市政工程旁站監(jiān)理方案

市政工程旁站監(jiān)理操作手手冊（試行稿）無錫市xx建設(shè)設(shè)監(jiān)理有限公公司二00五年十一一月目錄市政工程旁站監(jiān)監(jiān)理須知……………………1橋梁工程…………2道路工程…………6供電管線工程……………………8雨、污水管道工工程…………9給水管工程……………………10市政工程旁站監(jiān)監(jiān)理須知跟蹤旁站,這是是駐地監(jiān)理人人員經(jīng)常采用用的一種主要要的現(xiàn)場檢查查形式,即是在施工工過程中于現(xiàn)現(xiàn)場觀察、監(jiān)監(jiān)督與檢查其其施工過程，注注意并及時發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故故的苗頭和影影響質(zhì)量因素素的不利的發(fā)發(fā)展變化、潛潛在的質(zhì)量隱隱患以及出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量問題題等，以便及及時進行控制制，對于隱蔽蔽工程的施工工，進行旁站站監(jiān)督更為重重要。工序施工中的監(jiān)監(jiān)督、檢查與與控制，主要要是監(jiān)督，檢檢查在施工過過程中操作人員、施施工機械設(shè)備備、材料、施施工方法、施施工工藝、操作以及施施工環(huán)境條件件等是否均處處于良好的狀狀態(tài)，是否符符合保證工程程質(zhì)量的要求求，若發(fā)現(xiàn)有有問題應(yīng)及時時糾偏和加以以控制。對于重要的和對對工程質(zhì)量有有重大影響的的工序，還應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場進行行施工過程中中的旁站監(jiān)督督與控制，確確保使用材料料及工藝過程程質(zhì)量。在施施工過程中，可可借助檢驗資資料數(shù)據(jù)，分分析判斷質(zhì)量量是否合格，如如不合格可協(xié)協(xié)助施工單位位分析原因，采采取措施加以以補救。工程旁站監(jiān)理的的主要工序為為工程的主要工工序，其中有有的是全過程程旁站，有的的是隱蔽部分分旁站。本手冊作為監(jiān)理理人員旁站工工作指導(dǎo)，僅僅選編常用工工程及基本工工序，監(jiān)理人人員必須根據(jù)據(jù)工程的實際際內(nèi)容，依據(jù)據(jù)有關(guān)操作及及驗收規(guī)范另另行編制詳細細實施方案橋梁工程橋梁工程主要工工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容鉆孔灌注樁1、砧護筒埋設(shè)設(shè)：護護筒標高高高出出水位1.5-22MM，護筒底應(yīng)應(yīng)低于最低低水水位0.1-0.3M,護筒入土深深度為1-1.55MM,筒底必須埋埋入穩(wěn)定的的粘粘土層中。2、注意地層變變化，撈撈取樣渣，判判判定后記入入記記錄，與地地質(zhì)質(zhì)剖面圖核核對對。開始時時慢慢速鉆進，待待待導(dǎo)向部位位或或鉆頭全部部進進入地層后后再再加速鉆進進。3、鋼筋籠吊裝裝：吊吊裝前丈量量孔孔深，核對對骨骨架長度，運運運輸時應(yīng)采采取取措施防止止彎彎曲變形。檢檢檢查砼墊塊塊，每每道加固筋筋上上不少于4塊，骨架吊吊點處采取取加加強措施，吊吊吊繩不得只只吊吊單根鋼筋筋，不不得碰撞孔孔壁壁。鋼筋籠就就位后必須須牢牢固定位，避避避免澆筑時時上上浮。4、灌注水下砼砼：導(dǎo)導(dǎo)管與骨架架保保持一定距距離離，導(dǎo)管的的下下端距孔底底一一般為25-400CCM。