噴射混凝土施工工藝

噴射混凝土施工工藝一、特點1、噴射混凝凝土施工可保保證結構整體體剛度，簡化化工序，不用用模板或只用用單面模板，節(jié)節(jié)約大量模板板材料，省去去支模、澆筑筑和拆模工序序，使混凝土土輸送。澆筑筑和搗實合為為一道工序，加加快施工速度度。2、噴射混凝凝土密度高，強強度和抗?jié)B性性較好，可以以節(jié)約混凝土土。3、對混凝土土，磚墻面有有較強的粘結結力。4、可通過輸輸料軟管在高高空或狹小工工作區(qū)間，向向任意方向施施工噴射。5、可在拌合合料中加入速速凝劑，使水水泥漿在100min內(nèi)內(nèi)終凝，2hh具有強度度可以大大縮縮短工期。6、工藝簡單單，施工機動動、靈活、高高速、高效，有有較廣的適應應性。二、適用范圍圍1、建筑物墻墻體、柱、梁梁加固補強。2、大型構筑筑物的補強。3、局部或全全部更換已損損傷混凝土，填填補混凝土結結構中的孔洞洞、縫隙、麻麻面等。三、工藝原理利用風壓使水泥泥與骨料反復復撞擊，使混混凝土壓密，同同時又采用較較小的水灰比比，因而它具具有較高的力力學強度和良良好的耐久性性，特別是與與混凝土、磚磚石、鋼材有有很高的粘結結強度，在結結合面上傳遞遞拉應力和剪剪應力。四、工藝流程及及操作要點1、工藝流程程：攪拌待噴面處理完補配鋼筋埋設噴厚標標志養(yǎng)護噴射2、操作要點點（1）待噴面面處理。待噴噴面的處理是是結構構件加加固的關鍵工工序，待噴面面的處理包括括結構裂縫?？卓籽ǖ奶幚?，結結構表面的處處理和受損傷傷構造的處理理等。①結構待噴面為為混凝土時，應應將混凝土表表面鑿毛，除除去污物，澆澆水充分潤濕濕，如有裂縫縫，應用壓力力灌環(huán)氧漿進進行處理；如如有受損傷混混凝土，應將將損傷混凝土土鏟除至堅實實的結構層為為止，如果鏟鏟除得不徹底底，會造成“夾餡”，影響噴射射層的粘結及及新舊結構層層的共同受力力。②結構侍噴面為為磚墻時，應應將裝飾層拆拆除，除去粉粉塵及污物，提提前一天進行行澆水濕潤，使使磚墻充分潤潤濕，如有裂裂逢，應用環(huán)環(huán)氧水泥漿灌灌縫修補；如如有受損磚墻墻，應將松動動的磚剔除，用用新磚把孔洞洞砌死。③結構待噴面為為鋼結構時，應應打磨除銹。（2）補配鋼鋼筋若經(jīng)結構評定，認認為應在噴射射層內(nèi)加配鋼鋼筋時，可在在待噴面處理理之后補綁鋼鋼筋。對于承承載力不足或或不滿足抗震震要求的混凝凝土梁。柱?；旎炷翂颁撲撝痛u墻，應應補配鋼筋或或鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)與受噴噴面間的距離離不宜小于22D（D為最大骨骨料粒徑），隨隨后才可噴射射。（3）埋設噴噴射層厚度標標志一次噴射厚度見見表4（一般不應應小于骨料粒粒徑的2倍，以減減少回彈率）。表23一次噴射射厚度與噴射射方向的關系系噴射方向一次噴射厚度（mmm）加速凝劑不加速凝劑向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～1500100～1500在噴射前應埋設設噴層厚度的的標志，一般般采用預埋厚厚度控制筋的的方法，即一一定間距內(nèi)（一一般3m左右）埋埋設厚度控制制筋，厚度控控制筋可焊在在鋼筋網(wǎng)上，或或與錨筋焊接接，或粘于受受噴面上。（4）攪拌混合料的配合比比由實驗室確確定?；旌狭狭蠑嚢钑r間應應遵守下列規(guī)規(guī)定：①采用容量小于于400kLL的強制式式攪拌機時，攪攪拌時間不得得少于1miin。②采用自落式攪攪拌機時，攪攪拌時間不得得少于2miin。③混合料摻有外外加劑時，攪攪拌時間應適適當延長。（5）噴射①噴射應分段分分片依次進行行，噴射作業(yè)業(yè)應自下而上上進行，噴射射作業(yè)區(qū)段的的寬度依具體體條件而定，一一般應以1..5～2.0m為宜宜。