材料成形技術基礎復習思考題鑄造成形部分題

《材料成形技術基礎》總復習思考題——鑄造成形一、基本概念1、液態(tài)金屬的充型能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力。2、縮孔：液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，因而在逐漸最后凝固部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，這種孔洞成為縮孔；細小而分散的孔洞稱為縮松。3、縮松：液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，因而在逐漸最后凝固部位出現(xiàn)細小而分散的孔洞稱為縮松。4、冒口：鑄型中能儲存一定金屬液（銅鑄件相連接在一起的液態(tài)金屬熔池）補償逐漸收縮，防止產生縮孔和縮松缺陷的專門技術“空腔”稱為冒口。5、鑄件收縮：鑄件在液態(tài)、凝固和固態(tài)冷卻過程中所產生的體積和尺寸減少現(xiàn)象稱為收縮。6、同時凝固：所謂同時凝固是指采取一些工藝措施，是鑄件各部分溫差很小，幾乎同時凝固。7、順序凝固：采用各種措施保證鑄件結構各部分，從遠離冒口部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，實現(xiàn)由遠離冒口的部分最先凝固，再向冒口方向順序凝固，使縮孔移至冒口，切除冒口即可獲得合格的鑄件。8、逐層凝固：純金屬和共晶合金在恒溫下結晶，凝固過程中逐漸界面上固液兩相界面分明，沒有凝固區(qū)域。9、體積凝固（糊狀凝固）：當合金的結晶溫度范圍很寬或因鑄件截面溫度梯度很小，鑄件凝固時，其液固共存的凝固區(qū)域很寬，甚至貫穿整個鑄件截面。10、鑄造應力：逐漸在凝固和隨后的冷卻過程中，固件收縮受到阻礙而引起的內應力11、鑄件的化學成分偏析：鑄件（尤其是厚壁鑄件）凝固后，截面上不同部位，以至晶粒內部產生化學成分不均衡的現(xiàn)象，成為偏析。二、是非判斷1、鑄造成形時，提高液態(tài)金屬的過熱度可提高其流動性。（×）？2、液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮是產生縮孔和縮松的根本原因。（√）3、為防止鑄件產生裂紋，零件結構設計時應力求璧厚均勻。（√）4、選擇鑄造分型面的首要原則是保證能夠起模。（√）5、鑄造起模斜度是便于造型時起模而設置的，并非零件結構所必須的。（√）6、熔模鑄造、氣化模鑄造（實型鑄造）都屬于砂型鑄造。（×）7、金屬液體在高速、高壓充型是壓力鑄造的重要特點。（√）8、壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造、金屬型鑄造均屬于永久型鑄造。（×）9、壓鑄件可以進行熱處理強化，以提高機械性能。（×）10、采用型芯可獲得鑄件內腔，因此所有鑄造方法中均要采用型芯。（×）11、為了便于造型，鑄件結構設計時，所有垂直于分型面的非加工面應給出結構斜度。（√）12、鑄造圓角主要是為了減少熱節(jié)，同時也美觀。（√）13、為減少鑄造件收縮應力，砂型應具備足夠的退讓性。（√）14、金屬型鑄造的鑄件比砂型鑄造的鑄件更容易產生殘余應力。（×）15、大批量生產鑄鐵水管時，應優(yōu)先采用的鑄造方法是離心鑄造。（）16、鑄造合金中，流動性最好的是鑄鐵，最差的是碳鋼。（√）17、機器造型只能采用兩箱造型的工藝方法，并要避免活塊的使用。（√）？18、為提高鑄件的強度，可以盡量增大鑄件的璧厚。（×）19、鑄件零件圖就是鑄造工藝圖。（×）三、選擇填空（單選）1、合金的鑄造性能主要包括（B）。A、充型能力和流動性B、充型能力和收縮C、流動性和縮孔傾向D、充型能力和變形傾向2、消除鑄件中殘余應力的方法是（A）。A、同時凝固B、減緩冷卻速度C、時效處理D、及時落砂3、形成縮松傾向大的合金是（A）。A、純金屬B、逐層凝固方式的金屬C、糊狀凝固方式的金屬D、中間凝固方式的金屬4、為了保證鑄件的質量，順序凝固常用于（A）鑄件的生產。A、縮孔傾向大的合金B(yǎng)、吸氣傾向大的合金C、流動性較差的合金D、裂紋傾向大的合金5、形狀復雜零件的毛坯，尤其是具有復雜內腔時，最適合采用（A）生產。A、鑄造B、鍛造C、焊接D、機械加工6、模樣的作用是形成鑄件的（D）。A、澆注系統(tǒng)B、冒口C、內腔D外形7、型芯的作用是形成鑄件的（C）。A、澆注系統(tǒng)B、冒口C、內腔D外形8、為減小收縮應力，砂型應具備足夠的（C）。A、強度B、透氣性C、退讓性D、耐火性9、以下材料中，流動性最差的是（D）。A、QT400-18B、ZL101C、HT100D、ZG200-40010、鑄件上凡是與分型面相垂直的面都應設計有（A）。A、拔模斜度B、筋C、開口D、弧面。11、為了提高鑄件的強度，盡量采用（D）。A、最大壁厚B、增加加強筋C、增加冒口D、A和B均可12、鑄件的收縮過程主要指（D）。