某住宅地面與樓面工程監(jiān)理實施細則

地面與樓面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（3）工程建設監(jiān)理有有限公司地面與樓面工程程施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理實施細則則一、地面與樓面面工程施工工工序及質(zhì)量驗驗評標準地面與樓面工工程是建筑的的一個分部，根根據(jù)設計要求求標準可含地地面地基層，整整體樓面及地地面，板塊樓樓面及地面，木木質(zhì)地板樓面面及地面四類類分項工程。1.地面基層工工程質(zhì)量標準準保證項目項目1基土必須均勻密密實，填料的的土質(zhì)，干土土質(zhì)量密度必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定。2墊層，構造層（保保溫層，防水水，防潮層，找找平層，結合合層）的材質(zhì)質(zhì)，強度（配配合比）。密密實度等必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。3防水（潮）層必必須符合設計計要求和地下下防水工程有有關規(guī)定，并并與墻體，地地漏，管道，門門口處結合嚴嚴密，無滲漏漏。允許偏差項目項目允許偏差（mm）基土墊層找平層（結合層層）土砂，砂石碎磚碎卵石灰土三合土爐渣砼毛地板面層用瀝青瑪蹄脂作作結合層，鋪鋪設地漆布，拼拼花木地板，板板塊，硬質(zhì)纖纖維板面層用水泥砂漿作結結合層，鋪設設板塊面層及及防水層用膠粘劑做結合合層鋪設拼花花木板，塑料料板，硬制纖纖維板面層地漆布、拼花木木板其他種類1表面平整度151510353332標高0，-50±20±10±5±8±5±8±43坡度不大于房間相應應尺寸的2/10000，且不大于304厚度在個別地方不大大于設計厚度度的1/102,整體樓面,,地面工程質(zhì)質(zhì)量標保證項目項目1各種面層的材質(zhì)質(zhì),強度(配合比)和密實度必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定.2面層與基層的結結合必須牢固固無空鼓（空空鼓面積不大大于400CMM2，無裂紋，且且在一個檢查查范圍內(nèi)不多多與2處者，可不不計。）項目質(zhì)量標準合格格優(yōu)良基本項目1表面細石砼，砼，鋼鋼屑水泥和菱菱苦土面層表面密實壓光；；無明顯裂紋紋、脫皮、麻麻面和起砂等等缺陷。表面密實壓光；；無裂紋、脫脫皮、麻面和和起砂等缺陷陷。水泥砂漿面層表面無明顯脫皮皮和起沙等缺缺陷；局部雖雖有少數(shù)細小小收縮裂紋和和輕微麻面，但但其面積不大大于800CMM2，且在一個個檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于2處。表面潔凈，無裂裂紋、脫皮、麻麻面和起砂等等現(xiàn)象。水磨石面層表面基本光滑，無無明顯裂紋和和砂眼；石粒粒密實，分格格條牢固。表面光滑，無裂裂紋、砂眼和和磨紋；石粒粒密實，顯露露均勻，顏色色圖案一致，不不混色，分格格條牢固，順順直和清晰。碎拼大理石面層顏色協(xié)調(diào)，無明明顯裂紋和坑坑洼。顏色協(xié)調(diào)，間隙隙適宜，磨光光一致，無裂裂紋，無坑洼洼和磨紋。瀝青砼，瀝青砂砂漿面層表面密實，無裂裂縫。表面密實，無裂裂縫，蜂窩等等現(xiàn)象。2地漏及泛水坡度滿足液體排排出要求，不不倒泛水無滲滲漏。坡度符合設計要要求，不倒泛泛水無滲漏，無無積水，與地地漏（管道）結結合處嚴密平平順。