橋梁工程標準化施工工藝及質(zhì)量控制

橋梁施工標準化管理與質(zhì)量控制目錄一、前言二、施工準備三、橋梁基礎四、下部構造五、上部構造六、附屬工程七、常見缺陷修復標準的定義：

“標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎，經(jīng)有關方面協(xié)商一致，由主管機構批準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)?！睒藴驶亩x：“在經(jīng)濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益?！辫F路施工標準化內(nèi)容：管理制度標準化：就是要求施工現(xiàn)場建立健全各項生產(chǎn)規(guī)章制度，落實定期學習、檢查、分析制度，確保各項制度建設嚴密、完整、有序。人員配備標準化：是實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化的根本?，F(xiàn)場管理標準化：就是要確保做到防護設施搭設標準、人員行為規(guī)范、現(xiàn)場施工有序、環(huán)境衛(wèi)生整潔，工地總體規(guī)劃布局主要有這些方面。過程控制標準化：主要通過各種檢查進行。施工單位根據(jù)施工計劃，制定切實可行的月度標準化工地檢查計劃，擬定的檢查計劃分專業(yè)（路基工程、橋梁工程、隧道工程、大臨設施等），包括檢查工點、檢查項目、檢查人員，同時結合每月檢查發(fā)現(xiàn)的突出問題對次月度檢查計劃進行調(diào)整。目錄一、前言二、施工準備三、橋梁基礎四、下部構造五、上部構造六、附屬工程七、常見缺陷修復一般規(guī)定:應按照現(xiàn)場施工需要配齊人員、機械設備和測量、試驗檢測儀器，建立相應的施工管理機構，制訂現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，落實管理措施應考慮施工過程對陸上和水上交通的影響，不得隨意中斷主航道和陸上主要交通干線。在跨越等級公路、航道以及鐵路時，應先與交管、路政、海事、港監(jiān)、航道、水務、鐵路等有關部門溝通，按規(guī)定辦理相關手續(xù)橋梁工程施工實行首件工程認可制各個分項工程開工前，施工技術文件和施工方案已審批，施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均已到場并通過檢驗技術準備:技術文件編制（按局和公司要求編制）施工測量技術交底和培訓機具準備:所使用的電梯、起重機械等特種設備，使用前應具有法定機構出具的檢驗檢測合格證明，其安裝調(diào)試、拆卸應具有經(jīng)審批的施工方案及安全技術措施，并應由具備安裝、拆卸資質(zhì)和從業(yè)人員資格的隊伍進行所使用的機械設備，如鉆機、起吊設備等，應在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等現(xiàn)場各類機械設備，應符合施工組織設計或方案的要求，質(zhì)量證明文件應齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各類機械設備停放位置，應合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊。應保證設備安全可靠，運轉(zhuǎn)正常，嚴禁設備帶病作業(yè)。