檢驗規(guī)程-低壓配電柜檢驗規(guī)程

******** 公司檢驗規(guī)程合訂本B/0版）編制：審核：批準(zhǔn)：編號：發(fā)布日期： 2013年07月16日 實施日期：2013年07月18日目錄目錄................................................................錯誤!未定義書簽。1關(guān)鍵件進貨檢驗規(guī)程<QD/LY-34B/0>.................錯誤!未定義書簽。2關(guān)鍵件定期確認檢驗規(guī)程<QD/LY—35B/0>........錯誤!未定義書簽。3生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程<QD/LY—36B/0>...................錯誤!未定義書簽。4產(chǎn)品例行和確認檢驗規(guī)程<QD/LY—37B/0>.....................................105檢驗試驗儀器功能檢查規(guī)程<QD/LY-38B/0>......錯誤!未定義書簽。關(guān)鍵件進貨檢驗規(guī)程 QD/LY-34B/0目的：對進貨物資進行控制，確保進貨物資符合規(guī)定要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍：適用于生產(chǎn)過程中所需的原材料、外購件的檢驗。職責(zé)：質(zhì)檢部是進貨物資檢驗和試驗的歸口管理部門。內(nèi)容進貨檢驗與試驗銅母排進廠檢驗和試驗序檢驗技術(shù)要求號項目1質(zhì)量檢驗報告應(yīng)有銅含量、尺寸公差、硬度、彎曲、直度、電阻率、圓證明角半徑等檢驗項目。2外觀無夾灰、碰傷、變形、開裂、凹坑標(biāo)稱尺寸尺寸偏差(寬度b決定)(厚度a)b≤5050＜b≤100100＜b≤200200＜b厚度a≤±———3偏差＜a≤±±——（mm）＜a≤±±±±＜a≤±±±±＜a±±±—≤±寬度b＜b≤±4偏差＜b≤±（mm）＜b±％b

檢測手段驗證目測～150mm游標(biāo)卡尺絕緣子、母線夾、一次接插件進廠檢驗與試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1質(zhì)量證明有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書驗證2外觀表面光滑、不應(yīng)有裂紋、起泡、疏松現(xiàn)象。目測3規(guī)格尺寸±3mm游標(biāo)卡尺斷路器進廠檢驗與試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1證書有效性證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查詢2質(zhì)量證明相關(guān)資料、合格證齊全，有CCC標(biāo)志驗證3外觀標(biāo)識及備件齊全、外觀無明顯傷痕；無毛刺目測5手動試驗手動操作無卡阻現(xiàn)象手動操作開關(guān)柜殼體進廠檢驗與試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1質(zhì)量證明有質(zhì)保書或合格證驗證1）尺寸應(yīng)符合要求2外觀2）表面均勻、平整、光亮、無氣泡；目測3）無明顯色差。1）高度允許偏差:1000～2000允差±2＞2000～3000允差±2）寬度允許偏差：400～1000允差0～3）深度允許偏差:3幾何尺寸400～1000允差±4）側(cè)面對角線允許偏差:2000～3000允差：55）后面對角線允許偏差：2000～3000允差：56）底面對角線允許偏差：500～1500允差：31）門板安裝縫隙均勻一致，不得出現(xiàn)門板下垂現(xiàn)象，門與門，門與門檔之間的縫隙均勻差應(yīng)符合以下規(guī)定：尺寸范圍部位4門縫（mm）同一縫隙平行縫隙≤10001抽出1固定2＞10002)門開啟要靈活，開啟角度＞90°。防護等級要達到IP30，直徑的試棒不能進入殼體內(nèi)。接觸器、繼電器進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求1證書有效性證書狀態(tài)必須有效2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。3外觀a)銘牌內(nèi)容正確，零（部）件完好無損；b)主輔觸頭開距符合產(chǎn)品要求。

