安徽某高層商住樓地下室施工方案

地下室施工方案1、地下室及基基礎(chǔ)施工順序序地下室施工按以以下程序進(jìn)行行：機(jī)械挖土至地下下室底板面標(biāo)標(biāo)高以上30cm→人工修整至至設(shè)計(jì)標(biāo)高→砼墊層→彈線→扎筋→隱檢驗(yàn)收→立?！装屙艥仓?、養(yǎng)護(hù)→回填土方至至底板底標(biāo)高高→剪刀墻、柱柱扎筋→隱檢驗(yàn)收→柱、墻模板→砼澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→地下室頂板板模板→地下室頂板板鋼筋→地下室的頂頂板混凝土。2、地下室鋼筋筋工程1）、施工準(zhǔn)備備A、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，確確定鋼筋的綁綁扎順序及綁綁扎方法，確確定鋼筋施工工過(guò)程中與其其他各工種之之間的相互穿穿插時(shí)間及相相互配合要求求。2）鋼筋下料單單、翻樣圖經(jīng)經(jīng)復(fù)核符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。3）對(duì)施工班組組進(jìn)行安全技技術(shù)交底已完完成。B、材料準(zhǔn)備（1）成型鋼筋筋，20-22號(hào)扎線，鋼鋼筋撐腳或鋼鋼筋支架，固固定墻板雙排排鋼筋間路用用的支撐鋼筋筋及水泥砂漿漿墊塊。（2）鋼筋半成成品經(jīng)驗(yàn)收符符合下料單的的要求，加工工尺寸偏差在在規(guī)范允許的的范圍以內(nèi)。（3）鋼筋出廠廠合格證、復(fù)復(fù)試報(bào)告、鋼鋼材焊接試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)核核查符合施工工規(guī)范的要求求。C、作業(yè)條件準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）按施工平平面圖規(guī)定的的位置清理、平平整好鋼筋堆堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊木，按按綁扎順序分分類堆放鋼筋筋，如有銹蝕蝕的鋼筋應(yīng)先先除銹。（2）核對(duì)圖紙紙、鋼筋下料料單與鋼筋上上的標(biāo)牌是否否一致，鋼筋筋標(biāo)牌與實(shí)際際加工出的鋼鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否一致致，如有問題題及時(shí)解決。（3）清理好墊墊層，彈好墻墻、柱、門窗窗洞口邊線。（4）檢查基坑坑邊坡是否穩(wěn)穩(wěn)定，基坑降降水能否滿足足施工要求。2）、操作工藝藝A、底板鋼筋綁綁扎（1）當(dāng)?shù)装宓氐亓焊叨炔淮蟠?，地梁上排排鋼筋不是很很密時(shí)，鋼筋筋可直接在胎胎模內(nèi)綁扎，當(dāng)當(dāng)?shù)亓焊叨容^較大時(shí)，可用用鋼筋在地梁梁上方格臨時(shí)時(shí)支架，把地地梁鋼筋架在在地梁上方綁綁扎，待綁扎扎完畢后再一一次放入到地地梁內(nèi)。地梁梁鋼筋放入后后要及時(shí)放置置鋼筋保護(hù)層層砂漿墊塊。（2）地梁鋼筋筋綁扎完畢，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，在墊層上上彈出底板鋼鋼筋的分檔線線，并預(yù)埋下下排鋼筋。彈彈底板鋼筋分分檔線時(shí)要注注意分檔線從從地梁的兩邊邊距地梁五公公分處開始，如如彈出的鋼筋筋的間距不是是整數(shù)時(shí)，要要增加一根鋼鋼筋。（3）按在墊層層上彈出的鋼鋼筋分檔線，預(yù)預(yù)排底板鋼筋筋，然后檢查查鋼筋接頭的的位置、接頭頭的數(shù)量、搭搭接長(zhǎng)度、錨錨固長(zhǎng)度等是是否符合施工工規(guī)范要求，雙雙向板縱橫方方向上的鋼筋筋的上下相對(duì)對(duì)位置是否符符合設(shè)計(jì)要求求，在確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后即可開開始綁扎下皮皮鋼筋。（4）綁扎鋼筋筋時(shí)，對(duì)單向向板，除靠近近外圍兩行的的相交點(diǎn)全部部扎牢外，在在能保證受力力筋不移位的的條件下，中中間的部分采采用梅花形交交錯(cuò)綁扎。對(duì)對(duì)于雙向板，所所有的交點(diǎn)都都必須扎牢。在在鋼筋搭接接接頭處，接頭頭的兩端及中中間都應(yīng)用鐵鐵絲扎牢。（5）底板下皮皮鋼筋綁扎完完以后，按縱縱橫1米見方的間間距（或按梅梅花式）擺放放上下皮鋼筋筋之間的支架架，在鋼筋支支架上綁上皮皮鋼筋縱橫兩兩個(gè)方向上的的鋼筋。上皮皮鋼筋分檔標(biāo)標(biāo)志線的畫法法、鋼筋的綁綁扎方法均與與下皮鋼筋相相同。（6）墻、柱主主筋插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，根根據(jù)彈好的墻墻、柱位置線線，在插筋與與地梁鋼筋相相交用定位箍箍筋把預(yù)留插插筋固定牢固固，必要時(shí)用用電焊把定位位箍筋焊在地地梁鋼筋上。（7）底板鋼筋筋綁扎完以后后，要立即墊墊好鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊。B、墻板、柱鋼鋼筋綁扎（1）在底板混混凝土上放線線后，應(yīng)再次次校正墻、柱柱預(yù)留鋼筋的的位置，對(duì)位位移嚴(yán)重的鋼鋼筋應(yīng)先按規(guī)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行行處理，必要要時(shí)要找設(shè)計(jì)計(jì)單位共同協(xié)協(xié)商處理。