XX模板施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 22.工程概況 22.1工程概述 22.2模板設(shè)計(jì)參數(shù) 23、施工安排 33.1組織機(jī)構(gòu) 33.2勞動(dòng)力組織 33.3施工主要機(jī)械 43.4主要材料投入 44、施工準(zhǔn)備 44.1機(jī)具準(zhǔn)備 44.2材料準(zhǔn)備 44.3作業(yè)條件準(zhǔn)備 55.模板設(shè)計(jì) 55.1模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則 55.2模板的構(gòu)造 55.3底板側(cè)模板 65.4基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、反梁、集水坑模板 65.5外墻模板 65.6內(nèi)墻模板 85.7頂板模板 85.8柱子模板 105.9梁模板 115.10施工縫模板設(shè)計(jì) 115.11樓梯模板 125.12特殊部位做法 126.模板安裝 136.1.1基礎(chǔ)模板安裝 136.2柱模板安裝 146.3梁模板安裝 146.4頂板模板 156.5樓梯模板 157、模板拆除 167.1基礎(chǔ)模板 167.2墻體模板拆除 167.3柱子模板拆除 178、施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 178.1模板及其支架 178.2模板安裝質(zhì)量控制 178.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 189.安全文明施工 19附錄 20墻體模板驗(yàn)算 20

1.編制依據(jù) 1.1北京墨臣建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)的《北極閣三條32#翻改建工程工程施工圖紙》。1.2《北極閣三條32#翻改建工程施工組織設(shè)計(jì)》；1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；1.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ01-82-2004；1.6《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99；1.7《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001。2.工程概況2.1工程概述本工程為信遠(yuǎn)控股集團(tuán)有限公司擬建的北極閣三條32#翻改建工程，地處東單北大街東側(cè)，南鄰北極閣頭條，北臨北極閣三條，地下1層，地上5層?？偨ㄖ娣e為8534m2。結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架--剪力墻。±0.000絕對(duì)標(biāo)高46.01m，檐口高度為18.2m，地上建筑外形近似Z形?；硬鄣夭捎猛w開(kāi)挖。地下結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2.2模板設(shè)計(jì)參數(shù)2.2.1基礎(chǔ)底板厚度為2.2.2地下一層結(jié)構(gòu)層高5.102.2.3地下外墻厚度為350mm2.2.4地下一層頂結(jié)構(gòu)板厚180mm、300mm，首層頂結(jié)構(gòu)板厚120mm、140mm、150mm、170mm、190mm，二層頂結(jié)構(gòu)板厚120mm、140mm、150mm、170mm、180mm、190mm，三層頂結(jié)構(gòu)板厚，四層頂結(jié)構(gòu)板厚120mm、140mm、3、施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)本工程為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)體系，模板工作量大，為確保模板施工質(zhì)量和進(jìn)度，落實(shí)責(zé)任，減少推委扯皮現(xiàn)象，建立組織機(jī)構(gòu)如下：組織管理丁慶春材料供應(yīng)施工方案質(zhì)量驗(yàn)收唐徐晚張亞周周克富徐寶銀木工工長(zhǎng)過(guò)程質(zhì)量控制許俊官徐寶銀模板配制平面管理立面管理朱永國(guó)岳守兵謝占玉3.2勞動(dòng)力組織本工程采用小班組流水作業(yè)，木工合計(jì)分為六個(gè)小班組，各班組人員及特殊工種人員安排如下：人員分工人數(shù)作業(yè)內(nèi)容責(zé)任人制作班25模板配制、穿墻螺桿加工朱永國(guó)立面班75地下結(jié)構(gòu)立面支模謝占玉30地上結(jié)構(gòu)立面支模平面班80平面支模岳守兵塔吊指揮班2塔司、指揮王軍電焊班2電焊作業(yè)周克林樓梯及留洞8樓梯模板支設(shè)及平立面留洞謝占玉3.3施工主要機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）備注1圓盤(pán)鋸1木加工用2電刨1木加工用3套絲機(jī)2木加工用4電焊機(jī)2木加工用5手提電鋸3木加工用6塔吊1材料吊運(yùn)3.4主要材料投入序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1竹膠板1.2cm厚m25000梁、頂板模2木方50×100m3250梁、頂板模3木方100×100m3100梁、頂板模3U托600根7000墻、頂板模4鋼管φ48噸50墻、頂板模5扣件個(gè)500006鋼大模套1中心井筒7方柱模套74、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備鋼卷尺、水平尺、線墜、扳手、撬杠、錘子、手體電鋸、手電鉆、墨線、墨斗等4.2材料準(zhǔn)備3mm厚小鋼模、柱模；竹膠合板（規(guī)格1220×2440×12）、50×100木方、穿墻對(duì)拉螺栓（部分帶止水片）及套管、桐油、脫膜劑、勾頭螺栓、門(mén)窗洞護(hù)角等。