鋼筋工程施工方案太倉(cāng)看守所全套資料

鋼筋工程施工方案太倉(cāng)看守所全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案太倉(cāng)看守所全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）１．材料要求（１）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。(2）鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐號(hào)和直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包栝標(biāo)牌、外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，如鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn).（3）綁扎鐵絲：２０~２２號(hào)火燒絲。（4）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成５０毫米見(jiàn)方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡.用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋２０～２２號(hào)火燒絲。(5）雙層鋼筋樓板(現(xiàn)澆）應(yīng)加馬凳。２．主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車。３．作業(yè)條件１）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。(２）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（３）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（４）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。(５)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理.綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（６)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。（７)模板安裝完進(jìn)行預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。（８）按要求搭好腳手架.（９）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。４．操作工藝（１）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋１）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi),便于箍筋向上移動(dòng)，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。２）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在任何情況下,均不小于300ｍｍ。３）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35ｄ且不小于500ｍｍ區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。４）柱箍筋綁扎:Ａ．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎.Ｂ．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。Ｃ．箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）Ｄ．有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5ｄ。Ｅ．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。５）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。６)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求.（３）梁鋼筋綁扎工藝流程；模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎:（先在梁模上口綁扎成型后再入模）。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)１）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。２)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋.Ａ．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求.Ｂ．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。３）綁扎箍筋Ａ．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。Ｂ．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為１３５度，平直長(zhǎng)度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為５ｄ。Ｃ．梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣５０毫米。Ｄ．梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，４）在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。５）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。６)梁筋搭接Ａ．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭.搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。Ｂ．搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。Ｃ．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ｉ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。Ｄ．接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50％。E．Ｉ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋需焊接時(shí)，單面焊10d。焊接材料采用E43型（用于Ｉ級(jí)鋼筋焊條），E50型（用于Ⅲ級(jí)鋼筋焊條）（４）板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。２）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。３）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)梁鋼筋綁扎要求。４）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎).如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。５）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（５）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程;畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋１)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.２）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。３）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋.４）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。５．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（１）保證項(xiàng)目：１）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。２）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。３）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。４）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（２）基本項(xiàng)目：１）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％且不應(yīng)集中。２)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。３)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí),彎鉤角度為１35度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10ｄ.４）鋼筋對(duì)焊接頭Ｉ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于４度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0。1ｄ且不大于２ｍｍ。６．成品保護(hù)（１）柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。（２)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。（３)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(４）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。（５)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋.７．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(１）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋.