某安裝工程給排水施工方案

一、給排水工程本工程的給排水水工程主要包包括生活給水水系統(tǒng)、污雨雨水排放系統(tǒng)統(tǒng)等幾個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)。主要的施工方法法1、預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排排水專業(yè)在主主體施工中的的工作重點(diǎn)，它它主要包括防防水套管、穿穿墻、梁鋼套套管，衛(wèi)生潔潔具排水預(yù)留留洞，管道穿穿樓板孔洞，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留留孔洞及預(yù)埋埋件等。預(yù)留留預(yù)埋準(zhǔn)確與與否對(duì)整個(gè)安安裝工程至關(guān)關(guān)重要。它將將直接影響給給排水安裝的的順利進(jìn)行。（1）施工準(zhǔn)備備期間，專業(yè)業(yè)工長認(rèn)真熟熟悉施工圖紙紙，找出所有有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)點(diǎn)，并統(tǒng)一編編號(hào)，同時(shí)與與其他專業(yè)溝溝通，以避免免今后安裝有有沖、交叉現(xiàn)現(xiàn)象，減少不不必要的返工工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作作防水套管、穿穿墻套管，套套管長度按結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖尺尺寸確定，套套管選用比管管徑大二號(hào)的的鋼管。(3)套管安裝裝A.剛性套管安安裝：主體結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎好后，按照照給排水施工工圖標(biāo)高幾何何尺寸找準(zhǔn)位位置，然后將將套管置于鋼鋼筋中，焊接接在鋼筋網(wǎng)中中，如果需氣氣割鋼筋安裝裝的，安裝后后必須用加強(qiáng)強(qiáng)筋加固，并并做好套管的的防堵工作。B．穿墻套管安安裝：土建專專業(yè)在砌筑隔隔墻時(shí)，按專專業(yè)施工圖標(biāo)標(biāo)高，幾何尺尺寸將套管置置于隔墻中，用用砌塊找平后后用砂漿固定定，然后交給給土建隊(duì)伍繼繼續(xù)施工。C．穿剪力墻鋼鋼套管安裝：：在鋼筋綁扎扎好后，按照照專業(yè)施工圖圖確定好套管管的標(biāo)高和幾幾何尺寸放置置鋼套管，找找準(zhǔn)確切位置置后焊牢在周周圍鋼筋上，如如果需要?dú)飧罡钿摻畎惭b的的，安裝好后后必須用加強(qiáng)強(qiáng)筋加固，并并做好防堵工工作。D．穿樓板孔洞洞預(yù)留：預(yù)留留孔洞根據(jù)尺尺寸做好木盒盒子或鋼套管管，確定位置置后預(yù)埋，待待混凝土澆筑筑后取出即可可。2、管道支架安安裝(1)管道支吊吊架選型、活活動(dòng)和固定支支架的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)支吊架安安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)支吊架進(jìn)行行外觀檢查。外外形尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求，不不得有漏焊。(3)支吊架的的標(biāo)高必須符符合設(shè)計(jì)要求求，安裝前，必必須根據(jù)管道道標(biāo)高、尺寸寸大小彈線，確確定支架位置置，復(fù)核無誤誤后方可固定定支架。對(duì)于于有坡度的管管道應(yīng)根據(jù)兩兩點(diǎn)間的距離離和坡度的大大小，算出高高差后放坡后后固定支架。(4)管道支架架水平間距應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。(5)管卡安裝裝要求:層高小于5米每層設(shè)一一個(gè)管卡，層層高大于5米每層設(shè)兩兩個(gè)，管卡安安裝距地面1.5-11.8M，如果設(shè)兩兩個(gè)管卡可均均勻安裝。3、PP-R管管熱熔連接要要點(diǎn)(1)同種材質(zhì)質(zhì)的PP-RR管及管配件件之間，應(yīng)采采用熱熔連接接，安裝應(yīng)使使用專用熱熔熔工具。暗敷敷墻體、地坪坪面層內(nèi)的管管道不得采用用絲扣或法蘭蘭連接。(2)PP--R管與金屬屬管件連接，應(yīng)應(yīng)采用帶金屬屬嵌件的聚丙丙烯管件作為為過渡，該管管件與塑料管管采用熱熔連連接，與金屬屬管件或衛(wèi)生生潔具五金配配件采用絲扣扣連接。(3)熱熔連接接應(yīng)按下列布布驟進(jìn)行：a.熱熔工具接接通電源，到到達(dá)工作溫度度指示燈亮后后方能開始操操作；b.切割管材，必必須使端面垂垂直于管軸線線。管材切割割一般使用管管子剪或管道道切割機(jī)，必必要時(shí)可使用用鋒利的鋼鋸鋸，但切割后后管材斷面應(yīng)應(yīng)去除毛邊和和毛刺；c.管材與管件件連接端面必必須清潔、干干燥、無油；；d.用卡尺和合合適的筆在管管端測(cè)量并繪繪出熱熔深度度，熱熔深度度符合下表。公稱外徑(mmm)熱熔深度(mmm)加熱時(shí)間(mmm)加工時(shí)間(mmm)冷卻時(shí)間(miin)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.連接時(shí)，無無旋轉(zhuǎn)地把管管端導(dǎo)入加熱熱套內(nèi)，插入入到所標(biāo)志的的深度，同時(shí)時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地地把管件推到到加熱頭上，達(dá)達(dá)到規(guī)定標(biāo)志志處。加熱時(shí)時(shí)間必須滿足足上表的規(guī)定定。f.達(dá)到加熱時(shí)時(shí)間后,立即把管材材與管件從加加熱套與加熱熱頭上同時(shí)取取下,迅速無旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地直線均勻勻插入到所標(biāo)標(biāo)深度,使接頭處形形成均勻凸緣緣,剛?cè)劢雍玫牡慕宇^還可校校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).4、管道的絲扣扣連接絲扣連接工藝流流程及注意事事項(xiàng)如下：斷管斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。