5、水下砼強度度等級級應(yīng)比設(shè)計計強強度高10%-220%，坍落度為180-22220MM，檢檢查砼的均均勻勻性，經(jīng)常常測測深，注意意導(dǎo)導(dǎo)管埋深，一一一般2-4M為宜，在在任何情況況下下導(dǎo)管埋深深不不得小于1MM，大于6M。灌注工作一氣呵呵成成，避免中中斷斷，杜絕斷斷樁樁。灌注的的樁樁頂標高應(yīng)應(yīng)比比設(shè)計高出0.5-11MM，多余部分分接樁前鑿鑿除除，灌澆過過程程中，現(xiàn)場場制制作試塊。錘擊沉樁打樁前樁身砼強強度度應(yīng)達到設(shè)設(shè)計計要求。2、樁錘的選擇擇應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)條條件件、樁形、土土土的密度，及及及現(xiàn)有的施施工工條件而定定。3、開始錘擊時時，宜宜采用較低低落落距、樁錘錘、送送樁宜保持持在在同一軸線線上上，應(yīng)采用用重重錘輕擊。靜壓樁壓樁前在樁身作作明明顯的深度度標標志；樁機機進進場前操作場地必須須平整；根根據(jù)據(jù)試樁資料料選選用壓機設(shè)設(shè)備備，其重力力宜宜大于壓樁樁阻阻力的40%；壓樁過程程中防止中中斷斷工作，以以免免增大阻力力；；采用接樁樁時時應(yīng)縮短接接樁樁時間，以以免免減少壓樁樁阻阻力；根據(jù)據(jù)廠廠方的產(chǎn)品品說說明書規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行拆裝；；吊吊樁進入壓壓樁樁機夾具后后，應(yīng)應(yīng)對準就位位，始始壓時，應(yīng)應(yīng)使使較低的壓壓力力徐緩壓入入，無無異常情況況，再再開始正常常工工作；壓樁樁過過程中保持持樁樁身與地面面垂垂直，不允允許許傾斜壓入入；；壓樁過程程中中如有水平平方方向位移時時若若移位過大大，與與設(shè)計研究究改改變位置。樁的連接1、在一個墩、臺臺樁樁基中，同同一一水平面內(nèi)內(nèi)的的樁接頭數(shù)數(shù)不不得超過基基樁樁總數(shù)的1//4，但采用法法蘭盤按強強度度設(shè)計的接接頭頭，可不受受此此限制。2、采用法蘭盤盤接樁樁應(yīng)符合①法蘭結(jié)合處處，可加墊墊瀝瀝青紙等材材料料，如法蘭蘭有有不密貼處處，應(yīng)應(yīng)用薄鋼板板塞塞緊。②法蘭螺栓應(yīng)應(yīng)逐個擰緊緊，并并加設(shè)彈簧簧，墊墊圈或加焊焊，防防止錘擊時時螺螺栓松動。3、樁的連接應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求或或有有關(guān)規(guī)定進進行行。混凝土制作（現(xiàn)場拌和的現(xiàn)現(xiàn)澆澆構(gòu)件）1、拌制砼配料料時，各各種衡器應(yīng)應(yīng)保保持準確，對對對骨料含水水量量應(yīng)經(jīng)常檢檢測測，雨后增增加加檢測次數(shù)數(shù)，據(jù)據(jù)以調(diào)整骨骨料料和水的用用量量。2、砼應(yīng)用機械械攪拌拌，最短攪攪拌拌時間應(yīng)符符合合機械出廠廠說說明規(guī)定。3、試驗檢測人人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查砼砼的拌制情情況況，加料的的準準確性、和和易易性、坍落落度度等?；炷吝\輸?shù)幕颈疽?、運輸能力應(yīng)應(yīng)適應(yīng)應(yīng)砼凝結(jié)速速度度和澆筑速速度度的需要，運輸過程中中能保持均均勻勻性和規(guī)定定的的坍落度，當當當運距較遠遠時時，可采用用攪攪拌運輸車車。