鋼結構廠房有土建設施工組織設計

鋼結構廠房有土建設施工組織設計年月日

目錄13262_WPSOffice_Level1第一章編制依據(jù)及原則 315525_WPSOffice_Level2一、編制依據(jù) 315525_WPSOffice_Level1第二章工程概況 58401_WPSOffice_Level2一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置 58401_WPSOffice_Level1第三章總體施工方案、主要管理措施 523684_WPSOffice_Level21、總體施工方案 52611_WPSOffice_Level22、主要管理措施 623684_WPSOffice_Level1第四章施工順序、總進度安排及總形象進度 621115_WPSOffice_Level21、總體施工順序 627287_WPSOffice_Level22、土建工程 724732_WPSOffice_Level23、裝飾工程 720467_WPSOffice_Level24、進度計劃 72611_WPSOffice_Level1第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法 721115_WPSOffice_Level1現(xiàn)場防護： 727287_WPSOffice_Level1（一）基礎土石方挖運工程 710346_WPSOffice_Level21.施工工藝 87042_WPSOffice_Level22.質量要求 824732_WPSOffice_Level1（二）工程測量放線 915600_WPSOffice_Level21.場內(nèi)控制點設置 922518_WPSOffice_Level22.高程傳遞 920467_WPSOffice_Level1（三）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 931395_WPSOffice_Level21.模板方案 98785_WPSOffice_Level22.鋼筋工程 1031574_WPSOffice_Level23.混凝土工程 1310346_WPSOffice_Level1第七章裝飾工程 1617037_WPSOffice_Level21、加氣混凝土砌塊： 1628357_WPSOffice_Level22.主要機具： 1614967_WPSOffice_Level23作業(yè)條件： 169347_WPSOffice_Level24操作工藝 171128_WPSOffice_Level25質量標準 1914928_WPSOffice_Level26成品保護 2118625_WPSOffice_Level27應注意的質量問題 2114880_WPSOffice_Level28質量記錄 217042_WPSOffice_Level1第八章質量通病的防治措施 2518521_WPSOffice_Level21、土建工程質量通病的防治措施 263420_WPSOffice_Level22、鋼結構工程質量通病的防治措施 2715600_WPSOffice_Level1第九章主要技術組織措施 2727450_WPSOffice_Level2一、質量保證措施 275921_WPSOffice_Level2二、工序協(xié)調(diào)措施 287772_WPSOffice_Level2三、現(xiàn)場文明施工措施 295515_WPSOffice_Level2四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施 3016460_WPSOffice_Level2五、施工現(xiàn)場維護措施 3010834_WPSOffice_Level2六、項目的回訪與保修 3122518_WPSOffice_Level1第十章安全施工保證 317125_WPSOffice_Level2A、手勢指揮不清不吊 3311580_WPSOffice_Level2B、重量不明不吊 3310535_WPSOffice_Level2C、超負荷不吊 3316178_WPSOffice_Level2D、視線不明不吊 3320760_WPSOffice_Level2E、捆綁不牢或重心不明不吊 3331395_WPSOffice_Level1第十一章工期保證體系 332817_WPSOffice_Level21、工程的主要施工機械設備表 362919_WPSOffice_Level22、工程勞動力計劃表 3818693_WPSOffice_Level23、項目經(jīng)理部管理機構圖 398785_WPSOffice_Level1安全保證體系 41

第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1.國家省有關施工驗收規(guī)范、標準；2.國家、省、市有關文件、規(guī)定?！督ㄖY構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《鋼結構設計規(guī)范》（GB500017-2003）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102:2002）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑抗震設計規(guī)范》（2008版）（GB50011-2001）《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003-2001）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JCJ82-91）《建筑地基處理技術規(guī)程》(JGJ79-2001)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）《鋼結構防火涂料》(GB14907—2002)《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》（CECSS24：90）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB30981-2000）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《砌體工程施工質量檢驗評定標準》（GB/50202-2002）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)4.其他相關的規(guī)范、規(guī)程

