22高寒高海拔地區(qū)碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工工法

#高寒高海拔地區(qū)碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工工法中國人民武裝警察部隊水電第三總隊付光均趙興安邱熾興王海波向尚君.前言防滲心墻作為土石壩的重要組成部分，在施工過程中作為重點(diǎn)控制部位，用作防滲心墻的材料一般包括粘土、礫石土、鋼筋混凝土以及瀝青混凝土等材料。近年來，瀝青混凝土防滲心墻以其結(jié)構(gòu)簡單、工程量小、施工速度快、防滲性能可靠和良好的適應(yīng)變形性能，已越來越多地應(yīng)用于土石壩工程中。但在高寒高海拔以及深厚覆蓋層地區(qū)如何在確保施工質(zhì)量的同時，加快施工進(jìn)度成為了一個技術(shù)難題亟待解決。西藏旁多水利樞紐工程地處拉薩河的中游，海拔 0大壩為碾壓式瀝青混凝土防滲心墻砂礫石壩，壩基為砂礫石覆蓋層厚超過了，地震烈度為VIII度，施工中需考慮深覆蓋層、高地震烈度對心墻的影響以及在高寒缺氧環(huán)境下保證施工質(zhì)量并加快施工進(jìn)度。安蓉建設(shè)總公司聯(lián)合國內(nèi)水工瀝青混凝土施工知名專家和兄弟單位積極開展了科技創(chuàng)新，汲取國內(nèi)已有研究成果，通過瀝青混凝土心墻施工方案的實施、技術(shù)研究，解決了高寒高海拔地區(qū)碾壓式瀝青混凝土心墻施工中一系列重要技術(shù)難題，加快了工程進(jìn)度，保證了施工形象和施工質(zhì)量，最終形成了適用高寒高海拔地區(qū)的碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工工法。.工法特點(diǎn).經(jīng)1現(xiàn)場研究和改裝，形成了一套適應(yīng)高寒高海拔地區(qū)碾壓式瀝青混凝土心墻施工的堿骨料加工系統(tǒng)、瀝青混凝土拌和系統(tǒng)、瀝青混凝土運(yùn)輸設(shè)備、瀝青混凝土攤鋪設(shè)備、瀝青混凝土碾壓設(shè)備、瀝青混凝土試驗檢測設(shè)備以及所需用的輔助設(shè)施。.利2用國內(nèi)公路瀝青混凝土攤鋪機(jī)改裝形成了專用的大型瀝青混凝土防滲心墻攤鋪機(jī)，可同時攤鋪過渡料和瀝青混合料，且瀝青混合料的攤鋪寬度和厚度可根據(jù)設(shè)計要求在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。改變了依靠進(jìn)口設(shè)備改裝攤鋪機(jī)的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了專用設(shè)備的自主保障。.3通過試驗研究形成了一套適用于高寒高海拔地區(qū)瀝青混凝土配合比設(shè)計方法，既保證了施工質(zhì)量的同時有良好的經(jīng)濟(jì)效益。.針4對高海拔地區(qū)高紫外線照射條件下的瀝青防護(hù)以及碾壓式瀝青混凝土防滲心墻低溫條件下的防護(hù)形成有效措施，保證了施工質(zhì)量。.碾5壓式瀝青混凝土防滲心墻為熱法施工，對溫度要求高，其施工受自然條件制約多，尤其在高寒高海拔地區(qū)氣候條天尤為惡劣，低溫、高輻射、大風(fēng)、雨季為常見的惡劣天氣，采取詳細(xì)可行的施工技術(shù)及防護(hù)措施以確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。2.6碾壓式瀝青混凝土防滲墻分兩期施工的接縫質(zhì)量保證措施。.適用范圍高寒高海拔地區(qū)各類土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲心墻的施工。.工藝原理施工主要環(huán)節(jié)有：瀝青施工機(jī)械設(shè)備改裝、礦料加工、瀝青混凝土拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、倉面保護(hù)等。施工前，利用充足的時間進(jìn)行室內(nèi)、現(xiàn)場和生產(chǎn)性試驗，取得各項施工工藝參數(shù)以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。施工中對全過程進(jìn)行質(zhì)量檢測和控制，重點(diǎn)控制原材料質(zhì)量；瀝青混合料的拌和時間；瀝青混合料的拌和、鋪筑等過程的各種溫度；各種接縫施工質(zhì)量；瀝青混合料的攤鋪速度、碾壓速度、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)，確保瀝青混凝土施工質(zhì)量。施工后采用無損和鉆孔的方式進(jìn)行瀝青混凝土施工質(zhì)量的檢測。同時對一二期心墻接縫處理，心墻防護(hù)，冬季施工等方面進(jìn)行全面的探索。整個施工過程從原材料、配合比、各個施工環(huán)節(jié)和施工后的檢測、低溫季節(jié)的保護(hù)等各方面嚴(yán)格進(jìn)行控制，從而使瀝青混凝土施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.施1工工藝流程施工準(zhǔn)備一礦料加工-瀝青混合料制備-瀝青混凝土心墻鋪筑-瀝青混凝土心墻質(zhì)量檢測，具體見圖5.1。-1圖5.1碾-1壓式瀝青混凝土防滲墻施工工藝流程圖5.操2作要點(diǎn)5.2.瀝1青混凝土心墻施工設(shè)備（1堿）骨料加工系統(tǒng)堿骨料加工系統(tǒng)采用兩段破碎、一級制砂工藝，粗破為顎式破碎機(jī)，中破為反擊式破碎機(jī)，制砂采用圓錐破，設(shè)兩道篩分系統(tǒng)，在一次篩分與中破和制砂機(jī)之間采用皮帶機(jī)形成循環(huán)系統(tǒng)。風(fēng)選系統(tǒng)對小石、砂和礦粉進(jìn)行風(fēng)選。