2、運輸工具應(yīng)應(yīng)不漏漏漿，不吸吸水水，最好能能直直接傾斜入入澆澆筑位置。3、采用泵車運運輸時時，應(yīng)符合合泵泵送的規(guī)定定和和說明。4、砼運至澆筑筑地點點后，若發(fā)發(fā)生生離析，嚴嚴重重泌水或坍坍落落度不符要要求求時，應(yīng)進進行行二次攪拌拌，但但不得任意意加加水，確有有必必要同時加加水水和水泥，保保保持原水灰灰比比不變。灌注樁商品砼使用商品砼，在在澆澆筑前向供供應(yīng)應(yīng)商詳細說說明明砼的強度度等等級，水泥泥的的品種和強強度度等級、適適用用外摻劑混混合合料的情況況，準準備澆筑的的數(shù)數(shù)量，所需需的的坍落度，說說說明泵車澆澆筑筑高度、距距離離。商品砼砼運運送到現(xiàn)場場，應(yīng)應(yīng)驗收其出出廠廠合格證、數(shù)數(shù)數(shù)量、坍落落度度、原材料料試試驗、配合合比比強度等級級，并并現(xiàn)場制作作試試快。灌注樁鋼筋籠鋼筋骨架焊接應(yīng)應(yīng)盡盡量在室內(nèi)內(nèi)牢牢固的工作作臺臺上進行，放放放樣時考慮慮預(yù)預(yù)留拱（鋼鋼筋筋籠例外）檢檢檢查每根接接頭頭是否符合合設(shè)設(shè)計要求。施焊順順序序宜由中到到邊邊對稱地向向兩兩端進行，先先先焊骨架下下部部再焊上部部，相相鄰焊縫采采用用分區(qū)對稱稱跳跳焊，不得得順順一個方向向，一一次焊成，當當當同一焊位位內(nèi)內(nèi)有分層焊焊縫縫時，應(yīng)先先焊焊直徑相同同的的，再焊直直徑徑不同的，直直直徑均相同同時時分層跳焊焊?；A(chǔ)砼的澆筑1、基底處理，干干土土?xí)r應(yīng)將其其濕濕潤。2、應(yīng)在整個平平截面面范圍內(nèi)水水平平分層進行行澆澆筑，較大大體體積的砼基基礎(chǔ)礎(chǔ)，在砼中中放放入塊石時時，應(yīng)應(yīng)符合如下下規(guī)規(guī)定：①塊石厚度應(yīng)應(yīng)不小于1550MM，埋埋放數(shù)量不不超超過25%②具有抗凍性性的塊石，抗抗抗壓強度不不應(yīng)應(yīng)低于30MPa③塊石澆凈，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在砼中埋埋入入一半，塊塊石石應(yīng)分布均均勻勻，其凈距距不不小于1000MM距結(jié)構(gòu)構(gòu)的側(cè)面和頂頂面不小于于1150MM，氣氣溫低于0℃時不得埋放放塊石?；炷琳駬v使用扦扦入入式振搗器器時時，移動間間距距不應(yīng)超過過振振搗器作用用半半徑的1.5倍,與側(cè)模保持5-10CCMM,扦入下層砼砼振搗5-10CCMM，對每一振振搗部位，必必必須振動到到該該部位砼不不再再下沉，不不再再冒氣，表表面面平坦泛漿漿密密實為止，扦扦扦入式振搗搗棒棒需要20-300S，時間過長長會使砼泌泌水水離析，石石料料下沉形成成蜂蜂窩。塊石砌體石塊應(yīng)應(yīng)平平砌，每層層高高度相一致致，外外圍定位行行和和鑲面石應(yīng)應(yīng)丁丁順相間或或兩兩順一丁排排列列，縫寬不不大大于30MMM，錯縫不小小于80MMM，里層平縫縫寬度不大大于于30MM，豎豎縫寬度不不大大于40MMM，每層石塊塊要安放穩(wěn)穩(wěn)固固，砌塊間間應(yīng)應(yīng)砂漿飽滿滿，粘粘結(jié)牢固，不不不得空脫。施施施工過程中中現(xiàn)現(xiàn)場制作砂砂漿漿試塊。梁及梁板澆筑參照鋼筋制作安安裝裝參照混凝土澆筑筑參照混凝土振搗搗橋梁吊裝1、構(gòu)件必需滿滿足設(shè)設(shè)計規(guī)定強強度度要求。