某客運(yùn)專線鐵路橋梁鉆孔樁監(jiān)理細(xì)則

**客運(yùn)專線特大橋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（鉆孔灌注樁）編制：審核：**工程監(jiān)理有有限公司**鐵路客運(yùn)專專線工程項(xiàng)目目監(jiān)理站第**分站第***監(jiān)理組二○○九年五月月目錄錄編制說明編制依據(jù)實(shí)施細(xì)則內(nèi)容監(jiān)理工作控制要要點(diǎn)樁基施工安全監(jiān)監(jiān)理環(huán)境保護(hù)監(jiān)理工作流程一、編制說明1、本細(xì)則依據(jù)據(jù)監(jiān)理規(guī)劃要要求編制，是是樁基施工的的監(jiān)理實(shí)施細(xì)細(xì)則，結(jié)合監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃共同同使用。有關(guān)關(guān)三控制、兩兩管理、一協(xié)協(xié)調(diào)的具體方方法和目標(biāo)已已在監(jiān)理規(guī)劃劃中明確，按按監(jiān)理規(guī)劃要要求執(zhí)行。2、本細(xì)則涵蓋蓋的工程范圍圍為秦淮河線線特大橋（DK1+8852.411-DK044+042即8#墩—89#墩）、**下行線特大大橋(L3XDDK1+1331.7-LL3XDK33+336..98共65墩)、**上行線特大大橋（L3SDKK0+8911.71-LL3SDK33+516..26共68墩）鉆孔灌灌注樁樁基施施工。范圍內(nèi)內(nèi)的鉆孔灌注注樁直徑有Φ200ccm樁81根，Φ125ccm樁392根，Φ150ccm樁176根，Φ100ccm樁828根，共計(jì)1477根。編制依據(jù)2.1、國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范及相相關(guān)文件；2.2、施工招招標(biāo)文件；2.3、**客客運(yùn)專線工程程第一合同段段大橋投標(biāo)文文件（技術(shù)標(biāo)標(biāo)）；2.4、監(jiān)理招招、投標(biāo)文件件，監(jiān)理合同同；2.5、**客客運(yùn)專線工程程第一合同段段大橋設(shè)計(jì)施工工圖；2.6、**客客運(yùn)專線工程程監(jiān)理規(guī)劃。三、實(shí)際細(xì)則內(nèi)內(nèi)容⑴準(zhǔn)備工作1、工程材料1）鋼材、水泥泥、外加劑等等材料必須按按出廠批號(hào)有有出廠材料檢檢驗(yàn)證，合格格證和產(chǎn)品出出廠證。監(jiān)理理人員必須檢檢查相關(guān)證件件的原始件，且且復(fù)印件隨《施施工材料報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單》由施工工單位報(bào)項(xiàng)目目監(jiān)理部審批批；2）鋼材、水泥泥進(jìn)場(chǎng)后，施施工單位必須須指派專人通通知監(jiān)理人員員參加按批號(hào)號(hào)取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格才才允許使用，復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理部備備查；3）砂、石料料首先由施工工單位確定產(chǎn)產(chǎn)地，項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理部認(rèn)為有有考察產(chǎn)地的的必要時(shí)，施施工單位必須須派有關(guān)人員員，協(xié)助監(jiān)理理人員一起對(duì)對(duì)產(chǎn)地進(jìn)行考考察。集料必必須先經(jīng)取樣樣檢驗(yàn)合格之之后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后還還需由監(jiān)理人人員參加的取取樣檢驗(yàn)合格格之后方可使使用，檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告報(bào)項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理部備查；；4）其它材料料按常規(guī)手續(xù)續(xù)驗(yàn)收使用。2、機(jī)具設(shè)備1）施工單位必必須按投標(biāo)文文件所報(bào)數(shù)量量按期組織工工況良好的機(jī)機(jī)具、設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理部確確認(rèn)；2）儀器設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后必須按按規(guī)范規(guī)定檢檢驗(yàn)、標(biāo)定合合格，經(jīng)監(jiān)理理人員確認(rèn)后后，將檢驗(yàn)合合格證復(fù)印件件報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理理部備查；3）混凝土拌和和站及泥漿拌拌制設(shè)施必須須在樁基施工工前進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、人員、技術(shù)術(shù)資料準(zhǔn)備1）樁基施工工必須有施工工工藝及施工工場(chǎng)地工藝流流程布置圖，施施工工藝應(yīng)報(bào)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部部審批；2）混凝土配配合比設(shè)計(jì)完完成后，將優(yōu)優(yōu)選的配合比比資料報(bào)項(xiàng)目目監(jiān)理部審批批；3）施工單位技技術(shù)人員滿足足施工要求，具具有上崗資格格證書，另外外施工單位資資質(zhì)要符合要要求，并備齊齊所有質(zhì)控質(zhì)質(zhì)檢表格，樁樁基施工前樁樁位中心線放放樣、護(hù)筒頂頂標(biāo)高測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤；4）監(jiān)理工程師師認(rèn)真審查在在上述內(nèi)容符符合開工條件件后，審批樁樁基開工報(bào)告告。⑵鉆孔樁施工1、施工平臺(tái)1.1本工程采采用鋼管樁水水上施工平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)必須須牢靠穩(wěn)定，能能承受工作時(shí)時(shí)所有的靜、動(dòng)動(dòng)荷載，高度度應(yīng)高于施工工期間最高水水位1m以上，當(dāng)可可能采用筑島島圍堰施工樁樁基時(shí)，其筑筑島的高度也也應(yīng)高于施工工期間最高水水位1m以上。1.2鋼管樁樁施工平臺(tái)施施工質(zhì)量要求求：平臺(tái)平整整，各聯(lián)接處處要牢固，平平面允許偏差差小于30厘米，豎直直傾斜率不大大于1%。1.3嚴(yán)禁船只只碰撞，夜間間開啟平臺(tái)首首尾警示燈，設(shè)設(shè)置救生圈。2、護(hù)筒設(shè)置2.1護(hù)筒內(nèi)徑徑宜比樁徑大大200～400毫米，本工工程取200毫米。2.2護(hù)筒埋設(shè)設(shè)深度：根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求確確定，一般不不小于1米，并高出出原地面20cm以上。2.3護(hù)筒高度度應(yīng)施工期間間最高水位1.0米。2.4護(hù)筒中心心豎直線應(yīng)與與樁中心線重重合，平面允允許偏差小于于5厘米，豎直直傾斜率不大大于1%。