應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定,澆筑完混凝土修整鋼筋的位置.當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意.一般宜用以下處理方法：１)豎筋位移可按１：６坡度進(jìn)行調(diào)整。２）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.（２）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(３）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(４)箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10ｄ（ｄ為箍筋直徑)：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。（５）梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。（６）板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(７)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。（８)柱、墻鋼筋骨架不垂直:綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過(guò)４米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（９）綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。8、安全技術(shù)（1)機(jī)械必須專人負(fù)責(zé)，定期維修,保持完好（2）鋼筋加工在指定地點(diǎn)（3）起吊時(shí)掛鉤及繩必須牢固（4）焊接場(chǎng)地不得有易燃物品，并要設(shè)置消防設(shè)施.目錄材料要求主要機(jī)具作業(yè)條件操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題安全技術(shù)下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候,“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母"，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí),生活和工作的支持和關(guān)心.三年來(lái)我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們,要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中,感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo),提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說(shuō)“幸運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油.哦，對(duì)了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！!）查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。施工組織設(shè)計(jì)（施工方案)報(bào)審表工程名稱：遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程編號(hào)：SJZH。NBSWZX—036致：貴州誠(chéng)信項(xiàng)目管理咨詢有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心工程鋼筋工程施工專項(xiàng)方案編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件:□施工方案(說(shuō)明、圖表)份承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位工程師/項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）工程師日期《鋼筋工程施工專項(xiàng)方案》會(huì)簽表工程概況工程名稱遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)項(xiàng)目工程地點(diǎn)貴州省遵義市南部新區(qū)建設(shè)單位遵義湘江投資建設(shè)有限責(zé)任公司建筑面積111236.55㎡結(jié)構(gòu)類型框架、剪力墻結(jié)構(gòu)工程造價(jià)約9.98億元設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位貴州誠(chéng)信項(xiàng)目管理咨詢有限責(zé)任公司層數(shù)、高度22/—2F、5F/—2F、3/—2F99.6m、25.5m施工單位中建四局第三建筑工程2021.10。20—2021。10.1編制人王軍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人李少甫吳玻項(xiàng)目會(huì)簽會(huì)簽簽名項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理動(dòng)力主管安全主管質(zhì)檢主管材料主管審批結(jié)論技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章年月日注：此表為項(xiàng)目部?jī)?nèi)部會(huì)簽確認(rèn)用表編號(hào)：SJZH.NBSWZX-036編號(hào)：SJZH.NBSWZX-036遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)項(xiàng)目鋼筋工程施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目錄TOC\o”1-3”\h\z\u第一章編制依據(jù) 1第二章編制說(shuō)明 1第三章工程概況 11.地理概況 12。建筑概況 13。結(jié)構(gòu)概況 24。鋼筋工程概況 2第四章施工準(zhǔn)備 41。測(cè)量準(zhǔn)備 42。鋼筋施工機(jī)械準(zhǔn)備 53。材料準(zhǔn)備 54。技術(shù)準(zhǔn)備 5第五章施工方法 51.鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求 52。鋼筋加工 6第六章質(zhì)量保證措施 261。原材料質(zhì)量控制采購(gòu)與供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 272.鋼筋檢驗(yàn) 273.鋼筋加工質(zhì)量控制措施 284.鋼筋定位采取的措施 305。鋼筋保護(hù)層控制措施 316.鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施 317.做好成品保護(hù)工作 34第七章安全文明施工 35第八章環(huán)保措施 35編制依據(jù)中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程施工圖紙.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2021《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2021《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2021《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2021《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1、2、3)國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。編制說(shuō)明鋼筋工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量、對(duì)下道工序施工有直接的影響.因此,須合理選材、加工、安裝鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證鋼筋的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)施工達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn).編制本施工專項(xiàng)方案指導(dǎo)本工程遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)負(fù)一層地下室施工，確保安全施工、文明施工，突出科學(xué)性及可行性。工程概況地理概況遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程位于遵義忠深大道北側(cè)、湘江大道西側(cè)、已建紅花崗公租房規(guī)劃道路南側(cè)，四周無(wú)需特殊保護(hù)的建筑。建筑概況遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓高度99.6m，由貴州有色地質(zhì)遵義勘測(cè)院勘察地質(zhì),工程地址位于遵義忠深大道北側(cè)、湘江大道西側(cè)、已建紅花崗公租房規(guī)劃道路南側(cè)。參建單位如下表所示：工程名稱遵義市南部新區(qū)商務(wù)中心和湘江商住小區(qū)工程施工單位中建四局第三建筑工程建設(shè)單位遵義湘江投資建設(shè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位貴州誠(chéng)信項(xiàng)目管理咨詢有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)建筑西南設(shè)計(jì)研究院建筑地點(diǎn)忠深大道北側(cè)、湘江大道西側(cè)項(xiàng)目經(jīng)理李少甫技術(shù)負(fù)責(zé)人王軍層數(shù)22F/—2F;5F/—2F；3F/—2F建筑高度99。6m結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁灌注樁、柱下獨(dú)立柱基礎(chǔ).上部結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程合理使用年限為為50年,本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化白云灰質(zhì)巖，飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk≥38.00MPa,地基承載力特征值fa≥4500KPa?