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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：吉**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：貴州

IP屬地：貴州 上傳時(shí)間：2023-03-15 格式：DOC 頁數(shù)：31 大小：3.18MB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

目錄TOC\o"1-2"\h\u1、編制依據(jù) 12、工程概述 1、工程概況 1、場區(qū)工程地質(zhì)情況 2、場地的水文地質(zhì)條件 3、主要工程數(shù)量 4由于抗滑樁長度是以現(xiàn)場實(shí)際收方為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)未出樁身樁長，以下工程量除鎖口按實(shí)際計(jì)算總的工程量以外其余是以每米樁長計(jì)算的工程量。 4每米抗滑樁人工挖孔樁樁長工程量表 4、施工工期安排 54、施工工藝及方法 5、施工準(zhǔn)備 5、操作工藝 65、資源配置 18、人員安排 18、機(jī)械安排 19、主要材料 196、技術(shù)措施 19、質(zhì)量保證措施 19、安全保證措施 21、環(huán)境保證措施 26、工期保證措施 277、文明施工 278、夜間施工 279、安全應(yīng)急預(yù)案 2710、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案 307#地塊延伸段進(jìn)場主干道K0+520~640段下?lián)蹩够瑯妒┕し桨?、編制依據(jù)為了如期完成本工程的施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)我部制定的施工控制目標(biāo)。特編制此施工方案，以指導(dǎo)和約束施工，確保我方施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、7#地塊延伸段進(jìn)場主干道K0+520~640段支擋工程施工圖；、7#地塊延伸段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；、建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求；、國家現(xiàn)行，適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；《人工挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（GXEJ/QB04-2003）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011版）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《鋼筋連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012。2、工程概述、工程概況7#地塊延伸段進(jìn)場主干道K0+520~640段下?lián)鮃1~22抗滑樁位于延伸段多層車庫下方，下方緊鄰茅臺酒廠老16#制曲車間，且在緊靠抗滑樁位置有酒廠動力車間主管道穿過，與進(jìn)場道路水平距離約5~7m不等，且該場區(qū)為回填斜坡地形，存有大量大塊棄石，具體見下圖片；動力車間主管道垂直距離3~4m不等抗滑樁水平距離5~7m不等老酒廠制曲車間動力車間主管道垂直距離3~4m不等抗滑樁水平距離5~7m不等老酒廠制曲車間該段支擋抗滑樁G1~22，共22根，截面尺寸均為×，樁中心距均為6m。該片區(qū)抗滑樁屬于永久性構(gòu)筑物，邊坡安全等級一級。、場區(qū)工程地質(zhì)情況、地形地貌及地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地貌特征，場地屬赤水河右岸（南東岸）之河谷斜坡地段，地形總趨勢由南東向北傾斜，地形起伏較大，地面標(biāo)高約左右，地形高差約，原始地形坡度15o～25o，局部為陡坎，巖層產(chǎn)狀傾向坡面，地形坡度約小于巖層傾角，在擬建場區(qū)部分地段基巖出露。擬建場區(qū)位于斜坡上，場地需經(jīng)整平處理。場區(qū)在地質(zhì)構(gòu)造上，場區(qū)處于茅臺向斜的南東翼地帶，巖層呈單斜緩傾產(chǎn)出，地形坡向與巖層傾向基本一致，為一順向斜坡。出露地層為侏羅系下統(tǒng)香溪組（J2X）黃灰色、淺灰色中至厚層塊狀細(xì)-中粒巖屑石英砂巖間夾粘土質(zhì)粉砂巖，巖層產(chǎn)狀為：300o～350o，傾角28o～36o，綜合產(chǎn)狀332o∠34o,呈單斜產(chǎn)出。由于受地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力等因素的影響，次生構(gòu)造如節(jié)理、褶皺等較發(fā)育，場區(qū)主要發(fā)育有135∠80、105∠64兩組節(jié)理，巖層的節(jié)理面常見鐵質(zhì)浸染或泥質(zhì)膠結(jié)，場區(qū)未發(fā)現(xiàn)區(qū)域性斷裂構(gòu)造。、場地巖土的構(gòu)成及分布規(guī)律場地內(nèi)分布的地層有上覆素填土、可塑狀粘土、侏羅系中統(tǒng)上砂溪廟組(J2X)砂巖，分述如下：⑴土層：素填土：場地素填土主要由粘土、碎塊石、強(qiáng)風(fēng)化層鐵質(zhì)粉砂巖組成，組成不均，結(jié)構(gòu)松散，全場均有分布，近期場平回填，未完成自重固結(jié)可塑含碎石粘土：黃色、褐色，黃色為主，可塑狀，含大量風(fēng)化殘塊，風(fēng)化殘塊含量≥30%（其物理力學(xué)參數(shù)見土樣試驗(yàn)單）。碎石土:灰黃、灰褐色、雜色，碎石成分主要為砂巖，粒徑100～200mm，含量50～70%，余為粉質(zhì)粘土充填，稍濕、稍密。⑵基巖：場地下伏基巖為鐵質(zhì)粉砂巖及部分砂巖，有互層現(xiàn)象，根據(jù)巖石的完整程度和風(fēng)化程度，現(xiàn)分述如下：強(qiáng)風(fēng)化鐵質(zhì)粉砂巖：紫紅色，褐色，主要由長石、鈣泥質(zhì)膠結(jié)，局部含鐵質(zhì)，砂質(zhì)較少，中-粗粒結(jié)構(gòu)，薄層-中厚層狀，呈強(qiáng)風(fēng)化，巖質(zhì)軟，巖芯主要呈粉砂狀，少量碎塊狀，鉆進(jìn)快，出現(xiàn)掉塊、卡鉆等現(xiàn)象。強(qiáng)風(fēng)化砂巖：灰黃色，中-粗粒結(jié)構(gòu)，局部含泥質(zhì)較重，薄層-中厚層狀，呈強(qiáng)風(fēng)化，巖質(zhì)軟，巖芯主要呈粉砂狀，少量碎塊狀，鉆進(jìn)快，出現(xiàn)掉塊、卡鉆等現(xiàn)象。中風(fēng)化鐵質(zhì)粉砂巖：紫紅色，褐色，主要由長石、鈣泥質(zhì)膠結(jié)，含鐵質(zhì)及泥質(zhì)，砂質(zhì)較少，中-粗粒結(jié)構(gòu)，薄層-中厚層狀，呈中風(fēng)化，巖質(zhì)較軟，巖芯呈碎塊狀和柱狀。局部含泥質(zhì)較重，巖石長時(shí)間暴露后會產(chǎn)生開裂，遇水后會有崩解現(xiàn)象。中風(fēng)化砂巖：灰白色、深灰色，局部含泥質(zhì)較重，中-粗粒結(jié)構(gòu)，薄層-中厚層狀，呈中風(fēng)化，巖質(zhì)較硬；巖芯呈塊狀和柱狀。局部含少量石英，為含石英砂巖透鏡體，巖質(zhì)硬；厚度～2m，在巖層中不連續(xù)，不能單獨(dú)分層，因此，未單獨(dú)分層，巖芯呈柱狀。、場地的水文地質(zhì)條件、氣候條件茅臺地區(qū)屬中亞熱帶，冬春半干燥夏季濕潤型，四季分明，冬暖夏熱。年平均氣溫℃，最冷月份1月平均℃，最熱月份7月平均℃，極端最高℃的月份，極端最低℃，年平均氣溫最高≥℃的日數(shù)為天，日最低氣溫≤0℃的日數(shù)為天。