曝氣沉砂池批

****污水處理廠一期工程曝氣沉砂池設(shè)備備安裝施工方方案審定：日期：審核：日期：編制：日期：市政****建建設(shè)工程有限限責(zé)任公司第一項(xiàng)目經(jīng)理部部2002年3月月文件編號(hào)：*****目錄錄工程概況施工部署施工準(zhǔn)備安裝措施質(zhì)量保證措施安全施工文明施工附表：****污水處處理廠一期工工程曝氣沉砂砂池設(shè)備安裝裝質(zhì)量保證體體系****污水處處理廠一期工工程曝氣沉砂砂池設(shè)備安裝裝安全保證體體系****污水處處理廠一期工工程曝氣沉砂砂池設(shè)備安裝裝進(jìn)度計(jì)劃1．工程概況1．1工程簡介介****污水處處理廠曝氣沉沉砂池為泵房房出水井細(xì)格格柵和洗砂間間的合建構(gòu)筑筑物，工程設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)模為40萬噸/日。出水井分6格，并并設(shè)置超越閘閘，堰后出水水再過4條渠道進(jìn)入入細(xì)格柵間，格格柵間內(nèi)安裝裝細(xì)格柵1道。柵渣經(jīng)經(jīng)無軸螺旋輸輸送機(jī)和壓榨榨機(jī)壓榨后落落入柵渣斗。曝氣沉砂池分為為2個(gè)系列，每每系列由2條水池組成成，沿池長方方向于進(jìn)水側(cè)側(cè)布置曝氣管管，于出水口口和兩條出水水渠間安裝閘閘門。每兩條條曝氣沉砂池池共用一個(gè)橋橋式除砂機(jī)，將將沉砂吸入砂砂槽，砂泵將將砂水混合液液提升至砂水水分離器進(jìn)行行砂水分離。2主要安裝項(xiàng)目目序號(hào)安裝內(nèi)容規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量安裝部位生產(chǎn)商1手電動(dòng)板閘1200×12200套1超越井PASSVANNT2手電動(dòng)板閘1000×10000套1出水渠連通口PASSVANNT3手電動(dòng)板閘1800×18800套2沉砂池出水渠PASSVANNT4細(xì)格柵HF1900，傾傾角70°，間隙3mm，寬2m，出渣高度1.92mm臺(tái)4格柵渠道泉溪5吸砂機(jī)軌道式橋車臺(tái)2沉砂池PURAC6砂泵CP3127..180-4435/233臺(tái)4砂泵井FLYGT7砂水分離器SANDSEPPSA4220-SSHH/SS臺(tái)2洗砂間SPIRAC8無軸螺旋輸送機(jī)機(jī)U320-P//SS臺(tái)1格柵間SPIRAC9無軸螺旋壓榨機(jī)機(jī)U420-P//SP3655/SS臺(tái)1格柵間SPIRAC10疊梁閘槽渠寬2000mmm套8格柵渠道國產(chǎn)11工藝管線2．施工部署根據(jù)****污污水處理廠工工程總工期的的要求和設(shè)備備安裝的各工工序難易情況況制定一個(gè)合合理的“****污水處理廠廠一期工程曝曝氣沉砂池設(shè)設(shè)備安裝進(jìn)度度計(jì)劃”曝氣沉砂池池設(shè)備種類多多且有一定關(guān)關(guān)聯(lián)，根據(jù)各各種設(shè)備間的的關(guān)系以及設(shè)設(shè)備到貨實(shí)際際情況，安裝裝工作分為三三個(gè)階段進(jìn)行行：第一階段段為橋式吸砂砂機(jī)拼裝，砂砂水分離器就就位，砂泵安安裝及配套管管線安裝；第第二階段為閘閘門安裝，細(xì)細(xì)格柵及無軸軸螺旋輸送機(jī)機(jī)等設(shè)備的安安裝，第三階階段為單機(jī)調(diào)調(diào)試階段。（詳詳見附表）。施施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格按照該計(jì)計(jì)劃實(shí)行，如如期保證質(zhì)量量完成設(shè)備安安裝工作。根據(jù)曝氣沉砂池池安裝工程量量和工期要求求，合理配置置工力，初定定人數(shù)為10人，分三組組，如果因天天氣等原因出出現(xiàn)工力缺少少或條件允許許，及時(shí)補(bǔ)充充工力以保證證工期。3．施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙紙，熟悉安裝裝方案、安裝裝技術(shù)要求和和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2設(shè)備交接接：根據(jù)甲方方約定的時(shí)間間、地點(diǎn)卸設(shè)設(shè)備，作設(shè)備備的交接記錄錄：a.