2、吊點：一般般構(gòu)件件應(yīng)采用兩兩點點吊，吊點點放放在支點處處；；厚大構(gòu)件件一一般采用四四點點吊，吊點點沿沿對角線設(shè)設(shè)于于支點處。3、構(gòu)件綁扎，應(yīng)應(yīng)符符合迅速、安安安全、脫勾勾方方便，綁扎扎處處位于構(gòu)件件的的重心上，防防防止頭重腳腳輕輕事故，并并防防止構(gòu)件受受傷傷。4、構(gòu)件就位時時，檢檢查支座位位置置，平穩(wěn)，若若若構(gòu)件有預(yù)預(yù)制制編號，應(yīng)應(yīng)記記錄好每塊塊構(gòu)構(gòu)件的就位于支座編編號上，以以便便日后查檢檢。5、構(gòu)件應(yīng)安放放平穩(wěn)穩(wěn)，支座準準確確安放在同同支支座石中心心線線相重合，避避避免支座發(fā)發(fā)生生偏斜，不不均均勻受力和和脫脫空。6、注意安全：：吊裝裝設(shè)備安全全性性能參數(shù)、起起起重能力，高高高空輸電線線路路電壓的垂垂直直安全距離離、水水平安全距距離離，安全專職職人員到位位。鋼筋工程工序名稱旁站檢查內(nèi)容進場鋼筋檢驗對每批批鋼鋼筋檢驗其其出出廠證明，標標標簽牌與質(zhì)質(zhì)保保書是否相相符符，φ12以上規(guī)格的的鋼筋應(yīng)做做拉拉力、冷彎彎、可可焊性試驗驗，鋼鋼筋的力學(xué)學(xué)性性能必須符符合合國家標準準，外外觀其有否否銹銹蝕、油污污等等情況。進場場使用的鋼鋼材材，按規(guī)定定見見證取樣（詳詳詳見抽樣試試驗驗方法）現(xiàn)場鋼筋保管堆場要選在高處處，有有遮蓋、干干燥燥場所。鋼筋嚴格按類型型、鋼種、等級、牌牌號、規(guī)格格及及生產(chǎn)廠家家分分批堆放，不不不得混雜，設(shè)設(shè)設(shè)立識別標標志志，運輸堆堆放放過程中應(yīng)應(yīng)防防止銹蝕、污污污染，鋼筋筋宜宜放在倉庫庫內(nèi)內(nèi)，露天堆堆放放時應(yīng)有遮蓋。鋼筋加工1、鋼鋼筋筋調(diào)直與除除污污：無局部部彎彎折，成盤盤和和彎曲鋼筋筋必必須調(diào)直。鋼鋼鋼筋表面潔潔凈凈、無油漬漬、漆漆皮、鱗銹銹。2、鋼筋制作，彎彎制制彎鉤應(yīng)符合設(shè)計計要求，檢檢查查其180°、135°、90°彎鉤，并檢查其其彎曲直徑徑應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要要求。彎制制鋼鋼筋時一般般應(yīng)應(yīng)冷彎，不不得得加熱，彎彎制制時應(yīng)緩慢慢進進行，防止止彎彎曲處開裂裂，彎彎制分類掛掛牌牌堆放。3、鋼筋的接頭頭一般般應(yīng)焊接，并并并以閃光對對焊焊為宜，當當無無法對焊時時方方可采用電電弧弧焊，電渣渣壓壓力焊、氣氣焊焊。軸心受受拉拉和偏小構(gòu)構(gòu)件件的鋼筋不不宜宜綁扎。鋼筋焊接接頭焊接前進行試焊焊，合合格后方可可施施焊，焊工工必必須持有上上崗崗證，搭接接線線或綁條電電焊焊時，宜采采用用雙面焊縫縫，困困難時也可可單單面焊，焊焊接接時兩根鋼鋼筋筋搭接部應(yīng)應(yīng)預(yù)預(yù)先折向一一側(cè)側(cè)，使鋼筋筋軸軸線一致。雙雙雙面焊的搭搭接接長度應(yīng)符符合合規(guī)范長度度。綁綁條電焊時時，綁綁條應(yīng)采用用與與主筋同級級別別的鋼筋?？偪偪偨孛娌粦?yīng)應(yīng)小小于被焊鋼鋼筋筋的截面積積。焊焊條焊劑應(yīng)應(yīng)有有合格證。焊焊焊接接頭在在構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的位位置置應(yīng)符合規(guī)規(guī)范范要求。