廣西辦公樓工程大體積混凝土施工方案

商廈工程大體積砼施工方方案編寫：審核：批準：建設公司2016年4月8日目錄TOC\o"1-3"\t"標準書腳_偶數(shù)頁,1"第一章編制制依據(jù)1第二章工程程概況及說明明1第三章澆筑筑前的準備工工作3第一節(jié)技術術準備3第二節(jié)設備備準備3第三節(jié)材料料準備4第四節(jié)組織織準備6第四章澆筑筑方法7第五章施工工縫的處理77第六章混凝凝土的施工工工藝7第七章混凝凝土澆筑注意意事項12第八章質量量保證措施113第九章混凝凝土質量通病病防治措施114第十章防雨雨措施15第十一章現(xiàn)現(xiàn)澆大體積混混凝土的裂縫縫控制及養(yǎng)護護15第一節(jié)大體體積混凝土澆澆筑體表面保保溫層計算書書16第二節(jié)大體體積砼的測溫溫17第十二章砼砼取樣計劃118第十三章環(huán)環(huán)境/職業(yè)健康安安全要求188附圖一：地下室室底板澆筑路路線圖19附圖二：核心筒筒砼測溫點布布置圖20第一章編制制依據(jù)1、商廈項目設設計圖紙、招招標文件及相相關資料；2、商廈項目施施工組織總設設計；3、國家現(xiàn)行施施工驗收規(guī)范范、標準及廣廣東省和深圳圳市有關施工工規(guī)定；4、根據(jù)工程特特點、施工現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況、施工環(huán)境境、施工條件件和自然條件件等綜合因素素的分析；5、本公司現(xiàn)有有的勞動力、技技術、機械設設備能力和施施工管理經(jīng)驗驗；6、深建質安（2010）246號《深圳市市建設工程安安全質量整改改措施細則》的的通知；7、建筑地基基基礎工程質量量驗收規(guī)范GB502202-200028、建筑施工質質量統(tǒng)一驗收收標準GB502202-200139、建筑結構荷荷載規(guī)范GBB500009-2011210、混凝土結結構設計規(guī)范范GB500010-2201011、大體積混混凝土施工規(guī)規(guī)范GB504496-2000912、《建筑施施工計算手冊冊》江正榮編編著第二章工程程概況及說明明1、商廈項目工工程。現(xiàn)場圍圍擋已施工完完成，施工用用水、電已接接至現(xiàn)場，土土方工程及基基坑支護、樁樁基礎施工中中，但現(xiàn)場場場地狹小，周周邊居民樓緊緊挨施工現(xiàn)場場，且距離西西鄉(xiāng)立交橋很很近，故現(xiàn)場場的安全防護護、環(huán)境污染染防護等工作作量和工作難難度都很大，且且生活設施和和辦公設施布布置很困難，本本項目生活區(qū)區(qū)在距離工地地約2公里的地方方租用廠房改改建。2、本項目總用用地面積：33842.880㎡，總建建筑面積：224415..09㎡，本本項目地上11~6層為商商業(yè)、7~117層為商業(yè)業(yè)性辦公；地地下1層為地下車車庫及設備用用房、地下22層平時為地地下車庫及設設備用房,戰(zhàn)時為物資資庫及二等人人員掩蔽所。建建筑層數(shù)177層，建筑高高度為84..750米，結結構類型為框框架剪力墻結結構，建筑設設計使用年限限50年，抗震震設防烈度為為七度，人防防工程等級：：核六常六級級。本工程±0.0000所對應的絕絕對標高值為為6.1500m。3、開工日期：：擬定2016年4月1日（實際開開工日期以開開工報告為準準），計劃竣竣工：2017年6月15日，計劃工工期441日歷天。臨臨時供電、供供水已引至現(xiàn)現(xiàn)場紅線范圍圍內(nèi)。4、地下室底板板為筏式無地地梁結構，大大面底板厚度度為600，承臺尺寸寸大致為：2000×2000×1000、2400×2400×1000、2400×2400×1200、2800×2800×1000、2800×2800×1600、3600×3600×1200、209000×159000×1800（電梯井位位置），剪力力墻厚度為350、300、200mmm。地下室底底板不設置后后澆帶，混凝凝土一次施工工完成，外墻墻混凝土施工工縫設置在底底板以上30CM部位，地下下室-2層高為4.20m，地下室-1層高為4.0m、5.0m等，地下室室底板結構面面標高為-9.300m，地下室-1層板結構面面標高為-5.1m，地下室頂頂板結構面標標高為-1.0m、-0.100m等，地下室室底板厚度600,地下室-1層板厚150、200、250、300mm，地下室頂頂板板厚150、180mm。5、砼強度等級級部位砼強度等級備注地下室底板墊層層C153層以下柱C555，4-6層柱C50，7-9層柱C445，10-12層柱C40，13-15層柱柱C35，16-頂層柱C30，3層以下墻C440，4-9層墻C35，10層以上墻CC30，2層以下梁板C35，3層以上梁板C30。