電廠脫硫安裝工程施工實(shí)施方案

某電廠脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"第一章工程姑且行動(dòng)措施安插圖 2第二章勞動(dòng)力 2第三章××電廠三期脫硫工程 4第1節(jié)工程概況 4第2節(jié)各分部門(mén)項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量法子 7第3節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立及施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)打算和勞動(dòng)力打算 96第4節(jié)工程材料的進(jìn)場(chǎng)打算 105第5節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面安插圖及施工道路平面圖 105第6節(jié)冬、雨季施工法子 109第7節(jié)地下管線及其他地上地下行動(dòng)措施的加固法子 110第8節(jié)質(zhì)量打點(diǎn)及保證法子 111第9節(jié)保證平安出產(chǎn)、文明施工，削減擾平易近降低情形污染和噪音的法子 128第四章××電廠三期脫硫安裝工程收集圖R2 161工程姑且行動(dòng)措施安插圖勞動(dòng)力年份2005年2006年2007年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月打點(diǎn)人員688881010101010108888101010105手藝人員66666101010101010888888555金相試驗(yàn)24444666666222266652電氣安裝工55555202020202020202020201510552熱工安裝工444446666668888101015152機(jī)務(wù)安裝工203030303050505050505050404040402010102焊接人員810101212202020202020151212121010542防腐保溫工222223333252566151555552其它1515151515202020202020202020201010333人員合計(jì)688484868614514514514516716713712413313311489646227××電廠三期脫硫工程工程概況1.1、工程簡(jiǎn)述1.1工程名稱(chēng)：××電廠三期3×200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫安裝工程1.2培植地址：×市**工業(yè)區(qū)1.3工程性質(zhì)：刷新、新建工程1.4工期要求：本期煙氣脫硫工程是3×200MW機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫，1#、2#爐采用兩爐一塔方案，3#爐采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)打算于2006年4月15日授電，2006年5月20日進(jìn)煙調(diào)試，2006年7月21.2、我方優(yōu)勢(shì)1、我單元2003年進(jìn)入河南省建筑施工企業(yè)綜合實(shí)力50強(qiáng)單元，是河南省施工企業(yè)50強(qiáng)單元，先后有一批工程獲得省、市及國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，例如××化肥廠自備電站獲得部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、××市熱電廠工程獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、××廠工程獲得國(guó)家工程獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”、××工程獲安裝工程最高獎(jiǎng)“安裝之星”。同時(shí)我單元正視社會(huì)形象，獲得了各類(lèi)聲譽(yù)稱(chēng)號(hào)，企業(yè)信用品級(jí)被評(píng)為“AAA”級(jí)，先后榮獲“××省一級(jí)前進(jìn)前輩企業(yè)”、“××省建筑企業(yè)統(tǒng)計(jì)前進(jìn)前輩單元”、“××省重點(diǎn)培植十佳企業(yè)”、××省“重合同、守信用企業(yè)”、××省平安打點(diǎn)前進(jìn)前輩單元，2004年被××省政府授予雙文明單元。2、我單元有十分豐碩的電廠工程施工經(jīng)驗(yàn)，例如××電廠2×600MW安裝工程、山西風(fēng)嶺度2×500MW熱電廠工程、××熱電廠2＃、3＃汽鍋安裝工程、××電廠2×600MW主廠房建筑工程、××電廠技改工程1×210MW主廠房建筑工程，擁有二級(jí)以下各類(lèi)非標(biāo)容器、非標(biāo)管道及各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)的工場(chǎng)加工能力，既能保證加工件的質(zhì)量，又能加速施工進(jìn)度。我單元將在施工中按照現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)情形在工藝、手藝等方面向業(yè)主及打點(diǎn)單元提出合理化建議，保證資金的合理使用，連結(jié)工藝的前進(jìn)前輩性。3、我單元本部距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，只有2KM，可以在我單元內(nèi)部安插一些臨設(shè)。因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)空間狹小，一些姑且行動(dòng)措施安插堅(jiān)苦，可以在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公、沖刷茅廁等，其余年夜部門(mén)宿舍、加工場(chǎng)等可設(shè)置在我公司內(nèi)，從而節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)姑且用地面積。人員上下班可用車(chē)接送，因?yàn)榫嚯x近，十分便利。同時(shí)操作本部的人力資本優(yōu)勢(shì)，便于人員調(diào)配，可按照現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)情形及施工重點(diǎn)、進(jìn)度的變換進(jìn)行調(diào)整，不會(huì)因人員問(wèn)題發(fā)生窩工。4、人員及裝備優(yōu)勢(shì)。我單元擁有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)手藝職稱(chēng)人員570余人，各工種手藝工人2300余人，手藝及施工力量雄厚，對(duì)設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣儀表施工具有較年夜優(yōu)勢(shì)。我單元自有各類(lèi)施工機(jī)械設(shè)備700余臺(tái)部，總裝機(jī)功率4萬(wàn)余千瓦，可以完成各類(lèi)高、年夜、精、尖設(shè)備的吊裝安裝工作。5、打點(diǎn)方面。我單元是GB/T19001-2000-ISO9001：2000質(zhì)量打點(diǎn)認(rèn)證單元，具有較高的企業(yè)打點(diǎn)水平。在施工中，可按照企業(yè)及具體工程施工情形，擬定詳盡的打點(diǎn)軌制，對(duì)工程手藝、質(zhì)量、平安、工期、資金運(yùn)用、材料設(shè)備、及后勤協(xié)調(diào)各方面進(jìn)行高效健全的打點(diǎn)，從而保證工程的順?biāo)爝M(jìn)行。6、資金方面。我單元是年夜型國(guó)有企業(yè)，資金有保證，社會(huì)諾言精采，有較強(qiáng)的融資能力，保證工程的順?biāo)爝M(jìn)行。7、同四周居平易近及各協(xié)作單元的協(xié)調(diào)方面，我單元在施工中堆集了豐碩的經(jīng)驗(yàn)，將按照現(xiàn)實(shí)情形，在需要時(shí)成立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)率領(lǐng)小組，專(zhuān)職措置各類(lèi)矛盾及糾纏，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保施工不受影響。8、保修及其他。因?yàn)槲覇卧嚯x現(xiàn)場(chǎng)近，在保修時(shí)代，可以保證在呈現(xiàn)問(wèn)題后能實(shí)時(shí)達(dá)到，實(shí)時(shí)措置，保證工藝運(yùn)行的順?biāo)?。我公司施工同?lèi)工程斗勁多，對(duì)施工工藝斗勁熟悉，對(duì)工程質(zhì)量和工期有保障。1.3、工程承包規(guī)模搜羅1#、2#、3#機(jī)組煙氣脫硫裝配及三臺(tái)汽鍋煙氣脫硫裝配公用行動(dòng)措施的機(jī)械、電氣和設(shè)備等的所有設(shè)備和系統(tǒng)安裝工作（搜羅火災(zāi)報(bào)警和通信）、分部調(diào)試以及配合機(jī)能試驗(yàn)、投運(yùn)、移交以及投運(yùn)后一年質(zhì)保期內(nèi)的安裝質(zhì)量處事。1.4、首要工程量見(jiàn)工程預(yù)算書(shū)各分部門(mén)項(xiàng)工程的施工方案和保證質(zhì)量法子2.1、編制依據(jù)1）××電廠三期3*200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標(biāo)書(shū)2）尺度、規(guī)范一覽表（不僅限于此）編號(hào)名稱(chēng)尺度號(hào)備注1電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-872電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（水工結(jié)構(gòu)工程篇）SDJ280-903電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（汽鍋機(jī)組篇）DL/T5047-95替代SDJ45-884電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL/T5011-92替代SDJ53-835電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-92替代SDJ51-826電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（熱工儀表及節(jié)制裝配篇）SDJ279-90替代SDJ57-797電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（火電發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-818電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（管道篇）DL5031-94替代DL56-799電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（管道焊接接頭超聲波磨練篇）DL/T5048-95替代SDJ67-8310電力培植施工及驗(yàn)收手藝規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線磨練篇）DL/T5069-1996替代SD143-8511火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度（第一篇土建工程篇）12火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度（汽鍋篇）13火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度（第四篇汽機(jī)）合用300MW以下14火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度（第五篇電氣裝配）15火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度熱控篇（1998版）16火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度管道篇（2000年版）17火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度（第八篇水措置及制氫裝配）18火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度（焊接篇）19火電施工質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度（第十篇加工配制）20火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量磨練及評(píng)定尺度21電氣裝配安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-9022電氣裝配安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-9023電氣裝配安裝工程母線裝配施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-9024電氣裝配安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)尺度GB50150-9125電氣裝配安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9226電氣裝配安裝工程接地裝配施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9227電氣裝配安裝工程扭轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-9228電氣裝配安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-9229電氣裝配安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50172-9330電氣裝配安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173-9231電氣裝配安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50182-9332110～500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ233-9033電氣裝配安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-9634電氣裝配安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50255