專項施工方案資料

8。2腳手架工程：8。2。1腳手架和使用形式：(1）現(xiàn)澆框架柱和框肢柱采用獨立柱架，現(xiàn)澆框架梁板、樓梯及剪力墻采用滿堂腳手架,外墻圍護采用雙排腳手架和懸挑式腳手架。（2)砌筑及室內(nèi)抹灰采用內(nèi)腳手架,外墻裝飾采用吊籃或原有外架。8。2。2腳手架材料腳手架管采用Φ48×3.5鋼管，并配備足夠數(shù)量的一字扣,旋轉(zhuǎn)扣和十字扣，架板采用300×50的木腳手板,安全網(wǎng)水平面采用水平兜網(wǎng)，外防護網(wǎng)采用2000目的尼龍網(wǎng)。8。2.3腳手架的搭拆(1）雙排外架設(shè)計雙排鋼管腳手架搭設(shè)按：立桿橫距1。2m，距墻距離200mm,立桿縱距1。5m,步距1.8m，搭設(shè)落地總高度24m，挑架高度為18m。連墻件二步三跨設(shè)一點,作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，設(shè)200mm高擋板。作業(yè)層上活荷載不超過2KN/m2。腳手架外側(cè)立面兩端各設(shè)一道剪刀撐，中間各道剪刀撐凈距不大于15m，樓梯口處設(shè)門洞及安全通道，供施工人員進出。（2）雙排鋼管腳手架的搭設(shè)①施工工藝流程鋼管檢查→鋪設(shè)墊板或墊塊→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿、小橫桿→滿鋪設(shè)封底木跳板→安裝第二步大橫桿、小橫桿→安裝第三步、第四步……大橫桿、小橫桿,接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升→在操作層鋪設(shè)腳手板，沿外排立桿設(shè)置欄桿→拆除②搭設(shè)要點(具體搭設(shè)見下圖）③腳手架的鋼梁：必須符合專門設(shè)計方案的間距、懸挑尺寸和固定方法,經(jīng)檢查合格后，方能進行腳手架的搭設(shè).④腳手架工字鋼驗收合格后，按專門設(shè)計方案，進行鋼管立桿和橫桿的第一步搭設(shè)，隨后將50厚的木板滿鋪在其上。⑤腳手架的搭設(shè)必須配合施工進度，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距、縱距、橫距及立桿垂直高度校正。⑥立桿搭設(shè)時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設(shè)縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿距墊板不大于200mm，，用直角扣件固定在立桿上。⑦立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設(shè)置在同一步內(nèi)，開始搭設(shè)立桿時每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除，立桿頂端伸出建筑物高度不小于1。5m。⑧立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布設(shè)間距為二步三跨設(shè)一點，連墻件采用鋼管，呈水平設(shè)置，形成剛性連接,并從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。⑨縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不在同步或同跨內(nèi)的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。⑩采用搭接形式，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm?？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。⑾橫向水平桿設(shè)置在主節(jié)點處，用直角扣件扣接，靠墻一端外伸長度400mm,且距墻面裝飾面距離不大于100mm。⑿作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不大于縱距1/2。⒀剪刀撐設(shè)在腳手架外側(cè)立面兩端,中間剪刀撐凈距離不大于15m，由底到頂連續(xù)設(shè)置,每道剪刀撐寬度不小于4跨且不小于6m，刷紅白色油漆。⒁剪刀撐接長采用搭接形式,搭接長度不小于1m，且用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端部不小于100mm。剪刀撐隨腳手架同步搭設(shè).⒂作業(yè)層上欄桿和擋腳板設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)上，欄桿高度為1。2m，擋腳板高度為200mm。⒃作業(yè)層上滿鋪腳手板,腳手板鋪設(shè)可對接平鋪或搭接鋪設(shè)。