施工單位應定期對施工機械（具）設備進行檢查維修和保養(yǎng)清洗材料準備:施工單位進場后應對施工中涉及的工程材料進行現(xiàn)場調(diào)查，并應結合工程規(guī)模和施工現(xiàn)場安排確定倉儲數(shù)量，選擇好的供應商和生產(chǎn)商，落實好材料管理的各個環(huán)節(jié)用于橋梁工程的混凝土應使用散裝干法旋窯水泥應采用反擊破設備生產(chǎn)的碎石特殊結構模板工程，應由具備相應資質(zhì)的設計單位進行專門設計，施工方案需經(jīng)相關部門審批；現(xiàn)澆橋梁模板的支撐系統(tǒng)也應進行設計計算混凝土的配合比，應根據(jù)混凝土的強度等級、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進行設計，多做幾組進行比較；除滿足混凝土強度和彈性模量要求外，還要確?；炷翝仓樌突炷镣庥^質(zhì)量；應選用表面光潔、顏色均勻的混凝土的配合比作為施工配合比作業(yè)條件準備:橋梁施工現(xiàn)現(xiàn)場，應統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃、、合理布局局，并繪制制橋梁分段段（孔）平平面布置圖圖橋梁工程開開工前，應應完成“四四通一平””，即做好好臨時水、、電、通信信和施工便便道（便橋橋）的修建建工作，并并做好場地地平整、硬硬化、排水水等工作水上施工的的施工棧橋橋及水上平平臺應滿足足施工需要要并要進行行專業(yè)的設設計及專項項評審按照“混凝凝土集中拌拌和、構件件集中預制制、鋼筋集集中加工””的原則，，重點做好好拌和站、、預制場、、鋼筋加工工場的建設設應在施工現(xiàn)現(xiàn)場的醒目目位置布置置統(tǒng)一制作作的“五牌牌一圖”，，各類標示示牌、警示示牌應齊全全。橋梁工程施施工現(xiàn)場，，宜采用封封閉式管理理施工用電:編制施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用用電方案環(huán)境保護:編制具體的的環(huán)境保護護方案各類廢棄物物要按規(guī)定定處理灑水降塵臨近居民區(qū)區(qū)施工時的的噪聲控制制節(jié)約用地，，少占用農(nóng)農(nóng)田加強環(huán)境監(jiān)監(jiān)測和事故故預防目錄錄一、前言二、施工準備三、橋梁基礎四、下部構造五、上部構造六、附屬工程七、常見缺陷修復鉆孔樁施工工1、合理選選型,減少少成孔時間間2、護筒到到位，定好好樁位，不不小于2米米，底口低低于設計樁樁頂標高3、探孔器器、測壁儀儀檢查孔深深、孔徑、、沉淀厚度度、孔壁垂垂直度（不不同方法））4、采取措措施防止泥泥漿污染5、安全措措施防止事事故6、地質(zhì)記記錄分析，，符合設計計意圖，防防止短樁（（嵌巖樁、、摩擦樁））7、樁柱式式臺墩，先先填后鉆鉆機型號的的選擇編號鉆孔機具適用范圍土層孔徑（cm）孔深（m）泥漿作用1長、短螺旋鉆機地下水位以上的細粒土、砂礫土、極軟巖長螺旋鉆30～80短螺旋鉆5026～70干作業(yè)不需泥漿2機動推鉆（鉆斗機）細粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于30%的卵石土80～20030～60護壁3正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于2cm，含量少于20%的卵石土、軟巖80～30030～100懸浮鉆渣并護壁4反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～250泵吸<40氣舉150護壁5正循環(huán)潛水鉆機淤泥、細粒土、砂類土、卵石粒徑小于10cm，含量少于20%的卵石土80～20050～80懸浮鉆渣并護壁6反循環(huán)潛水鉆機細粒土、砂類土