-9635電氣裝配安裝工程起重機(jī)電氣裝配施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-9636電氣裝配安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)情形電氣裝配施工及驗(yàn)收GB50257-96規(guī)范37電氣裝配安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9638電氣裝配安裝工程電氣照明裝配施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-9639火力發(fā)電廠根基培植工程啟動(dòng)及完工驗(yàn)收規(guī)程（1996版）電建[1996]159號(hào)40火電廠分手節(jié)制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t659-199841火電廠挨次節(jié)制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t658-199842火電廠模擬量節(jié)制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程Dl/t657-19983）電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2.2、總體施工方案概述2.1本脫硫標(biāo)段安裝首要搜羅：領(lǐng)受系統(tǒng)(領(lǐng)受塔系統(tǒng)、領(lǐng)受塔輪回泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、領(lǐng)受塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備)；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、抵償器、增壓風(fēng)機(jī)、GGH熱交流器及原煙道改道等）；石灰石粉儲(chǔ)存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏措置系統(tǒng)（石膏脫水、儲(chǔ)存、廢水措置系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。2.2按照本脫硫工程特點(diǎn)及工期放置情形，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái)履帶吊（150t）、一臺(tái)履帶吊（50t）和一臺(tái)25t汽車(chē)吊及25t低駕平板載重汽車(chē)等機(jī)械作為設(shè)備堆場(chǎng)到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的裝卸車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合、吊裝使用。2.3電氣施工方案2.3.1高、低壓盤(pán)柜安裝：高、低壓盤(pán)柜打算采用汽車(chē)吊配合汽車(chē)運(yùn)輸，室內(nèi)采用滾杠某人力搬運(yùn)就位。開(kāi)關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，呵護(hù)盤(pán)、節(jié)制盤(pán)等采用螺接固定。2.3.2高、低壓電念頭安裝：高、低壓電念頭本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作規(guī)模，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電念頭的搜檢接線。電念頭干燥按照規(guī)范劃定的要求進(jìn)行。高壓電念頭干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。2.3.3電纜修建物安裝：電纜橋架、支架安裝凡是采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證統(tǒng)一水平、統(tǒng)一向線段的電纜修建物整潔美不美觀。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。2.3.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相連系的體例敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程手藝人員做出電纜敷設(shè)清單并按照設(shè)計(jì)通道圖編制出響應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范劃定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、節(jié)制電纜、通信及計(jì)較機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、枚舉整潔無(wú)交叉、綁扎平穩(wěn)。2.4熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS節(jié)制，在節(jié)制室內(nèi)經(jīng)由過(guò)程CRT和鍵盤(pán)、等完成各類(lèi)操作和參數(shù)顯示。2.4.1手藝人員先要消化圖紙，施工時(shí)代要深切現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)各細(xì)胞功課小組的施工，同時(shí)要注重設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)平安、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。2.4.2熱控安裝面廣，在具體施工中要“見(jiàn)縫插針”，一旦具備安裝前提就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前零丁供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試工作以豐裕的時(shí)刻。2.4.3盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，建造機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜安裝。節(jié)制室設(shè)備安裝后，要注重防塵和節(jié)制溫度，在永遠(yuǎn)空調(diào)不具備投運(yùn)前提時(shí)要裝姑且空調(diào)。2.4.4DCS機(jī)柜和工程師站安裝到位后，放置施工人員敷設(shè)電源電纜、通信電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝配進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。2.4.5各類(lèi)儀表管的使用原則要按照設(shè)計(jì)要求。管路采用小集中、年夜分手、盡量接近取源部件的尺度來(lái)敷設(shè)。2.4.6在電纜主通道暢達(dá)和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情形下，放置施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)刻。2.4.7成立專(zhuān)門(mén)接線小組，確保電纜頭建造統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求節(jié)制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。2.3、機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)1）、領(lǐng)受塔系統(tǒng)安裝a)領(lǐng)受塔系統(tǒng)1#領(lǐng)受塔直徑14.5m，高37.4m，2#領(lǐng)受塔直徑10m，高36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入領(lǐng)受塔，領(lǐng)受塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)由逆流領(lǐng)受區(qū)后在領(lǐng)受塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)由順流領(lǐng)受區(qū)，從位于領(lǐng)受塔煙氣進(jìn)口另一側(cè)統(tǒng)一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)由安插在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。b)施工法子：1、本脫硫領(lǐng)受塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件搜羅：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、領(lǐng)受塔除霧器等行動(dòng)措施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基本側(cè)）設(shè)置姑且組合鋼平臺(tái)，設(shè)置裝備擺設(shè)KH180或25t汽車(chē)吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)履帶吊（150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁啟齒接管的安裝。在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。2、塔體組合安裝軌范2.1塔體基本清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。2.5塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體啟齒接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。2.6焊縫概況的打磨及概況無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。2.7進(jìn)行塔體的滿(mǎn)水試驗(yàn)。2.8交內(nèi)襯施工。2.9進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.10塔體配管安裝。3塔體組合安裝工藝要求3.1塔體基本驗(yàn)收及格后，在基本上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝挨次，在現(xiàn)場(chǎng)姑且組合鋼平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑知足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組應(yīng)時(shí)，必需對(duì)上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以?xún)?nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱(chēng)支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3塔體分段吊裝筒體吊裝前將原基本中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上概況，作出較著標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。操作CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心誤差，并作需要的調(diào)整以知足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。3.4在筒體組應(yīng)時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過(guò)程中垂直度經(jīng)由過(guò)程光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫概況的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。3.5塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁啟齒接管，按筒體分段情形在筒體組應(yīng)時(shí)安裝于筒體上，隨各段一路安裝。3.6塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部門(mén)可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝配、多孔板部門(mén)支架、散水管支架、除霧器及沖刷管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。年夜件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7滿(mǎn)水試驗(yàn)塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封鎖。滿(mǎn)水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基本的沉降不美觀測(cè)搜檢，并做記實(shí)。滿(mǎn)水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝領(lǐng)受塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理清潔，測(cè)量各埋件的標(biāo)高，按照現(xiàn)實(shí)標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)較出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度設(shè)置裝備擺設(shè)好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后從頭測(cè)量墊鐵上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在1mm之內(nèi)且只許可中心高，合適要求后將墊鐵與埋件焊接在一路，每組墊鐵最多不能跨越3塊，而且要點(diǎn)焊在一路，為便利調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一路，經(jīng)驗(yàn)收平面度和直徑誤差在許可的規(guī)模內(nèi)后再進(jìn)行焊接。