地下室底板、外外墻C35，P8地下室頂板、水水池C35，P6柱、墻、梁及板板等構件C55～C300樓梯C30構造柱、過梁、圈圈梁、壓頂梁梁等C25注:施工時應應采用預拌混混凝土，嚴禁禁現(xiàn)場攪拌。6、根據(jù)對大體體積混凝土的的定義和理解解，即：一般般為一次澆筑筑量大于1000m3或混凝土結結構實體最小小尺寸等于或或大于2m，且混凝土土澆筑需研究究溫度控制措措施的混凝土土。所以本工工程核心筒承承臺209000×159000×18000按大體積混混凝土組織施施工。7、根據(jù)進度計計劃安排，底底板混凝土澆澆筑時間在2013年4～5月，經(jīng)查深深圳市氣象資資料，歷年4的氣溫為19.9℃～26.3℃（平均氣溫22.5，計算取值23℃），歷年5的氣溫為23.2℃～29.3℃（平均氣溫25.7，計算取值26℃），平均濕濕度為80%，屬亞熱帶帶海洋性氣候候，年平均氣氣溫22.4℃，年平均降降水量1948毫米，每年5～9月為雨季。在在工程基坑邊邊（工地大門門側）布置二二臺柴油混凝凝土輸送泵（可可拖動），必必要時增加汽汽車混凝土輸輸送泵備用。第三章澆筑筑前的準備工工作第一節(jié)技術術準備1、向深圳市氣氣象部門了解解天氣情況,避開雨天澆澆筑。2、復核底板上上墻柱插筋和和集水坑的相相對位置，為為保證其位置置準確，現(xiàn)按按下列方法設設置墻柱插筋筋：在底板、承承臺鋼筋綁扎扎之前，在底底板防水保護護層上和基坑坑四周護壁上上彈出主軸線線和墻柱外輪輪廓線。在底底筋和面筋綁綁扎后，分別別將防水層保保護上墻柱外外輪廓線引至至鋼筋上，沿沿輪廓線的內(nèi)內(nèi)側焊Ф16水平鋼筋，墻墻柱插筋就沿沿Ф16內(nèi)側分布，凡凡設計要求滿滿足錨固長度度而不需至底底板底的插筋筋，一律將鋼鋼筋插至底板板底，當板厚厚不夠插筋無無法滿足錨固固長度時，插插筋端部須設設彎鉤，其彎彎鉤長度不少少于100，以滿足構構造要求。墻墻柱插筋下每每隔設2道水平筋或或箍筋，面筋筋上設一道，將將插筋與面筋筋點焊固定。鋼鋼筋要分層分分段驗收，集集水坑的相對對位置根據(jù)墊墊層主軸線進進行校核。3、鋼板止水帶帶安裝時，可可能要切斷部部分箍筋，被被切斷的箍筋筋應在止水帶帶上下補全。止止水帶的施工工必須符合施施工規(guī)范，其其搭接長度不不少于100，且必須滿滿焊。4、制定混凝土土澆筑方案，經(jīng)經(jīng)審批后方可可實施。5、將鋼筋原材材料檢驗報告告、焊接報告告和混凝土試試配的有關報報告提供給有有關單位組織織有關單位進進行鋼筋等隱隱蔽驗收。檢檢查止水帶的的固定部位、預預留洞、預埋埋件、防雷接接地的數(shù)量和和位置、鋼筋筋保護層墊塊塊、測溫用的的電阻儀器及及電阻，復核核模板位置，對對鋼筋、模板板、施工縫進進行清理。6、為了解C335/P8大體積混凝凝土的內(nèi)部溫溫度變化規(guī)律律，采用蓄水水養(yǎng)護，決定定采用電阻測測溫方案，按按測溫孔布置置圖設測溫孔孔（見附圖二二）。第二節(jié)設備備準備要求按地下室施施工總平面布布置圖布置，在在混凝土正式式澆筑前全部部設備調至正正常使用狀態(tài)態(tài)，并在機具具保管室備足足各種設備易易損件，對每每臺機具的維維修都要定人人定機。具體體配置的機械械如下表：機具配置置表序號機具設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1柴油砼輸送泵HBT80臺2配泵管280mm2汽車砼輸送泵56m臺1根據(jù)現(xiàn)場，機動動使用3塔吊QTZ80(66012)臺1插入式振動器臺6配Φ50振動棒棒12根5污水泵臺86草地燈套107砼罐車臺108對講機臺69測溫儀個110布料機R=12m臺211抹光機臺1第三節(jié)材料料準備（此工作中天元元由混凝土攪攪拌站完成）1、水泥:根據(jù)據(jù)大體積混凝凝土的特點，為為盡量降低水水泥的水化熱熱，選用中低低水化熱的普普通硅酸鹽水水泥，在滿足足混凝土質量量要求和泵送送的條件下，應應盡量減少水水泥的用量。商商品混凝土廠廠家在水泥進進場必須按規(guī)規(guī)定進行送檢檢，檢驗其快快測強度及28天強度、初初凝及終凝時時間和安定性性、標準稠度度用水量。2、石子:選用用級配較好的的花崗石碎石石，粒徑為10－30mm，其含泥量量不得大于1%，且不得含含有機雜質。在在滿足可泵性性的前提下，盡盡可能選擇粒粒徑較大、級級配良好的石石子，減少單單方混凝土的的用水量和水水泥用量，降降低水化熱。3、砂子:選用用級配較好的的中粗砂，細細度模數(shù)大于于2.6，含泥量不不得超過2%，通過0.3155mm篩孔的砂不不得少于15%。在滿足可可泵性的前提提下,應盡量降低低砂率，最大大控制在40％左右。