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陽(yáng)極組裝一車間二班2017年1月份第二周工作總結(jié)一、陽(yáng)極產(chǎn)量方面:1月9日至1月13日共計(jì)5個(gè)生產(chǎn)班次,本周二班陽(yáng)極澆鑄量為:657塊,殘極壓脫量為:597塊。澆鑄平均量為:131塊,殘極壓脫平均量為119.4塊.與上周陽(yáng)極澆鑄平均量比較提高11塊。影響本周澆鑄產(chǎn)量低下的主要原因是:1月11日白班中頻爐天車13時(shí)00分出現(xiàn)電磁吸鐵器不吸料情況,15時(shí)30分修復(fù)。由于中頻爐天車電磁吸鐵器整流模塊燒壞檢修時(shí)間較長(zhǎng)且人工加料速度較慢造成鐵水熔煉時(shí)間較長(zhǎng),導(dǎo)致當(dāng)班未完成生產(chǎn)任務(wù)。防范措施:1、中頻爐及生產(chǎn)班組人員應(yīng)提高應(yīng)對(duì)生產(chǎn)突發(fā)情況的應(yīng)變能力,在保證安全的前提下及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方式,保證生產(chǎn)穩(wěn)定。2、天車檢修班應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備備件的申報(bào)、領(lǐng)用和加工,保證設(shè)備備件及時(shí)供應(yīng),同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)電氣元件積灰的清理,用以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。二、陽(yáng)極質(zhì)量方面:本周二班被分廠工藝室檢查出不合格陽(yáng)極數(shù)量為1塊,內(nèi)容為1.10-2-107磷鐵環(huán)清理不干凈,考核50元。原因分析及暴露問(wèn)題:鋼爪校直崗位人員未對(duì)鋼爪沾附鐵環(huán)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,導(dǎo)致將不合格鋼爪排入澆鑄站,是造成不合格陽(yáng)極產(chǎn)生的直接原因。澆鑄站咬合臺(tái)崗位人員在導(dǎo)桿組對(duì)過(guò)程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)桿、鋼爪是否符合生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行檢查,是造成不合格陽(yáng)極產(chǎn)生的間接原因。清渣、卸站崗位人員缺乏對(duì)上道工序陽(yáng)極的檢查,責(zé)任心不足。班組管理人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝把關(guān)不嚴(yán),負(fù)現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任。防范措施:班組人員應(yīng)加強(qiáng)各道生產(chǎn)工序的檢查,且每道生產(chǎn)工序必須符合工藝要求。班組管理人員應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程的監(jiān)督管控,明確責(zé)任落實(shí)情況,加強(qiáng)重點(diǎn)崗位的工藝要求,杜絕不合格陽(yáng)極的產(chǎn)生。本周班組針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生送修導(dǎo)桿較多的問(wèn)題,通過(guò)班前會(huì)明確責(zé)任分工,從設(shè)備及人員操作技能方面分析問(wèn)題,嚴(yán)格要求磷鐵環(huán)壓脫崗位、鋼爪校直崗位及蘸石墨崗位人員要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝,班組管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝檢查,對(duì)未按照工藝要求執(zhí)行的崗位落實(shí)相關(guān)責(zé)任及考核,用于減少導(dǎo)桿送修量,控制好生產(chǎn)成本。本周檢修班組對(duì)2號(hào)磷鐵環(huán)壓脫機(jī)刀頭進(jìn)行了更換,磷鐵環(huán)壓脫不干凈的情況有所減少。三、班組建設(shè)及培訓(xùn)方面:本周班組按照公司班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求逐步規(guī)范班組建設(shè)臺(tái)賬,并完成對(duì)各類臺(tái)賬的及時(shí)更新,更新重點(diǎn)內(nèi)容為2017年員工安全承諾書、四不傷害保證書和員工交通安全保證書,并且對(duì)班組長(zhǎng)日志及周四安全學(xué)習(xí)活動(dòng)記錄本進(jìn)行了更換。本周班組還按照公司質(zhì)量方針五、現(xiàn)場(chǎng)定制化及文明衛(wèi)生管理方面:1、將50根藍(lán)色非試驗(yàn)陽(yáng)極導(dǎo)桿著黃色漆。2、對(duì)設(shè)備標(biāo)示牌進(jìn)行懸掛及粘貼。3、將新制作砸環(huán)防護(hù)架放置到鋼爪校直區(qū)域,并集中采納員工防護(hù)架整改意見并實(shí)施。完成車間領(lǐng)導(dǎo)安排工作任務(wù):前往公司南門領(lǐng)取400塊設(shè)備標(biāo)示牌。清理顎破間北門門口積雪和積冰同時(shí)清理車間北馬路散落炭塊。對(duì)熱清渣工作進(jìn)行試行,并將問(wèn)題進(jìn)行匯總班組將集中解決。每日對(duì)20塊炭塊的炭碗中心距及炭碗直徑進(jìn)行測(cè)量統(tǒng)計(jì)。完成車間領(lǐng)導(dǎo)檢查現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的全部整改工作。六、安全管理方面:本周班組被分廠安環(huán)室考核通報(bào)1項(xiàng)內(nèi)容為:1月10日陽(yáng)極組裝一車間鋼爪校直機(jī)工作人員站在加熱地點(diǎn)取暖,存在安全隱患,對(duì)陽(yáng)極組裝一車間經(jīng)濟(jì)考核100元。立即整改內(nèi)容有:1月10日陽(yáng)極組裝一車間自動(dòng)殘極壓脫機(jī)操作室內(nèi)操作臺(tái)后方接線混亂,檢修一車間電氣一班立即整改。