在在各種預(yù)留插插筋偏位處理理好以后，可可開始綁扎墻墻、柱鋼筋。（2）綁墻板鋼鋼筋時(shí)，先立立2-4根豎向鋼筋筋，并在豎向向鋼筋上畫好好水平鋼筋的的分檔線，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫向定位位鋼筋，并在在水平鋼筋上上畫出豎向鋼鋼筋的分檔線線，最后再綁綁其余的豎向向鋼筋及水平平鋼筋。（3）墻板鋼筋筋要逐點(diǎn)綁扎扎，其搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度及搭接位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，搭接處處應(yīng)在中心和和兩端用鐵絲絲扎牢。（4）墻板雙排排鋼筋綁扎完完以后應(yīng)及時(shí)時(shí)安放兩排鋼鋼筋之間的支支撐鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊，以以確保兩皮鋼鋼筋之間的相相對(duì)位置正確確及保護(hù)層厚厚度。（5）墻板鋼筋筋綁扎基本完完成后，再綁綁扎門、窗及及各種預(yù)留洞洞口的加固鋼鋼筋，綁扎加加固鋼筋時(shí)要要注意保證各各種預(yù)留洞口口尺寸的位置置及尺寸大小小，加固鋼筋筋伸入墻兩邊邊的長(zhǎng)度應(yīng)能能滿足設(shè)計(jì)要要求。加固筋筋應(yīng)盡量放在在墻板的兩邊邊，在兩根加加固筋之間的的孔隙應(yīng)盡可可能地留大些些，為以后墻墻板混凝土澆澆搗創(chuàng)造條件件。（6）柱及暗柱柱鋼筋凡直徑徑在16mm以上的全全部采用電渣渣壓力焊的方方法焊接，其其余的鋼筋采采用搭接的方方式連接。在在施工中要注注意控制每種種接頭的擱置置及每一接頭頭位置的接頭頭數(shù)量都要符符合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范的規(guī)定。（7）柱及暗柱柱箍筋綁扎前前，先在主筋筋上畫出箍筋筋分擋線，然然后檢查箍筋筋加密區(qū)的長(zhǎng)長(zhǎng)度、箍筋的的間距等是否否符合設(shè)計(jì)要要求，在確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后再開開始綁扎箍筋筋。柱箍筋綁綁扎時(shí)再邊綁綁扎、邊檢查查，防止引起起柱子整體彎彎曲或扭曲，同同時(shí)，要注意意做到，箍筋筋開口處要在在柱子的四角角交錯(cuò)放置。（8）墻、柱鋼鋼筋綁扎過(guò)程程中要做好與與各工種之間間的配合，預(yù)預(yù)留各種預(yù)留留孔洞，預(yù)埋埋各種插筋，特特別是混凝土土墻、柱與砌砌體墻之間的的抗震拉接筋筋以及各種圈圈梁、過(guò)梁的的插筋。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目（1）鋼筋的品品種、規(guī)格必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及施工工規(guī)范的規(guī)定定，鋼材的質(zhì)質(zhì)量保證書、復(fù)復(fù)試報(bào)告、焊焊接試驗(yàn)報(bào)告告、電焊條（焊焊劑）合格證證必須齊全、鋼鋼筋半成品的的外觀檢查必必須符合施工工規(guī)范的要求求。（2）鋼筋表面面必須清潔，帶帶有片狀或顆顆料狀老銹的的鋼筋經(jīng)除銹銹后不得再按按原規(guī)格使用用。（3）鋼筋規(guī)格格、形狀、尺尺寸、位置、錨錨固長(zhǎng)度、搭搭接長(zhǎng)度、接接頭位置、接接頭數(shù)量等必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及施工工規(guī)范的規(guī)定定。B、一般項(xiàng)目（1）綁扎鋼筋筋的缺扎，梁梁、柱、板缺缺扎不得超過(guò)過(guò)綁扎數(shù)的10%，并且不得得集中。（2）鋼筋的彎彎鉤朝向應(yīng)正正確，綁扎接接頭應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，每個(gè)搭搭接頭的長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。箍筋筋彎鉤的角度度、彎鉤平直直段的長(zhǎng)應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，箍筋開開口處在梁、柱柱處應(yīng)交錯(cuò)放放置。（3）對(duì)焊接頭頭應(yīng)無(wú)橫向裂裂紋或燒傷，焊焊包均勻。接接頭彎折角度度不大于4度，接頭處處鋼筋中心線線偏移不大于于0.1d，且不大于2mm。（4）允許偏差差項(xiàng)目，符合合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求。4）、成品保護(hù)護(hù)（1）成形鋼筋筋應(yīng)按指定地地點(diǎn)堆放，用用墊木墊放整整齊，用標(biāo)識(shí)識(shí)牌標(biāo)明該批批鋼筋的規(guī)格格、型號(hào)、尺尺寸、使用部部位等。（2）綁扎墻、柱柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭搭臨時(shí)架子，不不準(zhǔn)蹬踩鋼筋筋。（3）底板上皮皮鋼筋綁好以以后，支撐牢牢固，防止其其他工種在上上面行走和工工作時(shí)引起變變形，墻、柱柱插筋要用定定位箍筋固定定在底梁鋼筋筋上，防止移移位。（4）因其他工工種施工需要要，要在墻板板上開孔留洞洞時(shí)，如要割割斷鋼筋，應(yīng)應(yīng)先經(jīng)土建技技術(shù)負(fù)責(zé)人同同意（必要時(shí)時(shí)要經(jīng)設(shè)計(jì)單單位同意）且且采取必要的的加固措施后后才能進(jìn)行。