砂砂子的含水率率在每班攪拌拌前進,如遇下列情情況應加密檢檢測次數(shù):a施工過過程中天氣發(fā)發(fā)生變化b炎熱氣氣候c堆放的的砂子有明顯顯的含水分布布不均的現(xiàn)象象4、外加劑a、在混凝土中中摻入高效減減水劑,不僅能夠大大大改善混凝凝土的和易性性,減少了10%左右的拌和和水,節(jié)約10%的水泥,從而降了水水化熱。b、在混凝土中中采用超摻法法摻加15%左右的粉煤煤灰,粉煤灰選用用東莞沙角電電廠的二級粉粉煤灰，它可可以替代水泥泥用量的10%，既改善了了混凝土的可可泵性,又降低了混混凝土的水化化熱。c、摻加膨脹劑劑（或微膨脹脹劑），提高高砼的密實性性，補償收縮縮裂縫。d、所有外加劑劑的進場,均必須有合合格證書,并按規(guī)定送送檢,合格后方可可使用。5、原材料計量量誤差應符合合下列規(guī)定:水泥：不大于±1%石：不大大于±2%砂：不大大于±2%水：不大大于±2%外加劑：：不大于±1%6、配合比的確確定與調整通過試驗室進行行多種配合比比的試驗和研研究,選用最佳配配合比作為混混凝土的施工工配合比，此此配合比滿足足以下要求：：混凝土強度、抗抗?jié)B等級不小小于設計要求求。水灰比控制在00.45以內(nèi)，坍落落度控制在14－16cm。混凝土的初凝時時間不少于6小時?；炷恋纳奥士乜刂圃?5－40％。外加劑能起到降降低水泥水化化熱峰值及推推遲熱峰值出出現(xiàn)的時間，延延緩混凝土的的凝結時間，減減少水泥用量量，降低水化化熱，減少混混凝土的干縮縮，提高混凝凝土的強度，改改善混凝土的的和易性?，F(xiàn)場施工配合比比一經(jīng)確定，任任何人均不能能私自調整配配合比，如確確實需要調整整配合比，須須由攪拌站試試驗室跟項目目部協(xié)商后處處理，尤其現(xiàn)現(xiàn)場不能向混混凝土中任意意加水。第四節(jié)組織織準備1、現(xiàn)場成立澆澆筑指揮部,負責指揮調調配人員和機機具,協(xié)調生產(chǎn)、監(jiān)監(jiān)督方案的實實施，保證混混凝土澆筑的的順利進行。值值班指揮人員員詳見施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時值班班表。管理人員員分工安排表姓名職務分工彭旭良項目經(jīng)理負責總體控制和和內(nèi)外關系協(xié)協(xié)調。袁秉貴項目副經(jīng)理負責砼澆筑的總總體調度和人人員安排。季建國技術負責人負責砼澆筑的技技術指導和負負責砼發(fā)料（砼砼公司部分）的的督促。方剛質檢員負責砼澆筑的質質量指導檢查查和監(jiān)督。佘昌銀安全員負責砼澆筑的安安全指導檢查查和監(jiān)督。蘇以鵬材料員負責砼發(fā)料（砼砼公司部分）的的督促與聯(lián)系系。楊柳資料員負責商品砼供應應的聯(lián)系、進進場驗收。陳永奇施工員負責砼現(xiàn)場運輸輸、砼澆筑及及收面的安排排、管理及現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)調（白白天）。龔志道施工員模板的檢查校正正及相關配合合工作的安排排和協(xié)調。劉勇鋼筋工長負責砼澆筑過程程中鋼筋及預預埋件等的調調位修復張生砼班長負責砼現(xiàn)場運輸輸、砼澆筑及及收面的安排排、管理及現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)調（夜夜間）。彭浩波預算員負責砼的現(xiàn)場測測溫及后勤工工作。張勇資料員負責砼試塊留置置檢查和送檢檢。張忠機管員負責砼發(fā)料（砼砼公司部分）的的督促與聯(lián)系系（夜間），砼砼澆筑期間機機械的進場安安裝、維修、保保養(yǎng)和調度。2、分兩班人員員進行澆筑，每每班8小時，各班班人員和崗位位以宿舍區(qū)公公布的名單為為準。每班作作業(yè)人員大致致包括：輸送送泵、塔吊進進料每班3人，共計6人；輸送泵泵接管每班每每臺泵3人，共計6人；砼塔吊吊放料每班2人，趕平收收光每班12人，砼振搗搗每班6人，共計32人；塔吊司司機2人；塔吊指指揮3人；鋼筋工工值班每班4人，共計8人；模板的的檢查加固每每班4人，共計8人；砼養(yǎng)護2人；電工2人；機修工1人。整個澆澆筑期間配置置工人68名。3、在現(xiàn)場搭設設指揮臺,負責調配各各部位混凝土土的澆筑速度度。4、前后臺指揮揮人員要保持持聯(lián)系，后臺臺要向指揮臺臺和坑內(nèi)指揮揮人員及時匯匯報機具運轉轉情況和后臺臺施工組織是是否正常。第四章澆筑筑方法1、該工程地下下室砼不分施施工段，底板板平面尺寸，底底板長53.2m，寬44.7m，核心筒深深度較大砼量量大，外墻砼砼強度、抗?jié)B滲等級與底板板相同，因此此擬采用兩臺臺砼輸送泵、一一臺塔吊共同同完成。