加工制作運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)方案

1供貨加工制作運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)方案一、材料供應(yīng)保證措施為了使材料的采購(gòu)、加工、檢驗(yàn)發(fā)運(yùn)等工作行之有序，確保工期1、組成以總工為主的工程專題設(shè)計(jì)小組，對(duì)招標(biāo)圖紙進(jìn)行施工深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具備指導(dǎo)備料、施工、加工的功能。2、及時(shí)組織有關(guān)設(shè)計(jì)人員同業(yè)主、設(shè)計(jì)師溝通、調(diào)整完善招標(biāo)圖紙，將深化、優(yōu)化好的施工圖紙送設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)，并積極配合設(shè)計(jì)院和業(yè)主進(jìn)行方案調(diào)整。3、設(shè)計(jì)小組成員根據(jù)確認(rèn)后的施工方案擬制材料采購(gòu)清單和材料加工、組裝、注膠圖，并將材料清單發(fā)至生產(chǎn)計(jì)劃部和材料采4、生產(chǎn)計(jì)劃部根據(jù)資金調(diào)配情況和施工進(jìn)度擬制材料采購(gòu)計(jì)劃，并將計(jì)劃下達(dá)材料采購(gòu)部。5、采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)室的材料采購(gòu)清單和計(jì)劃部的采購(gòu)計(jì)劃選擇材料合格分供方，下達(dá)材料采購(gòu)清單。6、公司質(zhì)安部根據(jù)材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和ISO9001的質(zhì)量保證體系程序?qū)Σ牧线M(jìn)貨進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不投入生產(chǎn)。7、公司生產(chǎn)部按照設(shè)計(jì)所下發(fā)的加工圖、裝配圖、注膠圖和工藝流程卡對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行加工、組裝、注膠。8、公司質(zhì)安部對(duì)工廠加工產(chǎn)品和外加工產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品檢29、公司計(jì)劃部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工地的材料跟催單擬制發(fā)10、公司加工廠根據(jù)公司計(jì)劃部的發(fā)貨計(jì)劃將材料及時(shí)發(fā)至現(xiàn)11、經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)，我司已與眾多知名材料供應(yīng)商建立了長(zhǎng)期本工程主要采用汽車運(yùn)輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動(dòng)或少竄動(dòng)，必要時(shí)需加以捆綁，優(yōu)先保護(hù)裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無(wú)缺，不散落，不擠折，不磨損，安全存放鋁合金型材木箱裝車時(shí)應(yīng)在車廂下墊減震木條，順車廂長(zhǎng)3三、幕墻加工制作技術(shù)方案(一)單元式玻璃幕墻加工組裝工序流程圖鋁合金公母豎料加工鋁合金公母橫料加工鋁合金公母豎料加工鋁合金公母橫料加工鋁合金扣板、托塊加工鋁合金轉(zhuǎn)接件加工。 加工車間。加工件出廠檢驗(yàn)輔材采購(gòu)輔材采購(gòu)鋁合金組框玻璃安裝玻璃注結(jié)構(gòu)膠 組裝車間扣板、托塊、轉(zhuǎn)接件安裝注密封膠單元板塊出廠檢驗(yàn)單元板塊出廠運(yùn)輸4(二)單元式點(diǎn)窗石材幕墻的組框方案1)按單元式玻璃幕墻的單元組裝流程圖。2)同一組拼流程的組框平臺(tái)臺(tái)面為滾輪式臺(tái)面，滾筒表面包覆橡膠保護(hù)層，防止刮傷型材表面，其他鋁合金框獨(dú)立組框平臺(tái)表面要平整，臺(tái)面鋪設(shè)橡膠墊，組框平臺(tái)臺(tái)面為鋼架木板臺(tái)面，防止焊渣濺落3)按單元式玻璃幕墻加工組裝工序流程圖組框完畢，將框轉(zhuǎn)運(yùn)到打膠車間，嚴(yán)格按照打膠規(guī)程，打玻璃結(jié)構(gòu)膠，然后將板塊轉(zhuǎn)運(yùn)到養(yǎng)4)各類板塊安裝完畢，通過(guò)廠房?jī)?nèi)的桁車吊到運(yùn)輸貨架內(nèi)，面板朝上。運(yùn)輸貨架底部鋼桿件包覆橡膠片，防止擦傷單元龍骨。單元板塊四周與貨架間用木塊和硬紙板塞牢。貨架上面有插接套管，下面有(三)車間質(zhì)檢制度55)、公司質(zhì)檢部每周組織質(zhì)檢人員對(duì)一周內(nèi)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽四、鋼支撐工廠生產(chǎn)(一)、箱形柱生產(chǎn)加工主主材下料焊縫尺寸焊縫尺寸焊縫尺寸尺寸檢拋丸除涂裝檢編號(hào)打加勁肋板整體組編號(hào)打包除銹檢矯正涂裝6B、鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25C、鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO氣體保護(hù)焊，焊縫長(zhǎng)度為20mm(焊縫2長(zhǎng)度)×200mm(間隔長(zhǎng)度)，焊絲直徑為Ф1.2mm的ER50-6；焊接電流為直流反接，280A~330A;焊接電壓為28~35V；焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道放樣下料應(yīng)以保證加工尺寸和節(jié)約材料。鋼板下料切割、箱形柱組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，確保4、下料切割(含坡口)板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正。對(duì)箱形柱鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。切割面、不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，從7值及兩塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板等裝配用線及電渣焊孔位置并打樣沖眼，進(jìn)在箱形柱設(shè)計(jì)加勁肋的位置劃出肋板定位線，腹板在折彎處每間8在自制的胎架上進(jìn)行整體組裝，先將兩塊腹板對(duì)接，在打孔處與加勁肋焊接，然后用埋弧焊將整節(jié)柱體組裝，完成后對(duì)柱體進(jìn)行矯正(二)、H型鋼生產(chǎn)加工下剖埋矯成板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。