焦油加工安全操作“手指口述”法

焦油加工安全操作“手指述”法確認(rèn)完畢。手指述：升溫過程中冷卻器送上循環(huán)水，確認(rèn)完畢。[NextPage]手指述：在工業(yè)萘汽相采出前，加熱氣化冷凝冷卻器，保證汽化器內(nèi)水位在1/2-2/3之間，確認(rèn)完畢。手指述：當(dāng)塔頂溫度達(dá)160C時，開始打回流，確認(rèn)完畢。手指述：調(diào)節(jié)好回流量，控制塔頂溫度在190-192C,保證工業(yè)萘質(zhì)量合格，確認(rèn)完畢。手指述：根據(jù)工業(yè)萘質(zhì)量，確定液萘進(jìn)成品槽或進(jìn)已洗槽A。待洗油產(chǎn)品合格后，開始洗油的采出，確認(rèn)完畢。手指述：工業(yè)萘產(chǎn)品合格后，通知放料工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)的啟動，確認(rèn)完畢。8、1、3、2正常停工操作確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。手指述：接到停工通知，做好停工準(zhǔn)備，已做好，確認(rèn)完畢。手指述：停原料泵，清掃原料管線，停汽套，確認(rèn)完畢。手指述：通知爐工降溫（速度為30-40C/h）,聽洗油采出，洗油改至已洗槽B,確認(rèn)完畢。/16手指述：降溫過程中，注意精餾塔頂溫度變化，逐漸減少回流量，確保塔頂溫度的穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。手指述：工業(yè)萘產(chǎn)品不合格時，及時改至已洗槽A，確認(rèn)完畢。手指述：精餾塔頂溫度降至不再出餾分時，停酚油回流，掃通回流管道，停伴熱，關(guān)閉冷凝冷卻水，確認(rèn)完畢。手指述：放空工業(yè)萘汽化冷凝器內(nèi)水，確認(rèn)完畢。手指述：當(dāng)爐出溫度低于150C時，結(jié)束塔底熱油循環(huán)，用蒸汽清掃暢通，停汽套，確認(rèn)完畢。手指述：停工后，儀表停電、?？諝?，確認(rèn)完畢。8、1、3、3事故停工及特殊操作確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。8、1、3、3、1停水手指述：在無法維持的情況下，通知爐工滅火，確認(rèn)完畢。手指述：產(chǎn)品改入已洗槽A,確認(rèn)完畢。手指述：立即結(jié)束進(jìn)料，及時查明原因，排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)，確認(rèn)完畢。手指述：長時間停水按緊急事故停工處理，確認(rèn)完畢。8、1、3、3、2停電手指述：立即通知爐工滅火，確認(rèn)完畢。手指述：切斷回流泵電源，掃通回流管道，確認(rèn)完畢。/16手指述：關(guān)閉塔底熱油循環(huán)管閥門，清掃管道，確認(rèn)完畢。手指述：查明原因，排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。長時間停電按停工處理，確認(rèn)完畢。③停儀表氣手指述：立即將自動控制儀表改為手動，調(diào)整操作，使之穩(wěn)定，確認(rèn)完畢。手指述：查找原因，恢復(fù)儀表監(jiān)控系統(tǒng)，確認(rèn)完畢。8、1、4爐工操作技術(shù)規(guī)程確認(rèn)內(nèi)容：煤氣、空氣壓力正常，閥門靈活可靠，電氣、儀表完好備用。8、1、4、1正常開工手指述：檢查系統(tǒng)煤氣壓力及閥門滿足生產(chǎn)要求，管道及時放水，準(zhǔn)備好電爐工具，確認(rèn)完畢。手指述：接到點(diǎn)爐通知后，由班長指揮，有人配合，做好煤氣爆破實(shí)驗(yàn)后，爐工點(diǎn)火，確認(rèn)完畢。手指述：點(diǎn)火時先點(diǎn)燃專用煤氣管，然后伸到煤氣噴嘴處，緩慢打開煤氣閥門，使噴嘴煤氣點(diǎn)燃，確認(rèn)完畢。手指述：點(diǎn)火完畢后，調(diào)節(jié)煤氣和空氣的供應(yīng)量及煙道翻板開度，確認(rèn)完畢。手指述：配合蒸餾工做好升溫準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行升溫速度，（急劇的爐溫變化導(dǎo)致爐管內(nèi)襯裂縫或脫落，影響爐體壽命），確認(rèn)完畢。