙設(shè)設(shè)計計要求從中中間間向兩邊排排列列，排至第第二二根豎向筋筋時時，如鋼筋筋間間距不符合合圖圖紙要求，允允允許對其進進行行調(diào)整，但但鋼鋼筋間距不不應(yīng)應(yīng)大于圖紙紙設(shè)設(shè)計要求。5、暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連連接接后，在暗暗柱柱豎筋對角角用用粉筆從下下往往上畫箍筋筋分分檔間距線線：：箍筋起步筋筋距混凝土土面面為25mmm，以上間距距均為1000mm。從上往下套箍筋筋，箍箍筋套完后后從從下往上綁綁扎扎，箍筋與與暗暗柱主筋用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎扎，箍箍筋疊合處處沿沿暗柱主筋筋順順時針或逆逆時時針交錯布布置置，箍筋與與主主筋綁扎要要到到位，同一一暗暗柱大小箍箍筋筋要求用綁綁扎扎絲分開綁綁扎扎，箍筋彎彎鉤鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完完后后，用線墜墜吊吊垂直后，采采采用鋼管架架臨臨時固定。6、墻分布筋綁綁扎暗柱及端柱鋼筋筋綁綁扎完后，較較較正垂直度度并并用鋼管架架將將暗柱固定定后后再綁扎墻墻筋筋。綁墻水水平平筋時，根根據(jù)據(jù)豎向梯子子筋筋分檔間距距安安放水平分分布布筋（綁扎扎前前先將梯子子筋筋拉線調(diào)平平并并用上中下下水水平筋臨時時固固定，豎向向梯梯子筋比墻墻體體立筋大一一個個等級并代代替替墻立筋，梯梯梯子筋每道道墻墻設(shè)置2-3道），要求求第一道水水平平分布筋距距混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面面不大于500mm并在第第一道暗柱柱箍箍筋之上，墻墻墻豎向筋與與水水平筋相交交點點均要用20#綁扎絲成八八字扣綁扎扎。7、水平梯子筋筋設(shè)置置在墻模板上口11000mm處放放置水平梯梯子子筋，水平平梯梯子筋可周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，水水平平梯子筋與與墻墻豎向筋用用綁綁扎絲綁牢牢。在在墻上口設(shè)設(shè)置置水平梯子子筋筋可以保證證墻墻豎筋的間間距距和平直。檢查墻體鋼筋歪歪、扭扭位現(xiàn)象，調(diào)調(diào)調(diào)整合格后后按按要求設(shè)置置塑塑料墊圈，塑塑塑料墊圈卡卡在在水平鋼筋筋或或暗柱箍筋筋上上呈梅花狀狀布布置，間距距6600mm。8、墻體豎向鋼鋼筋搭搭接(見下圖)當(dāng)墻、柱變截面面時時鋼筋按1：6調(diào)整到位，滿滿滿足保護層層的的要求，保保證證墻體鋼筋筋、暗暗柱鋼筋垂垂直直，拉筋間間距距600mmm梅花型布置置。9、鋼筋保護層層采用用塑料墊塊塊，間間距內(nèi)、外外墻墻600×6600，呈梅花型型布置，外外墻墻外側(cè)采用50×500×15mmmm厚砂漿墊塊塊，間距600×6600，呈梅花型型布置，墊墊塊塊間距均勻勻，橫橫豎斜均在在一一條直線上上。（三）柱鋼筋綁綁扎扎施工1、工藝流程綁扎柱子箍筋綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋、加墊塊2、施工要點套柱箍筋。按圖圖紙紙要求間距距，計計算好每根根柱柱子箍筋數(shù)數(shù)量量，先將箍箍筋筋套在下層層伸伸出的連接接筋筋上，然后后立立柱子主筋筋。連接綁扎豎向受受力力筋。柱子子主主筋立起之之后后，鋼筋連連接接位置距地地必必須大于5000mm，吊吊線垂保證證柱柱子主筋垂垂直直于地面，鋼鋼鋼筋連接采采用用電渣壓力力焊焊。劃箍筋筋間間距線。在在立立好的柱子子豎豎向鋼筋上上，按按圖紙要求求用用粉筆劃箍箍筋筋間距線。柱箍筋綁扎。（1）按已劃好好的箍筋筋位置線，將將將已套好的的箍箍筋往上移移動動，由上往往下下綁扎，采采用用正反扣綁綁扎扎，扎絲纏纏在在柱子內(nèi)。（2）箍筋與主主筋要垂垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主主筋筋交點均要要綁綁扎，主筋筋與與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角部分采用用正正反扣綁扎扎。（3）箍筋的彎彎鉤疊合合處沿柱子子豎豎筋按50%交錯布置，并并并綁扎牢固固。（4）柱箍筋端端頭彎成成135度，平直部部分的長度度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。（5）柱筋保護護層厚度度為30mm。（6）梁柱交接接處，保保證柱子的的截截面尺寸。柱筋在混凝土澆澆筑筑中極易偏偏位位，混凝土土凝凝固后很難難校校正，施工工中中應(yīng)采取加加固固措施措施施如如下：柱筋加固示意圖圖::（四）梁鋼筋施施工工1、工藝流程主梁主筋主梁箍筋放主梁定位箍次梁主筋次梁箍筋主梁主筋主梁箍筋放主梁定位箍次梁主筋次梁箍筋放次梁定位箍墊塊固定2、施工要點梁內(nèi)縱向鋼筋的的接接頭，下部部鋼鋼筋應(yīng)在支支座座處，上部部鋼鋼筋應(yīng)在跨跨中中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)設(shè)塑塑料定位卡卡，保保證梁鋼筋筋保保護層的厚厚度度。梁采用封閉箍。先先在梁四角主主筋上畫箍筋筋分隔線，對對接頭進行連連接,將四角主筋筋穿上箍筋，按按分隔線綁扎扎牢固，然后后綁扎其它鋼鋼筋。鋼筋的的綁扎順序均均按規(guī)范進行行。對于多排排鋼筋，采用用縱橫向鋼筋筋相互支撐或或附加撐鐵，從從而控制鋼筋筋之間的排距距。梁鋼筋綁扎程序序：：（1）布主梁筋筋，固定定定位箍筋筋。（2）在梁四角角主筋上上畫箍筋分分隔隔線，綁扎扎箍箍筋。（3）布次梁主主筋，固固定定位箍箍筋筋。（4）綁扎次梁梁箍筋。在主次梁受力筋筋下下部及側(cè)面面掛掛墊塊，確確保保保護層的的厚厚度，受力力筋筋為雙排時時，用用短鋼筋墊墊在在兩層鋼筋筋之之間，確保保鋼鋼筋排間距距。3、注意事項：：（1）梁內(nèi)設(shè)置置墊鐵：：為保證梁面、梁梁底底各層鋼筋筋間間的相對位位置置，在綁扎扎鋼鋼筋時，為為保保證梁鋼筋筋之之間的間隙隙不不小于25，所有梁二二排筋之間間的的墊鐵均采采用用螺紋Φ25鋼筋制作，長長長度為梁寬寬減減