平均無霜期天。年平均降水量毫米，集中于下半年。年平均降雨日數(shù)（降水量≥毫米）天，日降水量≥毫米的日數(shù)天，暴雨日（日降水量≥毫米）天，最大一日降水量曾達(dá)毫米。年平均日照時(shí)數(shù)小時(shí)，占可照時(shí)數(shù)的29%，以夏季為多，秋季為少。年平均風(fēng)速米/秒，全年以NW風(fēng)為多，夏季盛行S風(fēng)，冬季盛行NW風(fēng)。全年靜風(fēng)頻率為39%，一月靜風(fēng)頻率為50%，7月靜風(fēng)頻率為27%。年平均雨淞日數(shù)天，最長持續(xù)時(shí)數(shù)52小時(shí)52分，雨淞最多出現(xiàn)在1月和2月。年平均相對濕度78%，最大在冬季，達(dá)81%左右，最小在夏季，在76%上下。全年平均霧日數(shù)天。擬建場地最近處距離赤水河約m，赤水河屬長江上游一級支流，全長523km，經(jīng)貴州仁懷，習(xí)水，再流經(jīng)四川古藺等縣，至四川合江縣匯入長江，流域面積20440km2，落差1588m，平均比降‰，多年平均流量309立方米/秒，為川、黔、滇3省界河，相對擬建場區(qū)而言，赤水河流向?yàn)槟衔鳌睎|。、水文地質(zhì)條件場地的地質(zhì)地貌環(huán)境及地質(zhì)構(gòu)造賦予了場地的水文地質(zhì)條件具有以下的基本特征：⑴擬建場地地形呈階梯狀展布，場地周邊具有南側(cè)，西側(cè)，東側(cè)高，北側(cè)低的地形地貌特征，根據(jù)擬建場區(qū)地質(zhì)調(diào)查，場地位于赤水河右岸斜坡地帶。距赤水河約500m,擬建場區(qū)高于赤水河河面130～150m以上，赤水河為該地區(qū)地下水排泄基準(zhǔn)面，場區(qū)為地下水徑流區(qū)。⑵場地表層褐黃色，黃色，呈可塑狀的粉質(zhì)粘土和碎石土，其結(jié)構(gòu)較松散，透水性好，大氣降水后，部分延地表呈地表徑流直接流進(jìn)赤水河，部分通過下滲進(jìn)入殘破積層中形成上層滯水，由于場區(qū)南側(cè)的赤水河為本區(qū)排泄基準(zhǔn)面，下滲到粘土層中的部分水又沿著土顆粒之間的間隙下滲到下部基巖中，最終通過基巖層面及節(jié)理裂隙匯聚成地下徑流下赤水河下滲，故賦存于粘土層中的水量較小。⑶通過鉆探孔進(jìn)行簡易水文觀測，在鉆探過程中，鉆探用水大部分全孔返水，少量鉆孔無水，部分鉆孔鉆探結(jié)束后為干孔，說明廠區(qū)地下水埋藏較深，鉆探深度范圍內(nèi)未接觸地下水，鉆探結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行水位觀測，相鄰鉆孔無統(tǒng)一水位，其鉆孔水位均為鉆探殘存和地表排水的混合水位，不是真實(shí)的地下水水位，結(jié)合場地的地形地貌及赤水河的補(bǔ).逕.排關(guān)系判定場區(qū)地下水埋藏較深。⑷總體而言，該場地水文地質(zhì)表現(xiàn)為地表水和粘土上層滯水，水量受季節(jié)性影響較大，分布不均勻，上層滯水的來源為大氣降水，通過第四系殘坡積層，巖石層面，節(jié)理裂隙下滲補(bǔ)給，地下水的徑流方向由南向北，最終下滲進(jìn)入赤水河。、主要工程數(shù)量由于抗滑樁長度是以現(xiàn)場實(shí)際收方為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)未出樁身樁長，以下工程量除鎖口按實(shí)際計(jì)算總的工程量以外其余是以每米樁長計(jì)算的工程量。每米抗滑樁人工挖孔樁樁長工程量表分部分項(xiàng)單位工程量（現(xiàn)設(shè)計(jì)未出圖，以下數(shù)據(jù)均為估算）G型樁（22根）鎖口鋼筋t模板m2648混凝土C25m3護(hù)壁鋼筋t模板m212混凝土C25m3樁身鋼筋t混凝土C30m3人工挖孔土石方m3、施工工期安排7#地塊延伸段進(jìn)場主干道K0+520~640段下?lián)鮃1~22抗滑樁共計(jì)22根，計(jì)劃2014年6月15日開工，于2014年11月15日完成，工期151天，其中包括動力車間主管道防護(hù)、臨時(shí)堆土場及擴(kuò)路部分硬化等。3、主要施工方案抗滑樁開挖前將通過其場區(qū)的動力車間主管道進(jìn)行防護(hù)處理；指定棄土臨時(shí)堆放點(diǎn)，將其平整。土方、土夾石、建筑垃圾、松石等松散層由人工用風(fēng)鎬開挖，堅(jiān)石、次堅(jiān)石采取水磨鉆施工方法開挖。根據(jù)其周邊環(huán)境、地形情況，本工程開挖出土需進(jìn)行鎖口護(hù)壁加高至道路高，并在增加護(hù)壁間增設(shè)臨時(shí)擋土板，便于出渣；卷揚(yáng)機(jī)、吊桶出渣，手推車運(yùn)渣至臨時(shí)棄土場集中堆放，統(tǒng)一采用自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場?；炷敛捎蒙唐坊炷粒薪y(tǒng)一供應(yīng)。有條件的混凝土罐車直接運(yùn)至施工地點(diǎn)，條件不允許的用混凝土泵車輸送至施工地點(diǎn)?；炷翝仓捎么蚕铝?。如孔中出水量較大，潛水泵不能滿足抽水施工時(shí)，按照水下混凝土方法澆筑。鋼筋籠綁扎安裝，用吊車和人工配合，主筋逐根吊入樁孔，安裝至設(shè)計(jì)位置，與箍筋綁扎牢固。4、施工工藝及方法、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備⑴調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程與地形是否一致。⑵選擇合理的澆筑方法，編制挖孔樁施工技術(shù)交底和安全交底。向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。⑶混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的實(shí)驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。⑷測量放樣：測定樁位四個角點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核抗滑樁斷面尺寸、樁間距，設(shè)置樁位角點(diǎn)護(hù)樁，用白灰撒出樁基開挖線，辦理駐地監(jiān)理工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。、機(jī)具準(zhǔn)備⑴挖掘設(shè)備：鎬、鐵鍬、手鏟、鋼釬、空壓機(jī)、風(fēng)鎬。⑵提升設(shè)備：慢速卷揚(yáng)機(jī)、2t電動葫蘆、鋼管提升架、活底吊桶等。⑶運(yùn)輸設(shè)備：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、手推車、小翻斗車、水泵等。⑷安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、供氧設(shè)備、防水防爆照明燈、安全活動蓋板、安全帽、安全帶、防護(hù)欄桿、軟爬梯等。⑸護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架。⑹鋼筋加工、安裝設(shè)備：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、車床扯絲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、25t吊車等。⑺考慮地方電網(wǎng)容量有限，施工工點(diǎn)零散，施工時(shí)需配備備用250kw發(fā)電機(jī)二組。、作業(yè)條件⑴熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。