預(yù)制梁施工技術(shù)交底記錄

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施管－10工程名稱(chēng)翠幽路（觀瀾大道～五和大道）市政工程部位名稱(chēng)橋梁工程分項(xiàng)名稱(chēng)觀瀾河大橋交底日期2016.01.24交底人岳定雄交底人職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：1、臺(tái)座檢查臺(tái)座在使用之前必須對(duì)臺(tái)座進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括平整度、順直度、結(jié)構(gòu)尺寸等，合格后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真的打磨臺(tái)座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止脫模困難。2、普通鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工鋼筋采用合格材料并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。鋼筋接頭方法的采用：本項(xiàng)目鋼筋接頭規(guī)定采用電弧焊接接頭。采用搭接電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊。施焊時(shí)兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭位置及接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。（2）鋼筋安裝鋼筋在安裝過(guò)程中注意以下事項(xiàng):a首先對(duì)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，按照梁體鋼筋編號(hào)逐個(gè)進(jìn)行安裝，防止安裝遺漏、錯(cuò)誤；b安裝過(guò)程中應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，講究一定的安裝順序，減少安裝難度；c安裝鋼筋過(guò)程中做好鋼筋保護(hù)，結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做好臨時(shí)支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，水平筋綁扎時(shí)掛線，保證其直順度。內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。鋼筋數(shù)量、間距必須準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)水泥墊塊，按梅花型布置，間距1m左右，且要求及鋼筋綁扎牢固。3、預(yù)應(yīng)力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號(hào)，對(duì)照型號(hào)下料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側(cè)纏繞多層寬膠帶，保證嚴(yán)密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象，澆注混凝土過(guò)程中不停抽拔內(nèi)插硬塑管，并及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)及時(shí)處理。為保證鋼絞線安裝位置準(zhǔn)確，波紋管采用井字形鋼筋定位，按照?qǐng)D紙給定的梁體鋼絞線曲線參數(shù)，每50厘米計(jì)算出鋼絞線離臺(tái)座頂板的距離，定出鋼絞線的中心，使井字形鋼筋中心及鋼絞線中心嚴(yán)格重合，示意圖如下：H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面井子定位筋井子定位筋波紋管后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（2）錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護(hù)，保持清潔。安裝錨墊板注意位置、角度、方向準(zhǔn)確，保證張拉過(guò)程中工具錨、工作錨、千斤頂及錨墊板相互之間嚴(yán)密結(jié)合。錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當(dāng)加強(qiáng)，防止受局部壓應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫或混凝土局部下陷等現(xiàn)象。（3）鋼絞線加工安裝鋼絞線質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)以后，按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求以后方投入使用，使用中做好保護(hù)，保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，如進(jìn)場(chǎng)后存放時(shí)間長(zhǎng)，必須安排定期外觀檢查，若在倉(cāng)庫(kù)中保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)，在室外存放的時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。鋼絞線下料長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮量、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，對(duì)于成捆鋼絞線在施工使用過(guò)程中注意安全，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料完畢之后逐根理順，每50厘米將鋼束綁扎牢固，防止互相纏繞，影響張拉質(zhì)量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用Φ6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順。4、模板安裝（1）模板試拼模板進(jìn)場(chǎng)之后，必須進(jìn)行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大面積模板的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸等，不符合要求及時(shí)進(jìn)行修整，并進(jìn)行編號(hào)，合格后方可正式投入使用。（2）模板安裝模板經(jīng)打磨后先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。模板按順序分型號(hào)編號(hào)以便識(shí)別及順序安裝。外模標(biāo)高采用三角木塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺栓整體連接；內(nèi)模在場(chǎng)地分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進(jìn)度。