構(gòu)件預(yù)拼件組裝由專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位坡口)板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火9焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯正。鋼板還必須進(jìn)行檢測(cè)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下值接位置接位置焊接工藝參數(shù)(根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定)：mm焊接電流：直流650~750A(Ф4.0)、直流700~800A(Ф5.0)；矯正，以保證翼緣板表面不出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷，角焊縫不發(fā)生裂紋。矯正項(xiàng)項(xiàng)目hhxx截面高度(h)bebb扭曲b／100,3.0H／250，5.0負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行工序否決，即半成品零件質(zhì)量不合格的，堅(jiān)決不給予組裝，按廢品處理。組裝質(zhì)量不合格的堅(jiān)決不焊接，返修具備焊接條件后才進(jìn)行焊接。消除因工序質(zhì)量不合格而影響(三)、鋼支撐除銹所有的鋼構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行涂裝。除銹主要拋拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)注《涂裝前鋼材表面銹②除銹前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺⑤經(jīng)除銹后的鋼支撐表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓粒徑(mm)~0.63 0.5~直徑(mm)4~5角(°)35~(mm)~200A、開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到工作壓力0.5~0.6Mpa；B好特制的工作服和頭盔進(jìn)入操作室標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)(四)、鋼支撐防腐涂裝工藝除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按油漆的使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固(1)、施工氣候條件的控制①涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑等清理應(yīng)作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可下道工序①防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有產(chǎn)品合格證、品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期及使用說(shuō)②施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器，按不同材料說(shuō)明工培訓(xùn)，并持證上崗。⑧施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚。計(jì)要求。⑤各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)格控制⑧各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，①涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、1234567589(五)、構(gòu)件的包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等)均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、裝過(guò)程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必須箱體用鋼板焊成框架，不易散箱。到工地可作為安裝墊板、臨時(shí)3、鋼支撐構(gòu)件中的特大構(gòu)件(重量在5T以上的雜構(gòu)件)，要標(biāo)出重，重心的標(biāo)注用鮮紅色的油漆標(biāo)出，標(biāo)以一個(gè)向下箭頭。同時(shí)加墊構(gòu)件運(yùn)輸工作由公司供應(yīng)部調(diào)度員負(fù)責(zé)管理。供應(yīng)部調(diào)度員根據(jù)生產(chǎn)總體計(jì)劃及車間實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，制定構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。在一批構(gòu)件制作完成前三天，須下達(dá)運(yùn)輸計(jì)劃至各職能部門，做好該批構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v調(diào)度工作。運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)考慮至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨運(yùn)輸工具采用大型平板車和普通汽車，同時(shí)準(zhǔn)備臨時(shí)支撐、架子等加③嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)④嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并裝載運(yùn)輸，運(yùn)輸工具上必須有固定裝置，以保證構(gòu)件在途中能穩(wěn)固不④構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)保持成套性，裝車時(shí)必須按規(guī)定方法擱置構(gòu)件，并⑤為保證構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生變形，用專用的固定夾具進(jìn)行所有構(gòu)件裝卸除按規(guī)定采用起重機(jī)卸貨外，還需采取一些必要的重設(shè)備①同一標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)放在一個(gè)范圍內(nèi)，