樁基筑島施工技術方案

樁基筑島施工技術方案樁基筑島施工技術方案§1、概述XXX大橋主墩樁基為中2。5m的鉆孔樁，承臺左右幅橫向連成一體，承臺下設20根樁基，主橋樁基均采用C30混凝土，采用嵌巖樁形式,為群樁基礎。根據地質與水文條件及現(xiàn)場實際情況主墩水中樁基采用筑島方法施工，沖擊鉆機成孔。岸上主墩樁基采用常規(guī)的陸上鉆孔施工方法.§2、施工方案2.1、工藝流程樁基筑島施工工藝流程：測量放樣、填土（石渣、片石）筑島-平整場地-樁位放樣-埋設護筒-鉆機就位-造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔-成孔驗收-第一次清孔-下放鋼筋籠-第二次清孔-檢查簽證-灌注水下混凝土-成樁交驗-拔護筒-清理樁頭-無破損檢測。筑島樁基施工工藝框圖（水中墩）填土（石渣、片石）筑樁基筑島施工技術方案平整墩位處施工場地制作鋼護筒插打鋼護筒制作鋼護筒插打鋼護筒選擇鉆頭 選擇鉆頭 ?沖孔鉆機就位、開孔V檢查簽證向樁孔內注泥漿*沖孔、造漿f泥漿池?測量鉆孔深度、斜度、直徑——?沉渣池-—?1r成孔、終孔-1檢查簽證岸上樁基施工工藝框圖樁基筑島施工技術方案2。2、施工準備2。2。1、主墩樁基筑島施工主墩位于河道中，其中5#墩侵入河道中較多，承臺外邊線距水邊約有50m,6#墩承臺位于河邊灘涂地上；結合主墩所處位置情況及地質、水文等情況，從施工的工期、方便性、用電及設備情況等各方面分析，最終確認筑島法進行施工.筑島范圍為縱橋向承臺邊線外10m,橫橋向承臺邊線外15m;9#墩主墩圍堰筑島至岸側也采用筑島連接。待樁基施工完畢后，再開挖基坑進行承臺施工。筑島施工方法:清除承臺范圍內的淤泥層，標示出待筑島體底平面的范圍，從岸側往江側進行分段填筑石渣和片石：筑島體外側采用1:2的坡度放坡，同時在迎水面采用沙袋護樁基筑島施工技術方案筑邊坡以確保邊坡的穩(wěn)固。島體填筑分三步填筑完成：第一次從岸邊向江側用石渣和土方填筑，填壓密實，并在填筑好的島體上用挖掘機對承臺范圍內淤泥層進行清理；清理完成后用土方、石渣填筑承臺范圍內島體，最后用片石和土方填筑島體外圍到設計島體邊線，詳見筑島施工步驟圖。筑島完畢后，島體表層填筑0。3m厚的碎石并用10t振動壓路機來回碾壓密實，根據測量結果，橋位處烏江河道常水位標高為+353.2m，故筑島島體頂面標高定為+354。5m.在島體的路線中心線、左右幅橋梁中心線上設置島體沉降及位移觀測點。待島體沉降及位移基本穩(wěn)定后，進行場地平整，插打鋼護筒進行樁基的施工。在施工過程中繼續(xù)對島體進行觀測.筑島施工中應注意的問題：1）、對于出現(xiàn)島體局部滑移的現(xiàn)象時，先進行清除淤泥，然后插打木樁（寬度為與砂袋底寬相同）.2）、在施工過程中加強對島體沉降及位移的觀測，做好記錄對比,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）、筑島全過程嚴格按照設計筑島范圍和標高進行填筑。、鋼護筒的制作及埋設主墩鋼護筒采用512mm鋼板卷制而成，鋼護筒直徑為2.7m,護筒底穿過筑島島體進入河床沖刷線以下，避開沖孔施工對島體的不利影響，并且有利于保證樁基的施工質量,確定護筒埋深6m，高出島體頂面0.3m。第一步：挖坑，將鋼護筒定位;第二步：鋼護筒下沉第三步：下沉到位后，回填粘土，壓實第一步：挖坑，將鋼護筒定位;第二步：鋼護筒下沉第三步：下沉到位后，回填粘土，壓實鋼護筒埋設示意圖2.2。3、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的施工：配制泥漿的粘土，選用水化快，造漿能力強，粘度大的粘土，其技術指標應滿足下列要求:1）、膠體率不低于95%;2）、含砂率不大于4%；樁基筑島施工技術方案3）、造漿能力不低于2.5L/kg;4）、塑性指數(shù)大于17。5）、泥漿池的布置：在離樁基大于五米的位置開挖泥漿池和沉淀池.2.3、沖孔施工2。3。1、通過工期及技術等各方面因素綜合考慮，共投入20臺鉆機進行樁基施工。2.3。2、安裝沖孔鉆機、鉆機底架應墊平，保持穩(wěn)定，以防沖孔過程中發(fā)生偏移和沉陷.、通過沖孔架上滑輪緣的鉛垂線對準樁位（或護筒底）中心，其偏差不得大于1cm。鉆頭掛上后,反復核對中心位置，以免造成斜孔。2。3.3、沖孔施工沖孔時首先向孔內直接投入粘土并加水用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿。鋼護筒底腳以下為河床淤泥質粘土層，認真施工，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。