5）、易出現(xiàn)的的質(zhì)量問題及及預(yù)防措施（1）墻、柱預(yù)預(yù)留插筋位置置不準(zhǔn)主要原因：彈線線不準(zhǔn)，預(yù)留留插筋固定不不牢固，澆混混凝土?xí)r碰撞撞插筋，引起起插筋移動(dòng)。預(yù)防措施：加強(qiáng)強(qiáng)彈線復(fù)核，墻墻、柱邊線彈彈好，要及時(shí)時(shí)復(fù)核，在復(fù)復(fù)核無(wú)誤的情情況下才能交交班組使用，預(yù)預(yù)留插筋綁扎扎好以后要及及時(shí)用定位箍箍筋固定在地地梁鋼筋上，必必要時(shí)用電焊焊焊牢，并固固定在模板上上，澆混凝土土?xí)r要防止碰碰撞各種插筋筋，混凝土振振搗時(shí)不得使使振動(dòng)棒直接接振動(dòng)鋼筋，在在澆混凝土的的過(guò)程中鋼筋筋工要有專人人值班，在混混凝土剛澆好好后要及時(shí)對(duì)對(duì)各種預(yù)留插插筋進(jìn)行一次次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，要在在混凝土初凝凝前修復(fù)。（2）保護(hù)層厚厚度不準(zhǔn)確，局局部露筋主要原因：保護(hù)護(hù)層墊塊厚度度不準(zhǔn)確放置置數(shù)量不足。預(yù)防措施：嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求的混凝土保保護(hù)層厚度制制作水泥砂漿漿墊塊，在每每一步鋼筋綁綁扎完成后要要及時(shí)放置保保護(hù)層墊塊，基基礎(chǔ)底板及墻墻板按1米見方的間間距放置墊塊塊地梁下邊及及兩側(cè)按0.8米的間距放放置墊塊，在在澆混凝土前前對(duì)混凝土保保護(hù)層墊塊進(jìn)進(jìn)行一次檢查查，及時(shí)補(bǔ)充充不足的墊塊塊，并綁扎牢牢固。（3）鋼筋搭接接長(zhǎng)度、錨固固長(zhǎng)度不夠，搭搭接位置不正正確主要原因：鋼筋筋翻樣、下料料時(shí)沒有計(jì)劃劃好鋼筋的接接頭位置，鋼鋼筋下料尺寸寸不準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)排鋼筋時(shí)用用錯(cuò)鋼筋。預(yù)防措施：鋼筋筋下料前先合合理地安排好好每一個(gè)鋼筋筋的接頭位置置，在翻樣圖圖上標(biāo)明鋼筋筋接頭的位置置及所用的接接頭形式。加加強(qiáng)對(duì)鋼筋半半成品的檢查查，在鋼筋下下料時(shí)，充分分考慮各種彎彎折長(zhǎng)度差值值的影響，大大批量的鋼筋筋加工前，先先加工出幾根根，待檢查合合格后再大規(guī)規(guī)模加工，在在加工過(guò)程中中要邊加工邊邊檢查。加工工好的鋼筋要要分類堆放整整齊，用標(biāo)牌牌標(biāo)識(shí)明確，防防止誤用，綁綁扎鋼筋前要要仔細(xì)核對(duì)所所有的鋼筋與與翻樣圖、料料單是否相符符，鋼筋預(yù)排排好，在開始始綁扎之前要要先檢查鋼筋筋的搭接位置置、搭接長(zhǎng)度度、錨固長(zhǎng)度度等是否符合合要求，然后后再開始綁扎扎。對(duì)底板及及地梁鋼筋要要特別注意其其受拉受壓區(qū)區(qū)與上部結(jié)構(gòu)構(gòu)正好相反，在在施工要注意意不要弄錯(cuò)了了受拉區(qū)及受受壓區(qū)的位置置。（4）綁扎接頭頭與對(duì)焊接頭頭未錯(cuò)開主要原因：用短短鋼筋對(duì)焊，導(dǎo)導(dǎo)致在綁扎接接頭的范圍內(nèi)內(nèi)有鋼筋的焊焊接接頭。預(yù)防措施：鋼筋筋對(duì)焊時(shí)，合合理地搭配各各種鋼筋，合合理地進(jìn)行下下料，凡小于于鋼筋的一倍倍的搭接長(zhǎng)度度或者小于500mm的短鋼筋筋，一律不得得使用。3、地下室模板板工程1）、施工準(zhǔn)備備A、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙紙，確定各部部位、各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的做法，確確定不同部位位模板的相應(yīng)應(yīng)支撐方法。（2）以書面形形式問水、電電、設(shè)備安裝裝負(fù)責(zé)人，了了解封模板前前的各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作是否都都已完成。（3）木工翻樣樣圖經(jīng)審查合合格，各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工工條件，確定定模板平面布布置，縱橫龍龍骨間距、規(guī)規(guī)格及排列，確確定支撐形式式，支撐間距距。確定柱箍箍的形式，柱柱箍間距，各各種對(duì)拉螺栓栓的間距。合合理劃分好施施工段，確定定各施工段的的施工作業(yè)時(shí)時(shí)間及與其它它工程交叉配配合作業(yè)的要要求。（4）支模順序序、支模方法法能滿足要求求，支撐系統(tǒng)統(tǒng)安全可靠，能能滿足強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性要求。（5）鋼筋、各各種管線、預(yù)預(yù)埋件經(jīng)驗(yàn)收收符合要求并并辦好隱檢手手續(xù)。（6）對(duì)施工班班組進(jìn)行安全全技術(shù)交底已已完成。B、材料準(zhǔn)備（1）膠合板，松松方60×800mm，木楔。（2）φ48的的鋼管及連接接扣件，10-16號(hào)鐵絲、鐵鐵釘、螺桿、拉拉片。（3）山形扣件件等相應(yīng)配件件。（4）脫模劑。