4.3作業(yè)條件準(zhǔn)備4.3.1鋼筋工程已綁扎完畢，經(jīng)過(guò)自檢、專(zhuān)檢后，填寫(xiě)鋼筋隱蔽工程檢查記錄表(C5-1-1)和分部分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表（C7-1），上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字。4.3.2在墻體封模或板澆筑砼前，電氣、給排水、暖通各專(zhuān)業(yè)應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)所施工的預(yù)留預(yù)埋件和各類(lèi)預(yù)留洞的尺寸、位置進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)項(xiàng)目部專(zhuān)檢，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄表(C5-1-1)和分部分項(xiàng)工程施工報(bào)驗(yàn)表（C7-1），上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字。4.3.3墻柱混凝土澆筑前在墻體暗柱或框架柱甩筋上彈放標(biāo)高控制線，并認(rèn)真核對(duì)圖紙、反復(fù)復(fù)核后填寫(xiě)樓層放線記錄表（C4-3）,上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字。以上工序交接實(shí)行各工種會(huì)簽制度，當(dāng)上一工序完成后，在施工會(huì)簽單上簽字認(rèn)可后交給下一工序。5.模板設(shè)計(jì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個(gè)重要的組成部分，采用先進(jìn)的模板技術(shù)，對(duì)于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工都具有十分重要的意義5.1模板設(shè)計(jì)的內(nèi)容和原則模板設(shè)計(jì)主要包括模板選型、選材、配板、荷載設(shè)計(jì)等。模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工程具體情況和施工條件，要求做到實(shí)用性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。5.2模板的構(gòu)造5.2.1模板的分類(lèi)：基礎(chǔ)導(dǎo)墻和反梁模板、集水坑模板、內(nèi)外墻模板、頂板模板、樓梯模板、柱模板、梁模板5.5.2.3頂板模板的板面主要采用厚125.3底板側(cè)模板底板厚度為300mm、450mm，采用厚240mm、高300mm磚模和厚240mm、高450mm磚模5.4基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻、反梁、集水坑模板底板導(dǎo)墻高1350mm，分兩次澆筑，導(dǎo)墻水平方向用48×3.5mm的鋼管做背楞，小鋼模做面板，采用鋼管支撐配合止水螺桿固定。反梁模板采用定型小鋼模，用螺桿拉接，下面用三角鋼筋與底板鋼筋焊接固定5.5外墻模板地下結(jié)構(gòu)外墻采用規(guī)格為6015與1015的組合小鋼模做板面，用50×50mm的止水螺桿做內(nèi)楞，垂直間距600mm、水平間距700mm，水平、豎向方向用48×3.5mm的鋼管做背楞，水平間距300mm，豎向間距為1200mm。配置而成整體組合鋼模板。在相連兩塊小鋼模板的接縫部位粘貼10×5mm5.6內(nèi)墻模板具體配模同外墻做法。內(nèi)支撐采用穿墻螺桿外加塑料套管配套使用。見(jiàn)反梁圖。5.7頂板模板5.7.1頂板模板設(shè)計(jì)模板選型頂板模板采用1220×2440×12mm高強(qiáng)雙面覆膜竹膠板，其板面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型后表面平整度較好、表面光潔度高。采用鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大、安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。5.7.2模板配板頂板模板根據(jù)房間實(shí)際尺寸及竹膠板尺寸確定鋪設(shè)方向，以模板裁鋸量最小為宜。竹膠板鋪設(shè)在50×100木托梁上，木托梁間距不大于300mm，沿竹膠板長(zhǎng)邊方向鋪設(shè)。注意沿墻、柱四周必須鋪設(shè)木托梁（俗稱(chēng)“套框”），“套框”內(nèi)側(cè)貼海綿條，然后嚴(yán)格按已經(jīng)彈好的標(biāo)高線鋪設(shè)，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，最后通過(guò)滿(mǎn)堂腳手架頂緊。竹膠板邊緣也必須鋪設(shè)木托梁，竹膠板用釘子釘在木托梁上，注意保證四塊竹膠板邊角相拼時(shí)沒(méi)有錯(cuò)臺(tái)。頂板模板鋪好后彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及樓板預(yù)留預(yù)埋位置正確。頂板模板見(jiàn)圖。