3踢腳線高度一致與墻面面結合牢固局局部空鼓長度度不超過400MM，且在一個個檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于2處。高度一致，出墻墻厚度一致與與墻結合牢固固，局部空鼓鼓長度不大于于200mm，且在一個個檢查范圍內(nèi)內(nèi)不多于2處。4踏步及臺階相臨兩步寬度和和高度差不超超過20mm，齒角基本本整齊，防滑滑條順直。相臨兩步寬度和和高度差不超超過10mm，齒角整齊齊，防滑條順順直。5鑲邊各種面層鄰接處處的鑲邊用料料及尺寸符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。各種面層鄰接處處的鑲邊用料料及尺寸符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，邊角整整齊光滑，不不同面層，不不同顏色的鄰鄰接處不混色色允許偏差項目項目允許偏差差（mm）細石混凝土混凝凝土（原漿抹抹面）水泥砂漿瀝青混凝土、瀝瀝青砂漿普通水磨石高級水磨石碎拼大理石鋼屑水泥菱苦土土1表面平整度54432342踢腳線上口平直直44433－－3縫格平直33332－33．板塊樓面、地地面工程質(zhì)量量標準保證項目項目面層所用板塊的的品種、質(zhì)量量必須符合設設計要求，面面層與基層的的結合（粘結結）必須牢固固、無空鼓（脫脫膠）（凡單單塊板塊料邊邊有局部空鼓鼓，且每間不不超過抽查總總數(shù)的5％者，可不不計）?；卷椖宽椖抠|(zhì)量標準合格優(yōu)良1表面色澤均勻，板塊塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等缺陷。表面潔凈，圖案案清晰，色澤澤一致，接縫縫均勻，周邊邊順直，板塊塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等現(xiàn)象。2地漏坡度滿足排除液液體要求，不不倒泛水，無無滲漏。坡度符合設計要要求，不倒泛泛水，無積水水，與地漏（管管道）結合處處嚴密牢固，無無滲漏。３踢腳線接縫平整，結合合牢固。表面潔凈，接縫縫平整均勻，高高度一致，結結合牢固，出出墻厚度適宜宜。４踏步臺階縫隙寬度基本一一致，相鄰兩兩步高差不超超過15mm，防滑條順順直。縫隙寬度一致，相相鄰兩步高差差不超過10mm，防滑條順順直。5鑲邊各種面層鄰接處處的鑲邊用料料及尺寸符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。各種面層鄰接處處的鑲邊用料料及尺寸符合合設計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，邊角整整齊、光滑。允許偏差項目項目允許偏差差（mm）普通粘土磚陶瓷錦磚高級水水磨石缸磚、大水泥磚磚水泥花磚普通水磨石板大理石塑料板混凝土板地漆布砂墊層水泥砂漿墊層1表面平整度86243312422縫格平直883333233－3接縫高低差1.51.50.51.50.510.50.51.5－4踢腳線上口平直直－－34－4124－5板塊間隙寬度不不大于《設計計無要求時》5522221－6－4木質(zhì)板樓面、地地面工程質(zhì)量量標準：保證項目項目1木材材質(zhì)和鋪設設時的含水率率必須符合（木木結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范）（GBJ2006-83）的有關規(guī)規(guī)定。2木擱柵，毛地板板和墊木等必必須作防腐處處理。木擱柵柵安裝必須牢牢固、平直。