5、PVC管的的連接UPVC排水管管采承插粘接接。粘接前應(yīng)應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)進(jìn)行插入試驗(yàn)驗(yàn)，插入深度度一般為承口口的3/4深度，試驗(yàn)驗(yàn)合格后，用用棉布將承插插口需粘接部部位的水分、灰灰塵擦試干凈凈，若有油污污用丙酮除掉掉。插入粘接接時(shí)將插口稍稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘粘接時(shí)要注意意預(yù)留方向。6、管道的焊接接焊前準(zhǔn)備（1）工程中所所使用的母材材及焊接材料料，使用前必必須進(jìn)行查核核，確認(rèn)實(shí)物物與合格證件件相符合方可可使用。（2）焊條必須須存放在干燥燥、通風(fēng)良好好的地方，嚴(yán)嚴(yán)防受潮變質(zhì)質(zhì)。（3）管道對(duì)接接焊口的中心心線距管子彎彎曲起點(diǎn)不應(yīng)應(yīng)小于管子外外徑，且不小小于100mm，與支吊架架邊緣的距離離不應(yīng)小于50mm。管道兩相相鄰對(duì)接焊口口中心線間的的距離應(yīng)符合合下列要求：：公稱直徑大大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小小于管子外徑徑；公稱直徑徑大于或等于于150mm時(shí)，不應(yīng)小小于150mm。（4）焊件的切切割口及坡口口加工宜采用用機(jī)械方法，坡坡口型工采用用V型。（5）焊前應(yīng)將將坡口表面及及坡口邊緣內(nèi)內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油油、漆、垢、銹銹、毛刺及鍍鍍鋅層等清除除干凈，并不不得有裂紋、夾夾層等缺陷。（6）管子或管管件的對(duì)口，應(yīng)應(yīng)做到內(nèi)壁平平齊，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)量要求不應(yīng)應(yīng)超過管壁厚厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝（1）焊件組對(duì)對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊焊選用的焊接接材料及工藝藝措施應(yīng)與正正式焊接要求求相同，管子子對(duì)口的錯(cuò)口口偏差不超過過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對(duì)口口間隙，不得得用加熱張拉拉和扭曲管道道的辦法，雙雙面焊接管道道法蘭，法蘭蘭內(nèi)側(cè)不凸出出法蘭密封面面。（2）不得在焊焊件引弧和試試驗(yàn)電流，管管道表面不應(yīng)應(yīng)有電弧擦傷傷等缺陷。（3）焊接完畢畢后，應(yīng)將焊焊縫表面熔渣渣及其兩側(cè)的的飛濺清理干干凈。焊后檢查（1）焊后必須須對(duì)縫進(jìn)行外外觀檢查，檢檢查前，應(yīng)將將妨礙檢查的的渣皮飛濺清清理干凈。（2）焊縫焊完完后，應(yīng)在其其附近打上焊焊工鋼印代號(hào)號(hào)。（3）對(duì)不合格格的焊縫，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分分析，訂出措措施后返修，同同一部位的返返修次數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過三次。7、管道安裝（1）給水管道道安裝工藝流流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道道安裝A．排水立管中中心與墻面的的距離排水管中心距墻墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求做好排水管管道的坡度，以以保證污水暢暢通排出。8、閥門安裝(1)閥門安裝裝前，應(yīng)做耐耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以以每批（同牌牌號(hào)、同規(guī)格格、同型號(hào)）數(shù)數(shù)量中抽查10%。如有漏裂裂不合格的，應(yīng)應(yīng)再抽查20%，如仍有不不合格的則須須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為閥門出廠廠規(guī)定之壓力力。并做好閥閥門試驗(yàn)記錄錄。(2)閥門安裝裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)細(xì)核對(duì)閥件的的型號(hào)與規(guī)格格是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。閥閥體上標(biāo)示箭箭頭，應(yīng)與介介質(zhì)流動(dòng)方向向一致。(3)閥門安裝裝，位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，便于操作作。9、管道試壓吹吹洗(1)管道試壓壓按系統(tǒng)分段段進(jìn)行，既要要滿足規(guī)范要要求，又要考考慮管材和閥閥件因高程靜靜壓增加的承承受能力。水水壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)設(shè)在管網(wǎng)的最最低點(diǎn)。對(duì)管管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的空氣排凈凈，并緩緩升升壓，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無無泄漏和無變變形，且壓力力降不應(yīng)大于于0.05MMpa。(2)調(diào)節(jié)閥，過過濾器的濾網(wǎng)網(wǎng)及有關(guān)儀表表在管道試壓壓吹洗后安裝裝。吹洗時(shí)水水流不得經(jīng)過過所有