礦粉不足部分用磨粉機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充。（2瀝）青拌和系統(tǒng)瀝青拌和系統(tǒng)采用強(qiáng)制間隙式瀝青混凝土拌和樓，一般包括脫桶系統(tǒng)、瀝青儲罐、冷料倉、干燥筒、二次篩分系統(tǒng)、拌和主機(jī)、除塵系統(tǒng)、成品料儲罐及操作室。瀝青混凝土拌和系統(tǒng)選型要考慮到高海拔地區(qū)對設(shè)備的降效的影響，一般按照銘牌生產(chǎn)能力的50進(jìn)%行考慮。脫桶系統(tǒng)在高原上使用時，要考慮加熱溫度的降效影響。（3運(yùn)）輸攤鋪設(shè)備①運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備采用 自卸車改裝，其中車斗采用保溫改裝，車斗上加蓋，起到保溫防塵效果。自卸車到攤鋪機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)由改裝裝載機(jī)進(jìn)行，裝載機(jī)料斗進(jìn)行保溫改裝。②攤鋪設(shè)備攤鋪機(jī)由徐工集團(tuán)生產(chǎn)的 型公路瀝青混凝土攤鋪機(jī)改裝而成，是首次在國產(chǎn)公路瀝青混凝土攤鋪機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，首次實現(xiàn)碾壓式瀝青混凝土心墻攤鋪機(jī)的國產(chǎn)化，攤鋪機(jī)自身攜帶的加熱裝置受高原氣候影響較大，所使用的加熱設(shè)備必須能適應(yīng)高原的氣候。主要由主機(jī)、瀝青保溫料斗、紅外加熱裝置、對中監(jiān)控系統(tǒng)、溫度檢測裝置、振動熨平板、框模、過渡料分料斗、激光找平系統(tǒng)。（4壓）實設(shè)備瀝青混凝土心墻采用振動碾和振動碾，使用振動碾作為主要壓實設(shè)備， 振動碾作為收光碾壓設(shè)備。沖擊夯或人工夯振動邊角振動碾壓不到的部位進(jìn)行人工壓實。振動碾選擇時必須要考慮到高原因素的影響，一般要配備增壓泵。（5輔）助設(shè)備輔助設(shè)備主要用于瀝青混凝土心墻輔助生產(chǎn)的設(shè)備，主要有紅外線加熱器、卸料平臺、保溫罩、人工攤鋪模板等，根據(jù)現(xiàn)場施工需要靈活進(jìn)行輔助設(shè)備的配備。5.2.礦2料加工（1礦）料加工流程圖見圖5.2-1

圖5.2圖5.2礦-1料加工流程圖（2施）工工藝及要求瀝青混凝土用骨料一般采用堿骨料加工而成，一般為灰?guī)r、大理巖等含 成分的巖石，要求其堿度模數(shù)大于1含量 以上。塊石儲存設(shè)防雨棚，嚴(yán)格控制其含水量。瀝青混凝土骨料加工一般采用兩段破碎、一級制砂工藝，一般成品骨料分為粗骨料、細(xì)骨料和填料，粗骨料包括大石? 、中石?、小石?,細(xì)骨料即砂? ，填料又稱礦粉（＜ ）?成品骨料要采取可靠的防雨措施，嚴(yán)格控制其含水率，尤其要控制礦粉的含水率。生產(chǎn)過程中對非磁性弱磁性金屬物體的探測、剔除。瀝.青3混合料制備瀝）青混合料制備工藝流程圖見圖圖瀝青混合料制備工藝流程圖瀝青脫桶干燥加熱二次篩分拌和骨料初配成品料倉瀝）青混合料制備工藝流程圖見圖圖瀝青混合料制備工藝流程圖瀝青脫桶干燥加熱二次篩分拌和骨料初配成品料倉施）工工藝瀝青混合料的制備采用連續(xù)烘干、間歇計量和拌和的綜合式工藝流程。主要包括瀝青儲存、熔化、脫水、加熱、恒溫與輸送，骨料粗配及干燥加熱，瀝青混合料的拌制，瀝青混合料的儲存于保溫等環(huán)節(jié)。①瀝青儲存、熔化、脫水、加熱、恒溫瀝青儲存數(shù)量滿足現(xiàn)場施工需要，桶裝瀝青運(yùn)至工地現(xiàn)場后堆存高度在內(nèi)，并有足夠的通道供運(yùn)輸和消防急用，不同批號的瀝青分別堆存防止混雜，瀝青桶不能太陽直射，在高海拔地區(qū)尤其防止紫外線照射引起瀝青老化。瀝青脫桶、脫水與恒溫采用柴油為燃料，燃燒爐加熱和導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)的加熱方式，瀝青脫水溫度控制在?℃,配有打泡和脫水裝置，使水分氣化溢出，防止熱瀝青溢沸。瀝青熔化、脫水一定時間后，繼續(xù)加熱至?℃,低溫季節(jié)取較高溫度值，加熱時間控制在小時以內(nèi)。瀝青恒溫溫度控制在?℃,嚴(yán)格控制上限溫度。瀝青加熱至規(guī)定溫度后輸送至恒溫罐儲存使用，恒溫時間不超過24小時，以防瀝青老化。瀝青從恒溫罐至拌和樓采用外部保溫的雙層管道輸送，內(nèi)管與外管間通導(dǎo)熱油，避免瀝青在輸送過程中凝固堵塞管道。②骨料初配及干燥加熱成品料倉的骨料經(jīng)過膠帶機(jī)或其他設(shè)備各級配料倉備用，冷骨料均勻連續(xù)地進(jìn)入干燥加熱筒加熱，加熱溫度控制為?℃。經(jīng)過干燥加熱的混合骨料，用熱料提升機(jī)提升至拌和樓頂進(jìn)行二次篩分。熱料經(jīng)過篩分分級，按粒徑尺寸儲存在熱料斗內(nèi)，供配料使用。③瀝青混合料的拌制瀝青混合料采用重量配合比，礦料以干燥狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，礦料和瀝青分別分級計量和單獨(dú)計量，配料嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混凝土配料單進(jìn)行配料。所有稱量設(shè)備在使用前都進(jìn)行校準(zhǔn)、測試，并定期予以校驗，以保證稱量精度。在瀝青混合料正式生產(chǎn)前須對混合料拌和系統(tǒng)各種裝置進(jìn)行檢測，主要檢測稱量系統(tǒng)的精度、計時、測溫設(shè)備及其它控制裝置的運(yùn)行情況。拌制瀝青混合料時，先投骨料和礦粉干拌?5再噴灑瀝青濕拌?。具體拌和時間通過試驗確定。拌出的瀝青混合料確保色澤均勻、稀稠一致、無花白料，黃煙及其他異?，F(xiàn)象，卸料時不產(chǎn)生離析，出機(jī)口溫度宜控制在16℃0，具體以滿足瀝青混凝土攤鋪和碾壓溫度要求為準(zhǔn)。④瀝青混合料儲存與保溫瀝青混合料采用保溫儲罐儲存。瀝青混合料保溫按24小時內(nèi)每4小時溫度降低不超過1℃，瀝青混合料儲罐采用電加熱方式加熱，儲罐保溫采用礦棉層保溫。.2瀝.青4混凝土防滲心墻鋪筑瀝.青混凝土心墻鋪筑工藝流程圖見圖圖5.2瀝-青3混凝土心墻鋪筑工藝流程圖