/16手指述：及時調(diào)整火焰及爐膛溫度，確認(rèn)完畢。手指述：經(jīng)常檢查生產(chǎn)中各種操作指標(biāo)并及時調(diào)節(jié)，確認(rèn)完畢。手指述：正常生產(chǎn)中，爐溫不急劇升降，不擅自停爐，確認(rèn)完畢。手指述：經(jīng)常檢查煤氣火嘴有無堵塞現(xiàn)象，檢查閥門附近是否有泄露現(xiàn)象，確認(rèn)完畢。手指述：及時發(fā)現(xiàn)儀表問題及時與儀表工聯(lián)系及時維修，確認(rèn)完畢。8、1、4、2正常停工手指述：得到通知后，做好一切準(zhǔn)備，確認(rèn)完畢。手指述：配合蒸餾工搞好降溫工作，確認(rèn)完畢。手指述：爐膛降至2°C,關(guān)閉煤氣噴嘴停爐，確認(rèn)完畢。手指述：各設(shè)備調(diào)整至停工狀態(tài)，確認(rèn)完畢。8、1、4、3特殊操作8、1、4、3、1停煤氣或煤氣壓力低手指述：發(fā)現(xiàn)停煤氣立即關(guān)閉火嘴前的煤氣閥門，通知蒸餾工，確認(rèn)完畢。手指述：發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低及時通知蒸餾工做好相應(yīng)處理，確認(rèn)完畢。手指述：長時間停煤氣或壓力低時停爐處理，確認(rèn)完/16畢。8、1、4、3、2停電手指述：管式爐立即滅火，打開風(fēng)門、看火門、防爆、翻板，向爐膛吹掃蒸汽，使?fàn)t膛迅速降溫，確認(rèn)完畢。手指述：查明情況，立即恢復(fù)生產(chǎn)，如長時間停電按停工處理，確認(rèn)完畢。8、1、4、3、3?？諝馐种甘觯毫⒓磳⒆詣涌刂聘臑槭謩?，確認(rèn)完畢。手指述：用手動調(diào)節(jié)爐溫，及時與蒸餾工聯(lián)系，確認(rèn)完畢。手指述：來風(fēng)后恢復(fù)生產(chǎn)（長時間停風(fēng)按停工處理），確認(rèn)完畢。8、1、4、3、4其他突發(fā)事故及處理手指述：塔底循環(huán)油抽空時，立即熄火加蒸汽吹掃，降低爐膛溫度，確認(rèn)完畢。手指述：爐管、彎頭燒穿著火，立即停爐滅火，關(guān)閉通風(fēng)門、看火門，打開滅火蒸汽滅火，使翻板全部關(guān)閉。及時通知蒸餾工吹掃，確認(rèn)完畢。8、1、5.轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)技術(shù)規(guī)程確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽、水壓力正常，設(shè)備、備槽完好，閥門靈活可靠8、1、5、1正常開工/16手指述：開工前管道送夾套蒸汽，使管道暢通。結(jié)晶機(jī)的電動機(jī)及刮刀、減速箱處于良好狀態(tài)，成品槽溫度控制在85--1°C,確認(rèn)完畢。手指述：向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入冷卻水，注滿后啟動電機(jī)，確認(rèn)完畢.手指述：關(guān)閉萘成品槽加熱蒸汽，確認(rèn)完畢.手指述：打開成品槽出閥門和轉(zhuǎn)鼓的油進(jìn)閥門，已調(diào)節(jié)好處理量，確認(rèn)完畢。手指述：正常結(jié)晶過程中，注意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓油槽液面（既要沾滿轉(zhuǎn)鼓，又不要溢油），確認(rèn)完畢。手指述：經(jīng)常檢查成品槽下料情況，油溫高時可停夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。8、1、5、2停工操作手指述：關(guān)閉成品槽出閥門，確認(rèn)完畢。手指述：待轉(zhuǎn)鼓上無結(jié)晶物時，停冷卻水，切斷電源，確認(rèn)完畢。手指述：結(jié)晶機(jī)底盤內(nèi)存料放空，吹掃管道，確認(rèn)完畢。手指述：結(jié)束夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。注意事項(xiàng)：各貯槽上空高度不小于5,以防發(fā)生跑油事故。