端頭模板安裝時(shí)需嚴(yán)格控制垂直度，對(duì)模板及臺(tái)座接觸面采用橡膠皮帶密貼，保證嚴(yán)密不漏漿，外模外側(cè)采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側(cè)面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側(cè)模處，此法能有效防止?jié)仓艜r(shí)漏漿，并經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)其密封性良好，外觀優(yōu)美。梁體內(nèi)模采用全封閉式，為防止?jié)仓^(guò)程中內(nèi)模上浮，頂板上方間距2.0m布置20工字鋼及側(cè)模鉚接，提高其整體性。5、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查支座預(yù)埋件，伸縮縫預(yù)埋鋼筋是否預(yù)埋，自檢合格后向駐地監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收批準(zhǔn)方可進(jìn)行混凝土澆注，混凝土入模采用龍門(mén)吊提升，鋼制混凝土專(zhuān)用料斗布料。（1）澆筑砼采用分層連續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進(jìn)至另一端。每片梁砼分層澆筑，采用斜向分臺(tái)階施工方法施工。砼澆筑完，表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛?；炷灵_(kāi)盤(pán)后，要認(rèn)真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)，嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑梁體，攪拌站開(kāi)盤(pán)后要做好每盤(pán)混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊和制梁現(xiàn)場(chǎng)入模混凝土的同期標(biāo)養(yǎng)試塊制作，攪拌站制作試塊及時(shí)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)；制梁現(xiàn)場(chǎng)同期標(biāo)養(yǎng)試塊必須擱置在澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養(yǎng)生。（2）振搗砼內(nèi)部采用50型和30型插入式振動(dòng)器，以50型振動(dòng)器振搗為主。在腹板空隙小、不易振動(dòng)處采用附著式振搗器。砼振動(dòng)厚度不超過(guò)30cm，在腹板部位要對(duì)稱(chēng)振搗，防止內(nèi)模偏移。振動(dòng)棒要均勻布點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)間距不大于1.5倍（30型振動(dòng)器不大于45cm；50型振搗器不大于75cm）的振動(dòng)半徑，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層砼10cm。振動(dòng)時(shí)間不能不足或過(guò)長(zhǎng)，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過(guò)振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序施工。（3）模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除；內(nèi)模在施工后12小時(shí)內(nèi)在保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)拆除。拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止碰壞混凝土。拆除模板時(shí)不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，要維修整理保養(yǎng)，按編號(hào)分類(lèi)存放保管。模板拆除后應(yīng)對(duì)梁體進(jìn)行編號(hào)噴漆，按照其施工順序編號(hào)存放（包括該橋梁名稱(chēng)、梁體編號(hào)、施工日期、張拉日期、壓漿日期）。（4）養(yǎng)護(hù)梁體澆注完成以后，頂板要進(jìn)行二次收漿，收光、拉毛，砼澆筑后立即覆蓋灑水，操作時(shí)不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內(nèi)部采用蓄水及旋轉(zhuǎn)管?chē)娏莛B(yǎng)護(hù)，腹部及內(nèi)部同樣設(shè)噴淋管網(wǎng)噴淋養(yǎng)護(hù)，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除前保持濕潤(rùn)，在預(yù)制場(chǎng)設(shè)置蓄水池，保證養(yǎng)護(hù)用水。保濕養(yǎng)生時(shí)間為14d，當(dāng)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)周期不小于28d。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈，劃出錨具的外輪廓線，其中心要及孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗(yàn)錐度，每孔合格后才能使用。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞，錨具要貼住錨墊塊，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具及錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定結(jié)果的回歸方程計(jì)算出張拉力及壓力表的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，將張拉所需的控制數(shù)據(jù)標(biāo)明、寫(xiě)清。千斤頂安裝前檢查液壓油的數(shù)量、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油管油路、油管及千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂及壓力表的編號(hào)、工具錨和工具夾片的質(zhì)量，檢查無(wú)誤后安裝千斤頂，并調(diào)整其位置，使其軸心及孔道中心線吻合，最后安裝工具錨，敲緊工具夾片。（2）張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，彈模達(dá)到設(shè)計(jì)彈模90%以上且混凝土齡期不小于7d方可張拉。張拉采取兩端同時(shí)張拉工藝，錨下控制應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395MPa。張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙向指標(biāo)控制。