2.5護(hù)筒連接接處要求筒內(nèi)內(nèi)無突出物，應(yīng)應(yīng)耐拉、壓、不不漏水。泥漿的調(diào)制和施施工技術(shù)要求求3.1鉆孔過程程中泥漿比重重控制在1.20～1.40之間，泥漿漿粘度控制在在20～30s。3.2清孔時(shí)泥泥漿比重、泥泥漿粘度控制制在表-1范圍內(nèi)。4、鉆孔施工4.1鉆機(jī)就位位前，應(yīng)對(duì)鉆鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)行檢檢查，包括樁樁位復(fù)核、護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高和和測(cè)繩復(fù)核、選選用合適的鉆鉆頭、施工單單位的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量管理人員員到位等條件件應(yīng)具備。4.2鉆機(jī)安裝裝后的底座和和頂端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進(jìn)過過程中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移和沉沉陷，否則應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理，隨隨時(shí)調(diào)整、加加固。4.3鉆孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料料繪制的地質(zhì)質(zhì)剖面圖，選選用適當(dāng)?shù)你@鉆進(jìn)速度和泥泥漿比重。4.4鉆孔作業(yè)業(yè)應(yīng)分班連續(xù)續(xù)進(jìn)行，填寫寫的鉆孔施工工記錄，交接接班時(shí)應(yīng)交待待鉆進(jìn)情況，記記下一般應(yīng)注注意的事項(xiàng)。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔孔泥漿進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)和試驗(yàn)，不不合要求時(shí)，隨隨時(shí)改正，同同時(shí)，在地層層變化處均要要撈取渣樣并并編號(hào)保存，判判明后記入記記錄中并與地地質(zhì)剖面圖核核對(duì)。4.5注意事項(xiàng)項(xiàng)1）開孔位置必必須準(zhǔn)確，開開始鉆進(jìn)時(shí)均均應(yīng)慢速鉆進(jìn)進(jìn)，待鉆頭全全部進(jìn)入地層層后方可加速速鉆進(jìn)。2）在鉆孔排渣渣、提鉆頭除除土或因故停停鉆時(shí)，應(yīng)保保持孔內(nèi)具有有規(guī)定的水頭頭和要求的泥泥漿相對(duì)密度度及粘度。處處理孔內(nèi)事故故或因故停鉆鉆，必須將鉆鉆頭提出孔外外。3）鉆孔泥漿應(yīng)應(yīng)始終高出孔孔外水位1.0m。4）相鄰樁位沖沖擊鉆孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)待臨孔混凝凝土灌注完畢畢，并達(dá)到2.5Mppa抗壓強(qiáng)度后后，才能開鉆鉆清孔。5、清孔5.1清孔要求求：鉆孔深度度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)對(duì)孔深、孔徑徑進(jìn)行檢查，符符合表1的要求后方方可清孔。5.2在吊入鋼鋼筋骨架后，灌灌注水下混凝凝土之前，應(yīng)應(yīng)再次檢查孔孔內(nèi)的泥漿性性能指標(biāo)和孔孔底沉渣厚度度，如超過規(guī)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行行第二次清孔孔，符合要求求后，方可灌灌注水下混凝凝土。5.3清孔注意意事項(xiàng)：1）清孔排渣時(shí)時(shí)，必須注意意保持孔內(nèi)水水頭在水庫(kù)水水位1.5m以上，防止止塌孔。2）清孔后應(yīng)從從孔內(nèi)取出泥泥漿試樣，進(jìn)進(jìn)行性能指標(biāo)標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合合表1的規(guī)定，灌灌注水下混凝凝土之前，孔孔底沉渣應(yīng)符符合表1的規(guī)定。3）不得采用加加深鉆孔深度度的方式代替替清孔。6、灌注水下混混凝土6.1鋼筋骨架架的制作、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝就就位的技術(shù)要要求1）鋼筋骨架的的制作應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求有有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋骨架的的分段長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)根據(jù)吊裝條條件確定，應(yīng)應(yīng)確保不變形形，接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。在骨架架外側(cè)應(yīng)設(shè)置置控制保護(hù)層層厚度的墊塊塊，其豎向間間距為兩米，橫橫向圓周不得得少于4處，骨架頂頂端應(yīng)設(shè)置吊吊環(huán)。3）鋼筋骨架的的制作的允許許偏差見表2。4）鋼筋骨架的的起吊、下放放應(yīng)豎直，焊焊接接頭應(yīng)牢牢固可靠同一一斷面接頭數(shù)數(shù)量不超過鋼鋼筋總根數(shù)的的50℅。5）鋼筋籠就位位后應(yīng)牢固可可靠，鋼筋籠籠中心與鉆孔孔中心偏差不不應(yīng)大于5厘米，并采采取必要的措措施嚴(yán)禁鋼筋筋籠上浮。6.2水下混凝凝土的配置1）所用水泥的的初凝時(shí)間不不宜早于2.5小時(shí)，水泥泥的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不宜低于42.5RR。2）集料的最大大粒徑不應(yīng)大大于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/6～1/8和鋼筋最小小凈距的1/4。3）混凝土拌合合物在灌注時(shí)時(shí)應(yīng)保持足夠夠的流動(dòng)性，其其塌落度宜為為180～220mmm。4）每立方米水水下混凝土的的水泥用量不不宜小于350千克，當(dāng)摻摻有適宜數(shù)量量的減水緩凝凝劑或粉煤灰灰時(shí)可不少于于300千克。6.3灌注水下下混凝土的技技術(shù)要求1）首批混凝土土的數(shù)量應(yīng)能能滿足導(dǎo)管首首次埋置深度度和填充到管管底部的需要要。2）混凝土拌和和物運(yùn)至灌注注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其均勻勻性和塌落度度等，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次拌和，第二二次拌和后不不符合要求時(shí)時(shí)，不得使用用。3）首批混凝土土拌和物下落落后，混凝土土灌注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。4）灌注過程中中，應(yīng)注意潮潮汐影響，保保持孔內(nèi)水頭頭。5）灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高出出一定高度，可可控制為0.8～1.0米，以保證證樁頂混凝土土強(qiáng)度。