靶檔加固程施工方案

72253軍隊(duì)預(yù)習(xí)場西側(cè)靶檔加固工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：山東港基扶植集團(tuán)編制日期：2021年6月目錄一工程概況及編制依據(jù) 1二工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn) 2三施工放置 2四主要分部分項(xiàng)工程施工方案 4五工程質(zhì)量控制及法子 8六施工辦理法子及工期放置 11七安全文明及其他 13一、工程概況及編制依據(jù)1、工程概況：本工程位于濟(jì)南軍區(qū)72253軍隊(duì)坦克訓(xùn)練基地內(nèi)，為預(yù)習(xí)場西側(cè)靶檔加固、增加鋼筋砼擋彈墻工程；靶檔南北長104米，垂直高度11米，西側(cè)為毛石擋土墻，東側(cè)為人工堆積的土方；毛石擋土墻年久泛起裂縫，采用附加鋼筋網(wǎng)噴錨加固。墻頂增加4米高鋼筋砼墻。2、編制依據(jù)：1）扶植單位提供的設(shè)計(jì)圖紙；2）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB11/T489-2007）；3）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5007-2002）；4）《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）；5）《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；6）《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；7）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；8）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ01-82-2005）；9）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；10）《砼泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-95）；11）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；12）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；13）《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）。14）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）3、編制原則：技術(shù)優(yōu)化，滿足工期要求，有效縮短工期，包管質(zhì)量100%一次性達(dá)到合格。二、工程特點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)1、工程特點(diǎn)：本工程位于72253軍隊(duì)預(yù)習(xí)場西側(cè)，按照現(xiàn)場考察，該工程東、南、北側(cè)設(shè)有排水溝，西側(cè)院墻緊鄰須加固的毛石擋墻，施工場地狹??；且擋墻及堆積土方坡度較大。石渣人工倒運(yùn)，砼全部使用砼泵泵送。毛石擋墻采用噴錨加固方式，錨桿為HRB335φ20鋼筋，沿墻面豎向三排梅花型安裝，穿透墻體及土體，與土層內(nèi)南北通長錨梁鋼筋焊接，墻面處與鋼筋網(wǎng)焊接，錨桿采用機(jī)械連接；錨孔內(nèi)注水泥漿。護(hù)坡加固順現(xiàn)有墻面幫扎鋼筋網(wǎng)，C25砼采用噴注方式分層澆筑；擋彈墻采用竹膠板木支撐，對拉螺栓加固，汽車泵泵送C25砼一次性澆筑。2、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)：1）本工程地形復(fù)雜，東側(cè)及南、北兩側(cè)為排水溝，西側(cè)施工場地狹小。2）本工程一側(cè)為地上毛石擋土墻，一側(cè)為人工堆積土方，高度較高坡度過大。3）本工程重點(diǎn)是西側(cè)毛石墻體的加固及擋彈墻砼的澆筑。三、施工放置1、施工流程：搭設(shè)腳手架測定錨桿位置鉆錨桿孔安裝錨桿錨孔注漿毛石墻面幫扎鋼筋網(wǎng)噴注砼錨梁施工擋彈墻施工2、施工準(zhǔn)備：在毛石擋墻概況噴砼前，按設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。1、確定施工所需材料及供貨廠商。在各分項(xiàng)工程施工前三天將材料運(yùn)至施工現(xiàn)場。2、按圖紙測定錨桿位置。4、技術(shù)人員熟悉圖紙，并對工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底。3、施工人員及機(jī)械設(shè)備的配備施工人員一覽表序號施工項(xiàng)目工種人數(shù)備注1腳手架架子工62測量放線放線工23鋼筋工程鋼筋工84噴錨機(jī)械工145模板工程木工86砼工程砼工97其它零工7機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀S31放線2電焊機(jī)BX3002鋼筋焊接3鋼筋套絲機(jī)1錨桿連接4砼噴射機(jī)PZB-51噴射砼面層5振搗器3振搗砼6空壓機(jī)VY-12/7-21噴錨7清水泵D501清理8注漿機(jī)BW-1501錨桿注漿9切割機(jī)1鋼筋切割10錨桿鉆機(jī)1錨桿成孔11張拉機(jī)1張拉錨桿12攪拌機(jī)JDY-3501攪拌砂漿4、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：平整場地，清理現(xiàn)場障礙；按照現(xiàn)場情況將臨水、臨電接入，并放置好施工人員生活。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案1、測量放線：采用水準(zhǔn)儀及塔尺標(biāo)測出錨桿豎向水平位置，再用50米鋼尺量出錨桿水平位置并作出標(biāo)識。