建筑工程質(zhì)量通病防治方案

銀翔·盛世豪庭二期7、8、9號樓及人防車庫工程建筑工程質(zhì)量通病防治方案編制單位：重慶市合川區(qū)土場建筑工程有限公司編制人：吳永玲審核人：楊君審批人：張興碧編制日期：2018年2月22日目錄一工程概況 1二編制依據(jù) 2三砌筑墻體裂縫質(zhì)量通病及防治措施 2四鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫及板厚不足的通病及防治措施 4五內(nèi)外墻抹灰、空鼓、開裂、起砂的預(yù)防措施 6六樓地面滲漏質(zhì)量通病及防治措施 7七外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施 9八門窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施 10九室內(nèi)滲漏的預(yù)防措施 11十屋面工程滲漏質(zhì)量通病及防治措施 11十一室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 14十二建筑安裝工程質(zhì)量通病及防治措施 15十三地下防水滲漏質(zhì)量通病及防治措施 20十四主體鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 22十五砼質(zhì)量缺陷防治及處理 26十六鋼筋質(zhì)量通病防治及處理 35十七安全文明措施 41PAGE1工程概況：1、參建單位：建設(shè)單位：重慶銀翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：四川建科工程建設(shè)管理有限公司設(shè)計單位：重慶市惠庭都市建筑設(shè)計事務(wù)所人防設(shè)計單位：重慶市建筑工程設(shè)計院有限責(zé)任公司施工單位：重慶市合川區(qū)土場建筑工程有限公司地堪單位：西北綜合勘察設(shè)計研究院2、工程概況：本工程位于重慶市合川區(qū)土場鎮(zhèn)三口村，占地約174畝，項目毗鄰銀翔新城工業(yè)園。工程建筑規(guī)模：銀翔·盛世豪庭二期7、8、9號樓及人防車庫工程建設(shè)規(guī)模約68083.22㎡，由三棟住宅及人防車庫組成。合同價款約6815.1萬元整（基中：安全文明施工費約254.9萬元整），7號樓為16567.19㎡，8號樓為16567.19㎡，9號樓為13500.36㎡，人防車庫約為21448.48㎡。項目毗鄰銀翔新城工業(yè)園。建筑層數(shù)：建筑物名稱結(jié)構(gòu)體系層數(shù)結(jié)構(gòu)高度建筑面積7#樓剪力墻26FH=78.3m16567.198#樓剪力墻26FH=78.3m16567.199#樓剪力墻23FH=69.3m13500.36車庫框架1FH=11.53m21448.48使用功能為：高層住宅樓的建筑結(jié)構(gòu)型式為剪力墻框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類；耐火等級一級，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，屋面防水等級一級。二、編制依據(jù)：針對本工程的施工特點，為提高建筑工程質(zhì)量，克服建筑工程質(zhì)量通病，根據(jù)《重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施的通知》、《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點》、《重慶市建筑工程質(zhì)量通病防治實施細(xì)則》文件精神，結(jié)合我公司質(zhì)量技術(shù)管理部有關(guān)規(guī)定及本工程的具體情況，特編制以下質(zhì)量通病防治方案和施工措施。三、砌筑墻體裂縫質(zhì)量通病及防治措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，做到材料進場后先做試驗，合格后方能使用；水泥堆放應(yīng)注意防雨、防潮，超過3個月必須進行強度復(fù)試以重新確定標(biāo)號。2、填充墻砌體砂漿攪拌應(yīng)嚴(yán)格計量，磚墻砌完后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。3、磚砌填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完14天以后，采用側(cè)磚及立磚斜砌，并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿密實。起頭收尾均用預(yù)制混凝土塊抵緊。4、按設(shè)計要求設(shè)置拉接筋，間距必須與墻體材料厚度模數(shù)相符，拉接筋不得折彎壓入磚縫。5、在填充墻砌體中留槽洞及埋設(shè)管道時，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、施工中應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞。⑵、不應(yīng)在墻面上留（鑿）水平槽、斜槽或埋設(shè)水平暗管和斜暗管。⑶、墻體中的豎向暗管宜預(yù)埋；無法預(yù)埋需留槽時，墻體施工時預(yù)留槽的深度及寬度不宜大于95㎜×95㎜。管道安裝完成后，應(yīng)采用強度等級不低于C20的細(xì)石混凝土（或強度等級為M10的水泥砂漿）填塞。暗埋管線開槽處，先清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。⑷、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線。⑸、墻體中不應(yīng)設(shè)水平穿線暗管或預(yù)留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中，也可采用專用混凝土預(yù)制構(gòu)件暗埋水平管。當(dāng)暗管直徑較大時，混凝土構(gòu)件宜配筋。墻體開糟后應(yīng)滿足墻體承載力要求。⑹、管道不宜橫穿墻垛、壁柱；確實需要時，應(yīng)采用帶孔的混凝土塊砌筑。6、女兒墻宜采用現(xiàn)澆混凝土抗裂柱、混凝土墻；各種管道固定點及混凝土安裝空調(diào)室外機處增設(shè)現(xiàn)澆混凝土擱板。7、廚衛(wèi)室內(nèi)1.8米高以下應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)防水砂漿罩面，滿刮液體防水材料兩遍，墻應(yīng)采用實心頁巖磚砌筑。8、空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實心配磚排頭。9、門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時，設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋，構(gòu)造要求如圖所示。10、廚衛(wèi)四周梁上除門洞外除門洞外,其余做250高C30混凝土翻邊；混凝土翻邊與結(jié)構(gòu)板一次澆筑成型。四、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫及板厚不足的通病及防治措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。4、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它不應(yīng)大于150㎜。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6、在剪力區(qū)一般不宜設(shè)置接線盒，如設(shè)置應(yīng)征求設(shè)計同意并應(yīng)有設(shè)計加固措施。7、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)置在板中，并有可靠的支撐固定措施?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管多排(開間內(nèi)線管多3根以上)增設(shè)雙向φ6.5@150面筋。