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超硬材料行業(yè)下游存量及發(fā)展?jié)摿薮蠓治龀膊牧闲袠I(yè)下游存量及發(fā)展?jié)摿薮笤谑袌鲂枨蠓矫?,超硬材料制品的應用隨著科學技術的不斷進步和生產工藝水平的不斷提高,其應用領域將不斷擴展,在工業(yè)生產中的耗用量將不斷增加,具有廣闊的發(fā)展前景和市場需求。超硬材料發(fā)展階段國際上從七十年代初開始進行金剛石薄膜的試制并迅速掀起金剛石薄膜研究開發(fā)熱潮。我國從八十年代中期開始此項研究,并已列入國家863計劃,現已能制備出80mm、厚2mm的金剛石薄膜,并在應用研究方面取得了不少成果,但目前總體上仍處于研制階段,尚未達到工業(yè)化應用階段。有人預計,金剛石薄膜將是21世紀金剛石工業(yè)的主要材料,各國科學家都在為使金剛石薄膜產業(yè)化而不懈努力。金剛石按用途分為兩類:質優(yōu)粒大可用作裝飾品的稱寶石級金剛石,質差粒細用于工業(yè)的稱工業(yè)用金剛石。寶石級金剛石,又稱鉆石,光澤燦爛,晶瑩剔透,被譽為寶石之王,價值昂貴,是世界公認的第一貨品,其占有程度和消費水平往往被視為是衡量個人和國家經濟富裕程度的標志。達不到寶石級的金剛石(工業(yè)用金剛石),以其超硬性廣泛用于機電、光學、建筑、交通、冶金、地勘、國防等工業(yè)領域和現代高、新技術領域??偟膩碚f,復合超硬材料相對于傳統合金材料具有強大的替代性,市場潛力更大,廣泛應用于機械、冶金、地質、石油、煤炭、石材、建筑等傳統領域,電子信息、航天航空、國防等高技術領域以及汽車、家電等新興產業(yè)。聚晶超硬材料的主要產品用途當前,聚晶超硬材料的產品主要分為四類:石油天然氣鉆頭用聚晶金剛石復合片、煤田礦山用聚晶金剛石復合片、聚晶金剛石高品級拉絲模坯和刀具用聚晶金剛石/聚晶立方氮化硼復合片。(一)石油天然氣鉆頭用聚晶金剛石復合片石油天然氣聚晶金剛石復合片是由無數微小金剛石顆粒和粘結劑混合組成的切削層和硬質合金襯底層在高溫高壓下燒結合成的,具有很高強度、硬度、耐磨性、抗沖擊性以及良好的自銳性,這些優(yōu)良特性使其能夠應用在巖石的鉆探領域。該產品主要作為石油天然氣鉆頭的切削齒,是鉆頭上起到切削和掘進的核心部件。(二)煤田礦山鉆頭用聚晶金剛石復合片由于具有硬度高、耐磨性強、抗沖擊韌性良好等特點,復合超硬材料除了可用于制作石油天然氣用鉆頭外,還可用于制作煤田礦山鉆頭用PCD復合片,其用途并不局限制造于煤田和礦山作業(yè)用的鉆進和切割工具,還可廣泛應用于制造建筑建造、水電工程施工、鑿巖破碎、公路修補等眾多領域的鉆進工具。(三)聚晶金剛石高品級拉絲模坯拉絲模是各種金屬線材生產廠家(如電線電纜廠、鋼絲廠、焊條焊絲廠等)拉制線材的一種非常重要的易消耗性模具。拉絲模的適用范圍十分廣泛,主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體,適用于鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料的拉拔加工。復合超硬材料是制造高品級拉絲模最為理想的材料。(四)刀具用復合片使用PCD/PCBN刀具復合片制造的刀具可以替代幾乎所有傳統硬質合金材質的刀具,用途十分廣泛,包括制造汽車零部件、加工木材、開采石材、數控機床刀頭等?;谄湎掠涡袠I(yè)規(guī)模龐大,市場對于刀具用復合片的需求量也十分巨大。我國超硬材料行業(yè)發(fā)展水平整體來看,我國超硬材料行業(yè)產品質量已經達到國際先進水平,但在一些高端產品領域仍存在短板。我國超硬材料行業(yè)在電子信息、國防、航空航天等高科技產業(yè)領域的精密加工應用研究起步較晚,在資金投入、研發(fā)創(chuàng)新、經驗積累以及人才等方面較為缺乏,新產品開發(fā)與工藝技術與意大利、日本等國家相比仍存在一定差距。超硬材料及制品在生產加工過程中會產生廢水廢氣,在著環(huán)保政策日益嚴厲,以及原材料價格上漲、下游光伏、石材、汽車等市場走低等因素的影響下,超硬材料行業(yè)盈利能力有所下降。同時,我國超硬材料行業(yè)外向型較強,2018年以來,中美貿易戰(zhàn)中超硬材料及制品被包含其中,對行業(yè)出口市場造成較大影響。