某工廠管道安裝施工方案

工藝管道施工方案1.工程概況及及特點(diǎn)1.1概況:本工程A區(qū)工藝藝管道約22500米，管徑在DN25～DN14000之間，材質(zhì)質(zhì)有碳鋼（20#、16Mn）、鍍鋅管管、不銹鋼管管（316、UB6）、鋼襯膠膠管、夾布膠膠管、玻璃鋼鋼管，現(xiàn)場(chǎng)制制作風(fēng)管等,要工程實(shí)物物量見表1。表1主要工程程實(shí)物量表(單位:M)序號(hào)工號(hào)名稱16Mn20＃鍍鋅鋼管316LUB6鋼襯膠管夾布膠管風(fēng)管小計(jì)1010外管4900788532403000168252875成品包裝裝3533533870DAP粉體管道543.86021145.84870工藝301376829141118108035745982綜合罐區(qū)310163204936877-87881001007合計(jì)5783.896143340399214111811506028總計(jì)24740.881.2工程特點(diǎn)點(diǎn)本裝置管道主要要分布6層29M高框架中,管道布置緊緊湊復(fù)查,框架層間交交叉作業(yè)難度度大,介質(zhì)腐蝕性性較強(qiáng),管道密封要要求較高,材質(zhì)種類繁繁多,316LL,UB6鋼焊接難度度大,質(zhì)量要求高,因此,必須精心組組織,精心施工,采取先進(jìn)的的施工工藝和和方法,確保工期和和質(zhì)量.2編制依據(jù)1本方案編制依依據(jù)招標(biāo)圖紙紙,招標(biāo)文件,及以下規(guī)范范。2.2裝置工藝藝管道施工應(yīng)應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程程，規(guī)范如下下表4所示。附表4：執(zhí)行的規(guī)程程規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1工業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502355--972現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊焊接工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范GB502336--9883鋼熔化焊對(duì)接對(duì)對(duì)射線照相和和質(zhì)量分級(jí)GB3323---873.主要施施工工序交交工材料驗(yàn)收管道加工廠預(yù)制和伐門試壓合格,運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)管道安裝，固定口無損探傷合格施工準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗系數(shù)單體試車系統(tǒng)管道聯(lián)動(dòng)試車4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)學(xué)習(xí)習(xí)與培訓(xùn)為保證本裝置工工藝管道施工工進(jìn)度與質(zhì)量量,確保施工順順利進(jìn)行,針對(duì)本裝置置工藝管道施施工內(nèi)容與特特點(diǎn),于工程開工工前舉辦工藝藝管道學(xué)習(xí)班班,組織全體施施工人員進(jìn)行行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流流程,施工組織設(shè)設(shè)計(jì),施工方案,工藝特點(diǎn)與與施工難度的的交底工作。使使參與施工的的全體人員對(duì)對(duì)整個(gè)工程施施工的作業(yè)程程序，布置，工工藝流程與結(jié)結(jié)構(gòu)，有較熟熟悉的了解，掌掌握施工過程程中的重點(diǎn)與與難點(diǎn)及關(guān)鍵鍵工序的質(zhì)量量控制，并在在本裝置推廣廣先進(jìn)的施工工技術(shù)與操作作方法。對(duì)焊焊工進(jìn)行針對(duì)對(duì)本工程材質(zhì)質(zhì)的培訓(xùn)與考考試，所有焊焊工須持證上上崗，為本工工程特殊材質(zhì)質(zhì)焊接培訓(xùn)一一批精干焊工工，通過學(xué)習(xí)習(xí)與培訓(xùn)，提提高施工人員員的理論水平平與操作技能能及質(zhì)量安全全意識(shí)，以確確保裝置施工工優(yōu)質(zhì)高效完完成。4.2技術(shù)資料料的準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)規(guī)程,規(guī)范,圖紙,認(rèn)真編制裝裝置工藝管道道施工方案,并向班組交交底,繪制單線圖,進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定及試試驗(yàn),擬定焊接工工藝規(guī)程,配備足夠數(shù)數(shù)量的符合本本裝置工藝管管道施工需要要的各類材質(zhì)質(zhì)的持證合格格焊工，并檢檢查合格證上上項(xiàng)目應(yīng)與焊焊接位置一致致，且在有效效期內(nèi)。按施施工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃編制工藝藝管道施工進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃，施工機(jī)具具計(jì)劃和勞動(dòng)動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃劃，編制施工工材料計(jì)劃表表，以配合單單線圖領(lǐng)料與與施工。4.3管道加工工廠的設(shè)置本裝置管道工程程采用先進(jìn)的的工業(yè)化的施施工方法，-----管道加工廠廠預(yù)制，管道道加工廠機(jī)械械化流水作業(yè)業(yè)，完整的工工藝程序?yàn)椋海涸诩庸S內(nèi)內(nèi)使用各種類類型的專用機(jī)機(jī)械設(shè)備，加加工制作各類類型的另件，檢檢查與修理伐伐門，將管子子，管件，按按單線圖下料料切割，加工工預(yù)制坡口，裝裝配成管道組組合件，并進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，合合格后封閉管管端，運(yùn)往現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行固定定口的組裝。