鋼筋的綁扎接頭頭受力區(qū)內(nèi)內(nèi)ⅠⅠ級鋼接頭末末端應(yīng)做彎彎鉤鉤。小于ф12MM的受受壓Ⅰ級鋼的末端端可不做彎彎鉤鉤，但搭接接長長度不應(yīng)小小于于30倍d，至少用3處鐵絲扎緊緊，受拉鋼鋼筋筋綁扎接頭頭的的搭接長度度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)規(guī)定的和長長度度。兩根不不同同直徑的搭搭接接長度，以以較較細的鋼筋筋直直徑計算。鋼筋骨架焊接成型鋼筋骨架焊接應(yīng)應(yīng)盡盡量在室內(nèi)內(nèi)，在在牢固的工工作作臺上進行行，放放樣時考慮慮預(yù)預(yù)留拱，檢檢查查每個接頭頭是是否符合要要求求。施焊順序宜由中中到到邊對稱地地向向兩端進行行，先先焊骨架下下部部再焊上部部，相相鄰焊縫采采用用分區(qū)對稱稱跳跳焊，不得得順順一個方面面一一次焊成，當當當同一焊位位內(nèi)內(nèi)有多層焊焊縫縫時，應(yīng)先先焊焊直徑相同同的的，再焊直直徑徑不同的，直直直徑均相同同時時分層跳焊焊。后張法預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力張張拉拉：一、對錨具的性性能能、類型、型號號、規(guī)格進進行行核查，同同時時還應(yīng)對錨錨具具的外觀檢檢查查和對硬度度檢檢驗，靜載載錨錨固性能試試驗驗。二、對錨墊板應(yīng)應(yīng)控控制錨墊板板與與孔道的垂垂直直線，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不不垂直時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)補以楔形形墊墊板校正。三、對張拉機具具千千斤頂、液液壓壓系統(tǒng)與壓壓力力表應(yīng)配套校驗，以確確定張拉力力與與壓力表之之間間的關(guān)系曲曲線線。四、施加預(yù)應(yīng)力力：：1、準備工作：：現(xiàn)場施工說明書書；；具備預(yù)應(yīng)力知識識的的操作人員員；；構(gòu)件砼達到設(shè)計計要要求；具備確保全體操操作作人員和設(shè)設(shè)備備安全的必必要要的預(yù)防措措施施。2、張拉時，千千斤頂頂張拉力作作用用線與預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋的軸線線重重合。3、張拉控制應(yīng)應(yīng)力應(yīng)應(yīng)符合：控控制制應(yīng)力符合合設(shè)設(shè)計要求；；應(yīng)應(yīng)以伸長值值進進行檢驗校校核核，實際伸伸長長值與理論論伸伸長值的差差值值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計計要求；預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋應(yīng)在在控控制應(yīng)力處處于于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下下進行；張張拉拉及放松時時均均應(yīng)填寫記記錄錄。