6）灌注將近結(jié)結(jié)束時(shí)應(yīng)核對(duì)對(duì)混凝土的灌灌入數(shù)量，以以確定所測(cè)混混凝土的灌注注高度是否正正確6.4水下混凝凝土的灌注1）灌注水下混混凝土的攪拌拌機(jī)能力，應(yīng)應(yīng)能滿足樁孔孔在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)灌注完完畢，灌注時(shí)時(shí)間不得長(zhǎng)于于首批混凝土土初凝時(shí)間，若若估計(jì)灌注時(shí)時(shí)間長(zhǎng)于首批批混凝土的初初凝時(shí)間，則則應(yīng)加入緩凝凝劑。2）混凝土運(yùn)輸輸中，應(yīng)無明明顯的離析、泌泌水現(xiàn)象。3）灌注所用的的鋼導(dǎo)管，使使用前應(yīng)進(jìn)行行水密承壓和和接頭抗拉試試驗(yàn)，嚴(yán)禁用用壓氣試壓，進(jìn)進(jìn)行水密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔內(nèi)水水深1.3倍。4）灌注第一批批混凝土?xí)r導(dǎo)導(dǎo)管下口離孔孔底0.2～0.4米，為避免免新灌注混泥泥土拌合物可可能沖破首批批混凝土，冒冒到其上面，將將泥漿沉淀物物裹入樁中，形形成夾層斷樁樁，初次埋管管深度宜不小小于1.0米。5）灌注過程中中導(dǎo)管埋設(shè)深深度宜控制在在2.0～5.0米之間。6）注意事項(xiàng)：：①灌注混凝土前前，施工方應(yīng)應(yīng)制定詳細(xì)的的作業(yè)指導(dǎo)書書。②灌注混凝土前前，應(yīng)準(zhǔn)備好好備用供電系系統(tǒng)。③所準(zhǔn)備的沙、石石、水泥、外外加劑等材料料不少于三倍倍樁身砼所需需量。④在灌注過程中中，應(yīng)將孔內(nèi)內(nèi)溢出的泥漿漿引流至適當(dāng)當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不不得隨意排放放，污染環(huán)境境。表1鉆孔成孔孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差差孔的中心位置群樁：100；；單排樁:50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑徑傾斜度小于1℅沉渣厚度端承樁不大于550mm清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對(duì)密度：1..03～1.10，粘度17～20s，含砂率：：＜2%。表2鋼筋籠籠制作允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距+102箍筋間距+203鋼筋籠直徑+104鋼筋籠長(zhǎng)度+50四、監(jiān)理工作的的控制要點(diǎn)1．鉆孔灌注樁樁的定位根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)確定的測(cè)測(cè)量方案，從從軸線、控制制點(diǎn)施測(cè)的樁樁位，監(jiān)理方方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行內(nèi)業(yè)計(jì)算復(fù)復(fù)核，并根據(jù)據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁位位放樣方位角角、與站點(diǎn)平平距復(fù)測(cè)，符符合要求后及及時(shí)辦理驗(yàn)收收手續(xù)。同時(shí)時(shí)，對(duì)驗(yàn)收的的樁位應(yīng)及時(shí)時(shí)做好引測(cè)標(biāo)標(biāo)記，有條件件硬地坪的應(yīng)應(yīng)用紅油漆在在地面、護(hù)筒筒壁等做上標(biāo)標(biāo)記，后續(xù)工工序可以拉十十字馬線復(fù)核核。2．成孔成孔速度是影響響整個(gè)工程工工期的關(guān)鍵，而而成孔好壞直直接影響到鋼鋼筋籠下放及及樁身混凝土土的澆搗質(zhì)量量。監(jiān)理過程程中應(yīng)從以下下幾方面從嚴(yán)嚴(yán)把關(guān)：1、鉆機(jī)就位檢檢查。就位除除檢查樁位對(duì)對(duì)中外，應(yīng)選選多個(gè)角度（90?、45?）用水準(zhǔn)尺尺檢查磨盤的的平整度；同同時(shí)，也應(yīng)檢檢查鉆機(jī)機(jī)架架枕木基礎(chǔ)是是否穩(wěn)定，在在鉆機(jī)鉆進(jìn)過過程中是否會(huì)會(huì)沉陷傾斜變變形等，這是是控制成孔垂垂直度的前提提條件。2、要求開孔55m以內(nèi)鉆頭應(yīng)應(yīng)在吊掛狀態(tài)態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，到位后復(fù)復(fù)查鉆桿的垂垂直度及磨盤盤平整度，對(duì)對(duì)偏差及時(shí)調(diào)調(diào)整后按照試試成孔的工藝藝參數(shù)組織鉆鉆進(jìn)施工。3、監(jiān)理方應(yīng)督督促施工方根根據(jù)鉆進(jìn)過程程中各土層的的情況，安排排對(duì)泥漿比重重進(jìn)行檢測(cè)，并并根據(jù)工藝參參數(shù)要求及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，提提高成孔的速速度，到達(dá)泥泥漿護(hù)壁的效效果，同時(shí)也也有利于排除除泥塊、碎屑屑等。另外，成成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)難難于鉆進(jìn)或遇遇到硬土、石石塊等，應(yīng)協(xié)協(xié)同施工單位位及時(shí)檢查，以以防止出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重的偏差、位位移等。在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)，為避免鉆鉆頭包泥或湖湖鉆，應(yīng)及時(shí)時(shí)往孔內(nèi)泵入入清水或稀泥泥漿，采用小小壓力、中鉆鉆速、慢鉆速速，鉆速控制制在0.10mm/min左右。鉆進(jìn)進(jìn)過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)泵壓上升升或進(jìn)尺緩慢慢，泵送清水水或稀泥漿，加加活動(dòng)鉆具，若若上述措施無無效應(yīng)及時(shí)提提鉆。加鉆桿前，應(yīng)將將鉆具提離孔孔底，讓沖洗洗液循環(huán)3～5min,再擰卸鉆桿桿接口部分。4、要控制孔內(nèi)內(nèi)的水位高于于地下水位1.0m左右。防止止地下水高后后引起坍孔；；發(fā)現(xiàn)輕微坍坍孔的現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時(shí)督促施施工人員調(diào)整整泥漿的比重重和孔內(nèi)水頭頭。對(duì)鉆進(jìn)過過程中出現(xiàn)孔孔口泥漿而突突然下降等情情況應(yīng)督促施施工方查明原原因，提出處處理意見等。5、對(duì)以巖層、卵卵石等為持力力層的，應(yīng)根根據(jù)勘察報(bào)告告所揭示的持持力層等高線線孔深，加強(qiáng)強(qiáng)巡查、觀察察、記錄。結(jié)結(jié)合鉆具自重重大小、吊掛掛松緊程度等等，觀察在界界面鉆進(jìn)過程程以及進(jìn)入持持力層鉆機(jī)的的反應(yīng)情況，如如鉆機(jī)跳動(dòng)、進(jìn)進(jìn)尺等。在界界面鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)取樣，進(jìn)行行分析、比較較，最終判定定入巖或終孔孔，確保樁基基進(jìn)入持力層層的深度。