）人工鋪筑工藝流程圖見圖圖5.2人-工4攤鋪段鋪筑工藝流程圖）機(jī)械鋪筑工藝流程圖見圖圖5.2機(jī)-械5攤鋪段鋪筑工藝流程圖2.瀝青混凝土防滲心墻施工工藝1基）座處理瀝青混凝土心墻基座主要采取鑿毛、噴涂稀釋瀝青和涂抹瀝青砂漿處理。鑿毛將基座表面混凝土松散顆粒清除干凈，將其表面的浮漿、乳皮、廢渣及粘著污物等全部清理干凈，保證砼表面干凈和干燥；基座表面噴涂稀釋瀝青對瀝青混凝土與水泥混凝土的粘結(jié)具有很大的影響。一般稀釋瀝青比例為瀝青：汽油=：37（或4：6），施工現(xiàn)場采用噴霧器噴涂，稀釋瀝青涂層厚度均勻、干涸后顏色為淺黑為最佳噴涂效果。稀釋瀝青配制時，要在空曠的地方進(jìn)行，注意消防安全；瀝青砂漿的主要作用是提高瀝青混凝土和水泥混凝土基座之間的粘結(jié)效果，使瀝青混凝土和水泥混凝土基座構(gòu)成一個密實、完整的防滲體系。稀釋瀝青中有機(jī)油質(zhì)全部揮發(fā)、表面干涸不沾手后方可涂抹瀝青砂漿，瀝青砂漿按照試驗及經(jīng)批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，通常涂抹厚度為c控制施工溫度為℃。2）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料運(yùn)輸采用經(jīng)保溫改裝的自卸車和改裝裝載機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)備具有良好的保溫效果，能保證瀝青混合料運(yùn)輸過程中溫度損失控制在允許范圍，運(yùn)輸過程中不出現(xiàn)骨料分離和外漏，能保證瀝青混合料連續(xù)、均勻、快速及時地從拌和樓運(yùn)至鋪筑部位。運(yùn)送瀝青混合料的車輛或料罐的容量應(yīng)與瀝青混合料的拌和、攤鋪機(jī)械的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。3）瀝青混合料攤鋪①模板的架設(shè)和拆卸人工攤鋪使用自制的鋼模，人工架設(shè)的鋼模牢固、拼接嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、拆卸方便，鋼模定位后的中心線距心墻設(shè)計中心線的偏差小于土m瀝青混合料碾壓之前，先將鋼模拔出并及時將表面粘附物清除干凈；機(jī)械攤鋪采用自帶的鋼模，施工中要經(jīng)常矯正鋼模的尺寸，以確保心墻的寬度滿足設(shè)計要求。②過渡料鋪填人工攤鋪段的過渡料采用挖機(jī)進(jìn)行，輔以人工進(jìn)行配合，填筑前，宜用防雨布等遮蓋心墻表面。遮蓋寬度應(yīng)超出兩側(cè)模板 以上；機(jī)械攤鋪段，過渡料的攤鋪寬度和厚度由攤鋪機(jī)自動調(diào)節(jié)，攤鋪機(jī)無法攤鋪的部位，宜采用人工配合其他施工機(jī)械補(bǔ)鋪過渡料。③瀝青混合料的鋪筑瀝青混凝土心墻采用水平分層，層厚度控制為? ，采取全軸線不分段一次攤鋪碾壓的施工方法。瀝青混凝土心墻與過渡料、壩殼料填筑盡量同步上升，均衡施工，以保證壓實質(zhì)量。心墻和過渡層與壩殼料的高差不大于。人工攤鋪，每次鋪筑前，應(yīng)根據(jù)瀝青混凝土心墻和過渡層的結(jié)構(gòu)要求及施工要求調(diào)校鋪筑寬度、厚度等相關(guān)參數(shù)；機(jī)械攤鋪時應(yīng)經(jīng)常檢測和校正攤鋪機(jī)的控制系統(tǒng)，攤鋪速度以? ，機(jī)械難以鋪筑的部位輔以人工攤鋪。連續(xù)鋪筑2層以上的瀝青混凝土?xí)r，下層瀝青混凝土表面溫度應(yīng)降到10℃0以下方可攤鋪上層瀝青混合料。瀝青混合料的入倉溫度應(yīng)通過試驗確定，宜控制為℃? ℃。4）瀝青混合料碾壓瀝青混合料碾壓采用專用振動碾，按瀝青混凝土心墻不同高程的設(shè)計寬度，分別采用不同型號的心墻專用碾壓設(shè)備和不同的碾壓方式進(jìn)行碾壓。為確保心墻寬度，宜采用先碾壓心墻，再碾壓過渡料。根據(jù)不同心墻寬度采用雙邊騎縫碾壓、單邊騎縫碾壓和貼縫碾壓。當(dāng)振動碾碾輪寬度小于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用貼縫碾壓，且宜采用較大噸位（碾輪寬度較大）振動碾以減少搭接部位。當(dāng)振動碾碾輪寬度大于瀝青混凝土心墻寬度時宜采用單邊騎縫碾壓。重疊碾壓寬度不小于。采用雙邊騎縫碾壓為避免污染倉面，用帆布覆蓋瀝青混合料后再進(jìn)行碾壓。瀝青混合料的碾壓應(yīng)先無振碾壓，再有振碾壓；碾壓速度宜控制在 ?/碾壓遍數(shù)通過試驗確定，前后兩段交接處重疊碾壓 ? 。碾壓時振動碾不得急剎車或橫跨心墻行車。碾壓施工過程中，不應(yīng)將柴油或其他油水混合料物直接噴灑在層面上，受油料污染的瀝青混合料應(yīng)當(dāng)清除。各種機(jī)械不得對瀝青混凝土防滲心墻造成擾動，直接跨越心墻時要經(jīng)過仔細(xì)論證。在心墻兩側(cè) 范圍內(nèi)，不得使用 以上的大型機(jī)械作業(yè)。瀝青混合料碾壓時嚴(yán)格控制碾壓溫度，初碾溫度宜控制在℃~℃,終碾溫度不宜低于11℃0，最佳碾壓溫度由試驗確定。整個碾壓過程應(yīng)做到不粘碾、不陷碾、瀝青混凝土表面不開裂。當(dāng)瀝青含量較大時，可以采用蓋布碾壓，以防止瀝青混凝土粘碾。碾壓完成后，要及時將帆布揭掉，有利于碾壓后的瀝青混凝土心墻排除氣泡。5）接縫及層面處理①瀝青混凝土心墻橫向接縫處理瀝青混凝土心墻盡量保證全線均衡上升，保證同一高程施工，減少橫縫。當(dāng)必須出現(xiàn)橫縫時，其結(jié)合坡度做成緩于1的斜坡，上下層橫縫錯開 以上。