編制人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案報(bào)安全監(jiān)督技術(shù)部門，并附緊急情況應(yīng)急處理措施，并將批準(zhǔn)的施工方案向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。施工必備的機(jī)具、模板、安全設(shè)施設(shè)備齊全，材料準(zhǔn)備充分。⑵開挖前場地完成“三通一平”，即便道的施工以及邊坡危石的清理，保證機(jī)具的架設(shè)和渣土的運(yùn)輸。臨時(shí)電力線路按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施就緒。平整為樁基施工布設(shè)的便道?？卓谒闹芘潘到y(tǒng)完善，適當(dāng)設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)把樁基坑內(nèi)及周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。標(biāo)識牌標(biāo)記樁號、樁基編號、孔口高程，孔底高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員及技術(shù)負(fù)責(zé)人等。、孔樁土方的運(yùn)輸孔樁開挖后，將挖出的土運(yùn)至臨時(shí)堆土場集中堆放，由P360挖機(jī)配合8t以上自卸汽車將土方運(yùn)往業(yè)主指定的棄土場。、材料準(zhǔn)備水泥、石子、砂、水均由材料員和試驗(yàn)人員檢測并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋的級別、規(guī)格、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，確保原材料的質(zhì)量。、操作工藝、施工工藝流程場區(qū)地表清理→主管道防護(hù)→平整臨時(shí)棄土場→擴(kuò)路硬化→場地整平→樁位放線→挖鎖口和第一節(jié)樁孔土方→鎖口和護(hù)壁鋼筋綁扎→支模澆灌鎖口和第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次測量標(biāo)高及樁位十字軸線→加高鎖口護(hù)壁→鎖口護(hù)壁后方回填→安裝卷揚(yáng)機(jī)→探孔→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→第二節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土→重復(fù)第二節(jié)挖土、綁鋼筋、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→對樁孔直徑、深度、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋就位、孔內(nèi)綁扎樁身鋼筋→澆灌樁身混凝土→樁身無損檢測。、施工操作要點(diǎn)⑴場區(qū)地表清理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，場區(qū)內(nèi)地表存在有大塊棄石，需用人工將其清理，包括地表雜物、植被、建筑垃圾一并采用人工將其清理干凈。⑵動力車間主管道防護(hù)根據(jù)實(shí)際地形情況，在進(jìn)行該防護(hù)施工時(shí)，埋入土內(nèi)立桿只能采取人工將其錘擊入內(nèi)，為立桿埋入段的長度達(dá)到要求，則選擇短鋼管，錘擊過程通過焊接接長立桿的方法進(jìn)行。立桿間距1m，立桿懸臂段2m，立桿豎向滿綁竹跳板，上邊橫向滿鋪竹跳板，外邊采用鋼管支撐；如下圖：⑶臨時(shí)堆土場及擴(kuò)路施工選定位置后，采用P360挖掘機(jī)挖土平場，8t以上自卸汽車裝車外運(yùn)至業(yè)主指定棄土場，臨時(shí)堆土場場平面積約30㎡。由于該段個別抗滑樁位置占據(jù)了部分現(xiàn)進(jìn)場便道，而該便道是現(xiàn)唯一一條從小河橋進(jìn)入七號地塊的道路，便道必須保留，則抗滑樁開孔前需將占據(jù)的便道進(jìn)行擴(kuò)路硬化，具體硬化做法與原便道做法相同，內(nèi)側(cè)仍需設(shè)排水溝。具體位置見下圖：⑷場地平整首先進(jìn)行測量放樣，確定出抗滑樁位置，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖和回填，對于軟土進(jìn)行挖除并進(jìn)行換填處理，挖掘機(jī)不能操作的地方采用人工進(jìn)行平整，并碾壓密實(shí)。在孔樁四周設(shè)置排水溝，防止地表水進(jìn)入樁孔內(nèi)，造成樁孔坍塌。局部回填區(qū)域材料采用挖方區(qū)較好的級配填料，然后將場地進(jìn)行平整，待平整工作完成后進(jìn)行下一步工序。樁井口圍護(hù)比地面高出30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。在樁施工范圍,大致整平地面。⑸測量放樣首先對設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，然后采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差滿足規(guī)范要求。開孔后，在孔口的鎖口砼測放十字線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，施工中采用垂球吊點(diǎn)和鋼尺量測孔徑，采用長鋼尺量測樁長。⑹樁中心定位開挖前應(yīng)根據(jù)測量班提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)，用鋼卷尺丈量各樁心位置，便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核后開始鎖口施工，鎖口結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)相對應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙來確定。護(hù)壁第一節(jié)砼澆筑完成后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用小鐵釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。⑺鎖口施工1）現(xiàn)場核對設(shè)計(jì)圖紙,按設(shè)計(jì)測定樁位,進(jìn)行施工放樣。放樣時(shí)要根據(jù)工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計(jì)尺寸略大一些（一般為5cm）。然后整平孔口場地。2）進(jìn)行孔樁鎖口施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工鎖口，鎖口模板采用木模板，鋼管框架作支撐。鎖口砼澆筑前預(yù)埋加高護(hù)壁鋼筋及暗柱鋼筋，鎖口砼澆筑完成后，進(jìn)行加高護(hù)壁施工。3）在鎖口砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，安裝出碴轉(zhuǎn)向吊架。轉(zhuǎn)向吊架采用配重及鋼筋箍扣牢固固定于鎖口平臺。雨季時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝，保證排水通暢。4）為了保證施工安全，井口四周設(shè)置安全護(hù)欄。安全護(hù)欄三面固定，出渣面采用活動圍擋，便于出渣。5）配備施工用的電路及低壓照明、發(fā)電機(jī)和變配電設(shè)備、爆破器材、通訊設(shè)備及管路和施工材料。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的高揚(yáng)程抽水機(jī)。⑻樁孔開挖1）人工挖孔樁開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)行跳孔開挖。