2023年廢機油可行性分析報告

廢機油可行性分析報告一、項目開發(fā)的時代背景意義：

隨著廢機油廢塑料廢輪胎煉油行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)的燃料油的應(yīng)用也越來越廣泛，并已滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域及人們的日常生活中。但同時由于行業(yè)的快速發(fā)展和從業(yè)人員的增加，原材料的價格也大幅度的提高。

在不降低原材料成本的基礎(chǔ)上，如何提高燃料油的附加值呢。最簡單的方法就是把廢機油、廢塑料、廢輪胎生產(chǎn)的粗油再次蒸餾（或者叫做精餾）。通過精餾后的油品通常為淡黃色或淡紅色，主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到國標(biāo)柴油的標(biāo)準(zhǔn)，價格也比粗油每噸增加2000元左右。生產(chǎn)這種再生燃料油的裝置目前有兩個方向選擇，一是投資幾億的大型石化煉制裝置，另一個方向是目前比較流行的投資只有2——10萬元的土爐。但土爐的工作效率和安全性、環(huán)保性比較差。如何投資小，而又能克服土爐的一些弱點，是當(dāng)前的一個重要課題。

中國目前采用的土爐主要是采用臥式固定處理器，工藝流程如下：廢機油，廢塑料、廢輪胎產(chǎn)生的粗油首先從裂解處理器的頂部人工加入，接著封閉進(jìn)料口，然后處理器底部開始用煤或木材做燃料緩慢加熱，裂解處理器通常有20個立方的容積，加料15噸，一般至少5——7天才能煉完。結(jié)束后，停至少24小時，等裂解處理器充分冷卻后打開處理器出渣口出渣。

再從處理器進(jìn)料口進(jìn)料，進(jìn)入下個循環(huán)。

我公司致力于廢機油提煉汽油、柴油及機油再生基礎(chǔ)油專業(yè)研究十余年，廢油煉制再生廠（之前又稱為ecotech）是一種以中高溫裂解廢油使其轉(zhuǎn)化成為0號非標(biāo)柴油（或稱為與柴油近似之然料油）的一種技術(shù)，技術(shù)最重要的組件則是一組中高溫裂解爐、一組精餾器、以及一組高壓風(fēng)冷式冷凝器，使得廢油煉制再生技術(shù)能將廢油中百分之85~95%的碳?xì)浠衔锓蛛x出來；由于裂解爐的作業(yè)溫度與過程恰與煉油廠原油蒸餾塔的toppingprocess由油蒸汽中分離柴油的制程非常相似，所分離出來的產(chǎn)品其品質(zhì)與0號柴油亦非常相近。另外主要解決了影響該項目高效發(fā)展的三大難點，即：質(zhì)量—規(guī)?！б鎲栴}；因此，在國內(nèi)要做好此項目就要：

第

一、建立獨有的質(zhì)量保障體系，自行研制成功的專供裂解廢機油的加氫精制劑，催化劑，配制一套專用催化劑，脫色劑，脫臭劑生產(chǎn)線，形成定型產(chǎn)品。

第二，確定—個最經(jīng)濟的投資規(guī)模，以全國城鄉(xiāng)廢機油擴散密度，測定最低的收運成本，科學(xué)設(shè)計出日產(chǎn)5噸柴油的最佳建廠規(guī)模，其設(shè)備全天侯生產(chǎn)、封閉式潔凈運行，產(chǎn)油快、油質(zhì)好，該油具有暴發(fā)力強、耐燃燒等特點。使油轉(zhuǎn)化率達(dá)到75—90%，1噸廢機油能產(chǎn)出1600-1800斤柴油，和100斤天燃?xì)庾鳛槿剂显跔t中燒掉或回收，生產(chǎn)無二次污染。這一變廢為寶的技術(shù)即解決廢機油對環(huán)境的污染又開發(fā)了新的能源，其社