3-5m鋼卷尺塞尺1m鋼直尺0～150mm深度游標(biāo)卡尺檢測手段上網(wǎng)查詢驗證目測互感器進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a)銘牌數(shù)據(jù)正確、完整無損；b)絕緣件表面完好無損；c)目測接地標(biāo)志清楚、接地裝置可靠。刀(隔離)開關(guān)進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1證書有效性證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查詢2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全，有CCC標(biāo)志。驗證)銘牌內(nèi)容正確、完整；b)表面被復(fù)層、絕緣件完好無損；c)零（部）a3外觀件裝配正確、完整無損；d)緊固件無松動；e)接地裝置可靠、標(biāo)志目測清楚。a)手動操作5次、無卡滯現(xiàn)象；0～150mm直4動作試驗尺b)動作同步性檢查。手動操作電氣按鈕進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書齊全。驗證a)絕緣件完好無損、無裂紋、氣孔、變質(zhì)、霉點；b)鍍2外觀層完好；c)顏色正常；目測d)開關(guān)觸點數(shù)正確無誤。3觸點開關(guān)觸點接通后應(yīng)無阻值。萬用表信號燈進貨檢驗和試驗序檢驗項目技術(shù)要求檢測手段號1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a)絕緣件完好無損、無裂紋、變質(zhì)、霉點；目測b)鍍層完好。3通電檢查通以額定電壓、電流、光亮正常。電源隔離開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求1證書有效性證書狀態(tài)必須有效2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。有認證合格標(biāo)志。a)銘牌數(shù)據(jù)正確、完整無損；b)表面被覆層、3外觀絕緣件完好無損；c)零（部）件裝配正確、完整無損；d)緊固件無松動；e)接地裝置可靠、標(biāo)志清楚。電纜（電線）進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求1證書有效性證書狀態(tài)必須有效2質(zhì)量證明有產(chǎn)品合格證，外觀有CCC標(biāo)志。3外觀a)絕緣層表面應(yīng)平整、色澤均勻；b)絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，且容易剝離。

檢測手段上網(wǎng)查詢驗證目測檢測手段上網(wǎng)查詢驗證目測電器儀表進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a)絕緣、指示表面、玻璃等完整無損；b)銘牌數(shù)據(jù)正目測確、完整無損；c)螺釘、卡件鍍層完好。熔斷器進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1證書有效性證書狀態(tài)必須有效上網(wǎng)查詢2質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證3外觀a完好無損、無裂紋、變質(zhì)、霉點；目測4通斷試驗應(yīng)導(dǎo)通萬用表控制器進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a)絕緣、指示表面、玻璃等完整無損；b)銘牌數(shù)據(jù)正目測確、完整無損；c)螺釘、卡件鍍層完好。