涂裝作業(yè)指導(dǎo)書剖析

序號作業(yè)內(nèi)容及要求整車檢查：整車外蒙皮須繃緊，不允許有明顯凹陷、凸起、蒙皮無鼓動現(xiàn)象。焊接部位平整，無漏焊、脫焊、焊渣等缺陷，焊縫均勻、焊點打磨平整。倉門、前后保險杠間隙均勻，表面平整，曲面過渡順暢，棱線清晰，無裂紋、無氣泡無明顯凸起凹陷等缺陷，所有梭線、倉門邊緣倒角無銳邊。前后圍與頂蓋兩側(cè)接口處打磨平整，無明顯凸起凹陷等缺陷。車頂及車身內(nèi)外無打磨灰，無雜物，清掃干凈；隨車所帶司機門、安全門等部件齊全、完好。發(fā)現(xiàn)以上缺陷或缺件，需及時反饋上序品管人員和車間管理人員。問題未得到處理前不得接受非合格產(chǎn)品。打磨：123451234567891234絲球砂輪控制特性備M塵送排風(fēng)一體噴漆室輔助材料雙組分環(huán)氧底漆25%-30%0.5KG控技術(shù)要求達到要求制計劃A備注作業(yè)人員每人一個備注控制烘干時間BBBB編制審核會簽批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字34567作業(yè)內(nèi)容及要求用氣管將全車灰塵由上到下、由內(nèi)到外吹干凈。先用擦布沾除油劑擦車身大板及，防拭長度≥500mm)，毛巾表面不應(yīng)有油污(變黑)。產(chǎn)品名稱混合比例產(chǎn)品配比施工溫度固化劑稀釋劑3：1：25~低于15℃標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型雙組份環(huán)氧30%(體積15~25℃標(biāo)準(zhǔn)型標(biāo)準(zhǔn)型底漆比)25~30℃慢干型慢干型30℃以上特慢干型特慢干型序號名稱防毒口罩2噴漆室3薩塔噴漆槍4費斯托打磨機5打磨升降臺序號名稱除油劑2環(huán)氧底漆3固化劑4稀釋劑6過濾網(wǎng)7粘度杯8秒表9鋼絲球砂輪備送排風(fēng)一體噴漆室輔助材料雙組分環(huán)氧底漆控制計劃A備注作業(yè)人員每人一個備注濕濕碰濕噴涂2~3遍，層間間隔5~10分鐘。糾正措施?？刂坪娓蓵r間批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字技術(shù)要求達到要求核BBBB控制特性會簽1234編制序號作業(yè)內(nèi)容及要求1)用汽油(或除油劑)潤濕潔凈布擦洗噴膠區(qū)域；2)用專用噴槍在車身地板以下(含輪罩、踏步下表面、車身兩側(cè)蒙皮內(nèi)表面)3)去除遮蔽，用水潤濕的布擦凈飛濺多余的阻尼膠；清潔：用汽油(或除油劑)潤濕潔凈布擦洗發(fā)泡區(qū)域；M塵送排一體噴漆室送排一體發(fā)泡室輔助材料名稱防毒口罩/防護鏡2阻尼膠噴涂機3噴槍4噴漆室5發(fā)泡室6發(fā)泡機/發(fā)泡槍7鏟刀8洗槍水名稱1除油劑2潔凈布3阻尼膠A備注備注1)1)做小樣試噴，直至調(diào)整至能噴涂出符合質(zhì)量要求的泡沫；2)對發(fā)泡部位均勻噴涂一層泡沫(車內(nèi)頂板、前圍內(nèi)表面,發(fā)動機罩內(nèi)側(cè)表面、車身兩側(cè)大板內(nèi)表面)，去除發(fā)泡區(qū)域遮蔽，用鏟刀鏟平泡沫，最后用壓縮空氣4)阻燃性附合要求；5)附著力，發(fā)泡層附著牢固不脫落；編制45678123備注透明膠帶/遮蔽紙異氰酸酯(A料).5L控制特性控制計技術(shù)要求20~35mm劃會簽審核施檢查阻燃BCB劑比例批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字序號作業(yè)內(nèi)容及要求部位并打磨做標(biāo)記。粗刮膩子：膩子：膩子干燥后用砂布將膩子接頭及邊緣部位打磨平整。TZ03-01/補膩子、打磨裝、工具、設(shè)備送排一體打磨室型自制輔助材料序號名稱2打磨室補刀4刮刀5打磨升降臺打磨機A備注作業(yè)人員每人一個身表面不平部位及打磨砂紙痕用膩子再細刮一遍。。PP40#砂碟研磨原子灰，吹凈打磨粉塵后在膩子表面進行檢查如淺m刮涂原子灰，紅灰找補，干燥后打磨編制123451234控制特性量核控制計劃技術(shù)要求技術(shù)要求原子灰表面無鼓泡、邊角過渡圓滑底漆打磨均勻無磨穿會簽備注BBBB批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字序號作業(yè)內(nèi)容及要求處，灰塵及其它雜物清潔干凈。TZ2/涂膠備A備注1223451)用30mm膠帶分別橫向貼在車頂焊縫兩側(cè)(注意保證膠面寬度在40-50mm)。2)把密封膠裝入打膠槍內(nèi)，接好膠嘴(依氣溫高低選用固化時間不同的膠)；m邊骨架方管連接處、前平臺封板與周邊接縫處，后輪包與周邊接縫處、臺階封編制3456781234551助控制技術(shù)要求控技術(shù)要求核材料2L計劃100%100%會簽備注BB批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字SYA6100BEV作業(yè)指導(dǎo)書A1234567作業(yè)內(nèi)容及要求止口邊緣)。