箱號(hào)、箱箱數(shù)及包裝情情況；b.設(shè)備的名名稱、型號(hào)和和規(guī)格；c..裝箱清單，設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件、資料及專專用工具；dd.設(shè)備有無無缺損，表面面有無損壞和和銹蝕等。3．3進(jìn)行土建建交接驗(yàn)收、測(cè)測(cè)量放線，解解決現(xiàn)場(chǎng)電源源問題和設(shè)備備存放地點(diǎn)。4．安裝措施4．1安裝工具具準(zhǔn)備：根據(jù)安裝的需要要做一些專用用工具的準(zhǔn)備備：公斤扳手手、套筒扳手手、梅花、開開口扳手、2T吊鏈、經(jīng)緯緯儀一架、尼尼龍吊帶、套套膠管鋼絲繩繩、千斤頂、抬抬鎬、水平尺尺、直角尺、50米卷尺、盒盒尺、架子桿桿、方木、大大板、電氣焊焊工具及設(shè)備備等等。4.2橋式除砂砂機(jī)安裝：4.2.1安裝裝順序吸砂機(jī)的安裝順順序?yàn)橹髁盒凶卟糠周壍腊惭b吸砂裝置刮渣裝置起吊裝置附屬部分機(jī)械調(diào)試電氣調(diào)試主梁與驅(qū)動(dòng)器安安裝拼裝地點(diǎn)定定在曝氣沉砂砂池出水渠上上面，吊車停停在沉砂池邊邊。檢查各部部位在運(yùn)輸過過程中有無被被彎曲的部分分。梁底墊上自制支支托（高390mm）上墊5cm的木板，使使梁底離地面面高度≥440mm，支托（用用槽鋼制作）必必須具備足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，支托作作用點(diǎn)在工作作支承點(diǎn)附近近。然后進(jìn)行行驅(qū)動(dòng)裝置的的安裝（未帶帶電機(jī)），組組裝好的架底底部離地面有有足夠的空間間，具備安裝裝端梁輪架的的高度。用吊吊車初步就位位兩個(gè)端梁輪輪架。把端梁梁安裝到橋架架底下，主梁梁和端梁必須須聯(lián)接牢固，各各聯(lián)接面必須須均勻接觸，不不允許出現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)或線接觸。校驗(yàn)橋架驅(qū)動(dòng)端端梁是否滿足足以下要求：：A.行車跨度度的偏差≤±2mm；B.前后兩對(duì)車車輪的對(duì)角線線誤差不應(yīng)超超過5mm。檢查無誤誤并確定后。進(jìn)進(jìn)行軌道安裝裝。軌道安裝測(cè)出曝氣沉砂池池靠近砂槽一一側(cè)的池壁的的中心線作為為該側(cè)軌道中中心線，也是是安裝完成后后該側(cè)行走輪輪的中心線。以以此中心線為為基準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和和橋架驅(qū)動(dòng)梁梁的實(shí)際距離離，準(zhǔn)確定出出另一側(cè)軌道道中心線。核核測(cè)軌道中心心線高程，處處理混凝土基基面，準(zhǔn)確放放出螺栓孔位位置，敷設(shè)導(dǎo)導(dǎo)軌，調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)軌使其直順順度、平整度度和兩條導(dǎo)軌軌間距離符合合要求。將固固定螺栓擰緊緊，化學(xué)螺栓栓在外方專家家指導(dǎo)下使用用。焊接壓板板，完成軌道道安裝。將帶有端梁輪架架的橋架用起起重機(jī)吊至曝曝氣沉砂池上上方的工作位位置，整體下下落橋架，各各支撐點(diǎn)緩慢慢均勻下落，做做到兩個(gè)端梁梁輪架同時(shí)著著地。各車輪輪都必須與軌軌道接觸，不不允許有懸空空現(xiàn)象。注意：：在組裝和安安裝過程中，牽牽涉到吊裝時(shí)時(shí)，用尼龍帶帶作吊繩，如如用鋼絲繩時(shí)時(shí)鋼絲繩必須須套上膠管，使使鋼絲繩與設(shè)設(shè)備非直接接接觸，減少硬硬蹭以防止出出現(xiàn)劃痕。螺螺栓擰緊工具具不用活扳手手，防止螺栓栓受損傷。安安裝不銹鋼螺螺栓時(shí)，必須須在螺紋上抹抹一點(diǎn)機(jī)油，以以防亂扣。吸砂系統(tǒng)、刮渣渣系統(tǒng)、起吊吊裝置安裝進(jìn)行吸砂裝置的的安裝，先固固定好走道板板過梁下的豎豎直吸砂管，吸吸砂管有彎曲曲不直或不平平行應(yīng)先進(jìn)行行調(diào)整，砂管管安裝保證豎豎直，拉鏈安安裝要做到四四個(gè)拉鏈一起起均勻地張緊緊。。