電容器進貨檢驗和試驗序號檢驗項目技術(shù)要求檢測手段1質(zhì)量證明產(chǎn)品合格證、使用說明書等資料齊全。驗證2外觀a)絕緣、指示表面、玻璃等完整無損；b)銘牌數(shù)據(jù)正目測確、完整無損；c)螺釘、卡件鍍層完好。其它輔助材料進廠檢驗與試驗輔助材料涉及面廣，難以詳述，檢驗時從以下幾個方面進行：a)供應(yīng)廠家是否有合格證、質(zhì)保書；b)包裝狀態(tài)是否規(guī)范；c)性能是否與說明書相符；d)數(shù)量是否足額等。檢驗員在檢驗和試驗過程中應(yīng)按以上規(guī)定逐項進行檢驗和試驗，并分別填寫“進貨檢驗記錄”。所采用的關(guān)鍵元器件要與型式試驗報告描述一致，進貨驗證時，屬于3C或CQC認證的元器件，應(yīng)將證書有效性查詢確認作為進貨檢驗項目之一；抽樣數(shù)量，銅排：2根以下全檢，2根以上采取抽檢，抽檢6米，不足1根按1根抽?。黄渌?0個以下全檢；10個以上采取抽檢，抽檢20%+9。當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)加大抽檢量至50%，如果仍不合格則視為本批產(chǎn)品不合格。經(jīng)檢驗合格的，質(zhì)檢員將“進貨檢驗記錄”交倉庫，由倉庫管理員按要求定點存放，并登記上帳、上卡。關(guān)鍵件定期確認檢驗規(guī)程 QD/LY—35B/0目的：對進貨進行控制，確保進貨物資持續(xù)符合規(guī)定要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。適用范圍：適用于合格供應(yīng)商供應(yīng)的關(guān)鍵件的定期確認檢驗。職責(zé)：質(zhì)檢部是進貨物資檢驗和試驗的歸口管理部門。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時需追加定期確認檢驗頻次：A． 顧客對該元器件和材料有質(zhì)量投訴時；B． 當(dāng)發(fā)生重大質(zhì)量事故懷疑該元器件和材料有質(zhì)量問題時；C．該元器件或材料的進貨檢驗數(shù)據(jù)與上次檢驗有較大差異時；D．質(zhì)檢部或生產(chǎn)技術(shù)部認為有必要時；5關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗的依據(jù)為該元器件或材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵元器件定期確認檢驗由本公司質(zhì)檢部進行。屬CCC或CQC標(biāo)志認證的關(guān)鍵元器件，每批次檢驗時都要登錄國家認證監(jiān)督委員會網(wǎng)站或CQC網(wǎng)站查詢供方CCC或CQC證書的有效性，并做好相應(yīng)記錄，據(jù)此完成對供方關(guān)鍵元器件的定期確認檢驗。非CCC或CQC標(biāo)志認證關(guān)鍵元器件由供方提供該產(chǎn)品的年度檢驗報告，并由質(zhì)檢部對報告的有效性進行驗證。如果網(wǎng)上查詢證書無效，檢驗報告不合格或超期則應(yīng)暫時停用該產(chǎn)品。并對以往使用的產(chǎn)品做出評價，必要時進行追溯處理，等證書或檢驗報告有效后才能采用該產(chǎn)品。6非CCC或CQC標(biāo)志認證關(guān)鍵元器件定期確認檢驗項目按附表進行.附表銅排序檢驗項目頻次依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及章節(jié)號檢驗方法或要求號1彎曲1次/年銅母線沿b邊彎曲90°，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，GB/彎曲圓柱的直徑根據(jù)a邊尺寸選定。