對(duì)存在斷裂帶的的場(chǎng)地，持力力層起伏都比比較大，持力力層的判定相相對(duì)困難，監(jiān)監(jiān)理中要特別別注意夾層、破破碎帶分布情情況。根據(jù)以以往經(jīng)驗(yàn)，鉆鉆進(jìn)至夾層或或破碎帶巖石石時(shí)，很容易易造成已到微微風(fēng)化巖石的的假象，而再再此破碎巖石石層下，由于于地震構(gòu)造運(yùn)運(yùn)動(dòng)破碎層下下面還有一層層軟夾層。這這是應(yīng)多取樣樣、勤取樣、多多比較、多分分析，并對(duì)取取出的巖樣紋紋理構(gòu)造要仔仔細(xì)研判，若若為十分堅(jiān)硬硬但裂隙發(fā)育育的新鮮巖石石，用錘子敲敲擊，錘擊聲聲音很悶，則則下部可能有有軟夾層，須須繼續(xù)下鉆進(jìn)進(jìn)；若聲音應(yīng)應(yīng)很清脆，則則說明巖層基基本滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。6、要帶問題有有針對(duì)性地勤勤于檢查和觀觀察。比如，某某個(gè)樁根據(jù)地地質(zhì)報(bào)告分析析，在某一深深度應(yīng)進(jìn)入持持力層了，就就應(yīng)安排監(jiān)理理人員在這一一深度附近開開始跟蹤，觀觀察鉆進(jìn)和鉆鉆機(jī)反映情況況，做到心中中有數(shù)，而不不應(yīng)盲目下結(jié)結(jié)論。7、預(yù)控和比較較的其他方法法。對(duì)判定進(jìn)進(jìn)入持力層的的每根樁，應(yīng)應(yīng)將其持力層層的界面標(biāo)高高直接標(biāo)注到到樁位圖上，結(jié)結(jié)合勘探孔揭揭示界面標(biāo)高高，隨著成樁樁數(shù)量的增加加，未施工樁樁應(yīng)達(dá)到的深深度也就一目目了然。對(duì)出出現(xiàn)差異變化化加大的樁，這這是應(yīng)及時(shí)分分析原因，避避免誤判。8、認(rèn)真測(cè)量、復(fù)復(fù)核每節(jié)鉆桿桿的長(zhǎng)度、余余尺、機(jī)高及及磨盤標(biāo)高等等，做到記錄錄完整、準(zhǔn)確確。9、終孔后，應(yīng)應(yīng)要求并督促促施工方將鉆鉆頭提離孔底底80～100mm空轉(zhuǎn)，輸入入比重1.05～1.08的新泥漿，循循環(huán)40～60minn,盡可能將孔孔底巖屑、泥泥塊打碎并隨隨泥漿浮出孔孔外，也使得得二次清孔的的質(zhì)量得到保保證。3．鋼筋制作、連連接及下放的的質(zhì)量控制1、鋼筋籠的制制作監(jiān)理人員檢查鋼鋼筋籠的制作作應(yīng)按《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。①、鋼筋籠宜分分段制作。分分段制作的鋼鋼筋籠長(zhǎng)度，以以鋼筋定長(zhǎng)為為宜，但不得得短于6.0m。②、鋼筋籠主筋筋在下料前應(yīng)應(yīng)先校直，并并清除鋼筋表表面污垢、銹銹蝕等，準(zhǔn)確確控制下料長(zhǎng)長(zhǎng)度。③、鋼筋籠應(yīng)采采用環(huán)形模制制作，有效控控制鋼筋籠直直徑和同一水水平面上直徑徑的極差。對(duì)對(duì)小孔徑樁為為避免灌注樁樁混凝土過程程中導(dǎo)管掛籠籠上竄，應(yīng)將將加強(qiáng)箍筋設(shè)設(shè)置于主筋外外側(cè)，籠底鋼鋼筋略呈喇叭叭狀向內(nèi)彎曲曲，避免下放放過程中碰撞撞孔壁，造成成塌孔等。④、分段制作的的鋼筋籠，其其接頭宜采用用焊接，連接接時(shí)50%的鋼筋接頭頭應(yīng)予錯(cuò)開焊焊接，不應(yīng)使使全部接頭處處于同一斷面面上。⑤、主筋的凈距距必須大于混混凝土粗骨料料粒徑的三倍倍以上。⑥、加箍宜設(shè)在在主筋外側(cè)，主主筋、箍筋一一般不設(shè)彎鉤鉤，為避免彎彎鉤防礙導(dǎo)管管提升，根據(jù)據(jù)施工工藝要要求所設(shè)彎鉤鉤不得向籠內(nèi)內(nèi)伸露。⑦、鋼筋籠的內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管管接頭處外徑徑大100mm以上。⑧、鋼筋籠主筋筋混凝土保護(hù)護(hù)層允許偏差差為±20mm。為保證保保護(hù)層厚度，鋼鋼筋籠每3m～4m上設(shè)一道保保護(hù)層墊塊，設(shè)設(shè)置數(shù)量每節(jié)節(jié)鋼筋籠不應(yīng)應(yīng)少于二組，長(zhǎng)長(zhǎng)度大于12m的中間應(yīng)增增設(shè)一組。每每組塊數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于4塊，且應(yīng)勻勻稱地分布在在同一截面的的主筋上，保保護(hù)層墊塊可可采用混凝土土圓環(huán)形，也也可采用扁鋼鋼定位環(huán)。⑨、鋼筋焊搭接接焊縫寬度不不應(yīng)小于0.7d，厚度不應(yīng)應(yīng)小于0.3d。鋼筋搭接接焊縫長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼單面焊8d、雙面焊4d；Ⅱ級(jí)鋼鋼筋搭搭接焊縫長(zhǎng)度度單面焊10d、雙面焊5d，對(duì)鋼筋籠籠立焊的質(zhì)量量要特別加強(qiáng)強(qiáng)檢查控制。⑩、環(huán)形箍筋與與主筋的連接接應(yīng)采用點(diǎn)焊焊連接；螺旋旋箍筋與主筋筋的連接可采采用鐵絲綁扎扎并向隔點(diǎn)焊焊固定，或直直接點(diǎn)焊固定定。2、鋼筋籠安裝裝①、安裝前監(jiān)理理人員應(yīng)對(duì)預(yù)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)應(yīng)中間驗(yàn)收合合格，才能沉沉放。②、鋼筋籠起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加加強(qiáng)箍筋部位位，運(yùn)輸和安安裝中應(yīng)采取取措施防止變變形。③、鋼筋籠入孔孔時(shí)，應(yīng)保持持垂直狀態(tài)，對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放，不得得碰撞孔壁造造成塌孔等。④、鋼筋籠在孔孔口焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：下節(jié)節(jié)籠露出操作作平臺(tái)高度宜宜1m左右；上、下下節(jié)籠主筋焊焊接部位表面面污垢應(yīng)予清清除；上、下下節(jié)籠各主筋筋位置應(yīng)校直直對(duì)正，且上上、下節(jié)籠持持垂直狀態(tài)時(shí)時(shí)方可施焊；；每節(jié)籠子焊焊接完畢后應(yīng)應(yīng)補(bǔ)足焊接部部位的箍筋，鋼鋼筋籠驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)按表4的要求驗(yàn)收收合格后，方方可沉放或進(jìn)進(jìn)行下一節(jié)籠籠的安裝。嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放放鋼筋籠，造造成鋼筋籠變變形，孔壁塌塌孔，出現(xiàn)鋼鋼筋籠下放受受阻時(shí)，應(yīng)及及時(shí)提籠重新新掃孔。⑤、對(duì)非全長(zhǎng)配配筋的樁，鋼鋼筋籠頂標(biāo)高高低于地面時(shí)時(shí)，要用吊筋筋將鋼筋籠牢牢靠固定，防防止下落，也也可用專用的的鋼筋籠懸掛掛器。⑥、鋼筋籠全部部安裝入樁孔孔后，應(yīng)檢查查安裝位置，確確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，將將鋼筋籠吊筋筋進(jìn)行固定，使使鋼筋籠固定定，避免灌注注混凝土?xí)r鋼鋼筋籠上浮。