2、錨桿施工：錨桿施工工藝：鉆機(jī)就位鉆孔清孔錨桿制作壓力注漿1）鉆機(jī)就位：按照測量出的孔位，調(diào)整好角度，對準(zhǔn)孔位中心開始鉆進(jìn)；鉆機(jī)安裝水平、周正、穩(wěn)固。按照錨桿鋼筋直徑確定成孔直徑，本工程成孔φ30mm。2）鉆機(jī)鉆孔：開孔慢速鉆進(jìn)，待正常后全速鉆進(jìn)；施工鉆具，鉆桿必需垂直，以確保錨孔角度符合設(shè)計(jì)要求。3）清孔：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用機(jī)械清孔，將孔內(nèi)石粉、石屑、沉渣清除干凈。4）錨桿制作、安裝：按照錨桿設(shè)計(jì)長度，采用切割機(jī)下料；連接頭用套絲機(jī)套絲，采用套筒連接；兩端端部一側(cè)伸入錨梁，與梁主筋焊接連接，一側(cè)與護(hù)坡鋼筋網(wǎng)焊接連接。錨桿進(jìn)行注漿防護(hù)，水泥砂漿庇護(hù)層5mm，故不須做分外防腐處理；錨桿制作時(shí)，應(yīng)在每根錨桿中軸線下焊接兩根φ6.5鋼筋支架，高度同庇護(hù)層厚度，沿長向每2m設(shè)一個(gè)，目的是為了能包管錨桿在錨孔中心位置，同時(shí)也包管了錨桿庇護(hù)層。錨桿概況必需清潔無銹蝕、油污等。5）錨孔灌漿：灌漿用M30水泥砂漿，支護(hù)錨桿按先注漿后放錨桿的方式施工，標(biāo)的目的自下而上；注漿前先將錨孔用清理干凈，注漿管插入孔內(nèi)，管口距孔底端100mm，由于錨桿焊有支架，在打入錨桿時(shí)錨孔內(nèi)會有浮泛，應(yīng)在45min內(nèi)及時(shí)補(bǔ)漿，以包管注漿豐滿密實(shí)。注漿時(shí)用砂漿攪拌機(jī)將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機(jī)、注漿管自孔底作一次性壓漿，注漿壓力不小于0.4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內(nèi)空氣同時(shí)排出。同一根錨桿的注漿必需連續(xù)完成，不得半途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進(jìn)行補(bǔ)漿。3、護(hù)坡施工：1）鋼筋網(wǎng)制作、安裝：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為HRB235級φ8的鋼筋。eq\o\ac(○,1)鋼筋加工：鋼筋采用拉伸調(diào)直，用彎曲機(jī)，Ⅰ級鋼筋彎180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋彎90°或135°彎鉤時(shí)，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,抗震箍筋135°彎鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，兩平行段必需平行。加工時(shí)對分歧型號的鋼筋要認(rèn)真做好標(biāo)識，鋼筋進(jìn)場后材料部門派專人掛上符號牌，符號牌上的主要內(nèi)容包孕：型號、數(shù)量、爐型、生產(chǎn)日期、試驗(yàn)日期等。對加工好的鋼筋成品也要按分歧部位，型號對每個(gè)品種的鋼筋分類碼放并做好標(biāo)識，以便綁扎時(shí)明確其使用部位，避免錯(cuò)用。eq\o\ac(○,2)鋼筋幫扎：在基層上畫處鋼筋間距分檔間距，接頭位置應(yīng)彼此錯(cuò)開，接頭位置彼此錯(cuò)開，綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋的搭接接頭 25% 、50%；綁扎鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)要全部交錯(cuò)綁牢，必需包管鋼筋不位移；鋼筋用墊鐵控制庇護(hù)層，墊鐵間距≯1.5m。梅花形安裝；先綁扎縱橫兩個(gè)標(biāo)的目的的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔符號，然后穿放縱橫鋼筋，鋼筋雙向間距250mm。幫扎標(biāo)的目的為豎向鋼筋自下而上，橫向鋼筋自南向北幫扎。鋼筋搭接長度為40d,。鋼筋網(wǎng)片的鋼筋交叉點(diǎn)必需全部綁扎堅(jiān)固，鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扎標(biāo)的目的變挽90°，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。鋼筋網(wǎng)幫扎完成后，應(yīng)與錨桿焊接連接，焊接堅(jiān)固。使其噴射砼后護(hù)坡錨噴整體性能良好。錨梁按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往擺布移動(dòng)由梁的一端綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋與梁筋交點(diǎn)都得綁扎，不得跳扣。箍筋和彎鉤疊合處應(yīng)沿梁主筋交錯(cuò)安裝，并綁扎堅(jiān)固。eq\o\ac(○,3)噴射砼：底層噴射砼的厚度40,面層砼為250mm。砼采用商品細(xì)石砼，用砼噴射機(jī)噴射，在毛石面均勻噴射并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。