鉗工基礎(chǔ)知識(shí)與技能訓(xùn)練

鉗

工

基

礎(chǔ)

知

識(shí)

包機(jī)集團(tuán)

華力

業(yè)工教

企麗培訓(xùn)材

第一章鉗工基礎(chǔ)知識(shí)與技能訓(xùn)練

第一節(jié)鉗工一般知識(shí)

首先了解一下鉗工都是干什么的既鉗工的工作任務(wù)及學(xué)習(xí)要

求。鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、

修整、裝配的工種。其特點(diǎn)是手工操作多，靈活性強(qiáng)，工作范圍

廣，技術(shù)要求高，且操作者本身的技能水平直接影響加工質(zhì)量。

1、鉗工的主要工作任務(wù)

鉗工的工作范圍很廣。如各種機(jī)械設(shè)備的制造，首先是從毛坯

經(jīng)過(guò)切削加工和熱處理等步驟成為零件，然后通過(guò)鉗工把這些零

件按機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，才

能成為一臺(tái)完整的機(jī)械；有些零件在加工前，還要通過(guò)鉗工來(lái)進(jìn)

行劃線；有些零件的技術(shù)要求，采用機(jī)械方法不太適宜或不能解

決，也要通過(guò)鉗工工作來(lái)完成。（裝配鉗工）

許多機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，出現(xiàn)損壞，產(chǎn)生故障或長(zhǎng)期使用

后失去使用精度，影響使用，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。（修

理鉗工）

在工業(yè)生產(chǎn)中，各種工夾量具以及各種專用設(shè)備制造，要通過(guò)

鉗工才能完成。（工具制造鉗工）

不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品

質(zhì)量，也是鉗工的重要任務(wù)。

2、鉗工技能的學(xué)習(xí)要求

隨著機(jī)械工作的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，并且專業(yè)

分工更細(xì)，如分成裝配鉗工、修理鉗工、工具制造鉗工等等。不

論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，包括劃

線，鑿削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉤孔、較孔、攻螺紋和套螺紋、

矯正和彎形、鉀接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處

理等，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及

產(chǎn)品和設(shè)備的裝配、修理等技能。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的

基礎(chǔ)，因此必須熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手,

運(yùn)用自如。

一、鉗工常用設(shè)備

1、臺(tái)虎鉗

臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件的通用夾具，其規(guī)格用鉗口寬度來(lái)表示,

常用規(guī)格有100mm、125mm和150mm等。

臺(tái)虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，兩者的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

基本相同，其不同點(diǎn)是回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗比固定式臺(tái)虎鉗多了一個(gè)底

座，工作時(shí)鉗身可在底座上回轉(zhuǎn)，因此使用方便、應(yīng)用范圍廣，

可滿足不同方位的加工需要。

臺(tái)虎鉗的使用方法，用實(shí)物操作具體介紹。

使用臺(tái)虎鉗的注意事項(xiàng)：

(1)夾緊工具時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手扳緊手柄，不得借助其他

工具加力。

(2)強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。

(3)不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。

(4)對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑，以防生銹。

2、鉗工工作臺(tái)

鉗工工作臺(tái)也稱鉗工臺(tái)或鉗桌、鉗臺(tái)，其主要作用是安裝臺(tái)虎

鉗和存放鉗工常用工、夾、量具。鉗桌高度約800?900mm,裝上

臺(tái)虎鉗后，鉗口高度以恰好齊人的手肘為宜。

3、砂輪機(jī)

砂輪機(jī)是用來(lái)刃磨各種刀具、工具的常用設(shè)備，由電動(dòng)機(jī)、

砂輪機(jī)座、托架和防護(hù)罩等部分組成。

砂輪較脆、轉(zhuǎn)速又很高，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程:

(1)砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確，只能使磨屑向下飛離砂輪。

(2)砂輪機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)在砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削，若砂輪

跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整。

(3)砂輪機(jī)托架和砂輪之間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防

工件扎人造成事故。

(4)磨削時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，且用力不宜過(guò)大。

4、鉆床

用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行各類圓孔的加工，有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和

搖臂鉆床等。

二、鉗工的工作場(chǎng)地

鉗工的工作場(chǎng)地是指鉗工的固定工作地點(diǎn)。主要有以下幾點(diǎn)要

求：

1、合理布置主要設(shè)備

(1)鉗工工作臺(tái)應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方，鉗工工作

臺(tái)之間的距離應(yīng)適當(dāng)，面對(duì)面放置的鉗工工作臺(tái)還應(yīng)在中間裝置

安全網(wǎng)。

(2)砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)安裝在場(chǎng)地的邊緣，尤其是砂輪機(jī)一定要安裝

在安全、可靠的地方。

2、毛坯和工件要分放

毛坯和工件要分別擺放整齊，工件盡量放在擱架上，以免磕碰。

3、合理擺放工、夾、量具

合理擺放工、夾、量具，常用工、夾、量具應(yīng)放在工作位置附

近，便于隨時(shí)取用，工具、量具用后應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)并放回原處存放。

4、工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔

每個(gè)工作日下班后應(yīng)按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、潤(rùn)滑，并把工

作場(chǎng)地打掃干凈。

三、安全文明生產(chǎn)常識(shí)

遵守勞動(dòng)紀(jì)律，執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按工藝要求操作是保

證產(chǎn)品質(zhì)量的重要前題，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全、

文明生產(chǎn)的一般常識(shí)有：

1、工作前按要求穿戴好防護(hù)用品。

2、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具。

3、毛坯、半成品應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，并隨時(shí)清除油污、異物等。

4、不得用手直接拉、擦切屑。

5、工具、夾具、量具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂堆亂放。

6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

通過(guò)本節(jié)課的學(xué)習(xí)要求做到，知道自己是哪一種鉗工，作為鉗

工有怎樣的學(xué)習(xí)要求，鉗工的常用設(shè)備有哪些，以及如何做到安

全文明生產(chǎn)。

第二節(jié)鉗工常用量具及測(cè)量

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)加工過(guò)程中及加工完畢的工件進(jìn)行

測(cè)量，用來(lái)測(cè)量工件及產(chǎn)品形狀、尺寸的工具就稱為量具或量?jī)x。

量具的種類很多，根據(jù)其用途及特點(diǎn)不同，可分為萬(wàn)能量具、專

用量具和標(biāo)準(zhǔn)量具等。

1、萬(wàn)能量具是指能對(duì)多種零件、多種尺寸進(jìn)行測(cè)量的量具，

這類量具一般都有刻度，在測(cè)量范圍內(nèi)可測(cè)量出零件或產(chǎn)品

的形狀、尺寸的具體數(shù)值，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和

萬(wàn)能角度尺等。

2、專用量具是指專為測(cè)量零件或產(chǎn)品的某一形狀、尺寸而制

造的量具。這類量具不能測(cè)出具體的實(shí)際尺寸，只能測(cè)出零

件或產(chǎn)品的形狀、尺寸是否合格，如卡規(guī)、量規(guī)等。

3、標(biāo)準(zhǔn)量具是指只能制成某一固定尺寸，用來(lái)校對(duì)和調(diào)整其

他量具的量具，如量規(guī)等。

下面主要介紹幾種常用的萬(wàn)能量具。

一、游標(biāo)量具

凡利用尺身和游標(biāo)刻線間長(zhǎng)度之差原理制成的量具，統(tǒng)稱

為游標(biāo)量具，常用的游標(biāo)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)高度尺、游

標(biāo)深度尺，萬(wàn)能角度尺和齒厚游標(biāo)卡尺等。

1、游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺可用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度、厚度、外徑、孔深和中心距等。游

標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。

(1)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)由實(shí)物(三用游標(biāo)卡尺)對(duì)照可看出它

由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺和堅(jiān)固螺釘?shù)炔?/p>

分組成。

(2)游標(biāo)卡尺的刻線原理

游標(biāo)卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。其原理是利用

尺身刻線間距和游標(biāo)刻線間距之差來(lái)進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。通常尺