平鋪時,接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130～150mm之間，搭設(shè)鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上,搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。⒄自頂層作業(yè)層的腳手板往下計,每隔12m滿鋪一層腳手板。⒅腳手架門洞采用上升斜桿，平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)形式，斜桿與地面呈45度到60度之間的角度。（3）雙排腳手架拆除①腳手架拆除前由技術(shù)負責人進行拆除安全技術(shù)交底.②腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等,并清除腳手架上雜物。③腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。④連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步,如高差大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻件加固。⑤腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。⑥當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設(shè)連墻件和橫向斜撐。（4)檢查與驗收①在搭設(shè)腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形,超過規(guī)范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺檢滑絲等問題，不符合要求的進行更換。②對木腳手板檢寬度、厚度材質(zhì)以及腐朽問題，其寬度不小于50mm,材質(zhì)為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。③腳手架在搭設(shè)中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝,剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行.④腳手架在使用中檢查桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等構(gòu)造是否符合要求，一基是否積水，底座是否懸空?？奂菟ㄊ欠袼蓜?。荷載是否超載.⑤腳手架檢查與驗收應(yīng)分時分段進行、在基礎(chǔ)完工搭設(shè)腳手架前、作業(yè)層施加荷載前、每搭設(shè)完工10—13m8.2.4滿堂腳手架（即框架梁板模板的支撐架）的要求：（1)框架梁板模板的支撐架設(shè)計框架梁板模板的支撐體系均采用Φ48×3。5鋼管及配套扣件搭設(shè)，其支撐體系的立桿間距、橫桿步距等,經(jīng)過計算確定。（2)框架梁板模板支撐架搭設(shè)①框架梁、板的模板支撐支撐架采用滿堂腳手架，立桿間距為1。0m×1.0m,橫桿縱橫方向通長設(shè)置，步距為1.5m②框架梁板模板的支撐架安裝詳見有關(guān)附圖。③框架梁板跨中按1‰跨長起拱支模，其架頂橫桿安裝時根據(jù)梁板底的起拱高度進行找平。④模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)通長墊木板，上、下層立桿應(yīng)對齊，在距樓(地面）30cm⑤框架梁板模板的支撐架搭設(shè)其它要求同雙排外架(3)框架梁板模板的支撐架的拆除①框架梁板模板的支撐架架拆除時間與框架梁板模板拆除時間相同。②框架梁板模板的支撐架從上至下逐根拆除，先搭的后拆，后搭的先拆。③框架梁板模板的支撐架拆除其它要求同雙排外架。（4)框架梁板模板的支撐架的檢查與驗收框架梁板模板的支撐架的檢查與驗收同雙排外架。8。2.5工字鋼外挑架搭設(shè)要點:工字鋼外挑架搭設(shè)要點見下圖：備注：2＃工字鋼的水平放置間距為1。5米，每次的搭設(shè)高度為15米。13。8臨時用電安全：13.8。1臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計(方案），13。8.213。8。313.8。413。8。513.8.613.8。7電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m模板8。