；炷翉?qiáng)度等級(jí):獨(dú)基：C40、條基：C30、承臺(tái)梁：C50、地梁:C30、墊層：C15、地下室外墻及抗水板采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8.混凝土保護(hù)層厚度:獨(dú)基:40mm、條基：40mm筏板頂部：30mm、筏板底部：40mm、地梁：30mm.抗水板底板底部：30mm、底板頂部：30mm.地下室側(cè)墻臨土面25mm、背土面15mm。結(jié)構(gòu)抗震等級(jí):剪力墻：二級(jí)；框架柱、框架梁抗震等級(jí)為:三級(jí)；地梁不抗震，承臺(tái)梁抗震等級(jí)三級(jí)。鋼筋工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、人工挖孔樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2鋼筋類別Ⅰ級(jí)鋼（HPB300）：直徑：8mm、10mmⅢ級(jí)鋼（HRB400）：直徑8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mmⅢ級(jí)鋼（HRB400E)：直徑8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm3鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接：≥16mm;綁扎搭接:≤14mm本工程所有鋼材、鋼筋應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗(yàn)報(bào)告單，且應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收抽檢。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不低于95%的保證率。本工程采用的鋼筋為HPB300、HRB400、HRB400E級(jí)。本工程框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)縱向鋼筋應(yīng)采用HRB400E級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9％.Q235B級(jí)、Q345B級(jí)；型鋼采用Q235B級(jí)或Q345B級(jí)鋼板工廠焊接成型。本工程所采用型鋼及鋼板的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0。85；鋼材應(yīng)有明顯屈服臺(tái)階,且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%;鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度除圖中有專門說(shuō)明外，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別的劃分詳見(jiàn)圖集16G101-1第56頁(yè)；鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合圖集16G101-1第56頁(yè)相關(guān)要求;其中殼類構(gòu)件同板、墻，桿類構(gòu)件同梁、柱，基礎(chǔ)底面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于50mm;梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm；各構(gòu)件中可采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土墊塊控制主筋保護(hù)層厚度.支承防火墻的梁及與其有支承關(guān)系的梁、防火墻頂梁均應(yīng)采用厚度為30mm的水泥砂漿抹面.鋼筋錨固本工程所有梁、柱、剪力墻（含連梁、暗柱）、板縱向受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度Lab、LabE、受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度La、抗震錨固長(zhǎng)度LaE詳圖集16G101-1第57\58頁(yè)；梁、柱（含暗柱)內(nèi)縱筋凈距、箍筋及拉筋構(gòu)造詳圖集16G101-1第62頁(yè)，拉筋宜同時(shí)鉤住縱筋和箍筋。當(dāng)梁內(nèi)縱筋采用機(jī)械錨固時(shí)，其錨固形式及構(gòu)造詳圖集16G101-1第59頁(yè)。板底部鋼筋應(yīng)錨入支座梁、墻內(nèi)15d且不小于150mm；當(dāng)為HPB300級(jí)鋼筋時(shí)端部加彎鉤,當(dāng)為HRB400級(jí)、HRB500級(jí)鋼筋時(shí)端部不加彎鉤。板的邊支座負(fù)筋伸入支座未注明時(shí)，一般應(yīng)伸入至梁、墻對(duì)邊留保護(hù)層厚度，錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a，直鉤長(zhǎng)度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長(zhǎng)度加長(zhǎng)至滿足錨固要求La.鋼筋接頭地下室側(cè)墻、水池池壁內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度Ll=1。4La(同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50％.地下室側(cè)墻、水池池壁縱向受力鋼筋應(yīng)于結(jié)構(gòu)較小受力區(qū)段搭接接長(zhǎng)?？蚣苤?、框架梁及剪力墻暗柱的縱向受拉鋼筋宜采用機(jī)械連接或焊接接頭，機(jī)械連接或焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范》（GB54)及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107)的要求；當(dāng)梁、柱縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)箍筋加密構(gòu)造詳圖集16G101—1第59~61頁(yè).對(duì)于直徑≥16的鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，接頭連接構(gòu)造詳圖集16G101—1第59頁(yè);本工程采用的機(jī)械連接套筒材質(zhì)、加工及施工方法等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。梁的底部縱向鋼筋應(yīng)盡可能不設(shè)接頭，若無(wú)法避免時(shí)，其焊接接頭應(yīng)在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)(但應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū))，不應(yīng)在跨中的1/3范圍內(nèi)接頭，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內(nèi)接頭,不應(yīng)在支座處接頭；框架梁底部縱向鋼筋不應(yīng)在跨中采用綁扎搭接接頭;懸挑梁上部筋不得有搭接接頭。當(dāng)相鄰兩跨梁下部縱筋直徑相同時(shí)，宜將縱筋連續(xù)通長(zhǎng)設(shè)置以避免節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋過(guò)密，保證混凝土澆注質(zhì)量。剪力墻中連梁LL、暗梁AL、及邊框梁BKL配筋構(gòu)造詳圖集16G101—1第78~81頁(yè)。施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在墊層上放出軸線和基礎(chǔ)、墻、柱位置線;基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注)。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).根據(jù)平面控制網(wǎng)，在頂板（樓板）上預(yù)留放線洞口，在板上放出該層平面控制軸線。根據(jù)主控軸線放出梁、墻、柱位置線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。鋼筋施工機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率（kw/臺(tái)）1塔吊TC60134臺(tái)402電焊機(jī)BX1-3002臺(tái)7。53鋼筋彎曲機(jī)GW-403臺(tái)44鋼筋切斷機(jī)GQ-403臺(tái)75直螺紋套絲機(jī)GSJ—40型3臺(tái)36鋼筋調(diào)直機(jī)GT4—144臺(tái)27全站儀KTS—552R1臺(tái)8水平儀DSZ31臺(tái)9對(duì)講機(jī)8材料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提前半個(gè)月進(jìn)場(chǎng)加工。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)過(guò)項(xiàng)目自檢合格和復(fù)試合格后方可投入工程使用，對(duì)自檢和復(fù)試不合格的材料單獨(dú)堆放，立好不合格材料標(biāo)牌,堅(jiān)決退場(chǎng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材按照規(guī)格分類架空堆放,并立好標(biāo)示牌。加工好的成品和半成品分類堆放,并注明規(guī)格和使用部位等.技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行鋼筋下料和綁扎的放樣工作.做好操作工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，在操作之前做好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。施工方法鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求堆放場(chǎng)地要求堆放鋼筋的場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整，在場(chǎng)地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面用工字鋼地壟墻，地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm,間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染.原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,按照地下、地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放.