確保吸吸砂管的底口口距池底應(yīng)保保持700mm，軟管距距池底150mm，管中心線線與集砂槽中中心線重合，偏偏差<10mm。注意吸吸砂管的方向向，噴嘴管的的安裝方向與與水流的方向向一致。開始始安裝鼓風(fēng)機(jī)機(jī)，步驟如下下：1、先核測(cè)鼓鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的的中心軸線和和橋架予留螺螺栓孔的位置置；2、把彈性支支撐用螺栓和和螺母安裝在在底板上，把把鼓風(fēng)機(jī)單體體放到機(jī)座上上，注意底板板的孔和固定定螺栓相重合合。然后上緊緊螺栓，彈性性支架必須固固定在同一平平面內(nèi)；3、細(xì)調(diào)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)座的位位置。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的安裝技術(shù)術(shù)要求：1.螺栓應(yīng)垂直直，螺母應(yīng)擰擰緊，達(dá)到一一定的扭矩,螺母與墊圈圈和墊圈與設(shè)設(shè)備底座的接接觸應(yīng)緊密；；2.彈性支撐放放置平穩(wěn)，位位置正確，接接觸緊密；3.皮帶輪間允允許偏差應(yīng)滿滿足設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的要求求。檢查鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)內(nèi)不得有有雜物，合格格后，進(jìn)行工工藝管道連接接。管與鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)之間及管管件之間的接接口要密封；；管路連接不不得有強(qiáng)制變變形。連接空空氣管、柔性性套管、供氣氣管、水平管管，水平管應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的的空間情況將將坡度盡可能能調(diào)大，保證證含砂液體順順暢流入砂槽槽。浮渣刮板板系統(tǒng)安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)按支架架、臂架、刮刮片順序安裝裝，再裝配好好升力線軸與與減速驅(qū)動(dòng)器器。起吊裝置置安裝先固定定起吊架座保保證底座水平平，將線軸、搖搖桿及滑輪組組裝在起吊臂臂上，將組裝裝好的起吊臂臂插入起吊架架座內(nèi)。附件安裝上述安安裝完畢，拆拆掉架子桿，把把橋架上的走走道板安裝好好，然后空車車走兩個(gè)來回回，注意不要要讓吸砂管或或其他部位磕磕到池壁，確確定行走部分分沒有問題，開開始電氣部分分電纜卷筒、配配電箱和傳感感器的安裝。電纜卷卷筒和配電箱箱安裝：安裝裝電纜卷軸時(shí)時(shí)應(yīng)按照廠家家說明書來吊吊裝。吊繩使使用足夠強(qiáng)度度的尼龍繩，以以免損壞漆面面。注意檢查查卷軸上的兩兩輪間距，保保證旋轉(zhuǎn)時(shí)卷卷軸的平直度度±5mm；安裝纜纜繩時(shí)，注意意電機(jī)上箭頭頭方向與轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)卷軸方向向一致；除砂砂設(shè)備位于終終端時(shí)，卷筒筒上應(yīng)保留至至少2圈電纜；換換向筒位置的的確定應(yīng)以卷卷筒為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行找正定位位。安裝傳傳感器凸輪和和車檔時(shí)，應(yīng)應(yīng)在外方的指指導(dǎo)下參照橋橋架實(shí)際位置置進(jìn)行具體的的安裝。所有有別的部件都都安裝完畢，最最后安裝驅(qū)動(dòng)動(dòng)電機(jī)，否則則，人工挪動(dòng)動(dòng)橋架時(shí)比較較費(fèi)力。