會效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于經(jīng)濟效益。廢油再生是一種環(huán)保高科技產(chǎn)業(yè)，因其經(jīng)濟效益顯著，且末端產(chǎn)品附加價值高，末端產(chǎn)品銷售容易，原則上，只要使用的技術(shù)正確，則無論在任何地方投資建廠均系極有前瞻性且為高利潤之行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每天大約生產(chǎn)各種廢油廢機油近千萬噸，產(chǎn)量如此之大，而回收率卻很低，開發(fā)利用廢油生產(chǎn)柴油前景之廣闊，資源之豐富，又是國家扶持對象，而且生產(chǎn)工藝簡單，技術(shù)易掌握，直觀性強，適合工廠、集體、個人生產(chǎn)經(jīng)營。國家環(huán)保局將廢油列為21世紀(jì)在環(huán)保領(lǐng)域主要控制的三大重點之一，廢油將是21世紀(jì)里最具有開發(fā)潛力的新興產(chǎn)業(yè)。

第三，工藝技術(shù)爐火純青，經(jīng)營方式要別具一格，低成本、高效益運轉(zhuǎn)，確保該項目豐厚的利潤。

我公司經(jīng)幾年的反復(fù)研究實驗，結(jié)合大型石化煉制裝置的優(yōu)點，揚長避短，立足實際，從實際國情出發(fā)，經(jīng)過長時間的科技攻關(guān)，我們設(shè)計推出了現(xiàn)有的連續(xù)生產(chǎn)廢機油煉制柴油設(shè)備和廢油的凈化處理技術(shù)。

二、設(shè)備特點

花都久金機械設(shè)備有限公司經(jīng)多年研究，成功開發(fā)出的廢機油煉柴油領(lǐng)先技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)廢機油煉柴油油品發(fā)黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)等弊端，其突出優(yōu)勢有以下幾點：

1、整套裝置體積小，產(chǎn)量高，易操作，可連續(xù)加油連續(xù)

生產(chǎn)。

2、該工藝是在低溫常壓下進(jìn)行，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。

3、高效的廢氣回收系統(tǒng)。在煉油過程中，會產(chǎn)生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料。

4、燃燒器采用國內(nèi)先進(jìn)的反燒技術(shù)，生產(chǎn)過程是在無煙的環(huán)境中運行的，環(huán)保效果良好，煙道出口達(dá)到國家級排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、獨特的防爆安全裝置，可讓您無后顧之憂。

6、低能耗、高效率。多級催化裂化生產(chǎn)方案，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)過多級催化后即分子經(jīng)過有效定向切割后，就能基本達(dá)到汽油和柴油的要求。通過連續(xù)作業(yè)及多級換熱技術(shù)，較間歇式一次用熱設(shè)備節(jié)能50％以上、工效提高200％以上。

7、蒸餾油收率高。較傳統(tǒng)方法比較，廢機油的總體出油率可提升10％以上。獨有的強力合成催化劑可使廢機油提煉柴油的還原率達(dá)到95％以上。

8、通過油性渣料蒸發(fā)器，可將蒸餾尾渣內(nèi)的油份全部蒸發(fā)干凈，由此與含油尾渣排放相比，廢機油的總體出油率可提升5％以上。

9、通過恒量重復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化裝置，可省去加酸、土洗精制過程，由此可降低油品損失3％以上。

10、通過超低溫氣相冷凝裝置，可將輕組份不凝氣體中的部分輕組份進(jìn)行液化收集，與常溫水冷方式相比，廢機油的總體出油率可提升2％以上。

11、安全。通過plc觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將安全隱患提前排除。通過多路安全泄壓裝置，可將安全隱患進(jìn)行釋放處理。為了確保安全生產(chǎn)，特別設(shè)計了中央控制室，并分別在生產(chǎn)的有關(guān)部位設(shè)置了各種儀表進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，及時將生產(chǎn)各個部位的數(shù)據(jù)反映到中央控制室，及時了解或調(diào)整生產(chǎn)工藝的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)或處理生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，能夠迅速對非安全現(xiàn)象做出處置措施，即準(zhǔn)確及時排除可能出現(xiàn)的安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

12、環(huán)保。整個生產(chǎn)過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過環(huán)保三級過濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無味、無色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實現(xiàn)無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，最終的爐渣售往制磚廠，實現(xiàn)無廢渣排放。