身刻線間距a為1mm,尺身刻線(n-l)格的長(zhǎng)度等于游標(biāo)刻線

n格的長(zhǎng)度。常用的有n=10,n=20和n=50三種，相應(yīng)的游標(biāo)

刻線間距b=(n-l)xa/n,分別為0.90mm,0.95mm,0.98mm三種。

尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差，即I=a-b為游標(biāo)讀數(shù)值

(游標(biāo)卡尺的分度值)，此時(shí)i分別為0.10mm,0.05mm,

0.02mm。根據(jù)這一原理，在測(cè)量時(shí)，尺框沿著尺身移動(dòng)，根

據(jù)被測(cè)尺寸的大小尺框停留在某一確定的位置，此時(shí)游標(biāo)上

的零線落在尺身的某一刻度間，游標(biāo)上的某一刻線與尺身上

的某一刻線對(duì)齊，由以上兩點(diǎn)，得出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分和

小數(shù)部分，兩者相加，即得測(cè)量結(jié)果。

我們常用的卡尺為0.02mm的游標(biāo)卡尺，其刻線原理是：

尺身每1格長(zhǎng)度為1mm,游標(biāo)總長(zhǎng)度為49mm,等分50格,

游標(biāo)每格長(zhǎng)度為49/50=0.98mm,尺身1格和游標(biāo)1格長(zhǎng)度之

差為lmm-0.98mm=0.02mm,所以它的精度為0.02mm。

(3)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法首先讀出游標(biāo)尺零刻線左邊尺身上

的整毫米數(shù)，再看游標(biāo)尺從零線開始第幾條刻線與尺身某一刻

線對(duì)齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘積就是不足1mm的小數(shù)部

分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。

2、萬(wàn)能角度尺

萬(wàn)能角度尺用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)、外角度的量具。其測(cè)量精度有

2'和5'兩種，測(cè)量范圍為。度?320度。

(1)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)(對(duì)照實(shí)物)萬(wàn)能角度尺主要由尺

身、基尺、游標(biāo)、直角尺、直尺和卡塊等部分組成。

(2)2'萬(wàn)能角度尺的刻線原理尺身刻線每格為1度，游標(biāo)

共分30格等分29',游標(biāo)每格為29度/30=58',尺身1

格和游標(biāo)1格之差為1度-58'=2',所以它的測(cè)量精度為

2'.

(3)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)方法先讀出游標(biāo)尺零刻度前面的

整度數(shù)，再看游標(biāo)尺第幾條刻線和尺身刻線對(duì)齊，讀出

角度的數(shù)值，最后兩者相加就是測(cè)量角度的數(shù)值。

二、千分尺

千分尺是測(cè)量中最常用的精密量具之一，千分尺的種類較多，按

其用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測(cè)千

分尺和螺紋千分尺等，千分尺的測(cè)量精度為0.01mm,

1、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)(對(duì)照實(shí)物)尺架、砧座、測(cè)微螺桿、

鎖緊手柄、螺紋套、固定套管、微分筒、螺母、接頭、測(cè)力

裝置、彈簧、棘輪。

2、外徑千分尺的刻線原理

固定套管上每相鄰兩刻線軸向每格長(zhǎng)為0.5mm。測(cè)微螺桿螺距為

0.5mm,當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)1圈時(shí)，測(cè)微螺桿就移動(dòng)1個(gè)螺距0.5mm。

微分筒圓錐面上共等分50格，微分筒每轉(zhuǎn)1格，測(cè)微螺桿就移動(dòng)

0.5/50=0.01mm,所以千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。

3、外徑千分尺的讀數(shù)方法

先讀出固定套管上露出刻線的整毫米及半毫米數(shù)，再看微分筒哪

一刻線與固定套管的基準(zhǔn)線對(duì)齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分，

最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測(cè)量尺寸，(以實(shí)物對(duì)照講解)。

三、百分表

百分表是一種指示式量?jī)x，測(cè)量精度為0.01mm,當(dāng)測(cè)量精度為

0.001mm或0.005mm時(shí)，稱為千分表。

1、百分表的結(jié)構(gòu)

（對(duì)照實(shí)物）觸頭、量桿、小齒輪、大齒輪、中間小齒輪、長(zhǎng)指針、

短指針、表盤、表圈、拉簧。

2、百分表的刻線原理及讀數(shù)方法

百分表齒桿的齒距是0.625mm,當(dāng)齒桿上升16齒時(shí)，上升的距離

為0.625mmx16=10mm,此時(shí)和齒桿嚙合的16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)動(dòng)

1周，而和該小齒輪同軸的大齒輪（100個(gè)齒）也必然轉(zhuǎn)1周，中間

小齒輪（10個(gè)齒）在大齒輪帶動(dòng)下將轉(zhuǎn)10周，與中間小齒輪同軸

的長(zhǎng)針也轉(zhuǎn)10周，由此可知，當(dāng)齒輪上升1mm時(shí)，長(zhǎng)針轉(zhuǎn)1周，

表盤上共等分100格，所以長(zhǎng)針每轉(zhuǎn)1格，齒桿移動(dòng)0.01mm,故百

分表的測(cè)量精度為0.01mm。

讀數(shù)方法：使用百分表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先讓長(zhǎng)指針對(duì)準(zhǔn)零位，測(cè)

量時(shí)長(zhǎng)針轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)即為測(cè)量尺寸。

3、內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表是用來(lái)測(cè)量孔及孔的形狀誤差的測(cè)量工具。

內(nèi)徑百分表由百分表和專用表架組成，專用表架又包括表架、彈

簧、桿、定心器、測(cè)量頭、觸頭、擺動(dòng)塊。

使用方法：用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑屬于相對(duì)測(cè)量法，測(cè)量前應(yīng)根

據(jù)被測(cè)孔徑的大小，用千分尺或其它量具將其調(diào)整好才能使用，固

定測(cè)量頭可根據(jù)孔徑大小更換，測(cè)量前應(yīng)先將內(nèi)徑表對(duì)準(zhǔn)零位，測(cè)

量時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿垂直零件被測(cè)表面，軸向擺動(dòng)百分表，測(cè)出的最

小尺寸才是孔的實(shí)際尺寸。

四、塞尺

塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。

（對(duì)照實(shí)物）塞尺它有兩個(gè)平行的測(cè)量面，其長(zhǎng)度有50mm、

100mm,200mm等多種，塞尺有若干個(gè)不同厚度的片，可疊合起來(lái)

裝在夾板里。

使用塞尺時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)

片重疊在一起插入間隙內(nèi)，厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷,

插入時(shí)不宜用力太大，用后應(yīng)將塞尺擦拭干凈，并及時(shí)合到夾板中。

通過(guò)本節(jié)課的學(xué)習(xí)要求會(huì)使用常用量具，游標(biāo)卡尺、深度尺、高

度尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、塞尺等。

小結(jié)：

1、鉗工的定義是什么？

2、鉗工的特點(diǎn)是什么？

3、鉗工主要分為哪三類？

4、鉗工常用設(shè)備有哪些？

5、量具的定義是什么？

6、量具根據(jù)其用途和特點(diǎn)的不同主要分為哪三種？

7、游標(biāo)卡尺的刻線原理是什么？

8、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表的測(cè)量精度分別為多少？

9、會(huì)使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量讀

數(shù)。

第二章鉗工基本技能知識(shí)