線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6.5@150寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。8、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。9、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2 Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。13、板面鋼筋的支撐件采用足夠的強度和剛度φ10鋼筋制作長條鐵馬凳（如圖）。擱置時按排連續(xù)放置，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm。支撐件置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。14、在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程進行插簽檢查厚度。15、端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋（如圖）。五、內(nèi)外墻抹灰、空鼓、開裂、起砂的預(yù)防措施1在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且固定牢實。（如下圖）掛網(wǎng)圖示2混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進行界面處理。3、抹灰完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。4、當(dāng)抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強措施。5、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌體等材料時，墻面應(yīng)滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施。6、外填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手架眼、穿墻洞等。當(dāng)確需留設(shè)孔洞時，應(yīng)采取防滲措施，即采用加膨脹劑的細(xì)石混凝土填塞密實。7、突出外墻的挑板、雨棚等嵌入墻體處應(yīng)設(shè)置同墻厚的翻邊，高度不小于120mm，雨棚根部外墻迎水面自雨棚頂面起600mm高度范圍內(nèi)宜做防水處理。8外墻應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置分隔縫。六、樓地面滲漏質(zhì)量通病及防治措施（一），滲漏部位及原因：滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，水口與墻體接觸處，地漏周圍，衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。滲漏原因：1、地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出而沿墻體底部空隙滲出。2、地面基層防水處理不按設(shè)計或施工規(guī)范要求施工。3、在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍混凝土前，基層未認(rèn)真清理，致使新澆混凝土與原混凝土板之間產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏。4、排水管出水口與墻體接觸處是經(jīng)常存水的部位，如果內(nèi)墻抹灰不好或鑲貼面磚勾縫不嚴(yán)，水沿墻體的空隙和毛細(xì)孔滲出。5、穿過地面板的塑料排水管未設(shè)伸縮節(jié)，采暖管未加套管，由于溫度原因，造成管子與其周圍已灌實的混凝土產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水通過縫隙沿管道滲入下層房間。6、澆筑混凝土板時漏振、缺振造成混凝土板不密實，混凝土強度還未達(dá)到規(guī)定的拆模強度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，造成滲水。7、大便器排水管高度過底，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或混凝土板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。8、預(yù)留孔位置不對、安裝管道前亂砸亂剔，破壞了樓地面整體結(jié)構(gòu)，造成滲水。（二）防治措施：1、現(xiàn)澆混凝土樓面混凝土應(yīng)振搗密實；四周沿墻高應(yīng)同時澆筑有效高度不小于200㎜，寬度與墻體等厚的混凝土擋水帶；地面施工前，應(yīng)先按設(shè)計要求找好泛水坡度，拉線做好標(biāo)高控制點，然后進行下道工序施工。2、管道和地漏預(yù)留洞口應(yīng)準(zhǔn)確，排水管、地漏、采暖管套管周圍細(xì)石混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進行處理，而后用膨脹混凝土澆搗密實。也可在澆筑膨脹混凝土?xí)r沿管道周圍留20㎜寬、10㎜深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水膠結(jié)材料填充，使之與混凝土和管道粘結(jié)牢固。以上做法待混凝土達(dá)到一定強度后，在地面蓄水48小時，不出現(xiàn)滲漏為合格。3、穿過地面的塑料排水管應(yīng)每層設(shè)伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面40㎜左右。管道在穿過樓板處設(shè)套管，套管與管道之間一次性采用細(xì)石防水混凝土澆灌。在做水泥砂漿找平層時，在管道周圍50㎜內(nèi)做高出地面20～30㎜的水泥砂漿擋水臺，防止水從管道處滲漏。4、應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證混凝土板密實。模板拆除時混凝土強度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載，由于施工原因造成的混凝土板裂縫，應(yīng)剔除周圍混凝土，嚴(yán)格按施工縫做法重新進行澆筑。5、地面安裝前應(yīng)先找平，拉線，根據(jù)設(shè)計泛水坡度確定地漏的合理高度，管口保證高于地漏箅子周圍地面50㎜；排污管的高度根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面50㎜。6、地面施工完成后應(yīng)進行兩次蓄水試驗。首先在修補好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進行一次蓄水試驗，以檢查排水坡度是否順暢及有無滲漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。七、外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料。3、外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用細(xì)石防水混凝土堵砌，表面采用1：3防水砂漿抹面，小孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5、外墻面基層應(yīng)采用人工鑿毛，界面劑抹砂漿進行毛化處理，噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。7、外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10㎜。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)置分格縫。8、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1㎜。9、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。