人工挖孔樁開挖以2～3人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模。2）采用短把的鎬、鐵鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，采用水磨鉆施工。垂直運(yùn)土，用電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁砼一次，即以1米為一個施工段，上下搭接不小于5cm；當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用橡皮電纜12V以下安全燈照明。3）開挖過程中，有地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開挖。地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)至指定的棄土地點(diǎn)。4）孔樁施工分土方開挖、鎖口和護(hù)壁鋼筋綁扎、支模后、砼護(hù)壁澆筑四個檢查重點(diǎn)，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。5）當(dāng)開挖過程中遇到流砂層，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取如下措施：在正常鉆進(jìn)過程中遇到流砂層，發(fā)生塌孔時(shí)應(yīng)立即停止施工，結(jié)合地質(zhì)分布圖和實(shí)際情況確定流砂層位置，回填C20混凝土，高度以超過砂層上端為宜，待混凝土硬化后，在進(jìn)行施工（人工開挖時(shí)應(yīng)結(jié)合空壓機(jī)進(jìn)行施工），如此循環(huán)，直至穿越流砂層。當(dāng)遇到砂層面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)度安排，及時(shí)調(diào)整樁基施工順序，拉大樁孔施工距離，控制鉆進(jìn)速度，從而降低對砂層的擾動。⑼護(hù)壁施工1）支立模板：護(hù)壁模板采用木模板，鋼管框架作支撐。護(hù)壁采用臺階形式，護(hù)壁上口和下口的寬度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，為保證立模的準(zhǔn)確性，成孔的垂直度，防止護(hù)壁產(chǎn)生錯臺，應(yīng)用垂球自鎖口投點(diǎn)至開挖面，并對所立模框進(jìn)行復(fù)核。同時(shí)為防止模板整體位移，應(yīng)采用鋼釬四角整體固定模板；2）護(hù)壁鋼筋加工與安裝：待單節(jié)樁孔開挖成型后應(yīng)立即將已加工好的護(hù)壁鋼筋入孔現(xiàn)場綁扎就位，特別應(yīng)加強(qiáng)豎向鋼筋節(jié)與節(jié)之間的連接。上下節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行搭接或拉接，搭接長度不小于50mm,必要時(shí)應(yīng)增設(shè)徑向鋼筋錨桿，防止下一節(jié)樁孔開挖時(shí)，造成上節(jié)護(hù)壁沉降或偏移。鋼筋安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、焊接質(zhì)量、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。3）護(hù)壁混凝土澆注：當(dāng)核實(shí)所立模板準(zhǔn)確無誤后，即組織混凝土的澆筑。鎖口及護(hù)壁混凝土采用小型攪拌站集中攪拌的混凝土，強(qiáng)度等級按照設(shè)計(jì)要求，并用插入式振搗棒搗固。澆注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度，加強(qiáng)混凝土的振搗。同時(shí)施工時(shí)應(yīng)注意周邊對稱投料，均勻搗固，防止偏壓造成模板整體偏移。護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，連續(xù)澆筑。護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24小時(shí)之后，確保護(hù)壁質(zhì)量。為保證挖孔樁孔壁的穩(wěn)定性，并保護(hù)好中風(fēng)化巖的強(qiáng)度，對挖孔樁整個孔壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁。對于含水量較大的砂礫層樁孔，在樁中心位置設(shè)置集水坑匯集地下水并采用抽水泵及時(shí)抽排出孔外，開挖進(jìn)尺控制在50cm內(nèi)，快速安裝護(hù)壁鋼筋、模板并澆筑摻加速凝劑的混凝土，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持護(hù)壁結(jié)構(gòu)不變形后拆除護(hù)壁模板，下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行。對于地下水作用下土質(zhì)過于松散和塌坍處回填塊石并用草袋封堵，必要時(shí)可徑向布設(shè)螺紋鋼筋作為錨桿加固土體。⑽鎖口護(hù)壁加高施工護(hù)壁在加高施工前，為保證其樁孔垂直度，加高時(shí)保證下部土層內(nèi)護(hù)壁足夠的長度，鎖口施工完后，埋入端護(hù)壁施工一節(jié)上部加高一節(jié)護(hù)壁，直到懸臂加高護(hù)壁施工到要求高度為止?？够瑯舵i口護(hù)壁及接高護(hù)壁厚度按照300mm施工，護(hù)壁鋼筋比設(shè)計(jì)護(hù)壁鋼筋提高一個型號規(guī)格，砼標(biāo)號比設(shè)計(jì)護(hù)壁砼標(biāo)號提高一個等級。樁孔鎖口砼澆筑前，在四角預(yù)留接高護(hù)壁AZ鋼筋。AZ鋼筋和鎖口鋼筋同時(shí)綁扎，深入鎖口護(hù)壁深度不小于40d。加強(qiáng)護(hù)壁的暗梁鋼筋、護(hù)壁鋼筋和暗柱鋼筋要同時(shí)施工，施工要求符合規(guī)范要求。模板安裝和砼澆筑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為防止接高后的護(hù)壁由于土體移位造成傾斜，在靠鄉(xiāng)村便道一側(cè)設(shè)置護(hù)壁間擋板，將所有接高的護(hù)壁拉結(jié)成一個整體，增強(qiáng)護(hù)壁整體剛度，避免出現(xiàn)不安全事故。護(hù)壁間擋板砼強(qiáng)度同施工護(hù)壁砼強(qiáng)度，且和護(hù)壁接高鋼筋、模板、砼同時(shí)施工。接高的護(hù)壁和護(hù)壁間擋板的加固按照樁間擋土板加固方式和要求執(zhí)行。具體構(gòu)造要求，詳見下圖。護(hù)壁加高一節(jié)后將其后方回填，如下圖：⑾水磨鉆施工拆除人工挖孔樁提升機(jī)→鋼管搭設(shè)提升架、安裝卷揚(yáng)機(jī)→孔內(nèi)搭設(shè)鉆機(jī)操作架→水磨鉆施工樁四周→清渣→人工鋼釬破樁芯巖石→清渣→修邊→循環(huán)施工→成孔①鋼管提升架搭設(shè)在操作平臺上打眼植Φ25鋼筋與φ×立管焊接固定。具體見下圖。鋼管腳手架立面圖落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：材料配備→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→剪刀撐→鋪腳手板(作業(yè)平臺)→扎防護(hù)欄桿。腳手架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為米，立桿的橫距為米，立桿的步距為米；計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為米（如下圖所示），立桿采用單立管；采用的鋼管類型為Φ48×；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為。