在護筒底以下及進入松散砂層以后,按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15厘米），用小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊2?3次。若遇有流砂現(xiàn)象時,加大粘土減少小片石的比例，按上述方法進行處理，力求孔壁堅實。沖擊錘的沖程以不過80厘米為宜。開孔前應在護筒內多加一些粘土塊，如土質疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒刃腳。在流塑粘土層及松散砂層應采用優(yōu)質泥漿護壁并懸浮鉆碴.開始沖孔時，采用小沖程，使成孔堅實、豎直、圓順，對繼續(xù)沖孔起導向作用.當孔深超過鉆頭全高加沖程后，采用正常沖擊，沖程2.0?3.0m。但在下列情況采用2.0m以下的中低沖程：A、在斜面開孔及在護筒內和在護筒刃腳以下2。0?3.0m范圍內沖孔時；B、在停沖后投泥重新沖孔時；C、當遇到局部砂層時；D、在拋石回填重新沖孔以及在處理特殊情況時。沖孔過程中起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。在沖孔過程中，勤松繩，防止打空錘.勤清碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。經常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在沖孔中能自由轉動。作好沖孔記錄和取樣工作，當鉆頭進入巖層時,為預防卡鉆，經常檢孔.在進入全風化、強風化巖層后，視巖層硬度情況采用1?1.5m的沖程在進入弱風化、微風化巖層后,巖層較硬，采用2?4m或4?5m的大沖程，但在任何情況下，最大沖程不超過6山，以防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。在沖孔施工時，在鋼絲繩上做好可靠的標志，以準確掌握沖程大小，并根據不同地層調整沖程大小。沖孔時準備備用鉆頭，輪換使用。鉆頭直徑磨耗超過1。5cm時，及時更換、修補.更換新鉆頭前檢孔到孔底，然后放入新鉆頭.若不能到孔底，拋投片石進行擴孔，使孔徑始終保持設計直徑。沖孔過樁基筑島施工技術方案程中，用檢孔器經常對已成孔進行檢查，檢查成孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題,如有問題,拋片石、粘土坯至直徑開始變小處以上0。3?0。5山再行沖孔。禁止未投片石、粘土而單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。終孔后進行清孔工作，采用換漿法清孔，當孔內泥漿指標符合要求后進入鋼筋籠安裝工作。在沖孔過程中經常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達到要求為止，在砸進過程中，每隔3~4小時，將錘頭在孔內上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以利護孔壁。勤取渣，進入全風化巖層后，每臺班且每進尺1m，取渣留樣一次;進弱風化巖層后，每臺班且每進尺0。5m取渣留樣一次，并且在巖層變化處取渣留樣。清孔時，采用正循環(huán)或反循環(huán)法。泥漿控制含砂率＜2%，PH值＞6.5，膠體率〉98%,比重：清孔后泥漿比重1.05一1.08，粘度17?20s。2。3。4、沖孔施工質量要求2.3。4。1、鉆架抄墊牢固并調平前后誤差小于5mm，錘頭尖要對準樁位中心即護筒調整中心（根據護筒位移和傾斜實際情況確定的樁位中心）。2.3。4.2、錘頭直徑為625mm，每班至少檢查2次，當錘頭直徑磨耗超過15mm時，補焊耐磨焊件或合金鋼片。2.3.4。3、開孔階段,在護筒底以上L0m開孔，開孔前投放各2x0。5m厚的黃土加15cm左右片石互層，采用0。5~1.0m低沖程沖砸至護筒底以后，再采用填黃土加碎石（比例1:1）繼續(xù)低沖程沖砸，如此反復二至三次待沖砸至護筒底以下3.0-4.0m后正常鉆進，以使護筒底與覆蓋土層密實緊貼而護壁。2。3。4。4、在沖孔過程中經常投黃土造漿，每次沿孔四周均勻投放孔內，然后低沖程造漿，直至泥漿比重達到要求為止，在砸進過程中，每隔3?4小時，將錘頭在孔內上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以利護孔壁。2.3。4。5、勤取渣，進入全風化巖層后，每臺班且每進尺1m，取渣留樣一次；進弱風化巖層后，每臺班且每進尺0.5m取渣留樣一次，并且在巖層變化處取渣留樣.2.3.4。6、清孔時，宜將泥漿比重由沖孔時的1。4~1.6換漿至1.05~1.08，清孔方法采用正循環(huán)法。泥漿控制含砂率＜2%,PH值〉6.5,膠體率〉98%。2.3.4。