梁模：采用12mm厚的竹膠板為板面，50×100mm的木方為小龍骨、立面外龍骨及側(cè)面支撐梁中加穿墻螺栓拉結(jié)，底模大龍骨用ф48鋼管。5.7.3模板支撐頂板模板采用滿(mǎn)堂宛扣腳手架支撐，腳手架立桿高度地下為4.8m，首層為3.8m二層為2.8m，縱橫間距不大于900mm，橫桿間距按實(shí)際情況取10005.7.4模板起拱梁、頂板模板按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的粱或樓板大于4m的起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000（中間起拱四邊不起拱）；懸臂粱、懸臂板起拱高度為L(zhǎng)/3005.7.5門(mén)窗洞口模板設(shè)計(jì)門(mén)窗洞口模板形式詳見(jiàn)下圖。5.8柱子模板5.8.1地下室500*500mm、800*800mm的框架柱模板采用竹膠板板面，滿(mǎn)刷桐油，外側(cè)釘50×100的木方豎龍骨，間距200mm，柱角用100×100的木方封閉接縫，木方與多層板交接處刨平，橫向加設(shè)木帶，間距600mm，外設(shè)間距5.8.2柱模四周采用鋼管作斜支撐，在澆筑混凝土?xí)r，由支模人員在頂板上預(yù)埋地錨，地錨采用直徑20有鋼筋制作，露出結(jié)構(gòu)面100mm~150mm。5.8.3柱模接縫處及根部貼海綿條密封條，海棉密封條先粘在模板下口和拼縫處后再合模。5.9梁模板5.9.1梁底模板采用竹膠板，下部釘50×100mm的木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900~1000mm，梁下加頂撐，間距5.9.2梁側(cè)模采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻螺栓,5.9.35.9.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，跨度大于4m的兩端支承梁按0.3%起拱，懸臂梁按0.5%起拱，軸跨為8.4m的框架梁起拱高度為22mm，軸跨為3m的懸臂梁起拱高度為15.10施工縫模板設(shè)計(jì)5.10.1樓板施工縫樓板施工縫處用木方封堵。支完頂板模板后，在計(jì)劃施工縫處彈線，然后定15mm厚、30mm寬木條；等下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢之后，在鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；然后釘好（板厚-2×15-上下鋼筋直徑）厚、30mm寬的木條；等上網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋間距內(nèi)釘好與鋼筋直徑相同厚度的木條以固定鋼筋間距；最后在上部釘好155.10.2墻體施工縫地下部分基礎(chǔ)施工縫詳見(jiàn)88J6-1第71頁(yè)eq\o\ac(○,1)節(jié)點(diǎn)，地下外墻水平施工縫采用BW膨脹止水條，外墻豎向施工縫采用3mm厚鋼板止水板，外墻施工縫留設(shè)，墻體施工縫處用木方封堵。地下墻體水平施工縫留置在-3.9m及-6.8m標(biāo)高處。墻體鋼筋綁扎完畢后，用兩條30mm厚、（15+水平鋼筋直徑）寬的木條按鋼筋間距切出鋼筋直徑大的小口，然后與30mm厚、（墻體剩余厚度）寬的木條組合對(duì)墻體施工縫進(jìn)行封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤(rùn)。5.11樓梯模板樓梯平臺(tái)和踏步底模與頂板模板相同，采用50×100mm的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步側(cè)模采用木方和多層板構(gòu)成。5.12特殊部位做法1212321241、12厚竹膠板2、15厚木條3、木方剃槽4、鋼筋5.12.1樓板施工縫處用木方封堵。支完頂板模板后，在計(jì)劃施工縫處彈線，然后定15mm厚、301212321241、12厚竹膠板2、15厚木條3、木方剃槽4、鋼筋5.12.6.模板安裝6.1.1基礎(chǔ)模板安裝1)按照?qǐng)D紙要求放出底板位置線及磚模尺寸線，在結(jié)構(gòu)底板外邊線按設(shè)計(jì)要求砌筑1500mm高240mm2)底板鋼筋綁扎驗(yàn)收，基礎(chǔ)梁及外沿導(dǎo)墻模板安裝，模板安裝前派專(zhuān)人清理維護(hù)，表面刷好脫模劑。做好防水外露部分的成品保護(hù)。3)澆筑底板時(shí)由看模人在底板上放置地錨，地錨距墻邊2.5m，間距1.2～1.5m左右，地錨采用ф20以上的鋼筋，露出地面100mm4)固定模板鋼管及木方支撐于基坑壁堅(jiān)實(shí)臺(tái)面上，另一面支撐在底板的錨環(huán)上。