管管道加工廠預(yù)預(yù)制深度為40％—50％,加工能力為1000噸/年。利用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)877?；?78＃車間作為為臨時(shí)管道加加工廠,具體布置如如圖1所示，加工工廠機(jī)具配備備見表2所示。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備按工藝管道施工工方案的要求求,布置現(xiàn)場(chǎng)工工藝管道施工工組對(duì)場(chǎng)地及及平臺(tái),搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉倉庫及材料堆堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)立二級(jí)焊條條庫，庫內(nèi)設(shè)設(shè)焊條烘烤箱箱和恒溫箱，除除濕機(jī)，通風(fēng)風(fēng)機(jī)，干濕溫溫度計(jì)及焊條條貸架等，所所有計(jì)量器具具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合合格且在有效效期內(nèi)。按公公司Q/SHF建立完善的的焊條的烘烤烤，發(fā)放管理理制度。吊車車進(jìn)退場(chǎng)道路路暢通,施工臨用水,用電接到使使用地點(diǎn)。工藝施工機(jī)具表表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重重機(jī)50t臺(tái)12汽車起重重機(jī)25t臺(tái)13運(yùn)輸汽車車8t臺(tái)14電瓶車5t臺(tái)15等離子切切割機(jī)LGK---1100臺(tái)16氬弧焊機(jī)機(jī)WSA4----300臺(tái)87硅整硫焊機(jī)GS---4000SS/112KW臺(tái)168坡口機(jī)GPJ---3351臺(tái)49半自動(dòng)切割機(jī)GT—100AA臺(tái)210砂輪切割機(jī)圓盤φ300臺(tái)411臺(tái)式砂輪機(jī)φ100臺(tái)212試壓泵SY---6000臺(tái)113臺(tái)式鉆床床φ25臺(tái)114搖臂鉆床床φ50臺(tái)115紅外線烘烘箱300---5500℃臺(tái)116恒溫箱100---2200℃臺(tái)117除濕機(jī)臺(tái)118套絲切割割機(jī)Z3T---RR4臺(tái)219電動(dòng)磨光光機(jī)φ100----φ125臺(tái)2420X光機(jī)TX2505----30005臺(tái)21000T/年年管道加工廠廠平面布置圖圖1等離子切割機(jī)棚等離子切割機(jī)棚氬弧焊機(jī)棚不銹鋼組對(duì)木板平臺(tái)不銹鋼材料堆放地伐門試壓檢查修理平臺(tái)試壓泵成品庫電瓶車碳鋼管組對(duì)鋼平臺(tái)玻璃鋼管組對(duì)木板平臺(tái)電焊機(jī)棚氬弧焊機(jī)棚碳鋼材料堆放場(chǎng)地玻璃鋼材料堆放場(chǎng)地氣焊工具棚砂輪切割機(jī)砂輪切割機(jī)砂輪機(jī)搖臂鉆床臺(tái)式鉆床辦公室生活間成品庫行車大門大門碳鋼坡口機(jī)電動(dòng)葫蘆不銹鋼坡口機(jī)消防器材消防器材消防器材消防器材7000018000180005.主要施工方方法5.1材料驗(yàn)驗(yàn)收全部管子,管件件應(yīng)有制造廠廠的質(zhì)量證明明書,且符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定,鋼管的質(zhì)量量證明書上有有合同號(hào),供方的名稱稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào),鋼的牌號(hào),爐罐號(hào),批號(hào),重量和件數(shù),品種名稱規(guī)規(guī)格質(zhì)量等級(jí)級(jí),技術(shù)臨督部部門的印記。對(duì)于大直徑的鋼鋼管，檢查每每根管端應(yīng)有有印記，印記記包括鋼的牌牌號(hào)，產(chǎn)品規(guī)規(guī)格，產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，供方方印記和注冊(cè)冊(cè)商標(biāo)等應(yīng)齊齊全，合金鋼鋼管的鋼的牌牌號(hào)后有爐號(hào)號(hào)，批號(hào)。對(duì)于小直徑的鋼鋼管，成捆供供貸,檢查其標(biāo)牌,應(yīng)標(biāo)明供方方印記或注冊(cè)冊(cè)商標(biāo),鋼的牌號(hào),爐號(hào),批號(hào),合同號(hào),產(chǎn)品規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)號(hào),重量,根數(shù),制造日期,供方臨督部部門的印記等等應(yīng)齊全.焊接鋼管或鍍鋅鋅鋼管無印記記,但有標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容同同上。對(duì)合金鋼管要按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行光鐠分析析,檢查其化學(xué)學(xué)成份應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及合同同規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行晶間腐蝕試試驗(yàn)的不銹鋼鋼管子及管件件,檢查制造質(zhì)質(zhì)量證明書上上晶間腐蝕試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定,如末注明,在檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)按“不銹鋼腐蝕蝕試驗(yàn)方法GB43334.1-99”中有關(guān)規(guī)定定補(bǔ)充試驗(yàn)。