第一節(jié)螺紋加工

在學(xué)習(xí)螺紋加工之前，我們先大體來(lái)了解一下螺紋。

一、螺紋的種類

螺紋的種類很多，在圓柱或圓錐表面上加工出的螺紋叫外螺紋,

在孔壁上加工出的螺紋叫內(nèi)螺紋。

按著螺紋的旋轉(zhuǎn)方向不同，可以分為順時(shí)針?lè)较蛐氲挠衣菁y

和逆時(shí)針?lè)较蛐氲淖舐菁y，螺紋的旋向可以用右手來(lái)判定，手心

對(duì)著自己，螺紋的旋向與右手大拇指的指向一致為右螺紋，反之為

左螺紋，一般常用右螺紋。

按著螺旋線的數(shù)目不同，還可分為單線螺紋和多線螺紋。

螺紋按用途的不同，可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋兩大類，按其

截面的形狀不同，還可以分為三角形、梯形、鋸齒形、矩形以及其

它特殊形狀的螺紋。

/普通螺紋

/聯(lián)接螺紋（三角形）、）3柱管

/管螺紋

螺紋分類\、圓錐管（密封型）

'/梯形螺紋

傳動(dòng)螺紋;丁矩形螺紋

、鋸齒型螺紋

二、普通螺紋的主要參數(shù)

普通螺紋的主要參數(shù)有：大徑、小徑、中徑、螺距、導(dǎo)程、線

數(shù)、牙型角和升角等8個(gè)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)螺紋來(lái)說(shuō)，只要知道大徑、線

數(shù)、螺距和牙型角就可以了，而其它參數(shù)，可通過(guò)計(jì)算或查表得出。

1、螺紋大徑（D、d）螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙

底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對(duì)內(nèi)螺紋用D表示，外螺紋

用d表示，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺紋大徑的基本尺寸即為螺紋的公

稱直徑，螺紋大徑的公稱位置在等邊三角形上部削平處。

2、螺紋小徑（Dl、dl）螺紋小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋

牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。對(duì)內(nèi)螺紋用D1表示，外

螺紋用dl表示，螺紋小徑的公稱位置在三角形下部的削平處。

3、螺紋中徑（D2、d2）螺紋中徑是一個(gè)假想圓柱或圓錐的直

徑。該圓柱或圓錐的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地

方，該假想圓柱或圓錐稱為中徑圓柱或中徑圓錐。外螺紋中

徑用d2表示，內(nèi)螺紋中徑用D2表示。外螺紋的中徑和內(nèi)螺

紋的中徑相等。

4、螺距（P）螺距是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距

離。

5、線數(shù)（n）線數(shù)是指一個(gè)螺紋零件的螺旋線數(shù)。

6、導(dǎo)程（L）導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)

應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。當(dāng)螺紋為單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程與螺距相等;

當(dāng)螺紋為多線時(shí)，導(dǎo)程等于螺旋線數(shù)（n）與螺距（P）的乘積，

即L=nP。

7、牙型角（a）它是在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。

三、螺紋代號(hào)與標(biāo)記

三角形螺紋按其規(guī)格和用途不同，分為普通螺紋、英制螺紋和管

螺紋。三角形螺紋中，普通螺紋是我國(guó)應(yīng)用最廣泛的一種，牙型角

為60°。

同一公稱直徑可以與幾種螺距組合成螺紋，按組合的螺距大小不

同，螺紋分為粗牙和細(xì)牙兩種。下面主要介紹一下普通螺紋的代號(hào)

與標(biāo)記：

普通螺紋代號(hào)是由螺紋特征代號(hào)和尺寸代號(hào)組成。粗牙普通螺

紋用字母M與公稱直徑表示；細(xì)牙普通螺紋用字母M與公稱直徑

x螺距表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在代號(hào)之后加“左”字。例如：

M24表示公稱直徑為24mm的粗牙普通螺紋。

M24x1.5表示公稱直徑為24mm,螺距為1.5mm的細(xì)牙普通螺

紋

M24x1.5左表示公稱直徑為24mm，螺距為1.5mm的左旋細(xì)牙

普通螺紋。

M6?M24的是經(jīng)常使用的粗牙螺紋，它們的螺距應(yīng)該熟記.

M6的螺距為1mm,M8為1.25mm,M10為1.5mm,M12為

1.75mm,M16為2mm,M20為2.5mm,M24為3mm.

四、英制螺紋

英制三角型螺紋是一種非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，在我國(guó)應(yīng)用很少，只有在引

進(jìn)和出口設(shè)備中及維修舊設(shè)備時(shí)才可能遇到。它的牙型角為55°,螺

紋的公稱直徑是指內(nèi)螺紋大徑的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英

寸等,[1英寸（in）=25.4mm]。螺距用每英寸長(zhǎng)度中的牙數(shù)（n）

來(lái)表示，如linl2牙，其螺距為l/12in。英制螺距與米制螺距的換算

如下：

螺距P=lin/n=25.4/n毫米。

對(duì)于常用的英制螺紋（1/2英寸?9/8英寸），它們的公稱直徑與每

英寸中的牙數(shù)有個(gè)規(guī)律，即用常數(shù)16減去螺紋公稱直徑英分母為8

時(shí)的英分子數(shù)值,就是每英寸中的牙數(shù)。如英制螺紋公稱直徑為5/8,

每英寸中牙數(shù)為16-5=1E

五、螺紋加工

螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之一，螺紋加工的方法多種

多樣，一般比較精密的螺紋都需要在車床上加工，而鉗工只能加工

三角螺紋（米制三角螺紋、英制三角螺紋、管螺紋），其加工方法是

攻螺紋和套螺紋。

（一）、攻螺紋

用絲錐在工&孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

（1）絲錐絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，見實(shí)物。

絲錐由柄部和工作部分組成，柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳

遞扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切

削部分的前角（8?10度）和后角（6~8度），起切削作用，校準(zhǔn)部

分有完整的牙型，用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸

向前進(jìn)，校準(zhǔn)部分的后角為零度。

攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長(zhǎng)絲錐壽命，一般將整個(gè)切削

工作量分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān)。

（2）欽杠較杠是手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具，欽杠分普

通較杠和丁字形欽杠兩類，每類較杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。（拿

實(shí)物對(duì)照）

2、攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定

（1）攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)

地?cái)D壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的

底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。（也可從表中查出，但公式應(yīng)記住）

1）攻制鋼件或塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

D孔二口小

2）攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

D孔=。-（1.05?1.1）P

式中D孔為螺紋底孔直徑,mm;

D為螺紋大徑，mm;

P為螺距，mm.

（2）攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分

有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙形，所以鉆孔深度要大于螺紋

的有效長(zhǎng)度，鉆孔深度的計(jì)算式為：

H深=11有效+0.7D

式中H深為底孔深度，mm;

h有效為有效長(zhǎng)度，mm;

D為螺紋大徑，mm.

（二）、套螺紋

用板牙在外圓柱面上（或外圓錐面）切削出外螺紋的方法，稱為

套螺紋。套螺紋用的工具有板牙和板牙架。（見實(shí)物）板牙有封閉式

和開槽式兩種結(jié)構(gòu)。

套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠的

高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算

公式為：（1桿=（1-0.13P（也可直接由表中查出）

式中d桿為套螺紋前圓桿直徑，mm;

d為螺紋大徑，mm;

P為螺距，mm.