接縫施工時，使用人工剔除表面粗顆粒骨料，先用汽油夯夯實斜坡面至瀝青混凝土表面返油，再用振動碾在橫縫處碾壓使瀝青混合料密實。在下次瀝青混合料攤鋪前，人工用鋼釬鑿除斜坡尖角處的瀝青混凝土，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青混凝土表面的污物并用高壓風(fēng)吹凈，再在表面涂抹一層瀝青砂漿，瀝青混合料攤鋪時，使用紅外加熱器加熱層面溫度達(dá)7℃0以上，再進(jìn)行瀝青混合料攤鋪、碾壓。②層面處理在已壓實的心墻上繼續(xù)鋪筑前，應(yīng)將結(jié)合面清理干凈。污染面采用壓縮空氣噴吹清除。如噴吹不能完全清除，應(yīng)用紅外線加熱器烘烤污染面，使其軟化后鏟除。當(dāng)瀝青混凝土心墻層面溫度低于℃時，采用紅外線加熱器加熱至℃~ ℃。加熱時，控制加熱時間以防瀝青混凝土老化。瀝青混凝土表面停歇時間較長時，采取覆蓋保護(hù)措施。將結(jié)合面清理干凈，并將層面干燥、加熱至7℃0以上時，方可鋪筑瀝青混凝土，必要時應(yīng)另在層面上均勻噴涂一層稀釋瀝青，待稀釋瀝青干涸后再鋪筑上層瀝青混合料。瀝青混凝土心墻鉆孔取芯后留下的孔洞應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)先將鉆孔吹洗干凈，擦干孔內(nèi)積水，用管式紅外加熱器將孔壁烘干并使瀝青混凝土表面溫度達(dá)7到℃0以上，再用熱瀝青混合料按一層分層回填，人工使用搗棒搗實。5.瀝3青混凝土配合比試驗5.3瀝.青1混凝土配合比設(shè)計理論水工瀝青混凝土的配合比設(shè)計采用礦料級配和瀝青用量作為配合比設(shè)計的兩個主要參數(shù)，其中礦料級配用三個參數(shù) 、、來表征，骨料每一粒徑的通過率均有一特定范圍，各粒級礦料的通過率計算公式如下：TOC\o"1-5"\h\z1—(d/D)n ⑴)P=100 (^-max^—,(100-P) ⑴i1-(0.074/D)3 0.074max式中：一粒徑為 的總通過率；—骨料最大粒徑；P).074—0.074mm篩上的總通過率。各粒級礦料的通過范圍是根據(jù)碾壓式水工瀝青混凝土的礦料級配特征來確定的，因此，該設(shè)計理論具有較強(qiáng)的包容性，能較好地適應(yīng)不同的骨料級配。通過東北尼爾基、西藏旁多水利樞紐工程試驗，體現(xiàn)了對工程較好的適應(yīng)性，且便于工程現(xiàn)場的調(diào)整。5.3高.海2拔地區(qū)瀝青混凝土配合比設(shè)計高海拔地區(qū)一般地處高地震烈度地帶，西藏旁多水利樞紐的地震烈度為VIII度，同時具備深覆蓋層特點(diǎn)，再加上強(qiáng)輻射氣候的影響，瀝青混凝土配合比設(shè)計要充分考慮到適應(yīng)大變形、抗老化的影響，瀝青含量相比其他地區(qū)工程要適當(dāng)提高，西藏旁多水利樞紐大壩碾壓式瀝青混凝土心墻的瀝青含量要求不低于6.8油%石(比)，實際施工過程中按照瀝青含量7.1油%石(比)進(jìn)行控制。瀝青混凝土配合比設(shè)計經(jīng)過室內(nèi)設(shè)計和試驗、現(xiàn)場施工模擬試驗調(diào)整和生產(chǎn)性試驗的驗證，最終才能確定，試驗調(diào)整過程中要充分考慮到高海拔地區(qū)的不利條件影響。5.3施.工3配合比的確定碾壓式瀝青混凝土心墻施工參數(shù)經(jīng)過室內(nèi)配合比、現(xiàn)場施工模擬試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗進(jìn)行確定。通過室內(nèi)試驗推薦用于現(xiàn)場施工模擬試驗的配合比，現(xiàn)場施工模擬試驗一般根據(jù)現(xiàn)場施工情況模擬正常的施工程序進(jìn)行，試驗段的長度一般為?50，、基座混凝土按照實際基座混凝土的尺寸及混凝土標(biāo)號進(jìn)行，通過模擬試驗確定現(xiàn)場施工配合比、施工參數(shù)及溫度控制參數(shù)?，F(xiàn)場生產(chǎn)性試驗在大壩瀝青混凝土心墻基座上進(jìn)行，按人工攤鋪和機(jī)械攤鋪分別進(jìn)行，確定心墻最終的施工參數(shù)。5.瀝4青混凝土心墻一二期接頭處理為加快現(xiàn)場施工進(jìn)度，提前發(fā)揮工程效益，心墻可以分期進(jìn)行施工。西藏旁多水利樞紐心墻分兩期進(jìn)行施工，由此帶來一二期接頭處理的問題。接頭處理的質(zhì)量直接決定了心墻的防滲效果，因為高海拔地區(qū)的強(qiáng)輻射影響，會引起瀝青心墻表面的老化，一二期心墻施工間歇期較長，一期心墻完工后要對心墻表面進(jìn)行覆蓋，一般采用帆布覆蓋表面，再在帆布上覆土的辦法進(jìn)行防護(hù)，所蓋砂礫石厚度不低于m—二期接頭形式如圖5.4所-示1，接頭必須增加滲徑長度。接頭施工要先確定一期心墻表面老化深度，然后將一期接頭表面松散的和老化層敲掉，在表面涂抹一層瀝青砂漿，二期心墻接頭按照設(shè)計的接頭型式進(jìn)行施工，二期接頭施工過程中要加強(qiáng)對一期接頭的烘烤，以增加一二期心墻的粘結(jié)。帆布覆蓋表面，再在帆布上覆土的辦法進(jìn)行防護(hù)，所蓋砂礫石厚度不低于m—二期接頭形式如圖5.4所-示1，接頭必須增加滲徑長度。接頭施工要先確定一期心墻表面老化深度，然后將一期接頭表面松散的和老化層敲掉，在表面涂抹一層瀝青砂漿，二期心墻接頭按照設(shè)計的接頭型式進(jìn)行施工，二期接頭施工過程中要加強(qiáng)對一期接頭的烘烤，以增加一二期心墻的粘結(jié)。一期瀝青混凝土心墻⑴刺墻型式(2)擴(kuò)大頭型式二期瀝青混凝土心墻/一期瀝青混凝土心堵二期瀝青混凝土心墻圖5.4-一1二期瀝青混凝土心墻接頭型式5.雨5季施工高海拔地區(qū)一般雨季為?月份，多為陣雨。在雨季施工時，要密切注意工區(qū)內(nèi)的天氣動態(tài)，遇有下雨征兆時，立即停止瀝青混合料的拌和，及時完成已拌和好的瀝青混合料鋪填，采用帆布對已鋪好的心墻進(jìn)行覆蓋，及時進(jìn)行碾壓，對已準(zhǔn)備好的倉位采用防雨布進(jìn)行覆蓋。