作業(yè)前應(yīng)將受噴面清理干凈，并埋設(shè)好控制厚度的符號，對施工用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可運(yùn)轉(zhuǎn)；噴射距離控制在0.8m-1.2m，噴射角度α=90°為佳；但噴射砼前應(yīng)進(jìn)行試噴，將回彈量噴射砼以35m為一段分段進(jìn)行，按照工程實(shí)際情況，噴射按次自上而下，按照設(shè)計(jì)噴射厚度，分5層噴射施工，每層噴射厚度控制在40mm-60mm之間，分層噴射應(yīng)在前一層砼終凝1h后在進(jìn)行，再次噴射前應(yīng)先用清水清洗噴層面；向鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴頭應(yīng)稍微傾斜，網(wǎng)后砼的流動(dòng)性應(yīng)大一些，使其噴射的砼密實(shí)性更好。噴射砼的接茬處應(yīng)斜交搭接，搭接長度應(yīng)20cm以上。并沿水平標(biāo)的目的每隔10米設(shè)伸縮縫4、鋼筋砼擋彈墻施工：1）鋼筋加工：鋼筋加工前，應(yīng)對其外觀進(jìn)行檢查，鋼筋概況應(yīng)保持干凈、無損傷且平直、無局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。調(diào)直φ8盤條鋼筋時(shí)冷拉率不大于4%。Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；Ⅱ級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90°彎折以包管錨固長度，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應(yīng)做135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。2）鋼筋綁扎：eq\o\ac(○,1)墻體鋼筋250厚墻為單層雙向網(wǎng)片外，豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)。eq\o\ac(○,2)墻體水平鋼筋搭接長度40d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯(cuò)開1.3×40d，且大于500mm。eq\o\ac(○,3)為包管墻體庇護(hù)層厚度，網(wǎng)片水平筋上掛20mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型安裝。eq\o\ac(○,4)墻筋逐點(diǎn)綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時(shí)包管搭接長度范圍內(nèi)有三根墻筋通過，并綁扎堅(jiān)固；eq\o\ac(○,5)綁扎時(shí)，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距地面5cm。eq\o\ac(○,6)為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準(zhǔn)確性，要求加設(shè)豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個(gè)規(guī)格，其充當(dāng)墻體鋼筋。按墻體鋼筋間距加設(shè)的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，包管端面平齊，端面刷防銹漆），撐棍要與鋼筋點(diǎn)焊堅(jiān)固。3）模板制作、安裝：eq\o\ac(○,1)剪力墻模板為竹膠板大模板，采用12厚鏡面竹膠板及50×100㎜方木背楞，方木經(jīng)加工成設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸待用。剪力墻竹膠板大模板的附件：-5×60“U”型接連器，Φ48鋼管背楞，穿墻螺栓“山”型扣件的配備，各類小型附件進(jìn)場后，清點(diǎn)入庫保管?，F(xiàn)澆板、梁、模板采用12厚鏡面竹膠板，100×100mm、50×100㎜的方木、鋼管式模板支架。墻模板的加工制作在地面完成，按照設(shè)計(jì)墻體模板配置全部。選擇模板面板時(shí)，需注意覆膜木多層板的概況平滑，無破損，夾板層無空隙、扭曲、邊口整潔，厚度、長度公差符合要求等；依據(jù)墻面的長度、高度，計(jì)算確定膠合板在模板上的分割線位置；必需包管模板分割線位置在模板安裝就位后與墻體立面設(shè)計(jì)的蟬縫，明縫完全吻合；面板后的受力豎肋采用方木，方木次龍骨50mm×100㎜木方（立放）間距300mm，主龍骨兩根100mm×100㎜木方并排（橫放），2.5米以下間距600mm，2.5米以上間距800mm。面板與木方采用沉頭木螺絲連接，eq\o\ac(○,2)按照墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定；調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。檢查模板支設(shè)情況,按照節(jié)點(diǎn)要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)。eq\o\ac(○,3)當(dāng)混凝土達(dá)到必然強(qiáng)度之后，開始拆除模板；先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開；調(diào)節(jié)墻體模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使墻模與混凝土面分手；用吊車將模板吊至地面堆放。4）砼澆筑：砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C25。商品砼，采用汽車泵泵送。商品砼運(yùn)輸：使用商品砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比的坍落度進(jìn)行控制，不合格的砼不得使用。泵送商品砼應(yīng)分點(diǎn)布料，防止集中堆積，應(yīng)先振搗出口處的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。