②當設計厚度大大于一次噴射射厚度時，應應分層進行噴噴射，兩次噴噴射的最小時時間間隔，在在常溫（155～20℃）條件下，摻摻速凝劑為115～20minn；不摻速凝凝劑宜為2～4h。當間隔隔時間超過22h，復噴前前應先噴水濕濕潤。③噴嘴與受噴面面的距離和夾夾角，應隨著著風壓的波動動而不斷的調(diào)調(diào)整，一般情情況下，噴嘴嘴與受噴面的的距離宜在11m左右，距距離過大過小小都會增加回回彈量，噴嘴嘴與受噴面的的垂線成100～15度夾角，噴噴射效果較好好，噴嘴與受受噴面相垂直直，回彈最小小，噴射密度度最大。噴嘴嘴可沿螺旋形形軌跡運動，螺螺旋的直徑以以300mmm為宜，使料料束以一圇壓壓半圈作橫向向運動。④噴射操作a工作風壓不同類型的噴射射機有不同的的工作風壓，而而且它還與噴噴射方向，拌拌合料輸送距距離，混凝上上配合比，含含水量等有關關。適宜的工工作風壓，可可減少回彈量量，增加一次次噴射厚度，并并保證噴射的的質(zhì)量。噴射射機的工作風風壓，一般需需保證噴嘴處處有0.1MMPa左右右的壓力。b噴嘴處的水水壓必須大于于風壓，而且且壓力應穩(wěn)定定，水壓一般般比風壓大00.1Mk左右為宜，可可采用向水箱箱中通高壓壓壓縮空氣，以以獲得穩(wěn)定的的壓力水。C對不同的噴噴射機，要嚴嚴格按規(guī)定的的操作方法進進行操作，否否則容易發(fā)生生堵管，反風風等現(xiàn)象。噴噴射機的開、停停順序為：開開動時，先開開風后給水，最最后通電供料料；停止時，先先停止供料，待待料罐中的存存料噴完后再再停電，最后后關水停風。同同時，要根據(jù)據(jù)輸送距離的的變化，隨時時調(diào)整風壓。d噴嘴的操作作，噴射開始始時先給水再再送料，結束束時，先停風風后停水。在在噴射時，要要隨時觀察噴噴層表面，回回彈和粉塵等等情況，及時時調(diào)整水灰比比，當噴嘴不不出料時，應應將噴嘴對準準前下方，避避開人員，處處理堵管時的的工作風壓不不得超過0..4MPa。e噴射混凝土土的回彈率一一般不應超過過25％。f鋼筋網(wǎng)噴射射混凝土作業(yè)業(yè)開始噴射時時，應減小噴噴頭至受噴面面的距離，并并調(diào)節(jié)噴射角角度，以保證證鋼筋與壁面面之間的密實實性，噴射中中如有脫落的的混凝上被鋼鋼筋網(wǎng)架住應應及時清除。g鋼架噴射混混凝土噴射順順序為先噴射射鋼架與壁面面之間的混凝凝土，后噴射射鋼架之間的的混凝土，鋼鋼架與壁面之之間的間隙必必須用噴射混混凝土充填密密實。h噴射混凝土土施工縫宜留留在結構受剪剪力較小處，施施工縫的留置置形式見圖22。（6）噴射混混凝土的養(yǎng)護護應遵守下列列規(guī)定：①噴射混凝土終終凝后即開始始灑水養(yǎng)護，以以后的灑水養(yǎng)養(yǎng)護應以保持持表面濕潤為為度。養(yǎng)護時時間和噴水次次數(shù)，取決于于水泥品種和和空氣濕度，在在任何情況下下，養(yǎng)護時間間不少于7dd，對于噴射射薄層混凝土土，尤其對于于磚砌體的噴噴射混凝土加加固層，噴射射施工完畢后后，加強養(yǎng)護護是非常重要要的。②氣溫低于+55℃時，不得噴噴水養(yǎng)護，需需用養(yǎng)護劑養(yǎng)養(yǎng)護。（7）冬期不宜宜進行噴射作作業(yè)，如進行行噴射作業(yè)，噴噴射作業(yè)區(qū)的的氣溫不低于于+5℃，混合料進進入噴射機的的溫度不低于于+5℃。五、材料1、水泥：噴噴射混凝上宜宜選用硅酸鹽鹽水泥和普通通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸酸鹽水泥、噴噴射水泥、雙雙快水泥、超超早強水泥。水水泥的性能指指標同普通混混凝土水泥性性能指標相同同，摻速凝劑劑的混凝土需需做水泥與速速凝劑相容性性試驗。2、砂選用中中砂3、石子：噴噴射混凝土的的石子，宜用用卵石，粒徑徑不宜大于115mm。4、拌合水：：噴射混凝土土用水與普通通混凝土相同同。