5.2剪力墻、電梯井模板：拆模拆模運輸堆放過程中注意保護模板熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作繪制拼裝圖、模板選擇模板拼裝模板清理涂隔離劑檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接技術(shù)交底操作人員參加書面交底底部標高、中心線、斷面尺寸放線支模中間抽查自檢和鋼筋、砼工程交接檢查澆筑混凝土?xí)r留人看模質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準按墻、板進行抽查20%不合格項處理根據(jù)氣溫情況或同條件試塊強度確定拆模時間清理現(xiàn)場、文明施工資料整理施工記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄（1)由于本工程剪力墻量大,剪力墻內(nèi)外模板均采用50×100的木枋和15厚高強復(fù)合竹膠板配抽成定型模板。（2）剪力墻內(nèi)、外模板之間設(shè)Φ12＠450×450的對拉螺栓連接，從剪力墻根部起150mm處布置以保證內(nèi)外模板的整體穩(wěn)定性。(3)剪力墻內(nèi)外模板采用鋼管作支撐體系,內(nèi)楞用1Φ48×3.5鋼管豎向布置，外楞用2Φ48×3。5，內(nèi)、外楞間距均為600。（4）剪力墻模板待剪力墻混凝土達到一定強度后即可拆除,但墻頂段的內(nèi)、外模板暫不拆除,以利于與上部模板更好的接槎。（5）所有先教混凝土通墻體埋設(shè)老墻絲桿與海綿，剪力墻的根部塞海綿.8.5.3框架梁板模（1）框架梁底模采用50厚木18厚高強復(fù)合板，側(cè)模采用50×100木枋和18mm(2)框架樓板底模采用50厚木跳板上滿鋪15mm(3）框架梁板模板的支撐采用滿堂腳手架,按腳手架工程的要求進行搭拆.(4）框架梁板跨中按3/1000跨長起拱支模。（5)框架梁高大于800時，在梁中部加設(shè)一道-40×3＠600扁鐵拉桿，以增加梁側(cè)模的整體穩(wěn)定性。(6）框架梁板模板拆除時間，梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的75％時即可拆除梁板的模板.(7）框架梁板模板拆除時，先拆松板的支撐，拆除板底模和梁側(cè)模；再拆松梁底模支撐，拆除梁底模，模板支撐滿堂腳手架從上至下逐根拆除.（8）當梁截面高度超過1m時設(shè)@600的φ12對拉螺桿。(9)框架梁、板模板安裝見附圖。8。5。4樓梯模板（1)樓梯支模見上圖：(2）樓梯底模及梯步側(cè)模采用膠合板拼裝,樓梯外幫側(cè)模采用50厚木板拼裝。(3)樓梯模板支撐采用鋼管及扣件搭設(shè)。(4）樓梯模板安裝前，應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再鋪設(shè)樓梯底模,最后安裝梯步側(cè)模和外幫側(cè)模.（5）樓梯模板安裝必須牢固,接縫嚴密，不漏漿。(6)樓梯側(cè)模板待樓梯砼達一定強度后即可拆除；樓梯底模必須待砼達到設(shè)計強度后方可拆除。合格合格合格不合格施工機具及原材料準備、檢查、檢驗（材料、機具、試驗）砼配合比試驗、審定（試驗、技術(shù)）驗收結(jié)果返工隱蔽驗收砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護（工長）坍落度試塊試驗拆模（試驗、技術(shù)、工長）砼質(zhì)量檢查審查修補方案（監(jiān)理工程師）提出缺陷修補方案（技術(shù)）砼缺陷修補驗收有缺陷砼施工質(zhì)量控制圖12。1模板工程：現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土變形，邊角出現(xiàn)漏漿，峰窩。預(yù)防措施:12.1。12。1。12.1.分項工程質(zhì)量保證措施11.11。（1）為便于拆模，保證混凝土的表面質(zhì)量,組合式鋼模使用前必須涂刷隔離劑；拆模后必須把鋼模板清理干凈。(2）澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤；拆模后清理干凈,碼放整齊.（3）無論哪種模板，其板縫要嚴密，可用木條或泡沫塑料條堵塞，防止板縫漏漿，影響混凝土的質(zhì)量。（4)墻、柱支模尺寸要精確無誤，模板支好后，須兩面吊線，嚴格找直,墻?？赏ㄟ^松緊螺栓，柱?？赏ㄟ^調(diào)整斜撐上的花藍螺絲來找直。為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。（5）為了保證柱子和水墻板的的垂直度，柱子混凝土澆筑后,混凝土初凝前，必須由木工工長組織放線工和木工校核柱子的垂直度，如有偏差，立即調(diào)整。13。6模板工程安全技術(shù)措施：13。6.113。6.213.6。313.6。4模板拆除時，按順序13.6。513。6。68。6混凝土工程:8.6。1工藝流程（見上圖）:8.6。2總體要求：8。6.2.18.6.2.28.6.2.38.6。2.4混凝土攪拌車到達現(xiàn)場，由試驗員抽測混凝土坍落度，即100m3以內(nèi)，抽測車數(shù)的50%,100m3—500m8。6.2。58.6。2。