在在混凝土基層層上鋪設木擱擱柵，其間距距和穩(wěn)固方法法必須符合設設計要求。3木質(zhì)板面層必須須鋪釘牢固無無松動，粘結結牢固無空鼓鼓（空鼓面積積不大于單塊塊面積的8分之1，且每間間不超過抽查查數(shù)的百分之之5者，可不計計）。基本項目項目質(zhì)量量標準合格優(yōu)良11表面木板和拼花木板板表面刨平磨光，無無明顯創(chuàng)痕，戧戧茬，圖案清清晰，清油面面層顏色均勻勻。面層刨平磨光無無創(chuàng)痕，戧茬茬和毛刷等現(xiàn)現(xiàn)象，圖案清清晰，清油面面層顏色均勻勻一致。硬質(zhì)纖維板圖案尺寸符合設設計要求，版版面無明顯翹翹鼓。圖案尺寸符合設設計要求，板板面無翹鼓。2接縫木板縫隙基本嚴密，接接頭位置錯開開?？p隙嚴密，接頭頭位置錯開。表表面潔凈。拼花木板接縫對齊、粘、釘釘嚴密，接縫對齊、粘、釘釘嚴密，縫隙隙寬度均勻一一致，表面潔潔凈粘結無溢溢膠。硬質(zhì)纖維板接縫均勻，無明明顯高差，接縫均勻，無明明顯高差，表表面潔凈，粘粘結面層無溢溢膠。3踢腳線接縫基本嚴密。接縫嚴密，表面面光滑，高度度、出墻厚度度一致。允許偏差項目項目目允許偏差（mm）木擱柵松木長條木板硬木長條木板拼花木板硬質(zhì)纖維板1表面平整332222踢腳線上口平直直－33333版面拼縫平直－33334縫隙寬度不大于于－10.50.22二、樓面與地面面工程監(jiān)理的的預控內(nèi)容1、使使用的主要材材料及半成品品應有合格證證，新材料、新新技術、新工工藝都應根據(jù)據(jù)設計要求進進行復試，取取得合格等級級。對材料要要求較高的板板塊應進行廠廠家考察，對對產(chǎn)品進行篩篩選。對木材材則應注意控控制含水率和和顏色。對材材質(zhì)應進行進進場后的質(zhì)量量的驗收，確確保不合格材材料不進場，不不得用于工程程。對進場的的合格的材料料要督促施工工單位做好保保管工作。2、對對鋪裝樓面、地地面的基層進進行質(zhì)量驗收收。對基層的的標高、坡度度、表面清理理、清掃、整整度均應對照照圖紙及已施施工部位的相相對關系進行行校驗，并通通過承包單位位做好必要的的處理。3、對對施工管理人人員及操作人人員要進行技技術交底，監(jiān)監(jiān)理工程師應應審核施工方方案及進行技技術交底單，并并在必要時進進行樣板試驗驗引路。三、樓面與地面面工程監(jiān)理質(zhì)質(zhì)量控制要點點監(jiān)理工程師師針對本分部部工程質(zhì)量通通病（樓、地地面不平整、空空鼓、裂縫、滲滲等）監(jiān)督承承包單位嚴格格操作規(guī)程，消消除通病。基層質(zhì)量控制要要點（1）土土基要核實土土質(zhì)，測定土土質(zhì)最佳干密密度；施工時時要控制在最最佳含水量下下施工，〔施施工土質(zhì)含水水量與最佳含含水量之差應應控制在－6％～＋2％以內(nèi)〕，要要控制虛鋪厚厚度，要確保保分層壓實，嚴嚴禁大于50mm粒徑及凍土土做回填。監(jiān)監(jiān)理工程師應應加強巡視，抽抽測和分層隱隱檢。（2）灰灰土基層要注注意生石灰的的消解、過篩篩，攤鋪前應應嚴格按比例例拌合灰土，在在最佳含水量量下攤鋪，虛虛鋪厚度應控控制在150～250mm以內(nèi)，且應應分層壓實。（3）素素混凝土基層層（墊層，找找平層），施施工前應控制制配合比，施施工時應留置置試塊，鋪筑筑后要做好養(yǎng)養(yǎng)護（至少3天）。