成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放,同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌,鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋加工本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)行代換。但代換時(shí),必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意.鋼筋加工前,應(yīng)擺放好鋼筋加工機(jī)具,并檢查仔細(xì)機(jī)具性能狀況;鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物；鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量；根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。鋼筋的調(diào)直本工程HPB300級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB400級(jí)及HRB400E級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過(guò)程中能保證鋼筋不彎曲、不變形,如果出現(xiàn)彎曲、變形情況,可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹.所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹.鋼筋的加工制作鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請(qǐng)各分承包配筋員對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過(guò)密，一定要先放樣,提前采取措施，便于現(xiàn)場(chǎng)的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無(wú)誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑〈20mm的鋼筋宜重疊1—2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右,以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行.將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差,為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB300級(jí)鋼筋采用自動(dòng)彎鉤機(jī)進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度≥3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤,平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB335級(jí)及HPB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長(zhǎng)度為10d.鋼筋加工見(jiàn)下圖：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接接頭形式本工程鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接連接方法。機(jī)械連接等級(jí)為:Ⅰ級(jí)。1)根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋套絲機(jī)3臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于良好狀態(tài)。2）架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架處設(shè)3臺(tái)套絲機(jī)，支架高度要保證套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋中心線與刀具中心線重合.3)由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后,持上崗證后方可上崗操作。4）對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝驗(yàn)收，確保其各項(xiàng)工藝參數(shù)。5）直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.根據(jù)施工需要,接頭的連接套筒采用=1\*ROMANI級(jí)標(biāo)準(zhǔn)型套筒、=1\＊ROMANI級(jí)變徑套筒.廠家提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。套筒尺寸的允許偏差序號(hào)套筒外徑外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差1≤50±0。5±22＞50±0.01D±2根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計(jì)所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮,對(duì)于鋼筋直徑≥16mm（含16mm以上）采用剝肋滾壓直螺紋連接，鋼筋直徑＜16mm時(shí)采用搭接綁扎接頭.其中需采用直螺紋連接的構(gòu)件有底板及基礎(chǔ)梁鋼筋、框架柱及梁,采用搭接的構(gòu)件有地下室的外墻、臨空墻以及剪力墻、頂板。鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1。4倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:受拉區(qū)不超過(guò)25%;受壓區(qū)不超過(guò)50％。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接要求鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:在受拉區(qū)不超過(guò)50％；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不超過(guò)50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)2級(jí)。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點(diǎn)工藝流程鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)→完成施工要點(diǎn)①鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長(zhǎng)度,因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。②設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長(zhǎng)度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。③剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位,使鋼筋端面緊貼住擋鐵;撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。④絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù)。⑤鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。⑥接頭檢驗(yàn)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量,首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批（不足500算一驗(yàn)收批).每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn).如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)為不合格。鋼筋的錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表。受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度lab抗震設(shè)計(jì)時(shí)受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度labE注:1.四級(jí)抗震時(shí)，labE=lab。2。當(dāng)錨固鋼筋的保護(hù)層厚度不大于5d時(shí)，錨固鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對(duì)梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對(duì)板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d,且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑)。注：1、當(dāng)為環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋時(shí)，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.25.2、當(dāng)縱向受拉鋼筋在施工過(guò)程中易受擾動(dòng)時(shí)，表中數(shù)據(jù)尚應(yīng)乘以1.1.3、當(dāng)錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)縱向受力鋼筋周邊保護(hù)層厚度為3d、5d（d為鋼筋的直徑）時(shí)，表中數(shù)據(jù)可分別乘以0.8、0。7;中間時(shí)按內(nèi)插值。4、當(dāng)縱向受拉普通鋼筋錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)多余一項(xiàng)時(shí),可按連乘計(jì)算。5、受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度la、lae計(jì)算值不應(yīng)小于200.6、四級(jí)抗震時(shí)，lae=la。