第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置1、工程概況：本工程結構形式基礎為獨立基礎，正負零以上為門式鋼架輕型房屋鋼結構。抗震設防烈度為7度。2#收納倉建筑面積為6937.75㎡。檐口高度為10.1m，軸線長度為126m。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建項目安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。2.2主要施工機械的選擇：在砼基礎施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配套機械，其它詳見施工機械設備計劃表。第三章總體施工方案、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機構和勞動力組織：根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行一班制（延長早晚作業(yè)時間）作業(yè)，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的人員組成，實行系統(tǒng)化管理。2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章施工順序、總進度安排及總形象進度1、總體施工順序屋面工程屋面工程竣工驗收鋼結構主體施工準備基礎工程竣工驗收鋼結構主體施工準備基礎工程裝飾工程裝飾工程2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)進度計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、進度計劃根據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度計劃(見附圖)。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)建設單位提供的地形圖及有關的施工圖紙，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨雪流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動。（一）基礎土石方挖運工程1.施工工藝根據(jù)場地的開挖實際情況，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約20cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)范要求。2.質量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM）：表面標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題,開挖坡度為1:0.63。土方開挖采用挖掘機挖土，根據(jù)施工圖紙及地勘報告及現(xiàn)場實際情況，土方挖至自然地面以下2.3m（平均）；正好處地下水位上0.2m左右，有大量的地下水上返，再加地表水給施工造成極大的困難，因此基槽挖土時兩側須設排水溝及集水坑（詳見溝槽挖土及排水示意圖），每個集水坑用75mm混水泵對基坑進行24小時降水排水。挖掘機從基坑端頭倒退行駛，自卸汽車配合裝運，將土全部外運到指定地點。基坑開挖過程中，由人工進行清修坡面，與土方施工隊適時協(xié)調(diào)密切配合，按設計坡比開挖，交替進行至槽底，及時修坡，保證坡面平整。2.3基坑回填由于本地區(qū)土質粘性大，含水量大。達不到設計要回填的壓實系數(shù)。應使用砂卵石等對基坑回填。2.3技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術資料，保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。（二）工程測量放線1.場內(nèi)控制點設置定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程傳遞基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。（三）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、柱模板采用復合木模板。1.2模板注意事項基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對基礎梁、柱等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。獨立基礎預埋有212個M85地腳螺栓，采用14槽鋼制作定型的錨板進行固定。安裝錨板前需在頂層柱筋上焊好固定支架，安裝好固定架將錨板安放在固定架上，大略找正后將地腳螺栓套好備上螺母，然后進行細致找正擰緊螺母，并用鋼筋將地腳螺栓與梁筋焊牢。（槽鋼錨板如下圖）3.混凝土工程因本工程跨度大、工程量小、工期緊無法設置吊車，故采用商品混凝土配泵車施工，在冬季施工期間需增加早強防凍劑及冬季施工增加費。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2砼的輸送：砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等并驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對操作人員進行技術安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度。安排振搗棒要充足，保證砼的供應能滿足連續(xù)澆筑的要求，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。（1）砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。（2）砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。（3）試塊的留置：砼澆筑過程中，按施工驗收規(guī)范要求制作標養(yǎng)和同條件試塊，每天連續(xù)澆筑在100m3之內(nèi)，留置抗壓試塊為三塊；每大于100m3，增加相應的組數(shù)。同條件試塊毎個代表部位留置一組。3.4后澆帶的留置:按施工規(guī)范及設計圖紙要求進行留置。后澆帶澆筑時的處理方法：后澆帶的澆筑，必須待混凝土澆筑28天后且抗壓強度達100%后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。混凝土采用高一等級的C35膨脹混凝土（內(nèi)摻10%UEA）接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后8-12小時后開始覆蓋養(yǎng)護。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。第六章第七章裝飾工程（一）、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。3.5搭設好操作和卸料架子。4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應從地基或基礎面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。（3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。（4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。（7）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。5質量標準5.1保證項目：（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。5.2基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。（2）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。5.3允許偏差項目，見表6-10。中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎或樓面標高±15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查