3、鋼筋籠質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)如如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)表4檢查項(xiàng)目允許偏差或允許許值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長(zhǎng)度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取取籠頂、籠中中、籠底三個(gè)個(gè)斷面，用鋼鋼尺測(cè)量；②鋼筋籠長(zhǎng)度每每個(gè)樁均應(yīng)全全數(shù)檢查，總總長(zhǎng)度取每節(jié)節(jié)籠長(zhǎng)度（以以最短一根鋼鋼筋為準(zhǔn)）相相加減去（n-1）×主筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。③箍筋間距用鋼鋼尺量連續(xù)三三檔，每個(gè)鋼鋼筋籠抽檢籠籠頂、底1m范圍和籠中中部三處，取取最大值。④鋼筋籠直徑量量測(cè)籠頂、籠籠中、籠底三三個(gè)斷面，每每個(gè)斷面用鋼鋼尺量?jī)蓚€(gè)垂垂直相交直徑徑。鋼筋籠吊吊裝完畢，隱隱蔽工程驗(yàn)收收合格后應(yīng)立立即澆注水下下混凝土。4．清孔對(duì)摩擦樁來說，由由于其受力機(jī)機(jī)理是通過樁樁表面和周圍圍土壤之間的的摩擦力或依依附力，逐漸漸把荷載從樁樁頂傳遞到周周圍的土體中中，如果在設(shè)設(shè)計(jì)中端部反反力不大，樁樁底的沉渣厚厚度對(duì)樁承載載力亦影響不不大；而對(duì)于于斷承樁，如如果沉渣厚度度過大，勢(shì)必必造成樁受荷荷時(shí)發(fā)生大量量沉降，造成成上部結(jié)構(gòu)的的破壞。因此此，鉆孔灌注注樁另一個(gè)控控制的關(guān)鍵在在于沉渣量的的檢查?？刂浦品椒ㄈ缦拢海?、終孔后的掃掃孔要求空鉆30分分鐘至1小時(shí)并適當(dāng)當(dāng)調(diào)整泥漿比比重，使土層層顆粒、泥塊塊、巖屑打碎碎并充分水化化分散隨泥漿漿排出孔外。在在這個(gè)過程中中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整整泥漿比重，在在保證護(hù)壁的的前提下達(dá)到到初步稀析泥泥漿，利于二二次清孔的目目的。同時(shí)，及及時(shí)清理泥漿漿池內(nèi)的沉渣渣，使得排出出的泥漿得以以充分沉淀，避避免沉渣回流流孔內(nèi)。2、下籠后安裝裝導(dǎo)管進(jìn)行二二次清孔砼灌注前的清孔孔檢查、驗(yàn)收收中必須隨時(shí)時(shí)檢查泥漿的的比重、粘度度、含砂率、膠膠體率等，通通過測(cè)針也可可以檢查孔底底泥漿的均勻勻程度，換漿漿是否充分，是是否有泥塊沉沉淀物等。沉沉渣測(cè)量中測(cè)測(cè)針的重量宜宜適中，確保保測(cè)量結(jié)果的的可靠性。對(duì)對(duì)清孔達(dá)不到到規(guī)范要求（沉沉渣厚度≤5cm并手感好）的的，堅(jiān)決不能能驗(yàn)收灌砼。測(cè)量用的測(cè)繩，應(yīng)應(yīng)及時(shí)復(fù)核測(cè)測(cè)繩長(zhǎng)度，發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差，及及時(shí)改正。另外，反循環(huán)清清孔測(cè)量沉渣渣時(shí)應(yīng)在停機(jī)機(jī)數(shù)分鐘，并并提起導(dǎo)管后后測(cè)量，避免免導(dǎo)管內(nèi)的沉沉渣未下降影影響測(cè)量結(jié)果果的判定。5．混凝土澆搗搗清孔驗(yàn)收同意澆澆注砼后，方方可進(jìn)行砼的的拌制或混凝凝土進(jìn)場(chǎng)等工工作，準(zhǔn)備工工作就緒前應(yīng)應(yīng)繼續(xù)保持清清孔（停止清清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注注混凝土，若若超過30分鐘，灌注注混凝土前應(yīng)應(yīng)重新測(cè)定孔孔底沉渣厚度度）。同時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)初灌料斗斗、隔水鐵板板（或沙包）、人人員等應(yīng)及時(shí)時(shí)準(zhǔn)備到位，在在砼到場(chǎng)后方方可停止清孔孔，進(jìn)行料斗斗等安裝。砼放料前，料斗斗等澆水濕潤(rùn)潤(rùn)并清理干凈凈，以便砼初初灌順利，隔隔水鐵板或隔隔水塞需用鋼鋼筋等硬物壓壓頂，避免被被砼沖動(dòng)位置置；為宜于初初灌砼下滑，可可以先配制0.2m3左右的水泥泥砂漿放入料料斗內(nèi)。砼的的灌注必須有有條不紊，開開鉆機(jī)、放料料等施工人員員各就各位，在在料斗內(nèi)砼放放滿后鉆機(jī)副副卷?yè)P(yáng)提升隔隔水鐵板，此此時(shí)后續(xù)砼澆澆搗必須及時(shí)時(shí)跟上，保證證砼初灌連續(xù)續(xù)及砼對(duì)孔底底沉淀物的沖沖力。砼灌注前必須檢檢查砼的和易易性及砼坍落落度是否滿足足初灌等要求求，檢查孔內(nèi)內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度度及離孔底的的距離（根據(jù)據(jù)樁徑確定，一一般控制在0.5米左右）；；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)外混凝土的的壓力平衡法法計(jì)算首灌混混凝土量，確確定采用的料料斗容量，保保證首灌后導(dǎo)導(dǎo)管底埋入混混凝土中大于于1m以上。澆搗搗過程中，檢檢查導(dǎo)管提升升、拆除等必必須保證管底底在砼中2米以上的埋埋深，并應(yīng)通通過測(cè)量確定定，不能盲目目估計(jì)，避免免拔空。小孔徑鉆孔樁在在導(dǎo)管提升過過程中，應(yīng)要要求施工方對(duì)對(duì)班組交底，做做到慢拔快插插，提升時(shí)如如遇卡鋼筋籠籠時(shí)及時(shí)處理理，避免鋼筋筋籠上拔。同時(shí)，對(duì)鋼筋籠籠不到底的樁樁，在混凝土土面上升將要要接近鋼筋籠籠底部時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢澆搗的的速度，減少少導(dǎo)管埋深以以降低混凝土土上升的沖擊擊力。當(dāng)鋼筋筋籠埋入混凝凝土達(dá)5m左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)提升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管下端高高于鋼筋籠底底部，防止鋼鋼筋籠上浮?；炷恋某喔吒叨纫ＷC一一倍樁徑以上上，保證鑿除除超灌高度后后的樁頂混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求，對(duì)對(duì)樁頂高度達(dá)達(dá)不到上述要要求，應(yīng)采取取插入式振搗搗器振實(shí)樁頂頂部分砼。檢查混凝土試塊塊制作情況，要要求一根樁一一組試塊。對(duì)混凝土澆搗，實(shí)實(shí)行旁站監(jiān)理理，在做好上上述控制措施施的前提下，做做好旁站記錄錄工作。澆搗搗結(jié)束后應(yīng)檢檢查每根樁的的實(shí)際灌注量量，計(jì)算砼充充盈系數(shù)，充充盈系數(shù)應(yīng)不不小于1.1。6．混凝土澆搗搗監(jiān)理過程中中應(yīng)注意的問問題（1）檢查、控控制水下混凝凝土的技術(shù)要要求①、有較好的和和易性。