1月11日陽(yáng)極組裝一車間南側(cè)除塵器電機(jī)周圍衛(wèi)生差,陽(yáng)極組裝一車間立即整改。1月12日陽(yáng)極組裝一車間殘極鄂式破碎除塵器電機(jī)風(fēng)葉照缺少螺絲,陽(yáng)極組裝一車間負(fù)責(zé)督辦整改。1月12日陽(yáng)極組裝一車間鋼爪加熱器未固定,陽(yáng)極組裝一車間負(fù)責(zé)督辦整改。原因分析及暴露問(wèn)題:班組人員安全意識(shí)淡薄,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取暖方式不正確,未考慮到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn),風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力較差是造成人員在加熱后的鋼爪附近取暖情況出現(xiàn)的直接原因。班組管理人員現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)違章行為。同時(shí)三講一落實(shí)和安全教育不到位,未結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境做出危險(xiǎn)點(diǎn)分析,且危險(xiǎn)點(diǎn)分析不全面是造成人員在加熱后的鋼爪附近取暖情況出現(xiàn)的間接原因。班組人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生治理工作滯后,未及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施和地面進(jìn)行清理。班組管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生檢查管理工作存在漏洞,未及時(shí)全面的進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。防范措施:認(rèn)真開展三講一落實(shí)和安全教育培訓(xùn)活動(dòng),提高作業(yè)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力,提高員工安全意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)。班組管理人員將強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)制止違章,杜絕違章作業(yè)。提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查問(wèn)題內(nèi)容為:1、1月9日裝站圍欄擺放不齊。2、1月9日殘極顎破控制箱后方衛(wèi)生差。3、1月9日李瑞志未按照運(yùn)行規(guī)程操作自動(dòng)殘極壓脫機(jī)。4、1月10日叉車司機(jī)郭鳳鳴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)未戴口罩。5、1月10日鋼爪校直區(qū)域消防栓頂部積灰嚴(yán)重。6、1月11日殘極顎破間北門口地面亂扔紙屑。7、1月12日殘極庫(kù)中跨陽(yáng)極擺放不齊。8、1月12日自動(dòng)殘極壓脫機(jī)液壓站旁工器具亂放。針對(duì)此項(xiàng)問(wèn)題班組在班前后會(huì)上已經(jīng)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行了考核通報(bào),要求班組其它崗位員工引以為戒杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生。下周工作計(jì)劃:1、加強(qiáng)設(shè)備巡檢保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,杜絕因誤操作而造成的設(shè)備損壞。2、確保陽(yáng)極合格率達(dá)到99.8℅以上。3、對(duì)車間劃分的班組責(zé)任區(qū)域進(jìn)行亮點(diǎn)改造,保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生有所提高。重點(diǎn)整改內(nèi)容為:①對(duì)車間墻面及窗臺(tái)衛(wèi)生進(jìn)行清理。②對(duì)車間周圍支路及石子路衛(wèi)生進(jìn)行清理。③對(duì)設(shè)備操作室、中控室衛(wèi)生進(jìn)行清理。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)反違章檢查并落實(shí)反違章積分制工作,嚴(yán)格執(zhí)行兩票制度將安全措施落實(shí)到位。5、加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作,重點(diǎn)學(xué)習(xí)內(nèi)容為電力生產(chǎn)典型人身事故案例及防范措施和再生資源事故案例匯編——陽(yáng)極組裝車間案例,班組已經(jīng)采取嚴(yán)格的培訓(xùn)問(wèn)答獎(jiǎng)懲機(jī)制,針對(duì)培訓(xùn)及安全學(xué)習(xí)內(nèi)容利用班前會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)抽查拷問(wèn)的形式鞏固員工的學(xué)習(xí),如發(fā)現(xiàn)員工對(duì)學(xué)習(xí)內(nèi)容掌握不足對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)格的考核同時(shí)對(duì)長(zhǎng)期掌握較好的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備消缺制度,對(duì)出現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時(shí)處理嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。7、保證節(jié)能降耗工作的持續(xù)開展,嚴(yán)抓設(shè)備啟停工作,控制生產(chǎn)工藝,減少導(dǎo)桿維修費(fèi)用。保證2017年班
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