腳手架及鋼絲繩計(jì)算(a)、荷載計(jì)算縱向取4米長，橫向取3米長，計(jì)算一個步架米的荷載，共計(jì)4步架，取鋼管重m，則橫向鋼管總重=（（4+3）×2×4+4+3）×=，豎向鋼管總重=4×8×=，剪刀撐鋼管總重=（5+5）×4×=，鋼管總重=++=；扣件每個重，共計(jì)52個，則扣件總重=52×=；鋼絲繩加吊籃計(jì)重30kg，每次提升塊石計(jì)重300kg，則提升總重=30+300=；以上荷載總計(jì)=施工荷載：根據(jù)規(guī)范取施工面荷載為270kg/m2，則施工荷載為××270×2=。于是內(nèi)外立桿承受的荷載P=1/2×（+）=。(b)、縱橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度1、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度M=+ΣMQK=×+×=·mб=M=830=cm2=mm2<[б]=205N/mm22、縱向水平桿的抗彎強(qiáng)度M=+ΣδMQK=×+×=б=1173=cm2=mm2<[δ]=205N/mm2符合要求。(c)、扣件的抗滑承載力計(jì)算R=4×1000=<Rc=扣件抗滑承載力符合要求。（d）、鋼絲繩承載力計(jì)算本工程取芯截?cái)嘣O(shè)備的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩假定規(guī)格為1×7股、直徑Φ12，查《五金實(shí)用手冊》P236頁知，公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa所對應(yīng)的鋼絲破斷拉力總和F≧136000N=13600kg=，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于每次的提升荷載300kg，故鋼絲繩承載力符合要求。②在距離開挖面2m的位置用水鉆開孔，Φ25鋼筋外焊鋼管插入做操作架用。在倒渣正對方向安裝小型卷揚(yáng)機(jī)，提升架上安裝滑輪，減少鋼絲繩提升摩擦力。提升鋼絲繩與地面夾角不小于60°，提升時(shí)吊桶與孔上人員距離不得大于40cm。保證孔上人員施工安全。③水磨鉆施工時(shí)，先從樁孔四邊鉆進(jìn)一圈，再用水磨鉆機(jī)把中心部位巖體鉆進(jìn)切割成四分，增加巖體的臨空面積。鉆進(jìn)完成后由人工開始清理鉆出石料。然后使用空壓機(jī)打眼分割。把已分為四分的巖體，再打?qū)倾@眼分割成八分，最后用鋼楔子、大錘等配合破石。施工完成后檢查樁孔截面，影響到樁截面的部分，用空壓機(jī)、大錘等修邊至符合要求。⑿成孔檢查挖孔完畢后，進(jìn)行孔底處理，清除積水、孔底污泥、松渣等擾動過的軟層，然后由分部質(zhì)檢工程師及技術(shù)員共同對成孔進(jìn)行檢查，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔包括孔深、樁徑、孔型、垂直度及地質(zhì)情況。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表:成孔檢查內(nèi)容序號項(xiàng)目允許偏差備注1孔位偏差（橫縱向）100mm與設(shè)計(jì)樁位相比2鉆孔傾斜度<1%直樁3孔徑不小于設(shè)計(jì)值鋼卷尺4孔底高程±50mm5柱樁不小于設(shè)計(jì)值，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層⒀鋼筋籠安裝施工方法鋼筋籠制作、安裝采用在孔內(nèi)制作成型。施工前先在鋼筋加工廠將單根鋼筋按要求連接至設(shè)計(jì)長度，之后通過鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。利用吊車和人工配合將單根主筋吊裝入孔并安裝在設(shè)計(jì)位置，與箍筋牢固焊接固定。逐一按照上述步驟將全部主筋吊裝、安裝后，綁扎完成剩余全部鋼筋。1）鋼筋直徑≥Ф20時(shí)采用直螺紋套筒連接，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》(JGT107-2010)的要求，接頭等級I級。2）嚴(yán)禁采用改制鋼材。施工時(shí)任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可進(jìn)行。3）鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊或耳筋，保證主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求。4）聲測管采用d=50、壁厚3mm的無縫鋼管。每2m用鐵絲與鋼筋籠加強(qiáng)箍綁扎固定牢靠，線性順直、平順，與樁邊距離相同。5）鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、焊接質(zhì)量、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢測2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±尺量檢測不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查⒁混凝土施工樁身混凝土采用拌合站自拌混凝土，通過混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，然后經(jīng)溜槽進(jìn)行混凝土灌注，當(dāng)場地條件受限，罐車無法到達(dá)孔口時(shí)采用混凝土泵車進(jìn)行灌注。在灌注混凝土之前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全面檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注方式根據(jù)孔內(nèi)實(shí)際含水量的多少，分別選取干孔灌注或水下灌注。1）無水灌注a、混凝土灌注前須經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)收合格后方可灌注樁身砼，灌注前清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。b、澆灌前，應(yīng)事先安裝好串筒，串筒末端距孔底及砼面高度不大于2米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。c、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高。d、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm，振搗采用插入式振搗器，振搗器的振動深度一般不超過棒長度的2/3～3/4，振搗時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動振搗棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振搗棒插入下層混凝土中5～10cm，與側(cè)壁保持5～10cm距離，對每一個振搗部位，振搗到該部位密實(shí)為止，即混凝土表面不再冒出氣泡。e、無水灌注的挖孔樁混凝土，其標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高即可。f、待混凝土澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后采用保水材料覆蓋并灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持混凝土面濕潤為止，混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不少于14天。