2、整體樓面、地地面質(zhì)量控制制要點（1）混混凝土或砂漿漿面層水泥應應采用不低于于325號硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸水泥，嚴嚴禁使用土水水泥，過期水水泥或混用不不同品種、標標號的水泥；；砂子應用中中砂或粗砂，含含泥量不大于于3％，水泥砂砂漿稠度不大大于3.5cm；混凝土用用石子粒徑不不大于15cm和面層厚度度的2/5；按設計要要求配制混凝凝土，坍落度度不大于3cm。要督促承包單位位清理好底層層、澆水濕潤潤；鋪設面層層前應刷素水水泥漿，且應應隨刷隨鋪，以以防止空鼓。要督促承包單位位適時，按工工藝要求壓光光。一般要求求三遍成活。第第二次壓光應應在終凝前進進行。水泥地地面壓光后（一一般為12小時后），進進行灑水養(yǎng)護護，連續(xù)護養(yǎng)養(yǎng)的時間不應應少于7晝夜，以防防止起砂、不不耐磨。（2）水水磨石面層水磨石的石料應應采用堅硬可可磨的巖石，如白云石，大理石等，石粒應潔凈無雜物，其粒徑一般為6～14mm。水泥標號應不低于425號，彩色水磨石應摻入耐堿的礦物顏料，摻入量宜為水泥用量的3％～6％。防止空空鼓的監(jiān)督檢檢查砼整體樓樓面、地面質(zhì)質(zhì)量控制要點點（2）的要求。為了達到磨石表表面無砂眼和和磨紋，表面面光滑，監(jiān)理理工程師應堅堅持要求承包包單位按“三磨兩漿”工藝要求做做，即三次打打磨，三遍成成活，打磨過過程中要兩次次補將（補漿漿不是刷漿，必必須擦漿）。磨磨石規(guī)格由粗粗到細，應齊齊全，最后打打磨應用油石石。為了防止彩色水水磨石地面顏顏色深淺不一一，彩色石子子分布不均，監(jiān)監(jiān)理工程師應應注意檢查，并并督促承包單單位使用同一一廠、同一批批號的材料，且且應一次全部部進場固定專專人配料。（3）帶地地漏的地面，鋪鋪抹前應以地地漏為中心，向向四周輻射沖沖筋，找好坡坡度，用刮尺尺刮平（安裝裝地漏寧低勿勿高）。3、板塊樓面面、地面質(zhì)量量監(jiān)理要點（1）面面層所用板塊塊（預制水磨磨石、大理石石、花崗巖、釉釉面磚等）的的品種、花色色、質(zhì)量均應應符合設計要要求和國家有有關驗收規(guī)范范。對大理石石和花崗巖板板材的技術等等級、光澤度度和外觀進行行驗收。地板板塊質(zhì)量也應應符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標準準。（2）督督促承包單位位組織人力，在在鋪設前，按按設計要求，根根據(jù)板塊的顏顏色、花紋、圖圖案紋理試拼拼，并編號；；剔除有裂縫縫、掉角、翹翹曲、拱背或或表面上有缺缺陷的板塊。品品種不同的板板塊不應混雜雜使用。（3）為為防止空鼓，基基層應清理干干凈，充分濕濕潤，在表面面稍涼干后進進行鋪設；鋪鋪設應用干硬硬性砂漿，水水泥與砂子配配比為1：2（體積比）；；相應的砂漿漿強度為2Mpa,砂漿稠度為25～35mm。鋪設前應應在基層刷一一層素灰（嚴嚴禁一次鋪砌砌成活）。（4）為為了防止接縫縫不平，特別別是在門口與與樓道相接出出出現(xiàn)接縫不不平，監(jiān)理工工程師在圖紙紙會審時就應應審查和調(diào)好好標高。4、木質(zhì)板樓面面、地面質(zhì)量量監(jiān)理要點（1）重重視木材含水水率的監(jiān)測，木木材含水率必必須符合“木結構工程程施工及驗收收規(guī)范”（BJ206－83）的有關規(guī)規(guī)定。一般不不大于12％，不僅要要保證入庫時時材料合格，還還要加強入庫庫保管工作。不不得使用含水水超標的材料料；要合理安安排工序，先先施工濕作業(yè)業(yè)，裝好門窗窗玻璃，間隔隔10天左右，或或更長一些時時間，是室內(nèi)內(nèi)工作環(huán)境干干燥，再施工工地板。（2）木木擱柵、毛地地板和墊木應應先進行防腐腐處理，再進進行安裝。