13、加工周期短。通過恒量重復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化裝置，可省去加酸、土洗精制過程，可將原料當(dāng)天加工成商品，當(dāng)天出售。

14、全方位自動化智能控制。通過plc觸摸屏自動化控制系統(tǒng)，可將該裝備全方位智能控制，各項數(shù)據(jù)可顯、可控。反應(yīng)溫度的均衡關(guān)系到物料反應(yīng)的準(zhǔn)確順利的進(jìn)行，如果溫度忽

高忽低，裂解程度就會出現(xiàn)波動，太高的溫度會出現(xiàn)大量干氣即不凝氣體，從而降低油料的收率；而太低的溫度就會導(dǎo)致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同樣造成油料的質(zhì)量和產(chǎn)量偏低。

15、采取封閉生產(chǎn)，壓力電接點控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無氣味，產(chǎn)品通過液相催化，氣相催化，出來的成品不用酸堿精制，顏色淡黃，密度降低，碳鏈打斷在160-180之間，完全符合柴油燃燒標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備工藝多變性強，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的多道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以降低成本。

16、加熱方式獨特。采用遠(yuǎn)紅外線加熱和煤炭加熱綜合方式，既環(huán)保又節(jié)能。本設(shè)備除原始開車即第一次對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后就基本可以不必另外使用煤炭或者電源等對物料進(jìn)行加熱，基本上可依靠生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量和干氣等自行加溫。與間歇式生產(chǎn)技術(shù)對比，每加工一噸燃料油可節(jié)約燃料費用40%左右。

17、獨特的高溫進(jìn)料方式。迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時將原料一次性全部進(jìn)入反應(yīng)釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣。我們采取了高溫條件下進(jìn)原料、高溫條件下排出殘渣的工藝。本設(shè)備從進(jìn)料到出油、排渣均為流水

線，在第一次原始開車溫度達(dá)到要求后就可以在任何時間連續(xù)的進(jìn)料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，就完全實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率。

18、設(shè)計了多種形式的出渣方式。煉油中總是會分離出少量的殘渣，這些殘渣既可以將其轉(zhuǎn)變?yōu)榻固啃偷母稍?，也可以將油渣中的油料不蒸發(fā)干凈，以便作為瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應(yīng)市場的需求，獲得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。

三、產(chǎn)品及原料市場

隨著世界經(jīng)濟的突飛猛進(jìn)，石油緊缺的勢頭與日俱增，能源已經(jīng)成為制約各國經(jīng)濟發(fā)展的主要因素，已探明全球陸地上的石油15年后將開采完。尋找新的能源已成為世界各國關(guān)注的問題。我國地域廣闊，人口眾多，隨著市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，車輛機械的普及，石油市場在不斷的增長，我國早已從石油出口國變成石油進(jìn)口國。早在2006年，據(jù)中石化集團(tuán)公布的消息，我國除國內(nèi)生產(chǎn)的原油外，還需在國外進(jìn)口八千萬桶原油才能滿足國內(nèi)市場的需求。那么煉油的原料是否能夠保證呢。就我國大陸而言，目前每個縣級以上的區(qū)域，幾乎都有廢機油廢塑料廢輪胎煉制粗油的工廠。另外，大量的廢機油、廢原油等廢礦物油也需要處理。因此，一個縣建立一個年精煉1500噸的煉油廠，原料是不用發(fā)愁的。

四、主要技術(shù)特點

1、本設(shè)備采用常壓催化裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。

2、配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。（如廢氣回收利用系統(tǒng)和先進(jìn)的反燒技術(shù)）

3、獨特的高效脫色去味設(shè)計，低成本解決了產(chǎn)品的顏色和異味。

4、產(chǎn)量高，純凈的粗油出油率85——90%左右。

5、改傳統(tǒng)物料單純蒸餾為多級催化裂解；

6、改高溫?zé)崃呀獬Ｒ?guī)反應(yīng)為非臨氫轉(zhuǎn)換反應(yīng)；

7、改高溫裂化為常壓低溫催化；

8、改單效蒸發(fā)為雙效蒸餾；

9、改出混合油為出好柴油，配以改性催化劑和綜合改質(zhì)添加劑等技術(shù)新配方。

10、設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝先進(jìn)，自動化程度高，安全設(shè)施完備。