2）水下灌注對于使用水泵抽排水有困難的人工挖孔樁，采用水下灌注混凝土的方式進(jìn)行灌注。具體操作方法如下：a、導(dǎo)管安裝標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長3m，底節(jié)長4m，配～1m的輔助節(jié)。b、灌注水下混凝土=1\*GB3①、清孔把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；=2\*GB3②、混凝土灌注=3\*GB3③、導(dǎo)管拆除在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動和逐漸提升導(dǎo)管，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍；在導(dǎo)管提升過程中，逐節(jié)拆除導(dǎo)管，當(dāng)混凝土澆筑完畢，應(yīng)將剩余導(dǎo)管立即拔出。5、資源配置、人員安排每天擬投入的勞動力數(shù)量表工種人數(shù)工種人數(shù)挖孔工人66人混凝土工6人鋼筋工10人機(jī)械司機(jī)5人電工2人電焊工2人、機(jī)械安排、擬投入的機(jī)械數(shù)量表名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量挖掘機(jī)P3601臺風(fēng)鎬22臺裝載機(jī)PZ5001臺車床2臺液壓破碎錘1臺空壓機(jī)PUMA-622臺1臺電焊機(jī)AX320-12臺手推車15輛吊車25t1輛自卸車8t以上2輛拖板車1輛切斷機(jī)GW402臺卷揚(yáng)機(jī)22臺調(diào)直機(jī)JK-A2臺2t電動葫蘆22臺彎曲機(jī)QJ-40-A2臺4吋潛水泵揚(yáng)程100m2臺、機(jī)械要求⑴設(shè)備、機(jī)械配備是本項(xiàng)目工程確保安全、保質(zhì)保量、優(yōu)質(zhì)高效、順利完工的根本所在。⑵設(shè)備、機(jī)械進(jìn)場前必須經(jīng)過嚴(yán)格的維修保養(yǎng)，設(shè)備完好率達(dá)到100%，嚴(yán)禁破舊及有故障的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。⑶設(shè)備、機(jī)械的數(shù)量必須滿足本項(xiàng)目工程在安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面施工能夠正常進(jìn)行時(shí)的要求。⑷所有的設(shè)備、機(jī)械和機(jī)具材料的性能必須符合規(guī)范要求。、主要材料名稱數(shù)量名稱數(shù)量HRB400、d=2583tHPB235、d=817tHRB400、d=2025tHRB400、d=1490tHRB400、d=1613t膠合板6600m2HRB400、d=12102tC30混凝土3850m3HPB235、d=1042t聲測管1710m6、技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施挖孔樁的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性，如與設(shè)計(jì)要求、地勘資料不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位解決處理。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。、挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法序號常見質(zhì)量問題處理方法1樁身混凝土質(zhì)量不佳1.澆注混凝土?xí)r必須采用串筒，筒下口距離澆注面不大于2m。2.商品混凝土攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌。3.孔底積水盡量抽排干凈。當(dāng)孔內(nèi)積水過多，須用水下混凝土導(dǎo)管法施工。4.保證混凝土的配合比符合設(shè)計(jì)要求。5.保證混凝土的振搗、振點(diǎn)不可疏漏。2樁孔歪斜1.成孔時(shí)，嚴(yán)格控制樁位及垂直度；發(fā)現(xiàn)歪斜，應(yīng)及時(shí)修正。2.成孔后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并及時(shí)灌注混凝土。、挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴平面位置及垂直度的允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）沿垂直于樁基軸線方向沿順樁基軸線方向1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊線50752群樁基礎(chǔ)的中間樁1001003設(shè)計(jì)為一柱一樁時(shí)，任何位置的樁50754在任何一個水平高度上的垂直度100⑵樁身截面有效直徑的允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁身截面有效直徑＋50，－02樁底部截面有效直徑＋50，－0⑶挖孔樁基底平面的允許高差表項(xiàng)目允許偏差（mm）挖孔樁基底平面的允許高差100⑷挖孔樁孔底沉渣的允許厚度表項(xiàng)目允許偏差（mm）孔底座落于中風(fēng)化基巖中時(shí)0⑸鋼筋籠制作及保護(hù)層的允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠主筋保護(hù)層±0、質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴垂直偏差施工前，由測量定位放出孔樁四角點(diǎn)，并在孔壁頂面標(biāo)出控制軸線，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁保持上下順直。⑵孔壁開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，確定每節(jié)開挖高度，隨時(shí)觀察土體松動情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。⑶孔底殘留物或積水在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用干硬性混凝土施工。樁孔內(nèi)積水用水泵排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。⑷樁身混凝土質(zhì)量在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。⑸鋼筋籠質(zhì)量鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。、安全保證措施、安全文明施工目標(biāo)⑴安全目標(biāo)嚴(yán)格按國家安全施工規(guī)范及貴州省有關(guān)文件規(guī)定實(shí)施安全施工管理，保證本工程施工期間安全、消防設(shè)施齊備，安全管理到位，無重大傷亡事故發(fā)生，輕微工傷發(fā)生率保證在5‰以下。⑵文明施工目標(biāo)嚴(yán)格貴州省有關(guān)文明施工管理的規(guī)定，實(shí)施現(xiàn)場文明施工管理，保證文明、衛(wèi)生設(shè)施齊備；爭創(chuàng)“安全文明施工樣板工地”。、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施⑴安全生產(chǎn)方針“安全生產(chǎn)，警鐘長鳴”。尤其是新《安全生產(chǎn)法》實(shí)施之后，施工安全問題被提升到一個很高的思想認(rèn)識的地位，成為安全主管部門和各施工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的首要議事日程。