（3）監(jiān)監(jiān)理工程師應應用觀察，腳腳采檢查和檢檢查施工記錄錄方法，檢查查木質(zhì)地板面面層是否牢固固、無松動、粘粘接牢固、無無空鼓、縫隙隙嚴密、接頭頭位置錯開、表表面潔凈。（4）拼拼華木板面層層，應監(jiān)督承承包單位對木木板條精心選選料，是規(guī)格格尺寸、顏色色一致。施工工時必須彈線線找方。膠粘粘劑應是合格格產(chǎn)品。磨光光應按先粗后后細順序進行行。監(jiān)理工程程師用手摸，腳腳踩和觀察面面板刨平磨光光有無創(chuàng)痕、戧戧薦和毛刺，圖圖案是否清晰晰、顏色是否否均勻一致，縫縫隙是否嚴密密，接頭位置置錯開是否正正確，表面是是否潔凈。（5）木木踢腳線表面面應平整，高高度一致，出出墻厚度一致致，接縫嚴密密。四、地面與樓面面工程質(zhì)量通通病灰土墊層通病（1）材料不符符合要求：土不不過篩，粒徑徑超過15mm，未用粘土土或亞粘土；；石灰末充分分消解，粒徑徑超過5mm。（2）配比不當當，攪拌不均均；配比比不過斗，攪攪拌不充分；；濕度不當，（宜宜手握成團，落落地開花）。（3）夯實不好好；虛鋪鋪過厚夯不實實（一般宜150mm→100mm，250mm→200mm）；未分層層測干密度；；邊角部位夯夯不好；厚度度不均，不夠夠。爐渣墊層（1）材質(zhì)不好好：爐渣內(nèi)含含有機雜質(zhì)、未未然盡煤塊；；粒徑過大超超過40mm，或超過爐爐渣層厚的二二分之一；粒粒徑過細，5mm以下超過40％。（2）配比不準準，未過斗，或或配比不當，攪攪拌不均，強強度太低。（3）拍壓不好好：未悶透（至至少悶5天）；加水水過多或過少少；鋪前基層層未濕潤；壓壓實不好，邊邊角不實；厚厚度不勻（或或有坡度要求求時掌握不當當）。（4）護養(yǎng)不好好，早期脫水水，表面松散散。3、混凝土墊層層（1）砂石級配配太差，無試試配，不做試試塊。（2）基層不先先濕潤，未預預埋管線或予予留槽。后剔剔后刨。（3）大開間混混凝土墊層未未分格或分格格過大，不超超過6m。（4）表面不平平，厚度不勻勻、不足，護護養(yǎng)不好。4、水泥樓地面面（1）空鼓：：墊層，（基基層）清理不不凈，堵洞不不好管道保護護不力，埋敷敷管固定不好好，未認真做做驗收；墊層層（特別是爐爐渣、陶?；旎炷翂|層）強強度不足或松松散，抹地面面若無措施，十十有九空；地地面的基層濕濕潤不夠（特特別是陽臺、踢踢腳、門口地地面更易忽視視）管根堵洞洞不實，夾雜雜物；后按管管剔鑿震壞；；素漿結合層層用散灰面再再灑水來代替替刷素灰漿、效效果不佳，也也不均勻；素素漿結合層未未隨刷抹，而而是提前涂刷刷，抹面層時時素漿結合層層已干凝成為為隔離層；砂砂漿水灰比過過大或基層局局部有積水、影影響砂漿強度度及砂漿與基基層粘結；基基層不平，面面層厚薄不勻勻，過薄、過過厚均易空裂裂；特別墊層層上敷（埋）設設管物，管頂頂標高過高，面面層過薄順管管裂開；門口口、邊角、管管根出，面層層薄，漏壓；；冬施養(yǎng)護溫溫度高，長期期烘烤、早期期脫水；護養(yǎng)養(yǎng)不好，上人人上物過早，干干下一工序過過早，外力振振動而空鼓。（2）裂縫：水水泥不合格（過過期、安定性性不好、標號號太低）；砂砂子太細，含含泥量太大；；水灰比大，配配比不準、攪攪拌不勻；墊墊層質(zhì)量差、混混凝土振搗不不實，接搓不不嚴，影響水水泥地面，面面層施工縫和和面層分格縫縫不對應；基基層不平，面面層厚薄不勻勻；地面填土土、基土不實實不勻，沉降降變形影響地地面；樓板及及溝蓋板安裝裝不坐灰，板板翹頭活動；；管道、埋件件、地溝蓋板板頂標高過高高；面層壓光光干撒水泥面面，灑不勻使使面層收縮不不勻；面積較較大地面未留留伸縮縫；冬冬施烘烤，早早期脫水；溫溫度變化大或或風吹，水分分蒸發(fā)太快；；養(yǎng)護不好；；樓板縫混凝凝土澆注不實實，甚至干擠擠縫；樓板灌灌縫后立即上上較大荷載，，使使板縫混凝土土失云嵌縫傳傳力作用，抹抹地面后，樓樓板易變形影影響地面；大大開間，梁上上板端縫處地地面開裂或?qū)︻^樓板位于于門洞出，地地面開列〔缺缺鋼絲網(wǎng)片〕〕；磚混結構構門口出，磚磚過高，抹面面過薄。