機(jī)械部分調(diào)試：：.1除砂機(jī)及及其附屬機(jī)械械裝置安裝完完畢后（防撞撞板和驅(qū)動(dòng)裝裝置除外），應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查，無誤后后除砂機(jī)才可可進(jìn)行人工試試運(yùn)行；.2除砂機(jī)試運(yùn)運(yùn)行前各聯(lián)接接螺栓進(jìn)行再再次緊固；.3除砂機(jī)人工工運(yùn)行來回一一次，確定設(shè)設(shè)備與結(jié)構(gòu)之之間沒有沖突突后方可進(jìn)行行下一步安裝裝。電氣安裝與電氣氣調(diào)試：電氣的安裝接線線應(yīng)符合設(shè)備備電氣系統(tǒng)接接線圖的規(guī)定定，配電箱應(yīng)應(yīng)保持清潔，電電加熱器工作作正常，安裝裝完配電箱與與電纜卷筒后后檢查一遍，無無誤后方可進(jìn)進(jìn)行傳感器和和其它電氣的的安裝與接線線。注意各驅(qū)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的序序號(hào)和相線避避免混淆。接接線嚴(yán)格按圖圖紙施工，實(shí)實(shí)際與圖紙不不符時(shí)，經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)確定按洽洽商進(jìn)行接線線。調(diào)試前，進(jìn)行系系統(tǒng)檢查，及及時(shí)整改不符符要求之處，保保證線纜兩端端的線號(hào)連接接正確。，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)限位系系統(tǒng)安裝：：：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共兩個(gè)個(gè)，左右各一一個(gè)，安裝時(shí)時(shí)注意對(duì)號(hào)入入座。安裝驅(qū)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，先先用吊車就位位，墊平電機(jī)機(jī)（盡量使電電機(jī)受到垂直直向上的托力力以減少螺栓栓擰緊過程中中受到剪力），找找正螺栓孔，螺螺栓擰緊順序序采取對(duì)稱擰擰法，不可一一次就擰緊，多多次轉(zhuǎn)圈后擰擰緊。注意：：a.電機(jī)軸的的水平度要求求；b.保證其裝裝配尺寸的要要求。限位系統(tǒng)安裝先先測(cè)量放線，定定出防撞檔和和限位檔的位位置，安裝時(shí)時(shí)先裝限位檔檔，后根據(jù)實(shí)實(shí)際尺寸安裝裝防撞檔。aa.防撞檔必必須牢固，不不得有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象；b.輪架在離離防撞檔50mm時(shí)限位檔檔觸動(dòng)限位開開關(guān)；d.左右兩端的的輪架與防撞撞檔間距一致致，能同時(shí)接接觸。單機(jī)試運(yùn)行：.1除砂機(jī)及其其附屬裝置安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查，全部合合格后除砂機(jī)機(jī)方可無負(fù)荷荷試運(yùn)行；.2除砂機(jī)試運(yùn)運(yùn)行前應(yīng)按照照設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，向向各潤滑點(diǎn)加加入潤滑油（脂脂）；.3除砂機(jī)無負(fù)負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)符符合以下要求求：1.應(yīng)在全程上上往返運(yùn)動(dòng)不不少與4次；2.行走機(jī)構(gòu)、電電纜轂等運(yùn)行行正常；3..手動(dòng)開關(guān)和和自動(dòng)運(yùn)行時(shí)時(shí)各種動(dòng)作正正常；4.行程開關(guān)不不得與檔板接接觸；5.鼓風(fēng)機(jī)工作作正常。.4積極配合外外方工作人員員，高效順利利完成施工任任務(wù)。4.3砂水分離離器安裝砂水分離器器共兩臺(tái)，材材質(zhì)為進(jìn)口不不銹鋼。4．3．1砂水水分離器不能能直接進(jìn)入洗洗砂間，只能能在門口做一一小平臺(tái)，與與室內(nèi)高程一一致（或略高高），上面放放置滾杠，再再上面做一平平臺(tái)使砂水分分離器底部立立腳與之固定定。