5)小鋼模拼縫嚴(yán)密，縫隙處墊塞海綿條夾緊。6)導(dǎo)墻內(nèi)、外側(cè)模用帶止水的拉片緊固。模板拆除后，外露拉片割除，斷頭點(diǎn)刷防銹漆，并用防水砂漿抹平。7)模板安裝完后，及時(shí)清理余料，配件及其它垃圾雜物。6.11)安裝前先完成鋼筋隱檢，各種管線的敷設(shè)，預(yù)留洞口的留置。2)墻體邊線、墻體控制線、門(mén)窗洞口位置線的預(yù)檢已完成。3)在進(jìn)行墻體模板拼裝時(shí)，因模數(shù)不符，采用50mm4)模板安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙檢查其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脫模劑的涂刷等等均應(yīng)滿(mǎn)足模板的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5)模板就位后，加鋼管支撐與地錨連接，反復(fù)校正，使模板安裝垂直，墻體支完一側(cè)模板后，將對(duì)拉鋼片穿上，再支另一側(cè)模板，背楞采用雙鋼管，外墻使用止水拉片，水平間距450mm，內(nèi)墻拉片水平間距450mm。6)模板進(jìn)行垂直度和上口的拉線調(diào)直、驗(yàn)收。7)搭設(shè)操作平臺(tái)架，鋪好行走腳手板及護(hù)身欄桿。6.2柱模板安裝1)工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安鋼管支撐→調(diào)平、調(diào)直→辦預(yù)檢2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按放線位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位鋼筋頭，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。3)安裝柱模的頂撐（利用鋼管與事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)加固），調(diào)整好垂直度，辦理柱模預(yù)檢。6.3梁模板安裝1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)正標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢2)在柱子上彈出梁的軸線和水平線。3)安裝梁柱接頭模板。4)搭設(shè)腳手架，小橫桿間距0.9~1.0米5)按標(biāo)高調(diào)整小橫桿高度到適當(dāng)位置，當(dāng)梁跨度大于４米時(shí)，應(yīng)按3/1000起拱。6)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。7)用鋼管加頂托固定梁側(cè)模板，梁高度大于700時(shí)側(cè)模加設(shè)穿墻螺栓。8)安裝后校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。6.4頂板模板1)工藝流程：支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→辦預(yù)檢2)搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，上部用可調(diào)頂托。3)安裝大龍骨，調(diào)節(jié)頂托高度將大龍骨找平后鋪設(shè)小龍骨，在靠墻及梁處都應(yīng)鋪設(shè)小龍骨，以保證樓板陰角的方正。4)鋪設(shè)竹膠合板，用釘子固定在小龍骨上，板縫硬拼粘密封條。5)平臺(tái)鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6)將模板上的雜物清理干凈，辦預(yù)檢。6.5樓梯模板6.5.16.5.16.5.1.2樓梯模板全部采用δ12竹膠板，背楞采用50×100木方。支撐樓梯模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，并在樓梯間墻上放線彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺(tái)梁，平臺(tái)板模板，立桿間距不大于1200，木楞間距不大于500。相臨模板表面高低差必須小于2mm。臺(tái)階高度允許偏差±2mm7、模板拆除7.1基礎(chǔ)模板1)底板導(dǎo)墻及基礎(chǔ)梁側(cè)的小鋼模拆除時(shí)，先支后拆，后支先拆。在拆模的過(guò)程中嚴(yán)禁砸、撬，注意成品的保護(hù)，特別注意外露部分的防水卷材，防止折斷卷材。2)模板邊拆除邊清理現(xiàn)場(chǎng)，堆放整齊，及時(shí)進(jìn)行模板清理。7.2墻體模板拆除墻體側(cè)模的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆除模板時(shí)以砼表面不受損傷為準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑地點(diǎn)，制作同條件試塊，用作為控制模板拆除時(shí)間的依據(jù)（要求砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa）。7.2.11)拆模原則：先支后拆，后支先拆2)拆除時(shí)，先松動(dòng)支撐，后松地腳螺栓，然后使模板與墻面輕輕脫離。