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于20%的卵石土、軟巖80～200100（泵吸<氣舉）護壁7全護筒沖抓和沖擊鉆機各類土層80～20030～60不需泥漿8沖抓錐淤泥、細粒土、砂類土、礫類土、卵石土80～20030～50護壁9沖擊實心錐各類土層80～200100短程浮渣并護壁10沖擊管錐淤泥、砂類土、礫類土、松散卵石土60～150100短程浮渣并護壁11旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂類土80～20030～80護壁12行星式鉆機各類土層280～600—護壁特別提醒當橋兩端處處在軟基預預壓（如加加載+塑料料排水板等等處理措施施）段時，，靠近預壓壓的樁基不不可先行施施工，應待待預壓沉降降觀測穩(wěn)定定后（宜采采取反壓措措施）再行行樁基施工工挖孔樁施工工1、適用范范圍：地下下水豐富區(qū)區(qū)域，孔深深大于25米，嚴禁禁挖孔2、必須有有可靠的照明通風保障措措施。3、采用C20以上上砼護壁，，地質(zhì)較差差的地層應應做鋼筋砼砼護壁。4、樁孔內(nèi)內(nèi)應備有逃逃生安全爬爬梯。5、孔口四四周挖排水水溝，及時時排除地表表水，搭好好孔口雨棚棚，同時孔孔口應用C20混凝凝土澆筑一一個寬度不不小于60cm的環(huán)環(huán)形護圈，，護圈高度度應高于地地表10cm以上。。7、孔口安安全保障措措施到位8、地質(zhì)記記錄分析，，嵌巖樁孔孔底承載力力符合設計計要求鋼筋籠加工工與下放1、單根鋼鋼筋的加工工必須在加加工廠房完完成，包括括焊接2、單節(jié)籠籠的成形必必須在胎架架上完成或或在廠房機機械加工3、胎架可可設在橋梁梁現(xiàn)場，但但必須硬化化4、鋼筋焊焊接必須采采用5字頭頭焊條，符符合焊接工工藝質(zhì)量5、鋼筋間間距在胎架架上形成，，不受人工工操作影響響6、保護層層厚度控制制：滾動帶帶孔圓形塊塊或鋼筋U型耳7、鋼筋籠籠的連接建議采用輥扎直直螺紋連接接8、加工好好的鋼筋籠籠必須平整整墊好樁基混凝土土的澆筑必須采用水水下澆筑混混凝土工藝藝，特殊情情況在振搗搗有質(zhì)量保保證情況下下，經(jīng)監(jiān)理理同意方可可采用串筒筒澆筑澆筑混凝土土高度必須須至少高出出樁頂設計計標高一米米，保證樁樁頭混凝土土的質(zhì)量成樁后必須須采用小應變或超聲波檢測測，聲測管管采用無縫縫鋼管，直直徑1.5米及以下下，三根管管；以上四四根管每座橋I類類樁必須達達到95%以上，超超過的II類樁必須須返工，III類樁樁必須返工工鑿樁頭必須須保證樁頂頂不缺邊不不破損不露露筋，否則則，采取至至少2米以以上鋼筋混混凝土打箍箍明挖基礎主主要內(nèi)容及及要求基坑開挖應應參照規(guī)范范所給定的的坡率進行行開挖，開開挖時現(xiàn)場場要有專人人指揮，邊邊開挖邊檢檢查坡率和和坑壁安全全明挖擴大基基礎砼澆注注模板嚴禁禁使用土模?；蚓幙棿?，推薦用用大塊組合合鋼?；铀闹軕獞龊门潘O施，距距離開挖線線邊緣1m以外搭設設高度不小小于1.2m的防護護欄桿，欄欄桿上掛設設明顯的防防墜落、防防觸電等安安全警戒標標記?；涌觾?nèi)應設置置供人員上上下的爬梯梯及專用安安全通道設設置。承臺主要內(nèi)內(nèi)容及要求求樁頭鑿除應應采用人工工鑿除，嚴嚴禁采用炸炸藥或膨脹脹劑等材料料進行處于潮汐區(qū)區(qū)的鋼套箱箱，應利用用水位變化化檢查套箱箱底和側(cè)墻墻的封水情情況，側(cè)墻墻接縫宜采采用焊接，，套箱內(nèi)設設置必要的的拉桿或井井字橫撐，，在施工期期間，必須須保持拉桿桿或橫撐處處于工作狀狀態(tài)，不得得隨意割除除砼應達到設設計強度的的70%后后，方可進進行套箱內(nèi)內(nèi)抽水，抽抽水時嚴格格控制速度度，以確保保安全。