雨停后，對倉面進(jìn)行清理，采用紅外加熱器對倉位表面積水進(jìn)行烘干后可以繼續(xù)進(jìn)行施工。5.低6溫季節(jié)施工經(jīng)過低溫季節(jié)瀝青混凝土心墻施工試驗，采取防護(hù)措施后在低溫季節(jié)進(jìn)行瀝青混凝土心墻施工是可行的。低溫季節(jié)施工的主要措施包括：①適當(dāng)提高瀝青混合料的出機(jī)口溫度和入倉溫度；②加強(qiáng)對瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)備的保溫，減少溫度損失；③瀝青混合料攤鋪好后及時進(jìn)行覆蓋，防止心墻表面溫度下降過快；④適當(dāng)提高初碾溫度和增加碾壓遍數(shù)；⑤碾壓完成后及時用保溫罩進(jìn)行覆蓋，保溫罩上要加蓋棉被，防止瀝青表面溫度損失過快，有利于氣泡的排除。5.瀝7青混凝土心墻防護(hù)瀝青混凝土心墻防護(hù)主要對高海拔地區(qū)強(qiáng)紫外線照射的防護(hù)和瀝青混凝土心墻的越冬防護(hù)，對一二期心墻接頭采用帆布覆蓋砂礫石的方法對紫外線照射進(jìn)行防護(hù)；施工中的心墻，采用帆布覆蓋的方法對心墻進(jìn)行防護(hù)。土石壩一般施工工期較長，這就需要做好對心墻的越冬防護(hù)。在高寒高海拔地區(qū)晝夜溫差較大，不利于心墻碾壓后靠自身的調(diào)節(jié)密實，在冬季暫停施工，寒冷天氣容易造成表面裂縫。防護(hù)方法為在心墻表面蓋一層帆布，然后在帆布上面覆蓋砂礫石，砂礫石厚度要大于當(dāng)?shù)貎鐾翆拥暮穸取?/p>

圖圖5.6-1保溫罩型式圖5.7-冬2季心墻防護(hù)做法5.8勞動力組織根據(jù)每個項目的工程量大小，施工的具體情況勞動力的需求有所不同。一般看來，進(jìn)行碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工所需勞動如表5.8所-示1。表5.8-1 勞動力組織情況表序號單項工程人數(shù)備注管理人員技術(shù)人員礦料加工及混合料拌和系統(tǒng)施工瀝青混凝土現(xiàn)場施工輔助施工人員合計.材料與設(shè)備6.1瀝青混凝土及其原材料瀝青混凝土原材料主要包括瀝青及礦料，瀝青一般使用同一廠家同一品牌的的水工瀝青，一般用水工70號瀝青，每批瀝青出廠時應(yīng)該有出廠合格證和品質(zhì)檢驗報告，運(yùn)輸過程中包裝不破損、不受侵蝕和污染、不因過熱而發(fā)生老化，瀝青儲存應(yīng)按

照批號分批儲存，防止混雜。礦料主要包括粗細(xì)骨料和填料，礦料的品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，級配良好，各組分的組成的級配曲線應(yīng)滿足試驗提出的級配曲線要求，經(jīng)現(xiàn)場施工實踐，骨料超遜徑可以不作為主要指標(biāo)進(jìn)行控制，但粗骨料最大一級不得有超徑，施工過程中應(yīng)每班對骨料級配進(jìn)行檢測，根據(jù)骨料級配曲線及時對配合比進(jìn)行調(diào)整。6.瀝2青混凝土主要施工機(jī)械設(shè)備瀝青混凝土主要施工機(jī)械設(shè)備見表6.2-1表6.2-1瀝青混凝土主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途一、瀝青砼礦料加工系統(tǒng)1自卸汽車20t5輛塊石、過渡料運(yùn)輸2裝載機(jī)3.0m31臺塊石料轉(zhuǎn)運(yùn)3膠帶輸送機(jī)B650410m/7條礦料運(yùn)輸4膠帶輸送機(jī)B800100m/4條礦料運(yùn)輸5細(xì)骨料儲罐500t1個骨料儲存6礦粉儲罐500t1個礦粉儲存7顎式破碎機(jī)48~85t/h1臺礦料加工8反擊式破碎機(jī)50?80t/h1臺礦料加工9立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)30?65t/h1臺礦料加工10選粉機(jī)15?20t/h1臺礦料加工11圓振篩2YKR20521臺礦料加工12圓振篩YKR16451臺礦料加工13振動給料機(jī)GZG8032臺礦料加工14螺旋輸送機(jī)GX2504臺礦料加工15斗式提升機(jī)D2502臺礦料加工16電磁除鐵器RCDB-121臺礦料加工17離心風(fēng)機(jī)4-72-12C1臺礦料加工18離心風(fēng)機(jī)4-72-12.5C1臺礦料加工19脈沖袋式收塵器DMC-541臺加工系統(tǒng)除塵20脈沖袋式收塵器DMC-541臺加工系統(tǒng)除塵21電子汽車衡50t1臺22通訊器材1套二、瀝青混合料拌和系統(tǒng)23瀝青砼拌和樓60-120t/h1套拌制水工瀝青砼24文丘里除塵器1套25熱油加熱器1套26瀝青恒溫罐1個27瀝青脫水脫桶加熱設(shè)備5-8t/h1套28瀝青泵25t/h3臺29熱油泵3臺30柴油泵2100L/h3臺31柴油儲罐30t2個32燃油運(yùn)輸車5t2輛系統(tǒng)及施工供油33犁式卸料器3個34消防器材1套