（3）超砂、麻麻面：材料不不符合（水泥泥標號低，過過期。砂石細細，含泥量大大）配比不當當，不準。水水灰比過大；；壓光時機不不當（過早或或過晚）；壓壓光撒干水泥泥面（未按要要求灑1：1水泥砂子灰灰，且未灑勻勻）脫皮起砂砂；護養(yǎng)不當當，冬施烘烤烤早期受凍；；過早上人上上物、上車破破壞水泥硬膜膜；地面層上上和灰，卸砂砂漿。（4）地面面泛水不符合合要求土建與下水水不配合，預預埋地漏標高高不準，土建建施工前未復復核；一般要要求廁浴間比比走廊低20mm，以2％坡度到地地漏則應再低低30～40mm，地漏比周周圍地面還要要低5mm，則地漏標標高應比走廊廊低55～65mm，若防水層層深入地漏，則則再加5mm防水厚度，20mm水泥面層厚厚度，即地漏漏標高比走廊廊低80～90mm；地面標高高控制不準；；陽臺地地面不找坡，或或外高內(nèi)低，或泄水管管埋高、翹頭頭。水排不盡盡，或泄水管管埋低、管徑徑小、被堵死死。（5）表面破損損、污染：面面層強度低；；保護無措施施，如地面上上拌灰、存灰灰，車鍬硬器器破壞面層；；清理不及時時或清理時破破壞面層；油油、漿等污染染；工序安排排及工程配合合不當。5、現(xiàn)制磨磨石樓地面通通?。?）材質(zhì)不符符合要求；石石粒不凈；砂砂子級配合不不好，或含泥泥量大；水泥泥標號不足425＃或顏色不不一致，未使使用同品種、同同標號、同批批量泥；顏料料非耐磨、耐耐堿礦物顏料料；（2）石子顯露露不清、不勻勻：攪拌不勻勻，配比不當當；水泥石子子漿稀軟；分分格條粘貼不不正確，八字字勾灰過高（交交角不應鉤灰灰）單方向滾滾壓，石子趕趕不勻，未及及時撒石子補補壓；表面磨磨得不平。（3）漏磨及石石子分格條顯顯露不清：罩罩面灰虛鋪偏偏厚，比分格格條高大于5mm；滾壓不當當；磨石不及及時，用水量量太大，磨速速太幔，水泥泥石子面層強強度過高，難難磨；磨塊號號數(shù)使用不當當，磨石機械械配比數(shù)量不不夠；爐片、管管根、踢腳、拐拐角等出機械械旋磨不便，手手工施磨不好好；（4）分格條不不直、不正，斷斷條：面層厚厚度不夠，分分格條擠偏或或玻璃條擠斷斷；滾筒粘石石子；將分格格條擠偏，粘粘好分格條后后其它人員碰碰踩損壞。鋪鋪石子漿前未未認真查補分分格條。滾壓壓前缺少先拍拍實分格條量量側(cè)約100mm范圍的護條條措施；分格格條本身彎曲曲。（5）磨紋。砂砂眼、不光亮亮：磨塊號數(shù)數(shù)使用不當或或不及時更換換磨塊；未做做到至少磨三三遍，擦二次次漿（第一遍遍用60～80粗粒度砂輪輪，第二遍用用120～180中粒度砂輪輪，第三遍用用180～240細粒度砂輪輪）；未用砂砂輪擦漿法補補漿，而用刷刷漿法或擦漿漿遇積水、雜雜物；只注意石子子和分格條清清晰，忽視二二、三遍磨光光；磨石面層層的污物、漿漿點未及時洗洗凈；打臘前前未涂擦草酸酸溶液或涂擦擦不勻、不能能使表面潔凈凈。（6）彩色磨石石色彩不一：：同類型地面面所用水泥石石子顏料未一一次進場；未未能集中配料料，一次配足足，分袋裝好好使用；無專專人配料，配配比不準，拌拌合不勻。