設(shè)備點檢基礎(chǔ)知識

第一章設(shè)備全員管理的基礎(chǔ)知識

第一節(jié)基礎(chǔ)管理知識

設(shè)備管理的目的：減少設(shè)備事故的發(fā)生，保持、提高設(shè)備的性能、精度、降

低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

事后維修(BM)：所謂事后維修就是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或性能低下后再進(jìn)行修

理稱為事后維修。其特點是設(shè)備的維修費用最低，適合于輔助作業(yè)線的簡單設(shè)備。

預(yù)防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查(點檢)，以確

定零件的更換周期，使故障停機(jī)損失降到最小。預(yù)防維修適用于關(guān)鍵設(shè)備和重要

設(shè)備。

改善維修(CM)：為防止和延緩設(shè)備的劣化或便于日常點檢、維護(hù)、修理而

對設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)，以提高設(shè)備的效率，減少重復(fù)故障，延長機(jī)件壽命，降低維

修費用。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設(shè)備。

維修預(yù)防(MPr)：系無維修設(shè)計思想。即在設(shè)備設(shè)計時設(shè)法做到設(shè)備投入使

用后，不需要對它進(jìn)行維修或只需進(jìn)行少量而簡單的維修。它適用于有可能、有

必要實行無維修設(shè)計的設(shè)備。

生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提

高經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，對生產(chǎn)條件不同的設(shè)備分別實施預(yù)防維修(PrM)、事后維修

(BM)、改善維修(CM)和維修預(yù)防(MPr)等不同的維修對策，也就是把故障造

成的停機(jī)損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修

方式。

全員參加的生產(chǎn)維修(即TPM)定義：

1971年由日本設(shè)備工程師協(xié)會(JIPE)提出

(1)設(shè)備綜合效率提到最高為目標(biāo)；

(2)建立以設(shè)備一生為對象的PM總系統(tǒng)；

(3)涉及到設(shè)備的、使用、保養(yǎng)等所有部門；

(4)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體人員參加；

(5)開展小團(tuán)體自主管理活動，推進(jìn)PM活動。

點檢定修制：

點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按

規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制

訂有效的維修對策。并在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)

備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終

處于最佳狀態(tài)。其實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點檢為核心的全員維修制度。

其主要內(nèi)容有；

(1)實行全員維修制(a)凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設(shè)備維修

工作。生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊

固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)；(b)各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從

各自不同的角度都要參加設(shè)備管理；(c)設(shè)備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營

計劃，設(shè)備管理目標(biāo)是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標(biāo)之一。

(2)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理：通過點檢人員對設(shè)備進(jìn)行點檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)

備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，

延長機(jī)件壽命，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維

修費用。

（3）以提高生產(chǎn)效益為目標(biāo)，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定

（年）修計劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作

實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

預(yù)知狀態(tài)維修（CBMCongtionBasedMnintenance）

是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。應(yīng)用設(shè)備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來準(zhǔn)確掌握

設(shè)備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修

計劃和維修手段。這種維修方式避免了設(shè)備的過維修，又減少了設(shè)備故障的發(fā)

生，保持了設(shè)備的精度，保證了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，降低了維修成本。

當(dāng)然最理想的是對所有設(shè)備都實行預(yù)知狀態(tài)維修，但現(xiàn)實狀況還不能對所

有的故障原因都確定一種診斷和監(jiān)控方法，即使在技術(shù)上成立，由于經(jīng)濟(jì)原因也

不宜全部實行，所以必須根據(jù)機(jī)器設(shè)備的重要性，維修性及經(jīng)濟(jì)性來綜合考慮。

設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式

（1）機(jī)械磨損；（2）戮；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣

變（6）元器件老化等。

設(shè)備劣化的主要原因

1.潤滑不良；2.灰塵沾污；3.螺栓松弛；4.受熱；5.潮濕；6.保溫

不良等。

設(shè)備潤滑的三個要點

（1）油種；（2）給油量；（3）給油周期。

設(shè)備劣化的二種型式

（1）功能下降型：在使用過程中，產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。

（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效，使設(shè)備停止工作。

預(yù)防劣化的對策

預(yù)防劣化對策：預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化

預(yù)防劣化：（1）日常點檢維護(hù)：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）

改善維修：維持性能。

測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。

修復(fù)劣化：（1）修理：預(yù)防預(yù)知維修、事后維修；（2）更新：更新、改造。

機(jī)械設(shè)備的劣化部位

機(jī)械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：

（1）機(jī)件滑動工作部位；

（2）機(jī)械傳動工作部位；

（3）機(jī)件旋轉(zhuǎn)工作部位；

（4）受力支撐及連接部位；

（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；

（6）受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。

電氣設(shè)備劣化的主要原因

（1）電的作用；

（2）高溫及溫度變化的作用；

（3）機(jī)械力的作用；

（4）潮濕的作用；

用；

的作

化學(xué)

(5)

用。

線作

放射

宇宙

(1)

位

化部

的劣

)設(shè)備

算機(jī)

、計

(儀表

電氣

；

部位

絕緣

(1)

；

部位

腐蝕

接觸、

與介質(zhì)

(2)

位；

染部

塵污

受灰

(3)

位；

響部

度影

受溫

(4)

位。

入部

氣侵

受潮

(5)

檢

備點

節(jié)設(shè)

第二

義

檢的定

設(shè)備點

的工

簡單

觸)或

味、

嗅、

聽、

(視、

五感

人的

通過

性能，

的原有

產(chǎn)設(shè)備

維持生

為了

防

的預(yù)

異常

有無

進(jìn)行

(點)

部位

規(guī)定

上的

設(shè)備

法，對

和方

周期

定的

先設(shè)

照預(yù)

，按

儀器

具、

理,

期處

，早

預(yù)防

早期

現(xiàn)，

期的發(fā)

得到早

陷能夠

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以使設(shè)

程，

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檢查

性周密

。

點檢

稱為

檢查

設(shè)備

這樣的

內(nèi)容

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的“五

檢工作

設(shè)備點定點

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檢檢

定標(biāo)定點

；

標(biāo)準(zhǔn)

維修

定期制訂

；

的周期

檢查

定人設(shè)定

。

實施

由誰

項目

點檢

確定

分工

分類及

點檢的

分：

周期

檢的

按點

(1)

承擔(dān)。

維修工

或崗位

操作工

由崗位

——

點檢

日常

(a)

承擔(dān)。

點檢員

由專職

點檢——

短周期

(b)

施。

門實

修部