對安全問題嚴(yán)防死守，將安全生產(chǎn)重新定位，長抓不懈，是企業(yè)安全管理的一個重要基本原則。關(guān)系到施工人員的生命安全，企業(yè)的發(fā)展，社會的影響、業(yè)主的利益、國家利益等。因此，我部堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)的責(zé)任制度，采取有效的措施，防止傷亡和其它安全事故。⑵安全保證體系本工程的安全生產(chǎn)保證體系，人員的配備，崗位的設(shè)置，做到相對固定，不得隨意變動。配備必要的設(shè)施、裝備和專業(yè)人員，確定控制和檢查手段、措施；確定整個施工過程中重點(diǎn)內(nèi)容、關(guān)鍵、危險(xiǎn)部位的控制手段和措施，以確保安全保證體系的正常運(yùn)作。內(nèi)容具有可操作性、嚴(yán)密性、可行性。制定具體適用的針對性方案、制度、措施來指導(dǎo)施工?？傮w規(guī)劃施工以整體管理、分項(xiàng)管理、分區(qū)管理、分組管理及人員管理為主要目的。引進(jìn)先進(jìn)的控制方法、分析、組織實(shí)施監(jiān)控全面加強(qiáng)管理密度，提高管理的質(zhì)量。⑶安全管理目標(biāo)針對本工程的重要性及社會影響，制定以下安全生產(chǎn)控制目標(biāo)：1）事故負(fù)傷頻率控制在5‰以下；2）杜絕死亡、火災(zāi)、交通管線、設(shè)備等重大事故；3）安全文明施工樣板工地；⑷安全保證體系框圖施工員安全保證體系施工員安全保證體系思想保證技術(shù)保證經(jīng)濟(jì)保證組織保證安全制度案例教育安全制度現(xiàn)場施工專職安全員班組安全員提高安全意識安全教育工程項(xiàng)目部安全施工技術(shù)施工安全合同同同交通規(guī)則施工服裝錐形路標(biāo)施工標(biāo)志消防器材安全施工經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)⑸安全生產(chǎn)保證措施ⅰ.安全檢查和管理1)安全檢查①.各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時(shí)整改。如本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知工長派人處理，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)。②．工地專職安全員，每天需在工地巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向班組工人提出整改，并復(fù)查整改情況。③．堅(jiān)持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度A．各工點(diǎn)技術(shù)員在每周星期一上午，組織班組人員集中學(xué)習(xí)安全注意事項(xiàng)；B．專職安全員，除每天巡檢安全工作外，每周末要進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)部門處理。2)安全管理①．搞好施工現(xiàn)場平面管理工作，根據(jù)總平面各進(jìn)行系統(tǒng)周密計(jì)劃，保證現(xiàn)場交通道路、給排水暢通、電氣線路應(yīng)合理架設(shè)，使之達(dá)到安全、防火、文明的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。②．施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)的工作人員、小孩進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場坑、井、溝、易燃易爆場所等周圍必須掛設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)夜間要設(shè)紅燈示警。③．實(shí)行逐級的安全技術(shù)交底，各分項(xiàng)工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，施工員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時(shí)要向操作者、新工人、民工、臨時(shí)工作詳細(xì)的安全技術(shù)交底。④．施工現(xiàn)場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設(shè)備和滅火器材，放置在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，對職工進(jìn)行防火知識教育，使職工掌握一般的消防知識，嚴(yán)禁在工棚、宿舍內(nèi)生火和使用電爐、油燈及蠟燭。⑤．加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作，靈活掌握調(diào)整勞動時(shí)間（夏季要防暑降溫等），注意勞逸結(jié)合，改善勞動條件，使職工勞動安全防護(hù)得到落實(shí)和改善。⑥．特種作業(yè)人員（如焊工、機(jī)械工、電工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)。ⅱ．施工現(xiàn)場安全管理制度1)安全紀(jì)律制度①．凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須嚴(yán)格遵守工地勞動紀(jì)律，服從調(diào)配，接受安全人員指揮，不違章指揮和違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班。②．正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帽帶。嚴(yán)禁赤腳、赤膊、穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。③．對機(jī)電設(shè)備及交通要道等的安全防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施、警示牌、安全標(biāo)志牌、安全責(zé)任人牌等，不得任意拆除和隨意移動。④．施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定、加強(qiáng)電源管理，以防止發(fā)生電氣火災(zāi)。⑤．各種機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)施，嚴(yán)禁無操作證人員擅自開動。2)安全教育制度①．凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人，特別是剛參加工作的新工人，進(jìn)入施工現(xiàn)場后要進(jìn)行三級安全教育。②．特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，由勞動部門和安檢站發(fā)給安全操作證，持證上崗。③．對操作新機(jī)具、新設(shè)備、采用新工藝，必須進(jìn)行操作方法的安全教育，才能正式參加操作。3)安全檢查制度①．安全檢查必須嚴(yán)格按國家有關(guān)施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次檢查做好記錄、評分記分、總結(jié)。②．對查出的隱患要建立登記、整改、復(fù)查和銷項(xiàng)制度，隱患消除以前必須進(jìn)行可靠的防護(hù)措施，檢查中如發(fā)現(xiàn)有緊急情況和險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)，及時(shí)處理。③．項(xiàng)目部每月組織一次現(xiàn)場安全大檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安全部門負(fù)責(zé)人組成檢查組。