10、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。八、門窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、門窗安裝前應(yīng)進行氣密性、水密性、隔聲性、抗風(fēng)壓性能的見證取樣檢測。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。3、門窗安裝應(yīng)采用膨脹螺栓連接固定，固定點間距：轉(zhuǎn)角處150㎜，框邊處不大于500㎜。4、門、窗安裝前應(yīng)先檢查洞口尺寸，偏差過大（指框與洞口單邊空隙大于20mm的）必須先用細(xì)石混凝土進行處理。5、外門、窗框料與墻體間的縫隙應(yīng)先清理干凈后采用發(fā)泡劑填充，四周應(yīng)留設(shè)5-8mm凹槽，并采用耐候密封膠處理。外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。6、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酸酮玻璃膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。8、外窗上口應(yīng)做好滴水，窗臺應(yīng)做好泛水，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺。9、設(shè)置排水孔的門、窗，排水孔應(yīng)通暢。10、設(shè)于外墻上的套管應(yīng)伸出外墻完成面不小于30mm。九、室內(nèi)滲漏的預(yù)防措施1、廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊，強度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆筑。2、靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，強度不應(yīng)低于C20。3、地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面已開槽等部位，做防水附加層，具體施工方法可參照屋面做法。4、防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗或潑水試驗，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時間不得小于24小時，應(yīng)無滲漏。十、屋面工程滲漏質(zhì)量通病及防治措施（一）、原因分析：1、屋面防水層開裂造成滲漏水；2、屋面找平層細(xì)部（女兒墻根部、轉(zhuǎn)角、突出屋面結(jié)構(gòu)）處理不當(dāng)；3、屋面防水層泛水高度不夠或收口不嚴(yán)，收口處木磚木條未防腐；4、雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過高；5、變形縫處理不當(dāng)；6、穿過屋面各種管道周邊混凝土澆筑不密實，找平層未做成圓弧形。（二）防治措施：1、在應(yīng)力集中、基層變形大的部位（如屋面板拼縫、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工縫等處、屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處）設(shè)置1～2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。2、找平層水泥砂漿采用1：2.5～1：3，細(xì)石混凝土強度等級不低于C15，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，間距不大于6米，分格縫應(yīng)設(shè)置在板端縫處，縫寬度宜為20㎜，并嵌填密封材料，分格縫處應(yīng)增鋪卷材附加層，空鋪附加層，其寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料。3、屋面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫，且應(yīng)設(shè)置在易開裂處，間距不得大于6m，分格縫應(yīng)預(yù)留，不得采用后切割工藝。4、突出屋面的管道，上人孔、女兒墻等與屋面交接處，須做半徑為100～150㎜的圓弧或鈍角，穿過屋面管道周邊細(xì)石混凝土應(yīng)澆搗密實，以防根部滲漏。出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm（如下圖）。5、屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗測試，超過要求應(yīng)采用濕鋪法，排氣管應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)層上宜設(shè)置在最高點，穿過保溫層管壁應(yīng)打排氣孔。6、防水層原材料必須經(jīng)過試驗檢測，合格后方能使用。7、卷材鋪貼時，長短邊搭接長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，以防卷材收縮后接頭開裂，翹曲空鼓。8、泛水：當(dāng)墻體為磚墻，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)入槽內(nèi)固定密封，泛水高度不得低于250㎜，且上部墻體均做防水處理。突出屋面排氣管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250㎜且應(yīng)用銅絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口。（如下圖）9、屋面必須做有明顯天溝，天溝、檐溝應(yīng)增鋪一層卷材附加層；寬度和高度均不小于250mm。卷材收頭須固定密封，水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20㎜、深20㎜的凹槽填嵌密封材料。伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上的混凝土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。10、鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均應(yīng)做圓角處理。11、住宅工程女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。12、住宅工程室外露臺、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲水部位應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰室內(nèi)樓板300mm以上的混凝土防水翻邊，強度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。13、屋面防水層鋪貼完成后，應(yīng)按要求做屋面蓄水或淋水試驗，蓄水時間不少于48小時。十一、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1、由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）；主體完成后應(yīng)作好建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測量記錄，應(yīng)準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。十二、建筑安裝工程質(zhì)量通病及防治措施（一）常見通病1、對管件、閥門、水龍頭、衛(wèi)生潔具、開關(guān)、插座、燈具（電氣原件、配電箱盤）等材料、配件的質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，以次充好，直接影響了安裝質(zhì)量。2、管道支、吊、托架數(shù)量不夠，或制作粗糙，安裝不規(guī)范、不牢固，固定支架與活動支架不分，管道防腐少遍數(shù)，偷工減料。