C、作業(yè)條件準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）梁柱墻模模板采用九夾夾板模板，工工程施工時(shí)，要要留出一定的的拼裝場(chǎng)地，必必要時(shí)要設(shè)模模板拼裝平臺(tái)臺(tái)。（2）模板拼裝裝時(shí)要嚴(yán)格按按模板翻樣圖圖進(jìn)行。柱子子及剪力墻模模板在拼裝場(chǎng)場(chǎng)地，必要時(shí)時(shí)要設(shè)模板拼拼裝平臺(tái)。（3）為了便于于每層模板拆拆除后向上運(yùn)運(yùn)輸，要搭設(shè)設(shè)模板周轉(zhuǎn)平平臺(tái)。（4）模板拼裝裝完畢后，要要及時(shí)的進(jìn)行行編號(hào)，涂刷刷脫模劑，分分規(guī)格堆放整整齊。（5）放好各種種控制線，檢檢查模板底口口的混凝土表表面是否平整整，檢查各種種預(yù)留預(yù)埋設(shè)設(shè)施是否符合合要求，鋼筋筋及各種管線線隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)是否否已辦理完畢畢，在確認(rèn)無(wú)無(wú)誤后即可開開始正式支模模。2）、操作工藝藝A、墻板模板地下室墻板鋼筋筋經(jīng)驗(yàn)收合格格，穿過(guò)墻板板的各種預(yù)留留孔、預(yù)留套套管經(jīng)復(fù)核符符合要求，各各種需預(yù)埋在在墻板混凝土土中的電線管管、水管均符符合要求并辦辦理好隱檢手手續(xù)后，書面面通知各分包包單位及其他他施工協(xié)作單單位，然后就就可開始支模模板。地下室墻板與頂頂板模板一次次支模，全部部采用膠合板板模板。墻板板模板的加固固方法為：先先在膠合板外外側(cè)按豎向間間距600設(shè)一排φ48水平鋼管，再再在最外邊接接水平間距700設(shè)一排雙立立桿，最外排排的以雙主桿桿之間接縱橫橫間距600（700）用M12的螺桿對(duì)拉拉。因防水要要求，所有用用于地下室及及水池周邊的的混凝土墻上上的對(duì)拉螺桿桿都要在中間間焊鋼板止水水片。為了保保證墻板的厚厚度，要在對(duì)對(duì)拉螺桿的中中部焊定位鋼鋼筋。地下室室鋼筋砼頂板板支模架用φ48×3..5的鋼管按縱縱橫搭設(shè)三道道，頂部一道道，底部距底底板25公分一道，中中間設(shè)一道，最最上面的一道道水平桿與立立桿之間的連連接用雙軋頭頭。B、柱模板施工工（1）柱模板施施工前，先按按位置線在柱柱四邊離地5-8公分處的主主筋上焊接水水平支桿，從從柱內(nèi)部四面面頂住柱模板板，防止柱模模板產(chǎn)生軸向向位移。當(dāng)木木模板支撐處處不平時(shí)，用用水泥砂漿或或墊塊墊平。清清理干凈柱下下部的垃圾及及松動(dòng)的石子子、浮漿等雜雜物。（2）柱模應(yīng)先先按柱子的大大小做成一面面一片，每一一片的一邊帶帶一個(gè)角模。柱柱模整體拼裝裝時(shí)，先用鐵鐵絲把四邊的的四塊模板與與柱主筋綁扎扎固定，然后后用U型卡將相鄰鄰的兩片模板板卡緊。（3）柱箍采用用60×800mm方木、φ48的鋼管制作作，柱箍最下下面離地25cm開始，向向上間距50cm。當(dāng)柱截截面尺寸大于于75cm時(shí)，應(yīng)在在柱中加對(duì)拉拉螺桿。（4）柱模支好好以后，用樓樓板的滿堂腳腳手架校正柱柱模的垂直度度并固定柱模模板。如在支支柱模板時(shí)還還來(lái)不及搭樓樓板的腳手架架，可采用下下述方法校正正柱模的垂直直度并固定柱柱模板；在澆澆下層的樓面面混凝土?xí)r，在在柱子四周距距柱邊3/4柱高處預(yù)埋埋鋼筋拉環(huán)，柱柱模板立好以以后在柱模的的每邊設(shè)兩根根拉桿固定在在鋼筋環(huán)上，然然后用花籃螺螺桿調(diào)整柱模模的垂直度。用用來(lái)調(diào)整柱模模垂度的拉桿桿宜與地面成成45度的夾角。（5）柱模垂直直度調(diào)整合格格并固定完畢畢后，將柱模模內(nèi)的各種雜雜物清理干凈凈，封閉清理理孔，辦理柱柱模板技術(shù)復(fù)復(fù)核手續(xù)。C、梁模板施工工（1）梁模板施施工前先在柱柱子或墻混凝凝土上彈出軸軸線及梁的邊邊線，梁底標(biāo)標(biāo)高線。（2）梁模板支支撐采用雙排排φ48的鋼管，鋼鋼管間距80公分，立桿桿在距地面25公分處設(shè)一一道水平桿，向向上每隔1.6米左右設(shè)一一道水平桿，最最頂上的一道道水平桿同時(shí)時(shí)起著龍骨的的作用。在梁梁豎向支撐的的中間要加一一道剪刀撐。（3）梁板支模模架搭好以后后，在支模架架子的立桿上上劃出樓層結(jié)結(jié)構(gòu)面向下一一米的標(biāo)高線線，然后再按按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)調(diào)整好豎向支支撐的頂標(biāo)高高，安裝梁底底板模板，并并拉直線檢查查梁底板是否否順直。當(dāng)梁梁跨度大于4米時(shí)，梁底底應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求起拱，如如設(shè)計(jì)無(wú)要求求，應(yīng)按跨度度的1-3/11000起拱。（4）梁底板經(jīng)經(jīng)檢查合格后后就可開始安安裝側(cè)模板，安安裝側(cè)模板時(shí)時(shí)，要把梁側(cè)側(cè)板與底模板板相交處模板板連接牢固。梁梁側(cè)模板用方方木固定,當(dāng)梁高大于60公分時(shí)，應(yīng)應(yīng)在梁中間加加拉緊，以保保證其寬度準(zhǔn)準(zhǔn)確。D、樓板模板施施工（1）樓板模板板采用φ48的鋼管搭的的滿堂腳手架架支撐(圓木支撐)，支撐立桿桿縱橫間距為為1.2(11.0)米，在離地地面25公分處設(shè)一一道掃地桿，在在最頂部及中中間再各設(shè)一一道水平支撐撐。