全部管子,管管件應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，其其表面應(yīng)無裂裂紋、結(jié)疤、麻麻點(diǎn)、夾雜物物、折皺、重重皮、劃痕、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕等缺缺陷。對(duì)玻璃璃鋼復(fù)合管不不能有壓碎、斷斷裂、鑿痕等等現(xiàn)象。鋼襯膠管采用電電火花法檢查查鋼管內(nèi)襯膠膠層應(yīng)完整，表表面應(yīng)光滑柔柔軟無折紋，不不應(yīng)有深度在在0.5mm以上的裂紋紋，坑注，氣氣泡等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)規(guī)格的管子應(yīng)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行檢查，檢檢查直徑、壁壁厚、彎曲度度等，均應(yīng)符符合材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。全部閥門應(yīng)做外外觀檢查，檢檢查項(xiàng)目包括括：閥門型號(hào)規(guī)格、銘銘牌、編號(hào)、壓壓力等級(jí)、材材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求。外部和可見的表表面，螺紋、密密封面應(yīng)無損損傷、銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，鑄造閥閥體應(yīng)無砂眼眼、縮孔、氣氣孔、裂紋等等有害性缺陷陷。該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)據(jù)該批的同一一制造廠、同同一規(guī)格、同同一型號(hào)按比比例進(jìn)行抽查查強(qiáng)度試驗(yàn)和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。5.2材料的存存放由于本工程工藝藝管道材質(zhì)的的區(qū)別，碳鋼鋼管、鍍鋅管管、不銹鋼管管、玻璃鋼管管,鋼襯膠管,要分幾個(gè)堆堆場(chǎng)堆放，嚴(yán)嚴(yán)禁混放，碳碳鋼管允許露露天存放，但但要墊平道木木和蓋篷布，不不銹鋼管要堆堆放在木板上上，所有閥門門要檢查兩端端口封閉狀況況，小型管件件和閥門要放放在貨架上。玻璃鋼管和鋼襯襯膠管的堆放放地點(diǎn)要避免免陽光和熱源源的輻射，且且室內(nèi)溫度在在5～40℃范圍內(nèi)。搬搬運(yùn)和堆放時(shí)時(shí)，要輕拿輕輕放，避免強(qiáng)強(qiáng)烈震動(dòng)或碰碰撞。所有存放的材料料均要作出明明顯標(biāo)識(shí)，注注明規(guī)格、材材質(zhì)、合格證證號(hào)、數(shù)量等等內(nèi)容。5.3焊材的的存放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二二級(jí)庫，有專專人看管，庫庫內(nèi)應(yīng)裝有性性能良好的去去濕機(jī)、通風(fēng)風(fēng)機(jī)、干（濕濕）溫度計(jì)及及焊條烘烤設(shè)設(shè)備，并掛有有產(chǎn)品合格證證和校驗(yàn)合格格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)范范要求分類，按按規(guī)格擺放整整齊，掛標(biāo)識(shí)識(shí)。焊條庫應(yīng)建立一一套完整的焊焊條保管、發(fā)發(fā)放制度。5.4管道的加加工廠預(yù)制管道預(yù)制安裝前前完成單線圖圖的測(cè)繪工作作,設(shè)備安裝就就位后,按施工圖逐逐根進(jìn)行單線線圖的測(cè)繪,繪出單根管管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長(zhǎng)度,角度,坡度,另配件,及支座的位位置,管線的起止止點(diǎn)設(shè)備的名名稱,位置等。還還要把儀表接接口位置,系統(tǒng)吹洗增增加管口位置置測(cè)繪出來。所有管道均應(yīng)在在加工廠預(yù)制制,預(yù)制深度達(dá)50％左右,所有管道按按單線圖下料料，必須進(jìn)行行鋼號(hào)移植。各各種材質(zhì)的管管道預(yù)制時(shí)分分開進(jìn)行，預(yù)預(yù)制完畢要作作好標(biāo)記。管管道加工預(yù)制制流程如圖2所示。切割.1碳鋼管道可可采用氧乙炔炔焰或用機(jī)械械（砂輪切割割機(jī)）切割下下料。鍍鋅管管用機(jī)械方法法切割。不銹銹鋼管道用等等離子或機(jī)械械方法切割，用用砂輪進(jìn)行切切割或修磨時(shí)時(shí)，要使用專專用砂輪片。.2切割后的坡坡口要平整，坡坡口表面要清清理干凈，碳碳鋼管用銼刀刀和砂輪機(jī)清清理，不銹鋼鋼管用專用角角向磨光機(jī)清清理。加工不不銹鋼管及碳碳鋼管的工具具不能混用。.3對(duì)焊壁厚相相同的管子、管管件時(shí)，其內(nèi)內(nèi)壁要做到平平齊，內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。