注意：在在吊裝和安裝裝過程中，禁禁止用硬物或或鋼絲繩直接接與砂水分離離器發(fā)生接觸觸，吊裝時(shí)最最好用尼龍吊吊繩，或者用用鋼絲繩時(shí)在在設(shè)備與繩之之間墊上木板板或破布等，防防止設(shè)備劃傷傷。4．3．2安裝裝前先仔細(xì)閱閱讀關(guān)于砂水水分離器的操操作和維修手手冊(cè)，參照手手冊(cè)和設(shè)計(jì)院院圖紙進(jìn)行設(shè)設(shè)備的安裝。安安裝前檢查設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的平平整度，進(jìn)行行測(cè)量，找出出設(shè)備安裝所所需的軸線，做做好標(biāo)記,安裝好膨脹脹螺栓。4．3．3設(shè)備備入位后，按按照測(cè)量的軸軸線進(jìn)行調(diào)整整設(shè)備,控制進(jìn)水口口法蘭的平整整度擰緊螺栓栓。安裝后進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，及及時(shí)調(diào)整不當(dāng)當(dāng)之處。4．3．4安裝裝水力旋流器器，保證豎直直，核測(cè)各個(gè)個(gè)法蘭口均為為水平和豎直直后擰緊螺栓栓。4．3．5進(jìn)行行電氣安裝調(diào)調(diào)試4．3．6安裝裝完畢進(jìn)行單單機(jī)試運(yùn)行。4．4砂泵安裝裝4．4．1核測(cè)測(cè)水泵基礎(chǔ)位位置的高程和和平整度，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行適適當(dāng)處理，依依據(jù)土建工程程給定的定位位線，畫出各各臺(tái)泵的出水水口中心十字字軸線。注意意：泵座與導(dǎo)導(dǎo)軌的上固定定支架同時(shí)定定位。4．4．2依據(jù)據(jù)泵座地腳螺螺栓位置和出出水口中心的的尺寸將地腳腳螺栓放入基基坑中，調(diào)整整水泵，使水水泵出水口中中心線與出水水口土建所放放出的出水口口十字線相重重合。4．4．3采采用墊銅片的的方法,再次調(diào)整出出水彎頭水平平法蘭的水平平度達(dá)到驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn),每組銅片不不得超過三片片。調(diào)整到設(shè)設(shè)計(jì)泵座標(biāo)高高后，擰緊地地腳螺栓。4．4．4組織織泵座平面位位置、水平度度的工序驗(yàn)收收,合格后泵座座上平面作覆覆蓋保護(hù),接著安裝出出水管線,并按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管線線的試壓。4．4．5出水水管完成后,利用原腳手手架安裝導(dǎo)桿桿。以下端泵泵座處為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，用2個(gè)線墜在兩兩個(gè)互相垂直直的平面內(nèi)，在在導(dǎo)桿下、上上支點(diǎn)用鋼尺尺量測(cè)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)桿的垂直度度，并達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后固固定。4．4．6組織織導(dǎo)桿驗(yàn)收，合合格后，吊裝裝泵體。4．5工藝管線線安裝4．5．1管線線安裝工藝管管線主要為出出砂管道和曝曝氣管道另有有泄空管道以以及浮渣管道道，管材為鋼鋼管熱浸鋅和和Q235鋼管進(jìn)行防防腐處理，采采用法蘭連接接，管件中彎彎頭采用沖壓壓件，其他管管件制作參照照S311《給排水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管管件制作完畢畢后按規(guī)范連連接法蘭，然然后進(jìn)行除銹銹，管內(nèi)用H87進(jìn)行防腐處處理，管外采采用881防腐漆進(jìn)行行處理。直管管也如此，管管件制作、法法蘭焊接完畢畢，進(jìn)行管線線安裝。管線安裝位置的的基準(zhǔn)如下：：洗砂間的管管線以水力旋旋流器的軸線線為基準(zhǔn)，曝曝氣沉砂池的的管線以池軸軸線為基準(zhǔn)，砂砂泵出水管以以水泵出水口口中線為準(zhǔn)。安安裝前先預(yù)制制好管支架，安安完管支架后后開始管線連連接，先安裝裝干管，后安安裝支管。