大大體積砼拆拆模除保證證強度滿足足外，其齡齡期不少于于3天。大體積砼應應設冷卻系系統(tǒng)等降低低砼水化熱熱措施。當當承臺厚度度超過1.5m必須須設置冷卻卻管，通過過循環(huán)冷卻卻水確?；旎炷羶?nèi)外外溫差不大大于25℃℃。大型承臺設設置水冷管管目錄錄一、前言二、施工準備三、橋梁基礎四、下部構造五、上部構造六、附屬工程七、常見缺陷修復墩柱和蓋梁梁主要內(nèi)容容及要求墩柱、蓋梁梁模板應采采用定型大大塊鋼模，，模板制作作完成后應應進行試拼拼，注意檢檢查模板的的剛度、平平整度、接接縫密合性性及結構尺尺寸等板式橋墩的的模板推薦薦采用無拉拉桿模板，，如采用拉拉桿固定，，拉桿直徑徑不應小于于14mm，外側(cè)套套PVC管管。拉桿數(shù)數(shù)量及位置置必須進行行嚴格驗算算。施工中中嚴禁隨意意變動與減減少，以策策安全應著重關注砼砼的養(yǎng)生工作作，砼的養(yǎng)護護時間不少于于7天。柱式墩施工要要點1、模板分節(jié)節(jié)高度不小于于4M，一次次澆筑高度不不小于8M2、直徑大于于22cm主主筋采用輥軋軋直螺紋套筒筒連接3、在內(nèi)箍上上定位主筋4、串筒下落落混凝土，人人工分層振搗搗，每層不大大于1m5、薄膜包裹裹保濕養(yǎng)生，，冬季要包裹裹保溫，頂部部覆蓋灑水滴滴灌6、鋼筋綁扎扎和養(yǎng)生要搭搭支架上下供供檢查和作業(yè)業(yè)7、外觀達標標：特別控制制接縫高墩翻模施工要點點翻模前關注底底節(jié)墩身砼施施工縫的處理理：每節(jié)墩頂頂砼面充分鑿鑿毛，露出新新鮮的砼，并并沖洗干凈，，在上節(jié)砼澆澆前，在底節(jié)節(jié)砼面澆一層層1～2cm厚1：1的的水泥凈漿內(nèi)外模水平接接縫及豎向拼拼縫可做成平平口或啟口縫縫，安裝時填填3～5mm橡膠條止?jié){漿，以防多次次周轉(zhuǎn)使用變變形、翹曲。。薄壁高墩翻模模結構系統(tǒng)圖圖在翻模施工中中，應在翻模模的同時做好好節(jié)段接縫處處理。同時，，嚴格控管安安全作業(yè)，作作業(yè)面必須落落實標準的防防護系統(tǒng)。高墩翻模施工工圖標準的防護系系統(tǒng)高墩翻模施工工過程中應進進行垂直度控控制測量，模模板每提升一一節(jié)，對模板板的位置檢查查一次，以控控制橋墩的縱縱橫向偏移和和扭轉(zhuǎn)。監(jiān)理理必須做到同同步監(jiān)控對高度超過40米的高墩墩，必須配備備施工電梯。。施工塔吊垂直直提升設備及及施工電梯6m+3m一個循環(huán)施工準備綁扎安裝鋼筋翻模組裝加工、吊裝鋼筋安定位銷等加固系統(tǒng)統(tǒng)安裝內(nèi)外作業(yè)平臺安裝安全防護系統(tǒng)灌注混凝土養(yǎng)生綁扎安裝鋼筋拆除底節(jié)6m模板及工作平臺加工、吊裝鋼筋底節(jié)模板翻升至四節(jié)段模板翻升循環(huán)施工直至墩頂高墩翻模施工工橋臺施工要點：橋臺模板一般般采用大塊鋼鋼模（尺寸大大于1.5m×1.0m）或大型竹竹膠板拼裝，，嚴禁使用自自制木模，模模板剛度應滿滿足規(guī)范要求求。竹膠板在在使用過程中中的穿眼應采采用電鉆的方方式進行，嚴嚴禁使用乙炔炔等方式進行行燒割，模板板的切割應采采用電鋸的方方式進行對于橋臺側(cè)墻墻砼澆注時注注意防撞護欄欄鋼筋的預埋埋位置準確，，與將來預制制梁的防撞護護欄預埋鋼筋筋處于同一條條線上；橋臺臺背墻頂面的的伸縮縫鋼筋筋預埋高度、、間距等應嚴嚴格按照圖紙紙執(zhí)行；橋臺臺頂帽支座鋼鋼板的預埋，，應保證位置置準確，鋼板板預埋采用與與頂帽鋼筋固固定等方式保保持鋼板頂面面水平臺帽必須待臺臺身填土完成成后進行一樁到頂樁基基臺，先填土土后鉆孔臺身周圍50cm填土采采用小型機具具夯實，填筑筑材料選擇對對臺身沉降負負摩擦力小的的砂性土合適適目錄錄一、前言二、施工準備三、橋梁基礎四、下部構造五、上部構造六、附屬工程七、常見缺陷修復后張法T梁預預制場建設施工要點：預制場建設要要與橋梁下部部結構施工基基本同步啟動動，避免出現(xiàn)現(xiàn)“梁等墩””及“墩等梁梁”現(xiàn)象。