用兩兩臺輸送泵，兩兩臺均置于工工地東南側工工地大門附近近位置，分兩兩條線路澆筑筑，按“一個坡度，斜斜面分層，循循序推進，一一次到頂”的方法平行行退行澆筑；；塔吊進料點點設于工地東東側寶民二路路大門附近，主主要澆灌外墻墻砼（止水鋼鋼板以下），在在必要時作底底板砼澆筑的的補充；地下下室底板要求求每段一次性性澆筑完畢，不不留施工縫。2、核心筒底板板混凝土屬于于大體積混凝凝土，其混凝凝土的水化熱熱計算和裂縫縫控制尤為重重要。澆筑混混凝土時采用用低水化熱的的普通硅酸鹽鹽水泥，采用用自來水攪拌拌混凝土，在在泵站搭設遮遮陽棚，控制制混凝土的入入模溫度，在在混凝土的輸輸送管道上覆覆蓋麻袋并灑灑水濕潤。3、另外安排二二臺備用柴油油砼泵和布料料機配套等（用用布料機來回回澆筑）,在底層混凝凝土初凝前澆澆筑上層底板板混凝土,工序安排與與底層相同。注注意這二臺混混凝土泵澆筑筑的部位要接接近底板混凝凝土的澆筑區(qū)區(qū)，把握好澆澆筑時間，以以免已澆好的的底層混凝土土因長時間沒沒有新混凝土土接應而出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫。4、在澆筑過程程中,如發(fā)生停電電，立即利用用備用電源，現(xiàn)現(xiàn)場可以采用用停用塔吊，只只用二臺泵,放慢澆筑速速度、備用電電源主要供振振搗混凝土、抽抽水和夜間照照明使用。5、地下室底板板澆筑路線圖圖詳見附圖一一。第五章施工工縫的處理清理混凝土施工工縫時，其混混凝土抗壓強強度不應小于于1.2N//mm2，并應清除除混凝土表面面上的水泥薄薄膜和松動石石子，并加水水充分濕潤，沖沖洗干凈，清清除鋼筋上的的油污、水泥泥和鐵銹。在在澆筑混凝土土前在施工縫縫處加設一層層與混凝土相相同配比的水水泥砂漿，澆澆筑混凝土時時加強振搗。第六章混凝凝土的施工工工藝1、地下室底板板的混凝土施施工向來是建建筑工程施工工中的重中之之重，一定要要保證底板砼砼的整體性，密密實性，砼澆澆筑質量直接接影響地下室室防滲性能。本工程地下室底底板厚為600，板中有承承臺，承臺一一般深度為1000～2000，核心筒承承臺深度為1800，砼強度等等級為C35/PP8，底板砼采采用預拌商品品混凝土，砼砼初凝時間控控制在3~44.5小時左右右。2、大體積砼澆澆灌施工工藝藝1．底板采用分分塊斜薄層分分段澆灌、自自然流淌、一一次到頂?shù)氖┦┕し椒ǎ棵繅K以后澆帶帶劃分，每段段長度約為30～50m不等，二臺臺輸送泵分次次布置在東側側大門處，砼砼澆灌方向及及設備布置見見施工總平面面布置所示。2．當砼澆灌距距離磚側模約約為2m時，此時砼砼應靠磚側模模下料，以使使砼與前面澆澆灌砼之間形形成凹槽，由由于砼泌水，從從而在凹槽積積水，及時用用離心泵把水水抽走，注意意避免把砼中中的砂漿抽走走。如下圖所所示：3．當砼即將初初凝時，進行行二次振搗，將將運轉著的振振動棒依靠自自身的重量插插入砼中，將將砼中的多余余的水份排出出，如果振動動棒拔出時，留留下的孔穴不不能自行閉合合，則不能進進行二次振搗搗。4．當砼初凝后后而未有終凝凝時，在砼表表面找平后，利利用提漿機對對砼表面進行行收漿，充分分防止砼干縮縮裂縫出現(xiàn)。5．及時用麻袋袋或草袋覆蓋蓋已終凝的部部份砼，待每每塊的全部砼砼終凝后，在在每塊砼的四四周砌100mm高磚墻，待待砼終凝12小時后進行行蓄水養(yǎng)護，蓄蓄水深度為50mm～100，養(yǎng)護時間間為14天。6．砼終凝后，進進行砼內(nèi)外溫溫度監(jiān)測，提提供數(shù)據(jù)，以以便及時調整整砼內(nèi)外溫差差。3、確保砼不出出現(xiàn)施工冷縫縫計算每臺輸送泵輸送送量為30m3，共有二臺臺輸送泵（一一臺備用）；；假定砼初凝凝時間為3小時；砼流流淌休止角度度為9°每層砼厚度度為400；每塊澆灌灌砼寬度按20.0m考慮；以板板厚為2.0m作計算；每每段最長澆灌灌砼的長度為為：L=2.0××ctg9°=12.625m；每段最長長的一層砼的的方量：V1=0.6×122.625××20=151.55m3；2臺輸送泵在初初凝時間為3小時內(nèi)砼輸輸送量為：V2=300×2×3==180m3>V1=151.55m3，則不會出出現(xiàn)施工冷縫縫。4、大體積砼降降溫措施水化熱大是大體體積砼重要特特點，是導致致砼內(nèi)部溫度度過高原因，從從而容易引起起大體積砼溫溫度裂縫，所所以降低大體體積砼水化熱熱溫度，是保保證砼質量重重要措施。砼采用中天元砼砼廠供應商品品砼，確保滿滿足本工程砼砼需求量。1）控制溫升選用普通硅酸鹽鹽水泥，砼坍坍落度為14~188cm。摻加緩凝型減水水劑STH-1，摻加適量量粉煤灰，但但含量不能大大于30%。所選用的的粉煤灰為深深圳媽灣電廠廠生產(chǎn)的Ⅱ級紛煤灰。在滿足砼強度下下，骨料盡量量選用較大粒粒徑（2~4cm），同時時具有較好級級配，石子的的含泥量控制制在1%以下，砂的的含泥量在2%以下。石子子采用深圳騰騰興石場生產(chǎn)產(chǎn)的碎石，最最大粒徑255mm。