3)任何情況下，拆模時(shí)不得在墻上口晃動(dòng)或用重器砸模板。4)門(mén)洞口的框模拆除后，須在門(mén)洞口中部復(fù)頂撐。5)維護(hù)保養(yǎng)：拆下的模板安排專(zhuān)人及時(shí)清理，需用扁鏟、油刷、砂紙、棉紗等工具，清除沾附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，檢查驗(yàn)收后再用棉絲擦凈，涂刷隔離劑。模板零件設(shè)置專(zhuān)用零件箱存放。6)模板修理先將模板上的砼清除干凈，板面變形部位可用氣焊烘烤背肋，在平臺(tái)上校正平整。7.3柱子模板拆除先拆除斜支撐，再卸掉、螺栓，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，螺栓、配件清理、點(diǎn)數(shù)、集中裝袋。7.4樓板、梁模板拆除：1)先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆除水平拉桿，然后拆除立柱，每根龍骨留一至二根立柱暫不拆除。2)操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龍骨。3)用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)走，集中堆放。4)拆下的模板要及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。5)拆模時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度決定，任何人不得隨意拆除或移動(dòng)。模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以6)頂板模板的拆除必須滿(mǎn)足下表規(guī)定：（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）梁、板≤880懸臂結(jié)構(gòu)＞21008、施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1模板及其支架8.1.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確，控制在允許偏差內(nèi)。8.1.2要求具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，不出現(xiàn)凹凸或傾覆、失穩(wěn)。8.1.3構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，提高工效，盡量實(shí)現(xiàn)模板定型化、標(biāo)準(zhǔn)化、工具化和裝配化，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)量。8.1.4確保模板拼縫不漏漿，模板棱角順直、平整。8.1.5模板與砼的接觸應(yīng)涂水溶性脫模劑，不允許使用油質(zhì)脫模劑。8.1.6模板應(yīng)定期修理，不合格的模板嚴(yán)禁使用。8.2模板安裝質(zhì)量控制8.2.1豎向模板和支架的支撐部分必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并應(yīng)架設(shè)墊板，使其有足夠的支撐面積。8.2.2一般情況下，模板自下而上的安裝。在安裝過(guò)程中要注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝校正完畢后方可固定牢固。8.2.3模板在安裝過(guò)程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸；保證結(jié)構(gòu)部件的幾何尺寸和相鄰位置的正確。8.2.4現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度大于4m8.2.58.2.68.2.7模板拆除后應(yīng)堆放在塔吊工作范圍之內(nèi)以便吊8.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1梁、板模板1)保證項(xiàng)目a、模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；b、模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。2)基本項(xiàng)目a、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)用膩?zhàn)忧犊p或嵌油氈條，預(yù)埋件安裝牢固，縫隙最大寬度不超過(guò)1.5mmb、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑；模板粘漿和漏刷脫模劑累積面積不大于400mm23）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模1相臨兩板面高低差2221尺量檢查2板面平整度5521用2m3板底上表面標(biāo)高±5±5±5±3拉線和尺量檢查4預(yù)埋鋼板中心線位移3331.5拉線和尺量檢查5預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3331.56預(yù)留洞中心線位移1010106拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10-0+10-0+10-0+6-08.3.2墻、柱模板1)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，其支架的支撐部分有足夠的支撐面積。