預(yù)制.1管道預(yù)制過過程中要充分分考慮現(xiàn)場(chǎng)條條件，按照方方便運(yùn)輸和安安裝的原則來來確定預(yù)制深深度和活口位位置，活口處處應(yīng)留50～100mm的下料余量量，以便安裝裝時(shí)調(diào)整，儀儀表一次元件件開孔預(yù)制時(shí)時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)時(shí)進(jìn)行加工。.2管道組成件件應(yīng)按單線圖圖規(guī)定的數(shù)量量、規(guī)格、材材質(zhì)選配，并并應(yīng)按單線圖圖標(biāo)明管系號(hào)號(hào)和按預(yù)制順順序標(biāo)明各組組成件的順序序號(hào)。.3管道組成件件的焊接、無無損探傷、加加工、組裝和和檢查，應(yīng)符符合規(guī)范有關(guān)關(guān)規(guī)定。.4預(yù)制管段應(yīng)應(yīng)具有足夠的的剛性，必要要時(shí)可進(jìn)行加加固，以保證證存放及運(yùn)輸輸過程中不產(chǎn)產(chǎn)生變形。.5預(yù)制完畢的的管段，應(yīng)將將內(nèi)部清理干干凈，及時(shí)封封閉管口，保保持管內(nèi)清潔潔。管道焊接.1焊接方法的的選擇：碳鋼鋼管當(dāng)管徑比比較大時(shí)可采采用手工電弧弧焊焊接，內(nèi)內(nèi)口進(jìn)行清理理后封底焊；；對(duì)于管徑比比較小的碳鋼鋼管，采用氬氬電聯(lián)焊的方方法進(jìn)行；鍍鍍鋅管采用絲絲接；不銹鋼鋼管采用氬弧弧焊接，管內(nèi)內(nèi)充氬氣保護(hù)護(hù)；玻璃鋼管管根據(jù)設(shè)計(jì)要要求采用粘接接等方法。.2焊接材料選選用：20#、:氬弧弧焊絲采用H08Mnn2SiA，焊條采用E4315（或E4303）；氣焊焊焊絲采用H08MnnA。圖紙會(huì)審預(yù)制加工技術(shù)要求焊工培訓(xùn)材料驗(yàn)收管道支架圖紙會(huì)審預(yù)制加工技術(shù)要求焊工培訓(xùn)材料驗(yàn)收管道支架下料組對(duì)焊接防腐標(biāo)號(hào)管道預(yù)制碳鋼下料機(jī)械加工組對(duì)焊接吹掃、水壓氣密試驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車交工驗(yàn)收下料機(jī)械加工焊接閥門驗(yàn)收特性檢查閥門試壓運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)探傷標(biāo)號(hào)堆放標(biāo)號(hào)堆放探傷不合格處理標(biāo)號(hào)堆放緊固件檢查標(biāo)號(hào)堆放安裝組對(duì)合金鋼不銹鋼不銹鋼管：3116L:氬弧焊絲采采用H00Cr18NNi14Mo2，焊條采用A022UB6:氬弧弧焊絲采用W1.45539URRANUSBB6焊條采用W1..4539URANUUSB6低溫鋼16Mnn:焊條采用J507，焊絲采用H08Mnn2Si。.3關(guān)于UB66不銹鋼的焊焊接UB6不銹鋼鋼我公司在銅銅陵磷銨廠工工程中曾施工工過,作過工藝評(píng)評(píng)定,有成熟的施施工經(jīng)驗(yàn),其特性如下:(1)焊接特特性：UB6鋼材是一一種超低碳奧奧氏體CrNi類不銹鋼，其其焊接性能良良好，不需予予熱和焊后熱熱處理。(2)焊接材材料：采用：SORDDINO×BB6φ2.5mm、φ3.25mmm焊條。Ura～usB6φ2mm焊絲。焊條烘烤溫度2200-3000℃，兩小時(shí)。(3)母材下下料和坡口加加工：①采用等離子子切割機(jī)或?qū)Ｓ蒙捌懈罡钕铝?。②坡口采用VV型坡口，具具體按照GB502236-977中的型式加加工。③所有接頭和和鄰近母材表表面應(yīng)將污物物、夾渣、油油液、銹蝕等等清理干凈，坡坡口須打磨光光亮，清理采采用不銹鋼鋼鋼絲刷和錘子子。④坡口加工應(yīng)應(yīng)均勻，避免免焊接錯(cuò)邊。(4)焊接操操作：①點(diǎn)固焊高度度不超過壁厚厚的2/3，點(diǎn)固焊長(zhǎng)長(zhǎng)度及間距按按常規(guī)。②采用直流反反接。③焊接時(shí)，采采用小電流、快快運(yùn)條、窄焊焊道，以防止止晶間腐蝕、熱熱裂紋及變形形的產(chǎn)生。④避免焊接飛飛濺粘在母材材上。⑤短弧焊，收收弧要慢，填填滿弧坑。⑥多層焊時(shí)，要要清渣，并控控制層間溫度度（＜100℃）。⑦焊后空冷。⑧焊后焊縫進(jìn)進(jìn)行酸洗。.4依據(jù)相應(yīng)的的焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告（PQR）或按總包包商規(guī)范進(jìn)行行的焊接工藝藝試驗(yàn),見所附20＃,16Mnn,316LL,UB6鋼的焊接工工藝規(guī)程。.5陰雨天氣，相相對(duì)濕度大于于90%或手工焊風(fēng)風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度度低于0℃時(shí)，除非采采取防護(hù)措施施（如搭設(shè)棚棚子、預(yù)熱15℃以上等），否否則嚴(yán)禁施焊焊。.6焊接不銹鋼鋼管時(shí)，層間間溫度應(yīng)控制制在60℃以下，氬氣氣的純度應(yīng)達(dá)達(dá)到9.99%。.7焊接時(shí)應(yīng)在在焊道處引弧弧，避免在母母材上引弧。⑦點(diǎn)固焊應(yīng)由由合格焊工完完成，焊接所所用的材料及及焊接工藝與與正式焊接工工藝相同。.8焊縫上或熱熱影響區(qū)內(nèi)的的飛濺物，溶溶渣應(yīng)徹底地地清除，不銹銹鋼坡口兩側(cè)側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂涂上白堊粉，以以防焊接飛濺濺物污染管道道表面。.9需要透視的的焊縫焊完后后，對(duì)碳鋼管管要打上焊工工代號(hào)，不銹銹鋼管要用記記號(hào)筆標(biāo)注（記記號(hào)筆應(yīng)不含含氯等有害物物質(zhì)），透視視焊口應(yīng)在單單線圖上標(biāo)注注焊口的位置置、編號(hào)、焊焊工代號(hào)、透透視報(bào)告號(hào)等等..10需要返修修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確找出缺陷陷位置，返修修焊縫焊接時(shí)時(shí)按原焊接工工藝進(jìn)行，并并對(duì)補(bǔ)焊處用用原規(guī)定的方方法進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。.11不銹鋼管管的焊縫表面面應(yīng)進(jìn)行酸洗洗，并用水沖沖洗干凈后，進(jìn)進(jìn)行鈍化處理理。