(三)、攻螺紋、套螺紋的方法

1、攻螺紋的方法

(1)攻螺紋前要對(duì)底孔孔口倒角，且倒角處的直徑應(yīng)略大于螺

紋大徑，通孔螺紋兩端都要倒角，這樣使絲錐開始起攻時(shí)

容易切入材料，并能防止孔口處被擠壓出凸邊。

(2)工件的裝夾位置應(yīng)盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位

置，使攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件表面。

(3)起攻時(shí)，要把絲錐放正在孔口上，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)

動(dòng)較杠，當(dāng)絲錐切入1?2圈后，應(yīng)及時(shí)檢查并校正絲錐的

位置，檢查應(yīng)在絲錐的前后、左右方向上進(jìn)行，一般在切

入3?4圈后，絲錐的位置應(yīng)正確無(wú)誤，不能再有明顯的偏

斜和強(qiáng)行糾正。

(4)當(dāng)絲錐的切削部分全部切入工件后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)較杠即可，

不能再對(duì)絲錐施加壓力，否則螺紋牙形將被破壞，攻螺紋

時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4?1/2圈，使切屑斷碎后容易排出，避

免因切屑阻塞而使絲錐卡死。

(5)攻不通孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的切屑，否則會(huì)

因切屑阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度的要求，當(dāng)工件

不便倒向時(shí)，可用磁性針棒吸出切屑。

(6)攻塑性材料的螺紋時(shí)，要加注切削液，以減小切削阻力，

減小螺孔的表面粗糙度值，延長(zhǎng)絲錐使用壽命，

(7)用成組絲錐攻螺紋時(shí)，必須以頭錐、二錐、三錐的順序攻

削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在較硬的材料上攻螺紋時(shí)，可用各絲錐輪

換交替進(jìn)行，以減小切削刃部的負(fù)荷，防止絲錐折斷。

2、套螺紋的方法

(1)為了使板牙容易切入材料，圓桿端要倒成錐角，錐體的最

小直徑應(yīng)比螺紋小徑略小，避免螺紋端部出現(xiàn)鋒口和卷邊。

(2)套螺紋時(shí)切削力矩較大，圓桿工件要用V形鉗口或厚銅板

作襯墊，才能牢固地夾持。

(3)起套時(shí)，要使板牙的端面與圓桿軸線垂直，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙

時(shí)施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，壓力要大，當(dāng)板牙切入材料

2~3圈時(shí)，要及時(shí)檢查并校正板牙的位置，否則切出的螺

紋牙形一面深一面淺，甚至出現(xiàn)亂牙。

(4)起套完成正常套螺紋時(shí)，不要加壓，讓板牙自然引進(jìn)，以

免損壞螺紋和板牙，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑。

(5)在鋼件上套螺紋要加切削液，以減小加工螺紋的表面粗糙

度值和延長(zhǎng)板牙使用壽命。

通過(guò)本章節(jié)的學(xué)習(xí)，要求能了解螺紋的分類、螺紋的主要參數(shù)

及常用參數(shù)的尺寸數(shù)值，還有如何來(lái)進(jìn)行攻螺紋和套螺紋等。

第二節(jié)孔加工

孔加工是鉗工的重要操作技能之一，孔加工的方法主要有兩種：

一類是在實(shí)體工件上加工出孔，即用麻花鉆、中心鉆等進(jìn)行鉆孔；

另一類是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工，即用擴(kuò)孔鉆、物孔鉆和錢刀進(jìn)行擴(kuò)

孔、鉤孔和錢孔等。

一、鉆孔

用鉆頭在實(shí)體工件上加工出孔的方法稱為鉆孔。

在鉆床上進(jìn)行鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。下面首先介紹幾種常用鉆頭：

1、麻花鉆麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成(可對(duì)照實(shí)物

看)。

1)柄部麻花鉆有錐柄和直柄兩種，一般鉆頭直徑小于

13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄，柄部是麻

花鉆的夾持部分，它的作用是定心和傳遞扭矩。

2)頸部頸部在麻削麻花鉆時(shí)作退刀槽使用，鉆頭的規(guī)

格、材料及商標(biāo)常打在頸部。

3)工作部分工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成，切

削部分主要起切削工件的作用，導(dǎo)向部分的作用不僅是

保證鉆頭鉆孔時(shí)的正確方向、修光孔壁，同時(shí)還是切削

部分的后備。

2、群鉆群鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上經(jīng)刃磨改進(jìn)出來(lái)的一種先進(jìn)鉆

頭，它在鉆削過(guò)程中具有效率高、壽命長(zhǎng)、鉆孔質(zhì)量好等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

它主要分為標(biāo)準(zhǔn)群鉆和薄板群鉆兩種，標(biāo)準(zhǔn)群鉆是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的

基礎(chǔ)上磨出月牙槽，磨短橫刃和磨出單面分屑槽；薄板群鉆是將標(biāo)

準(zhǔn)麻花鉆的兩條主切削刃磨成圓弧形切削刃。

二、擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔工具將工件上原來(lái)的孔徑擴(kuò)大的加工方法，稱為擴(kuò)孔。

常用的擴(kuò)孔方法有用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆有高速擴(kuò)

孔鉆和硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆兩種。用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)

量好，常用作孔的半精加工及錢孔前的預(yù)加工。

三、三孔

用鉤鉆在孔口表面鋪出一定形狀的孔或表面的加工方法稱為物孔。

1、鉤孔鉆的種類及用途

(1)柱形物鉆柱形物鉆主要用于錮圓柱形埋頭孔。

(2)錐形銅鉆錐形鉤鉆有60°、75。、90°、120°等幾種。它主

要用于鉤埋頭鉀釘孔和埋頭螺釘孔。

(3)端面鉤鉆端面鉤鉆主要用來(lái)鉤平孔口端面，也要用來(lái)就

平凸臺(tái)平面。

2、鉤孔時(shí)注意事項(xiàng)

(1)鉤孔時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時(shí)的2~3倍，切削速度為鉆孔時(shí)

的1/3?1/2為宜，應(yīng)盡量減小振動(dòng)以獲得較小的表面粗糙

度值。

(2)若用麻花鉆改磨成鉤鉆時(shí)，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修

磨外緣處前刀面，使前角變小，以防振動(dòng)和扎刀。還應(yīng)磨

出較小的后角，防止鉤出多角形表面。

(3)就鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面

上加注切削液。

四、銃孔

用較刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得孔的較高尺寸精度

和較小表面粗糙度值的加工方法，稱為較孔。較孔用的刀具叫錢刀。

欽刀是尺寸精確的多刃工具，它具有刀齒數(shù)量較多、切削余量小、

切削阻力小和導(dǎo)向性好等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)本章節(jié)的學(xué)習(xí)，要大體知道孔加工主要分哪兩類，以及每一

種加工所采用的刀具和加工方法。

1、螺紋的種類有哪些？2、標(biāo)準(zhǔn)螺紋的主要參數(shù)有哪些？

3、標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)的組成與標(biāo)記？4、M6?M24的常用粗牙螺紋的

螺距應(yīng)熟記。5、什么叫攻螺紋？攻螺紋的工具有哪些？

6、什么叫套螺紋？套螺紋用的工具是什么？

7、孔加工主要分哪兩類？8、什么叫鉆孔？9、什么叫擴(kuò)孔？

10、常用擴(kuò)孔方法有哪兩種？11、什么叫鉤孔？12、什么叫錢孔？

第三節(jié)平面加工

一、藜削

1、用錘子打擊藜子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法，稱為藜削。

藜削主要用于不便機(jī)械加工的場(chǎng)合，如去除毛坯上的凸緣、毛

刺、澆口、冒口，以及分割材料，藜削平面及溝槽等。

2、藜削工具

藜削所用的主要工具是錘子和藜子。藜子由頭部、藜身和切削部

分組成，主要分為扁藜、尖藜和油槽藜等。錘子又稱榔頭，由鎮(zhèn)頭、

木柄和楔子組成，4重子的規(guī)格有0.25kg、0.5kg和1kg等多種。

二、鏗削

1、用鏗刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法稱為鏗削。鏗削的精度

可達(dá)到0.01mm。鏗削應(yīng)用十分廣泛，可鏗削平面、曲面、內(nèi)外表面、

溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。錘削還可以配鍵、制作樣板以及裝配

時(shí)對(duì)工件的修整等。

2、鏗削工具

鋰削工具主要是鏗刀。鏗刀由碳素工具鋼經(jīng)熱處理淬硬制成。

3、鏗刀的種類

鋰刀按其用途不同可分為普通鉗工鋰、異形鋰和整形鋰三種。

普通鉗工鍵按其斷面形狀又可分為平鏗（板鏗）、方鏗、三角

鏗、半圓鏗和圓鏗五種等。

異形鏗有刀口鏗、菱形鏗、扁三角鏗、橢圓錘、圓肚鏗等。異

形錘主要用于鋰削工件上特殊的表面。

整形鋰又稱什錦鏗，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。

4、鋰刀的規(guī)格及選用

鋰刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細(xì)規(guī)格兩種，方鏗刀的尺寸規(guī)格