4、張拉前對張張拉構(gòu)構(gòu)件進行檢檢查查5、張拉順序應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計要求求6、張拉端的設(shè)設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要要求五、壓漿：應(yīng)符合操作順序序的的要求六：封錨和封端端：：對梁端砼鑿毛，封封錨砼強度符符合設(shè)計要求求，一般不低低于構(gòu)件砼強強度的80%；封端：為固定鋼鋼筋筋網(wǎng)，可將將共共點焊在墊墊板板上，但嚴嚴禁禁在錨具上上打打火、電焊焊，封封模前認真真校校核梁體長長度度，封端砼砼應(yīng)應(yīng)與梁體同同標標號、同配配比比，振搗密密實實，帶模養(yǎng)護1~22小小時，脫模模后后灑水養(yǎng)護護不不少于7天，對錨具具應(yīng)采取防防腐腐蝕措施。道路工程道路工程主要工工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容路基用土路基用土，一般般可可分兩大類類：：砂類土及及碎碎石類土大塊碎石：卵碎碎石石土、圓（角角角）礫石土土砂類土：礫砂、粗粗砂、中砂、細細砂、粉砂、粘性土以上兩大類土類類的的鑒別方法法，可可參見《施工技術(shù)》工工工地鑒別方方法法表。路基壓實壓實度過程中，采采用目測方法法，判斷其密密實度，即注注意觀察碾壓壓后的輪跡，如如輪跡不明顯顯，或下沉量量很小，表明明土基已基本本密實，如輪輪跡還比較明明顯，或下沉沉量較大，則則應(yīng)繼續(xù)碾壓壓，直至達到到密實度。石灰土基層土質(zhì)：具有粘性性的的土壤均可可，腐腐蝕土不宜宜使使用，土中中不不得含有樹樹根根雜草。土顆粒：原則上上〈〈2CM，要求求機械打碎碎平平整。生石灰消解：一一般般使用前3-5天完畢，石石灰經(jīng)1CMM方孔篩孔過過篩。含灰量：按設(shè)計計，可可用事先稱稱量量的容器代代替替，或量取取消消解石灰的的攤攤鋪厚度計計量量。拌和：采用人工工或或機械拌和和均均可：隨拌隨灑水水，且噴灑灑均均勻，要掌掌握握好最佳含含水水量。翻拌拌一一般3-4遍，顏色均勻勻一致即可可。碾壓：碾壓需在在最最佳含水量量時時進行，掌掌握握碾壓原則則（見見碾壓方法法），保證路路拱不偏移，要要求當天鋪筑筑當天碾壓，當當天碾壓成性性。成型：應(yīng)在碾壓壓11-2遍過后隨即即找平“寧高不低，寧寧寧刨不補”。接茬及養(yǎng)護：接接茬茬處應(yīng)預(yù)留30-50CM不予予壓實，以以便便新舊接茬茬。成型后應(yīng)灑灑水或復(fù)蓋蓋養(yǎng)養(yǎng)生三天。碎石基層施工用碎石形狀狀應(yīng)應(yīng)為多棱角角立立方體塊，清清清潔無雜質(zhì)質(zhì)，不不風(fēng)化的石石料料，規(guī)格3-7CM，嵌縫縫料1.5-2.5CM,粗料可多些,但不宜偏細,含泥量小于2%。碾壓原則“先輕輕后后重，先邊邊后后中，先慢后快”。二灰結(jié)石拌和工廠集中廠拌：：11、各種材料料應(yīng)符合有有關(guān)關(guān)規(guī)定①石灰應(yīng)采用三三級以以上石灰②粉煤灰SiOO2（氧氧化硫）各AL2O3（氧化鋁）含含含量應(yīng)大于70%，不含雜質(zhì)③石料清潔，不不含雜雜質(zhì)，級配配符符合要求，最最最大粒徑不不得得大于40MM。2、配比準確3、含水量應(yīng)達達到或或接近最佳佳含含水量，一一般般為15-20%，使用中性性水質(zhì)，不不含含油質(zhì)和有有機機物質(zhì)。4、混合料隨拌拌隨運運，廠內(nèi)存存放放不得超過3天。二灰結(jié)石攤鋪保持路基濕潤，混混合料運至現(xiàn)現(xiàn)場含水量過過低需適當灑灑水。采用人工或機械械攤攤鋪，均不不得得使粗細料料分分離，出現(xiàn)現(xiàn)砂砂離現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及及時處理。