3、生活飲用水管、熱水供應(yīng)管、太陽能管不使用雙面火鍍管，使用時出現(xiàn)銹水，污染衛(wèi)生潔具及影響使用，浴盆底不做防水處理，浴盆排水管不加返水彎，坐便器螺帽不加墊皮，洗面盆配件不鉆孔，致使溢流孔不起作用。4、暖氣主干管、支管反坡，管道穿墻及樓板套管漏設(shè)或不規(guī)范，暖氣片固定不牢，自動排氣閥前不加閥門，造成檢修不便，排氣閥安裝位置不合理，排氣措施不合理。5、空調(diào)安裝工程凝結(jié)水排水反坡，風(fēng)機盤與排水連接軟管綁扎不牢，管道保溫不嚴(yán)密，造成凝結(jié)水產(chǎn)生，風(fēng)口安裝不正，或不在同一直線上，風(fēng)管支吊架間距過大，法蘭連接螺絲不使用鍍鋅件，且間距過大，檢修門留置不合理。6、電氣鋼管敷設(shè)接線盒兩端沒跨接地線，套管連接不正確，穿線前不用護口，塑料穿線管及盒用生膠制作，質(zhì)量不合格，線管在墻體內(nèi)埋設(shè)深度不夠，固定不牢，彎曲半徑不符合規(guī)范要求，7、穿線接線頭處理不好，不焊接或壓接，配電箱內(nèi)線敷設(shè)較亂，電表開關(guān)等件固定不牢，重復(fù)接地做法不對，斷線箱制作不標(biāo)準(zhǔn)，斷線卡不用鍍鋅件。（二）防治措施1、采暖衛(wèi)生管道安裝工程⑴加強圖紙會審，堅持樣板開路：A、加強對設(shè)計圖紙的審核，對影響使用功能的問題，提早糾正。B、土建與安裝設(shè)計人員應(yīng)加強配合，能預(yù)留的孔洞盡量提前預(yù)留，以減少剔鑿，保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。C、堅持樣板開路，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設(shè)計圖紙作出樣板，經(jīng)檢查沒有問題，再用樣板指導(dǎo)大面積施工。⑵嚴(yán)把材料進場關(guān)A、嚴(yán)把原材料和設(shè)備的進貨質(zhì)量關(guān)，對管材、管件、衛(wèi)生器具設(shè)備等，要優(yōu)先采用生產(chǎn)工藝、設(shè)備先進，質(zhì)保體系可靠廠家的產(chǎn)品。B、進場的原材料和設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，規(guī)格型號、材質(zhì)和性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。C、原材料和設(shè)備應(yīng)進行驗收、復(fù)試，防止管材壁厚薄不均，塑料管嚴(yán)禁使用再生原料，鍍鋅管件應(yīng)內(nèi)外鍍鋅；管件應(yīng)齊全配套，不能過松過緊，閥應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密，衛(wèi)生器具接口應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁不合格原材料及設(shè)備用于工程。D、加強對原材料和設(shè)備的搬運、儲存的管理，保持其原始質(zhì)量狀態(tài)。原材料進場后應(yīng)隨進隨用，盡量不要長久放置，長久放置應(yīng)有防腐、防銹措施。⑶加強管道安裝階段質(zhì)量控制A、加強教育培訓(xùn)，提高管理和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。嚴(yán)格按照規(guī)范施工和交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。B、生活飲水管、熱水供應(yīng)管、太陽能供水管必須使用雙面火鍍管及管件；水平管安裝，支架使用角鐵制做支架，用專用工具切割、鉆眼；立管安裝，Φ32以上管道管卡子使用角鐵制作，U型卡用大于Φ6的鋼筋制作。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。C、排水管道無論是鑄鐵管道還是塑料管，都不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5㎝,如圖）；排水塑料管的伸縮節(jié)位置設(shè)置要正確，每層設(shè)一個，露出地面4㎝；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架間距要符合規(guī)范要求，安裝完畢后要進行保護處理。D、暖氣安裝主管道、支管坡度符合規(guī)范要求；套管安裝要符合規(guī)范要求；暖氣片組裝要使用石棉橡膠墊，不能使用純橡膠墊；暖氣主管道不能用墻做支撐架；Φ32以下管子采用絲扣連接，外露2—3絲，油麻清理干凈，絲扣防腐處理，Φ32以上管子采用焊接，拐彎部分使用煨制或加長的沖壓彎頭，暖氣系統(tǒng)要有合理的排氣措施。E、安裝中注意管道的坡度、彎徑等作法，防止出現(xiàn)倒坡，防止出現(xiàn)氣阻或水阻；地下埋設(shè)管道應(yīng)認(rèn)真進行水壓試驗，埋土夯實方法要得當(dāng)；安裝伸縮器及固定支架的位置應(yīng)合理。F、管道安裝完后應(yīng)做水壓試驗，達(dá)到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的耐壓強度不滲漏，才能進行下道工序。衛(wèi)生器具與管道連接應(yīng)緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。2、電器安裝工程：⑴建立設(shè)備、材料進場檢驗制度：設(shè)備材料進場應(yīng)檢驗內(nèi)外包裝標(biāo)識、產(chǎn)品合格證、有關(guān)技術(shù)資料、說明書等；對高壓開關(guān)，電容器、配電箱、電纜等，應(yīng)具有泄露電流試驗、絕緣耐壓試驗；高壓聚乙烯塑料管及槽盒附件等應(yīng)符合防水要求。⑵加強對施工圖的審核，重點抓管道或交叉作業(yè)的部位。如廚房、衛(wèi)生間、吊頂及有關(guān)關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系處理，盡量避免因設(shè)計考慮不周而造成的電器配管與水暖、消防、通風(fēng)等管道相碰問題。⑶加強安裝階段質(zhì)量控制A、加強對配管工程質(zhì)量控制：配管應(yīng)嚴(yán)格控制彎曲半徑及埋入深度，保護層應(yīng)≥15㎜；管進入盒、箱控制在5㎜之內(nèi)，并使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5㎜，盒四周用水泥砂漿填實、抹平；管進配電箱應(yīng)一孔一管，排列整齊；配管管口在二層板后面；鋼管連接時，絲接部位應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制；阻燃型塑料管兩管對接應(yīng)平齊，套管應(yīng)使用配套產(chǎn)品；吊頂內(nèi)配管走向、連接、吊（支）架、固定方式等應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)定。暗埋PVC線管接頭應(yīng)打膠嚴(yán)密，柔性線管不得暗埋。強弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不大于100mm。B、配線連接應(yīng)采用焊接或經(jīng)質(zhì)檢站認(rèn)證合格的壓線帽，市場經(jīng)銷未經(jīng)質(zhì)檢站認(rèn)證合格的壓線帽不能使用，電器照明線路穿線應(yīng)在土建裝飾后進行，不得在主體施工時將線埋入墻體內(nèi)；鋼制接線盒的兩側(cè)及鋼管連接兩端必須加焊跨接地線，線盒內(nèi)加護口；室內(nèi)配線色標(biāo)應(yīng)正確，零線用淡藍(lán)色線，PE接地線綠/黃雙色線，相線可用黃（L1）、綠（L2）、紅（L3）等顏色，配電箱應(yīng)設(shè)專用PE接線端子及N線接線端子，電線接頭繞接后應(yīng)涮錫。C、金屬燈具低于2.14M以下應(yīng)按規(guī)范要求安裝PE保護地線，燈具超過3kg時，吊桿生根應(yīng)固定牢固；接地保護線應(yīng)按規(guī)范要求選擇導(dǎo)線截面及接地螺栓和螺母，壓接時加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。