以方形尺寸表示；圓錘刀的規(guī)格用直徑表示；其他鏗刀則以錘身長(zhǎng)

度表示。鉗工常用的鏗刀，鏗身長(zhǎng)度有100mm、125mm、150mm、

200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多種。

齒紋粗細(xì)規(guī)格，以鍵刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)主鍵紋的條數(shù)表示。

主鋰紋指鏗刀上起主要切削作用的齒紋；而另一個(gè)方向上起分屑作

用的齒紋，稱為輔助齒紋。鏗刀齒紋規(guī)格選用見下表：

錘刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用

適用場(chǎng)合

鏗刀粗細(xì)

鋰削余量mm尺寸精度mm表面粗糙度um

1號(hào)(粗齒鏗刀)0.5-10.2-0.5Ra100-25

2號(hào)(中齒鏗刀)0.2?0.50.05~0.2Ra25?6.3

3號(hào)(細(xì)齒鏗刀)0.1-0.30.02-0.05Ral2.5?3.2

4號(hào)(雙細(xì)齒鏗刀)0.1-0.20.01-0.02Ra6.3?1.6

5號(hào)(油光錘)0.1以下0.01Ral.6~0.8

5、鏗削的注意事項(xiàng)

(1)錘刀柄要裝牢，不要使用錘刀柄有裂紋的鋰刀。

(2)不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑，也不準(zhǔn)用手清理鐵屑。

(3)錘刀放置不得露出鉗臺(tái)邊。

(4)夾持已加工面時(shí)應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。

三、鋸削

用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或鋸槽的加工方法稱為鋸削。

1、鋸削工具

鋸削工具常用手鋸。手據(jù)由鋸弓和鋸條組成。鋸弓的作用是用來(lái)

裝夾并張緊鋸條，且便于雙手操作；鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工

件的工具，一般由滲碳鋼冷軋制成，經(jīng)熱處理淬硬后才能使用，鋸

條的長(zhǎng)度以兩端裝夾孔的中心距來(lái)表示，手鋸常用的鋸條長(zhǎng)度為

300mm.

2、鋸削的注意事項(xiàng)

(1)工件將要鋸斷時(shí)應(yīng)減小壓力，防止工件斷落時(shí)砸傷腳。

(2)鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷、失控，使人受傷。

四、刮削

用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法稱為刮削。刮削分平面

刮削和曲面刮削兩種。

1、刮削概述

(1)刮削原理刮削是在工件或校準(zhǔn)工具上涂一層顯示劑，經(jīng)過(guò)

推研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀刮去較高部分的

金屬層；經(jīng)過(guò)反復(fù)推研、刮削，使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀

精度及表面粗糙度，所以刮削又稱刮研。

(2)刮削的特點(diǎn)刮削具有切削量小、切削力小、切削熱少和切削

變形小的特點(diǎn)，所以能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度

和很小的表面粗糙度值。刮削時(shí)工件受到刮刀的推擠和壓光作用，

使工件表面組織變得比原來(lái)緊密，表面粗糙度值很小。

(3)刮削的作用刮削一般經(jīng)過(guò)粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花過(guò)程。刮

削后的工件表面形成比較均勻的微小凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件,

有利于潤(rùn)滑。因此，機(jī)床導(dǎo)軌、滑板、滑座、滑動(dòng)軸承、工具、量

具等的接觸表面常用刮削的方法進(jìn)行加工。

2、刮削工具

刮削的工具有刮刀、校準(zhǔn)工具(平板、直尺、角度尺等)和

顯示劑。刮刀又有平面刮刀和曲面刮刀兩種。

(1)平面刮刀用于平面刮削和平面上刮花。

(2)曲面刮刀主要用來(lái)刮削曲面，如滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔等。

(3)校準(zhǔn)工具是用來(lái)研點(diǎn)和檢驗(yàn)刮削表面準(zhǔn)確情況的工具。

(4)顯示劑是工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)所加的涂料，常用的顯

示劑有紅丹粉和藍(lán)油。

3、刮削的注意事項(xiàng)

(1)刮削前，工件的銳邊應(yīng)倒角，防止傷手。

(2)刮削中因操作者高度不夠需要在腳下墊腳踏板，踏板要

安放平穩(wěn)，以防將人跌倒受傷。

(3)挺刮時(shí)，刮刀柄應(yīng)安裝可靠，防止木柄破裂使刮刀柄穿

過(guò)木柄傷人。

(4)工件要裝夾牢固，大型工件要安放平穩(wěn)，搬動(dòng)時(shí)要注意

安全。

(5)刮削至工件邊緣時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免失控，發(fā)生事

故。

(6)刮刀用后，刀頭部要用紗布包裹好，妥善放置。

五、研磨

用研磨工具和研磨劑從工件表面上研去一層極薄金屬層的加工方

法稱為研磨。研磨是對(duì)工件進(jìn)行精加工的一種方法。研磨的主要作

用是使工件獲得很高的尺寸精度工、形狀精度和極小的表面粗糙度

值。

常用的研磨工具有研磨平板、研磨棒和研磨套等。

研磨劑是磨料、研磨液和輔助材料的混合劑。

通過(guò)本章節(jié)的學(xué)習(xí)，應(yīng)知道平面加工都有哪些方法(藜削、鏗削、

鋸削、刮削、研磨)以及每一種加工方法的定義和所使用的工具等。

1、什么叫藜削？2、藜削的工具是什么？

3、什么叫鏗削？4、鋰刀的種類都有哪些？

5、鍵刀的規(guī)格分為哪兩類？

6、方錘刀、圓鏗刀以及其他鋰刀的尺寸規(guī)格分別用什么來(lái)表示？

7、鏗刀的主錘紋和輔助錘紋分別起什么作用？

8、什么叫鋸削？9、手據(jù)由哪兩部分組成？

10、鋸弓和鋸條的作用是什么？11、手據(jù)常用的鋸條的長(zhǎng)度是多少?

12、什么叫刮削？刮削分哪兩種？13、刮削的過(guò)程有哪些?

14、刮削的工具有哪些？

15、什么叫研磨？16、研磨的作用有哪些?

17、常用的研磨工具是什么？

第四節(jié)彎形與矯正

一、彎形

將坯料彎成所需要形狀的加工方法，稱為彎形。

1、彎形概述

金屬材料變形有兩種：一種是彈性變形，另一種是塑性變形。

彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，因此只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎

形。彎形雖然是塑性變形，但也有彈性變形，為抵消材料的彈性變

形，變形過(guò)程中應(yīng)多彎一些。

2、彎形方法

彎形方法有冷彎和熱彎兩種。在常溫下進(jìn)行的彎形叫冷彎；當(dāng)彎

形厚度大于5mm及直徑較大的棒料和管料工件時(shí)，常需要將工件

加熱后再進(jìn)行彎形，這種彎形方法稱為熱彎。

(1)板料在厚度方向上的彎形小工件可在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行，先

在彎形的地方劃好線，然后用木錘錘擊，也可用木塊墊住工件再

用錘子敲擊。

(2)板料在寬度方向上的彎形它是利用金屬材料具有延展性

能，在彎形的外彎部分進(jìn)行錘擊，使材料朝一個(gè)方向逐漸延伸；

較窄的板料可在V形架或特制的彎形模上用錘擊法，使工件彎

形；另外還可以利用彎形工具進(jìn)行彎形。

二、矯正

消除材料或工件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法，稱

為矯正。

1、矯正概述

矯正可在機(jī)床上進(jìn)行，也可用手工進(jìn)行。這里主要介紹鉗工常用

的手工矯正方法。手工矯正是將材料(或工件)放在平板、鐵砧或

臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎形、延展或伸長(zhǎng)等進(jìn)行的矯正方法。