水下下混凝土必須須具備良好的的和易性，混混凝土和易性性表現(xiàn)在流動(dòng)動(dòng)性、粘聚性性和保水性三三方面，和易易性好即是混混凝土在本身身自重作用下下能夠自行流流動(dòng)，具有良良好的抗離析析能力，以坍坍落度指標(biāo)衡衡量，配合比比必須通過試試驗(yàn)確定；根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求水下混凝土土坍落度為160mm～200mm，1小時(shí)內(nèi)損失失的坍落度小小于50mm；水下混凝凝土的含砂率率為中粗砂40%～45%；②、有較小的泌泌水率。泌水水率為1.2%～1.8%的混凝土具具有較好的粘粘聚性；實(shí)際際施工中，控控制在兩小時(shí)時(shí)內(nèi)析出的水水分不大于混混凝土體積的的1.5%，一般控制制泌水率在4%以內(nèi)為合格格；③、有良好的流流動(dòng)性保持能能力。以保持持坍落度在160～200mm的時(shí)間，即即保持流動(dòng)性性的時(shí)間來衡衡量，一般為為1～1.5h；④、有足夠的容容量。普通水水下混凝土的的容量為2400～2500kkg/m3;⑤、有良好的抗抗?jié)B能力。水水下混凝土以以抗?jié)B標(biāo)號(hào)作作為抗?jié)B性指指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（2）水下灌注注混凝土所用用導(dǎo)管的構(gòu)造造和使用應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①、導(dǎo)管厚度不不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長(zhǎng)不不宜小于4m，接頭宜法法蘭或雙螺紋紋方扣快速接接頭；②、導(dǎo)管提升時(shí)時(shí)，不得掛住住鋼筋籠，上上下提升必須須掌握慢拔快快插的原則；；③、導(dǎo)管使用前前應(yīng)試拼裝、試試壓，試水壓壓力為0.6～1.0Mppa；使用的隔水栓應(yīng)應(yīng)有良好的隔隔水性能，保保證順利排出出。對(duì)以上技術(shù)要求求，監(jiān)理方要要做好事先控控制，并應(yīng)對(duì)對(duì)施工過程做做到及時(shí)檢查查、隨時(shí)檢測(cè)測(cè)。（3）應(yīng)注意氣氣候?qū)炷镣临|(zhì)量的影響響①、氣溫較低時(shí)時(shí)：室外日平平均氣溫連續(xù)續(xù)5天穩(wěn)定低于5oC時(shí)，按冬期期施工混凝土土施工；冬期期施工的混凝凝土樁頂強(qiáng)度度在達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的50%前不應(yīng)受凍凍；冬期施工工時(shí)，應(yīng)對(duì)原原材料的加熱熱、攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、灌注和和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行行熱工計(jì)算；；灌注時(shí)的混混凝土溫度以以10～20oC為宜。對(duì)暴暴露的樁頂，灌灌注完畢后必必須及時(shí)加蓋蓋草包或采取取其他保溫措措施。②、氣溫較高時(shí)時(shí)：暑期施工工時(shí)混凝土中中應(yīng)加入適量量的緩凝劑或或緩凝減水劑劑，使新拌混混凝土能在4～8小時(shí)內(nèi)具有有塑性或流動(dòng)動(dòng)性，以保證證順利施工和和凝結(jié)密實(shí)；；暑期施工時(shí)時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用用礦渣硅酸鹽鹽水泥，灌注注前的混凝土土溫度以不超超過35oC為宜，一般般宜在夜間灌灌注，或采取取相應(yīng)的降溫溫措施?；炷凉嘧r(shí)間間一般不宜超超過4小時(shí)，若灌灌注時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，在使用緩緩凝劑的同時(shí)時(shí)還可以在保保持水灰比不不變的條件下下，增大水及及水泥用量。（4）混凝土的的檢查工作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝凝土，應(yīng)嚴(yán)格格督促施工方方將配合比掛掛牌，并進(jìn)行行過磅計(jì)量，做做好自檢控制制工作，對(duì)使使用的預(yù)拌商商品砼，混凝凝土開始澆注注前應(yīng)提供使使用的商品混混凝土的配合合比通知單，符符合要求后方方允許澆注。7、鉆孔灌注樁樁檢驗(yàn)控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、泥泥漿護(hù)壁鉆孔孔樁平面位置置、樁徑、垂垂直度的允許許偏差如表3。泥漿護(hù)壁鉆孔樁樁平面位置、樁樁徑、垂直度度的允許偏差差表3樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差差(%)樁位允許偏差((mm)1～3根、單排排樁基垂直于于中心線方向向和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心心線方向和群群樁基礎(chǔ)的中中間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大大于100D/4，且不大大于150D>1000mm100+0.001H150+0.001H注：1、樁徑允允許偏差的負(fù)負(fù)值是指?jìng)€(gè)別別斷面。2、HH為施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面標(biāo)高與與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑徑。①、灌注樁樁位位偏差、檢查查時(shí)間、過程程檢驗(yàn)可量測(cè)測(cè)護(hù)筒中心；；最終檢驗(yàn)（樁樁位竣工平面面圖）在開挖挖后把樁頂浮浮漿鑿除，標(biāo)標(biāo)出樁中心與與設(shè)計(jì)軸線之之間關(guān)系的偏偏差，用鋼尺尺測(cè)量。檢查查數(shù)量，全數(shù)數(shù)量測(cè)，并要要求施工單位位按量測(cè)結(jié)果果繪制竣工樁樁位圖。②、樁垂直度允允許偏差檢查查要求全數(shù)檢檢測(cè)，檢測(cè)方方法采用測(cè)鉆鉆桿或套桿的的垂直度，有有條件的可用用超聲波探測(cè)測(cè)。③、樁徑檢查可可用井徑儀或或超聲波檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)數(shù)量量按設(shè)計(jì)要求求。2、混混凝土灌注樁樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與方法如如表4?；炷凉嘧⒆顿|(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法法表4檢查項(xiàng)目允許偏差或允許許值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm/--50mm水準(zhǔn)儀，需扣除除樁頂浮漿層層及劣質(zhì)樁體體?？咨?300mm只深不淺，用重重錘測(cè)，或測(cè)測(cè)鉆桿、套管管長(zhǎng)度，嵌巖巖樁應(yīng)確保進(jìn)進(jìn)入設(shè)計(jì)要求求的嵌巖深度度，底端取至至1/2鍋底出。樁體質(zhì)量檢驗(yàn)（根據(jù)需要）按樁基檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范，如鉆鉆芯取樣，大大直徑嵌巖應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm。按樁基檢測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范沉渣厚度≤100mm用沉渣儀或重錘錘測(cè)量3、鉆孔孔灌注樁施工工過程中常見見的質(zhì)量問題題及處理對(duì)策策如下表6。螺旋鉆進(jìn)施施工常見事故故及處理措施施表6常見問題質(zhì)量預(yù)控措施樁孔傾斜1、探明場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)地下障礙物物情況，并應(yīng)應(yīng)預(yù)先以清除除；2、在有傾傾斜狀的軟硬硬土層處鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住住鉆桿，控制制進(jìn)尺深度，以以低速鉆進(jìn)，或或在斜面位置置處填入片石石、卵石，以以沖擊錘將斜斜面硬層沖平平，然后在鉆鉆進(jìn)；3、場(chǎng)地要要整平，機(jī)架架應(yīng)穩(wěn)定，鉆鉆機(jī)就位后要要調(diào)整，使磨磨盤與底座水水平，鉆架頂頂端的起重滑滑輪邊緣同固固定鉆桿的卡卡孔（磨盤中中心）及護(hù)筒筒中心三者應(yīng)應(yīng)在同一軸線線上，并注意意經(jīng)常檢查和和校正；4、鉆桿、接接頭應(yīng)逐個(gè)檢檢查，及時(shí)調(diào)調(diào)整，彎曲的的鉆桿要及時(shí)時(shí)更換；5、對(duì)已偏斜斜的孔應(yīng)取出出鉆桿，回填填砂粘土，待待沉積密實(shí)后后再重復(fù)開鉆鉆；6、對(duì)已偏斜斜的孔也可將將鉆桿吊住，對(duì)對(duì)偏斜的部位位上下進(jìn)行反反復(fù)掃孔，使使孔校正；坍孔1、根據(jù)土質(zhì)質(zhì)條件合理配配置泥漿，當(dāng)當(dāng)在松散砂土土或流砂層中中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控控制鉆進(jìn)速度度，并應(yīng)選用用比重、粘度度、膠體率等等均合適的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿；2、如地下水水位變化過大大，應(yīng)采取升升高護(hù)筒，增增大水頭，或或用虹吸管連連接等措施；；3、采用沖擊擊錘或沖抓錘錘成孔時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制沖程程高度；4、在流塑淤淤泥質(zhì)土夾層層中成孔，因因孔壁不能直直立而坍落，應(yīng)應(yīng)盡量選用其其他有效成孔孔方法。塌孔孔出采取投入入黃土及灰土土，搗實(shí)后重重新鉆進(jìn)，也也可先鉆至塌塌孔以下1～2m，用豆石低低等級(jí)混凝土土（C5～C10）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再鉆鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。5、發(fā)生塌孔孔時(shí)，應(yīng)探明明位置，將砂砂和粘土（或或沙礫和黃土土）混合物回回填到塌孔位位置以上1～2m處，如塌孔孔嚴(yán)重，應(yīng)全全部回填，等等回填物沉積積密實(shí)后再重重新鉆孔。6、對(duì)局部有有上層滯水滲滲漏的，采用用電滲井降水水，可在該區(qū)區(qū)域內(nèi)先鉆若若干個(gè)孔，深深度透過擱水水層搗砂層，在在孔內(nèi)填入級(jí)級(jí)配卵石，讓讓土層滯水滲滲漏到樁位孔孔下砂層后再再鉆孔。鋼筋籠放置與設(shè)設(shè)計(jì)不符1、鋼筋籠的的制作，加強(qiáng)強(qiáng)箍的設(shè)置間間距等應(yīng)盡量量減少鋼籠變變形，控制在在2～2.5米一道，鋼鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)能力力應(yīng)分段制作作，分段焊接接。2、清孔時(shí)孔孔底沉渣或泥泥漿應(yīng)清理干干凈，實(shí)際孔孔深應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋籠入入孔前應(yīng)檢查查是否變形，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形的的應(yīng)修理后再再使用；鋼筋筋籠入孔下放放應(yīng)保持垂直直并緩慢放入入，防止碰撞撞孔壁造成鋼鋼筋籠變形、孔孔壁塌孔等，放放入后應(yīng)采取取固定措施。4、鋼籠四周周主筋上，每每隔一定距離離設(shè)置混凝土土墊塊。鉆進(jìn)困難1、遇堅(jiān)硬土土層時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)更換鉆頭。2、檢查是否否有地下障礙礙物，清除后后重鉆。3、對(duì)于飽和和粘性土層可可采用慢速高高扭矩方式鉆鉆孔，防止鉆鉆進(jìn)速度太快快造成蹩鉆。在在硬土層中鉆鉆孔時(shí)，可適適當(dāng)往孔中加加水。4、根據(jù)工程程地質(zhì)條件，選選擇合適的鉆鉆機(jī)、鉆頭和和轉(zhuǎn)速。鉆孔漏漿1、加稠泥漿漿或倒入粘土土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，或在回填填土內(nèi)摻片石石、卵石，反反復(fù)沖擊，增增強(qiáng)護(hù)壁。2、根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況決定護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)深深度。3、將護(hù)筒外外壁同孔底間間的縫隙用土土填實(shí)，必要要時(shí)可由潛水水員用舊棉絮絮將護(hù)筒底端端外壁同孔壁壁間的接縫堵堵塞。縮孔梅花樁1、檢查轉(zhuǎn)向向裝置是否靈靈活。2、選用適當(dāng)當(dāng)粘度和比重重的泥漿，適適時(shí)進(jìn)行掏渣渣。3、用低沖程程時(shí)，隔一段段時(shí)間要更換換高一些的沖沖程，使沖錘錘有足夠的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。鋼筋籠上浮1、灌注砼過過程中，應(yīng)隨隨時(shí)掌握砼澆澆注標(biāo)高及導(dǎo)導(dǎo)管埋深，當(dāng)當(dāng)砼埋過鋼筋筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)將導(dǎo)管提至至鋼筋籠底端端以上。2、混凝土標(biāo)標(biāo)高至鋼筋籠籠底部時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢澆搗的的速度。3、若砼灌注注標(biāo)高已經(jīng)超超過鋼筋籠而而導(dǎo)管埋深較較大，因其土土層砼澆注時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，已已近初凝，表表面形成硬殼殼，而砼與鋼鋼筋籠有一定定握裹力，如如果此時(shí)導(dǎo)管管底端末及時(shí)時(shí)提到鋼筋底底部以上，則則混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管流出后將將以一定的速速度向上頂升升，同時(shí)也帶帶動(dòng)鋼筋上移移。這是應(yīng)測(cè)測(cè)量混凝土澆澆搗面深度，計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)設(shè)，及時(shí)拆除除部分導(dǎo)管減減少埋深，并并將導(dǎo)管底部部盡可能提升升至鋼筋籠底底部以上，并并適當(dāng)控制澆澆搗速度。樁身夾泥或斷樁樁1、混凝土配合合比應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求，且粗骨料料粒徑及坍落落度均應(yīng)滿足足規(guī)范要求。