砂子子采用惠州中中砂，細度模模數(shù)2.7~~3.0。盡量選擇氣溫較較低環(huán)境下澆澆灌砼，以減減少砼溫差延延緩砼降溫度度速率，選用用緩凝劑，使使砼推遲初凝凝、終凝時間間（初凝時間間為4~6小時），及及時進行保溫溫隔熱，蓄水水養(yǎng)護，進行行二次振搗，使使砼泌水排出出，提高砼抗抗拉強度，減減少砼收縮。2）大體積砼溫溫度監(jiān)測控制制根據(jù)設計及規(guī)范范要求，混凝凝土澆筑后，對對混凝土內(nèi)外外溫差控制在在25℃以內(nèi)，溫度度陡降不超過過10℃。a、測溫儀器與與傳感器的埋埋設示意圖采用測溫傳感器器配數(shù)字顯示示、精度高、操操作簡單的TM-9002C型電子測溫溫儀進行控溫溫檢測，測溫溫傳感器埋設設示意圖如下下：b、溫控點的布布置根據(jù)本工程特點點，在主樓核核心筒承臺區(qū)區(qū)域各布置4個測溫點，每每一個測溫點點標高不同，具具體見大體積積砼施工方案案中測溫點布布置平面和標標高圖，測溫溫探頭通過溫溫度數(shù)據(jù)傳導導線接入電子子測溫儀。測溫探頭和數(shù)據(jù)據(jù)線附著在預預埋入承臺內(nèi)內(nèi)的鋼筋上，用用絕緣膠布包包扎好，不得得使探頭與鋼鋼筋接觸，鋼鋼筋要綁扎牢牢固，澆筑過過程中安排專專人進行保護護，防止?jié)仓r發(fā)生側向向偏位，測溫溫探頭與電子子測溫儀的連連接插頭用絕絕緣膠布包扎扎封閉，避免免砼澆筑過程程破壞插頭。c、混凝土澆筑筑期間對傳感感器的保護要要求測溫點布置好后后作明顯標識識，在施工中中不得損壞，澆澆搗時應避免免振動棒直接接接觸傳感器器，整個控溫溫測試期間須須保護好傳感感器測試導線線，否則溫控控值讀數(shù)將無無法獲取。溫度監(jiān)測在砼終終凝后開始監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)測時時間為1個月，在前前面7天，每隔2小時測溫一一次，以后7天，每隔4小時測溫一一次，以后每每隔6小時測溫一一次。5、勞動力組織織考慮到工程量比比較大，必須須采取分班輪輪流替換，以以保證足夠勞勞動力完成任任務。6、底板砼施工工保證措施1)每次澆筑前前,應向深圳氣氣象服務公司司了解天氣情情況,避開雨天澆澆筑。澆筑前前，對砂、石石、水泥、粉粉煤灰、外加加劑等按規(guī)定定進行檢驗。復復核底板上墻墻柱插筋和集集水坑的相對對位置，將鋼鋼筋原材料檢檢驗報告、焊焊接報告和混混凝土試配的的有關報告提提供給相關單單位，組織有有關單位進行行鋼筋隱蔽驗驗收。檢查止止水帶的焊接接部位、預留留孔洞、預埋埋件，防雷接接地的數(shù)量和和位置，鋼筋筋保護層墊塊塊，測溫用的的電阻及測溫溫儀，塔吊預預埋件是否齊齊全準確，復復核模板位置置，對鋼筋、模模板、施工縫縫進行清理等等。2)混凝土泵送送前，先把儲儲料斗內(nèi)清水水從管道泵出出，達到濕潤潤和清潔管道道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿，潤滑管道道后即可開始始泵送混凝土土。開始泵送送時，泵送速速度宜放慢，油油壓變化應在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，待泵送順順利時，才用用正常速度進進行泵送。泵泵送宜連續(xù)作作業(yè)，當混凝凝土供應不及及時，需降低低泵送速度，泵泵送暫時中斷斷時，攪拌不不應停止。3)澆筑混凝土土時，落差大大于3M應采用塑料料導管下料，澆澆筑混凝土時時應分層進行行，插入式振振動器分層厚厚度不超過500mm，平板振振動器的分層層厚度為200mm。4)使用插入式式振動器應快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進行，不得得漏振，做到到均勻振實，每每點振動20－30秒，移動間間距不大于振振動棒作用半半徑的1.5倍，（一般般為300－400mm），振搗搗上一層時應應插入下層混混凝土面50mm,以消除除兩層間的接接縫，以混凝凝土表面不再再顯著下降，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出砂漿為準，平平板振動器的的移動間距應應能保證振動動器的平板覆覆蓋已振實部部分的邊緣。5)澆筑混凝土土應連續(xù)進行行。如必須間間歇，其間歇歇時間應盡量量縮短，并應應在前層混凝凝土初凝前將將次層混凝土土澆筑完畢，間間歇的最長時時間應按混凝凝土的初凝條條件確定，如如超過最大間間歇時間應按按施工縫處理理。6)澆筑混凝土土時應派專人人經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件等有無無位移變形或或堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即處理，應應在已澆筑的的混凝土初凝凝前處理完成成。