E、室內(nèi)插座位置、空調(diào)預(yù)留孔洞的位置及相鄰插座的安裝間距等應(yīng)設(shè)置合理。（3）空調(diào)安裝工程：空調(diào)系統(tǒng)安裝支、吊、拖架間距應(yīng)符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁凝結(jié)水管倒坡；塑料膠皮軟管綁扎要用喉卡或用兩道銅絲錯口綁扎，擰口不能朝下；保溫材料要選用密封性能較好的材料，保溫嚴(yán)格按規(guī)范施工，接口要嚴(yán)密，以防凝結(jié)水產(chǎn)生；法蘭連接所用螺栓要用鍍鋅螺栓；凝結(jié)水系統(tǒng)要做通水試驗。（三）加強水電安裝人員的技術(shù)培訓(xùn)，把一些常見通病解決辦法及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程落實到具體施工人員中去。十三、地下防水滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、產(chǎn)生滲漏的主要因素：⑴材質(zhì)不良，使用不合理：包括底子、結(jié)合劑、卷材、變形縫材料等。⑵施工因素：底子不勻或漏做；接槎做法不按要求部位留置，留槎不準(zhǔn)、接槎不嚴(yán)、搭接尺寸不夠，甚至搭接順序錯誤；轉(zhuǎn)角處等部位不加附加層；收頭不嚴(yán)密；鋪貼不實等。⑶節(jié)點做法不當(dāng)是最重要因素之一，包括變形縫，穿越防水層的管、盒、埋件等。⑷施工工序安排不合理：應(yīng)預(yù)留預(yù)埋者不提前做好，造成留洞甩槎后堵，甚至后剔、后鑿、后補。補洞處理不認(rèn)真。⑸成品保護差：底面保護層薄、強度不足，立面保護層粘結(jié)不牢，高度不夠；外包外做法防水層外保護層不嚴(yán)、不實。⑹發(fā)生人為損傷：防水層上推車不包車腿，搬運鋼筋碰撞防水層，砌護氈磚架子或磚磕碰防水層，澆筑混凝土的架子或工具損傷防水層。2、主要措施：⑴除加強交底，嚴(yán)格控制歪外，應(yīng)重點抓好以下三個主要環(huán)節(jié)：材料使用把關(guān)：包括原材料質(zhì)量、配合比執(zhí)行情況、現(xiàn)場使用溫度等。節(jié)點做法把關(guān)：包括工序控制，應(yīng)力爭應(yīng)預(yù)埋的提前固定好，不留槎甩槎；重點應(yīng)控制接槎做法，應(yīng)加附加層情況。變形縫、穿越防水層構(gòu)造是重點。成品保護把關(guān)：操作過程中應(yīng)加強防護。尤應(yīng)抓好兩大關(guān)鍵；在防水層上澆筑混凝土、抹灰、砌護氈磚前應(yīng)全面、嚴(yán)格、認(rèn)真檢查，進行隱蔽工程驗收、簽證；綁完鋼筋澆筑混凝土前，對保護層有無碰撞損傷進行全面、認(rèn)真檢查。對受碰撞處應(yīng)剖開檢查防水層有無損傷，確認(rèn)無損傷后進行“混凝土澆灌申請”的簽證。次類防水工程，無澆灌申請批準(zhǔn)手續(xù)不得進行混凝土施工。3、防水混凝土工程：關(guān)鍵要抓好以下幾方面，嚴(yán)格實施檢查和控制：⑴材質(zhì)與配比：水泥的品種與標(biāo)號應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制砂石的含泥量及合理的級配；外摻劑選擇應(yīng)合理、有效，能滿足使用要求。配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級要求，由試驗室提供，中途不得任意變更材質(zhì)或配合比。⑵計量與拌合：要實施開盤鑒定制度，嚴(yán)格控制坍落度；商品混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。⑶構(gòu)造作法要符合要求：窗越防水混凝土的拉接螺栓、管道、埋件等須有止水構(gòu)造或封堵措施。應(yīng)預(yù)埋者要提前安裝、固定牢固，不宜留洞后堵。確因客觀原因必須留洞后埋者，應(yīng)保證封堵密實；要表面鑿毛；充分濕潤；采用有效結(jié)合措施；灌筑微膨脹混凝土；加強養(yǎng)護。水平施工縫留置應(yīng)位置合理、構(gòu)造合理；必須在底板以上不少于200㎜，嚴(yán)禁貼地板標(biāo)高留置；全線要貫通，不得在柱根、轉(zhuǎn)角等處斷檔；高低錯臺應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，并嚴(yán)防拆模損傷構(gòu)造做法；金屬止水片應(yīng)固定牢固、位置準(zhǔn)確，尤其接頭處應(yīng)焊接嚴(yán)密，無漏焊。當(dāng)前水平施工縫有采用膨脹橡膠者，應(yīng)注意以下幾點：一是橡膠條位置應(yīng)置于外排鋼筋外之保護層內(nèi)和雙排鋼筋中間部位共兩道，以防外排鋼筋因無保護而長期被地下水侵蝕。因此，僅在墻中放一條是不適宜的。二是橡膠條必須連貫，接槎密實。不得缺條、斷條。三是應(yīng)于施工縫處采用模板甩空支設(shè)，待模內(nèi)沖洗鋼筋、澆水濕潤接槎部位后，再安裝橡膠條、封模板、澆筑混凝土，以防橡膠條因遇水過早、時間過長而影響效果。⑷混凝土澆筑注意事項：施工縫留置是關(guān)鍵。一定要根據(jù)混凝土用量，確定澆筑程序和速度，并據(jù)次組織人力和混凝土供應(yīng)，以保證連續(xù)施工。防水混凝土底板不準(zhǔn)留施工縫。包括計劃留置的施工縫和人為施工縫。⑸應(yīng)加強養(yǎng)護和保護，按規(guī)定制作試塊。十四、主體鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施鋼筋混凝土工程中應(yīng)消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強度不符合設(shè)計要求的質(zhì)量隱患，消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設(shè)計要求的質(zhì)量隱患。（一）鋼筋原材料質(zhì)量要求從以下三個方面把關(guān)：1、進場驗收關(guān)：要求進場應(yīng)有確鑿可信的出廠合格證，包括化學(xué)成分檢驗和物理性能試驗數(shù)據(jù)，應(yīng)有明確結(jié)論及廠方蓋章。抄件或復(fù)印件也應(yīng)由原件存放單位蓋章，經(jīng)手人簽字，鋼筋進場后應(yīng)認(rèn)真進行外觀檢查。2、取樣復(fù)試關(guān)：鋼筋進場后必須按規(guī)定數(shù)量，按批量、品種、規(guī)格進行取樣試驗。鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學(xué)試驗，調(diào)直后的鋼筋強度、伸長率、截面尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、使用關(guān)：凡銹蝕較嚴(yán)重者不得直接使用，對有顆粒狀、片狀老銹者，除銹后應(yīng)視對表面影響程度確定如何使用；鋼筋表面應(yīng)潔凈，有油污、鐵銹等應(yīng)清理干凈，模板表面不得有浮油，不得在已綁扎鋼筋的模板上刷隔離劑。（二）鋼筋加工、堆放及使用：1、加工必須嚴(yán)格按要求操作。（1）鋼筋翻樣樣準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)核簽證，重點把好品種、規(guī)格、尺寸及要求構(gòu)造等方面。鋼筋翻樣人員應(yīng)為專職人員。如翻樣與加工為同一人，則應(yīng)由檢查人員把關(guān)。（2）加工尺寸應(yīng)為成型后尺寸，對彎起、彎鉤等彎折量應(yīng)計算準(zhǔn)確，搭接或錨固長度應(yīng)以凈尺寸為準(zhǔn)。端頭彎鉤尺寸、型式及直徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。梁、柱箍筋應(yīng)滿足平直長度的要求。（3）對需接頭的鋼筋，應(yīng)在加工時充分考慮接頭位置和數(shù)量符合規(guī)范的規(guī)定。直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進行擰緊力矩值檢驗和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。