裝配檢驗(yàn)規(guī)范

裝置及查驗(yàn)規(guī)范裝置及查驗(yàn)規(guī)范1.0目的規(guī)范整機(jī)及零零件裝置的查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要乞降一致性獲得有效控制。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)合用于企業(yè)全部整機(jī)及零零件裝置查驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有矛盾時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。3.1基本規(guī)范3.1.1機(jī)械裝置應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)部供給的裝置圖紙及工藝要求進(jìn)行裝置，禁止擅自改正作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式改正零件；3.1.2裝置的零件一定是合格的零件，裝置過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格零件，應(yīng)實(shí)時(shí)上報(bào)查驗(yàn)員；3.1.3裝置環(huán)境要求潔凈，零件應(yīng)寄存在干燥、無(wú)塵、有防備墊的場(chǎng)所，不得直接擺放地面；3.1.4裝置過(guò)程中零件不得磕碰、切傷，不得損害零件表面，或使零件顯然彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損害；3.1.5相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，裝置時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。3.2覆蓋件的裝置3.2.1全部覆蓋件在裝置前需進(jìn)行檢查，保證其潔凈、無(wú)塵埃，無(wú)磕碰、變形、掉漆、噴涂缺點(diǎn)現(xiàn)象，焊接部位不得有焊接缺點(diǎn)，若有一定修復(fù)后方可使用，如沒(méi)法現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的，則退回上工序或供給商處；3.2.2裝置時(shí)，應(yīng)防止敲擊、踐踏，裝置過(guò)程中不同意造成變形、掉漆；3.2.3裝置達(dá)成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，覆蓋件不同意有剩余的孔洞；3.2.4兩零件對(duì)接或搭接時(shí)，邊沿應(yīng)當(dāng)對(duì)齊平坦，錯(cuò)位量h≤0.3t（較薄板厚度），最大不得超出0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求履行；3.2.5兩零件貼合處空隙≤0.3t（較薄板厚度），最大不得超出0.5mm，如圖紙有要求的，按圖紙要求履行；3.2.6裝置中需要切割時(shí)，切口一定平坦，毛邊一定打磨、不割手；3.3軸承的裝置3.3.1軸承裝置前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；3.3.2軸承裝置時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)表記的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝置；3.3.3軸承裝置時(shí)應(yīng)使用專用壓具，原則上禁止采納直接擊打的方法裝置，如因現(xiàn)場(chǎng)條件限制用手鍵敲打，則中間墊以銅棒或其余不破壞裝置件表面物體。套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、地點(diǎn)應(yīng)適合，不該使保護(hù)架或轉(zhuǎn)動(dòng)體受力，應(yīng)平均對(duì)稱受力，保證端面與軸垂直；3.3.4軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝置后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)平均；3.3.5轉(zhuǎn)動(dòng)軸承裝好后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈巧、輕便，假若有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查剖析問(wèn)題的原由并作相應(yīng)辦理；3.3.7軸承裝置過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)檢查公差；過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝置，都應(yīng)檢查剖析問(wèn)題的原由并作相應(yīng)辦理；3.3.8單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝置時(shí)軸向空隙切合圖紙及工藝要求。3.3.9軸承在拆卸后再次裝置時(shí)應(yīng)沖洗，一定用原裝地點(diǎn)組裝禁止顛倒。3.4鏈輪鏈條的裝置3.3.1鏈輪與軸的配合一定切合設(shè)計(jì)要求；3.3.2主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超出設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的1‰；3.3.3鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊一定拉緊，并保證嚙合安穩(wěn)；3.3.4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整；3.3.5鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。3.5齒輪傳動(dòng)的裝置3.5.1齒輪孔與軸的配合要適合，知足使用要求。3.5.2齒輪在軸上不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；3.5.3齒輪工作時(shí)不該有咬死或阻滯現(xiàn)象；3.5.4齒輪不得有偏愛(ài)或傾斜現(xiàn)象。3.5.5保證齒輪有正確的安裝中心距和適合的齒側(cè)間隙，側(cè)隙過(guò)小，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈巧，熱脹時(shí)易卡齒，加劇磨損；側(cè)隙過(guò)大，則易產(chǎn)生沖擊振動(dòng)。3.5.6保證齒面有必定的接觸面積和正確的接觸位置。