11、用途廣泛，一機多用。如廢機油、變壓器油、車用齒輪油、車用廢機油、廢塑料油、廢輪胎油、煤焦油等工業(yè)中廢棄的大部分廢油。

五、設(shè)備適用的產(chǎn)品

1、廢機油，廢塑料、廢輪胎煉制的粗油。

2、廢油。比如。齒輪油，變壓器油、廢柴油機油、廢油渣、廢機油等。

3、廢洗件油。

4、煤焦油。

5、生物瀝青油。

六、工藝流程

原料→低溫催化（加氫轉(zhuǎn)換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過濾→產(chǎn)品。

將需要深加工的粗油通過油泵打入一級預(yù)熱管式反應(yīng)器進(jìn)行脫水，然后進(jìn)入二級管式反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后通過油泵打入裂解鑵，再在常壓狀態(tài)下催化加熱，餾出油氣，油氣經(jīng)填料催化塔進(jìn)入冷凝器，可液化部分冷凝為油，不可液化部分通過廢氣回收系統(tǒng)送入加熱系統(tǒng)燒掉。冷凝后的油進(jìn)入油水分離器把水分離，最后進(jìn)入精制鑵脫色去味生成成品油。

精制加工流程。電啟動裝置、預(yù)熱系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、反應(yīng)釜、催化塔、冷卻塔、油水分離器、廢氣回收裝置、脫硫裝置、排渣系統(tǒng)、脫色攪拌罐、脫味攪拌罐、沉降反應(yīng)罐、環(huán)保裝置、控壓控溫自動化裝置等工藝處理。

七、廢機油煉油配套主體設(shè)備及投資

1、高溫常壓催化裂解爐5-10噸/10臺

2、催化塔5個

3、廢氣回收系統(tǒng)10套

4、一級冷凝器系統(tǒng)5套

5、過濾精制罐10個

6、油水分離器（10臺套）

7、汽油收集罐（10臺套）

8、柴油收集罐（10臺套）

9、煙道除塵系統(tǒng)（10臺套）

10、中央電控制系統(tǒng)

11、一級預(yù)熱管式系統(tǒng)（10臺套）

12、二級預(yù)熱管式系統(tǒng)（10臺套）

13、回流管路系統(tǒng)（10臺套）

14、二級冷卻裝置系統(tǒng)（5臺套）

以上主體設(shè)備全套投資約為120萬元左右（日產(chǎn)100噸）。日產(chǎn)10噸的主體設(shè)備全套投資約為16.8萬元。高配置20萬左右，2噸電加熱全自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備投資為4.68萬。其他型號根據(jù)客戶要求定做。按容積計算價格，15方的間歇式設(shè)備最低價格為10萬左右。

八、配套設(shè)施及投資

1、場地500-2000㎡

2、磚墻、鋼架、石棉瓦棚500㎡

3、化驗室、辦公室、配電室、門衛(wèi)室、

4、大門、二門、院墻

5、水泥池500㎡

6、100噸水/日水井、水塔供水及排水

8、消防配套設(shè)備

9、男女廁所

以上設(shè)施，場地費不計在內(nèi)，約預(yù)算為10萬元投資。

九、安全性

在煉油生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是c1到c4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過一道安全裝置——水封，使之可以徹底燃燒達(dá)到安全生產(chǎn)。獨特的防爆裝置，讓您生產(chǎn)無憂。

十、環(huán)保性（對生產(chǎn)過程中三廢的處理）

1、廢氣。通過安全裝置——水封充分燃燒，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量能源。

2、廢固體物。生產(chǎn)過程中會有極少量的廢渣，可回收到爐內(nèi)作為燃料燒掉。

3、廢水。無廢水排放。

十一、利潤分析（以日產(chǎn)5噸設(shè)備為例，僅供參考）原料：4600元/噸×5=23000