場地硬化及排排水自動噴淋養(yǎng)護護設施場地內(nèi)必須根根據(jù)梁片養(yǎng)生生時間及臺座座數(shù)量設置足足夠的梁體養(yǎng)養(yǎng)生用的自動動噴淋設施。。底模采用通長長鋼板，不得得采用砼底模模，鋼板厚度度應為6～8mm，并確確保鋼板平整整、光滑，及及時涂脫模劑劑，并采用有有效的措施以以防止底模污污染。T梁底座骨架架設置臺臺座鋪鋪設通長整體體式鋼板存梁場應設置置與梁片支座座同長的底座座，存梁臺座座中心點應控控制在梁端向向內(nèi)沿梁長方方向80cm以內(nèi)，且不不影響梁片吊吊裝的位置。。支墊材質(zhì)必必須采用承載載力足夠的非非剛性材料，，且不污染梁梁底。存梁臺座設置置T梁模板必須須滿足“預制制梁模板準入入制”有關要要求。由施工工單位填寫預預制梁模板審審批表并上報報總監(jiān)辦進行行檢查驗收。。若模板無法法滿足梁片預預制的要求或或無法保證梁梁片質(zhì)量，不不允許開始梁梁片生產(chǎn)，必必須更換或經(jīng)經(jīng)整修符合要要求后才能進進行生產(chǎn)。有橫坡變化的的T梁翼緣板板模板應設置置螺絲螺桿，，確保能根據(jù)據(jù)設計要求進進行橫坡調(diào)整整，吊裝后保保持橫坡平順順。缺口為翼緣調(diào)整空隙翼緣坡度通過過螺桿螺絲調(diào)整整T梁橫隔板底底模必須采用用獨立的鋼板板底模，以保保證在先拆除除側(cè)模后，橫橫隔板的底模模仍能起支撐撐作用，直至至張拉施工后后才能拆除，，避免橫隔板板與翼緣、腹腹板交界處出出現(xiàn)因橫隔板板過早懸空而而產(chǎn)生裂紋，，同時模板數(shù)數(shù)量應滿足施施工需要。肋板鋼筋綁扎扎使用模具或或采用豎向平平臺定位綁扎扎法綁扎，確確保鋼筋安裝裝定位準確。。采用豎向平臺臺定位使用角鋼制作作的模具定位位可調(diào)節(jié)高度橫隔板鋼筋必必須使用定位位架安裝，確確保高低、間間距一致，符符合設計要求求,無漏筋現(xiàn)現(xiàn)象，也可采采取提前制作作，整體安裝裝。面板鋼筋也可可整體綁扎好好后再進行吊吊裝。鋼筋的保護層層墊塊推廣使使用梅花形高高強度砂漿墊墊塊，確保墊墊塊能承受足足夠壓力而不不破碎，綁扎扎牢固可靠，，縱橫向間距距均不得大于于0.8m，，梁底位置不不得大于0.5m，確保保每平方米墊墊塊數(shù)量不少少于4塊。。支座預埋鋼板板必須進行熱熱浸鍍鋅防銹銹處理。由于于采用U型錨錨筋與鍍鋅鋼鋼板直接平焊焊極易引起支支座預埋鋼板板平面變形，所以推薦使使用鋼板焊接接工作平臺。對梳形板、預預留孔洞、拼拼接縫等易漏漏漿部位采取取有效的堵漿漿措施，確保保模板不漏漿漿，推薦采用用強力膠皮或或橡膠棒填縫縫劑止?jié){。。強力膠皮止?jié){漿橡膠棒止?jié){圓形波紋管在在澆筑前應穿穿入比波紋管管內(nèi)徑小1cm的塑料軟軟管做襯管，，襯管應在砼砼初凝后及時時抽出。注意對預應力力鋼絞線原材材料以及穿入入張拉管道后后的保護，采采取覆蓋、包包裹塑料布等等防止銹蝕的的措施。不不得在水養(yǎng)完完成前將鋼鉸鉸線穿入管道道。抽真空設備推薦采用真空空輔助壓漿工工藝。T梁拆模后應應安裝自動噴噴淋養(yǎng)護措施施進行養(yǎng)護，，并用土工布布覆蓋至梁底底保持足夠的的濕度和溫度度，不能只覆覆蓋梁頂部分分?，F(xiàn)場必須配備備簡易爬梯，，上下方便，，便于施工、、檢查。存梁區(qū)T梁應應用木條支撐撐到位，斜撐撐應設于翼板板根部，不能能撐于翼板外外緣，或使用用特制的鋼支支撐架，防止止傾覆。梁片片堆放高度不不超過兩層。。斜撐應設于翼板根部