模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。2)基本項(xiàng)目a、模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：合格2.5mm，優(yōu)良1.5b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并刷好脫模劑。3)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板位置-1尺檢2模板垂直1.5線墜和尺量檢查3模板標(biāo)高3尺檢4上口寬度-1、+2尺檢9.安全文明施工9.1模板制作、安裝耗用材料多，工序復(fù)雜，質(zhì)量要求高,現(xiàn)場(chǎng)文明安全生產(chǎn)必須明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)制度，在實(shí)際施工中，以下安全文明生產(chǎn)要點(diǎn)，必須執(zhí)行。9.2制作加工過(guò)程中，使用帶電機(jī)械人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，方可上崗作業(yè)。9.3木工房及堆放木方、竹膠板的材料庫(kù)嚴(yán)禁有煙火，并就近懸掛有消防滅火器材。9.4支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。9.5現(xiàn)場(chǎng)小鋼模堆放、安裝、拆除應(yīng)嚴(yán)格遵守本方案中要點(diǎn)實(shí)施。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。9.6拆模時(shí)，拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空，踏空而墜落。9.7在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。9.8拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。9.9由于本工程地處市區(qū)鬧區(qū)地段，如果有夜間施工情況，小鋼模要輕拿輕放保證不擾民。附錄墻體模板驗(yàn)算墻體模板為60系列組合小鋼模板，主龍骨為2φ48鋼管背楞，對(duì)拉螺栓M14，豎向間距600mmA.荷載設(shè)計(jì)值a.混凝土側(cè)壓力：混凝土自重（γc）為24kN/m3，按強(qiáng)度等級(jí)C30（按1段計(jì)算），坍落度為16～18cm，采用導(dǎo)管卸料，澆注速度為1.2m/S，混凝土溫度取25℃混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.21/2=33.3kN/m2F2=γcH=24×1.22=29.28kN/m2取兩者中小值，即F2=29.28kN/m2，混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=29.28×1.2×0.9=31.62kN/m2b.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載荷載設(shè)計(jì)值為2×1.4×0.9=2.52F′=31.62+2.52=34.14kN/m2B.面板驗(yàn)算考慮到模板的實(shí)際尺寸，取計(jì)算模型為四跨連續(xù)梁，將面均布荷載化為線均布荷載，取1m寬板帶計(jì)算，a.荷載計(jì)算q1=F′×1=34.14×1=34.14N/mm（用于驗(yàn)算承載力），q2=F×1=31.62×1=31.62N/mm（用于驗(yàn)算撓度），b.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎距：M=0.077q1l2=0.077×34.14×2502=16.4×104Nmm抗彎承載力：σ=M/W=16.4×104×6/1000×122=6.8N/mm2≤fm=60N/mm2（可）c.撓度驗(yàn)算ω=0.632q2l4/100EI=0.632×31.62×2504×12/100×8500×1000×123=0.64mm≤l/250=250/250=1mm（可）C.橫肋驗(yàn)算橫肋采用兩根Φ48鋼管，計(jì)算模型取為四跨連續(xù)梁，鋼管截面特征：抵抗矩W=5.00×103mm3，慣性矩I=12.19×104mm4，a.荷載計(jì)算化為線均布荷載：q1=F′×1=34.14×0.6=20.48N/mm（用于驗(yàn)算承載力），q2=F×0.6=31.62×0.6=18.97N/mm（用于驗(yàn)算撓度），b.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.077q1l2=0.077×20.48×6002=57×104N?mm抗彎承載力：σ=M/W=57×104/2×5.00×103=57N/mm2≤215N/mm2（可）c.撓度驗(yàn)算ω=0.632q2l4/100EI=0.632×18.97×6004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.31nbmm≤600/1000=0.6mm(可)。