（4）加工品應(yīng)將同品種、同規(guī)格、同尺寸者捆綁在一起并加銘牌注明情況及使用部位。2、鋼筋運輸、堆放（1）應(yīng)按品種、規(guī)格、加工編號分別堆放。（2）裝卸應(yīng)保持外形完好，不散不亂，輕取輕放，堆放應(yīng)墊平，不混雜，不污染，便于取用。3、使用及綁扎（1）應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，結(jié)合翻樣圖表及銘牌進行就位、綁扎及支墊。（2）應(yīng)重點注意四個方面問題：A、位置：包括搭壓位置，即搭接尺寸和錨固長度，不滿足要求這是經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題，排列位置是關(guān)系受力性能的主要方面。與模板間相對位置，即其在混凝土中應(yīng)處的位置，應(yīng)通過加墊塊或支撐解決，尤其是懸挑結(jié)構(gòu)受力筋，更應(yīng)保證其位置正確。確定位置，也應(yīng)實施“三向定位”，畫線控制左右壓墻尺寸，彈線控制排列位置，找平及支墊控制保護層。梁底、板底鋼筋支墊采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊，布置間距不大于1000mm。B、數(shù)量：不能缺筋少筋。重點是兩大部位：一個是柱梁箍筋加密區(qū)應(yīng)滿足要求；另一個是洞口加筋不得短缺。C、橫豎筋排列應(yīng)正確：尤其是樓板主要受力筋與副筋顛倒、墻體鋼筋豎筋在外，橫筋在內(nèi)情況經(jīng)常發(fā)生。D、綁扎要牢固，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（三）混凝土不符合要求1、強度不符合設(shè)計要求混凝土強度不符合要求，包括試塊強度不足，試塊代表性不足和實體強度不足三個方面。（1）嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量控制關(guān)，作好現(xiàn)場檢測。（2）試塊制作數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定者有：大體積混凝土留置數(shù)量少；分段流水工程未按段而按層留置，有的流水段無試塊；還有疏忽、遺忘及損壞等因素，造成代表性不足。（3）實體強度不足，主要是施工操作因素所致。（4）商品混凝土應(yīng)以現(xiàn)場制作的標(biāo)養(yǎng)28d試塊的試壓強度為準(zhǔn)。2、存在較嚴(yán)重缺陷（1）由于漏振、跑漿、跑模、清理不凈、鋼筋過密、保護層控制措施不力、澆筑不當(dāng)?shù)纫蛩?，易產(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞、夾渣、爛根、露筋等質(zhì)量通病。凡超出驗評標(biāo)準(zhǔn)允許限值規(guī)定者，必須及時處理，才能重新評定質(zhì)量等級；對未超出允許限值而通過了分項評定者，對其缺陷也應(yīng)于裝修前統(tǒng)一處理，不能交由裝修工序修補。（2）混凝土質(zhì)量問題不僅映在混凝土的施工質(zhì)量上，與模板、鋼筋及清理工作等都有直接的關(guān)系。因此，除應(yīng)抓好混凝土施工工藝外，必須抓好模板的牢固和清理工作。（3）模板應(yīng)有工藝措施，應(yīng)認(rèn)真進行預(yù)檢。澆筑混凝土前應(yīng)有澆灌申請手續(xù)。在應(yīng)滿足的各種條件中，清理潔凈及澆水濕潤、沖洗，是其很重要的方面。（4）為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)抓好模板“四口”的設(shè)置：清掃口應(yīng)設(shè)于根部接槎等部位，以便用風(fēng)吹水沖方法能排除雜物；澆搗口宜用于澆筑高度偏高者，以減少混凝土離析和漏振等問題；觀察口設(shè)于鋼筋過密及分層澆搗部位，以便觀察混凝土密實情況；排氣口設(shè)于窗口模板及斗形模板下側(cè)，以防模板內(nèi)窩氣而造成跑模，上浮及混凝土不滿不實情況。只要上述措施得當(dāng)，實施認(rèn)真，就可減少通病的發(fā)生。3、現(xiàn)澆構(gòu)件斷面及軸線尺寸問題（1）嚴(yán)格控制構(gòu)件截面尺寸，采取可靠措施確保尺寸準(zhǔn)確、加固牢固。（2）由于模板支高而影響構(gòu)件厚度，梁模不牢內(nèi)傾而影響梁寬度，樓梯標(biāo)高控制不準(zhǔn)而影響其應(yīng)有截面尺寸。因此，保證混凝土斷面尺寸，主要應(yīng)從模板抓起。同時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高，不會因標(biāo)高偏低而影響有效斷面。（3）軸線尺寸問題，重點應(yīng)抓好放線、定位和支模三大主要方面，實施預(yù)檢控制。十五砼質(zhì)量缺陷防治及處理(一)蜂窩1.現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析1)該工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量差。2)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。3)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3.預(yù)防措施1)經(jīng)常檢查商品混凝土的質(zhì)量，保證不因商品混凝土質(zhì)量問題出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。2)混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。3)在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：eq\o\ac(○,1)保證模板下口嚴(yán)密，封堵好模板孔隙。eq\o\ac(○,2)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于3.5m。eq\o\ac(○,3)墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3米。eq\o\ac(○,4)采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。4)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過表1的數(shù)值?；炷翝仓拥暮穸缺?項次混凝土振搗方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中在梁、板墻、柱結(jié)構(gòu)中在配筋密集的結(jié)構(gòu)中2502001504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）2005)搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5厘米。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5厘米。6)混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表2。表2坍落度（厘米）0～34～78～1213～1718～2020以上振搗時間（秒）22～2817～2213～1710～137～105～7振搗有效作用半徑（厘米）2525～3030～3535～40合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。4.治理方法若混凝土出現(xiàn)小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1﹕2或1﹕2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。(二)孔洞1.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。2.原因分析1)在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。