空空氣管開孔，先先在廠里預(yù)制制好后再到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，重重點(diǎn)調(diào)整管道道水平度，確確保曝氣均勻勻。需熱浸鋅鋅鋅鋼管連接接好確認(rèn)無誤誤后，拆卸進(jìn)進(jìn)行浸鋅處理理。處理完成成進(jìn)行正式安安裝。管道中中各種閥門參參照廠家說明明進(jìn)行安裝。4．5．2管線線吹洗試壓：：管線安裝完畢畢后，進(jìn)行吹吹洗和試壓，強(qiáng)強(qiáng)度試壓遵照照設(shè)計(jì)給定的的試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行，合格后后進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)。曝氣管道在進(jìn)行行曝氣橫管安安裝前進(jìn)行管管道吹掃，確確認(rèn)曝氣管路路中已經(jīng)清潔潔再進(jìn)行安裝裝。4．6閘門安安裝4．6．1由測(cè)測(cè)量人員測(cè)定定板閘中心線線和高程點(diǎn)。4．6．2將二二次混凝土范范圍內(nèi)的墻體體先行鑿毛，以以利于一、二二次混凝土的的緊密結(jié)合，不不滲漏。4．6．3在出出水口墻面上上標(biāo)出出水口口豎直中心線線及閘門底部部標(biāo)高線，同同時(shí)檢查閘體體起吊孔中心心與啟閉機(jī)混混凝土支座孔孔是否對(duì)中，如如不對(duì)中，應(yīng)應(yīng)先調(diào)整支座座孔。4．6．4將板板閘吊裝到位位，并立穩(wěn)靠靠實(shí)。4．6．5將板板閘吊起貼墻墻就位，調(diào)整整板閘絲杠中中心線及底部部標(biāo)高。并用用多功能垂直直校正器調(diào)整整閘體的水平平度和垂直度度，符合安裝裝標(biāo)準(zhǔn)，將板板閘臨時(shí)定位位固定。以板板閘螺栓孔為為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃劃出膨脹螺栓栓孔的位置。4．6．6將板板閘吊離墻面面，用沖擊鉆鉆或水鉆成孔孔。安裝上膨膨脹螺栓，并并與墻體固定定。再將閘體體起吊就位，用用多功能垂直直校正器將板板閘調(diào)整到驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將將膨脹螺栓擰擰緊。4．6．7安裝裝絲杠及啟閉閉機(jī)座。以絲絲杠板閘端為為基準(zhǔn)，將絲絲杠調(diào)垂直面面與啟閉機(jī)座座固定，利用用多功能垂直直校正器，將將絲杠在垂直直于和平行于于閘體的兩個(gè)個(gè)平面內(nèi)的垂垂直度調(diào)整到到安裝標(biāo)準(zhǔn)范范圍內(nèi)，固定定啟閉機(jī)座。在在二次混凝土土澆筑范圍內(nèi)內(nèi)布滿一層φ6鋼筋網(wǎng)，并并將鋼筋網(wǎng)與與主筋連接，進(jìn)進(jìn)行閘體的二二次混凝土澆澆筑。4．6．8全行行程手電動(dòng)板板閘達(dá)到運(yùn)行行啟閉靈活，動(dòng)動(dòng)作到位，無無卡阻、突跳跳、異響現(xiàn)象象，將限位開開關(guān)開度器指指針位置調(diào)整整正確。4．6．9進(jìn)行行閘門電氣安安裝和調(diào)試。4．6．9進(jìn)行行閘門漏水量量試驗(yàn)。4．7格柵安裝裝４.7.1由測(cè)測(cè)量人員統(tǒng)一一放同一水平平位置的４臺(tái)臺(tái)格柵予埋鋼鋼板處的橫向向軸線位置。用用水平儀將予予埋鋼板統(tǒng)一一找平。以予予埋鋼板處的的橫向軸線為為基準(zhǔn)線，按按70°傾角定出渠渠底橫向軸線線。４.7.2核測(cè)測(cè)格柵底端渠渠底高程和平平整度，處理理達(dá)到安裝要要求。４.7.3將格格柵整體吊裝裝就位后，在在格柵出渣口口一側(cè)按予埋埋鋼板處的橫橫向軸線位置置，統(tǒng)一進(jìn)行行位置的精調(diào)調(diào)。使４臺(tái)粗粗格柵平面位位置在同一條條橫向軸線上上，然后進(jìn)行行點(diǎn)焊。４.7.4經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，將將粗格柵與預(yù)預(yù)埋鋼板焊接接牢固。4．7．5進(jìn)行行電氣安裝調(diào)調(diào)試。