嚴(yán)格按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分；將存在的安全隱患做檢查記錄，并及時(shí)下整改通知，限期整改；每天進(jìn)行安全員現(xiàn)場巡查安全情況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，消除安全隱患。4)安全技術(shù)管理制度①．施工現(xiàn)場的道路、上下水管、電氣線路、材料堆放、臨時(shí)設(shè)施的平面布置，都要符合安全、衛(wèi)生、防火的要求，并加強(qiáng)管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。②．各種機(jī)電設(shè)備的安全裝置靈敏、有效（“一機(jī)、一閘、一漏電”），嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。③．加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。夏季要有防暑降溫措施，雨季將來前，應(yīng)對臨時(shí)設(shè)施、電氣設(shè)備、防雷擊的檢修檢查。5)安全事故報(bào)告和處理制度①．傷亡事故發(fā)生，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人。對重大傷亡事故的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)組織人員保護(hù)事故現(xiàn)場，并采取必要措施挽救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大漫延。②．傷亡事故發(fā)生后，立即組成事故調(diào)查小組，協(xié)助上級主管部門對事故進(jìn)行調(diào)查，提出初步處理意見和防范措施建議，由公司主管部門對事故負(fù)責(zé)處理。⑹安全保證措施1)施工前，認(rèn)真研究地質(zhì)鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的地下滲水、以及有害氣體等情況，在掌握有關(guān)資料的基礎(chǔ)上制定有針對性的安全防護(hù)和應(yīng)急措施，對影響施工安全的疑慮，在事前向有關(guān)單位提出。嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行安全施工。2)施工現(xiàn)場所用的設(shè)施、設(shè)備、安全裝置、工具配件以及個人防護(hù)用品等要經(jīng)常檢查，確保完好和安全使用。3)井內(nèi)吊運(yùn)土石方必須使用合格機(jī)械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險(xiǎn)裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。采用絞盤吊運(yùn)渣土?xí)r，必須采用直徑不小于16毫米的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。4)對每個樁孔的施工范圍做好圍蔽。開挖前，先用管線探測儀器探測樁孔位置，經(jīng)探測確無埋藏地下管線，方可開挖樁孔。挖出的渣土要及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物，機(jī)動車輛通行時(shí)要做好預(yù)防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。5)護(hù)壁混凝土灌注后，第二天后才能拆除護(hù)壁模板。6)孔口四周設(shè)置護(hù)欄，一般加高圍欄圍護(hù)。7)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除需由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。8)樁孔開挖深度超過10m，開工前孔內(nèi)有積水時(shí)，要抽干孔內(nèi)積水，向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘。配備氣體檢測儀，檢查井內(nèi)是否存在有毒氣體。經(jīng)檢查正常后，方可下井作業(yè)。施工現(xiàn)場要常備防毒面罩，每個下井工作的人員均配備，以應(yīng)急用之需要。9)孔內(nèi)鑿巖時(shí)要采取濕式作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和人身安全保護(hù)；每2～3個工作孔配置一臺通風(fēng)設(shè)備。10)孔內(nèi)作業(yè)人員要佩戴安全帽，上下井孔使用鋼爬梯。開挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深～1m應(yīng)用手鉆或不小于?16鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)挖掘。11)孔口配合人員積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員工作，密切監(jiān)視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位?？變?nèi)上下遞送工具物品，嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)防孔口物件落入樁孔內(nèi)。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口（可用≯50厚木板或竹跳板）作業(yè)時(shí)移開覆蓋物。12)當(dāng)灌注樁身混凝土或有樁孔蓄了深水時(shí)，在相鄰5m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)要停止，不得在孔底留人。、環(huán)境保證措施⑴施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場和周邊無灰塵。⑵挖出的渣土，組織專人清運(yùn)、處理。⑶施工現(xiàn)場的廢水應(yīng)排到事先挖好的沉淀池中澄清后才排走。、工期保證措施⑴在樁孔開挖施工部分，保證每孔不少于三人的施工小隊(duì)施工；在水磨鉆施工部分，保證每孔不少于兩個工作班的施工小隊(duì)施工；在樁板墻施工部分，保證不少于三輛吊車和相關(guān)施工人員的施工小隊(duì)，從前、中、后不同三點(diǎn)進(jìn)行樁施工和吊裝擋土板的施工。⑵在整個的施工過程中，加大材料和機(jī)械的投入。材料和機(jī)械的數(shù)量與施工人員配置相配套。為防止材料供應(yīng)不及時(shí)、機(jī)械使用損壞，對材料加大庫存量和加工量，機(jī)械配置在常規(guī)配置以外再有所增加。從材料和機(jī)械配合方面，減少可能對施工工期造成不利影響的因素。保證施工工期的順利完成。7、文明施工、施工現(xiàn)場與現(xiàn)況路相鄰路口外設(shè)置定型移動鋼護(hù)欄圍擋，夜間設(shè)警示燈，設(shè)專人維護(hù)，清洗圍擋器材。、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)“施工標(biāo)志牌”。成立文明施工小分隊(duì)，清理清掃因施工造成的對社會道路的污染。、施工現(xiàn)場內(nèi)達(dá)到整潔、衛(wèi)生，合理組織材料進(jìn)場，減少現(xiàn)場材料堆放量，不在施工區(qū)外堆料堆物。8、夜間施工、夜間施工保證作業(yè)面具有足夠照明，避免照明不足，導(dǎo)致意外事故發(fā)生。、安排管理人員全程跟蹤，觀察并記錄成孔過程及砼澆注過程，做好質(zhì)量控制工作。、夜間施工工人容易疲勞，造成意外事故