商品砼的運(yùn)輸：場外采用混凝土攪拌車運(yùn)送，為包管坍落度，運(yùn)送在泵送完畢時(shí)間不超過90min;場內(nèi)水平垂直運(yùn)輸采用HBT—60砼輸送泵及砼布料機(jī)一部由塔吊配合使用，砼的供應(yīng)必需包管輸送泵能夠連續(xù)工作。攪拌車現(xiàn)場出料時(shí)，要觀察其物料質(zhì)量。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說明砼已發(fā)生離析，要再順轉(zhuǎn)攪拌2-3min方可出料。如仍未好轉(zhuǎn)發(fā)生粘罐，則不得使用，相應(yīng)輸送車砼罐要用清水清洗。包管輸送泵內(nèi)有足夠混凝土連續(xù)作業(yè)。為確保砼泵送時(shí)的坍落度符合規(guī)定要求，現(xiàn)場存放部分外加劑，在砼泛起坍落度損失時(shí)在砼中加入適量外加劑，并經(jīng)攪拌后再行泵送，禁止使用加水的方式提高坍落度。模板內(nèi)的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。墻在澆筑前先鋪一層50—100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；為包管剪力墻砼的質(zhì)量及包管整個(gè)模板支撐體系的穩(wěn)定性，必需進(jìn)行分層澆筑。振動(dòng)棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時(shí)要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴(yán)格掌握振動(dòng)按次/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時(shí)清理混凝土概況浮漿；混凝土澆筑完成后15小時(shí)才能上人/上料；認(rèn)真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土?xí)r要架設(shè)橋板，人、管不能與板筋接觸；澆筑混凝土?xí)r要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行加沙漿壓光等處理。五、工程質(zhì)量控制及法子本工程的質(zhì)量方針：確保工程質(zhì)量，達(dá)到國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，合格率達(dá)到100%。部分分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，優(yōu)良率達(dá)到50%。為包管工程順利保質(zhì)保量的竣工，公司確定的項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)駐施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)及時(shí)與扶植單位及設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員聯(lián)系，并留下聯(lián)系方式。在施工中如遇到問題，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員，進(jìn)行溝通，把問題覆滅在萌芽之中。1、錨桿工程：允許偏差項(xiàng)目：錨桿長度±30mm，錨桿位置±100mm，鉆孔傾斜度10°±1，漿體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，注漿量大于理論計(jì)算漿量。包管項(xiàng)目必需符合要求。2、護(hù)坡工程：允許偏差項(xiàng)目：墻面厚度±10mm，墻體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；包管項(xiàng)目必需符合要求。3、鋼筋工程：鋼筋的品種、性能符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋概況應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目：綁扎骨架寬、高±5mm長度±10mm；受力主筋間距±10mm排距±5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距±20mm；受力主筋庇護(hù)層梁4、模板工程：模板及支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分要有足夠的支撐面積；模板概況干凈無污染。允許偏差項(xiàng)目：相鄰兩板概況凹凸差±1mm；概況平整度±3mm。5、砼工程：應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。允許偏差項(xiàng)目：軸線位移墻5mm；標(biāo)高±5 mm；全高±30mm；墻梁截面尺寸±2mm；墻垂直度5mm；全高H／1000且不大于20mm；6、法子：1）對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，增加質(zhì)量意識。2）加強(qiáng)施工技術(shù)辦理，嚴(yán)格之行責(zé)任制，認(rèn)真審核施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件施工，施工人員必需掌握施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求。建立健全質(zhì)量記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。5）成品庇護(hù)：各施工班組在完成自已施工的工序后，對下一工序施工的班組進(jìn)行交接，下一工序施工的班組應(yīng)對上一工序已完成的成品及半成品進(jìn)行庇護(hù)。7、質(zhì)量保障要點(diǎn)及包管法子質(zhì)量員在施工中檢查執(zhí)行情況。施工人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交