除非另有有規(guī)定，否則則不應(yīng)對(duì)處理理后的焊縫進(jìn)進(jìn)行打磨，若若須打磨，必必須重新酸洗洗和鈍化處理理。酸洗殘洗洗液收集后到到指定安全地地點(diǎn)排放。.12焊條在使使用前，必須須按產(chǎn)品說明明書上的要求求進(jìn)行烘烤。使使用時(shí)焊條必必須放在保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。焊接檢驗(yàn)①對(duì)接焊縫的內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)對(duì)于輸送劇毒毒流體的介質(zhì)質(zhì)管道，要進(jìn)進(jìn)行100%的射線探傷傷，其質(zhì)量等等級(jí)不得低于于Ⅱ級(jí)。輸送有有毒流體的管管道，抽查比比例不行低于于5%，其質(zhì)量等等級(jí)不行低于于Ⅲ級(jí)。其余管管道的焊縫，根根據(jù)GB502235-977中.2的規(guī)定，可不不進(jìn)行射線探探傷檢驗(yàn)。②對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的焊縫，質(zhì)質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)對(duì)所有焊縫的的外觀進(jìn)行檢檢查，焊縫的的外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合GB502236-977的要求。發(fā)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷陷超過規(guī)定時(shí)時(shí)，必須進(jìn)行行返修。③所有焊縫隨時(shí)時(shí)接受外方代代表的檢查。④當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未未發(fā)現(xiàn)需要返返修的焊縫缺缺陷時(shí)，則該該次抽樣代表表的一批焊縫縫應(yīng)認(rèn)為全部部合格；當(dāng)抽抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)需要返修的的焊縫缺陷時(shí)時(shí)，除返修該該焊縫外，還還應(yīng)采取原規(guī)規(guī)定方法按下下列規(guī)定進(jìn)一一步檢驗(yàn)：a.出現(xiàn)一道不不合格焊縫應(yīng)應(yīng)再檢驗(yàn)兩道道該焊工所焊焊的同一批焊焊縫。bb.兩道焊縫縫均合格時(shí)，認(rèn)認(rèn)為檢驗(yàn)所代代表的這一批批焊縫合格。c.當(dāng)這兩道焊焊縫又出現(xiàn)不不合格時(shí)，每每道不合格焊焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)驗(yàn)兩道該焊工工的同一批焊焊縫。d.當(dāng)再次檢驗(yàn)驗(yàn)均合格時(shí)，可可認(rèn)為檢驗(yàn)所所代表的這一一批焊縫合格格。e.當(dāng)再次檢驗(yàn)驗(yàn)又出現(xiàn)不合合格時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該焊工所焊焊的同一批焊焊縫全部進(jìn)行行檢驗(yàn)。⑤焊縫需抽樣樣進(jìn)行射線探探傷時(shí)，其檢檢驗(yàn)位置應(yīng)由由建設(shè)單位和和施工單位的的質(zhì)檢人員共共同確定。⑥對(duì)不合格焊焊縫的返修,返修前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量分析析,當(dāng)同一部位位的返修次數(shù)數(shù)超過兩次時(shí)時(shí),應(yīng)制訂返修修措施并經(jīng)焊焊接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審批后方方可進(jìn)行返修修。5.5管道安安裝5.5.1管管道安裝原則則本裝置工藝管道道安裝順序本本著分片區(qū)、分分系統(tǒng)，先大大直徑后小直直徑，先下層層后上層，先先難后易，先先上管廊后連連設(shè)備，與機(jī)機(jī)器相連接的的管道原則上上是從里向外外配，以減少少焊接應(yīng)力對(duì)對(duì)機(jī)器安裝精精度的影響，室室內(nèi)與室外管管線的碰口應(yīng)應(yīng)留在室外。管道安裝要求.1管道在安裝裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備備管口、預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)等涉及管道道安裝的內(nèi)容容進(jìn)行復(fù)核。.2管道的坡度度應(yīng)按圖紙的的要求進(jìn)行調(diào)調(diào)整，調(diào)整方方法可以利用用支座達(dá)到坡坡度要求，焊焊縫應(yīng)設(shè)置在在便于檢修、觀觀察的地方。.3與傳動(dòng)設(shè)備備連接的管道道，安裝前內(nèi)內(nèi)部要處理干干凈，焊接固固定管口一般般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備備，以避免焊焊接產(chǎn)生應(yīng)力力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備備安裝精度的的影響。.4管道與機(jī)器器連接前，應(yīng)應(yīng)防止強(qiáng)力相相對(duì)，在自由由狀態(tài)下檢查查法蘭的平行行度和同軸度度。.5安全閥應(yīng)垂垂直安裝，在在投入試運(yùn)行行時(shí)，要及時(shí)時(shí)調(diào)校安全閥閥。