梁底支撐上下應在同一位置使用特制的鋼支撐架小箱梁和空心心板小箱梁內(nèi)模內(nèi)模支撐結構構空心板內(nèi)?？招陌孱A制1、預制梁頂頂面平整毛面面2、鋼筋定位位準確3、梁端鑿毛毛規(guī)范4、外觀達標標，無缺損5、內(nèi)模不上上浮6、底板頂面面密實平整7、脫模時間間控制合適8、振搗方式式恰當9、存梁不超超過3層10、絞縫鑿鑿毛露鉸接鋼鋼筋預制梁安裝1、必須采用用專業(yè)運梁和和架橋設備2、施工方案案和安全專項項方案必審3、及時施工工縱橫向濕接接縫，保質(zhì)4、負彎矩預預應力張拉，，壓漿質(zhì)量5、一聯(lián)體系系轉(zhuǎn)換端頭使用梳形形板，避免跑跑漿、松散。。支架現(xiàn)澆箱梁梁

適用范圍立柱式支架用于陸地或不通航河道以及橋墩不高的小跨徑橋梁施工梁式支架根據(jù)跨徑不同，梁可采用工字鋼、鋼板梁或鋼桁梁。工字鋼適用跨徑小于10m，鋼板梁適用跨徑小于20m，鋼桁梁用于跨徑大于20m的情況。梁柱式支架用于橋梁較高，跨徑較大或必須在支架下設孔通航或排洪時的情況。下列情況不準準采用小鋼管管滿堂支架：：地基有軟弱下下臥層地基在荷載作作用下不均勻勻沉降差值大大地形高差大，，支架坡面不不穩(wěn)定現(xiàn)澆箱梁施工工要點：支架必須經(jīng)計計算和第三方方復核，設計計單位確認施工方案和安安全專項方案案經(jīng)監(jiān)理批準準地基應進行妥妥善處理，確確保現(xiàn)澆施工工安全。一般般現(xiàn)澆施工地地基承載力應應滿足200KPa以上上，且無軟弱弱下臥層。地地基的處理范范圍至少應寬寬出搭設支架架之外0.5m，地基處處理妥善后，，應盡快修整整排水設施，，以免雨水浸浸泡支架的連接螺螺母應采用扭扭矩扳手按規(guī)規(guī)范的取樣頻頻率進行檢測測支架必須預壓壓，120%荷載模板支架間距距合適，保證證板面不變形形，可使用復復合板，厚度度不小于12mm，板面面光潔嚴格澆筑順序序，合理分層層頂板必須采用用軌道振動梁梁整平，人工工收漿3遍，，及時養(yǎng)生鋼筋、預應力力管道定位控控制，保護層層厚度控制防止預應力管管道堵塞掛籃懸澆施工工要點：施工方案和安安全專項方案案報總監(jiān)辦批批準施工必須由有有資質(zhì)單位實實施監(jiān)測監(jiān)控控掛藍及模板實實行準入制掛藍必須進行行預壓靜載試試驗掛藍行走系統(tǒng)統(tǒng)應采用自錨錨式構件聯(lián)接宜用用銷接或栓接接模式，盡量量減少焊聯(lián)方方式；吊桿連連接應采用萬萬向節(jié)，避免免發(fā)生斷裂事事故固定噴淋與人人工輔助養(yǎng)生生頂面收漿拉毛毛，底板壓模模牢靠，混凝凝土密實平整整混凝土強度及彈模滿足設計要求懸澆段施工工工序流程圖目錄錄一、前言二、施工準備三、橋梁基礎四、下部構造五、上部構造六、附屬工程七、常見缺陷修復護欄施工要點：護欄應采用鋼鋼模板，模板板加工按機械械制造的工藝藝進行，模板板交角處采用用倒圓角處理理，使其線形形平順，尺寸寸嚴格按設計計要求制作按照設計要求求設置斷縫及及誘導縫，模模板拆除后應應立即進行誘誘導縫的切割割澆筑至頂面時時，應派專人人進行頂面抹抹面修整，確確保護欄成型型后，頂面光光潔，線形順順暢護欄模板底砂砂漿找平層嚴嚴禁侵入護欄欄混凝土，護護欄施工完畢畢后予以清除除。橋面鋪裝施工要點：施工前必須清清除橋面表面面松散的混凝凝土、浮漿及及油跡等雜物物。