A、液態(tài)收縮B、凝固收縮C、固態(tài)收縮D、A、B和C均存在13、鑄件的實際收縮（C）自由收縮。A、大于B、等于C、小于D、不確定14、縮松和縮孔形成的基本原因是（D）。A、凝固收縮大于液態(tài)收縮B、液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮C金屬液體得不到補充D、B和C15、實現(xiàn)鑄件的順序凝固，金屬液體應從鑄件的（B）引入。A、薄處B、厚處C、中間D、薄處和厚處同時16、實現(xiàn)鑄件的同時凝固，金屬液體應從鑄件的（B）引入。A、薄處B、厚處C、中間D、薄處和厚處同時17、機器造型可實現(xiàn)（A）造型。A、兩箱B、三箱C、四箱D、多箱18、鑄件的壁與壁相交處應設計成（A）。A圓角、B直角C、銳角D、任意角度19、封閉式澆注系統(tǒng)各組元中總截面積的關系是（D）。A、B、C、D、20、開放式澆注系統(tǒng)各組元中總截面積的關系是（D）。A、B、C、D、四、填空題1、凝固溫度范圍窄的合金傾向于（逐層）凝固，因而容易產生（縮孔）缺陷；凝固溫度范圍寬的合金傾向于（體積）凝固，因而容易產生（縮松）缺陷。2、澆注系統(tǒng)一般由（澆口杯）、（直交道）、（橫澆道）和（內交道）四部分組成。3、根據(jù)裂紋產生的原因，可分為（熱裂）和（冷裂）兩種。4、金屬的凝固方式有：（逐層凝固）方式、（體積凝固）方式和（中間凝固）方式。5、鑄件收縮的三個階段是：（液態(tài)收縮階段）、（凝固收縮階段）和（固態(tài)收縮階段）。6、液態(tài)金屬在凝固過程中，在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)（大而集中）的孔洞是縮孔，（細小而分散）的孔洞是縮松。7、縮孔和縮松形成的基本原因是金屬的（液態(tài)收縮）和（凝固收縮）大于（固態(tài)收縮），且金屬液體得不到（補充）。8、鑄件可能出現(xiàn)的氣孔有：(侵入氣孔)、（析出氣孔）和（反應氣孔）。9、熱裂紋屬于晶界裂紋，裂口形狀特征為（裂縫短、縫隙寬、形狀曲折），表面呈（氧化顏色）色，而冷裂紋屬于穿晶裂紋，裂口形狀特征為（縫紋細小、呈連續(xù)直線狀），表面有（金屬光澤）或輕微的氧化色。10、鑄造應力的種類可分為：（熱應力）、（相變應力）和（機械阻礙盈利）三類。11、壓力鑄造是在（高壓）的作用下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬（以較高的速度）壓入金屬鑄型，并在（壓力）下凝固而獲得鑄件的鑄造工藝方法。五、問答題1、合金的流動性（充型能力）取決于哪些因素？提高液態(tài)金屬充型能力一般采用哪些方法？答：金屬的流動性與金屬的成分、溫度、雜質含量及其物理性質有關，其中化學成分的影響最為顯著。一般應盡量選用共晶成分合金或結晶溫度范圍小的合金，并應盡量提高金屬液品質。金屬也越純凈，含氣體、夾雜物越少，流動性越好。在金屬確定后，還可采取提高澆注溫度和充型壓頭，合理設置澆注系統(tǒng)和改進鑄件結構等方面的措施，提高液態(tài)金屬的充型能力。2、影響合金收縮的因素有哪些？答：金屬合金收縮和金屬自身的成分、溫度和相變有關。3、分別說出鑄造應力有哪幾類？答：鑄造應力可分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力。4、鑄件成分偏析分為幾類？產生的原因是什么？答：鑄件成分偏析分為微觀偏析和宏觀偏析。微觀偏析指微小范圍內的化學成分不均勻現(xiàn)象，一般在一個晶粒尺寸范圍內，包括晶內偏析和晶界偏析。宏觀偏析也稱為區(qū)域偏析，其成分不均與的現(xiàn)象表現(xiàn)在尺寸較大，主要包括正偏析和逆偏析。5、鑄件氣孔有哪幾種？答：鑄件氣孔有侵入氣孔、析出氣孔和反應氣孔。6、如何區(qū)分鑄件裂紋的性質（熱裂紋和冷裂紋）？答：熱裂紋屬于晶界裂紋，裂口形狀特征為裂縫短、縫隙寬、形狀曲折，表面呈氧化顏色色，而冷裂紋屬于穿晶裂紋，裂口形狀特征為縫紋細小、呈連續(xù)直線狀，表面有金屬光澤或輕微的氧化色。7、什么是封閉式澆注系統(tǒng)？什么是開放式澆注系統(tǒng)？它們各組元橫截面尺寸的關系如何？答：封閉式澆注系統(tǒng)（）因充滿快，固在澆注后不久有較好的擋渣能力，一般還可以減少金屬液的消耗，在鑄型中也較易安排，清理方便。開放式澆注系統(tǒng)（）是指從澆口杯低空島內交道的截面逐漸加大，阻流截面在直澆道上口（或澆口杯底孔）的澆注系統(tǒng)。8、澆注位置和分型面選擇的基本原則有哪些？答：澆注位置：9、鑄件的拔模斜度的設計原則有哪些？10、澆注系統(tǒng)的作用、基本組元構成、基本類型11、冒口的作用是什么？簡述其設計時應滿足的基本條件。12、鑄件結構設計的一般原則是什么？六、分析應用題1、試對圖示階梯形鑄件試樣設計出澆注系統(tǒng)和冒口及冷鐵，使其實現(xiàn)順序凝固和同時凝固。階梯形鑄件試樣