4．8旋輸送機(jī)機(jī)和壓榨機(jī)4．8．1根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確定出無軸軸螺旋輸送機(jī)機(jī)支架地腳螺螺栓位置，重重點(diǎn)控制兩端端支架位置，核核測(cè)高程。4．8．2將支支架基礎(chǔ)磨平平，固定支架架保證支架的的垂直度。4．8．3將無無軸螺旋輸送送機(jī)機(jī)體就位位，用自制支支架將機(jī)體架架至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，調(diào)整水平平度。4．8．4用記記號(hào)筆在支架架上和機(jī)體連連接板上準(zhǔn)確確標(biāo)記出焊接接位置。4．8．5將支支架與連接板板焊接，拆除除臨時(shí)支架。4．8．6安裝裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，保保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，無無卡滯現(xiàn)象。4．8．7安裝裝壓榨機(jī)，先先準(zhǔn)確放出支支架位置線，方方法同無軸螺螺旋輸送機(jī)。4．8．8以電電機(jī)軸線為基基準(zhǔn)，在機(jī)體體上定出一條條軸線，并在在該軸線上盡盡量長的確定定兩點(diǎn)量取距距離。4．8．9將壓壓榨機(jī)用自制制可調(diào)支架托托起形成仰角角10°左右并與無無軸螺旋輸送送機(jī)連接。4．8．10調(diào)調(diào)整壓榨機(jī)機(jī)機(jī)體角度，用用水準(zhǔn)儀和毫毫米鋼板尺測(cè)測(cè)預(yù)先確定兩兩點(diǎn)的高程，計(jì)計(jì)算高程差，滿滿足10°的邊角關(guān)系系。調(diào)整好后后焊接。其它它同無軸螺旋旋輸送機(jī)安裝裝4．9疊梁閘槽槽安裝４.9.１由測(cè)測(cè)量人員統(tǒng)一一定出閘槽渠渠頂處橫向軸軸線，以此為為基準(zhǔn)線，通通過線墜，定定出渠底的橫橫向軸線，以以及兩側(cè)墻上上的豎向軸線線。４.９.２將閘閘槽就位，底底面用水準(zhǔn)儀儀檢測(cè)調(diào)平到到標(biāo)準(zhǔn)后，用用螺栓固定。４.９.３定出出每條水渠兩兩側(cè)墻和水渠渠底二次混凝凝土范圍的邊邊線。并對(duì)邊邊線以內(nèi)的混混凝土進(jìn)行鑿鑿毛。４.９.４將渠渠底的閘槽按按橫向軸線就就位，畫出閘閘槽的翼板螺螺栓孔位置，成成形膨脹螺栓栓孔。４.９.５按橫橫向軸線，安安裝渠底閘槽槽，按“底部疊梁閘閘槽水平度”的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，調(diào)平固定定。４.９.６通知知有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收后，綁扎扎φ6鋼筋批拍子子支模，進(jìn)行行二次細(xì)豆石石混凝土澆筑筑。４.９.７用同同樣方法，對(duì)對(duì)兩側(cè)的疊梁梁閘槽，進(jìn)行行安裝后，分分段澆筑細(xì)豆豆石混凝土。4．9．8閘槽槽安裝完畢，進(jìn)進(jìn)行閘板試裝裝，合格后組組織有關(guān)人員員，進(jìn)行閘槽槽整體驗(yàn)收5、質(zhì)量保證措措施：5.1安裝工作作人員持證上上崗，采用專專業(yè)人員；5.2入場(chǎng)安裝裝前骨干人員員進(jìn)行設(shè)備安安裝工序和質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求的交底，樹樹立質(zhì)量第一一的施工意識(shí)識(shí)；5.3施工過程程中嚴(yán)格按照照施工技術(shù)交交底進(jìn)行；5.4安裝過程程中必須保護(hù)護(hù)好各零部件件，如鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、電纜卷筒筒、吸砂管等等，特別對(duì)半半成品加以保保護(hù)，實(shí)行三三檢制度；5.5每道工序序完成應(yīng)及時(shí)時(shí)填寫有關(guān)質(zhì)質(zhì)量表格，報(bào)報(bào)監(jiān)理及甲方方驗(yàn)收，合格格后再進(jìn)行下下道工序；5