禁止開泵前、停泵后不用蒸汽吹掃管道，更不允許將/16物料送錯。各吹掃線為三閥門操作（如下列圖所示），吹掃完畢后，放水閥處于開啟狀態(tài)。放水閥禁止長時間向各貯槽內(nèi)掃汽，以免貯槽增加水分。貯槽有水時，禁止向貯槽內(nèi)輸送溫度超過80°C以上的油。高溫物料放料時，全開夾套蒸汽疏水閥，以免夾套內(nèi)水急劇汽化發(fā)生危險(xiǎn)。時刻觀察系統(tǒng)各部壓力，如有異常，應(yīng)立即檢查排除。嚴(yán)格控制精餾塔頂溫度，溫度過低時回流液減少甚至斷流只是回流抽空，并且影響萘產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過高，會使萘油由塔頂采出進(jìn)入酚油冷凝冷卻器，堵塞管路發(fā)生危險(xiǎn)。9、1焦油蒸餾技術(shù)規(guī)程9、1、1開工前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)內(nèi)容：各貯槽，貯罐，塔類的貯量、質(zhì)量、溫度；水、電、汽、煤、壓縮空氣的來源、流量、壓力；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好狀況；備用設(shè)備的完好狀況；生產(chǎn)區(qū)照明；電氣儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；加熱爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具的靈活齊備。手指述：**槽（罐、塔）符合開工要求，確認(rèn)完畢。手指述：水、電、汽、煤氣、壓縮空氣、符合開車條件，確認(rèn)完畢。手指述：**運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好，確認(rèn)完畢。/16手指述：**備用設(shè)備完好。確認(rèn)完畢。手指述：**電氣儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)完畢。手指述：管式爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具靈活齊備，確認(rèn)完畢。手指述：本生產(chǎn)區(qū)照明完好，確認(rèn)完畢。9、1、2開工前的吹掃確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常；各管線、閥門完好，電氣儀表線路關(guān)閉，相連設(shè)備排空閥，管線各出、取樣備查。手指述：焦油原料泵一一焦油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：管式爐進(jìn)料泵一一脫水塔一一開工槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：管式爐進(jìn)料泵一一管式爐輻射段一一聚合塔，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：聚合塔瀝青采出鏈板機(jī)瀝青放料，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：分餾塔輕油采出輕油回流泵輕油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：分餾塔三混采出三混冷卻器三混中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：三混導(dǎo)出泵洗滌工段三混貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。/16手指述：I蒽油采出I蒽油冷卻器I蒽油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：I蒽油中間槽蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：II蒽油采出II蒽油冷卻器II蒽油中間槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：II蒽油中間槽蒸餾一段I蒽油貯槽，已吹通，確認(rèn)完畢。手指述：瀝青高置槽瀝青鏈板機(jī)放料，已吹通，確認(rèn)完畢。