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收及格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m規(guī)模內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中心格柵梁的上概況在統(tǒng)一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基本能夠接觸精采，混凝土概況要打磨平整。按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨失蹤銹蝕和油污。安裝前先搜檢底板的平面度，若是誤差較年夜時(shí)要前進(jìn)前輩行校正。點(diǎn)焊及焊接挨次要嚴(yán)酷按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的挨次。領(lǐng)受塔塔體1#領(lǐng)受塔直徑14.5m，高37.4m，2#領(lǐng)受塔直徑10m，高36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重800t，施工現(xiàn)場(chǎng)由150t履帶吊吊裝,設(shè)置“米”字形專(zhuān)用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時(shí)，為便利對(duì)口，在對(duì)口處等平均焊上8個(gè)限位裝配，對(duì)口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，搜檢測(cè)量筒壁的垂直度和橢園度，合適要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個(gè)過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量節(jié)制筒壁的垂直度和橢園度合適設(shè)備仿單或規(guī)范要求，同時(shí)節(jié)制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得跨越1mm。為了便利施工及焊接，安裝過(guò)程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。領(lǐng)受塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。加固梁安裝當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平而且要前進(jìn)前輩行射線探傷及格。首先要在平臺(tái)上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對(duì)加固梁進(jìn)行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝配、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時(shí)要注重找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。噴嘴的安裝領(lǐng)受塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)酷按照安裝仿單的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行,其啟齒位置要經(jīng)由切確測(cè)量后切割。領(lǐng)受塔噴淋層的輪回管線上的噴嘴安裝要出格注重，應(yīng)按以下要求安裝：配料裝配剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水安然安祥垂直分布器和固定裝配的位置將固定裝配校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接輸送配料裝配模板及其噴嘴，安放在領(lǐng)受塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn)確定領(lǐng)受塔噴嘴的直徑降低配料裝配模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部門(mén)從頭晉升配料裝配，進(jìn)行安放和校準(zhǔn)定位并安裝噴嘴于領(lǐng)受塔上拆卸分配裝配模板以同樣的體例安裝下一個(gè)高度的配料裝配煙氣進(jìn)口和出口噴嘴按照測(cè)量尺寸、火焰切割和場(chǎng)地，確定煙氣進(jìn)口和出口噴嘴的穿透度。建造一個(gè)煙氣進(jìn)口和出口噴嘴的穿透度的模板。當(dāng)領(lǐng)受塔第3節(jié)安裝完畢時(shí)，可進(jìn)行煙氣進(jìn)口歧路的安裝。搜羅結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個(gè)煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個(gè)承重平臺(tái)，能夠安設(shè)煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以必然的角度安裝，以便進(jìn)入到領(lǐng)受塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。領(lǐng)受塔頂板在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將領(lǐng)受塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，領(lǐng)受塔壁要前進(jìn)前輩行噴砂和涂底層措置。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。領(lǐng)受塔內(nèi)部下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺(tái)，在平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分手器及其凈化裝配的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝仿單的要求或在廠商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2)、煙氣加熱器（GGH）安裝所有煙氣換熱器的安裝過(guò)程均應(yīng)按照煙氣換熱器出產(chǎn)廠家仿單、施工圖紙及廠商供給的裝配規(guī)范或在廠商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝軌范如下：a）中心梁、支承軸承、長(zhǎng)官架地面組合組合架搭設(shè)，并用水平儀測(cè)量組合架上部水平面，不服度應(yīng)小于3mm，組合架標(biāo)高為1000mm為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,按照?qǐng)D紙進(jìn)行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及長(zhǎng)官架的定位線.安裝長(zhǎng)官架、把長(zhǎng)官架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行姑且固定，安裝長(zhǎng)官架應(yīng)嚴(yán)酷按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟進(jìn)行安裝。用線錘測(cè)量一側(cè)長(zhǎng)官架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此長(zhǎng)官架找正另一端長(zhǎng)官架。幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固長(zhǎng)官架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)不才梁上部中心位置并焊接平穩(wěn)，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。用石油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過(guò)渡套，并用破布擦拭清潔，然后把墊板及過(guò)渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。按照支承軸承定位及標(biāo)的目的，把支撐軸承用廠家供給的螺栓與下梁毗連，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm的間隙，用墊片組對(duì)稱(chēng)安插四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注重、螺栓一般為合金鋼，使用前前進(jìn)前輩行光譜剖析，及格后再使用。b)換熱器下梁組件安裝吊裝前先按照?qǐng)D紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后搜檢換熱器定位線是否與基本劃線重合。確定無(wú)錯(cuò)后，測(cè)量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。支承軸承找正把墊片組全數(shù)抽出，讓支承軸承處于自由狀況，按照?qǐng)D紙定出軸承箱上法蘭面距冷端毗連板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于現(xiàn)實(shí)尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平度，測(cè)量正確后，可在軸承對(duì)稱(chēng)位置安插四組墊片組，邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺栓按照?qǐng)D紙力矩要求緊固及格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。c)中心軸安裝先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，連系面部位禁絕有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測(cè)量其垂直度，當(dāng)垂直度合適要求后，用槽鋼進(jìn)行姑且支撐，確認(rèn)平穩(wěn)后方可脫鉤。d)下風(fēng)罩吊裝按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)≤3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷(xiāo)必需全數(shù)焊接，以防外漏。e)組裝受熱元件受熱元件零丁供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉(cāng)格。f)上梁吊裝在地面先把上梁進(jìn)行定位劃線，并作永遠(yuǎn)性記號(hào)，便于往后安裝。操作梁上的吊耳將中心梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并搜檢定位線是否重合，然后用螺栓毗連，并將螺栓緊固。g)導(dǎo)向軸承安裝導(dǎo)向軸承清理箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用石油清洗，密封連系面應(yīng)加密封膠。導(dǎo)向軸承箱安裝按照?qǐng)D紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝標(biāo)的目的。軸承安裝安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門(mén)吊，按照軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，遲緩與導(dǎo)向軸配合安裝。導(dǎo)向軸承找正搜檢軸承座標(biāo)高是否合適圖紙要求，如達(dá)到劃定數(shù)值后，用慎密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家手藝資料要求。h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝按照外殼裝配圖和空預(yù)器安插圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。i)扇形倉(cāng)吊裝吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉(cāng)，扇形倉(cāng)之間所加墊片厚度應(yīng)基秘聞等．并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。j)上部風(fēng)罩安裝參照下部風(fēng)罩本的法子進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步誤差應(yīng)合適規(guī)范要求。k)傳動(dòng)裝配安裝裝圍帶前必需校正轉(zhuǎn)子，扭轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無(wú)擺動(dòng)。按照?qǐng)D紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝姑且托板。將圍帶逐條擺放在姑且托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測(cè)量銷(xiāo)軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)合適規(guī)范要求。將傳動(dòng)裝配與傳動(dòng)裝配支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。按照?qǐng)D紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主若是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷(xiāo)軸與齒輪的間隙）。測(cè)量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8點(diǎn)，測(cè)量齒輪下平面至圍帶下平面是否合適劃定。同時(shí)測(cè)量圍帶銷(xiāo)軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)合適規(guī)范要求。l)密封裝配安裝按照?qǐng)D紙要求及廠商供給的設(shè)備仿單進(jìn)行施工，施工必需合適規(guī)范要求。