擦拭紙浸除油劑將車體表面擦洗干凈，然合用粘塵布擦凈浮灰。調(diào)漆：按比例調(diào)配中涂漆(施工粘度：18~22秒)：產(chǎn)品名稱混合比例產(chǎn)品配比雙組份中涂15~25℃底漆編制12345671235612345護目鏡防毒塵口罩天那水TZ1/中涂漆備輔助材料雙組份中涂底漆25%-30%控制計劃檢驗頻次控制特性技術(shù)要求自檢互檢無針孔、明顯砂紙紋度附著力硬度≥B100%100%審核會簽備注作業(yè)人員每人一個備注重新找補改用細砂紙打磨后補噴重做控制干燥時間度BBBBB批準(zhǔn)數(shù)簽字123456作業(yè)內(nèi)容及要求遮蔽：用膠帶和遮蔽紙遮蓋住非噴涂區(qū)域(同中涂漆)。清潔：用擦拭紙浸除油劑擦拭車體表面，然后用粘塵布擦凈浮塵。調(diào)漆(體積比)：20℃特慢干型特慢干型(1)噴涂素色面漆含清漆膜厚：50-60um，嚴(yán)格按照比例調(diào)配并過濾；底、起泡、大面積顆粒；(3)不允許出現(xiàn)發(fā)花(色澤均勻)；(4)不允許出現(xiàn)大面積砂紙紋、縮孔、桔皮及大面積流掛。 (5)車大頂面漆噴涂方法1-2遍噴涂，要求顏色統(tǒng)一，不得有露底，覆蓋性123456712345678劑劑控制特性TZ05-01/噴面漆(關(guān)鍵)備輔助材料K色面漆K控制計劃技術(shù)要求自檢互技術(shù)要求A備注備注重要度重要度11素色面清漆膜總厚度不低于≥50um100%2硬度HB級100%4光澤度≥90%(60度角)100%5附著力≤1級100%審核會簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字業(yè)，室內(nèi)要經(jīng)常保持清潔。AAAAA控制比例干燥時間控制烘干時間批準(zhǔn)編制123456作業(yè)內(nèi)容及要求遮蔽：用膠帶和遮蔽紙遮蓋住非噴涂區(qū)域(同中涂漆)。清潔：用擦拭紙浸除油劑擦拭車體表面，然后用粘塵布擦凈浮塵。調(diào)漆(體積比)：20℃特慢干型特慢干型過濾，采用濕碰濕2~3層噴涂方式，層間間隔時間為5~10分鐘。晾置：5~10分序號名稱烘干室4防毒防塵口罩護目鏡粘度杯秒表序號名稱2面漆稀釋劑那水4裝飾漆粘塵布TZ05-02/噴面漆(關(guān)鍵)備輔助材料A備注每人一個每人一個備注⑵不允許出現(xiàn)發(fā)花(色澤均勻)；。遍噴涂，要求顏色統(tǒng)一，不得有露底，覆蓋性要均業(yè)，室內(nèi)要經(jīng)常保持清潔。編制6序號12345備注控制特性失光光澤度控技術(shù)要求HB級核/0.5KG制計劃會簽間控制比例干燥時間批準(zhǔn)AAAAA標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字序號作業(yè)內(nèi)容及要求按車身圖案效果圖比例在車身相同部位標(biāo)記定位。2做圖案：遮蔽：打磨和清潔噴涂區(qū)域(線條邊緣用菜瓜布打磨到位)。TZ1/噴線條裝、工具、設(shè)備輔助材料序號名稱噴烤兩用房2噴槍4防毒口罩A備注每人一個4噴漆：按效果圖的顏色在相應(yīng)部位噴漆(同面漆)。干躁(自然干躁或烘干)。顏色，重復(fù)3~7步驟。⑴車身圖案與效果圖相對應(yīng)的顏色(及油漆類型)是否一致；⑵不允許出現(xiàn)發(fā)花(色澤均勻)；補等，在噴烘一體室，進行作業(yè)，作業(yè)完成時，應(yīng)清理室內(nèi)生，長期保持室內(nèi)的清潔度。編制123456789123紙、擦漆霧彩條圖案控制特性圖案附合要求核格控制技術(shù)要求一致計劃會簽備注BBA批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字序號作業(yè)內(nèi)容及要求調(diào)漆(體積比)：TZ1/罩光漆裝、工具、設(shè)備號、規(guī)格A備注12315~25℃20℃特慢干型特慢干型噴涂清漆膜厚：不低于30um,注意嚴(yán)格按比例調(diào)配并過濾；(2)不允許出現(xiàn)缺漆、露底、起泡、大面積顆粒；(3)不允許出現(xiàn)發(fā)花(色澤均勻)；(4)不允許出現(xiàn)大面積砂紙紋、縮孔、桔皮及大面積流掛。注：噴涂面漆時，必須在水旋噴漆室進作業(yè)，室內(nèi)要經(jīng)常保持清潔。編制23456712345678123456每人一個每人一個每人一個輔助材料備注備注透明無色罩光漆劑控制計劃控制比例干燥時間批準(zhǔn)AAAAAA控制特性厚度漆總膜厚度技術(shù)要求HB級會簽審核標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字序號作業(yè)內(nèi)容及要求1)清潔底骨架表面需噴漆部位。um無露底、大面積流掛體情況進行打磨、補膩子、補漆處理⑶對線條邊緣缺漆、毛邊等進行點漆或噴漆修補⑷對底板雜漆做噴(刷)黑防腐漆遮蓋處理.2)不允許出現(xiàn)裂紋、咬底；4)不得出現(xiàn)有礙外觀的色差；5)不得有劃傷、雜漆、流掛；