7)承臺混凝土土體積大,控制好混凝凝土入模溫度度,在澆筑樁承承臺前應將承承臺磚胎模內(nèi)內(nèi)積水用潛水水泵排干,并清理干凈凈。8)地下室底板板混凝土澆筑筑時,底板范圍內(nèi)內(nèi)的積水井或或電梯坑模板板,由于澆筑混混凝土的浮力力影響,模板會上移移或導致模板板產(chǎn)生位移,采用坑下混混凝土分層澆澆筑,降低混凝土土對模板的浮浮力,同時采取在在模板上口開開洞或加壓重重的方法,以此來抵消消浮力對模板板的影響,坑或井周圍圍的混凝土采采取對稱澆筑筑。9)混凝土的振振搗均由專業(yè)業(yè)振搗工負責責，并防止漏漏振，班前對對振搗區(qū)域進進行責任承包包，施工員給給振搗手講解解注意事項，相相對分條塊澆澆筑，振搗人人員在各自分分界處應振搗搗超過界線不不少于50cm。10)輸送泵管管的現(xiàn)場布置置應按施工質質檢人員的要要求調整，確確?；炷敛徊怀霈F(xiàn)冷縫和和硬接頭。11)地下室底底板為防水混混凝土P8，混凝土強強度較高，體體量大、厚度度大，為降低低水化熱和防防止裂縫，應應采取以下幾幾點措施：A、采用中低熱熱42.5普通硅酸鹽鹽水泥。B、改進混凝土土澆筑工藝，采采用“一個坡度、薄薄層澆筑，循循環(huán)推進、一一次到頂”的澆筑工藝藝，加快混凝凝土澆筑速度度，縮短澆筑筑時間避免出出現(xiàn)冷縫，提提高地下室結結構的整體性性能。C、控制細骨料料含泥量，以以減少混凝土土收縮。D、混凝土輸送送泵管的接頭頭處應用麻袋袋覆蓋并進行行灑水保溫，保保證接頭嚴密密，防止混凝凝土在泵管中中產(chǎn)生離析。E、地下室底板板結構施工完完成后，應立立即分段圍堵堵，蓄水養(yǎng)護護，應盡量縮縮短暴露時間間，以防止降降溫梯度過大大，導致裂縫縫出現(xiàn)。F、對于超大大體積混凝土土的澆筑商品品，混凝土攪攪拌加冰水,在施工現(xiàn)場場泵站搭設遮遮陽棚，在混混凝土輸送泵泵管上鋪設麻麻袋并灑水濕濕潤以便降低低混凝土的入入模溫度，混混凝土中部增增加構造鋼筋筋，并加大溫溫控監(jiān)測力度度，加強養(yǎng)護護，推遲拆模模時間。第七章混凝凝土澆筑注意意事項1、混凝土澆筑筑前全面清理理基坑雜物,排除積水,在各班組各各管理組作出出人員、設備備、澆筑材料料供應等一切切就緒后，由由總指揮下達達澆筑命令。2、鋼板網(wǎng)要固固定牢靠，不不能被混凝土土沖垮。3、對鋼筋密集集處，施工縫縫接頭處，預預埋管四周和和分格鋼板網(wǎng)網(wǎng)處，要注意意振搗密實，在在混凝土外墻墻已澆筑完畢畢后，不得再再對根部復振振，以防出現(xiàn)現(xiàn)爛根，要根根據(jù)墻柱上的的標高控制點點控制好墻柱柱根部標高，混混凝土澆筑的的泌水要有計計劃地排向集集水坑和電梯梯井內(nèi)?；炷劣闷桨逭裾駝悠髡駥嵑蠛笤儆描F滾子子碾壓，然后后用木蟹抹平平，并在混凝凝土初凝前用用抹光機再壓壓實抹一遍，消消除混凝土泌泌水所產(chǎn)生的的收縮裂縫。4、中筒電梯井井模板周圍澆澆筑要同步上上升，保證模模板不移位。5、在混凝土終終凝后，必須須及時將蓄水水壩砌好，混混凝土每澆筑筑一塊到位，就就圍砌一塊蓄蓄水，保證混混凝土澆筑到到位后12小時內(nèi)能得得到蓄水養(yǎng)護護。反梁部位位（止水鋼板板施工縫以下下）剪力墻的的養(yǎng)護在鋼筋筋和止水鋼帶帶之間用麻袋袋嵌入，澆水水濕潤養(yǎng)護。6、混凝土振搗搗工在澆筑時時要按排排列列，承臺每人人照顧2.5m的范圍。前前后兩排振搗搗工距離不超超過2m，底板每每人照顧5m范圍，前后后兩排混凝土土振搗時要掌掌握快插慢拔拔的原則，振振動棒每點的的振動范圍為為300，不能過振振，更不得漏漏振。7、底板和外墻墻模板要等技技術質量部發(fā)發(fā)拆模通知單單后方可拆除除。8、施工現(xiàn)場備備有備用電源源200KVVA以防止發(fā)生生意外停電；；另為防止混混凝土輸送泵泵出現(xiàn)故障，打打亂混凝土的的澆筑步驟，影影響澆筑速度度，出現(xiàn)施工工冷縫，預先先在施工現(xiàn)場場準備一臺備備用混凝土泵泵。9、保養(yǎng)水的蓄蓄水壩砌高一一些，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差差有增大的趨趨勢并可能超超過25度時，要立立即增加蓄水水深度。10、混凝土的的泌水及浮漿漿處理由于混凝土采取取分層澆筑，混混凝土的上下下層施工的間間隔時間較長長，且混凝土土的坍落度較較大，其內(nèi)的的自由水較多多，且低熱礦礦渣硅酸鹽水水泥澆筑的混混凝土泌水本本來較多，故故在澆筑時易易產(chǎn)生泌水層層。在混凝土土的澆筑過程程中，應先在在未澆筑的一一邊設置集水水坑，讓混凝凝土中多余的的水份和浮漿漿沿分層斜面面流至集水坑坑中，在集水水坑中用抽水水泵將其抽出出基坑排出場場外。