（2）支架經(jīng)檢檢查能滿足強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性的要要求后，就可可從邊跨一側(cè)側(cè)開始安裝大大小龍骨，所所有的龍骨均均為6×8公分的松方方。（3）大小龍骨骨安裝完畢后后，通過(guò)調(diào)整整立桿螺栓或或在立桿下面面打入木楔的的方法調(diào)整頂頂部橫桿的標(biāo)標(biāo)高，將小龍龍骨上表面找找平，并調(diào)整整龍骨表面的的標(biāo)高到符合合設(shè)計(jì)要求。（4）樓板模板板全部采用膠膠合板鋪設(shè)，在在鋪樓板模板板時(shí)，將模板板與下面的龍龍骨釘牢，模模板接縫處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，模板板接縫的方向向應(yīng)垂直于小小龍骨的方向向，在接縫的的兩邊都要用用釘子把模板板與龍骨釘牢牢。在樓板模模板與梁板模模板相交處，要要把樓板模板板壓在梁側(cè)模模板的上面，把把樓板模板與與梁側(cè)模板釘釘牢。（5）樓板模板板鋪好以后，要要用水平儀測(cè)測(cè)量板面的標(biāo)標(biāo)高，進(jìn)行校校正，發(fā)現(xiàn)有有不平或標(biāo)高高不正確的地地方要及時(shí)調(diào)調(diào)整。（6）樓板模板板檢查合格后后，委派專人人負(fù)責(zé)檢查、修修補(bǔ)梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處的模板板。E、集水坑、預(yù)預(yù)留孔等處模模板底板上的集水坑坑及墻板上的的預(yù)留孔、門門窗洞口等處處的模板支撐撐比較困難，在在具體支撐時(shí)時(shí)，按設(shè)計(jì)要要求。3）、模板拆除除A、墻、柱模板板拆除墻、柱模板必須須在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不小于1.2MPPa，且不會(huì)因因拆除模板而而損傷棱角后后方可拆除。在在滿足上述條條件后，墻、柱柱模板要優(yōu)先先拆除，以加加快模板的周周轉(zhuǎn)速度，減減少周轉(zhuǎn)材料料的用量。拆柱模板時(shí)，先先拆掉柱模的的拉桿或支撐撐桿，再拆除除柱箍及連接接每片模板的的構(gòu)件，然后后用撬棒輕輕輕地撬動(dòng)模板板，使其與柱柱混凝土脫離離。拆墻模板板時(shí)，要先拆拆除穿墻螺桿桿及拉桿、支支撐等附件，用用橇棒撬動(dòng)模模板，然后就就可分塊將模模板拆下。拆墻、柱模板時(shí)時(shí)，要嚴(yán)格控控制不得拆得得過(guò)早，如出出現(xiàn)模板混凝凝土粘接較牢牢，難以拆掉掉的情況時(shí)，應(yīng)應(yīng)用錘輕輕敲敲打模板，要要特別注意不不得強(qiáng)制拆除除，以免造成成墻、柱混凝凝土掉角或松松動(dòng)。B、梁、板模板板拆除（1）拆梁及板板底模時(shí)混凝凝土的強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，如設(shè)設(shè)計(jì)沒有明確確時(shí)，應(yīng)達(dá)到到《鋼筋混凝凝土工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GBJ500204－2002）對(duì)拆模時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)度度的要求。（2）梁、板拆拆模時(shí)應(yīng)先拆拆除梁側(cè)模板板，然后再拆拆除樓板模板板，樓板模板板拆模時(shí)應(yīng)先先拆掉水平拉拉桿，然后拆拆樓板模板的的支柱，拆到到每根木楞只只留下1-2根支柱時(shí)為為止。（3）操作人員員站在已拆除除模板的空隙隙，拆去近旁旁剩余的支柱柱使龍骨自由由下落。（4）用鉤子將將模板鉤下來(lái)來(lái)，等該段的的模板全部拆拆下來(lái)后，再再集中運(yùn)出，集集中堆放。（5）拆梁底的的模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)從梁跨的中中間向兩邊拆拆除，拆懸臂臂梁梁底模板板時(shí)，應(yīng)從懸懸臂端向支座座端拆除。（6）拆下的模模板及時(shí)清理理粘連物，涂涂刷脫模劑，在在指定的地點(diǎn)點(diǎn)堆放整齊，拆拆下的扣件要要集中堆放到到指定的地點(diǎn)點(diǎn)。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目模板及支架必須須具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑混混凝土的重量量、側(cè)壓力以以及施工荷載載。B、一般項(xiàng)目（1）模板板面面應(yīng)平整、表表面除脫模劑劑外不得有其其它雜物，板板縫應(yīng)嚴(yán)密，縫縫隙應(yīng)妥善處處理或用薄鐵鐵皮等封閉。預(yù)預(yù)埋件應(yīng)安裝裝牢固，模板板縫隙最大不不應(yīng)超過(guò)1.5mm。（2）模板與混混凝土的接觸觸面應(yīng)清理干干凈并涂刷脫脫模劑，粘漿漿及漏刷脫模模劑的總面積積對(duì)梁柱不應(yīng)應(yīng)超過(guò)400cmm2，對(duì)墻、板板不應(yīng)超過(guò)1000ccm2，漏刷部分分在補(bǔ)刷時(shí)應(yīng)應(yīng)注意避免污污染鋼筋。5）、成品保護(hù)護(hù)（1）模板應(yīng)輕輕拿輕放，不不得碰撞樓板板等處，防止止模板變形。