安全閥的的最終調(diào)校在在系統(tǒng)上進(jìn)行行，開啟和回回座壓力要符符合設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定。.6閥門安裝前前，按設(shè)計(jì)文文件核對(duì)其型型號(hào)，并按介介質(zhì)流向確定定其安裝方向向。當(dāng)閥門與與管道以法蘭蘭或螺紋方式式連接時(shí)，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝；如以焊接接方式安裝時(shí)時(shí)，閥門不得得關(guān)閉。.7儀表元件的的臨時(shí)替代：：所有儀表元元件安裝時(shí)，均均采用臨時(shí)元元件替代，等等試壓、沖洗洗、吹掃工作作結(jié)束后，投投料前再正式式安裝。.8玻璃鋼管管及復(fù)合管的的安裝①FRP管在施施工前，應(yīng)對(duì)對(duì)外觀和尺寸寸進(jìn)行檢查，按按出廠合格證證進(jìn)行驗(yàn)收。②管道安裝圖圖是管道安裝裝工程的依據(jù)據(jù)，F(xiàn)RP/PPVC管的敷設(shè)（包包括連接形式式、坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高、坡度、坡坡向等）支承承，F(xiàn)RP/PPVC管和設(shè)備、管管道附件的連連接，管道附附件的安裝位位置、支承等等，均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙，如如有變動(dòng)，必必須與設(shè)計(jì)單單位協(xié)商解決決。③管道安裝，可可按管道安裝裝圖所劃分的的管段，從管管道的一端依依次安裝管道道附件，直至至另一端，再再設(shè)支架或支支座（必要時(shí)時(shí)在安裝過程程中需設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐）。管管道吊裝時(shí)，外外壁表面必須須采取保護(hù)措措施，禁止與與鋼絲繩直接接接觸，以免免造成局部受受力。④FRP管的的連接點(diǎn)只允允許在直管部部分。對(duì)焊連連接點(diǎn)與管道道支座邊緣的的距離，應(yīng)大大于管道的外外徑且不小于于100mm；承插連接接處與管道支支座邊緣的距距離應(yīng)大于150mm。⑤管道的連接接結(jié)構(gòu)形式有有承插式連接接、法蘭式連連接（焊環(huán)活活套法蘭連接接和復(fù)合平焊焊法蘭連接）、對(duì)對(duì)焊連接三種種。此工程中中將根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件的具體體要求確定安安裝方法。⑥從事焊接的的安裝工人必必須持有焊工工合格證，并并熟悉FRP/PPVC管的粘接劑劑性能及其安安裝方法，并并且有熟練的的PVC焊接操作能能力。⑦管道在承插插連接前，首首先應(yīng)清除連連接處PVC管內(nèi)壁污垢垢，然后將承承插頭插入承承插座內(nèi)，承承插口不得有有歪斜，裂紋紋等缺陷，達(dá)達(dá)到承插深度度后，方可進(jìn)進(jìn)行PVC焊接。⑧承插部位應(yīng)應(yīng)采用FRP增強(qiáng)，在增增強(qiáng)處均勻涂涂一層R膠，涂層厚厚薄均勻，不不得漏涂和流流淌，再包一一層玻璃布，涂涂不飽和樹脂脂，包玻璃布布，反復(fù)進(jìn)行行，直至厚度度達(dá)到要求為為止。⑨當(dāng)承插口安安裝不合格需需返修時(shí)，承承插頭和承插插座必須重新新制作，不得得采用已使用用過的承插件件。⑩法蘭與管道道連接時(shí)，內(nèi)內(nèi)外兩面都必必須與管子焊焊接，法蘭面面與管子軸線線傾斜度應(yīng)小小于或等于管管子外徑的1/100。法蘭連接接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中中，軸向最大大允許偏差不不大于2mm，不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓的方方法消除歪斜斜。擰緊螺栓栓分兩次進(jìn)行行，第一次均均勻?qū)ΨQ地?cái)Q擰一遍，然后后再擰緊螺栓栓。.9鋼襯膠管的的安裝在搬運(yùn)和堆放襯襯膠管及管件件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈烈振動(dòng)或碰撞撞。安裝前應(yīng)檢查襯襯膠層完好，保保持管內(nèi)清潔潔。襯膠管安裝時(shí)，不不得施焊，局局部加熱，扭扭曲或敲打。對(duì)DN≤5000的成品管件,安裝前要按按單線圖對(duì)每每管段進(jìn)行編編號(hào)，安裝時(shí)時(shí)按單線圖和和編號(hào)遂段組組對(duì)安裝，其其活口部分如如要進(jìn)行修正正應(yīng)將修正后后的管段現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)襯膠。襯膠管應(yīng)采用軟軟墊片或半硬硬墊片，安裝裝時(shí)墊片要放放正，必要時(shí)時(shí)可有斜墊片片找正。對(duì)DN≥5000的管子,管件先按單單線圖進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連連接,法蘭面之間間需預(yù)留好襯襯膠層及墊片片厚度約為7mm，現(xiàn)場(chǎng)試壓壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工襯里里，預(yù)安裝后后的管道應(yīng)在在管壁上做記記號(hào)，按圖編編號(hào)，使襯里里后仍能按原原圖紙進(jìn)行安安裝?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道道法蘭應(yīng)內(nèi)外外兩面焊接，法法蘭的內(nèi)外表表面焊接后必必須用角向砂砂輪機(jī)磨光銼銼平，不得有有凹凸不平，氣氣孔等現(xiàn)象，以以免空氣留在在孔隙內(nèi)，使使襯膠層因空空氣作用老化化。管內(nèi)襯膠如是反反出到法蘭，要要求管件在制制作時(shí)達(dá)到法法蘭里口，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)為rr＝5mm,如采用一般般法蘭焊接,則法蘭里口口的焊縫必須須加工成r＝5mm的圓角?