吹掃操作注意事項(xiàng)蒸汽吹掃前，先排乏水，防止形成水擊。吹掃時關(guān)閉儀表線，經(jīng)旁路開展。吹掃管線時，與管線相連設(shè)備的排空閥要打開。檢查管線各出，取樣都已吹通。吹掃時控制好閥門開度，一般由小至大。正常吹掃時管線掃通見汽即可結(jié)束。9、1、3正常開工操作9、1、3、1冷循環(huán)9、1、3、1、1冷循環(huán)前的準(zhǔn)備確認(rèn)內(nèi)容：蒸汽壓力正常，閥門靈活可靠。手指述：焦油原料泵進(jìn)出管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完/16畢。手指述：關(guān)閉脫水塔底出料閥，開啟焦油貯槽出料閥、焦油原料泵進(jìn)料閥、脫水塔進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。手指述：開啟焦油原料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。手指述：啟動焦油原料泵向脫水塔進(jìn)料，泵壓力穩(wěn)定后，改手動為自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)流量4-5m3/h，進(jìn)料2小時后，開始冷循環(huán)，確認(rèn)完畢。9、1、3、1.2冷循環(huán)的操作手指述：管式爐給料泵進(jìn)出管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。手指述：關(guān)閉管式爐給料泵至聚合塔入塔進(jìn)料閥。開啟脫水塔底出料閥、管式爐給料泵進(jìn)閥、管式爐給料泵至脫水塔入塔進(jìn)料閥，確認(rèn)完畢。手指述：開啟管式爐給料泵軸承冷卻水閥，并控制流量適中。手動盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，確認(rèn)完畢。手指述：啟動管式爐給料泵，開始冷循環(huán)。脫水塔進(jìn)料量為2-3m3/h，確認(rèn)完畢。冷循環(huán)路線：脫水塔一一管式爐給料泵一一管式爐輻射段9、1、3、2.熱循環(huán)9、1、3、2、1管式爐的點(diǎn)火升溫/L6確認(rèn)內(nèi)容：防爆門，觀察孔，煙道翻板靈活可靠；煤氣壓力正常，蒸汽壓力正常。手指述：關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板，確認(rèn)完畢。手指述：通蒸汽開展?fàn)t膛掃氣，已吹10-15分鐘，煙囪大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點(diǎn)火，確認(rèn)完畢。手指述：點(diǎn)火前做煤氣爆鳴試驗(yàn)，若無爆鳴，則先點(diǎn)燃支管火把，再點(diǎn)燃長明火，利用長明火點(diǎn)燃煤氣噴嘴，確認(rèn)完畢。手指述：爐膛溫度慢升至2C左右時，保持一段時間開展烘爐，確認(rèn)完畢。注意：升溫時調(diào)整管式爐給料泵流量至2-3m3/h。在爐出油溫升至180-340C,升溫速度為30-40C/h;爐出溫度在340-390C,升溫速度為40-50C/h。在升溫期間調(diào)整脫水塔進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高與120C為宜。在爐出油溫升值390C,開展切塔，管式爐給料泵物料進(jìn)聚合塔，根據(jù)工藝指標(biāo)，穩(wěn)定管式爐給料泵進(jìn)料量，通過調(diào)整煤氣流量，控制爐出溫度。。手指述：按照熱循環(huán)巡查路線已巡查無異常。路線：原料焦油泵一一焦油加熱器一一脫水塔一一管式爐給料泵一一管式爐輻射段一一聚合塔[NextPage]9、1、3、3.分餾塔的操作/L6確認(rèn)內(nèi)容：軟水備用，閥門靈活可靠，汽壓、水壓正常，泵完好備用，電氣儀表完好備用。9、1、3、3、1油氣線切換手指述：冷循環(huán)開始后，開啟脫水塔油氣線至脫水塔輕油冷卻器閥門，確認(rèn)完畢。手指述：隨著熱循環(huán)的開展，脫水塔頂溫度逐漸升高，改油氣線至脫水塔輕油冷卻器為至分餾塔，確認(rèn)完畢。9、1、3、3.2分餾塔頂回流操作熱循環(huán)開始后，各冷卻器進(jìn)循環(huán)冷卻水，其中水浸式冷卻器冷卻水用蒸汽加熱質(zhì)＞80C。