2電阻率1次/年GB/TMY≤mm2mGB/R≤mm2m3抗拉強度1次/年GB/抗拉強度最小206N/平方毫米與伸長率TLY伸長率最小35％4硬度1次/年GB/布氏硬度最小65HB絕緣支撐件（母線框、母線夾板、絕緣子）序檢驗項目頻次依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及章節(jié)號檢驗方法或要求號1耐熱性能試驗1次/年JB/T10316按JB/T10316執(zhí)行2著火危險性能試驗1次/年JB/T10316按JB/T10316執(zhí)行3介電性能1次/年JB/T10316按JB/T10316執(zhí)行4短路耐受強度驗證1次/4年JB/T10316按JB/T10316執(zhí)行（Icw>10kA）殼體序號檢驗項目頻次依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及章節(jié)檢驗方法或要求號倍最大允許負載均勻得分布在安1靜負載1次/年GB/T20641裝板或開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備支撐件上或門上，保持1小時，殼體應(yīng)無裂痕和永久變形。2提升1次/年GB/T2064131次/年GB/T20641按GB4208要求，驗證殼體防止固體防護等級驗證異物進入和防水防護。試驗結(jié)果應(yīng)耐受非正常發(fā)符合規(guī)定防護等級要求。41次/年GB/T20641熱和火焰的驗證（非金屬）介電強度試驗1次/年GB/T20641（非金屬）6保護電路連續(xù)1次/年GB/T20641性驗證（金屬）生產(chǎn)過程檢驗規(guī)程 QD/LY—36B/01、生產(chǎn)過程一致性檢驗在領(lǐng)料及元件審核和底板上連接配線兩個工序進行。2、領(lǐng)料及元件審查工序：所用關(guān)鍵件及材料必須是列入合格供方名單中的供應(yīng)商提供的元器件。與施工圖紙核對，確定正確無誤。電氣元件機械操作動作靈活有效。3、在配電柜內(nèi)配制母線，檢查母線定位與連接要符合裝配工藝。4、其生產(chǎn)過程應(yīng)符合下述要求：低壓成套開關(guān)設(shè)備、配電箱生產(chǎn)過程檢查項目關(guān)鍵元器件和材料選擇元件安裝主回路母線

技術(shù)要求檢測手段1外觀電鍍部分，無起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等缺陷。目測2外觀涂漆部分，涂漆層牢固無皺、無透底漆及明顯刷痕、目測傷痕、修正等缺陷。3元器件和材料選擇正確，規(guī)格型號和供應(yīng)商符合計劃要目測求，并和《關(guān)鍵元器件和材料清單》保持一致。1、元器件安裝牢固、美觀，無損害等現(xiàn)象；目測2、所有元件與部件的布置、安裝應(yīng)整齊、美觀；供應(yīng)的廠商為我公司的合格供應(yīng)商。內(nèi)部結(jié)構(gòu)要和型式試驗報告目測一致。手動操作3、所有元件的規(guī)格、型號都應(yīng)符合圖紙、設(shè)計和一致性目測要求。元件應(yīng)按生產(chǎn)制造廠的說明書規(guī)定的使用條件、需要的飛弧間距及拆卸滅弧柵片所需的空間進行安裝檢查；手動操作4、所有功能單元抽插靈活、互換性強、位置明顯、機械目測手動操作操作靈活，無卡滯或操作力過大現(xiàn)象；5、門板安裝縫隙均勻一致，不得出現(xiàn)門板下垂現(xiàn)象，門目測板開啟靈活，開啟角度＞90°。手動操作銅排無裂紋、錘痕、凹坑等缺陷；導(dǎo)線無損傷等缺陷，母排彎曲不準(zhǔn)出現(xiàn)裂紋，側(cè)彎處皺紋高度不得超過1mm，母排表面就應(yīng)有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。2母排搭接面要求平整， 光潔，自然吻合、連接緊密可靠， 目測搪錫、壓花，不允許未搪錫、壓花的母排裝入柜內(nèi)； 搭接面之間不允許襯填，母排連接螺釘應(yīng)擰緊并有防松措施；扭力值符合工藝要求。