7、當(dāng)錨固鋼筋的保護(hù)層厚度不大于5d時(shí),錨固鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4(d為錨固鋼筋的最大直徑）；對(duì)梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對(duì)板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑)。鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問(wèn)題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng).綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料墊塊等。綁扎前熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作,如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系,確定施工方法.抗水板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)底板為450厚抗水板和250厚、300厚抗水板，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和人工挖孔灌注樁。抗水板鋼筋為雙層雙向設(shè)置，鋼筋規(guī)格為HRB400級(jí)，450厚抗水板鋼筋規(guī)格為12mm；250厚抗水板鋼筋規(guī)格為10mm；300厚抗水板鋼筋規(guī)格為12mm.本工程基礎(chǔ)抗水板鋼筋綁扎的重點(diǎn)在于抗水板底板鋼筋網(wǎng)的綁扎以及框架柱柱插筋的固定。作業(yè)條件防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱（暗柱）線、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。工藝流程清理彈線→綁電梯井及集水坑鋼筋→底板下鐵綁扎及墊墊塊→擺放馬凳及支架→底板上鐵綁扎→墻、柱、樓梯插筋→外墻吊模、止水鋼板安裝→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序鋼筋綁扎要點(diǎn)綁扎順序：按施工流水段順序進(jìn)行綁扎，抗水板底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋,后綁扎大面積底板筋,待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進(jìn)行插筋固定。彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線.為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2。0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。接頭位置：應(yīng)選擇受力較小部位，頂部鋼筋在距支座1/4凈跨范圍內(nèi)連接或錨入支座;底部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接.抗水板鋼筋綁扎①擺放鋼筋除按線擺放外,鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度（含水平段長(zhǎng)度）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護(hù)層要求.②下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度預(yù)制混凝土墊塊（50×50mm見(jiàn)方，厚度同底板或承臺(tái)保護(hù)層），放置數(shù)量為每平方米不少于5個(gè),梅花型布置。③抗水板上層鋼筋采用“幾"字鐵馬凳支撐，鐵馬凳用12mm的三級(jí)鋼筋制作,橫向間距為1000mm，縱向間距為1000mm。鐵馬凳必須墊在底層網(wǎng)片鋼筋之上,與抗水板底部鋼筋綁扎牢固；鐵馬凳制作見(jiàn)下圖所示：④抗水板上部鋼筋綁扎前，在鐵馬凳上部綁扎一根12mm的架立筋用石筆在該架立筋上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層抗水板鋼筋。⑤抗水底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。墻柱插筋①插筋限位固定：在底板網(wǎng)片上口設(shè)置附加水平筋或附加箍筋,用點(diǎn)焊的方式將插筋與附加筋焊牢,另外再在墻柱的上口設(shè)置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見(jiàn)下圖：框架柱鋼筋綁扎本工程框架柱的截面尺寸為：車庫(kù)地下室框架柱截面尺寸：600×600mm、800×800mm、800×1100mm、1200×1200、700×700、800×1000、600×900、1100×1000、1000×1000、900×1000、600×700、900×3400、900×3100、900×3600、800×3100、1500×2600、1500×2100、800×1900、1200×1900、1000×1900。本工程塔樓結(jié)構(gòu)框架柱截面尺寸：1500×1500、1200×1200、1100×1100、1100×1000、1000×1000、1500×1500、700×2400、1200×800、800×800.本工程框架柱鋼筋施工的重點(diǎn)為梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的綁扎、變截面柱鋼筋的構(gòu)造處理以及頂層柱頂?shù)氖疹^錨固.作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。綁扎順序（見(jiàn)下圖）②②柱筋采用直螺紋套筒接長(zhǎng)①清理、校正鋼筋位置③箍筋標(biāo)識(shí)及綁扎④設(shè)置墊塊綁扎要點(diǎn)修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置,支模時(shí)再次校正與固定).根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角交錯(cuò)布置.豎向鋼筋連接位置本工程所有框架柱接頭均采用等強(qiáng)滾壓直螺紋連接，柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi),同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯(cuò)開不小于35d(d為柱主筋)，見(jiàn)下圖：柱鋼筋綁扎柱箍筋形式：采用封閉式箍筋與拉鉤組合成復(fù)合箍筋,縱橫方向箍筋與拉鉤肢數(shù)同柱縱筋根數(shù)，抗震箍彎鉤角度135°，平直長(zhǎng)度不小于10d。見(jiàn)下圖：分檔箍筋間距:在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，加密區(qū)間距和非加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)要求.見(jiàn)下圖：柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎(見(jiàn)下圖），并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部.檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象,調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用）,并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固.定距框及限位箍筋見(jiàn)下圖：柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護(hù)層墊塊，用塑料墊圈卡在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，豎向間距不大于1m。施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題:箍筋加密間距及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中地下二層箍筋加密高度為柱凈高的1/3（從基礎(chǔ)梁頂面算起），其他部位箍筋加密高度應(yīng)不小于柱長(zhǎng)邊尺寸及1/6柱凈高的最大值。當(dāng)柱與墻連接時(shí)，柱起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面由50mm改為30mm。當(dāng)柱主筋大于30mm時(shí)，柱鋼筋保護(hù)層為柱直徑，應(yīng)采用不同厚度的保護(hù)層墊塊滿足主筋保護(hù)層要求。本工程變截面柱的縱向鋼筋構(gòu)造如下圖:本工程邊柱及角柱的收頭處理如下圖，施工中應(yīng)注意柱子收頭鋼筋不得超高并與梁上部鋼筋搭接。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎重點(diǎn)為梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的錨固及節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱筋加密。工藝流程如下圖所示:1.穿下鐵1.穿下鐵2.穿上鐵3.縱筋錯(cuò)開連接4.柱節(jié)點(diǎn)區(qū)加密箍綁扎（綁扎重點(diǎn)）5.箍筋標(biāo)識(shí)及綁扎（梁端部按規(guī)范加密）6.設(shè)置墊塊綁扎要點(diǎn)箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置，加密區(qū)及非加密區(qū)間距按設(shè)計(jì)要求,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線,擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。穿縱筋：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)方案或設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入,縱筋伸入支座的水平長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度一致，雙排鋼筋之間應(yīng)墊上短鋼筋棍，當(dāng)縱筋連接完后,調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？v筋接頭位置:上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi),下鐵接頭設(shè)置在支座處，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭不大于50%，錯(cuò)開距離不小于35d。