2)未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。4)混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。5)混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。3.預(yù)防措施1)在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2)預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：eq\o\ac(○,1)插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。eq\o\ac(○,2)振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40厘米。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。eq\o\ac(○,3)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2米（澆筑板時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。eq\o\ac(○,4)防止砂、石中混有粘土塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。eq\o\ac(○,5)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4.治理方法首先進行檢查，編制專項處理方案，然后根據(jù)審批后的方案進行處理。對于孔徑大于200的進行返工或經(jīng)設(shè)計設(shè)核定處理；對于孔徑小于200的現(xiàn)澆混凝土梁、柱孔洞處理，采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的處理一樣：將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，然后灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并按要求摻膨脹劑，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實，認(rèn)真做好養(yǎng)護，同時做好試件。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。（三）缺棱掉角1．現(xiàn)象梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2．原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。（2）常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3．預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不會受到損壞。（3）拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。4．治理方法缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1﹕2或1﹕2.5的水泥砂漿抹補齊正。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土補好，并認(rèn)真養(yǎng)護。（四）外形規(guī)格偏差1、板面不平整1）現(xiàn)象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。2）原因分析（1）混凝土梁板同時澆筑，有時只采用插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準(zhǔn)，表面有鍬印，粗糙不平。（2）混凝土未達(dá)到一定強度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。（3）模板支柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。3）預(yù)防措施（1）澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約20～30厘米。大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5厘米。（2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在灌筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面的水平。（3）混凝土澆筑后12小時以內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃時不得澆水）。必須在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（5）在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。2、歪斜凹凸1）現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2）原因分析（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值。（2）放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認(rèn)真吊線找直，穿墻螺栓沒有鎖緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜。（3）混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，造成跑模或較大變形。（4）組合柱澆筑混凝土?xí)r利用外墻模板，因該處磚墻較薄，容易發(fā)生鼓脹，影響外墻平整。3）預(yù)防措施（1）支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。（2）柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大，該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結(jié)形成一個整體；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（4）混凝土澆筑時，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱子模板傾斜。（5）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50厘米，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料過多。（6）獨立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度再次進行校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。（7）為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔一米左右設(shè)兩根拉條，與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。4）治理方法（1）豎向偏差、表面平整超過允許值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時，一般可不處理。如只需做少量剔鑿，就可滿足裝修施工質(zhì)量要求時，一般可在裝修前視實際需要進行處理。（2）豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差較大的混凝土剔除，返工重做。十六、鋼筋質(zhì)量通病防治及處理（一）柱子外伸鋼筋錯位1．現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2．