（2）支模時(shí)，如如有鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留管等影響支支模，應(yīng)及時(shí)時(shí)與技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人聯(lián)系，通通知有關(guān)人員員采取相應(yīng)的的處理措施，不不得采取強(qiáng)制制措施支?；蚧虿鸪?、松動(dòng)動(dòng)鋼筋或預(yù)埋埋件等。（3）不得踩踏踏已綁好的鋼鋼筋，不得污污染鋼筋。不不得采取強(qiáng)制制鋼筋變形的的措施，或采采取把鋼筋的的保護(hù)層墊塊塊拆除或改變變保護(hù)層墊塊塊的位置的措措施來(lái)封模板板。（4）拆模時(shí)不不得用大錘硬硬砸或用撬棍棍硬撬，以免免損壞混凝土土的表面和楞楞角。（5）拆除的模模板應(yīng)及時(shí)清清理并涂刷脫脫模劑，按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊，如發(fā)發(fā)現(xiàn)變形或損損壞，應(yīng)及時(shí)時(shí)維修，在修修好前不得使使用。6）、易出現(xiàn)的的質(zhì)量問題及及預(yù)防措施。（1）柱截面尺尺寸不準(zhǔn)、保保護(hù)層厚度過(guò)過(guò)大、柱身扭扭曲。產(chǎn)生原原因：彈線不不準(zhǔn)，下層留留出的鋼筋位位置不準(zhǔn)，在在綁扎鋼筋前前沒校正好，箍箍筋剛度不夠夠，間距偏大大。柱截面尺尺寸偏大，沒沒有在中間加加拉桿。箍筋筋截面偏小，主主筋沒有緊靠靠箍筋，扎鋼鋼筋時(shí)把柱子子鋼筋整體扎扎扭曲了，在在支模板時(shí)又又沒能用模板板校正過(guò)來(lái)。預(yù)防措施：做好好技術(shù)復(fù)核工工作，柱子邊邊線彈好后，要要及時(shí)對(duì)柱子子的邊線及控控制線進(jìn)行復(fù)復(fù)核，同時(shí)復(fù)復(fù)核柱子的對(duì)對(duì)角線。在復(fù)復(fù)核無(wú)誤的基基礎(chǔ)上，校正正鋼筋的位置置，對(duì)偏位的的鋼筋及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理。嚴(yán)嚴(yán)格按施工組組織設(shè)計(jì)的要要求設(shè)置柱箍箍及拉桿，鋼鋼管柱箍四角角的軋頭要擰擰緊，下部應(yīng)應(yīng)采用雙軋頭頭。箍筋截面面尺寸偏小，對(duì)對(duì)已加工好的的箍筋，如尺尺寸不符合要要求，可按如如下方式處理理：對(duì)一級(jí)鋼鋼筋加工成的的箍筋可調(diào)直直重新加工成成截面尺寸較較小的柱箍筋筋，對(duì)二級(jí)鋼鋼筋加工成的的箍筋應(yīng)堅(jiān)決決按報(bào)廢處理理。柱箍筋與與主筋的交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎。在綁綁扎的過(guò)程中中應(yīng)按鋼筋工工程施工的要要求，控制好好柱子鋼筋的的垂直度及防防止整體扭曲曲，如發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)在下一一工序施工前前解決。支模模時(shí)如遇到鋼鋼筋工程遺留留下來(lái)的問題題，應(yīng)及時(shí)通通知鋼筋工加加以解決，不不得在上一工工序施工遺留留的問題還沒沒解決完之前前進(jìn)行下一道道工序的施工工，不得利用用模板強(qiáng)制鋼鋼筋變形。在在模板工程施施工完成后，要要加強(qiáng)對(duì)模板板的技術(shù)復(fù)核核檢查。（2）梁不直、上上口變大、側(cè)側(cè)邊鼓出、中中部下?lián)?。主要原因：梁底底模板不直，上上口鎖口板沒沒放或放置數(shù)數(shù)量太少，梁梁側(cè)加固支撐撐不牢，梁高高度較大，沒沒有在中間設(shè)設(shè)拉片，梁底底板沒按要求求起拱，底部部支架剛度不不夠，支架間間距偏大。預(yù)防措施：梁底底模板放好以以后要用拉通通線的方法校校正是否順直直，側(cè)模固定定好后要再校校正一次上口口是否順直。在在梁模板的上上口用拉片或或鐵絲拉牢，防防止外口向外外脹。嚴(yán)格按按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)的要求設(shè)設(shè)支模架子及及梁中的拉片片，按設(shè)計(jì)要要求及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定起起拱。（3）拆模時(shí)粘粘連混凝土、柱柱、墻混凝土土掉角主要原因：模板板脫模劑漏刷刷，拆模時(shí)間間太早預(yù)防措施：模板板拆除后要立立即刷一遍脫脫模劑，然后后在指定的地地點(diǎn)堆放。拆拆模時(shí)要嚴(yán)格格控制混凝土土的強(qiáng)度，不不得提前拆除除。在拆模過(guò)過(guò)程中，要注注意不得用大大錘硬砸或用用撬棒硬撬，以以免引起楞角角破壞。（4）墻體混凝凝土薄厚不一一、上口過(guò)大大、底部爛根根主要原因：拉桿桿間距過(guò)大，拉拉桿中間沒有有焊接定位短短鋼筋。穿墻墻螺栓沒有全全部擰緊。預(yù)防措施：墻模模板就位后，要要認(rèn)真調(diào)到設(shè)設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)嚴(yán)格按要求放放置穿墻螺栓栓，在螺栓中中間焊控制墻墻體厚度的短短鋼筋。按要要求設(shè)置撐桿桿及拉桿，縱縱橫龍骨的間間距，墻體的的支撐方法都都要與施工組組織設(shè)計(jì)的要要求一致。墻墻模板支好后后，要在上口口設(shè)一道鎖口口拉片，同時(shí)時(shí)檢查所有的的穿墻螺桿是是否已經(jīng)擰緊緊。