綁扎要求:箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎（見(jiàn)下圖）,綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,綁扎兩側(cè)腰筋，梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架,將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊墊塊，梁底采用高強(qiáng)預(yù)制混凝土墊塊，兩塊一組，縱向間距不大于600mm;梁側(cè)采用墊塑料墊塊，每側(cè)豎向不少于兩塊,縱向間距不大于600mm。施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題綁扎前應(yīng)明確梁筋綁扎順序,原則上應(yīng)先綁短向主梁、再綁長(zhǎng)向主梁、再短向次梁、最后綁長(zhǎng)向次梁。梁柱節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用沉梁法綁扎，以確保節(jié)點(diǎn)處柱箍筋的根數(shù)及間距，沉梁法綁扎方法如下:①首先將梁下部的鋼筋穿好，然后根據(jù)梁高計(jì)算出核芯區(qū)內(nèi)需加柱箍筋數(shù)量，將所需箍筋(未綁扎）套到柱主筋上.②在箍筋四角分別用1Φ8（長(zhǎng)度取最高框架梁高）作導(dǎo)筋，按規(guī)定密箍間距,綁扎固定箍筋形成一個(gè)鋼筋籠.③再穿梁的上部鋼筋使鋼筋籠與梁筋同時(shí)綁扎，綁扎完畢后,將梁筋骨架與柱箍筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內(nèi)。④將變形的柱箍筋鋼筋籠調(diào)查好，并與柱主筋固定。梁鋼筋的間距及各排鐵的排距必須均勻，滿足最小間距要求，縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,分隔筋距支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道。如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。切忌不要將一排鐵的位置放在二排鐵的位置上，或只滿足鋼筋總根數(shù)要求而不顧鋼筋的間距、排數(shù)。為防止施工縫處梁、板筋彎曲,要求搭設(shè)臨時(shí)支撐架,將外挑鋼筋架起，見(jiàn)下圖：板鋼筋綁扎作業(yè)條件模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格;軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正;混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。工藝流程(1）畫線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用石筆在模板上畫出下現(xiàn)澆板下部鋼筋網(wǎng)縱橫鋼筋間距線,其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm.(2）確定擺放順序：下層筋先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負(fù)筋在上，分布筋在下。(3）錨固要求在板邊沿,板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁（墻)寬與15d之間較大值，上層筋LaE，其中下層筋錨固彎頭朝上,上層筋錨固彎頭朝下。(4)綁扎要點(diǎn)：①鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎,相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部.②板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，采用混凝土墊塊（50×50mm見(jiàn)方，厚度同板保護(hù)層），放置數(shù)量為每平方米不少于5個(gè)，梅花型布置，確保板筋保護(hù)層厚度。③地下室及主樓現(xiàn)澆板上下層鋼筋之間采用長(zhǎng)鐵馬凳支架，鐵馬凳的長(zhǎng)度為900mm，鐵馬凳設(shè)置的間距為1000mm，支架形式如下圖：④為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎。⑤樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過(guò),大于300mm的洞，板筋斷開,并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。墻體鋼筋綁扎本工程墻體綁扎重點(diǎn)部位為墻暗柱、連梁鋼筋的綁扎以及洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)，綁扎順序?yàn)橄劝抵?、后分布筋、最后為連梁及洞口補(bǔ)強(qiáng)加筋。作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。工藝流程平面放線、定位→鋼筋修整、清理→豎向鋼筋連接→暗柱鋼筋綁扎→立豎向梯子筋、接長(zhǎng)豎向分布筋→上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋→按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接綁扎要點(diǎn)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈,測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用釬子剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置：根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1:6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)±5mm的也要進(jìn)行校正。校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí),如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整,但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體豎向鋼筋排列見(jiàn)下圖：暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)箍筋正好排到套筒位置處時(shí)，為保證綁扎到位及滿足保護(hù)層要求，應(yīng)對(duì)箍筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整間距小于設(shè)計(jì)間距,見(jiàn)下圖：3030aaaab(b＜a)aaa注：a為設(shè)計(jì)間距，b為調(diào)整間距從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎,箍筋彎鉤要求135°保證平行.暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定.墻分布筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后,較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋.綁扎墻分布筋時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):綁墻水平筋時(shí),根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋用直徑12mm鋼筋制作,大于3m長(zhǎng)墻布置兩道,小于等于3m墻布置一道)，要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20＃綁扎絲成八字扣綁扎.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外,為方便施工，應(yīng)先穿水平筋,再接長(zhǎng)豎向筋。剪力墻豎筋、水平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長(zhǎng)度如下圖所示：水平筋在端暗柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。連梁箍筋與主筋用20＃綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置.箍筋1350彎鉤保證平行，在進(jìn)兩端暗柱內(nèi)50mm要設(shè)置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設(shè)置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。水平梯子筋設(shè)置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直.檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁15mm厚塑料墊塊或水泥撐塊，根據(jù)對(duì)拉螺桿的位置設(shè)置（水泥條磚必須尺寸正確，具有較好的強(qiáng)度,長(zhǎng)度為墻厚減5mm），有效控制構(gòu)件截面尺寸。施工中應(yīng)注意的問(wèn)題暗柱鋼筋綁扎的好壞直接關(guān)系到墻體整個(gè)鋼筋的綁扎質(zhì)量，暗柱綁扎前應(yīng)用線墜校正調(diào)直，綁扎中隨時(shí)注意不得外扭、偏斜，綁扎完后搭設(shè)簡(jiǎn)易臨時(shí)支撐架固定（待連梁鋼筋綁扎完后才能拆除）。連梁鋼筋的高度應(yīng)準(zhǔn)確,其標(biāo)高應(yīng)以結(jié)構(gòu)或建筑0.5m線為準(zhǔn),并注意進(jìn)暗柱必須設(shè)置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過(guò)局部調(diào)整避開)。墻體豎向鋼筋搭接處應(yīng)綁扎不少于3道水平筋，以保證豎向搭接鋼筋傳力可靠。樓梯鋼筋綁扎本工程采用樓梯與墻板柱鋼筋一同綁扎、一同澆筑的做法。工藝流程施工縫的處理，驗(yàn)收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→綁扎樓梯梁鋼筋→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)負(fù)鐵馬凳、綁負(fù)鐵→放墊塊，調(diào)整鋼筋→隱檢→進(jìn)行下道工序綁扎要點(diǎn)平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫縱筋及分布筋間距分檔線.