11、混凝土的的表面處理：：大體積混凝凝土表面水泥泥漿較多較厚厚，在澆筑2－3小時，按標標高初步用長長刮尺刮平，然然后用木槎反反復搓壓數(shù)遍遍，使其表面面密實平整，在在混凝土初凝凝前再用鐵槎槎板壓光，這這樣能較好地地控制混凝土土表面龜裂，減減少混凝土表表面水份的散散失，促進混混凝土的養(yǎng)護護。12、澆筑底板板、承臺混凝凝土時，先檢檢查樁頂標高高是否高出承承臺板底或地地下室底板底底100－120，若超出上上述數(shù)值，必必須先鑿除多多余部分的混混凝土，并保保證鋼筋露出出部分不小于于45d（d為鋼筋直徑徑）的錨固長長度和清除混混凝土碎碴，在在有關人員檢檢查合格后，才才可澆筑。澆澆筑混凝土時時，樁頂要充充分濕潤，但但不得有積水水，露出的鋼鋼筋不得有油油污和鐵銹。13、整個地下下室底板施工工期間，地下下水位必須降降低到結構底底部最低標高高以下不小于于300，直到防水水工程全部完完成，且底板板混凝土強度度要達到28天的強度后后才停止降水水。停止降水水后，必須在在施工現(xiàn)場布布置幾個測水水點，密切關關注水位變化化，若水位超超過設計要求求，立即通知知設計單位。對對于消防水池池和生活水池池部位，因地地勢較低，等等結構全部澆澆筑完備后才才停止降水。14、基坑四周周的地面設置置排水溝，地地面水不得流流入基坑，且且要防止地下下水上升而造造成地下室上上浮。地坑內(nèi)內(nèi)不得有積水水，如有積水水，應立即排排除，嚴禁帶帶水或帶泥作作業(yè)，排水時時應避免基土土流失。第八章質量量保證措施1、每次澆筑混混凝土前，均均由技術質量量部下達作業(yè)業(yè)指導書，并并召開會議向向全體參加澆澆筑的作業(yè)人人員講解澆筑筑大體積混凝凝土的重要意意義，講解當當日澆筑混凝凝土的路線、流流程、操作要要點、難點、注注意事項，以以及獎罰措施施，技術人員員并對現(xiàn)場進進行分區(qū)分段段，并記錄相相應區(qū)段振搗搗人員的名單單，以便日后后檢查對照。2、每次澆搗混混凝土，均安安排管理人員員值班，加強強上下班前后后監(jiān)督，并保保證交接工作作正常進行。3、混凝土澆筑筑前，應編制制詳細的大體體積混凝土施施工方案，并并報公司、監(jiān)監(jiān)理、甲方審審核后，按方方案施工。4、加強計量工工作，計量工工作與工程質質量密切相關關，必須引起起高度重視，為為了保證工程程質量，各種種計量器具將將定期到計量量部門檢測。各各種計量器具具均需有專職職人員維修和和保養(yǎng)，使各各種計量器具具自始至保持持在有效狀態(tài)態(tài)。攪拌混凝凝土的原材料料應做到嚴格格按施工配合合比稱量，杜杜絕直接向混混凝土中加水水的野蠻作業(yè)業(yè)，確保工程程質量。5、加強原材料料的檢驗，材材料的優(yōu)劣直直接關系到工工程質量的好好壞，為此各各種原材料特特別是水泥、鋼鋼材進場必須須有出廠合格格證明書，水水泥、鋼材、砂砂子等材料必必須經(jīng)檢驗合合格后方可使使用，施工工工地設專職檢檢驗員，及時時將各種材料料送到試驗室室檢驗，經(jīng)檢檢驗不合格的的材料及時封封存退貨。6、認真落實崗崗位責任制，使使各級管理人人員及全體施施工人員職責責分明，實行行獎優(yōu)罰劣。經(jīng)經(jīng)常開展質量量教育，不斷斷提高各級管管理人員及全全體施工人員員的質量意識識，嚴格按規(guī)規(guī)章辦事，做做好工序交接接工作，上道道工序要對下下道工序負責責，下道工序序要對上道工工序進行復核核，上道工序序不合格，下下道工序不施施工，嚴格執(zhí)執(zhí)行三檢制，使使工程質量始始終保持在優(yōu)優(yōu)良狀態(tài)。7、結構中的鋼鋼筋綁扎不得得接觸模板，固固定模板所用用的對拉螺栓栓要用防水螺螺桿，中間焊焊－50×500×3mm止水片。8、當輸送泵更更換砼強度等等級時，可通通過兩種途徑徑杜絕低標號號砼澆筑到高高標號部位：：一是C55和C35砼外觀、塌塌落度及其粘粘稠度完全不不同，通過觀觀察可以判斷斷；二是在泵泵管內(nèi)放水泥泥袋團分隔高高、低標號砼砼，當水泥袋袋團在泵管末末端出現(xiàn)時，及及時調整澆注注部位。第九章混凝凝土質量通病病防治措施1、吊模下腳為為防止漏漿爛爛根，應封寬寬為200的膠合板，吊吊模布料后，先先振搗底板，待1－2h，其砼坍落度損失5cm左右再行振搗。2、模板拼縫寬寬度超過2.5mm時，應填填封，以防漏漏漿，造成混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩。3、按規(guī)定使用用和移動振動動器，防止振振搗不實或漏漏振，中途停停歇再澆搗時時，在新舊接接縫范圍內(nèi)要要加強振搗。4、模板應平整整光滑，安裝裝要把粘漿清清除干凈，并并滿涂隔離劑劑，澆搗前對對模板要充分分澆水濕潤，5、在鋼筋較密密處，應分次次下料，縮小小分層振搗的的厚度，以防防止出現(xiàn)孔洞洞。