我國超硬材料行業(yè)需加快優(yōu)化與創(chuàng)新步伐,向高端領域發(fā)展,開發(fā)國內及國際高端市場。我國政策對超硬材料行業(yè)的發(fā)展日益重視,2018年11月,超硬材料及制品出口退稅率均已提高;同月,《戰(zhàn)略性新興產業(yè)分類(2018)》正式實施,金剛石、立方氮化硼及以這兩種材料與金屬復合的材料和制品被列入戰(zhàn)略性新興產業(yè),我國超硬材料行業(yè)未來發(fā)展前景依然廣闊。在貿易戰(zhàn)及下游行業(yè)景氣度下降的情況下,加快轉型升級,實現高端產品進口替代是行業(yè)提升競爭力的重要方式。超硬材料加工行業(yè)現狀單晶超硬材料和聚晶超硬材料的主要區(qū)別為:單晶金剛石/立方氮化硼材料的特點為硬度更高、耐熱性更好,但尺寸較小,多用于制造鋸片等切割工具;聚晶金剛石/立方氮化硼是指以金剛石和立方氮化硼微粉等單晶超硬材料為主要原料,添加金屬或非金屬粘結劑通過超高壓高溫燒結工藝制成的聚晶復合材料。它的特點是硬度、耐熱性略遜于單晶材料,但是由于聚晶超硬材料是內部結構緊密的金剛石致密體,可以增加工具的切割面積,同時克服了單晶超硬材料由于粘結面積小造成的輕易從鋸片表面脫落的弊端,具有更高的耐磨性。金剛石薄膜是用化學氣相沉積(CVD)法或其它方法在非金剛石襯底上制備出的超硬薄膜。它不僅可用于制作各種金剛石刀具,還可作為功能材料用于制作聲傳感器、揚聲器振動膜、紅外窗口、X光檢測窗口等,應用領域十分廣泛。超硬材料及其制品發(fā)展趨勢趨勢方面,2010-2020年,全球超硬材料及其制品領域專利主要申請人申請趨勢均處在波動變化中。其中住友電工硬質合金株式會社的專利申請數量在2010-2020年期間波動上升,并在2020年成為申請數量第一位。3M創(chuàng)新在2010-2016年期間專利申請數量相對較少,但在2017年后實現突破,在2019年時成為專利申請數量第一位。目前,全球超硬材料及其制品行業(yè)專利申請數量TOP10申請人技術主要布局在B23B27細分領域,其中三菱綜合材料株式會社在該細分領域專利申請量達到721項,全球專利數量申請第一的住友電気工業(yè)株式會社在該領域專利申請數量為551項。聚晶超硬材料加工行業(yè)技術現狀聚晶超硬材料生產的核心環(huán)節(jié)在于對單晶超硬材料和粘結劑的原材料配方處理;核心技術在于對單晶超硬材料和相應粘結劑通過高溫高壓進行燒結的工藝。市場上產品質量過硬,具有明顯競爭優(yōu)勢的廠家無不具有獨特的配方和先進的生產工藝,上述兩點構成了復合超硬材料行業(yè)的核心競爭力。在我國行業(yè)發(fā)展初期,我國復合超硬材料產品與國際先進產品相比在耐磨度、硬度、復合片均勻度和復合片尺寸等技術指標方面均存在一定的差距。但隨著我國業(yè)內企業(yè)和科研人員不斷鉆研,充分發(fā)揮了六面頂壓機的性能優(yōu)勢、克服了劣勢,我國復合超硬行業(yè)技術水平已經形成了自身特點,并且在總體技術指標上接近或達到了國際先進水平。全球超硬材料及其制品技術區(qū)域競爭格局(一)技術來源國分布:美國占比最高目前,全球超硬材料及其制品第一大技術來源國為美國,美國超硬材料及其制品專利申請量占全球超硬材料及其制品專利總申請量的33.7%;其次是日本,日本超硬材料及其制品專利申請量占全球超硬材料及其制品專利總申請量的25.1%。中國排名第三,其超硬材料及其制品專利申請量占比為14.4%。(二)專利申請趨勢:中國實現超越成功登頂從趨勢上看,2010-2015年,中國超硬材料及其制品專利申請數量一直處于追趕狀態(tài)。2016年前,全球超硬材料及其制品專利申請主要以美國為首。但是經過我國早期的積累,在2016年時成功反超美國,成為全球超硬材料及其制品專利申請數量最多的國家,且之后一直保持第一的位置。2020年,中國在超硬材料及其制品領域的專利申請數量為3854項,而美國、日本、德國和英國為1894、1109、130和190項。(三)中國區(qū)域專利申請分布:河南、江蘇居前中國方面,河南和江蘇地區(qū)的超硬材料及其制品專利申請數最多,累計當前超硬材料及其制
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