金屬材料主要有彈性變形和塑性變形兩種。矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金

屬材料產(chǎn)生一種新的塑性變形，來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形。

矯正過(guò)程中，材料要受到錘擊、彎形等外力作用，使矯正后的材料

內(nèi)部組織發(fā)生變化，造成硬度提高、性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作

硬化。冷作硬化給繼續(xù)矯正或下道工序加工帶來(lái)困難，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)

行退火處理，恢復(fù)材料原來(lái)的力學(xué)性能。

2、手工矯正常用的工具

(1)平板和鐵砧平板、鐵砧及臺(tái)虎鉗都可以作為矯正板材或

型材的基座。

(2)軟、硬手錘矯正一般材料均可采用鉗工常用手錘；矯正

已加工表面、薄鋼件或有色金屬制件時(shí)，應(yīng)采用銅錘、木

錘或橡膠錘等軟手錘。

(3)抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工工

具。它用于抽打較大面積的板料。拍板是用質(zhì)地較硬的檀

木制成的專用工具。它主要用于敲打板料。

(4)螺旋壓力工具(或壓板)適用于矯正較大的軸類工件或

棒料。

3、矯正方法

(1)扭轉(zhuǎn)法扭轉(zhuǎn)法是用來(lái)矯正條料的扭曲變形。一般是將條料夾

持在臺(tái)虎鉗上，用扳手把條料向變形的相反方向扭轉(zhuǎn)到原來(lái)的形狀。

(2)伸張法伸張法是用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的。其方法是將線

材一頭固定，然后在固定端讓線材繞圓木一周，緊握?qǐng)A木向后拉，

使線材在拉力作用下繞過(guò)圓木得到伸張矯直。

(3)彎形法彎形法是用來(lái)矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上變

形的條料。直徑較小的棒料和薄料，可用臺(tái)虎鉗在靠近彎曲處夾持,

用扳手矯正。直徑大的棒料和較厚的條料，則要用壓力機(jī)械矯正。

(4)延展法延展法是用手錘敲擊材料，使其延展伸長(zhǎng)來(lái)達(dá)到矯正

的目的。

1、什么叫彎形？金屬材料的變形有哪兩種？

2、什么叫冷彎？什么叫熱彎？

3、什么叫矯正？什么叫手工矯正？

4、矯正的實(shí)質(zhì)是什么？5、矯正常用工具有哪些？

6、矯正的方法有哪些？

第五節(jié)連接

連接是機(jī)器制造和設(shè)備修理中經(jīng)常應(yīng)用的加工方法之一。

一、錫焊

錫焊是常用的一種連接方法。錫焊時(shí)，工件材料并不熔化，只是

將焊錫熔化而把工件連接起來(lái)的一種連接方法。錫焊的優(yōu)點(diǎn)是熱量

少，被焊工件不產(chǎn)生熱變形，焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。錫焊常用

于強(qiáng)度要求不高或密封性要求較高的連接。

1、錫焊工具

錫焊常用的工具有烙鐵、烘爐和噴燈等。

烙鐵有電烙鐵和非電加熱烙鐵兩種。

2、焊料與焊劑

(1)焊料錫焊用焊料叫焊錫，焊錫是一種錫鉛合金，熔點(diǎn)一般在

180~300°C之間湃錫的熔點(diǎn)由錫、鉛含量之比決定。錫的比

例越大，熠點(diǎn)越低，焊接時(shí)的流動(dòng)性就越好。

(2)焊劑焊劑又稱焊藥。焊劑的作用是消除焊縫處的金屬氧化

膜，提高焊錫的流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。

3、焊接方法

4、焊接方法

5、焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)格控制烙鐵溫度。溫度過(guò)底，焊錫不能熔化；溫度過(guò)高，烙

鐵表面會(huì)生成氧化銅，粘不上焊錫。此時(shí)應(yīng)刮掉氧化銅后才能

使用。

(2)應(yīng)根據(jù)被焊工件的大小合理選擇電烙鐵。接通電源后電烙鐵應(yīng)

放在烙鐵架上，以防燙壞電線，釀成事故。

(3)配制稀鹽酸時(shí)，只能將鹽酸緩慢倒入水中，不得將水倒入鹽酸

中稀釋。否則會(huì)濺出傷人。

二、粘結(jié)

利用粘合劑把不同或相同的材料牢固地連接成一體的操作方法，

稱為粘結(jié)。粘結(jié)工藝操作方便，連接可靠，適應(yīng)性廣，其應(yīng)用不受

材料種類的限制，粘結(jié)部分應(yīng)力分布均勻，耐疲勞性好，有機(jī)粘結(jié)

還有耐腐蝕和絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。粘結(jié)的最大缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低和耐

熱性較差。

粘結(jié)按使用粘合劑的材料來(lái)分，有無(wú)機(jī)粘結(jié)和有機(jī)粘結(jié)兩大類。

1、無(wú)機(jī)粘結(jié)

無(wú)機(jī)粘結(jié)使用的粘合劑為無(wú)機(jī)粘合劑。工業(yè)上大都采用磷酸和氧

化銅。無(wú)機(jī)粘合劑有強(qiáng)度較低、脆性大、適應(yīng)范圍小的缺點(diǎn)。適應(yīng)

于套接，不適于平面對(duì)接和搭接。粘結(jié)面要盡量粗糙。粘結(jié)前，還

應(yīng)對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行除銹、脫脂和清洗。粘結(jié)后，需經(jīng)過(guò)干燥、硬化才

能使用。

2、有機(jī)粘結(jié)

有機(jī)粘結(jié)使用的粘合劑為有機(jī)粘合劑。有機(jī)粘合劑的品種很多，

下面主要介紹兩種最常用的粘合劑。

(1)環(huán)氧粘合劑它具有粘合力強(qiáng)、硬化收縮小、耐腐蝕、絕

緣性好及使用方便等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。主要缺點(diǎn)是耐熱性

差、脆性大。

(2)聚丙烯酸脂粘合劑該粘合劑常用的牌號(hào)有501、502。這

類粘合劑的特點(diǎn)是沒(méi)有溶劑，可以在室溫下固化，并呈一定的透明

狀，但因固化速度較快，所以不適于大面積粘結(jié)。

三、鉀接

用鉀釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件組成不可拆卸的連接，稱為鐘接。

1、鉀接概述

(1)鉀接過(guò)程將獅釘插入被鐘接工件的孔中，并把鉀釘頭緊貼工

件表面，然后將鉀釘桿的一端鍛粗成為鉀合頭。目前，在很多

工件的連接中，鉀接已逐漸被焊接所代替，但因鉀接有操作方

便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，所以在機(jī)器、設(shè)備、工具制造中，仍有

較多的應(yīng)用。

(2)鉀接的種類按使用要求不同，鐘接可分為活動(dòng)御接和固定鉀

接兩種。

1)活動(dòng)鉀接(較鏈鉀接)它的結(jié)合部分可以相互轉(zhuǎn)

動(dòng)，如剪刀、鋼絲鉗、劃規(guī)等工具的鉀接，都是活

動(dòng)鉀接。

2)固定鉀接它的結(jié)合部位是固定不動(dòng)的。固定斜接

根據(jù)使用要求不同，又可分為堅(jiān)固鉀接、緊密鉀接

和堅(jiān)固緊密鉀接等。

按佛接方法來(lái)分，佛接又可分為冷鉀、熱鉀和混合鉀。

冷鉀：鉀釘不需要加熱，直接徽出鉀合頭的鉀接方法，稱為

冷鉀。冷鉀要求鉀釘材料具有較好的塑性，一般直徑小于8mm

的鋼制鉀釘均可采用冷鉀的方法。

熱鉀：把整個(gè)鉀釘加熱到一定溫度后，再進(jìn)行鉀接的方法，

稱為熱鉀。鉀釘加熱后塑性提高，容易成形，冷卻后鉀釘收縮,

可增加結(jié)合強(qiáng)度。熱鉀應(yīng)把孔徑擴(kuò)大0.5?1mm,使鉀釘加熱后

容易插入。一般直徑大于8mm的鋼制鉀釘，常采用熱鉀的方法。

混合鉀：只把鉀釘?shù)腻\合頭端加熱的佛接方法，稱為混合鉀。

混合鉀適用于細(xì)長(zhǎng)的鉀釘，其目的是避免鉀接時(shí)鐘釘桿的彎曲

變形。

2、鉀釘及鉀接工具

(1)鉀釘鉀釘按其制造材料不同可分為：鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)

鉀釘?shù)?。鉀釘按其形狀分有平頭、半圓頭、沉頭、半圓沉頭、管

狀空心和皮帶鉀釘?shù)取?/p>

鉀釘?shù)臉?biāo)記，一般要標(biāo)出直徑、長(zhǎng)度和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)。如鉀

釘5X20GB867-86,表示直徑為①5mm，長(zhǎng)度為20mm,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)為GB867-86.