攤鋪：掌握壓實實系系數(shù)，壓實實厚厚度最大在在220CM，最最小為10CCM，分層攤攤鋪時，應(yīng)應(yīng)在在碾壓密實實的的下層灑水水濕濕潤后，再攤攤鋪上層混混合合料，以便便上上下層結(jié)合合牢牢固。碾壓時時掌握含水水量量，保持最最佳佳狀態(tài)，避避免免干濕不均均現(xiàn)現(xiàn)象。碾壓先輕后重，碾碾壓過程中如如出現(xiàn)“彈簧”或松散、浮浮灰、顫動等等現(xiàn)象，應(yīng)及及時翻出重拌拌或適當增些些石灰處理。接茬、攤鋪應(yīng)盡盡量量全幅進行行，以以減少接茬茬，若若留有接茬茬時時，宜采取取立立茬毛接，甩甩留20-30CM后進進行碾壓，待待待后一個作作業(yè)業(yè)段銜接時時混混合攤鋪，并并并加濕潤后后碾碾壓。養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護護，保保持濕潤，視視視氣候情況況，每每次灑水量量不不宜過大。水泥穩(wěn)定碎石基基層層原材料要求：水水泥泥應(yīng)選用終終凝凝時間在6小時以上的的普通硅酸酸鹽鹽水泥或礦礦碴碴水泥，根根據(jù)據(jù)設(shè)計、水水泥泥用量一般般在在3%-6%，路拌不小小于4%。碎石最大大粒徑不應(yīng)應(yīng)超超過4CM。用水水：水質(zhì)中中不不含油污及及有有機物質(zhì)的的中中性水均可可使使用。水穩(wěn)碎石施工前前，要要求已有的的基基層應(yīng)整平平壓壓實，施工工間間隔應(yīng)適量量灑灑水濕潤，攤攤鋪過程中中適適時檢測含含水水量，進行行調(diào)調(diào)節(jié)，使其其接接近最佳含含水水量。碾壓：“先輕后后重重，先慢后快，先先先邊后中”在有效時間間內(nèi)壓實成成型型。分層攤攤鋪鋪時，下層層碾碾壓成型后后，不不能立即攤攤鋪鋪時，下層層需需經(jīng)7天養(yǎng)護后方方可鋪筑上上層層。及時灑灑水水保養(yǎng)，養(yǎng)養(yǎng)護護期間封閉閉交交通。普通瀝青砼路面面1、攤鋪：抽測測瀝青青混合料到到達達工地的溫溫度度，一般要要求求130℃-150℃，改性瀝青的的拌和溫度度與與攤鋪溫度度均均比普遍瀝瀝青青混合料高5-10℃，特別是碾碾壓溫度不不能能過低。其次次外觀檢查查。如如發(fā)現(xiàn)油多多發(fā)發(fā)亮，油少少發(fā)發(fā)散，過大大焦焦紅或油溫溫過過低結(jié)塊，或或或花子不勻現(xiàn)象象。2、縱橫、施工工縫接接茬：一般般采采用直茬熱熱接接法。3、碾壓：遵循循“三三先三后”原則，初壓壓用6-8t輕型碾壓2-3遍中壓用10-1122t中型碾壓4-6遍，壓至無無明顯輪跡跡。最后用6-8tt壓壓碾2-3遍，達到密密實要求。（改性瀝青砼施施工工工藝可參考考改改性瀝青砼砼的的施工）水泥砼路面砼攤鋪前，檢查查基基層須灑水水濕濕潤，若有有筋筋砼。宜先先鋪鋪一半搗實實，并并調(diào)整好鋼鋼筋筋位置后再再攤攤鋪上半部部砼砼，達到鋼鋼筋筋和傳力筋筋的的位置準確確。灰土路基碾壓在最佳含水量時時進進行碾壓，方方方法：從一一側(cè)側(cè)邊緣逐漸漸向向路中，用用中中型碾壓，每每每層厚度不不超超過25CMM，碾壓約4-6遍，當天鋪鋪筑，當天天碾碾壓成活。瀝青路面碾壓碾壓過程中分為為初初壓、復(fù)壓壓、終終壓三分階階段段，初壓用6-8t輕型碾，碾碾壓2-3遍左右，穩(wěn)穩(wěn)定后再用10-122t中型碾，碾碾壓4-6遍，壓至無無輪跡，最最后后用6-8t輕型壓，碾碾壓2-3遍，壓至路路面平整無無輪輪跡，達到到密密實度要求求。碾壓程序：“先先邊邊后中”碾壓方法：“先慢后快”，“先輕后重”，碾壓溫度70-120℃（改性瀝青青應(yīng)提高5℃左右），碾碾壓速度25-35M/分鐘。