原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆搗混凝土?xí)r被振動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3．預(yù)防措施（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。4．治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。（二）露筋1．現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2．原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3．預(yù)防措施制作墊塊的砂漿配合比應(yīng)符合要求，砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4．治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿（1：2水泥砂漿）抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。（三）箍筋間距不一致1．現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3．預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。4．治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。（四）柱箍筋接頭位置同向1．現(xiàn)象柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。2．原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。3．預(yù)防措施加強施工技術(shù)交底及加強施工管理，安裝操作時經(jīng)常互相提醒，將接頭位置錯開綁扎。4．治理方法適當(dāng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。（五）薄板露鉤1．現(xiàn)象澆灌混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面露出鋼筋彎鉤。2．原因分析板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，按習(xí)慣綁后造成露鉤。3．預(yù)防措施檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將鉤放斜，甚至放倒。4．治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)時，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個方向；如已澆灌混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之內(nèi)。鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。（一）焊包不勻1．現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2毫米；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。2．原因分析（1）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；（2）采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正偏到一邊。（3）電流、電壓低無法滿足焊機工作要求。3．預(yù)防措施（1）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接；（2）焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；（3）采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。（4）采用技術(shù)手段增加電流和電壓或避開用電高峰期。（二）氣孔1．現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即為氣孔。2．原因分析（1）焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池；（2）鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。3．預(yù)防措施（1）焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時間不少于2小時；（2）焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。(三）夾渣1．現(xiàn)象焊縫中非金屬夾渣物，即為夾渣。2．原因分析（1）通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；（2）焊接電流過大或過?。唬?）焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；（4）預(yù)壓力太小。3．預(yù)防措施（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；（2）更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；（3）適當(dāng)增加頂壓力。鋼筋閃光對焊外觀質(zhì)量不好，接頭軸線偏移?，F(xiàn)象鋼筋閃光對焊完畢后，接頭未有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜蹋踔劣忻黠@的燒傷及裂紋，接頭彎折或軸線偏移。2、原因分析（1）電壓過低，在焊接過程中，造成閃光不穩(wěn)定而且出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。（2）焊機電極凹槽和夾具上有焊渣極其雜物，造成接頭軸線偏位。（3）預(yù)熱通電時間過短，亦會出現(xiàn)以上焊接質(zhì)量通病。3、預(yù)防措施（1）加強技術(shù)交底，定期對焊機進行維修和檢查。（2）避免用電高峰段使用閃光對焊作業(yè)。（3）嚴(yán)格控制鋼筋調(diào)伸長度，閃光留置，閃光速度，頂段留置，頂段速度，預(yù)熱留置。（4）操作時，根據(jù)鋼筋品種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等情況修正焊接參數(shù)。（5）加強自檢，對于不合格的產(chǎn)品不允許使用到施工中。十七、安全文明措施1.建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu)本工程以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各級生產(chǎn)管理人員，按照“一崗雙責(zé)"的原則，落實各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以項目經(jīng)理曾珍為主管，專職安全員胡濤為具體負(fù)責(zé)，施工負(fù)責(zé)人冉兵具體落實的安全管理體系，組員分別為各工號施工員及勞務(wù)公司作業(yè)班組長等人組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，防范和排除不同因素的安全隱患，確保本工程在施工進程中不發(fā)生安全事故。2.安全管理制度①建立安全崗位責(zé)任制度：各級管理人員，以及勞務(wù)班組工人，均應(yīng)簽定相應(yīng)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各自職責(zé)，自覺遵守安全生產(chǎn)管理制度，不違章指揮和違章作業(yè)。公司與項目經(jīng)理簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，項目部將安全生產(chǎn)責(zé)任書層