布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊水泥墊塊，間距600mm梅花型布置,為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置.質(zhì)量保證措施為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對(duì)本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、機(jī)械連接及綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過(guò)程控制，采取可靠的措施,確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).原材料質(zhì)量控制采購(gòu)與供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳一級(jí)、三級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。鋼筋滾扎直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收,把材質(zhì)單與材料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌證相符合后作好記錄,然后進(jìn)行外觀檢查,檢驗(yàn)通過(guò)后作好待檢標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員并會(huì)同監(jiān)理見(jiàn)證取樣人員按批量進(jìn)行抽檢送試.試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成檢驗(yàn)合格牌,鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。鋼筋檢驗(yàn)鋼筋外觀檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。熱扎帶肋鋼筋同一廠家、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一進(jìn)貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算)，做100％見(jiàn)證試驗(yàn)及常規(guī)試驗(yàn)，第一次進(jìn)場(chǎng)質(zhì)材全部作有見(jiàn)證試驗(yàn)。第一次取樣不合格時(shí)，需要對(duì)原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用，若雙倍復(fù)試不合格,則立即退貨。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生脆斷和焊接不良、以及機(jī)械性能不正常時(shí),需對(duì)原批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。工程使用的鋼筋取樣次數(shù)以實(shí)際發(fā)生量按照規(guī)范取樣，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。取樣方法為從每進(jìn)場(chǎng)一批鋼筋中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取兩個(gè)拉伸試件、兩個(gè)冷彎試件，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告.取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來(lái)確定。低碳鋼熱扎圓盤條取樣原則同熱扎帶肋鋼筋,每批鋼筋中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。鋼筋連接試驗(yàn)直螺紋套筒進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前由廠家提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，作有見(jiàn)證復(fù)試.直螺紋接頭檢驗(yàn)，對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的接頭各抽取一組送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行工藝檢驗(yàn),待工藝檢驗(yàn)合格后方可取樣送試進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn).直螺紋連接接頭驗(yàn)收，根據(jù)JGJ107—2021規(guī)范規(guī)定，按不同規(guī)格以500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。直螺紋連接試件接頭在施工前從每批量中隨機(jī)抽取三個(gè)試件，試件的長(zhǎng)度為600mm，試件的委托單位上應(yīng)注明原材的試驗(yàn)編號(hào)。鋼筋其他試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)的局部項(xiàng)目有：a.質(zhì)量測(cè)定。b。計(jì)算有效的橫截面面積。c。屈服應(yīng)力。d.抗拉強(qiáng)度。e.延伸率。f。彎曲試驗(yàn)。對(duì)于作簡(jiǎn)略測(cè)試的鋼筋，彎曲試驗(yàn)可以省略.試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)對(duì)照規(guī)范的要求：a。如果一個(gè)或多于一個(gè)試件的屈服點(diǎn)有效試驗(yàn)結(jié)果小于最小屈服強(qiáng)度的93%,則該批鋼筋應(yīng)被認(rèn)不合要求.b.如果一個(gè)或多于一個(gè)試件的質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度、延伸率或彎曲試驗(yàn)的有效測(cè)試結(jié)果中有任何一項(xiàng)不能達(dá)到要求，則應(yīng)該在同一批量中用別的鋼筋增做兩個(gè)試件，重做原先未能達(dá)到要求的試驗(yàn)。如果增做的兩個(gè)試件中有任何一個(gè)試件未達(dá)到要求，則該批量鋼筋應(yīng)認(rèn)為不合要求。c。在進(jìn)行三個(gè)試驗(yàn)的情況下，如果其中一個(gè)或多于一個(gè)試件的屈服點(diǎn)有效試驗(yàn)結(jié)果在最小屈服強(qiáng)度與最小屈服強(qiáng)度的93%之間，那么應(yīng)在同一批量中用別的鋼筋增做7個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn),全部10個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)根據(jù)上述(b)和(c)條款進(jìn)行評(píng)定。鋼筋加工質(zhì)量控制措施本工程鋼筋直徑≥16mm（含16mm以上)的均采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余采用綁扎連接。鋼筋加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳等的加工。箍筋加工為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用自動(dòng)彎箍機(jī)成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°,平直長(zhǎng)度為10d.直螺紋絲頭加工質(zhì)量參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋端面必須平整,應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，對(duì)端面彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去避免在加工過(guò)程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴(yán)禁不中切削液加工絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。加工完的絲頭應(yīng)進(jìn)行自檢,自檢時(shí)必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個(gè)檢查，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行.絲頭加工檢驗(yàn)完成后其端頭應(yīng)及時(shí)加戴保護(hù)帽，防止絲頭在搬運(yùn)和安裝施工過(guò)程中被損壞或被水泥漿污染。梯子筋、定距框、馬凳的加工墻體梯子筋、柱定距框、頂板馬登能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確,保證混凝土澆筑時(shí)鋼筋不偏移；同時(shí)墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時(shí)必須確保其尺寸準(zhǔn)確。梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)（見(jiàn)下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無(wú)齒鋸切割。擋板擋板角鐵分檔間距鋼板平臺(tái)角鐵基準(zhǔn)線梯子筋定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工；加工根據(jù)墻厚在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工,其頂模棍采用無(wú)齒鋸切割;馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳等成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，頂模棍兩端伸出長(zhǎng)度一致，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋定位采取的措施水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處、在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋在墻內(nèi)放置的位置及形狀見(jiàn)下圖:水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護(hù)層可周轉(zhuǎn)使用水平梯子筋放在墻上口，控制墻體豎向筋間距及保護(hù)層可周轉(zhuǎn)使用定距框框架柱主筋間距采用定距框控制，見(jiàn)圖：鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求,保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。