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量用途35水泵2臺36變壓器500T000KVA1臺三、瀝青砼現(xiàn)場鋪筑設(shè)備37攤鋪機(jī)50-100t/h1套瀝青混合料攤鋪38振動碾2.5t3臺過渡料、瀝青混合料碾壓39振動碾1.5t2臺瀝青混合料碾壓40汽油夯H8-601臺邊角部位夯實41瀝青混合料保溫車8t3輛瀝青混合料運(yùn)輸42空壓機(jī)9m32臺心墻層面處理43反鏟1.5m31臺過渡料喂料、鋪料44裝載機(jī)2.8m31臺過渡料上料45遠(yuǎn)紅外加熱器2套心墻層面加熱46全站儀1臺心墻測量47鋼棧橋2座跨心墻運(yùn)輸通道48對講機(jī)10部現(xiàn)場通訊49裝載機(jī)（帶保溫料斗）3.5m31臺瀝青混合料垂直運(yùn)輸.質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工質(zhì)量按照《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》（ ）和設(shè)計要求進(jìn)行。一般從原材料的檢驗與控制、瀝青混合料制備質(zhì)量的檢驗與控制和瀝青混凝土施工質(zhì)量的檢驗與控制等方面進(jìn)行。7.1.原1材料的檢驗與控制（1對）瀝青混凝土的組成材料包括瀝青、骨料、填料等的品質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制，做到出廠（場）控制、入場檢測合格后驗收。（2瀝）青混凝土原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測項目和檢測頻率按表7.1進(jìn)-行1。表7.1瀝-青1混凝土原材料檢測項目和檢測頻率檢測對象取樣地點(diǎn)檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測頻次檢測目的瀝青瀝青針入度?同廠家、同標(biāo)號瀝青每批檢測一次，每~或一批不足 取樣組，若樣品檢測結(jié)果差值大，應(yīng)增加檢測組數(shù)。瀝青進(jìn)場質(zhì)量檢驗軟化點(diǎn)℃?延度（，5）>延度（，℃）>密度實測同廠家、同標(biāo)號瀝青每批檢測一次，取樣?組，超過 增加一組。含蠟量<當(dāng)量脆點(diǎn)℃<溶解度>閃點(diǎn)℃>薄膜烘箱質(zhì)量損失<同廠家、同標(biāo)號瀝青每批檢測一次，每~或一批不足 取樣組，若樣品檢測結(jié)果差值大，應(yīng)增加檢測組數(shù)。針入度比>延度（，5）（5）>延度（，℃）>

軟化點(diǎn)升高℃<粗骨料成品料密度〉每 ~ 為一取樣單位，不足 按一取樣單位抽樣檢測。材料品質(zhì)檢定吸水率<針片狀顆粒含量<堅固性<粘附性＞級含泥量<級配及超遜徑超徑<每 ~ 為一取樣單位。不足 按一取樣單位抽樣檢測。控制生產(chǎn)遜徑<細(xì)骨料（含人工砂和天然砂）成品料密度>每 ~ 為一取樣單位，不足 按一取樣單位抽樣檢測。材料品質(zhì)檢定吸水率<堅固性<粘土、塵土、炭塊無水穩(wěn)定等級＞級超徑<石粉含量<含泥量<輕物質(zhì)含量<填料料密度>每~ 取樣一次，不足 按一取樣單位抽樣檢測。材料品質(zhì)檢定含水率<親水系數(shù)<級配篩孔尺寸m通過率每 取樣一次，不足按一取樣單位抽樣檢測?？刂粕a(chǎn)>>（3瀝）青運(yùn)至工地，應(yīng)在瀝青堆放庫抽取瀝青樣品進(jìn)行品質(zhì)檢驗。瀝青檢測指標(biāo)任何一項不滿足7.1的-要1求，均為不合格品。已經(jīng)通過檢驗接受的瀝青，不管在任何時候?qū)M(jìn)場使用的瀝青進(jìn)行抽樣檢測時，若發(fā)現(xiàn)其指標(biāo)與技術(shù)要求不符合，則該瀝青為不合格品。（4骨）料加工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝過程建立檢驗制度，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)抽樣檢驗，材料品質(zhì)檢驗成果合格或者滿足設(shè)計要求后方可使用。（5礦）粉加工過程應(yīng)加強(qiáng)工藝控制。填料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗驗收，若密度、含水率、親水系數(shù)指標(biāo)不能全部達(dá)到要求，則不能使用。（6瀝）青混合料所用的各種改性劑，應(yīng)與試驗和設(shè)計所確定的材料性質(zhì)相符，并按有關(guān)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的質(zhì)量要求驗收，每批或每?取樣一組，檢驗合格后方能使用。7.1.瀝2青混合料制備質(zhì)量的檢驗與控制（1瀝）青混合料制備質(zhì)量檢驗與控制包括原材料質(zhì)量控制、工藝控制、溫度控制、施工配合比控制等方面。（2瀝）青混合料制備過程中的檢測與控制標(biāo)準(zhǔn)按表7.1進(jìn).行2。

瀝.青2混合料制備檢測與控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗對象檢驗場所檢驗項目檢驗?zāi)康募皹?biāo)準(zhǔn)檢測頻次瀝青瀝青加熱灌針入度、軟化點(diǎn)、延度符合本工法表6.1.1-1要求，摻配瀝青應(yīng)符合試驗規(guī)定的要求。正常生產(chǎn)情況下，每天至少檢查1次。溫度150?170℃。隨時監(jiān)測粗細(xì)骨料熱料倉超遜徑、級配測定實際數(shù)值，計算施工配料單。計算施工配料單前應(yīng)抽樣檢查，每天至少1次，連續(xù)烘干時，應(yīng)從熱料倉抽樣檢查。溫度按拌和溫度確定，控制在180℃±10℃。隨時監(jiān)測，間歇烘干時應(yīng)在加熱滾筒出口監(jiān)測。礦粉拌和系統(tǒng)礦粉罐細(xì)度計算施工配料單。必要時進(jìn)行監(jiān)測。瀝青混合料拌和樓出機(jī)口或鋪筑現(xiàn)場瀝青用量±0.3%正常生產(chǎn)情況下，每天至少抽提1次。礦料級配粗骨料配合比允許誤差土5%,細(xì)骨料配合比允許誤差±3%,填料配合比允許誤差±1%。正常生產(chǎn)情況下，每天至少抽提1次。馬歇爾穩(wěn)定度和流值按設(shè)計規(guī)定的要求。正常生產(chǎn)情況下，每天至少檢驗1次。其它指標(biāo)（如滲透系數(shù)、斜坡流值、彎拉強(qiáng)度、C、Q值等）按設(shè)計規(guī)定的要求。定期進(jìn)行檢驗。