6成品保護6.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應及時清除落地砂漿。7應注意的質量問題7.1砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。7.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：8.1砌塊、原材料出廠合格證。 8.2施工試驗報告。 8.3施工組砌圖資料。 8.4質量檢驗評定資料。（二）、抹灰工程1.施工準備1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具。1.2做好材料試驗和試配工作。1.3抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質量和進度不受其影響。1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。1.5對各班組進行技術交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。3施工要點3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。（三）、涂料墻面1、施工程序：墻面批嵌—局部修補—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面涂。1.1在刷內(nèi)墻涂料前，先在內(nèi)墻面上刮膩子找平。1.2涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。1.3根據(jù)裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。1.4要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。1.7涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。1.8涂料使用前應調(diào)配好。應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調(diào)配，不應任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質量。1.10刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應由上向下刷。1.11全部涂刷完畢，應再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應及時進行處理。1.12刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完畢，應注意保護成品。保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。(四)、門窗安裝工程

1、門窗安裝

1.1施工準備：由生產(chǎn)廠家供應的推拉門框、扇，進場時應核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質量和出廠合格證。

安裝前結構工程應經(jīng)驗收全部完成，且質量標準符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2保溫密閉平開門安裝施工要點：

(1)門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計規(guī)范。

(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。

(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線。

(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。

(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第八章質量通病的防治措施為確保本工程質量達到預定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質量通病，特采取以下預防措施：1、土建工程質量通病的防治措施（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2）模板工程可能出現(xiàn)的質量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。（3）砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：模板清理干凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。2、鋼結構工程質量通病的防治措施（1）拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：預防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2）進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防措施：材料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴禁野蠻裝卸。（3）運輸過程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施：運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。（4）鋼柱與基礎的連接有空隙。預防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5）防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。第九章主要技術組織措施一、質量保證措施如我公司中標，我們將把本工程列為重點工程，在施工質量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規(guī)范要求進行質量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1．建立全面質量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。2．建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。3．建立質檢隊伍，各專業(yè)施工組設立質檢員，每道工序必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4．加強技術管理，每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5．建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。6．做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。7．建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質量隱患。8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9．建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。二、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施：1、在施工準備階段，由現(xiàn)場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊應提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。3、本工程各分項工程應按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。三、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。一、基本要求1、認真貫徹執(zhí)行國家建設部關于《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。2、施工現(xiàn)場必須設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。3、施工應當在批準的場內(nèi)組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按法律規(guī)定辦理有關審批手續(xù)。二、主要內(nèi)容1、現(xiàn)場場地管理。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。2、現(xiàn)場用電：2.1施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設計規(guī)定實施，嚴禁任意拉線接電。2.2施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。3、施工機械施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。4、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。5、現(xiàn)場施工人員應穿戴整齊。6、施工現(xiàn)場臨時道路做砼硬化地面，出入口設置車輪沖洗設備，以免車輪上泥土帶出場外。7、現(xiàn)場砼養(yǎng)護全部用砼養(yǎng)護劑，使施工現(xiàn)場干凈、整潔。四、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側做好臨時排水溝等排水設施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設施，并徹底清理，恢復原貌。五、施工現(xiàn)場維護措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。六、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。第十章安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。1.1、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。1.2、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。1.3、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。1.4、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：9.1堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的《勞動操作規(guī)程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。9.2鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。9.3高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。9.4吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。9.5吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。9.6施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉中修理。9.7彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。9.8現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。9.9參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。第十一章工期保證體系一、工期保證實行項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經(jīng)理部的直接領導和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目的質量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)有效地運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質量、安全文明工地的預定目標。二、工期保證措施技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期，以確?？偣て谀繕说耐瓿伞９こ涕_工前，由項目部織會審施工圖紙，認真理解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質量體系運行程序，結合本工程特點編制該工程的質量計劃書。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。加強質量通病的預防，對易出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。建立建設、設計、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴格按設計要求、技術規(guī)范組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。杜絕質量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。三、加強工程進度的計劃性實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網(wǎng)絡計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序的穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)以加快施工進度，在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。提前做好產(chǎn)品、設備定貨，并做好各工種配套準備工作，使各專業(yè)施工進度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進行，避免返工現(xiàn)象。根據(jù)總進度計劃、月、周計劃，詳細編制有序資源供應計劃，保證施工的延續(xù)性。加強施工中檢查力度，將實際進度與