4、地下室混凝凝土工程本工程地下室砼砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為為Ｃ35，地下室底底板厚為700mm，面積較大大，按大體積積混凝土施工工要求進(jìn)行澆澆搗和溫差測(cè)測(cè)量，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配備一定定數(shù)量的塑料料布、草包等等保溫材料，混混凝土澆筑完完畢應(yīng)立即予予以覆蓋，進(jìn)進(jìn)行保溫，防防止混凝土溫溫度變形。施工時(shí)，按照設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在相應(yīng)的位置置留置后澆帶帶，主要受力力筋斷開。水水平施工縫留留在底板以上上500mm處并設(shè)10mm厚氯丁橡膠膠止水帶。墻墻板和頂板施施工時(shí)，對(duì)施施工縫進(jìn)行修修整清理，先先澆搗50mm厚高標(biāo)號(hào)水水泥砂漿，然然后再澆筑砼砼，以防止施施工縫處出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩。為保證混凝土澆澆筑的連續(xù)性性，澆筑時(shí)根根據(jù)大體積混混凝土的澆搗搗要求，按水水平分層法進(jìn)進(jìn)行，逐漸推推進(jìn)。并應(yīng)在在前層混凝土土凝結(jié)前，將將次層混凝土土澆筑完畢。振振搗時(shí)用1.1KW高頻振搗器器配φ50振動(dòng)棒振搗搗，砼澆筑時(shí)時(shí)振動(dòng)棒快插插慢拔，每點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間是是20-30Ｓ，至砼表表面水平不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準(zhǔn)。澆澆筑時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)插入下下層50mm左右，用用來(lái)消除兩層層之間的接槎槎。要防止振振動(dòng)模板，盡盡量避免碰撞撞鋼筋和預(yù)埋埋件。為及時(shí)了解控制制底底板砼的溫溫升升情況，考考慮慮在底板布布置置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，2個(gè)在砼中部部，2個(gè)在表面。測(cè)測(cè)測(cè)中間溫度度的的傳感器在在砼砼澆筑時(shí)埋埋入入構(gòu)件內(nèi)。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面的的測(cè)測(cè)溫點(diǎn)留φ25深100mm的園孔并并灌入水，具具具體位置按按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況定定。用JDC－2型電子測(cè)溫溫儀測(cè)溫。測(cè)測(cè)溫工作從混混凝土澆筑６６小時(shí)開始，澆澆筑后3D內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次，以以后每4小時(shí)測(cè)一次次。在測(cè)溫過(guò)過(guò)程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土體體中心溫度與與表面溫度之之差超過(guò)250Ｃ以上時(shí)，及及時(shí)報(bào)警，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)即采取混混凝土體保溫溫措施，從而而減小溫差，確確?；炷馏w體無(wú)裂縫。自自混凝土澆筑筑后，連續(xù)測(cè)測(cè)溫7天。5、地下室抗?jié)B滲防裂裂措施1）優(yōu)化配合比比，控控制混凝土土各各項(xiàng)參數(shù)。選用低水化熱的的水水泥，降低低混混凝土中水水和和水泥的用用量量；摻粉煤煤灰灰，改善混混凝凝土的粘塑塑性性，降低水水化化熱；摻減減水水劑，延遲遲水水化熱釋放放速速度，降低低峰峰值，使混混凝凝土緩凝，避避避免施工冷冷縫縫，提高工工作作性和流動(dòng)動(dòng)性性；按設(shè)計(jì)計(jì)摻摻膨脹劑，以以以抵抗混凝凝土土收縮產(chǎn)生生的的應(yīng)力，避避免免裂縫產(chǎn)生生。嚴(yán)格控制水灰比比，拌拌合混凝土土的的用水量，一一一部分為水水泥泥水化所需需，另另一部分為為改改善施工和和易易性所需。在在在水泥用量量一一定的前提提下下，應(yīng)預(yù)調(diào)調(diào)整整用水量，控控控制水灰比比。2）選擇經(jīng)濟(jì)合合理、技技術(shù)可靠、操操操作方便的的施施工方案，做做做好技術(shù)交交底底及質(zhì)量檢檢驗(yàn)驗(yàn)的評(píng)定工工作作；把好原原材材料檢驗(yàn)關(guān)關(guān)，尤尤其是砂、石石石，不能摻摻泥泥和污物；；做做好扎筋、焊焊焊接、支模模及及基坑排水水、澆澆筑混凝土土等等常規(guī)施工工工工作。3）加強(qiáng)后期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和和監(jiān)測(cè)本工程基礎(chǔ)底板板，采采用混凝土土表表面貯水蓄蓄熱熱保溫保濕濕方方法養(yǎng)護(hù)?；旎旎炷帘砻婷尜A貯水蓄熱保保溫溫保濕方法法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，即在在混混凝土終凝凝開開始時(shí)，在在混混凝土表面面設(shè)設(shè)貯水池，貯貯貯水高度為為550mm，貯水的的目的是利利用用水對(duì)混凝凝土土進(jìn)行和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)和蓄熱，在在在混凝土表表面面形成一道道保保溫層。