當(dāng)現(xiàn)場可鉆取規(guī)則試樣時，可不在機(jī)口取樣檢驗。外觀檢查色澤均勻、稀稠一致、無花白料、無黃煙及其它異?，F(xiàn)象。混合料出機(jī)后，隨時進(jìn)行觀察。溫度按試拌試鋪確定，或根據(jù)瀝青針入度選定，控制在140℃?175℃。隨時監(jiān)測。在）瀝青混合料制備過程中，應(yīng)專門監(jiān)測瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度，嚴(yán)格控制各工序的加熱溫度和瀝青混合料的出機(jī)溫度，并注意觀察出機(jī)瀝青混合料的外觀質(zhì)量。凡瀝青混合料質(zhì)量出現(xiàn)下列情況之一時，自動按廢料處理：瀝青混合料配料單算錯、用錯或輸入配料指令錯誤；配料時，任意一種材料的計量失控或漏配；未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，擅自更改了配料單；外觀檢查發(fā)現(xiàn)有花白料、混合料時稀時稠或黃煙等現(xiàn)象；拌制好的瀝青混合料在成品料倉內(nèi)保存超過48小時。（4瀝）青混合料檢測應(yīng)在施工現(xiàn)場瀝青混合料攤鋪完成但未碾壓之前取料，檢驗其配合比和技術(shù)性質(zhì)。在正常生產(chǎn)情況下，沿軸線方向每隔取試樣，從五個不同部位取樣，樣品總重約 k均勻混合成一個樣品，對瀝青用量、礦料級配、孔隙率、馬歇爾穩(wěn)定度和流值進(jìn)行檢驗。其它技術(shù)指標(biāo)，按設(shè)計要求進(jìn)行抽查。7.1.瀝3青混凝土施工質(zhì)量的檢驗與控制（1瀝）青混合料在鋪筑過程中應(yīng)對溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀進(jìn)行檢查控制，在施工過程中設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。1）溫度控制設(shè)專人嚴(yán)格對攤鋪溫度、初碾溫度，終碾溫度檢查控制，掌握適宜的碾壓時間。2）厚度控制由于攤鋪機(jī)行走履帶位于瀝青砼心墻兩側(cè)壓實后的過渡料上，因此施工過程中為保證攤鋪厚度的均勻性，過渡料攤鋪后采用人工輔助扒平、確保底層的平整，保證鋪筑后的心墻略高于兩側(cè)過渡料。為了保證心墻厚度、攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混合料的速度必須控制均勻。3）寬度控制心墻斷面為梯形漸變，而攤鋪機(jī)為自帶可調(diào)的豎直模板、施工過程中，精確計算每層的設(shè)計上、下底寬，攤鋪時按每層設(shè)計最大寬度加左右富余進(jìn)行攤鋪寬度控制。瀝青混合料攤鋪前測量定出心墻軸線并用鋼絲標(biāo)識，調(diào)整攤鋪機(jī)模板中線，與心墻軸線重合，攤鋪機(jī)行走時，通過機(jī)器前面的攝像機(jī)可使操作者在駕駛室里通過監(jiān)視器駕駛攤鋪機(jī)精確地跟隨鋼絲前進(jìn)。從而保證心軸線上、下游側(cè)寬度滿足設(shè)計要求。4）碾壓控制振動碾在碾壓前人工對碾輪清理干凈，碾壓溫度、遍數(shù)、方式、速度嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗成果控制，振動碾行走過程中勻速行走，做到不突然剎車或橫跨心墻。5）外觀檢查瀝青心墻鋪筑時，對每一鋪筑層隨時進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)峰窩、麻面、空洞及花白填料、裂紋等現(xiàn)象，立即進(jìn)行處理。（3在）瀝青混凝土攤鋪施工的每一個施工單元，采用無損檢測的方法對瀝青混凝土密度、滲透系數(shù)和孔隙率進(jìn)行檢測。無損檢測的項目及頻次按表7.1進(jìn)-行3。表7.1-3 現(xiàn)場無損檢測的項目及頻次表檢驗項目檢驗內(nèi)容取樣數(shù)量及檢測頻率無損檢測密度?一次每單元，試驗階段或有必要時可適當(dāng)增加?？紫堵士?jié)B指標(biāo)一次單元，試驗階段或有必要時可適當(dāng)增加。（3瀝）青混凝土攤鋪、碾壓施工完成并完全冷卻與氣溫接近的條件下，鉆孔取芯，進(jìn)行瀝青混凝土的物理力學(xué)性能試驗。鉆取芯樣的長度應(yīng)根據(jù)試驗項目而定，一般不小于。瀝青混凝土鉆孔取芯的檢測內(nèi)容及頻率按表7.1進(jìn)-行4。表7.1.3-2 芯樣檢測內(nèi)容及頻率項目取樣數(shù)量及檢測頻率密度孔隙率抗?jié)B指標(biāo)瀝青混凝土心墻每升高?或每攤鋪 ? 檢測一次，沿壩軸線每? 布置鉆取芯樣組；必要時，加密檢測。馬歇爾穩(wěn)定度、流值等小梁彎曲三軸試驗其它指標(biāo)按設(shè)計要求（4不）合格測點(diǎn)的處理無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的測點(diǎn)，應(yīng)在該測點(diǎn)處鉆取芯樣進(jìn)行復(fù)測：①芯樣測試值合格，則確定瀝青混凝土質(zhì)量滿足要求；②若芯樣測試值仍不合格，應(yīng)經(jīng)過分析施工資料，擴(kuò)大鉆芯檢測范圍，確定處理方案。7.2質(zhì)量保證措施7.2建.立1以項目經(jīng)理為責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，并按照質(zhì)量體系要求進(jìn)行職能分配，做到職責(zé)明確，各司其責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)，及時編制質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。7.2認(rèn).真3推行全面質(zhì)量管理，制定和完善各項質(zhì)量管理制度和約束機(jī)制的全過程，獎優(yōu)罰劣。7.2統(tǒng).