鍋爐工安全操作規(guī)程

鍋爐工安全操作規(guī)程鍋爐工安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),1、煮爐加藥操作1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排...

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí),第二天保持0.2-0.3MPa表壓力下煮24小時(shí),第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。

1.5、鍋爐?；鹨院?4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐停火4小時(shí)后,打開(kāi)煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、?；?小時(shí)后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿(mǎn)水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管wang注水操作

2.1、開(kāi)啟汽包的排空閥

2.2、進(jìn)水溫度不宜過(guò)高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過(guò)程要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理,并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器,動(dòng)作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時(shí),暫停給水,觀察水位有無(wú)變化時(shí),如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無(wú)異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時(shí),當(dāng)排空閥見(jiàn)水時(shí)停止注水;給水wang注水時(shí),用補(bǔ)給水泵從回水管注水,同時(shí)在管wang最高點(diǎn)放空,能夠放出水時(shí)為注滿(mǎn)水。可以啟動(dòng)循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。

3、點(diǎn)火操作

3.1、打開(kāi)煙道檔板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開(kāi)進(jìn)油閥門(mén),小心地點(diǎn)火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門(mén)、油門(mén)和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點(diǎn)火把。

3.5、點(diǎn)火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)分析原因,排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開(kāi)始升壓或升溫。

3.8、若點(diǎn)火未著,應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源,重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘,再點(diǎn)火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí),沖洗水位表。

4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí),沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí),關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí),檢查應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象,擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑。

4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí),進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時(shí),應(yīng)開(kāi)戾給水閥補(bǔ)水。

4.6、熱水爐溫^***到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開(kāi)戶(hù)升溫過(guò)程不能少于4小時(shí)。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開(kāi)戾蒸汽管道上的所有疏水閥門(mén),排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開(kāi)戶(hù)鍋爐的主汽閥,至全開(kāi)啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過(guò)程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa,水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開(kāi)啟到全開(kāi)后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開(kāi)戾主汽閥,當(dāng)聽(tīng)不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開(kāi)大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開(kāi)大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開(kāi)大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開(kāi)慢開(kāi)閥,預(yù)熱兩個(gè)閥間管道,無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi),然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許,預(yù)熱排污管道,無(wú)沖擊聲將快開(kāi)閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開(kāi)閥關(guān)閉,再關(guān)慢開(kāi)閥。

8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見(jiàn)到水位時(shí),應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過(guò)上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、滿(mǎn)水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門(mén),打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)或旁路煙道。

10.2、開(kāi)啟排污閥、加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過(guò)量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門(mén),減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開(kāi)啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門(mén)。

10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開(kāi)上鍋筒的表面排污,同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強(qiáng)給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開(kāi)過(guò)熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門(mén)。

11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見(jiàn)時(shí),切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門(mén),嚴(yán)禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無(wú)異常可先通風(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點(diǎn)火,重新點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過(guò)熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間,做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí),立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后,仍無(wú)效果時(shí),應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門(mén),打開(kāi)旁路循環(huán)閥門(mén)(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí),應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時(shí)排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運(yùn)行,需要緊急停爐時(shí),可開(kāi)大循環(huán)閥門(mén),關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；?。

19.2、若有別的爐并列運(yùn)行,運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。

19.3、若有備用爐,為保證供熱,應(yīng)立即啟動(dòng)備用爐,使其投入運(yùn)行。篇2:鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、鍋爐工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證（特殊工種作業(yè)證）,方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。

二、工作前必須對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。

1、鍋爐內(nèi)部檢查;

檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無(wú)附著物及遺留雜物;

2、關(guān)閉門(mén)孔

要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封,必要時(shí)更換密封墊。

3、上水

打開(kāi)閥門(mén)向鍋爐上水,以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時(shí)要緩慢,水溫不易過(guò)高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

4、爐膛內(nèi)的檢查

在不送入燃料的情況下,進(jìn)行燃燒設(shè)備及無(wú)障礙的時(shí)運(yùn)行檢查,對(duì)燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5、對(duì)鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查,看有無(wú)異常。

三、為了保證鍋爐正常運(yùn)行,鍋爐點(diǎn)火時(shí),必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備,并要下列各項(xiàng)完全達(dá)到要求,才能點(diǎn)火。

1、檢查與調(diào)整鍋爐水位

根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時(shí),應(yīng)進(jìn)水,當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時(shí),應(yīng)通過(guò)排污來(lái)調(diào)整水位。

2、排污試驗(yàn)

運(yùn)行前鍋爐應(yīng)對(duì)排污法門(mén)作試驗(yàn),確認(rèn)良好后將法門(mén)完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。

3、壓力表檢查

檢查所用壓力表指針是否在正常位置。

4、給水系統(tǒng)的檢查

檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門(mén)是否暢通。進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn),確認(rèn)其性能良好,動(dòng)作正確。

四、點(diǎn)火與升壓

1、點(diǎn)火注意事項(xiàng)

點(diǎn)火時(shí)用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)易燃物引火。

2、升壓操作程序

（1）壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表。

（2）當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

（3）當(dāng)氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（4）當(dāng)氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。

五、鍋爐正常運(yùn)行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。

六、停爐

（1）停止供給燃料;

（2）先停止鼓風(fēng),在停止引風(fēng);

（3）停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;

（4）關(guān)閉蒸汽閥,打開(kāi)疏水閥;