在煙氣換熱器落成后安裝其上的混凝土平臺(tái)，在平臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)工程概況兩套脫硫裝配設(shè)置裝備擺設(shè)3臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)1容量420m3/SN=1659KW,增壓風(fēng)機(jī)2容量420m3/SN=1554KW增壓風(fēng)機(jī)3容量420m3/SN=1470KWb)安裝工序設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基本搜檢劃線、墊鐵設(shè)置裝備擺設(shè)→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中心軸安裝找正→中心軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)束裝配調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電念頭安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電念頭油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基本二次灌漿→單機(jī)調(diào)試c)施工法子及保證質(zhì)量的法子基本清理、劃線，墊鐵設(shè)置裝備擺設(shè)基本清理、劃線，墊鐵設(shè)置裝備擺設(shè)時(shí)合適圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼毗連在一路，搜檢調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不年夜于2mm；中心位置合適圖紙要求，誤差不年夜于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以?xún)?nèi)?？蚣苤纹椒€(wěn)，防止基本澆灌時(shí)螺栓位移。設(shè)備安裝設(shè)備安裝由150t履帶吊吊車(chē)配合。風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，操作墊鐵找平接合面，節(jié)制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高合適圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。搜檢、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度誤差不年夜于0.10mm/m,軸、徑向晃度不年夜于2mm。毗連中心軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心誤差不年夜0.06mm。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙合適圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝配上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動(dòng)葉調(diào)束裝配安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部門(mén)毗連在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸齊心。按照定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤(pán)等。保證動(dòng)葉調(diào)束裝配與軸套的分歧心度不年夜于0.05mm。動(dòng)葉調(diào)正矯捷正確、開(kāi)度指示與現(xiàn)實(shí)相符。動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，按照動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流標(biāo)的目的，葉片指向扭轉(zhuǎn)標(biāo)的目的。緊固葉片時(shí)對(duì)稱(chēng)擰緊，擰緊力矩合適圖紙要求。擰完后搜檢葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）合適圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢磨練收及格后方可扣上殼。機(jī)殼連系面涂密封膠，穿好定位銷(xiāo)后將螺栓緊到劃定的力矩。搜檢機(jī)殼與葉頂之間的間隙合適圖紙要求。消聲器、進(jìn)口箱、喇叭口及進(jìn)出口過(guò)渡段的安裝合適圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、呵護(hù)油脂等清理清潔，加上密封填料毗連。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)擺布水平度誤差不年夜于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中心距離應(yīng)合適圖紙要求，軸向、徑向誤差節(jié)制在0.05mm以?xún)?nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗清潔；管道安裝整潔美不美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)慎密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。油輪回加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的毗連，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油輪回清洗，油輪回時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)清理濾網(wǎng)，搜檢油質(zhì)，及格后將清洗油換失蹤，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，插手過(guò)濾后及格的潤(rùn)滑油。維護(hù)和調(diào)養(yǎng)按廠家要求定出法子進(jìn)行維護(hù)和調(diào)養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)前提設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收及格，四周情形知足《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各類(lèi)試驗(yàn)已完成并能知足試運(yùn)要求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)及格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝配開(kāi)關(guān)矯捷；冷卻水通順，油質(zhì)化驗(yàn)及格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已搜檢清理清潔并封鎖完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油輪回；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于封鎖位置，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開(kāi)出口檔板。搜檢電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情形，空轉(zhuǎn)時(shí)刻4小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動(dòng)等合適圖紙或設(shè)備手藝文件的要求。4)、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝法子風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車(chē)配合。首要安裝工序基本搜檢劃線、墊鐵設(shè)置裝備擺設(shè)→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→優(yōu)勢(shì)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門(mén)檢修安裝→電機(jī)安裝找正→液力巧合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音年夜的問(wèn)題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不及格所致，所以安裝前要細(xì)心搜檢轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否合適制造廠要求，若是不及格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。5)、離心式泵類(lèi)安裝a)拆裝搜檢如廠家需要泵解體檢修時(shí)，拆開(kāi)泵殼，搜檢泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。連系面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)滑膩無(wú)損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)潔凈無(wú)損傷、侵蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面就和軸線垂直，裝配應(yīng)慎密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)合適圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜剖析。用百分表測(cè)量、搜檢軸套、擋圈、平衡盤(pán)及葉輪的徑向晃度，對(duì)于有平衡盤(pán)的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部門(mén)的晃度值應(yīng)合適圖紙或設(shè)備手藝文件劃定。搜檢滾動(dòng)軸承應(yīng)潔凈無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，動(dòng)彈應(yīng)矯捷。滑動(dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸精采，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)合適設(shè)備手藝文件劃定。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開(kāi)軸承端蓋或軸承座上蓋，搜檢軸承型號(hào)和間隙應(yīng)合適設(shè)備手藝文件，外不美觀應(yīng)無(wú)銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理清潔，加注適量劃定商標(biāo)的潤(rùn)滑油脂。b)泵體組裝體例及工藝要求(多級(jí)泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓毗連,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,搜檢導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級(jí)導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級(jí)。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤(pán)與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印搜檢，要求概況平整光潔，接觸精采，平衡盤(pán)安裝后搜檢當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情形下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉進(jìn)口中心重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)合適手藝文件的要求。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙合適設(shè)備手藝文件要求，間隙平均一致。同時(shí)軸向間隙應(yīng)年夜于軸向竄動(dòng)值，一般為2～5mm，需要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無(wú)定位銷(xiāo)固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03～0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)動(dòng)彈。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)搜檢填料盒各部門(mén)尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置瞄準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝竣事后對(duì)稱(chēng)平均地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)理當(dāng)真搜檢機(jī)械密封各零件是否有損壞,出格是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或更調(diào)。搜檢軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對(duì)位置應(yīng)合適要求。安裝時(shí)先將動(dòng)彈部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉插入軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋平均地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在基本上劃出縱橫中心線和墊鐵設(shè)置裝備擺設(shè)位置，并刨地平，配制墊鐵。按照需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時(shí)要求縱橫中心位置誤差不年夜于±10mm，軸的水平度誤差不年夜于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要安插合理，不影響通道。電念頭和泵對(duì)輪找正時(shí)，要求對(duì)輪端面、齊心度誤差不年夜于0.05mm。6)、煙道安裝6.