當(dāng)分餾塔頂溫度上升至1-105C時，開展塔頂輕油少量回流。操作如下：手指述：開啟分餾塔頂回流管閥門、回流柱抽出閥、輕油回流泵進(jìn)閥及泵回流旁通閥，確認(rèn)完畢。手指述：打開軸承冷卻水，手動盤泵無異常，確認(rèn)完畢。手指述：開啟回流泵，無異常，開啟氣動調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，打開泵至分餾塔回流閥，儀表室調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度110-128°C（保持該溫度穩(wěn)定），確認(rèn)完畢。手指述：嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免回流柱抽空?；亓髦何贿^低時，改輕油槽內(nèi)輕油作回流液，確認(rèn)完畢。9、1、3、3、4.脫水塔、聚合塔油氣線操作手指述：正常生產(chǎn)時確保聚合塔至分餾塔油氣線暢通，/L6確認(rèn)完畢。手指述:開車升溫切塔完畢，脫水塔頂溫度降至130°C以下后，脫水塔油氣線由至分餾塔改為至脫水塔輕油冷卻器，確認(rèn)完畢。手指述：開停車熱循環(huán)期間，脫水塔油氣線切換至分餾塔，確認(rèn)完畢。9、1、3、3、5.三混采出操作在開車熱循環(huán)期間，當(dāng)27#29#31#33#35#層溫度到達(dá)180C時，幾開始準(zhǔn)備三混采出。手指述：三混采出管線送夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。手指述：當(dāng)分餾塔29#33#層溫度到達(dá)210-220C時，關(guān)閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余汽后，打開29#層（或33#層）采出閥門。通過視鏡觀察三混采出量的大小。用采出量控制采出溫度在215-230C左右（具體溫度由三混質(zhì)量指標(biāo)決定），確認(rèn)完畢。9、1、3、3、6.I蒽油采出操作當(dāng)7#9#層溫度得到280-295C時：手指述：打開7#（或9#層）采出閥門，并通過I蒽油采出量，控制塔盤溫度，確認(rèn)完畢。9、1、3、3、7.1蒽油采出操作開車后分餾塔底部溫度較低時，物料采至開工槽。經(jīng)焦油原料泵送至脫水塔或焦油貯槽。當(dāng)分餾塔底溫度到達(dá)280C時，開始采II蒽油，通過視鏡觀察II蒽油采出量。11蒽油中/L6間槽液位高了，用II蒽油導(dǎo)出泵送入II蒽油貯槽。操作順序：手指述：送II蒽油中間槽II蒽油導(dǎo)出泵II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。手指述：開啟II蒽油導(dǎo)出泵出閥、II蒽油導(dǎo)出泵貯槽進(jìn)閥，確認(rèn)完畢。手指述：啟動II蒽油導(dǎo)出泵并觀察泵的出壓力，確認(rèn)完畢。手指述：倒料完畢后，關(guān)閉II蒽油導(dǎo)出泵進(jìn)出閥。用蒸汽吹掃管線（II蒽油貯槽冒蒸汽即可停吹掃），確認(rèn)完畢。手指述：停II蒽油中間槽II蒽油導(dǎo)出泵II蒽油貯槽管線的夾套蒸汽，確認(rèn)完畢。9、1、3、3、8.瀝青采出操作聚合塔底瀝青取樣分析，瀝青質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備放料。手指述：瀝青采出管線送夾套蒸汽，并開展蒸汽吹掃至鏈板機(jī)放料，確認(rèn)完畢。手指述：關(guān)閉瀝青高置槽底部放料閥.開啟使用的瀝青高置槽進(jìn)料閥門，確認(rèn)完畢。手指述：關(guān)閉瀝青采出管線夾套蒸汽。開啟聚合塔底瀝青采出閥，勤觀察高置槽液位和溫度，及時換槽，確認(rèn)完畢.手指述：高置槽溫度2-250C時放至瀝青鏈板機(jī)冷卻，放料前，送高置槽至瀝青鏈板機(jī)放料管夾套蒸汽，并開展管道吹掃（放料時，先停蒸汽,打開蒸汽疏水旁通，放出余/L6汽，再開始放料），確認(rèn)完畢.手指述：調(diào)節(jié)瀝青流量，若夏季冷卻水溫較高，則開啟冷卻水塔或補(bǔ)地下水，確認(rèn)完畢。注意事項(xiàng)：⑴各餾分采出后，根據(jù)分析結(jié)果