一4施工管理，嚴(yán)格控制工序施工質(zhì)量、工序銜接及分段流水作業(yè)，保證均衡上升，連續(xù)施工。7.2對.所5有參加瀝青混凝土的施工人員，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后才能上崗。7.2設(shè).施6工專職質(zhì)檢員，做好各工序的質(zhì)檢工作，做到前道工序不合格，不允許下道工序施工。7.2搞.好7技術(shù)交底工作，使每一位參與該項施工的人員在明確工藝指標(biāo)，提高施工質(zhì)量。7.2瀝.青8混凝土施工用礦料和心墻兩側(cè)過渡料必須經(jīng)現(xiàn)場施工質(zhì)檢驗收，符合設(shè)計要求才能使用。7.2質(zhì).9量滿足要求的礦料，堆放在凈料堆場內(nèi)，并采取隔離防雨和排水措施，防止污染。7.2.做1好0原材料的檢測試驗工作，確保各項指標(biāo)滿足設(shè)計要求。7.2.做1好1瀝青混合料拌和的質(zhì)量控制，對拌制不合格的瀝青混合料作廢棄處理。7.2.瀝1青2混凝土運(yùn)輸?shù)缆罚捎幂^緩的縱坡，并保證路面平整，路面派專人維護(hù)，保證運(yùn)輸機(jī)械在運(yùn)瀝青混合料過程中，減少瀝青混合料溫度損失，并保證不使瀝青混合料在運(yùn)輸途中發(fā)生骨料分離。7.2.嚴(yán)1格3控制瀝青混凝土施工溫度、鋪筑厚度、鋪筑寬度、壓實參數(shù)，確保瀝青混凝土施工質(zhì)量。7.2.做1好3機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保機(jī)械完好率。7.2.在1瀝4青混凝土鋪筑的全過程中，必須詳細(xì)做好施工記錄，其主要內(nèi)容有：（1鋪）筑的高程、層號、起止樁號。（2每）一鋪筑層的瀝青混凝土方量，瀝青混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量以及瀝青混凝土施工配合比。（3每）一鋪筑層的起止時間、施工期間所發(fā)生的意外事故、模板情況、生產(chǎn)安全情況。（4鋪）筑地點(diǎn)的氣溫、氣象、每一鋪筑層的各種原材料溫度、瀝青混合料出機(jī)溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度。倉面的鋪筑方法（人工或攤鋪機(jī)），鋪筑長度、橫縫條數(shù)、位置及結(jié)合坡度。（6每）一鋪筑層的攤鋪厚度、壓實厚度、碾壓遍數(shù)（無振和有振）、表面平整情況、孔隙率的測試結(jié)果及瀝青混凝土的容重。（7瀝）青混凝土試件的試驗結(jié)果及分析。（8特）殊情況下的處理措施及效果分析。（9施）工監(jiān)測儀器的埋設(shè)部位、埋設(shè)日期、埋設(shè)高程及其相應(yīng)的觀測依據(jù)。8.安全措施8.施1工安全瀝青混凝土生產(chǎn)為高溫作業(yè)，必須建立安全生產(chǎn)制度，有相應(yīng)的安全組織，安全管理人員，對職工加強(qiáng)安全教育，定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施防止事故發(fā)生。8.1認(rèn).真1貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定、條例、結(jié)合施工單位實際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.1施.工2現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識。8.1各.類3房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴(yán)格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。8.1建.立4完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。8.1建.立5的安全制度，所有工作人員培訓(xùn)合格方能上崗，并經(jīng)常進(jìn)行安全教育和檢查。8.1對.各6種機(jī)械設(shè)備及施工安全設(shè)施進(jìn)行定期檢查，消除安全隱患。8.1瀝.青7罐、油料罐及輸送管路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時處理，以防著火。8.1瀝.青8加熱應(yīng)注意控制溫度，不得超過閃點(diǎn)，以防著火。8.1瀝.青9罐加蓋鐵蓋防護(hù)，以免雨水浸入發(fā)生溢沸傷人。8.1.瀝1青0罐開口及各閥門開口方向禁止站人，以防瀝青突然噴出傷人。8.1.為1瀝1青混凝土施工安全所制訂的各項安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行，并隨時接受監(jiān)理人的檢查。8.1.各1種2施工機(jī)械和電器設(shè)備，均按有關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)范操作養(yǎng)護(hù)和維修。8.1.施1工3現(xiàn)場尤其是易燃易爆品倉庫和儲罐，配備消防設(shè)備。8.勞2動保護(hù)措施8.2定.期1給施工操作人員發(fā)放必需的勞動保護(hù)用品。8.2瀝.青2操作人員穿束袖、束褲工作服，戴口罩、手套，用毛巾圍頸。噴灑瀝青工段工作人員戴鞋罩。對瀝青有過敏反應(yīng)的人員，不參加施工。8.2粉.塵3較重部位的工人配帶目鏡和防塵口罩。8.2施.工4現(xiàn)場配備柴油、紗頭、肥皂（或洗衣粉）、毛巾和洗手用具，以便操作人員清洗。8.消3防瀝青混凝土骨料和瀝青混合料拌制系統(tǒng)要除塵防污、防火、防爆并定期檢查更換消防器材，保證消防設(shè)施完好。.防4暑降溫瀝青混凝土的夏季施工應(yīng)采取防暑降溫措施，合理安排施