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為5600×4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場(chǎng)地安插于煙道基本側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)KH-180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門(mén)安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車(chē)。6.2安裝軌范6.2.1煙道支架基本、增壓風(fēng)機(jī)基本復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)識(shí)。6.2.2增壓風(fēng)機(jī)安裝。6.2.3風(fēng)機(jī)到GGH熱交流器煙道支架及煙道組合安裝。6.2.4GGH熱交流器到領(lǐng)受塔煙道及支架組合安裝。6.2.5煙道毗連（至煙囪）GGH熱交流器煙道及支架組合安裝。6.2.6GGH熱交流器到領(lǐng)受塔煙氣出口煙道安裝。6.2.7煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。6.3安裝工藝要求6.3.1煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基本及風(fēng)機(jī)基本進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基本的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)較著，對(duì)基本進(jìn)行需要的清理、找平。6.3.2在煙道一側(cè)或領(lǐng)受塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊規(guī)模內(nèi)。6.3.3對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)目、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做需要的校正、校平以知足工藝要求。6.3.4先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高檔安裝精度，然后將其與基本地栓緊固。6.3.5煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上姑且就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以知足其密封要求。6.3.6風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不成直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆姑且拋錨吊掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作遲緩對(duì)口。6.3.7風(fēng)門(mén)拼裝時(shí)應(yīng)注重介質(zhì)流動(dòng)標(biāo)的目的。連桿安裝保證操作矯捷、無(wú)扭曲變形等異常情形。風(fēng)門(mén)安裝時(shí)，不成與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保機(jī)械傳動(dòng)矯捷。6.3.8煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注重對(duì)膨脹節(jié)的呵護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注重安裝標(biāo)的目的。7)、管道安裝7.1安裝軌范7.1.1功課體例7.1.1.2材料驗(yàn)收（1）全數(shù)管子應(yīng)進(jìn)行外不美觀搜檢，其概況應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、同化物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2）各類(lèi)材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范劃定進(jìn)行搜檢，搜檢直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)合適材料尺度的劃定。（3）全數(shù)閥門(mén)應(yīng)做外不美觀搜檢，搜檢項(xiàng)目搜羅：(A)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力品級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)合適圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。(B)外部和可見(jiàn)的概況，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鍛造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（4）該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照該批的統(tǒng)一制造廠、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.1.2材料的存放（5）按照本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各類(lèi)材質(zhì)的管道均應(yīng)分隔堆放，碳鋼管許可露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門(mén)要搜檢兩頭口封鎖狀況，小型管件和閥門(mén)要放在貨架上。（6）所有存放的材料均要作出較著標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、及格證號(hào)、數(shù)目等內(nèi)容。（7）焊材的存放(A)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人據(jù)守，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有機(jī)能精采的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)物及格證和校驗(yàn)及格證。(B)焊條嚴(yán)酷按規(guī)范要求分類(lèi)，按規(guī)格擺放整潔，掛標(biāo)識(shí)。(C)焊條庫(kù)應(yīng)成立一套完整的焊條保管、發(fā)放軌制。7.1.1.3管子加工（8）所有管子按單線圖下料，必需進(jìn)行鋼號(hào)移植。各類(lèi)材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分隔進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟。（9）切割(A)碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口概況要清理清潔，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。（10）坡口的制備及管子的組對(duì)(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示(B)對(duì)焊壁厚不異的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)合適規(guī)范劃定。(C)對(duì)焊壁厚分歧的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外概況年夜于3mm或在內(nèi)概況年夜于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示：7.1.1.4預(yù)制（11）按照本工程的施工特點(diǎn)，管道的建造、加工采納在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)略單純的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。（12）管道預(yù)制過(guò)程中要充實(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)前提，按照便利運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（13）管道組成件應(yīng)按單線圖劃定的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制挨次標(biāo)明各組成件的挨次號(hào)。（14）管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和搜檢，應(yīng)合適規(guī)范有關(guān)劃定。（15）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，需要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生變形。（16）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理清潔，實(shí)時(shí)封鎖管口，連結(jié)管內(nèi)潔凈。7.1.1.5管道焊接(詳見(jiàn)焊接方案)焊接磨練（詳見(jiàn)磨練方案）（17）對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及手藝規(guī)范的要求進(jìn)行搜檢。（18）對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量磨練的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外不美觀進(jìn)行搜檢，焊縫的外不美觀質(zhì)量應(yīng)合適規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷跨越規(guī)按時(shí)，必需進(jìn)行返修。（19）所有焊縫隨時(shí)接管甲方代表的搜檢。（20）當(dāng)抽樣磨練未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全數(shù)及格；當(dāng)抽樣磨練發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原劃定體例按下列劃定進(jìn)一步磨練：（21）每呈現(xiàn)一道不及格焊縫應(yīng)再磨練兩道該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫。（22）當(dāng)這兩道焊縫又呈現(xiàn)不及格時(shí)，每道不及格焊縫應(yīng)再磨練兩道該焊工的統(tǒng)一批焊縫。（23）當(dāng)再次磨練均及格時(shí)，可認(rèn)為磨練所代表的這一批焊縫及格。（24）當(dāng)再次磨練又呈現(xiàn)不及格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫全數(shù)進(jìn)行磨練。（25）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其磨練位置應(yīng)由培植單元和施工單元的質(zhì)檢人員配合確定。（26）對(duì)不及格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量剖析，當(dāng)統(tǒng)一部位的返修次數(shù)跨越兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修法子并經(jīng)焊接手藝負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。7.1.1.6管道、閥門(mén)安裝（27）安裝原則管道安裝挨次本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先年夜直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相毗連的管道原則上是從里向外配，以削減焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（28）安裝要求(A)管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B)與傳動(dòng)設(shè)備毗連的管道，安裝前內(nèi)部要措置清潔，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接發(fā)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(C)管道與設(shè)備毗連前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀況下搜檢法蘭的平行度和同軸度。(D)平安閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要實(shí)時(shí)調(diào)校平安閥。平安閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)長(zhǎng)進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要合適設(shè)計(jì)文件的劃定。(E)閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝標(biāo)的目的。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋體例毗連時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在封鎖狀況下安裝；如以焊接體例安裝時(shí)，閥門(mén)不得封鎖。(F)管道安裝的許可誤差應(yīng)合適下表的劃定：管道安裝的許可誤差值項(xiàng)目許可誤差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)±20項(xiàng)目許可誤差值（mm）室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最年夜50DN＞1003L/1000最年夜80立管垂直度5L/1000最年夜30成排管道間距15交叉管間距20（29）一般管道安裝(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已落成，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)磨練及格，并打點(diǎn)中心交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B)對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行搜檢，與圖紙核對(duì)無(wú)誤。