小箱梁張拉順序：按鋼束編號(hào)順序張拉腹板束由上到下，底板束先內(nèi)束后外束依次張拉；空心板梁張拉順序：先N2再N1，對(duì)稱(chēng)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉力σk（KN）σk=Ap×σcon×nσk——張拉力（KN）Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）σcon——錨下控制應(yīng)力（KN）n——每束鋼絞線根數(shù)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）△L=PPL/APEPPP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）Pp=P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015.μ—預(yù)應(yīng)力筋及孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.17.張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(0.15σk)→0.3σk→張應(yīng)力(1.0σk)持荷5minσk(錨固)具體步驟為：①需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵，開(kāi)始張拉。張拉兩端統(tǒng)一指揮，張拉過(guò)程千斤頂保持同步，以控制張拉速度。②張拉至0.15σk時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長(zhǎng)量，并作好記錄，作為消除松弛計(jì)算值。③繼續(xù)加壓張拉至0.3σk后，準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，并作好記錄。④繼續(xù)加壓張拉至1.0σk后停止送油，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，持荷5min。在此過(guò)程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況，如有異常，則立即停止張拉。⑤持荷5min后，油泵回油，張拉力回至σk時(shí)，測(cè)量錨具變形量和鋼絞線伸長(zhǎng)量，并計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)量實(shí)際及理論的差值，如誤差在±6%以?xún)?nèi)，即可錨固，否則應(yīng)檢查設(shè)備及材料，查明原因重新張拉。頂錨兩端要有先后，頂錨過(guò)程中張拉力值要穩(wěn)定在σk，如有下降，則要加壓補(bǔ)足。頂錨力根據(jù)千斤頂?shù)那闆r，控制在0.5～0.55σk以?xún)?nèi)。⑥錨固完畢后，千斤頂即可回零、卸落，準(zhǔn)備張拉下一孔鋼束。張拉完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上作標(biāo)記，以便測(cè)量鋼絞線的滑移量。⑦張拉結(jié)束后，測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。⑧張拉注意事項(xiàng)：A、張拉過(guò)程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過(guò)。B、油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號(hào)的液壓油。C、張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動(dòng)。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類(lèi)別檢查項(xiàng)目及控制數(shù)鋼絲束、鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1％螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許7、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在24h以?xún)?nèi)完成，避免鋼絞線生銹。后張法預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專(zhuān)用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的水泥漿進(jìn)行壓漿。按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應(yīng)及水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的成分。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)不大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。結(jié)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓漿配合比，調(diào)配水泥漿，并做好檢測(cè)試驗(yàn)，保證滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（1）壓漿前的準(zhǔn)備工作①封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴(yán)，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住，避免雜物掉進(jìn)堵塞孔道。②壓漿設(shè)備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機(jī)拌制。壓漿泵和拌漿機(jī)的位置要根據(jù)壓漿管長(zhǎng)度確定，要保證壓漿時(shí)壓漿管不出現(xiàn)銳角彎曲。壓漿泵和振動(dòng)篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內(nèi)沒(méi)有顆粒狀物體。③沖洗孔道：在壓漿料斗內(nèi)加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)壓漿泵對(duì)孔道進(jìn)行沖洗、濕潤(rùn)。孔道沖洗順序?yàn)閺牡偷礁?。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象，要判明串孔數(shù)量，以便在對(duì)串孔進(jìn)行同時(shí)壓注時(shí)作好水泥漿的備制和其它應(yīng)急準(zhǔn)備工作。④水泥漿制備：壓漿前要至少準(zhǔn)備一個(gè)孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在14～18s。水泥漿拌制時(shí)要先下水后下水泥，拌和時(shí)間不小于1min，水泥漿進(jìn)入壓漿料斗后要慢速攪拌，并開(kāi)動(dòng)壓漿泵循環(huán)，防止其沉淀堵管。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時(shí)間不超過(guò)40min。每一工班應(yīng)制作留取不少于三組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。（2）壓漿采取一次壓漿工藝。壓漿前要測(cè)水泥漿的稠度（初始稠度在10－17s之間才可壓漿），然后洗凈壓漿管管口，及壓漿孔上的控制閥聯(lián)接牢固，并安放支撐架固定，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程