5、外加劑：：噴射混凝土土用的外加劑劑，有速凝劑劑，減水劑和和早強劑等。國國產(chǎn)的速凝劑劑，常用的有有以下幾種：：紅星一型速速凝劑，山型型73牌速凝凝劑，7111型速凝劑劑，88800型速凝劑劑，kR-PP型可溶性速速凝劑。噴射射混凝土摻加加速凝劑，需需進行相容性性試驗，速凝凝劑的摻量為為水泥重量的的2.5％～6.0％，速速凝劑的準確確摻量通過相相容性試驗來來確定。6、鋼材：ⅡⅡ級鋼、Ⅰ級鋼。六、機具設備備噴射混凝土的機機具設備，視視現(xiàn)場情況及及施工面積和和工期要求合合理配置，一一個臺套所需需主要機具設設備參見表55。表24機具設備備序號機械名稱單位數(shù)量1空氣壓縮機臺22混凝土噴射機臺23攪拌機臺14磅秤臺25手推車輛106其他工具個若干七、勞動組織及及安全1、勞動組織織每班（組）配制制人員24～28人，每每臺班噴射660～70m2。班長1人、技技術員1人、后臺臺（攪拌臺）5人、運輸3～5人、上料臺4人、空壓機工1人、噴射手2人、抹灰12人、養(yǎng)護12人、試驗11人、電11人、機修11～2人。施工中應根據(jù)工工作面的大小小和工期要求求等因素，安安排一個班（組組）單獨施工工或幾個班（組組）同時施工工。2、安全（1）噴射機機、水箱、風風包、注漿罐罐等應進行密密封性能和耐耐壓試驗，合合格后方可使使用，噴射施施工時，要經(jīng)經(jīng)常檢查出料料彎頭、輸料料管、注漿管管和管路接頭頭等有無磨薄薄擊穿或松脫脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。（2）施工中中，應定期檢檢查電源線路路和設備的電電器部件，應應有專人隨時時觀察受噴面面變化情況。（3）處理機械械故障時，必必須使設備斷斷電，停風。向向施工設備送送電，送風前前，應通知有有關人員。（4）噴射作業(yè)業(yè)中處理堵管管時，應將輸輸料管順直，必必須緊按噴頭頭，流通管路路的工作風壓壓不得超過00.4Mpaa。（5）噴射混混凝土施工用用的工作臺架架應牢固可靠靠，并應設置置安全欄桿。（6）非操作作人員不得進進入正施工的的作業(yè)區(qū)。施施工中，噴頭頭和注漿管前前嚴禁站人。（7）施工操操作人員的皮皮膚應避免與與速凝劑直接接接觸。（8）噴射現(xiàn)現(xiàn)場必須有適適宜的聯(lián)絡工工具，以便及及時聯(lián)絡。八、質(zhì)量要求1、加固噴射射混凝土工程程驗收執(zhí)行《錨錨桿噴射混凝凝土支護技術術規(guī)范》（GGBJ86--85）。2、噴射混凝凝土厚度檢查查、驗收和試試塊制作，數(shù)數(shù)量及驗收執(zhí)執(zhí)行《錨桿噴噴射混凝土支支護技術規(guī)范范》（GBJJ86-855）。3、噴射混凝凝土表面平整整度無具體規(guī)規(guī)定，但為確確保下道工序序順利進行，混混凝土終凝前前可拉通線使使用刮杠迅速速粗略刮平，不不應嚴重擾動動混凝上。4、噴射混凝凝土質(zhì)量控制制注意事項如如下：（1）混合料料在進入噴嘴嘴與水混合之之前，其含水水率應控制在在2％～5％。（2）噴射過程程中，要及時時檢查噴射的的混凝土表面面，檢查是否否有松動、開開裂、下墜、滑滑移等現(xiàn)象，如如有發(fā)生應及及時消除重噴噴。（3）當噴射射混凝土達到到一定強度后后，用錘擊聽聽聲方法進行行檢查，對空空鼓、脫殼處處應及時進行行處理。（4）噴射混凝凝土過程中，要要及時測定回回彈和混凝土土實際配合比比，以指導施施工。（5）受噴面面為墻或柱時時，應注意陰陰陽角的方正正。有基礎大大放腳時，要要嚴格控制噴噴射順序，應應依順序噴完完放腳后，再再噴上部結構構，必須避免免回彈料落人人大放腳內(nèi)，造造成“夾陷”現(xiàn)象。（6）混合料料宜隨拌隨用用。不摻速凝凝劑時，存放放時間不應超超2h；摻速凝凝劑時，有效效時間不應超超過20miin?；旌?/p>