墻保護(hù)層控制：墻根部采用在預(yù)埋筋上焊模板的頂模撐鐵來(lái)控制，中部采用高強(qiáng)水泥撐條或塑料卡子來(lái)控制，上部采用水平梯子筋來(lái)控制，在這些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上來(lái)控制。柱保護(hù)層控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子設(shè)置在柱箍筋上。鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施做好綁扎之前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查，對(duì)柱、梁、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位部位先保證梁、柱主筋位置,對(duì)相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確.做好及時(shí)校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋鋼筋的位置，對(duì)所有不到位的鋼筋1：6調(diào)整位置，才允許下一步鋼筋綁扎。柱鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施箍筋挑選必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進(jìn)行箍筋進(jìn)行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分箍筋分檔間距在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大小箍筋）,起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10~20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置,應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位.綁扎前校正柱主筋垂直度綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度,并在上口設(shè)置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無(wú)歪曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象.采用合適的綁扎方式柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎,中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。墻鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎,中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部;鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長(zhǎng)度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。合理劃分暗柱箍筋分檔間距:①確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當(dāng)往下調(diào)整，宜為25～30mm。②本工程暗柱主筋均采用等強(qiáng)直螺紋接頭，當(dāng)箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對(duì)箍筋間距進(jìn)行調(diào)整，保證套筒處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。③暗柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm間隙，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位。④通過(guò)豎向梯子筋的分檔間距察看墻體水平筋位置是否與暗柱箍筋重疊,如有重疊處，先保證墻體水平筋位置準(zhǔn)確,對(duì)此位置處的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整,保證墻體水平筋與箍筋不重疊在一起，均能綁扎到位。確定合適的綁扎順序一般為先暗柱、后墻體分布筋、最后為連梁。暗柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架固定后再綁扎；連梁綁扎必須以建筑+1。0m線確定其高度;墻體重點(diǎn)部位綁扎，如暗柱、連梁必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)，以確保綁扎質(zhì)量.梁鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施箍筋挑選：必須經(jīng)過(guò)預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進(jìn)行綁扎,不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分箍筋分檔間距①梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm；②注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數(shù)及間距；③在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開10～20mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位;④在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置,應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。采用合適的綁扎方式梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣"綁扎，其他相交點(diǎn)采用“八字扣"綁扎,所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎順序梁柱節(jié)點(diǎn)處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區(qū)內(nèi)鋼筋密集，因此應(yīng)注意綁扎順序，一般采用沉梁法綁扎.板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施先畫線后綁扎：堅(jiān)持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長(zhǎng)向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過(guò)小.采用馬凳控制上下層鋼筋標(biāo)準(zhǔn)層上下層鋼筋之間采用通長(zhǎng)“工字型”馬凳或成品馬凳控制,主樓筏板采用鋼筋支架；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。①板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎,以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位.②支座負(fù)筋的端頭綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致.做好成品保護(hù)工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時(shí)，應(yīng)做好上道工序的成品保護(hù)工作,并設(shè)專人看護(hù)及維修，保證后續(xù)工程的質(zhì)量.堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用混凝土硬化并用預(yù)制混凝土地壟墻墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料,原材及成品鋼筋堆放場(chǎng)地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等.墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護(hù)層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時(shí)，應(yīng)對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行校正。調(diào)整時(shí)應(yīng)按1：6打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進(jìn)行校正.綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子,上鋪腳手板.鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。洞口、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí),對(duì)于直徑≥300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對(duì)于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)行加筋.直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護(hù)直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運(yùn)輸、存放過(guò)程中應(yīng)避免雨淋、受損。鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。混凝土澆筑前應(yīng)檢查所有鋼筋絲頭是否戴上保護(hù)帽,澆筑過(guò)程中應(yīng)防止將保護(hù)帽碰掉粘污泥漿。各專業(yè)穿插時(shí)鋼筋的保護(hù)水、電、空調(diào)以及消防等各專業(yè)在施工時(shí)嚴(yán)禁隨意踩壓、移動(dòng)、抬高鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按流程圖進(jìn)行施工.墻體鋼筋綁扎前，機(jī)電專業(yè)可對(duì)墻內(nèi)的埋管進(jìn)行校正，并在墻體鋼筋綁扎過(guò)程中穿插施工水電盒的安裝，安裝時(shí)必須在鋼筋工的協(xié)助下進(jìn)行，