(2)鐘接工具手工鉀接工具有手錘、壓緊沖頭、罩模和頂模。

罩模用于鉀接時(shí)徽出完整的鉀合頭；頂模用于鉀接時(shí)頂住頭，

這樣既有利于鉀接，又不損傷鉀釘原頭。

1、什么叫錫焊？

2、錫焊有哪些優(yōu)點(diǎn)？常用于何種場(chǎng)合？

3、錫焊常用工具有哪些？

4、焊錫的熔點(diǎn)一般為多少？由什么決定？

5、焊劑的作用是什么？

6、什么是粘接？

7、粘接的特點(diǎn)有哪些？(包括優(yōu)、缺點(diǎn))

8、無(wú)機(jī)粘接的缺點(diǎn)有哪些？適應(yīng)于什么樣的場(chǎng)合？

9、什么叫鉀接？

10、按使用要求不同鉀接可分為哪兩種？按鉀接方法不同鉀接又

分為哪幾種？

11、什么叫冷鐘？什么叫熱鉀？什么叫混合鉀？

12、手工鉀接工具有哪些？

小結(jié)

一、鉗工一般知識(shí)

1、鉗工的定義？2、鉗工的特點(diǎn)是什么？

3、鉗工主要分為哪三類？4、鉗工常用設(shè)備有哪些？

二、鉗工常用量具及測(cè)量

5、量具的定義是什么？

6、量具根據(jù)其用途和特點(diǎn)的不同，主要分為哪三種?

7、游標(biāo)卡尺的刻線原理是什么？

8、千分尺和百分表的測(cè)量精度分別為多少？

9、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法是怎樣的？

三、螺紋加工

10、螺紋的種類有哪些？11、標(biāo)準(zhǔn)螺紋的主要參數(shù)有哪些？

12、什么叫螺紋大徑？13、什么叫螺距？

14、普通螺紋代號(hào)標(biāo)記與組成？

15、M6?M24常用粗牙螺紋的螺距？

16、什么叫攻螺紋？攻螺紋的工具有哪些？

17、什么叫套螺紋？套螺紋的工具有哪些？

四、孔加工

18、孔加工主要分哪兩類？19、什么叫鉆孔？常用的鉆頭有哪

兩種？麻花鉆由哪幾部分組成？

20、什么叫擴(kuò)孔？常用的擴(kuò)孔方法有哪兩種？

21、什么叫物孔？常用的銅孔鉆的種類有哪些？

22、什么叫錢孔？較孔的刀具欽刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？

五、平面加工

23、什么叫藜削？藜削的工具是什么？

24、什么叫鏗削？25、鏗刀的種類有哪些?

26、鏗刀的規(guī)格分為哪兩類？

27、方鏗刀和圓錘刀及其他鏗刀的尺寸規(guī)格分別用什么表示？

28、錘刀的主錘紋和輔助鍵紋分別起什么作用？

29、什么叫鋸削？30、手據(jù)由哪兩部分組成？

31、鋸弓和鋸條的作用是什么？

32、手據(jù)常用的鋸條的長(zhǎng)度是多少？

33、什么叫刮削？刮削分兩種？34、刮削的過(guò)程有哪些？

35、刮削的工具有哪些？

36、什么叫研磨？37、研磨的作用有哪些？

38、常用的研磨工具是什么？

六、彎形與矯正

39、什么叫彎形？金屬材料的變形有哪兩種？

40、什么叫冷彎？什么叫熱彎？

41、什么叫矯正？什么叫手工矯正？

42、矯正的實(shí)質(zhì)是什么？43、矯正常用工具有哪些？

44、矯正的方法有哪些？

七、連接

45、什么叫錫焊？

46、錫焊有哪些優(yōu)點(diǎn)？常用于何種場(chǎng)合？

47、錫焊常用工具有哪些？

48、焊錫的熔點(diǎn)一般為多少？由什么決定？

49、焊劑的作用是什么？

50、什么是粘接？51、粘接的特點(diǎn)有哪些？（包括優(yōu)、缺點(diǎn)）

52、無(wú)機(jī)粘接的缺點(diǎn)有哪些？適應(yīng)于什么樣的場(chǎng)合？

53、什么叫胡接？54、按使用要求不同鉀接可分為哪兩種？按鉀

接方法不同鉀接可分為哪幾種？

55、什么叫冷鉀？什么叫熱鉀？什么叫混合鉀？

56、手工斜接工具有哪些？

第三章裝配工藝規(guī)程

第一節(jié)裝配工藝規(guī)程的概念

按照一定的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組成部件或?qū)⑷?/p>

千個(gè)零件、部件組合成機(jī)構(gòu)或機(jī)器的工藝過(guò)程，稱為裝配。

一、裝配工藝規(guī)程的作用

裝配工藝規(guī)程是指規(guī)定裝配部件和整個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程，以及該

過(guò)程中所使用的設(shè)備和工、夾、量具等的技術(shù)文件。

裝配工藝規(guī)程是生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的總結(jié)，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、

保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施，是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。只有嚴(yán)格

按工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行，降低成本，增加

經(jīng)濟(jì)效益。但裝配工藝規(guī)程也應(yīng)隨生產(chǎn)力的發(fā)展而不斷改進(jìn)。

二、裝配工藝過(guò)程

裝配工藝過(guò)程一般由以下四個(gè)部分組成。

1、裝配前的準(zhǔn)備工作

(1)研究裝配圖及工藝文件、技術(shù)資料，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，熟悉各

零件、部件的作用、相互關(guān)系及連接方法。

(2)確定裝配方法，準(zhǔn)備所需要的工具。

(3)對(duì)裝配的零件進(jìn)行清洗，檢查零件加工質(zhì)量，對(duì)有特殊要求

的應(yīng)進(jìn)行平衡或壓力實(shí)驗(yàn)。

2、裝配工作

對(duì)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作分為部件裝配和總裝配。

部件裝配：凡是將兩個(gè)以上零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個(gè)組

件結(jié)合在一起，成為一個(gè)單元的裝配工作，稱為部件裝配。

總裝配：將零件、部件結(jié)合成一臺(tái)完整產(chǎn)品的裝配工作，稱為

總裝配。

3、調(diào)整、檢驗(yàn)和試車

調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊

等，使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。

檢驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或機(jī)器的幾何精度和工作精度。

試車試驗(yàn)機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)情況、工作溫度、

噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)是否達(dá)到要求。

4、噴漆、涂油、裝箱

三、裝配工作的組織形式

裝配的組織形式隨生產(chǎn)類型及產(chǎn)品復(fù)雜程度和技術(shù)要求不同而不

同。機(jī)器制造中的生產(chǎn)類型及裝配的組織形式如下：

1、單件生產(chǎn)時(shí)的裝配形式

單件生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品幾乎不重復(fù)，裝配工作常在固定地點(diǎn)由一個(gè)

工人或一組工人完成裝配工作。這種裝配組織形式對(duì)工人的技術(shù)