(C)管道應(yīng)嚴(yán)酷按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)超出跨越樓面或地面50mm擺布，管道與套管的空位應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。（30）與設(shè)備相連的管道安裝(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)合適設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)手藝要求的劃定。(B)管道安裝應(yīng)確保不合錯(cuò)誤設(shè)備發(fā)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。(C)與設(shè)備相連的第一塊法蘭毗連螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀況，并搜檢法蘭的平行度和同軸度，許可誤差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm(D)管道最終與設(shè)備形成閉應(yīng)時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表看管設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速年夜于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E)合適要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。（31）塔類(lèi)設(shè)備的配管(A)與塔類(lèi)設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)細(xì)心核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B)配管時(shí)，應(yīng)將接近塔上管口的第一個(gè)承重支架實(shí)時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過(guò)年夜的附加載荷。（32）閥門(mén)安裝(A)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝標(biāo)的目的。(B)法蘭或螺栓毗連的閥門(mén)應(yīng)在封鎖狀況下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得封鎖。(C)體積較年夜，重量較重的閥門(mén)安裝前應(yīng)細(xì)心搜檢操作是否矯捷，存在問(wèn)題在安裝前措置好。(D)閥門(mén)安裝要便于操作、維修，合適平安要求的原則，平安閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。（33）管道支、吊架的建造與安裝(A)現(xiàn)場(chǎng)建造的管架?chē)?yán)酷按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆呵護(hù)。(B)所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。(C)管道安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)切確，安裝應(yīng)平整平穩(wěn)，與管子接觸應(yīng)慎密。(D)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)抵償器預(yù)拉伸之前固定。(E)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反標(biāo)的目的偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或合適設(shè)計(jì)文件劃定，絕熱層不得故障其位移。(F)管道安裝使用姑且支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有較著標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。(G)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件劃定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。7.1.1.7管道的試壓沖刷（34）為了削減吹掃時(shí)增添的姑且管線，節(jié)約試壓吹掃時(shí)刻，提高試壓吹掃及格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力品級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必需編制方案指導(dǎo)施工。（35）壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道長(zhǎng)進(jìn)行修補(bǔ)。（36）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列前提：(A)試驗(yàn)規(guī)模內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全數(shù)完成，安裝質(zhì)量合適有關(guān)劃定。(B)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了姑且約束裝配。(D)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最年夜壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(E)合適壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。(F)按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。(G)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采納其它法子離隔。(H)待試管道上的平安閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I)試驗(yàn)方案已經(jīng)核準(zhǔn)，并進(jìn)行了手藝交底。（37）水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列劃定：(A)按照?qǐng)D紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，灌水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(B)試驗(yàn)時(shí)情形溫度不宜低于5℃，當(dāng)情形溫度低于5(C)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力年夜于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)培植單元贊成，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(D)對(duì)位差較年夜的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得跨越管道組成件的承受力。(E)試驗(yàn)壓力應(yīng)遲緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為及格。(F)試驗(yàn)竣事后，應(yīng)實(shí)時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位行動(dòng)措施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(G)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓措置。消弭缺陷后，應(yīng)從頭進(jìn)行試驗(yàn)。（38）氣密試驗(yàn)要求(A)氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B)氣密試驗(yàn)重點(diǎn)磨練閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋毗連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C)氣密試驗(yàn)用涂刷番筧水或其它發(fā)泡劑的體例進(jìn)行搜檢，壓縮空氣管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不年夜于3%為及格，其余管線以不泄露為及格。（39）管道吹掃與清洗(A)一般要求a管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）。b吹洗體例應(yīng)按照對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)概況的臟污軌范確定，吹洗挨次一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以呵護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥帖保管，等吹洗后復(fù)位。d吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。e不許可吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得跨越設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的平穩(wěn)軌范，需要時(shí)應(yīng)予加固。(B)管道吹洗體例a工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖刷。水沖刷應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最年夜流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖刷應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與進(jìn)口處目測(cè)一致為及格。管道沖刷及格后，應(yīng)實(shí)時(shí)將水排盡。b工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段慢慢進(jìn)行吹掃。凡遇閥門(mén)，必需將其前法蘭拆開(kāi)加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位?？諝獯祾邏毫Σ坏每缭饺萜骱凸艿涝O(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板磨練，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、灰塵、水分及其它雜物，應(yīng)為及格。c工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)遲緩升暖和管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到情形溫度，再升暖和管，進(jìn)行第二次吹掃，如斯一再一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，管口應(yīng)朝上傾斜，保證平安排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃搜檢體例和及格尺度應(yīng)按手藝文件的要求，如無(wú)要求應(yīng)合適以下要求：持續(xù)兩次改換靶板搜檢，如靶板上肉眼可見(jiàn)的黑點(diǎn)痕跡巨細(xì)在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個(gè)/cm2；吹掃時(shí)刻為15分鐘（即兩次都及格的情形下），即為吹掃及格。d管道吹洗及格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記實(shí)，除劃定的搜檢及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)潔凈度的其它功課。e管道復(fù)位。管道試壓、吹掃及格后，應(yīng)按記實(shí)實(shí)時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。2.4、電氣專(zhuān)業(yè)1)高壓廠用變壓器安裝驗(yàn)收維護(hù)：高廠變本體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收搜檢，查看本體外不美觀是否無(wú)缺、是否有滲漏油現(xiàn)象、油位是否正常等；就位后在安裝之前，按期進(jìn)行放哨和維護(hù)，做放哨狀況的記實(shí)。卸車(chē)就位：高廠變充油運(yùn)輸，因容量及電壓品級(jí)較小，其重量較輕，當(dāng)本體運(yùn)到廠區(qū)四周后，操作汽車(chē)吊卸車(chē)，用拖車(chē)運(yùn)輸，采用滾杠法拖至基本上，注重調(diào)整標(biāo)的目的，確保高壓側(cè)朝向正確。施工籌備：功課指導(dǎo)書(shū)編制及交底，人力組織放置，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具安插，安裝用工器具籌備齊全并掛號(hào)在冊(cè)，對(duì)附件進(jìn)走運(yùn)輸清點(diǎn)搜檢等。絕緣油的取樣化驗(yàn)：從變壓器本體內(nèi)取油樣做化驗(yàn)，確保油完全達(dá)到劃定的尺度，出具試驗(yàn)陳述。排油：用濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入籌備好的油罐里，以備進(jìn)行器身搜檢，并對(duì)油進(jìn)行過(guò)濾。變壓器器身搜檢：對(duì)國(guó)產(chǎn)小型浸油式變壓器一般采用吊芯的體例進(jìn)行器身搜檢;搜檢要在室內(nèi)及無(wú)風(fēng)晴天時(shí)進(jìn)行，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于75％，吐露在空氣中的時(shí)刻不得跨越16小時(shí)。屆時(shí)按照安裝仿單由監(jiān)理、廠家、施工單元協(xié)商確定是否進(jìn)行器身搜檢及應(yīng)用的搜檢體例。器身搜檢的內(nèi)容及要求、測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)酷按規(guī)程和廠家安裝仿單中的要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單元質(zhì)檢簽證認(rèn)可。