路口口、彎道處處慢慢速轉(zhuǎn)向。人行道板鋪砌墊層料密實程度度。鋪鋪砌塊安放放平平妥，并用用橡橡皮錘或木木錘錘輕敲，使使其其平整，就就位位穩(wěn)定。要求求施工單位位備備三米直尺尺，隨隨時檢驗。片石砌體工程砌體分層砌筑必必須須錯縫，交交接接處咬扣緊緊密密，砂漿的的飽飽滿度不應(yīng)應(yīng)小小于80%，砌體體每砌3-4皮為一個分分層高度，每每每個分層高高度度應(yīng)找平一一次次，每米高高度度上間隔2MM左右設(shè)置一一個泄水孔孔。供電管線工程供電管工程主要要工序工序名稱旁站檢查內(nèi)容基礎(chǔ)及包管砼澆澆筑筑在管道工序扎筋筋模模板和排管管檢檢驗合格后后，對對澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)及及包管砼澆澆搗搗時，注意意砼砼的拌和，其其其中包括水水泥泥砂石料用用水水量的計量量、水水泥的牌號號、出出廠日期、拌拌拌和時間、施施施工時的坍坍落落度。砼振搗當砼下落高度超超過過2M時，應(yīng)采采取漏槽等等方方式下落。砼砼砼振搗，如如使使用扦入式式振振搗，其操操作作過程應(yīng)符符合合操作規(guī)范范，達達到振搗密密實實，嚴防過過振振、漏振，振振振壞管材而而漏漏漿，澆筑筑過過程中制作作試試塊。溝槽回填按設(shè)計的回填材材料料，對灰土土回回填要注意意石石灰含量，泥泥泥土質(zhì)量，不不不能含有大大塊塊磚石塊，拌拌拌和程度，土土土顆粒徑，最最最佳含水量量，夯夯壓方式；；不不論采用素素土土或灰土回回填填對胸腔和和管管頂50CMM以內(nèi)厚度必必需采取夯夯實實，50CMM以上可采用用壓路機碾碾壓壓，回填過過程程中根據(jù)檢檢驗驗頻率，分分層層進行壓實實度度檢測。雨、污水管道工工程雨、污水管道工工程主要工序序工序名稱旁站檢查內(nèi)容溝槽開挖溝槽邊坡應(yīng)滿足足防防止溝槽坍坍方方的要求，視視視土質(zhì)和挖挖深深情況而定定。如如為明排水水，還還應(yīng)考慮地地下下水對邊坡坡影影響。如果果深深度較大，最最最好分層開開挖挖混合槽。人人人工挖槽時時，每每層深度以以不不超過2M為宜，必必要時可設(shè)設(shè)支支撐?；炷凉芘殴苋缭谄交戏€(wěn)管管，要要待管基砼砼強強度達到50%或5Mpa以上時，方方可下管。對對對管材進行行檢檢查，不合合格格管材不能能使使用。排管管過過程中控制制好好中心軸線線位位置和管底底標標高。灌筑筑管管底混凝土土?xí)r時，應(yīng)特別別注注意對管接接口口處的處理理，三三角體要仔仔細細搗固，一一定定要振搗密密實實，以防漏漏水水。U-PVC管管排管管UPVC管承插插口口管安裝，在在在一般情況況下下應(yīng)與流水水方方向一致，由由由低向高。橡膠圈連接接前，應(yīng)先先檢檢查膠圈是是否否配套完好好，插插口工作面面清清潔干凈，不不不得有泥土土雜雜物。安裝裝時時槽深大于于33M、管徑大于4000MM時，可可用非金屬屬繩繩索溜管入槽，嚴嚴禁用金屬屬繩繩索勾位兩兩端端管口或?qū)⒐芄懿淖圆圻呥叿瓭L拋入槽槽內(nèi)內(nèi)。普通頂管法頂進前的準備工工作作，包括工工作作坑、設(shè)備備安安裝及勞動動力力準備。二、頂進，主要要包包括下管、接接接口、頂進進、管管前挖土、出出出土、頂進進測測量和糾偏偏等等工作。1、下管前應(yīng)對對管材材全面的質(zhì)質(zhì)量量檢查，對對下下管設(shè)備作作安安全檢查。工工工作平臺方方孔孔下面不準準站站人，要注注意意企口管子子端端的方向，防防防止錯口，兩節(jié)管管子的接口口的的內(nèi)漲圈固固定定，最后拆拆除除。2