，F(xiàn)場(chǎng)加工的彎管管，其彎曲角角度應(yīng)不于990°彎曲半徑不不應(yīng)小于管徑徑4倍。鋼襯膠管開三通通要做到內(nèi)壁壁轉(zhuǎn)角處的小小圓角r＝5mm呈光滑狀，采采用加熱拉制制三通的方法法，以符合襯襯膠要求。.9卷管加工①卷管的同一一筒節(jié)上的縱縱向焊縫不宜宜大于兩道；；兩縱縫間距距不宜小于200mm。②卷管組對(duì)時(shí)時(shí)，兩縱縫間間距應(yīng)大于100mm。支管外壁壁距焊縫不宜宜小于50mm。③卷管應(yīng)按規(guī)規(guī)定檢查圓弧弧度、端面偏偏差、平直度度等。④焊縫不能雙雙面成型的卷卷管，當(dāng)公稱稱直徑大于或或等于600mm時(shí)，宜在管管內(nèi)進(jìn)行封底底焊。⑤在卷管加工工過程中，應(yīng)應(yīng)防止板材表表面損傷。對(duì)對(duì)有嚴(yán)重傷痕痕的部位必須須進(jìn)行修磨，使使其圓滑過渡渡，且修磨處處的壁厚不得得小于設(shè)計(jì)壁壁厚。⑥卷管所有焊縫縫應(yīng)經(jīng)煤油滲滲透試驗(yàn)合格格。.10管道支支、吊架的制制作與安裝①現(xiàn)場(chǎng)制作的的管架嚴(yán)格按按規(guī)范和圖紙紙進(jìn)行，并涂涂漆保護(hù)，對(duì)對(duì)拉桿吊架和和彈簧吊架的的吊耳支撐，應(yīng)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行焊接并進(jìn)行行100%的滲透或磁磁粉探傷。②所有管架位位置，應(yīng)在單單線圖中標(biāo)明明。③管道安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)固固定和調(diào)整支支架，支架位位置應(yīng)準(zhǔn)確，安安裝應(yīng)平整牢牢固，與管子子接觸應(yīng)緊密密。④固定支架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件要求安裝，并并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)預(yù)拉伸之前固固定。⑤導(dǎo)向支架或或滑動(dòng)支架的的滑動(dòng)面應(yīng)潔潔凈平整，不不得有歪斜和和卡澀現(xiàn)象。其其安裝位置應(yīng)應(yīng)從支承面中中心向反方向向偏移，偏移移量應(yīng)為位移移值的1/2或符合設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定，絕絕熱層不得妨妨礙其位移。⑥管道安裝使使用臨時(shí)支架架時(shí)，不得與與正式支架位位置沖突，并并有明顯標(biāo)記記。在管道安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)予拆除。⑦FRP/PPVC管道與管架架（包括支座座）之間不得得直接進(jìn)行粘粘接或焊接固固定。FRP/PPVC管道固定管管架的管道配配合件（管卡卡、管托或管管夾）與管道道外壁之間，應(yīng)應(yīng)墊有厚度不不小于3mm的橡膠塊或或其他軟墊。⑧管道安裝完完畢后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)對(duì)支架的形式式和位置。.11工藝管管道的試壓沖沖洗①為了減少吹吹掃時(shí)增加的的臨時(shí)管線，節(jié)節(jié)省試壓吹掃掃時(shí)間，提高高試壓吹掃合合格率，管道道試壓、吹掃掃工作按系統(tǒng)統(tǒng)、片區(qū)、壓壓力等級(jí)進(jìn)行行，試壓、吹吹掃前必須編編制方案指導(dǎo)導(dǎo)施工。②管道試壓采采用潔凈水，當(dāng)當(dāng)對(duì)連有不銹銹鋼管道進(jìn)行行試驗(yàn)和沖洗洗時(shí)，水中的的氯離子含量量不得超過225×10--6（25ppm），管道試試壓和沖洗程程序執(zhí)行總包包商的規(guī)定。③壓力試驗(yàn)時(shí)時(shí)，無關(guān)人員員不得進(jìn)入。壓壓力試驗(yàn)完畢畢，不得在管管道上進(jìn)行修修補(bǔ)。④壓力試驗(yàn)前前，應(yīng)具備下下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管管道安裝工程程除涂漆、絕絕熱外，已按按設(shè)計(jì)圖紙全全部完成，安安裝質(zhì)量符合合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢檢部位尚未涂涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)節(jié)已設(shè)置了臨臨時(shí)約束裝置置。試驗(yàn)用壓力表已已經(jīng)校驗(yàn)，并并在周期內(nèi)，其其精度不得低低于1.5級(jí)，表的滿滿刻度值應(yīng)為為被測(cè)最大壓壓力的1.5-2倍，壓力表表不得少于兩兩塊。符合壓力試驗(yàn)要要求的液體或或氣體已備齊齊。按試驗(yàn)要求，管管道已經(jīng)加固固。待試管道與無關(guān)關(guān)系統(tǒng)已用盲盲板或采取其其它措施隔開開。待試管道上的安安全閥及儀表表元件等已經(jīng)經(jīng)拆下或加以以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)批批準(zhǔn)，并進(jìn)行行了技術(shù)交底底。⑤液壓試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：試驗(yàn)前，注液體體時(shí)應(yīng)排盡空空氣。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)，要采取取防凍措施。管道試驗(yàn)壓力為為設(shè)計(jì)壓力的的1.5倍。