本體及附件安裝：將變壓器的油枕、套管、瓦斯繼電器、壓力釋放器、測(cè)溫裝配、節(jié)制箱等附件安裝上。注油、排氣：對(duì)變壓器進(jìn)行注油并從各放氣塞處排氣，直到油枕全數(shù)布滿(mǎn)油并做滲漏試驗(yàn)，及格后再?gòu)母鞣艢馊幣艢?，然后將油位調(diào)整到正常油位。注油完畢，靜止72小時(shí)以上。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家仿單要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。2)6kV高壓開(kāi)關(guān)柜安裝施工籌備：開(kāi)關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的前提，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開(kāi)關(guān)室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、無(wú)缺，地面墊橡膠墊、墻面2米運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝挨次用卡車(chē)、汽車(chē)吊裝車(chē)運(yùn)輸，將開(kāi)關(guān)柜卸至開(kāi)關(guān)室進(jìn)口處，拆開(kāi)包裝并檢磨練收后，用專(zhuān)用移動(dòng)架把柜體移至基本槽鋼上。開(kāi)關(guān)柜找正固定：將每列開(kāi)關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫(huà)基本邊線重合，用線錘確定開(kāi)關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基本固定；把本列結(jié)尾柜找正，恰當(dāng)固定但不要固定死，找正體例同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面離隔4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊毗連邊固定。開(kāi)關(guān)柜就位后實(shí)時(shí)接通加熱器的姑且電源，做好防潮、防塵、防污損等法子。柜體內(nèi)母線毗連安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行毗連安裝，毗連安裝體例嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝仿單的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門(mén)與柜體之間、每列柜的兩頭與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝仿單的要求進(jìn)行接地毗連。搜檢開(kāi)關(guān)柜機(jī)械部件：搜檢柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，搜檢開(kāi)關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作矯捷正確，各部件齊全。搜檢開(kāi)關(guān)柜電氣部件：搜檢設(shè)備型號(hào)及規(guī)格合適設(shè)計(jì)要求，搜檢各電氣部件要齊全無(wú)缺，接點(diǎn)接觸精采，一、二次接線正確等。開(kāi)關(guān)柜的清理、搜檢、試驗(yàn)：對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行周全的清理、搜檢，對(duì)開(kāi)關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)陳述。3)低壓廠用干式變壓器安裝施工籌備：功課指導(dǎo)書(shū)編制及交底，人力組織放置，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具安插，安裝用工器具籌備齊全并掛號(hào)在冊(cè)。運(yùn)輸就位：低廠變運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收搜檢，查看本體外不美觀是否無(wú)缺、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等法子；就位后按期進(jìn)行放哨和維護(hù)，做放哨狀況的記實(shí)。低廠變其重量較輕，操作汽車(chē)吊、卡車(chē)卸車(chē)運(yùn)輸，采用滾杠法拖至基本上，注重調(diào)整標(biāo)的目的，確保朝向正確；對(duì)附件進(jìn)走運(yùn)輸清點(diǎn)搜檢等。變壓器器身外不美觀搜檢：對(duì)干式變壓器進(jìn)行器身外不美觀搜檢。器身搜檢的內(nèi)容及要求、測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)酷按規(guī)程和廠家安裝仿單中的要求進(jìn)行。附件安裝：將變壓器的測(cè)溫裝配、節(jié)制箱、風(fēng)扇等附件安裝上。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家仿單要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。4)400V低壓配電裝配安裝施工籌備：配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的前提，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，配電柜室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、無(wú)缺，地面墊橡膠墊、墻面2米運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝挨次用卡車(chē)、汽車(chē)吊裝車(chē)運(yùn)輸，將配電柜卸至配電柜室進(jìn)口處，拆開(kāi)包裝并檢磨練收后，用專(zhuān)用移動(dòng)架把柜體移至基本槽鋼上。配電柜找正固定：將每列配電柜端部第一塊柜邊完全與墨畫(huà)基本邊線重合，用線錘確定開(kāi)關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基本固定；把本列結(jié)尾柜找正，恰當(dāng)固定但不要固定死，找正體例同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面離隔4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊毗連邊固定。配電柜就位后實(shí)時(shí)接通加熱器的姑且電源，做好防潮、防塵、防污損等法子。柜體內(nèi)母線毗連安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行毗連安裝，毗連安裝體例嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝仿單的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門(mén)與柜體之間、每列柜的兩頭與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝仿單的要求進(jìn)行接地毗連。搜檢配電柜機(jī)械部件：搜檢柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，搜檢配電柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作矯捷正確，各部件齊全。搜檢配電柜電氣部件：搜檢設(shè)備型號(hào)及規(guī)格合適設(shè)計(jì)要求，搜檢各電氣部件要齊全無(wú)缺，接點(diǎn)接觸精采，一、二次接線正確等。配電柜的清理、搜檢、試驗(yàn)：對(duì)配電柜進(jìn)行周全的清理、搜檢，對(duì)配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)陳述。5)電氣節(jié)制、呵護(hù)、直流屏臺(tái)安裝施工籌備：室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的前提，室內(nèi)照明充沛；基本槽鋼驗(yàn)收及格，用墨線打出每列屏臺(tái)的中心線及邊線；功課指導(dǎo)書(shū)編制及交底；籌備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。在運(yùn)輸進(jìn)屏臺(tái)前，室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、無(wú)缺，地面墊橡膠墊、墻面2米運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝挨次用卡車(chē)、吊車(chē)裝車(chē)運(yùn)輸并卸至廠房合適處，拆除包裝，用專(zhuān)用移動(dòng)架把屏臺(tái)移至基本槽鋼上。節(jié)制、呵護(hù)、直流屏臺(tái)均較主要且又嬌貴，在運(yùn)輸、安裝全過(guò)程中，必然做好對(duì)屏臺(tái)的妥帖呵護(hù)工作。屏臺(tái)找正固定：將每列屏年夜駕部第一塊屏臺(tái)邊完全與墨畫(huà)基本邊線重合，用線錘確定屏臺(tái)的垂直度，將屏臺(tái)與基本固定；把本列結(jié)尾屏臺(tái)找正，恰當(dāng)固定但不要固定死，找正體例同首端上；在首末兩屏臺(tái)前面中部拉線，使線與屏臺(tái)面離隔4-5mm，然后把本列每塊屏臺(tái)找正并邊毗連邊固定。屏臺(tái)就位后實(shí)時(shí)接通加熱器的姑且電源，做好防潮、防塵、防污損等法子。屏臺(tái)內(nèi)小母線或母線毗連安裝：將屏臺(tái)之間的小母線或母線進(jìn)行毗連安裝，毗連安裝體例嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝仿單的要求進(jìn)行。屏臺(tái)接地：將屏臺(tái)與屏臺(tái)之間、門(mén)與屏臺(tái)之間、每列屏臺(tái)與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝仿單的要求進(jìn)行接地毗連。屏臺(tái)上模擬母線安裝：屏臺(tái)上模擬母線應(yīng)對(duì)齊，標(biāo)識(shí)、編號(hào)正確、統(tǒng)一、整潔，且完整，安裝平穩(wěn)。電氣元件的搜檢、校驗(yàn)：搜檢屏臺(tái)上各設(shè)備型號(hào)及規(guī)格合適設(shè)計(jì)要求，搜檢各電氣元件要齊全無(wú)缺，接點(diǎn)接觸精采，接線正確，按設(shè)計(jì)、規(guī)程及廠家安裝仿單的要求對(duì)各電氣元件進(jìn)行校驗(yàn)、調(diào)試，對(duì)屏臺(tái)內(nèi)所有儀表、繼電器均進(jìn)行校驗(yàn)，確保及格，作出校驗(yàn)陳述。6)電氣節(jié)制及呵護(hù)屏臺(tái)二次接線施工籌備：屏臺(tái)已固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；熟悉圖紙及屏臺(tái)現(xiàn)實(shí)狀況，擬定每塊屏臺(tái)電纜的上盤(pán)清算及二次接線打算，統(tǒng)一建造電纜標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌、二次接線號(hào)頭。對(duì)加入屏臺(tái)二次接線的人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試及格持證上崗。每一塊屏臺(tái)均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)電纜的上盤(pán)清算及二次接線，在每塊屏臺(tái)內(nèi)，張貼上本屏臺(tái)的電纜上盤(pán)清算、接線、搜檢、驗(yàn)收專(zhuān)責(zé)人名卡。采用五卡驗(yàn)收制，既電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、上盤(pán)清算驗(yàn)收卡、電纜頭制做固定驗(yàn)收卡、二次接線驗(yàn)收卡、防火封堵驗(yàn)收卡，每個(gè)卡均由專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。電纜上盤(pán)清算：首先在橋架或支架與屏臺(tái)之間安裝好過(guò)渡支吊架，然后將每根電纜一一進(jìn)盤(pán)、枚舉、綁扎、固定；電纜上盤(pán)的彎度、弧度應(yīng)一致，枚舉整潔，盡量避免交叉。電纜頭建造：電纜進(jìn)盤(pán)后才能切剝做頭，用專(zhuān)用卡卡緊，高度一致，固定平穩(wěn)；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，統(tǒng)一盤(pán)內(nèi)應(yīng)一致，美不美觀整潔；剝出的芯線綁扎成束并在盤(pán)內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線分出。備用芯線預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處。接線：接線前應(yīng)先查線正確，線頭順時(shí)針標(biāo)的目的彎圈且彎曲巨細(xì)、弧度、余量一致，滑膩美不美觀，緊固件設(shè)置裝備擺設(shè)齊全無(wú)缺，號(hào)頭齊全、標(biāo)的目的正確。在做頭及接線前，對(duì)每根電纜的每根芯線均用搖表搜檢絕緣、用試燈進(jìn)行對(duì)線。電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整潔、內(nèi)容正確，用專(zhuān)用綁扎帶綁牢。封堵：將進(jìn)盤(pán)電纜孔洞按要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、滑膩、平整、美不美觀。在每個(gè)盤(pán)內(nèi)的封堵處均安裝上一段電纜管，以作電纜穿入的備用預(yù)留孔，此管口也要封堵。7)電念頭搜檢接線領(lǐng)受與保管：電念頭達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行領(lǐng)受搜檢，搜檢外不美觀有無(wú)損傷、銹蝕、測(cè)量絕緣是否及格等；領(lǐng)受后要進(jìn)行保管維護(hù)，按期進(jìn)行搜檢，測(cè)量記實(shí)絕緣，在就位后馬上接通加熱器的姑且電源，做好防雨、防塵、防潮、防火等法子。搜檢和安裝：按規(guī)程和安裝仿單對(duì)電念頭定子、轉(zhuǎn)子、線圈、引線、軸承、潤(rùn)滑介質(zhì)等進(jìn)行搜檢和安裝，按劃定要做抽芯搜檢的還要做抽芯搜檢，對(duì)線圈絕緣進(jìn)行測(cè)量，并做好搜檢和安裝記實(shí)。