6、地下室外墻墻剪力墻較長長，為了增加加抗?jié)B能力，模模板要待混凝凝土強度達到到設計強度的的70%時才能拆除除。7、施工縫處應應按規(guī)定進行行清理和注漿漿，以防止出出現(xiàn)縫隙和蜂蜂窩。8、混凝土養(yǎng)護護應安排專人人定期工作，質質檢員跟蹤監(jiān)監(jiān)督。第十章防雨雨措施1、了解澆筑期期間天氣情況況，做好超前前安排，避開開雨天澆筑，避避免窩工、停停工，澆澆停停停的現(xiàn)象。2、準備足夠的的防雨布，將將防雨布全部部放好，一旦旦下雨，可以以用最快的速速度將防雨布布鋪開，覆蓋蓋在混凝土上上。3、在泵站搭設設防雨棚，下下雨時，放慢慢澆筑速度,讓混凝土慢慢慢地向前推推進,防止出現(xiàn)施施工冷縫。4、對已澆筑部部分混凝土的的地下室外墻墻模板應增設設泄水孔，在在雨停后，應應用同強度的的水泥砂漿鋪鋪在施工縫上上，并加強振振搗，保證混混凝土的凝結結。5、做好現(xiàn)場的的排水系統(tǒng)，將將地面雨水及及時排出場外外，修整主要要運輸?shù)缆芳凹芭潘疁?，需需在基坑上下下梯道上加設設防滑材料。施施工中重點作作好防雷設施施，利用基礎礎結構鋼筋作作避雷針，切切實做好接地地設施，現(xiàn)場場機電要做好好防雨、防漏漏電措施。6、澆筑混凝土土前，準備搭搭好防雨棚，防防止雨水沖刷刷混凝土，同同時保護電源源設備，并做做好設備機具具的防雨工作作。7、臺風季節(jié)應應特別提高警警惕，隨時做做好防臺風襲襲擊的準備。臺臺風到來之前前，應對高聳聳獨立的機械械、腳手架及及未裝好的鋼鋼筋模板等進進行臨時加固固，散落的小小型機具、零零星材料要堆堆放好，不能能固定的東西西要及時撤到到建筑物內(nèi)，吊吊裝機械在臺臺風來到前應應停止作業(yè)，塔塔吊要收起吊吊鉤，并將回回轉剎車松開開，高空作業(yè)業(yè)人員應及時時撤到安全地地帶，臺風過過后要立即對對模板、鋼筋筋特別是腳手手架、電源線線路仔細檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場負責人人同意方可復復工。第十一章現(xiàn)現(xiàn)澆大體積混混凝土的裂縫縫控制及養(yǎng)護護1、大體積混凝凝土澆筑后，水水泥放出大量量的水化熱積積聚在混凝土土體內(nèi)，由于于體積大不易易散熱，混凝凝土體內(nèi)的溫溫度顯著升高高，而混凝土土表面散熱較較快，引起混混凝土內(nèi)外溫溫差，在升溫溫階段混凝土土內(nèi)部產(chǎn)生拉拉應力，表面面產(chǎn)生壓應力力?；炷馏w體內(nèi)升溫后，隨隨著散熱，體體內(nèi)溫度逐漸漸下降而產(chǎn)生生收縮，混凝凝土內(nèi)部的拌拌和水的水化化和蒸發(fā)，以以及混凝土的的膠質體的膠膠凝作用，又又促使混凝土土硬化時的收收縮，這兩種種作用的同時時混凝土又受受到自身結構構和地基的約約束，產(chǎn)生收收縮應力，如如超過此齡期期混凝土的極極限抗拉強度度，即產(chǎn)生裂裂縫。2、裂縫產(chǎn)生的的規(guī)律是：溫溫差和收縮越越大，裂縫越越大；溫度變變化和收縮的的速度越快越越易開裂；地地基對結構的的約束作用越越大裂縫越易易開裂；溫度度變化梯度越越大越易開裂裂。3、從以上大體體積混凝土的的特性可以看看出，大體積積之所以開裂裂主要是混凝凝土所承受的的拉應力與混混凝土本身抗抗拉強度之間間矛盾發(fā)展的的直接結果。因因而為了控制制大體積混凝凝土溫度裂縫縫的開展，就就必順從降低低溫度應力和和提高混凝土土本身抗拉性性能這兩方面面綜合考慮。4、針對本工程程實際施工情情況，擬定詳詳細的施工方方案，從混凝凝土供應、輸輸送、澆筑及及控制措施的的等方面逐項項落實，嚴格格把關；在施施工中實施全全過程的溫度度監(jiān)控手段，了了解大體積混混凝土內(nèi)部溫溫度變化情況況，及時采取取有效措施，防防止大體積混混凝土產(chǎn)生溫溫度裂縫，確確?；炷潦┦┕べ|量。各各部門職能人人員全力協(xié)調調、配合，保保證大體積混混凝土一次澆澆筑成功。第一節(jié)大體體積混凝土澆澆筑體表面保保溫層計算書書一、混凝土澆筑筑體表面保溫溫層厚度混凝土的導熱系系數(shù)λ0[W/(mm·K)]2.3保溫材料的導熱熱系數(shù)λ[W/(mm·K)]0.43混凝土結構的實實際厚度h(m)1.8Tb-Tq(°°C)16Tmax-Tbb(°C)22傳熱系數(shù)修正值值Kb1.6混凝土土澆筑體表面面保溫層厚度度：δ=0.5hλλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0..5×1.88×0.433×16×11.6/(22.3×222)=0.119579mm=20cmm二、保溫層總總熱阻、放熱熱系數(shù)及虛擬擬厚度混