檢驗方案全檢全檢全檢全檢全檢全檢全檢全檢全檢全檢走線美觀、相序正確，顏色或色標(biāo)明顯清晰。導(dǎo)線、銅排尺寸規(guī)格和《型式試驗報告》保持一致。母線連接所使用的螺栓規(guī)格符合《工藝文件》的要求，母排加工應(yīng)符合工藝和圖紙規(guī)定；截面符合一致性要求。絕緣支撐件之間的距離應(yīng)與《型式試驗報告》保持一致。7、母排安裝排列應(yīng)層次分明，整齊美觀。母排相對相，相對地的距離應(yīng)符合相應(yīng)柜型的技術(shù)要求。 母排相序色標(biāo)正確明顯，排列順序應(yīng)符合下表規(guī)定：項別垂直水平前后色標(biāo)排列排列排列A相上左遠黃交B相中中中綠流C相下右近紅中性線最下最右最近淡藍中性保最下最右最近黃綠護線項別垂直水平前后色標(biāo)排列排列排列排列直流正極上左遠棕負極下右近藍8、母排涂漆均勻、無流痕、刷痕、起泡、皺紋等缺陷。目測全檢搭接面不能粘漆；9、同一側(cè)母排涂漆界線應(yīng)一致，其界線與搭接處距離0～150mm全檢10mm，相差不得超過5mm；鋼直尺10、用絕緣導(dǎo)線連接主電路元件時，導(dǎo)線截面、顏色選擇正確。接線牢固可靠，符合工藝文件要求。導(dǎo)線壓接端頭目測全檢后應(yīng)經(jīng)搪錫處理；11、交流回路的導(dǎo)線穿過金屬隔板時該電路的所有相線（包括中性線）均應(yīng)從一孔中穿過。絕緣導(dǎo)線穿越金屬板目測全檢上的穿線孔時應(yīng)加保護絕緣層的橡膠套。絕緣件之間距絕緣件之間最大距離應(yīng)該符合型式試驗報告要求：卷尺全檢離1布線應(yīng)符合工藝文件和圖紙規(guī)定要求，整齊美觀、牢固目測全檢可靠；導(dǎo)線顏色型號正確。二次配線2布線整齊美觀，無損傷和接頭，導(dǎo)線壓接牢固、可靠，目測全檢二次配線在1mm2以下的多股導(dǎo)線端頭應(yīng)搪錫；3、線束在一般情況下，橫向300mm縱向400mm應(yīng)有一3m鋼直尺全檢個固定點，不能晃動；4、過門線束兩端應(yīng)可靠固定，線束外要套保護層，并留有一定長度裕量以便不致因部件的移動而產(chǎn)生任何機械目測全檢損傷。5、導(dǎo)線尺寸規(guī)格和《型式試驗報告》保持一致。目測全檢接地有可靠的接地裝置并設(shè)有明顯的接地符號目測全檢a)用于固定元件的緊固件表面應(yīng)鍍鋅黃，緊固件應(yīng)擰緊，目測全檢無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施；緊固件b)緊固后螺釘螺紋應(yīng)露出螺母2～3牙，不接線的螺釘也目測全檢應(yīng)擰緊。a)所有電器元件需接地的部位應(yīng)保持良好的接地連續(xù)性，總接地點不準(zhǔn)有噴漆層和銹蝕，并有明顯牢固的接地標(biāo)目測全檢接地部位志；b)所有裝有元器件的門板和功能單元都必須有接地線，接全檢地線截面不小于。目測殼體、元器件及安裝后，殼體的噴涂層表面、元器件及絕緣件表面均應(yīng)完目測全檢絕緣件表面好無損，不得有明顯氣泡和劃痕。門及門鎖開閉靈活、無噪音，關(guān)閉緊密。目測全檢清潔內(nèi)部和外部清潔、整齊，無殘留物品和雜物。目測全檢1產(chǎn)品銘牌、標(biāo)牌固定要牢固、平整、端正，內(nèi)容正確、產(chǎn)品銘牌清晰，安裝符合標(biāo)準(zhǔn)。目測全檢銘牌樣式和內(nèi)容和《型式試驗報告》保持一致。所用關(guān)鍵元器件和材料的生產(chǎn)廠家，銅排、導(dǎo)線的規(guī)格型目測一致性評價號，殼體尺寸，內(nèi)部結(jié)構(gòu),絕緣件之間距離，銘牌內(nèi)容要全檢游標(biāo)卡尺與型式試驗報告一致。產(chǎn)品例行和確認檢驗規(guī)程 QD/LY—37B/0目的：對出廠產(chǎn)品進行檢驗，防止不合格的產(chǎn)品出廠。適用范圍：適用于本公司開關(guān)柜系列的最終檢驗和試驗。職責(zé)：質(zhì)檢部負責(zé)出廠檢驗工作。檢驗內(nèi)容4．1低壓成套開關(guān)設(shè)備的例行檢驗及確認檢驗和試驗內(nèi)容序檢驗項目 技 術(shù) 要 求 檢測手段

檢驗方案號一般檢查