對伸縮縫縫預埋鋼筋安安裝不規(guī)范的的應進行調(diào)整整推薦使用成品品的鋼筋網(wǎng)片片，利用兩邊邊已安裝好的的軌道拉線控控制鋼筋網(wǎng)片片頂面標高混凝土澆筑要要連續(xù)，從下下坡向上坡方方向進行，宜宜避開高溫時時段及大風天天氣混凝土養(yǎng)生期期應在7d以以上橋面水泥混凝凝土鋪裝施工工（先鋪裝后后墻）清渣鑿毛清洗干凈鋪設軌道定位鋼筋高程控制基準準鋼筋間距控制制收漿拉毛處理理覆蓋養(yǎng)生伸縮縫施工要點：在開展橋面鋪鋪裝施工前，，必須對梁端端、伸縮縫預預留槽、伸縮縮縫預埋鋼筋筋進行全面整整理、調(diào)整施工前必須徹徹底做好伸縮縮裝置部位的的清渣工作，，嚴禁殘渣棄棄留在墩、臺臺帽上影響支支座伸縮縫安裝之之前，按照安安裝時的氣溫溫調(diào)整安裝時時的伸縮值，，用專用卡具具將其固定。。用水平尺檢檢查伸縮縫頂頂面高度與橋橋面瀝青鋪裝裝高差是否滿滿足要求，一一般伸縮縫應應比橋面瀝青青鋪裝低約2mm。伸縮縮縫砼模板安安裝應嚴格安安裝，確保不不漏漿應先安裝一條條工藝試驗性性伸縮縫，待待檢驗合格后后方可4大面面積施工澆筑砼前將間間隙填塞，防防止?jié)仓虐寻验g隙堵死，，影響伸縮。。采取措施，，防止砼滲入入模數(shù)式裝置置位移控制箱箱內(nèi)或密封橡橡膠帶縫中及及表面上，如如果發(fā)生此現(xiàn)現(xiàn)象，應立即即清除，然后后進行正常養(yǎng)養(yǎng)護。搭板和錐坡施工要點：特別強調(diào)肋式式橋臺臺背回回填與錐坡、、臺前溜坡應應同時填筑。。目錄錄一、前言二、施工準備三、橋梁基礎四、下部構造五、上部構造六、附屬工程七、常見缺陷修復梁體及T梁梁梁體非結構裂裂縫封閉處理理：對非預應力現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁及箱箱梁、T梁梁梁體不是梁底底橫向、腹板板豎向和翼緣緣板縱向的裂裂縫，對裂縫縫寬度≤0.15mm的的，采用封縫縫膠封閉處理理；對裂縫寬寬度>0.15mm的，，采用“畢可可法”先灌注注結構膠后，，再橫向加貼貼一層300g/m2碳纖維布布（垂直裂縫縫的方向）。。對翼緣板與腹板縱縱向裂縫，應分清清對結構影響大小小。對結構影響不不大的淺表裂縫，，原則對裂縫寬度度＜0.1mm者者，封縫膠封閉處處理；≥0.1mm者采用“畢可可法”注膠封閉處處理。對梁板結構裂縫粘粘貼碳纖維布原則則，纖維布的長度度應從裂縫尖端向向外延伸各1米、、寬度最小為0.5米（即裂縫兩兩側(cè)各向外延伸0.25米）。對對裂縫處于梁板底底部的，應視病害害大小加貼一至三三層碳纖維布，T梁馬蹄部分碳纖纖維布應橫向包裹裹至與腹板交界處處。梁板局部砼掉塊、、空洞露筋、蜂窩窩露筋缺陷：單塊面積小于0.1m2（對砼整整體性影響較?。┑?。對露筋進行行除銹處理，清潔潔創(chuàng)口，并用結構構膠進行填補。單塊面積大于0.1m2。對露筋筋進行除銹處理，，清潔創(chuàng)口，用結結構膠或環(huán)氧砂漿漿進行填補。梁板局部砼松散、、空洞露波紋管缺缺陷：清除松散砼后，內(nèi)內(nèi)部無空洞、蜂窩窩的，對露筋進行行除銹處理，清潔潔創(chuàng)口，用結構膠膠或環(huán)氧細石砼進進行填補，并按以以下的第3點要求求加貼碳纖維布。。清除松散砼后，內(nèi)內(nèi)部仍有空洞、蜂蜂窩的，對露筋進進行除銹處理，清清潔創(chuàng)口，用結構構膠進行填補，并并預留注漿孔灌注注結構膠封閉，最最后按以下的第3點要求加貼碳纖纖維布。須小心清清除松散砼，特別別是內(nèi)部砼，以確確保修復過程中結結構安全。貼碳纖維布原則及及技術指標：清除除松散砼后，缺陷陷寬度小等于0.5m的，沿波紋紋管方向加貼一層層300g/m2碳纖維布；；清除松散砼后，，缺陷寬度大于0.5m的或