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫溫度高于試驗(yàn)驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按按下式計(jì)算:Ps=11.5P[σ]1[σ]2式中Ps-----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPaa)；P----設(shè)計(jì)計(jì)壓力(表壓)(MPaa)；[σ]1-----試驗(yàn)溫度下下，管材的許許用應(yīng)力（MPa）；[σ]2-----設(shè)計(jì)溫度下下，管材的許許用應(yīng)力（MPa）。當(dāng)[σ]1[σσ]2大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)管道與設(shè)備作作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管管道的試驗(yàn)壓壓力等于或小小于設(shè)備的試試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)按管道的試試驗(yàn)壓力進(jìn)行行試驗(yàn)；當(dāng)管管道試驗(yàn)壓力力大于設(shè)備試試驗(yàn)壓力，且且設(shè)備的試驗(yàn)驗(yàn)壓力不低于于管道設(shè)計(jì)壓壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建建設(shè)單位同意意，可按設(shè)備備的試驗(yàn)壓力力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管管道，應(yīng)將試試驗(yàn)介質(zhì)的靜靜壓計(jì)入試驗(yàn)驗(yàn)壓力中。液液體管道的試試驗(yàn)壓力以最最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但但最低點(diǎn)的壓壓力不得超過過管道組成件件的承受力。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)緩慢升壓，待待達(dá)到試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)壓壓10min，再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力。停停壓30min，以壓力不不降、無滲漏漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆除盲盲板、膨脹節(jié)節(jié)限位設(shè)施，排排盡積液。排排液時(shí)要防止止形成負(fù)壓，并并不得隨地排排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不不得帶壓處理理。消除缺陷陷后，應(yīng)重新新進(jìn)行試驗(yàn)。⑥對(duì)輸送有毒毒流體的管道道，還必須進(jìn)進(jìn)行泄漏性試試驗(yàn)，泄漏性性試驗(yàn)介質(zhì)采采用空氣（即即進(jìn)行氣密試試驗(yàn)）。氣密密試驗(yàn)按下列列規(guī)定進(jìn)行：：氣密試驗(yàn)壓力為為設(shè)計(jì)壓力。氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢檢驗(yàn)閥門填料料函、法蘭或或螺紋連接處處、放空閥、排排氣閥、排水水閥等。氣密試驗(yàn)用涂刷刷肥皂水或其其它發(fā)泡劑的的方法進(jìn)行檢檢查，以不泄泄漏為合格。管道在壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)按吹洗方案案組織管道的的吹掃或清洗洗工作案。6.雨季施工技技術(shù)措施6.1由于孟加加拉雨季較長(zhǎng)長(zhǎng),為不影響施施工期和質(zhì)量量,必須采取如如下可靠的防防風(fēng)雨措施。6.2所有露天天存放的管子子均應(yīng)地面架架高，并在地地面設(shè)置排水水溝，上面搭搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)風(fēng)雨棚。6.3建設(shè)單位和項(xiàng)目目名稱施工單位60°～65°s2.5～3mm1±1評(píng)定報(bào)告編號(hào)887T/A60°～65°s2.5～3mm1±1產(chǎn)品材質(zhì)及厚度度UUB6焊接材料牌牌號(hào)WW1.45339焊接接頭頭型式√焊接方法和位置置GTAAW+SMAAW水水平固定坡口口及接頭型式式電源種類直流流極性反接和其他尺寸寸：予熱溫度（最低低值）/℃層間溫度（最低低值）小于100℃后熱溫度//℃保溫時(shí)間//冷卻/加熱方式/其他焊縫層道數(shù)運(yùn)條方式焊條(絲)直徑(mm)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(cmm/分)線能量焦耳/cm其他1不擺動(dòng)φ2.073～787～1166.8氬氣保護(hù)2擺動(dòng)φ3.278～8219～2311手電電弧焊3擺動(dòng)φ3.278～8219～2312手電電弧焊技術(shù)說明編制日期審核日期焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)：焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn):建設(shè)單位和項(xiàng)目目名稱施工單位60±5°1±11±16mm評(píng)定報(bào)告編號(hào)60±5°1±11±16mm產(chǎn)品材質(zhì)及厚度度200#6mmm焊接材材料牌號(hào)H008mn22SiAJJ422焊接接接頭型式√√焊接方法和位置置GTAAW+SMAAW水水平固定坡口口及接頭型式式電源種類直流流極性正極性和其他他尺寸：予熱溫度（最低低值）/℃層間溫度（最低低值）/℃后熱溫度//℃保溫