3.6電機(jī)、減速器的裝置3.6.1檢查電機(jī)型號(hào)能否正確，減速機(jī)型號(hào)能否正確；3.6.2裝置前，將電機(jī)軸和減速機(jī)的連結(jié)部份潔凈潔凈；3.6.3電機(jī)法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的齊心度，再將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連結(jié)好，對(duì)角擰緊固定螺栓。3.7各種輥軸、膠輥的裝置3.7.1裝置前檢查零件表面能否有磕碰、劃傷等缺點(diǎn)；3.7.2裝置中應(yīng)保證兩頭軸承位齊心度；3.7.3不得野蠻強(qiáng)力裝置，若發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，一定查找原由并解決后再裝置；3.7.4裝置達(dá)成后，零件應(yīng)能靈巧轉(zhuǎn)動(dòng)，且前后次序正確。3.8皮帶的裝置3.8.1主、從動(dòng)皮帶輪軸一定相互平行，不準(zhǔn)有傾斜和搖動(dòng)；3.8.2當(dāng)兩帶輪寬度同樣時(shí)，它們的端面應(yīng)當(dāng)位于同一平面上；3.8.3皮帶安裝前，輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平；3.8.4皮帶裝置時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪，應(yīng)經(jīng)過(guò)縮短兩帶輪中心距的方法裝置，不然可能損害同步帶的抗拉層；3.8.5張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊；3.9聯(lián)接件的裝置3.9.1螺栓聯(lián)接3.9.1.1螺栓緊固時(shí)，不得采納活動(dòng)扳手，每個(gè)螺母下邊不得使用1個(gè)以上同樣的墊圈，沉頭螺釘擰緊后尾部應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露，墊片不得大于接觸面；3.9.1.2覆蓋件裝置或同類、同一零零件鎖緊時(shí)，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及構(gòu)造方式；3.9.1.3一般狀況下，螺紋連策應(yīng)有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采納對(duì)稱次序逐漸擰緊，條形連結(jié)件應(yīng)從中間向雙方向?qū)ΨQ逐漸擰緊；3.9.1.4螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或保護(hù)時(shí)不必拆卸零件的場(chǎng)合，裝置前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠；3.9.1.5螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈而后再最后鎖緊；3.9.1.6有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采使勁矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參照表一的規(guī)定。表一螺栓擰緊力矩表3.9.2鍵聯(lián)接3.9.2.1鍵與鍵槽雙側(cè)面應(yīng)平均接觸，其配合面間不得有空隙；3.9.2.2空隙配合的鍵裝置后，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向挪動(dòng)時(shí)，不得有松緊不一現(xiàn)象。3.9.3鉚接3.9.3.1鉚接的資料和規(guī)格尺寸一定切合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)切合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3.9.3.2鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；3.9.3.3除有特別要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部一定與被鉚接零件密切接觸，并應(yīng)圓滑圓整；3.9.3.4鉚接間距誤差不得超出5mm。3.10液壓系統(tǒng)的裝置3.10.1裝置前一定將各樣管道和容器內(nèi)壁沖洗潔凈，干燥后方可進(jìn)履行用。3.10.2各樣管道不得有銹蝕、凹痕、揉折、壓扁及破碎等缺點(diǎn)，軟管禁止有歪曲現(xiàn)象。3.10.3在工作壓力時(shí)，各管路連結(jié)處以及密封件處，應(yīng)有優(yōu)秀的密封性能，固定接口不同意有滲油、漏油。3.10.4裝置時(shí)，不得將液壓缸的活塞桿、缸筒、閥孔等工作表面碰傷。3.10.5油箱、液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸及液壓閥等零零件的外露面及內(nèi)腔相通的孔，若不可以立刻裝好，應(yīng)用專用塞堵口、或用塑料布包好，禁止用棉紗布，3.11電氣系統(tǒng)的裝置3.11.1電器系統(tǒng)的各樣開(kāi)頭，繼電器及其余元件應(yīng)敏捷靠譜，操作維修方便。3.11.2電線、電纜接線應(yīng)正確，聯(lián)接堅(jiān)固、靠譜，其實(shí)不得有破口龜裂等現(xiàn)象。3.11.3導(dǎo)線焊接部伴不得使用酸性焊劑。接頭焊錫處不得虛焊。3.11.4走線應(yīng)成束，擺列要雅觀，線頭應(yīng)有標(biāo)記，導(dǎo)線有機(jī)械損害的部位應(yīng)采納套管以保護(hù)。3.11.5線管在曲折處，以及長(zhǎng)度大于800MM時(shí)應(yīng)打卡固定，或支架固定。3.12裝置檢查3.12.1每達(dá)成一個(gè)零件的裝置，都要按以下的項(xiàng)目進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)裝置問(wèn)題應(yīng)實(shí)時(shí)剖析辦理；裝置工作的完好性，查對(duì)裝置圖紙，檢查有無(wú)漏裝的零件；各零件安裝地點(diǎn)的正確性，查對(duì)裝置圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查；各聯(lián)接部分的靠譜性，各緊固螺絲能否達(dá)到裝置要求的扭力，特別的緊固件能否達(dá)到防備松脫要求；活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈巧性，如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或挪動(dòng)時(shí)，能否有卡滯現(xiàn)象，能否有偏愛(ài)或曲折現(xiàn)象等；3.12.2總裝完成主要檢查各裝置零件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按3.10.1中規(guī)定的“四性”作為權(quán)