2、灌注砼前應(yīng)應(yīng)檢查攪拌系系統(tǒng)或聯(lián)系好好商品砼的可可靠連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，保證砼連連續(xù)澆搗。3、邊灌注砼邊邊適量提導(dǎo)管管，灌注時(shí)要要勤測(cè)砼頂面面上升高度，隨隨時(shí)掌握導(dǎo)管管埋入深度，避避免導(dǎo)管埋入入過深或?qū)Ч芄芴嵘於撾x混凝土土面。4、出現(xiàn)堵管時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采采取措施，如如上下升導(dǎo)管管，利用加速速度疏通砼，或或乘砼尚未初初凝，可吊起起一節(jié)鋼軌或或其他重物在在導(dǎo)管內(nèi)沖擊擊，把堵管的的砼沖開，并并繼續(xù)澆灌混混凝土。5、若上述辦法法無效，在混混凝土初凝前前可迅速提起起導(dǎo)管并疏通通砼后重新設(shè)設(shè)隔水塞灌注注混凝土，當(dāng)當(dāng)隔水塞沖出出導(dǎo)管后，應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)續(xù)下降進(jìn)入原原灌注砼內(nèi)直直至不能再插插入時(shí)在少許許提升導(dǎo)管，繼繼續(xù)澆注混凝凝土。6、若混凝土澆澆搗在地下水水位以下中斷斷，可用比原原樁徑稍小的的鉆頭在原樁樁位鉆孔，至至斷樁位置以以下適當(dāng)深度度，增加鋼筋筋籠并清孔后后重新灌注混混凝土。7、鉆孔穿越塑塑性土?xí)r，應(yīng)應(yīng)加大泵量，加加快成孔速度度，快速通過過，在成孔一一段時(shí)間，孔孔壁形成泥皮皮，孔壁不會(huì)會(huì)滲水，并不不會(huì)引起膨脹脹，如出現(xiàn)縮縮徑，采用上上下反復(fù)掃孔孔的辦法，以以擴(kuò)大孔徑。8、信息管理及及工序交接1、建建立成樁資料料的計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯匯總，動(dòng)態(tài)的的掌握現(xiàn)場(chǎng)工工程量的完成成情況。對(duì)工工程量的完成成情況，利用用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言言編制的程序序，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及定額額規(guī)定，進(jìn)行行計(jì)算、分析析，數(shù)據(jù)庫(kù)資資料整體的臺(tái)臺(tái)帳按下表進(jìn)進(jìn)行。監(jiān)理內(nèi)部成樁資資料（計(jì)算機(jī)機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)管理理）--工程量匯總總表樁號(hào)地面標(biāo)高（M）成孔深度（M）砂土層進(jìn)尺（MM）巖土層進(jìn)尺（M）螺紋鋼（Kg）圓鋼（Kg）砼（M3）鋼籠長(zhǎng)度（M）成樁日期2、建立值班交交接制度，要要求具體的施施工記錄清單單如下表所示示，各當(dāng)班人人員對(duì)接班人人員應(yīng)做好當(dāng)當(dāng)班施工情況況的交接工作作，才可以下下班。五、樁基礎(chǔ)施工工安全1.鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工應(yīng)符合合下列規(guī)定：：=1\*GB2⑴鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)機(jī)架應(yīng)墊平，保保持穩(wěn)定，不不得產(chǎn)生位移移或沉陷，鉆鉆架頂端應(yīng)用用纜風(fēng)繩對(duì)稱稱張拉，地錨錨應(yīng)牢固；=2\*GB2⑵鉆孔時(shí)，鉆速速不得過快或或驟然變速；；孔內(nèi)棄土不不得堆積在鉆鉆孔周圍；=3\*GB2⑶停鉆后，鉆頭頭應(yīng)提出孔外外安全放置，孔孔口應(yīng)遮蓋防防護(hù)。2.沖擊鉆機(jī)造造孔應(yīng)符合下下列規(guī)定：=1\*GB2⑴所用的鉆頭、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲絲繩等應(yīng)配置置適當(dāng)。沖擊擊中，鋼絲繩繩的松弛度應(yīng)應(yīng)適宜，制動(dòng)動(dòng)良好；=2\*GB2⑵沖孔時(shí)，非作作業(yè)人員不得得進(jìn)入沖擊區(qū)區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)當(dāng)檢、測(cè)鉆孔孔或吊泥漿出出孔時(shí)，鉆頭頭應(yīng)放置在安安全位置；=3\*GB2⑶提升鉆頭到接接近護(hù)筒底緣緣時(shí)，應(yīng)減速速平穩(wěn)提升。3.旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)鉆時(shí)，高壓壓膠管下不得得站人。水龍龍頭與膠管連連接處應(yīng)用雙雙夾卡住。鉆鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不不得提升鉆桿桿。加接鉆桿桿時(shí)，連結(jié)螺螺栓嚴(yán)禁用普普通螺栓代替替。4.套管鉆機(jī)造造孔應(yīng)符合下下列規(guī)定：=1\*GB2⑴在鉆孔作業(yè)中中高壓軟管不不得與機(jī)架接接觸。導(dǎo)管加加接時(shí)，機(jī)體體應(yīng)支墊平穩(wěn)穩(wěn)，不得下沉沉歪斜；=2\*GB2⑵開挖時(shí)，當(dāng)沖沖抓鉆頭脫離離皇冠后，上上導(dǎo)向環(huán)應(yīng)快快速放繩，防防止鋼絲繩被被折斷，制動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)安全全可靠；=3\*GB2⑶清孔使用的高高壓水或高壓壓風(fēng)的管路接接頭，應(yīng)連接接牢固，并能能承受水、風(fēng)風(fēng)壓力。5.樁基承臺(tái)施施工應(yīng)符合下下列規(guī)定：=1\*GB2⑴搭設(shè)的操作平平臺(tái)及支撐系系統(tǒng)應(yīng)連接牢牢固，并能承承受所有施工工機(jī)具與用料料的重量；=2\*GB2⑵插打樁基的定定位樁組成的的施工平臺(tái)，應(yīng)應(yīng)高出設(shè)計(jì)施施工水位0.5m。平面結(jié)構(gòu)構(gòu)的頂層、底底層，應(yīng)連接接成一個(gè)牢固固的平面整體體。平臺(tái)周圍圍通道應(yīng)設(shè)欄欄桿及腳手板板；=3\*GB2⑶在平臺(tái)上安裝裝的導(dǎo)向架，在在插打鋼護(hù)筒筒時(shí)，應(yīng)將平平臺(tái)牢固地支支撐在鋼護(hù)筒筒上；=4\*GB2⑷在圍堰內(nèi)除土土、吸泥，直直至封底前，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查圍圍堰內(nèi)水流的的沖刷情況，并并有防止圍堰堰傾斜的措施施；=5\*GB2⑸在處理樁頂被被錘擊的破損損部分（混凝凝土、鋼樁）的的殘碴及浮漿漿時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)安全防護(hù)。在在綁扎鋼筋連連接時(shí)，作業(yè)業(yè)人員應(yīng)互相相配合；=6\*GB2⑹當(dāng)承臺(tái)及墩身身混凝土灌注注后，應(yīng)將承承臺(tái)頂面的鋼鋼結(jié)構(gòu)切除。六、環(huán)境保護(hù)護(hù)一、主要內(nèi)容依據(jù)有關(guān)法律、法法規(guī)和環(huán)境評(píng)評(píng)估報(bào)