測(cè)量及試驗(yàn)：按規(guī)程和安裝仿單對(duì)電念頭的絕緣、領(lǐng)受比、直流電阻、接線體例、耐壓等進(jìn)行測(cè)量試驗(yàn)。接線及試運(yùn)：將已敷設(shè)和做好頭的電源電纜按接線體例正確接在電念頭上，分袂進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)，按規(guī)程和安裝仿單對(duì)其溫度、電流等進(jìn)行搜檢、測(cè)量、記實(shí)；做好每臺(tái)電念頭的測(cè)量試驗(yàn)工作，及格后方可進(jìn)行下道工序；高壓電念頭在空載試運(yùn)前，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及格后，方可空載試運(yùn)；空載試運(yùn)好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)；做好每臺(tái)電念頭的安裝、試運(yùn)記實(shí)及試驗(yàn)陳述。8)電纜施工施工籌備：編制功課指導(dǎo)書(shū)，籌備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場(chǎng)，擬定具體的電纜敷設(shè)、枚舉固定體例，打印制做電纜牌，進(jìn)行手藝、平安交底；采用微機(jī)打點(diǎn)，用微機(jī)統(tǒng)計(jì)、排序、畫(huà)斷面圖、編制清冊(cè)、打印電纜牌等。電纜支、托架、呵護(hù)管的制安:組織專(zhuān)人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)，配備專(zhuān)用工器具和設(shè)備，分部、分批制安；出格注重與土建專(zhuān)業(yè)的慎密親密配合，體味和把握建筑、安裝工作的進(jìn)展情形，實(shí)時(shí)開(kāi)展敷設(shè)電纜管，做到晨放置、早施工為敷設(shè)電纜締造前提；明敷電纜管要橫平豎直、枚舉整潔,一律用膨脹螺栓、專(zhuān)用固定夾固定平穩(wěn)，拐角處彎度一致、美不美觀。電纜運(yùn)輸：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搜檢，要求電纜敷設(shè)路經(jīng)合適設(shè)計(jì)、電纜隸屬行動(dòng)措施齊全完整、現(xiàn)場(chǎng)照明充沛、平安行動(dòng)措施齊全，選定運(yùn)輸敷設(shè)便利、地面平整、不屬交叉功課區(qū)的施放場(chǎng)地；按電纜清冊(cè)進(jìn)行領(lǐng)料，用汽車(chē)吊、卡車(chē)將電纜盤(pán)運(yùn)至施放場(chǎng)地，按敷設(shè)挨次放置并做出明晰標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟；在領(lǐng)料前對(duì)所需電纜全數(shù)進(jìn)行絕緣搜檢測(cè)量，及格后將電纜運(yùn)到施放場(chǎng)地。電纜敷設(shè)：采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相連系的體例，用電纜架支撐起電纜盤(pán)按正向動(dòng)彈施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過(guò)程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注重敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不能低于規(guī)程許可的最低溫度，否則采納法子或不宜敷設(shè)。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)放置、預(yù)告所敷電纜的序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩頭、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對(duì)現(xiàn)場(chǎng)斗勁熟悉的專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、枚舉整潔、固定平穩(wěn)正確。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就清算、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收及格，方可施放下一根；實(shí)施“五卡一證”軌制：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏清算卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。電纜的枚舉安插，按設(shè)計(jì)及規(guī)程，電纜要分層安插,從上到下為高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、節(jié)制電纜、通信電纜、計(jì)較機(jī)電纜，電纜枚舉要整潔、交叉少、彎度一致。電纜穿管時(shí)搜檢管內(nèi)無(wú)雜物，穿管時(shí)為避免護(hù)層損傷，采用無(wú)侵蝕性潤(rùn)滑劑，每根動(dòng)纜零丁穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能零丁穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入統(tǒng)一根管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長(zhǎng)留少量裕度，作海浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟樁。在垂直敷設(shè)或跨越45度傾斜角的每一個(gè)支點(diǎn)處、水平敷設(shè)電纜的首末兩頭、轉(zhuǎn)彎處及中心接頭的兩頭，均用專(zhuān)用綁扎帶綁扎固定。在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可持久識(shí)此外電纜標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌。電纜標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌用塑封法制成。所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行，電纜豐裕度或備用長(zhǎng)度要合適設(shè)計(jì)要求。盡可能做到動(dòng)力電纜和節(jié)制電纜無(wú)中心接頭；如不得已有中心接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其分開(kāi)其它平行電纜，在其接頭規(guī)模內(nèi)加裝必然強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝配；對(duì)接頭的位置等要做好標(biāo)識(shí)、記實(shí)，并會(huì)同監(jiān)理方對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對(duì)敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要實(shí)時(shí)密封。電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭采用熱縮工藝，400V及其它低壓動(dòng)力電纜、節(jié)制電纜采用粘膠帶包纏工藝；動(dòng)力電纜采用專(zhuān)用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；節(jié)制電纜、計(jì)較機(jī)電纜如為多股芯線，按照接線端子情形選擇響應(yīng)的壓線嵌及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動(dòng)力電纜相色標(biāo)識(shí)采用包纏分歧相色帶形式，節(jié)制電纜相色標(biāo)識(shí)可使用采辦的芯線號(hào)頭制品；電纜試驗(yàn)、對(duì)線及格后，對(duì)各電纜進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏障層按要求進(jìn)行接地。電纜試驗(yàn)：電纜作頭完成后按照電纜的絕緣品級(jí)或規(guī)范的要求對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，以磨練電纜的無(wú)缺水平，6kV干式電纜要有試驗(yàn)陳述。防火封堵：全數(shù)電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行防火封堵施工。N對(duì)電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤(pán)柜以及穿入管時(shí)的收支管口均進(jìn)行防火封堵；每隔40m長(zhǎng)度段的電纜橋架或溝道、分歧機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要合適規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做到密實(shí)，平整，美不美觀。蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對(duì)電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師周全驗(yàn)收及格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。9)照明裝配安裝施工籌備：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范編制功課指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底；籌備好工器具、材料、燈具。出格注重與土建專(zhuān)業(yè)的慎密親密配合，實(shí)時(shí)體味和把握建筑安裝工作的進(jìn)展情形，實(shí)時(shí)開(kāi)展敷管等工作。電線管敷設(shè)：按照設(shè)計(jì)及規(guī)程實(shí)時(shí)開(kāi)展電線管、接線盒、預(yù)埋螺栓等施工工作，明敷電線管要橫平豎直、平穩(wěn),一律用膨脹螺絲固定。明敷電線管要橫平豎直、枚舉整潔,一律用膨脹螺絲、專(zhuān)用固定夾固定平穩(wěn)，拐角處彎度一致、美不美觀，防腐層無(wú)缺；暗敷照明管無(wú)缺、暢達(dá)、無(wú)漏失蹤，埋深、彎曲度符和要求，防腐層無(wú)缺。配線：按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)行穿線、配線。配線時(shí)注重導(dǎo)線絕緣不受損、電線管內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭、接線盒等內(nèi)的導(dǎo)線接頭接通及絕緣包纏無(wú)缺；配線時(shí)對(duì)A、B、C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進(jìn)行區(qū)分，以便負(fù)荷平衡分配和檢修。照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝：按照設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行安裝，要平穩(wěn)、高度合適要求等。照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝平穩(wěn)、平整、美不美觀、高度合適要求。校燈搜檢：分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對(duì)照明系統(tǒng)及裝配進(jìn)行搜檢，測(cè)量并記實(shí)每一回路的絕緣電阻合適要求，依次分袂送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝配無(wú)缺。事情照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴(yán)酷達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程的出格要求。10)接地施工施工籌備：編制功課指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底，組織人力，籌備好工器具；領(lǐng)取響應(yīng)規(guī)格、數(shù)目的材料；出格注重與土建專(zhuān)業(yè)的慎密親密配合，體味和把握建筑安裝工作的進(jìn)展情形，實(shí)時(shí)開(kāi)展接地施工工作；對(duì)焊工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測(cè)及格后，持證上崗。戶(hù)外接地裝配安裝：按照設(shè)計(jì)，用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開(kāi)挖、打入位置，挖深合適設(shè)計(jì)要求；按確定的位置將響應(yīng)數(shù)目、規(guī)格的接地極打入地下；將接地母線沿接地溝敷設(shè)，依次進(jìn)行母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要合適規(guī)范要求；對(duì)焊口、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進(jìn)行防腐措置；對(duì)焊接、深度、安裝再行搜檢，對(duì)深度不夠的再逐個(gè)打入到位。接地裝配屬隱藏工程，各部位接地裝配施工好，在隱藏之前，實(shí)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及格后，方可回填隱藏，回填土質(zhì)無(wú)雜物并合適規(guī)范要求。戶(hù)內(nèi)接地母線安裝：接地母線的敷設(shè)體例、位置、規(guī)格要合適設(shè)計(jì)；接地母線的毗連采用焊接體例，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要合適規(guī)范要求；固定撐持點(diǎn)平穩(wěn)靠得住合適劃定，整潔美不美觀；對(duì)焊口、鍍鋅損傷處進(jìn)行防腐措置。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間毗連不少于兩點(diǎn)，毗連靠得??；明敷接地母線要橫平豎直、枚舉整潔,一律用膨脹螺栓、專(zhuān)用固定夾固定平穩(wěn)，拐角處彎度一致、美不美觀，防腐層無(wú)缺；暗敷接地母線無(wú)缺、無(wú)漏失蹤，埋深、防腐、焊接符和要求；全數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范中尺度的要求。接地引線安