要求較高，裝配周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。

2、成批生產(chǎn)時(shí)的裝配組織形式

成批生產(chǎn)時(shí)，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。每個(gè)部件

由一個(gè)工人或一組工人在固定地點(diǎn)完成，然后進(jìn)行總裝配。

3、大量生產(chǎn)時(shí)的裝配組織形式

大量生產(chǎn)時(shí)，把產(chǎn)品的裝配過(guò)程劃分為部件、組件裝配。每

一個(gè)工序只由一個(gè)工人或一組工人來(lái)完成，只有當(dāng)所有工人都按

順序完成自己負(fù)責(zé)的工序后，才能裝配出產(chǎn)品。在大量生產(chǎn)中，

其裝配過(guò)程是有順序地由一個(gè)或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個(gè)（或一

組）工人。這種轉(zhuǎn)移可是裝配對(duì)象的移動(dòng)，也可以是工人的移動(dòng),

通常把這種裝配的組織形式叫作流水裝配法。流水裝配法由于廣

泛采用互換性原則，使裝配工作工序化，因此裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)

效率高，是一種先進(jìn)的裝配組織形式。

我們公司的電機(jī)裝配可分為部件的分裝配和成品的總裝配，部件

的分裝配主要是定子分裝配和轉(zhuǎn)子分裝配，成品的總裝配主要是軸

承裝配，把轉(zhuǎn)子安放到定子中并裝上端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、出線盒

等的裝配。

1、什么叫裝配？2、裝配工藝過(guò)程有哪四部分組成?

3、什么叫部件裝配？什么叫總裝配？

4、什么叫流水裝配法？

5、流水裝配法的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

附：三相異步電動(dòng)機(jī)裝配工藝守則

一、材料及零部件

1、機(jī)座、有繞組定子鐵心、轉(zhuǎn)子、前端蓋、后端蓋、接線盒座、

接線盒蓋、擋板、軸承內(nèi)蓋、軸承外蓋。

2、風(fēng)扇、風(fēng)罩、油封、銘牌、密封墊、軸伸保護(hù)套、滴水塞、

接地牌、接線頭、熱縮管、甩油杯、軸承。

3、吊環(huán)螺釘、鍵、螺栓、頂絲、平墊、彈墊、波形彈簧墊圈、

鉀釘、擋圈。

4、ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂、Z04-1機(jī)油或902防銹油、C06-1鐵紅底

漆、TS821聚氨脂表面磁漆。

以上各零件的材料、規(guī)格及數(shù)量詳見相關(guān)的《產(chǎn)品圖》及技術(shù)通知。

二、設(shè)備及工裝

1、平衡吊、立柱旋臂吊、（行車）。

2、立式定子壓裝機(jī)、（臥式定子壓裝機(jī)）、軸承壓裝機(jī)、伊斯沃

標(biāo)記打印機(jī)、鉆床、出廠試驗(yàn)臺(tái)、漆霧凈化機(jī)。

3、定子壓裝胎、軸承壓裝胎、銘牌定位胎、（轉(zhuǎn)子吊具、有繞

組定子鐵心吊具）、風(fēng)扇及組裝工具。

4、手電鉆、電輅鐵、搬手、風(fēng)動(dòng)工具、剪刀、壓線鉗、毛刷、

手錘。

三、工藝準(zhǔn)備

1、根據(jù)相關(guān)的《產(chǎn)品圖》及技術(shù)通知準(zhǔn)備齊所裝電機(jī)的全部合

格零件。

2、清理工作現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備好所用工裝、胎具。

四、工藝過(guò)程

H80?132裝配工藝過(guò)程：

1、定子壓裝

(1)檢查有繞組定子鐵心不得有磕碰、裸銅現(xiàn)象。

(2)用壓縮空氣清理有繞組定子鐵心中的灰塵及異物。

(3)在定子壓裝機(jī)上，將有繞組定子鐵心壓入機(jī)座內(nèi)。

注：壓裝操作要求見2924-2《定子壓裝工藝守則》；壓裝參

數(shù)見產(chǎn)品《定子》圖。

(4)鉆緊定絲孔，以機(jī)座上孔為樣板，尺寸見產(chǎn)品《定子圖》。

并將緊定絲擰入機(jī)座內(nèi)。

(5)用壓縮空氣清理定子中的鐵屑。(注意勿將鐵屑吹入定

子兩端線包內(nèi))。

2、出線

(1)電機(jī)接線盒座、接線盒蓋用毛刷涂聚脂氨磁漆(或根據(jù)有

關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行)。待膜表干后，在接線盒蓋內(nèi)貼接線批示圖。

(2)將出線按順序，從機(jī)座上出線孔中引出。根據(jù)使用要求確

定引出線長(zhǎng)度，剝?nèi)グ惭b接線頭部位的絕緣層。

(3)將接線盒座密封墊與接線盒蓋密封墊，用303膠分別粘在

接線盒座與接線盒蓋上，其位置見產(chǎn)品《接線盒》圖。

(4)安裝接線盒座，密封墊不得漏在接線座外，接線盒座與機(jī)

座軸線方向不允許有明顯的歪斜。

(5)按圖示順序在出線上套上分別標(biāo)有U1、VI、Wl、U2、

V2、W2的熱縮管。

(6)在出線頭上套上接線頭，并用冷壓鉗冷壓牢固，多股導(dǎo)線

必須全部壓入接線頭，將熱縮管置于出線與接線頭連接部位，

其標(biāo)記字母向上、位置一致，并用吹風(fēng)機(jī)加熱收縮堅(jiān)固在接線

頭與出線上。用干凈的擦布將出線表面擦凈。

(7)安裝接線板，將接線頭套在相應(yīng)的接線柱上，用螺母擰緊。

(8)用壓縮空氣，將接線盒內(nèi)、定子鐵心內(nèi)及線包兩端清理干

凈。檢查線包絕緣有無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)破損處補(bǔ)涂絕緣漆。

3、裝轉(zhuǎn)子、端蓋

(1)用壓縮空氣清理端蓋中的灰塵及其它雜物。在端蓋內(nèi)用毛

刷涂鐵紅底漆(或根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行)

(2)檢查轉(zhuǎn)子，表面不得有灰塵及其它雜物。轉(zhuǎn)子表面漆膜不

得有破損。

(3)在端蓋、機(jī)座配合面上涂一層機(jī)油或防銹油。

(4)選用合適的軸承壓裝胎，在軸承壓裝機(jī)上將軸承壓入轉(zhuǎn)子。

(5)將轉(zhuǎn)子小心、平衡地裝入定子鐵心內(nèi)。

(6)在端蓋壓裝機(jī)上將端蓋壓裝到位。

(7)對(duì)角擰緊端蓋螺釘。若兩頭端蓋裝得不同心或端面不平行,

轉(zhuǎn)子就可能轉(zhuǎn)不動(dòng)，須用手錘輕輕敲打端蓋四周，以消除不

同心、不平衡現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(8)裝擋圈、波形彈簧墊圈。

4、試車

檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。做短時(shí)通電試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象

應(yīng)立即斷電。同時(shí)注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

5、出廠試驗(yàn)

(1)絕緣電阻試驗(yàn)。(2)耐壓試驗(yàn)。(3)直流電阻測(cè)定.

(4)轉(zhuǎn)速測(cè)定。(5)空載試驗(yàn)。(6)堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)。(7)匝間試驗(yàn)。

(注：具體操作及要求按《電機(jī)出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行)。

6、裝接線盒蓋

(1)堅(jiān)固接線盒內(nèi)的各接線頭。

(2)安裝接線盒蓋，與接線盒座間不得有明顯的歪斜。

(3)鉆銘牌孔。

7、噴漆

(1)清理電機(jī)表面雜物。

(2)均勻噴涂風(fēng)罩外表面。

注：表面噴涂的具體操作方法及要求按《表面噴涂工藝守則》

進(jìn)行。

(3)裝風(fēng)扇。

(4)裝風(fēng)罩。

(5)鉀銘牌(要求：端正、平整、牢固)

(6)裝鍵、軸伸保護(hù)套。

(7)給軸伸及B3電機(jī)的底腳平面；B5、VI電機(jī)