68.6。2.78.6.2.8澆筑墻體混凝土?xí)r先鋪50-100mm厚的減石子的同配合比的砂漿結(jié)合層，混凝土必須分層振搗，每層澆筑高度不超過50cm,混凝土振搗棒點位間距400mm，快插慢拔,待混凝土表面泛漿無氣泡且混凝土不再下沉?xí)r,將振搗棒緩慢拔出，振搗上一層時插入下一層混凝土50mm8。6。2.98。6。2.108。6。3墊層混凝土8。6.3.1混凝土墊層施工前,經(jīng)設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)部門共同進行驗槽后進行施工。8.6.3.2墊層混凝土采用采用商品混凝土，用串筒或滑槽向下運輸,水平運輸采用翻斗車運送.8。6.3。3混凝土用平板振動器振搗密實，用木抹子抹平、壓實,養(yǎng)護3天。8.6。4混凝土(詳專項方案）8。6.5現(xiàn)澆墻板砼施工墻板混凝土均分層下料澆筑，每層混凝土的下料厚度不大于50cm,砼振搗棒點位間距控制在40cm,快插慢拔，待砼不再下沉和產(chǎn)生氣泡后，將振動棒慢慢拔出，振搗上層時要插入下層砼5cm左右,保證上下層砼結(jié)合緊密。墻板第二層混凝土澆筑必須在第一層混凝土初凝前完成;混凝土每班作試塊兩組；混凝土澆筑用漏斗、串筒。在后澆帶處設(shè)置的遇水膨脹止水帶用鐵絲焊接固定在水池鋼筋骨架鋼筋上，保證止水帶位置準確。8。6.7剪力墻、框架柱、梁、板混凝土（1)框架柱、梁、板及剪力墻混凝土澆注，每一層混凝土分為二次澆筑，第一次澆筑框架柱、剪力墻及樓梯混凝土，第二次澆筑框架梁、板混凝土。如果時間施工,每一層混凝土也可采用一次澆筑，先澆筑框架柱、剪力墻混凝土，待柱、墻混凝土下沉后再澆筑框架梁板混凝土。(2)混凝土澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、標高、軸線等進行細致的檢查，做好檢查記錄，清除模板、鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，提前濕潤模板。(3)施工縫處在澆筑混凝土?xí)r,先在縫處墊50mm左右的同標號混凝土的水泥砂漿接縫料,以加強新舊混凝土的接槎，且不得隨意留設(shè)施工縫。(4)梁、柱、板混凝土根據(jù)高度不同分層進行下料和振搗，振搗必須密實，看臺斜梁按設(shè)計要求不得留設(shè)施工縫，必須一次澆筑完畢。（5)混凝土振搗先從鋼筋密集處進行，但不允許硬碰模板。（6）現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件應(yīng)分層分段下料振搗密實,圈梁混凝土振搗密實時不要碰撞構(gòu)造柱鋼筋，如鋼筋有偏位情況應(yīng)及時進行糾正處理。（7）現(xiàn)澆平臺澆筑時應(yīng)嚴格控制混凝土的澆筑標高.(8）現(xiàn)澆樓梯從下向上進行下料澆筑.8。6.8混凝土施工8.6。8.1混凝土采用商品混凝土，要求商品混凝土根據(jù)本工程的實際情況和技術(shù)要求，提前做好混凝土的試配工作，選擇強度滿足設(shè)計要求，水泥用量較小的配合比作為施工用配合比。8.6.8。2混凝土澆筑時在輸送泵出灰口配3—8.6。8.38.6。9。1（1）材料要求：砼水泥采用42.5Mpa硅酸鹽水泥，粗骨料選用5~31.5連續(xù)級配粹石，其針片狀顆粒含量不大于10％,含泥量不大于1％，細骨料采用中砂，對0。315mm篩孔的通過量不少于15％，對0.168.6.9.2泵送混凝土配合比根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和原材料、混凝土泵性能、混凝土輸送管徑、混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫、外加劑性能等具體施工條件,由我公司試驗室配制,確定配合比，施工時嚴格按配合比配料攪拌。8.6。9。38.6.9.8。6.9。5泵送開始時,要注意觀察液壓表和各部位工作狀態(tài),如遇堵塞，一般是在泵機出口堵塞,則將泵機反轉(zhuǎn)，若反復(fù)3—8。6。10混凝土養(yǎng)護(1）養(yǎng)護對混凝土強度影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，底板混凝土澆筑完后進行二次抹面壓實后立即覆蓋養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時先覆蓋一層塑料薄膜，表面再覆蓋一層干草袋，然后再覆蓋一層塑料薄膜。根據(jù)測溫結(jié)果，或揭開或覆蓋，以減少混凝土內(nèi)外溫差.（2)在混凝土澆筑12小時內(nèi)要派專人澆水，澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為準，承臺混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。并按規(guī)定留足試塊，同條件養(yǎng)護的試塊一定要