（5）關(guān)閉煙閘板。

篇3:低壓鍋爐工操作規(guī)程

1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

1.1在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查下列各部零件:

1.1.1爐排片有無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象;

1.1.2兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10;

1.1.3主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;

1.1.4鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等;

1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

1.2檢查是否有斷裂的爐排軸有無(wú)嚴(yán)重彎曲。

1.3點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活,煤閘門(mén)升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。

1.4爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門(mén)和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。

1.5老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡阻等弊病。

1.6鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。

1.7人孔、手孔是否嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。

1.8爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。

1.9蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

1.10省煤器是否嚴(yán)密,煙氣通是否暢通。

1.11所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)潤(rùn)滑油。

2.烘爐

對(duì)新砌筑的或長(zhǎng)期停用的鍋爐,在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理,即烘爐。

2.1烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開(kāi)啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動(dòng)爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開(kāi)大到1/4-1/3,適當(dāng)增加通風(fēng);爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān),一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

2.3鏈條爐排鍋爐時(shí),應(yīng)將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1煮爐時(shí),先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi),使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見(jiàn)下表:

藥品名稱(chēng)鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐

氫氧化鈉2-34-55-6

磷酸三鈉2-33-45-6

注:單位為Kｇ/噸爐水。

3.2如無(wú)磷酸三鈉時(shí),可用無(wú)水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3.3煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)（開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥）,即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃,保持8.小時(shí),然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過(guò)夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃,再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

3.4如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行,應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

3.5煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。

3.6煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無(wú)銹斑。

3.7煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開(kāi),進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

4.升火

4.1鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

4.2將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度一般不高于40℃

4.3試開(kāi)排污閥放水,檢查是否堵塞。

4.4開(kāi)后點(diǎn)火門(mén),地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)增強(qiáng)自然通風(fēng),引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣節(jié)門(mén),間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后,開(kāi)始手工添煤,關(guān)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒盛后,可以關(guān)閉點(diǎn)火門(mén),從煤斗加煤、間斷開(kāi)動(dòng)爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量,使燃燒趨正常。

4.5升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜,以后升火冷爐不短于2小時(shí),熱爐不短于1小時(shí)。

4.6升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過(guò)最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。

4.7當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

4.8升火期間,應(yīng)檢查省煤器出口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

4.9當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

5.供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:

5.1供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟,泄出冷凝水。

5.2緩緩全開(kāi)總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。

5.3全開(kāi)閥后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象等情況。

6.給水

6.1給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進(jìn)水口至水箱的閥門(mén),水泵排水口的閥門(mén)、操作閥門(mén)至鍋爐管路之間的閥門(mén)是否開(kāi)啟,若未開(kāi)啟應(yīng)全部開(kāi)啟。

6.2鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。

6.3開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開(kāi)啟操作閥門(mén)。

6.4停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門(mén),再停電動(dòng)機(jī)。

7.排污

7.1排污時(shí)首先將慢開(kāi)閥（離鍋爐體近的一只）全開(kāi),然后微開(kāi)快開(kāi)閥（排在慢開(kāi)閥后面的）,以便預(yù)熱污管路,待管路預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大,排污完畢閥門(mén)關(guān)閉次序與上相反。

7.2二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén),排時(shí)應(yīng)注意:

7.2.1禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

7.2.2如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。

7.3排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4關(guān)閉排污閥后,在離開(kāi)第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。

8.停爐

8.1臨時(shí)故障停爐

當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。其操作步驟如下:

8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。

8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門(mén)下的煤,迅速排除故障。

8.2暫時(shí)停爐

8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供氣后,使氣包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。

8.3長(zhǎng)期停爐

8.3.1按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須先將安全閥抬起,讓氣包內(nèi)部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過(guò)管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。

8.3.4爐水放出后,然后開(kāi)啟人孔、手孔用清水沖洗水污。

8.4緊急停爐

8.4.1鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐:

8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過(guò)最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。

8.4.1.2鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。

8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時(shí)。

8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時(shí)。

8.4.1.5給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。

8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時(shí)。

8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。

8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。

8.4.2緊急停爐的程序

8.4.2.1先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。

8.4.2.2將煤閘門(mén)閘到最低點(diǎn)迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開(kāi)點(diǎn)火門(mén),清除爐排頭部堆積的煤。

8.4.2.3以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排箱渣門(mén)全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.4.2.4打開(kāi)放氣閥把氣排出。

8.4.2.5當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總氣門(mén),這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。

9.鍋爐運(yùn)行中的操作調(diào)整工作:

9.1鍋爐運(yùn)行中,司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負(fù)荷（用氣量）相適應(yīng)。

9.2鍋爐運(yùn)行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi),使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。

9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應(yīng)經(jīng)常查對(duì)兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定,如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時(shí),要立即檢查原因,予以消除。

9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)閥的閥芯和閥座粘隹,造成動(dòng)作失靈。

9.3.3水位表:每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠,如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動(dòng)或界限不清時(shí),應(yīng)及時(shí)沖洗。

9.4對(duì)鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期排污,每班至少排污不超過(guò)給水量的5℃。

9.5保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對(duì)注油部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補(bǔ)油或注油,以確保設(shè)備正常運(yùn)行。

篇4:鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一生火前的準(zhǔn)備工作

1準(zhǔn)備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門(mén)。拆除運(yùn)行管