D.對(duì)拉螺桿計(jì)算混凝土側(cè)壓力F′=31.62+2.52=34.14kN/m2，對(duì)拉螺桿雙向間距為600mm，選用M14螺栓，凈截面面積A=153mm模板拉桿承受的拉力為：N=F′A=34.14×0.6×0.6=12.29kN對(duì)拉螺桿的應(yīng)力為：σ=N/A=12.29×103/153=80.32N/mm2≤170N/mm2（可，也可改用M12）。梁模板計(jì)算選取截面尺寸為400×500mm（按最大梁高計(jì)算）進(jìn)行計(jì)算。木楞間距為100mm，橫向鋼管間距為A.底模驗(yàn)算a.荷載底模自重0.012×10×0.4×1.2=0.058kN/m2混凝土自重24×0.4×0.5×1.2=5.76kN/m2鋼筋荷重1.5×0.4×0.5×1.2=0.36kN/m2振搗砼荷載2×0.4×1.2=0.96kN/m2合計(jì)：q1=7.12kN/m2按最不利荷載計(jì)算：彎距系數(shù)Km=-0.105，剪力系數(shù)KV=-0.606，撓度系數(shù)Kω=0.644b.抗彎承載力驗(yàn)算M=Kmql2=-0.105×72.06×42=-0.766×106Nmmσ=M/W=6×0.766×106/2×50×1002=4.57N/mm2≤fm=13N/mm2(可)c.抗剪承載力驗(yàn)算V=KVql=-0.606×20.27×0.5=6.14kN剪應(yīng)力：τ=3V/4bh=3×6.14×103/4×50×100=0.921N/mm2≤fV=1.4N/mm2(可)d.撓度驗(yàn)算模板用ф48鋼管做背楞，立面間距1200mmI=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4ω=Kωql4/100EI=0.644×20.27×5004/100×9000×8.4×106=0.01mm≤1.5mm（可）e.小楞驗(yàn)算P=q1l/2=20.27×0.6/2=6.08kNM=Pl(2-b/l)/8=6.08×1.2×(2-0.75/1.2)/8=0.95kNmσ=M/W=0.95×106/5.0×103=190N/mm2≤215N/mm2(可)ω=Pl2/48EI=6.08×103×12002/48×2.06×105×12.19×104=0.007mm≤3mm(可)B.梁側(cè)模驗(yàn)算側(cè)模立擋采用間距為600mm雙鋼管，計(jì)算模型取五跨連續(xù)梁，其Km、KV、Kω與上面相同。a.荷載計(jì)算T=25℃，t0=200/（25+15）=5，V=2m砼側(cè)壓力：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×21/2=43kN/m2F2=γcH=24×0.8=19.2取兩者較小值，F(xiàn)2=19.2kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4kN/m2組合值為：19.2×1.2+4×1.4=28.64kN/m2轉(zhuǎn)化成線荷載為：28.64×0.6=17.18kN/mb.抗彎承載力驗(yàn)算M=Kmql2=-0.105×17.18×0.52=-0.451×106Nmmσ=M/W=6×0.451×106/2×50×1002=2.71N/mm2≤fm=13N/mm2(可)c.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=KVql=-0.606×17.18×0.5=5.21kN剪應(yīng)力：τ=3V/4bh=3×5.21×103/4×50×100=0.78N/mm2≤fV=1.4N/mm2(可)d.撓度驗(yàn)算q=17.18kN/m，I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4ω=Kωql4/100EI=0.644×17.18×5004/100×9000×8.4×106=0.009mm≤1.5mm（可）板模板計(jì)算模板采用12mm厚竹膠合板，下鋪50×100mm木楞，間距為300mm，木楞下鋼管間距為1200mm，支撐用滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿間距1.2m（按1段計(jì)算，板厚200mmA.荷載計(jì)算（取1m寬板帶）底模自重0.012×10×1×1.2=0.144kN/m混凝土自重24×0.2×1×1.2=5.76kN/m鋼筋荷重1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m施工人員及設(shè)備荷載荷載2.5×1×1.4=3.5kN/m合計(jì)：q1=9.67kN/mB.面板驗(yàn)算取五跨連續(xù)結(jié)構(gòu)計(jì)算，彎距系數(shù)Km=-0.105，撓度系數(shù)Kω=0.644。a.強(qiáng)度驗(yàn)算M=Kmql2=-0.105×9.67×2002=-0.406×105Nmmσ=M/W=6×0.406×105/1000×122=2N/mm2≤fm=60N/mm2(可)b.撓度驗(yàn)算q=6.17kN/m，I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105ω=Kωql4/100EI=0.644×6.17×2004/100×8500×1.44×105=0.052mm≤1/C.背楞驗(yàn)