a)元件選擇正確、連接可靠、符合圖紙、工藝文件規(guī)定； 目測主、輔電路接線正確、牢固可靠，導(dǎo)線截面、顏色選擇正確，符目測合圖紙、工藝文件要求；3-5mc)柜體外型尺寸、安裝尺寸符合圖紙、工藝要求；鋼卷尺涂層、鍍層色澤均勻、牢固、無明顯色差、無明顯裝配過程中的目測機械損傷；e)銘牌內(nèi)容符合型式試驗報告、標(biāo)志正確，清晰、齊全、易于辨別，目測安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求；柜內(nèi)金屬防護層和絕緣件符合技術(shù)要求。接地標(biāo)志正確、清晰。目測

例行檢驗時100%檢驗，確認檢驗每批次每規(guī)格型號抽一臺進行檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)要求；例行檢驗a)手動操作的機構(gòu)，應(yīng)無卡滯及操作力過大的現(xiàn)象。操作5次，確認檢驗操作50次2機械（電b)同規(guī)格、同模數(shù)抽出部件互換性驗證手動操作氣）操作例行檢驗c)對裝置進行通電操作試驗，所有電器元件的動作順序、電氣功能通電5次，等應(yīng)符合設(shè)計原理圖要求，不應(yīng)出現(xiàn)誤動作。確認檢驗通電5次a)裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電導(dǎo)體之間以及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離不小于下表規(guī)定：電氣間隙認證產(chǎn)品電氣間隙爬電距離3和爬電距游標(biāo)卡尺10離GB/T15576-200810144絕緣電阻主電路相與相之間、相與地之間標(biāo)稱電壓的絕緣電阻≥1000Ω/V。絕緣電阻表a)成套開關(guān)設(shè)備中一次回路帶電部件與地（柜架）之間、主電器各例行檢驗5介電強度相之間及主電路與同它不直接連接的輔助電路之間應(yīng)能耐受下表用耐壓測試儀施時100%檢規(guī)定的試驗電壓，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；加相應(yīng)電壓，例行驗，確認檢保護電路連6續(xù)性外殼防護等7級功能互換性8驗證

額定絕緣電壓ui（V）試驗電壓（有效值）（V）檢驗施加1S，確驗每批次Ui≤601000認檢驗施加5S每規(guī)格型號抽一臺60＜Ui≤3002000進行檢驗2500300＜ui≤690690＜ui≤8003000b)不由主電路直接供電的輔助回路對地（柜架）之間，應(yīng)能耐受下表規(guī)定的試驗電壓無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象；額定絕緣電壓ui（V）試驗電壓（有效值）（V）Ui≤1225012＜Ui≤60500Ui＞602Ui+1000c)絕緣手柄與帶電體之間要用主電路規(guī)定的試驗電壓值倍進行試驗。應(yīng)有保護電路連續(xù)性的措施 目測施加不小于 10A的電流，施加時間不超過 5s，接地端與柜體、安裝帶電部件與裸露導(dǎo)電部件之間任一人可觸及部位間的連接電阻 接地導(dǎo)通測試儀0.1Ω。IP30用直徑mm的試棒測試，施加3±的力，試棒不應(yīng)進入殼體內(nèi)則符合IP30的標(biāo)準(zhǔn)要求.配電箱內(nèi)操作面要達到IP20C的要求，鋼絲用直徑12mm的鋼球，施加30±3N的力，鋼球不應(yīng)進入；直徑的試棒進入100mm不得接觸帶電部件。手動同一單元數(shù)的功能單元之間可靈活互換，無卡死等現(xiàn)象。(抽出式柜適用)通電操在輔助電路分別通以額定電壓85%、110%的電壓，進行9模擬動作試驗5次。電器元件的動作顯示均應(yīng)符合相應(yīng)作試驗要求，且各操作件動作靈活。將電容器拆除，給設(shè)備接上電源，并將電容器投切開關(guān)工頻過電閉合，設(shè)置過壓保護電壓在～倍成套試驗車10壓保護(418~456V)的額定電壓內(nèi)，當(dāng)調(diào)接的電壓達到設(shè)定電壓時（補償柜適用）試驗,應(yīng)在1min內(nèi)將電容器支路與電源斷開。11缺相保護將裝置電容器全部投入運行，將主電路或支