（7）不同顏色色水泥石子漿漿互相污染：：未注意先鋪鋪深色漿，后后鋪淺色漿；；鋪設面層厚厚度不當，分分格條過低，且且不認真拍實實；每次鋪漿漿缺乏認真檢檢查清理；補補漿工作不細細，未先補淺淺后補深；素素漿結合層色色彩未與面層層相同，造成成滾壓泛漿而而污染；在已已磨好的磨面面層上覆蓋草草袋子，受潮潮而使磨石泛泛黃；（8）空裂：參參見水泥地面面有關條文；；分格條用砂砂漿固定不牢牢；墊層收縮縮未穩(wěn)定，或或強度不高即即做面層。6、預制板塊地地面通?。?）空鼓：基基層清理不清清，濕潤不好好；素漿涂刷刷不勻，或涂涂刷時間過長長，或用先撒撒水泥面再灑灑水代替；1：3水泥砂漿鋪鋪設過厚，未未用干硬性水水泥砂漿（宜宜用手握成團團，落地開花花）；板塊背背面浮漿未清清刷。未用水水侵濕晾干；；錘擊不當，未未錘實，或錘錘偏，板下澆澆漿太稀或不不勻；鋪此塊塊，墊木方搭搭在另一塊上上擊，振松已已鋪板塊；不不養(yǎng)護、過早早上人、上荷荷載（鋪24小時應灑水水養(yǎng)護）；灌灌縫不好（未未先清凈面層層與縫隙，未未分幾次灌水水泥漿，嚴禁禁灑水泥）；；馬賽克拍實實不好，返漿漿不好，粒片片松動脫落；；（2）板塊接縫縫不平、不直直，縫寬不勻勻：板塊外形形（厚薄、寬寬窄，竄角、翹翹曲等）不規(guī)規(guī)格、不選料料、不預排；；標高尺寸彈彈線不一，到到門口不交圈圈，出現(xiàn)錯臺臺；不拉通線線；馬賽克不不撥縫，拍錘錘不平。養(yǎng)護護時間短，過過早上人。（3）破損、劃劃痕：成品質(zhì)質(zhì)量差；搬運運、存放、保保管不當；選選料不精心；；成品保護差差，在上面拌拌灰、推車、作作業(yè)、堆料及及硬物砸碰無無覆蓋保護，油油漿污染不及及時清理。（4）色塊不挑挑選。（5）高級裝飾飾地面不彈十十字線分中、找找方，房間內(nèi)內(nèi)、房間與走走廊無總體圖圖案考慮，接接縫不協(xié)調(diào)，過過口碎塊鋪砌砌，分界位置置不對；7、大樓板地面面通?。?）接口處空空鼓，裂縫。后后澆混凝土強強度低；未清清理、濕潤基基層；砂漿面面層過?。簧吧皾{面層下無無素灰粘結層層；不養(yǎng)護，保保護差。（2）相鄰板高高度差大：安安裝樓板時上上口未調(diào)平；；缺復查調(diào)整整工序；板面面翹曲不平。（3）水泥面層層抹壓不平不不光，保護不不好。8、踢腳板通病?。?）空鼓：基基層清理不凈凈，基層濕潤潤不好；基層層打底高度不不足；工序顛顛倒，水泥茬茬壓在白灰茬茬；一次抹灰灰過厚；冬施施墻面掛霜成成隔離層；（2）上口裂開開：切割法施施工時，切割割時間不對，上上口錯動；割割后不壓光、壓壓實；面層趕趕壓過晚，造造成面層與基基層脫空；砂砂漿太稀太軟軟、或砂漿太太厚、一次成成活墜裂。（3）出墻過厚厚，厚薄不勻勻，上口及陰陰陽角不捋光光、捋平直，表表面壓光不好好。（4）踢腳線上上口不平直，室室內(nèi)外不交圈圈，立面不垂垂直，交角不不垂直。（5）預制踢腳腳分塊不均，陰陰陽角不做八八字縫。（6）竣工時表表面污染，掛掛灰不清理。（7）基層不凈凈即刷水泥漿漿、刷油，爆爆皮脫落。9、踏步通?。?）支模、（吊吊裝）預留量量不當，裝修修后踏步高差差超規(guī)范允許許偏差。（2）預制樓梯梯灌縫不及時時，清掃不凈凈，未洇水濕濕潤，灌縫不不實，造成接接縫處抹灰空空裂。（3）成品保護護差，踏步缺缺棱掉角。（4）樓梯邦、底底板，踏步清清理差、濕潤潤差、不刷素素灰粘結層抹抹灰空裂。（5）踏步抹灰灰不彈斜坡線線高寬不一致致。（6）踏步防滑滑條過高過平平、長短不一一、未用耐磨磨材料。（7）預制磨石石踏步板端頭頭不磨光，坐坐灰不實、空空鼓。（8）踢腳線與與地面、休息息平臺交接不不順。10、木地板通通病（1）行走時有有響聲：木龍龍骨沒墊平，捆捆綁不牢固，松松動；釘面板板前未檢查龍龍骨捆綁質(zhì)量量；面層板用用釘過小或漏