然然后后在水面上上覆覆蓋1層0.5mm厚的塑料料薄膜，可可防防止水分和和熱熱量散失，并并并利用貯水水池池水面與兼兼薄薄膜間架空空層層的空氣保保溫溫，隔離了了外外界雨水和和大大氣溫度的的變變化對(duì)貯水水水水溫直接影影響響以達(dá)到預(yù)預(yù)期期效果?；旎炷帘砻娌刹捎糜觅A水蓄熱熱保保溫保濕方方法法養(yǎng)護(hù)，與與草草袋養(yǎng)護(hù)等等養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法相相比比，具有操操作作簡(jiǎn)便、保保溫溫材料水資資源源豐富等特特點(diǎn)點(diǎn)，減少材材料料費(fèi)用，降降低低成本。為及時(shí)了解和控控制制底板砼的的溫溫升情況，考考考慮在底板板布布置測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)，用JDC-2型電子測(cè)溫溫儀測(cè)溫。測(cè)溫前期主要監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)混凝土體體內(nèi)內(nèi)外溫差變變化化，防止出出現(xiàn)現(xiàn)溫差過(guò)大大；；測(cè)溫后期期主主要監(jiān)測(cè)混混凝凝土體內(nèi)溫溫度度降溫梯度度，使使其按事先先制制定的降溫溫梯梯度降溫，防防防止出現(xiàn)應(yīng)應(yīng)力力裂縫。為為防防止混凝土土體體內(nèi)、外溫溫差差過(guò)大，造造成成溫度應(yīng)力力裂裂縫。為防防止止混凝土體體內(nèi)內(nèi)外溫差過(guò)過(guò)大大，造成溫溫度度應(yīng)力裂縫縫，加加強(qiáng)混凝土土體體的養(yǎng)護(hù)工工作作尤為重要要?；旎炷翝仓晖瓿珊髴?yīng)連連續(xù)續(xù)養(yǎng)護(hù)不少少于于7天，并且要要特別注意意天天氣變化，做做做好防雨準(zhǔn)準(zhǔn)備備。4）、地下室混混凝土土防收縮措措施施為了保證地下室室混混凝土不裂裂、不不滲、不漏漏，在在地下室混混凝凝土澆搗時(shí)時(shí)為為了減少混混凝凝土的收縮縮變變形，我們們將將采取如下下措措施：（1）在底板混混凝土澆澆好后4個(gè)小時(shí)，用用平板振動(dòng)動(dòng)機(jī)機(jī)對(duì)底板再再進(jìn)進(jìn)行一次澆澆搗搗，同時(shí)按按標(biāo)標(biāo)高控制線線把把底板混凝凝土土抹平，減減少少混凝土早早期期的失水裂縫縫。（2）混凝土澆澆好終凝凝后在7天內(nèi)派專人人負(fù)責(zé)澆水水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證證混混凝土表面面始始終處于濕濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)，在在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到1.2Mppa之前，混混凝土表面面嚴(yán)嚴(yán)禁上人或或者者堆載。（3）地下室外外墻混凝凝土設(shè)計(jì)是是在在地下潮濕濕的的環(huán)境中工工作作的，在地地下下這到施工工完完畢后，要要及及時(shí)組織驗(yàn)驗(yàn)收收，及時(shí)回回填填土，減少少地地下室在大大氣氣中暴露的的時(shí)時(shí)間，避免免因因大氣溫度度變變化產(chǎn)生溫溫度度裂縫。（4）合理安排排施工程程序，控制制混混凝土在澆澆筑筑過(guò)程中均均勻勻上長(zhǎng)，放放松松約束程度度，減減少每次澆澆筑筑長(zhǎng)度的蓄蓄熱熱量，防止止水水化熱的積積累累，減少溫溫度度應(yīng)力。（5）在地下室室結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)設(shè)置必要要性性的構(gòu)造配配筋筋，在截面面突突變的轉(zhuǎn)折折處處，孔洞及及周周邊，增加加斜斜向構(gòu)造配配筋筋，以改善善應(yīng)應(yīng)力集中，防防防止裂縫出出現(xiàn)現(xiàn)。6、地下室防水水處理理措施本工程地下室防防水水采用剛性性和和柔性接合合的的形式，剛剛性性為防水砼砼自自防水，柔柔性性防水為SBS卷材防水，在在在施工防水水層層之前，先先施施工找平層層。1）地下室墻體體找平平層（1）由于是砼砼自防水水墻在施工工找找平層前應(yīng)應(yīng)清清理基底干干凈凈，不得有有油油污，螺栓栓等等障礙物應(yīng)應(yīng)首首先割除；；（2）砂漿找平平層表面面應(yīng)平整，每每每米長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)不不得有一處處以以上凹坑，找找找平層表面面應(yīng)應(yīng)用木蟹子子找找平，不要要用用鐵抹子壓壓光光，使找平平層層表面平而而不不光，且有有糙糙紋，以增增加加瑪蹄脂的的粘粘結(jié)力。（3）在地下室室轉(zhuǎn)角處處及有管道道凸凸凹處，就就應(yīng)應(yīng)做成平圓圓的的半圓弧形形。2）卷材防水層層（SSBS）施工（1）基層應(yīng)清清理干凈凈，并且卷卷材材應(yīng)鋪設(shè)在在干干燥的基層層上上，一般要要求求含水率在20％以下為宜宜，同時(shí)卷卷材材應(yīng)保持干干燥燥，卷材鋪鋪貼貼1-2天，基基層應(yīng)滿刷刷冷冷底子油，涂涂涂刷要均勻勻，宜宜薄不宜厚厚。（2）瀝青加熱熱溫度不不高于24000C，切忌燒到到冒黃煙，使使使用溫