焊機(jī)技術(shù)規(guī)程15篇

焊機(jī)技術(shù)規(guī)程15篇名目

【第1篇】豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底

豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

分項(xiàng)工程名稱施工部門交底內(nèi)容:1.應(yīng)依據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和掌握電纜聯(lián)接應(yīng)正確、堅(jiān)固。掌握箱的外殼應(yīng)牢靠接地。2.施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及掌握電路正常,定時(shí)精確?????,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分敏捷自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。4.施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,依據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般狀況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。5.起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采納鋼絲刷清除,并保證導(dǎo)電良好。6.施焊過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)覺傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。7.每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。8.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。10.高空焊接時(shí),必需系好安全帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。11.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

【第2篇】對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj332023第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有牢靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

表1異線截面

對(duì)焊機(jī)的額定功率（kva）255075100150202300一次電壓為220v時(shí)

導(dǎo)線截面（mm2）10253545一次電壓為380v時(shí)

導(dǎo)線截面（mm2）61625355070150

3．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)敏捷，夾具堅(jiān)固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。

6．焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，協(xié)作搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8．焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10．高空焊接或切割時(shí)，必需系好安全帶，焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施，并應(yīng)有專人臨護(hù)。

11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

12．冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

【第3篇】鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方，平穩(wěn)堅(jiān)固，要有牢靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、工作棚要用防火材料搭設(shè)，防雨、防砸。棚內(nèi)及四周嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

3、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷，夾具必需堅(jiān)固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露，正常后方可施焊。

4、焊接前應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，發(fā)覺焊頭漏電，馬上更換，否則禁止使用。不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）要定期檢查修理，應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。

6、冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度（不得超過40℃）。

7、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，焊接時(shí)必需防止火花燙傷其他人員。

8、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。

9、焊機(jī)發(fā)生氣械故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁擅自撥弄電器。

10、作業(yè)完畢，必需拉閘斷電，鎖好閘箱，做好機(jī)械清理保潔工作。

【第4篇】逆變焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用前仔細(xì)檢查電源接線是否符合焊機(jī)名牌規(guī)定，應(yīng)有單獨(dú)的開關(guān)掌握，接地線是否良好，符合要求。

二、焊機(jī)上空氣開關(guān)應(yīng)置于送電位置，正常焊接過程中，禁止拉動(dòng)，只有在停止工作時(shí)操作開關(guān)。

三、快速接頭必需旋緊，發(fā)覺接觸不好，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，二次線選用50平方毫米以上的銅芯焊接電纜。

四、焊機(jī)送電后，檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，儀表指示是否正常，機(jī)內(nèi)聲音是否正常，無誤后可投入工作。

五、通過調(diào)整分檔開關(guān)和微調(diào)電位器，可獲得合適的焊接電流，焊接過程中，禁止轉(zhuǎn)換分檔開關(guān)，停止焊接后允許轉(zhuǎn)換。

六、焊機(jī)空氣開關(guān)跳閘時(shí)，允許重合一次，不允許反復(fù)強(qiáng)送合閘，排解故障后方可送電。

七、焊機(jī)消失特別聲音和異味時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源查找緣由，非修理人員嚴(yán)禁私自打開、拆卸。

八、焊接工作結(jié)束后，應(yīng)使焊機(jī)空在運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，切斷電源。

九、移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放，留意預(yù)件防護(hù)防止擠壓和碰撞。

十、仔細(xì)做好對(duì)焊機(jī)的修理和保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好，利用專用工具，每月不少于兩次對(duì)焊機(jī)內(nèi)部進(jìn)行除塵，除塵時(shí)留意愛護(hù)內(nèi)部元件。

十一、保持對(duì)焊機(jī)工作環(huán)境衛(wèi)生處于可良好的狀態(tài)，留意防雨防潮、防砸、防塵、防火和通風(fēng)。

十二、準(zhǔn)時(shí)填寫焊機(jī)的月使用運(yùn)載記錄表和修理記錄

【第5篇】鋼筋對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

使用鋼筋對(duì)焊機(jī)接鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、操作場(chǎng)所四周的易燃清除潔凈，并備有足夠的消防器材和良好的通風(fēng)，對(duì)焊機(jī)棚頂?shù)乃闹軕?yīng)釘有鐵皮或石棉瓦等限燃材料。

二、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝設(shè)設(shè)置在通風(fēng)干燥處，平穩(wěn)而堅(jiān)固，有牢靠的接地愛護(hù)裝置，異線絕緣性能良好。

三、操作人員必需正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。

四、操作前必需先檢查冷卻水源狀況，操作時(shí)，必需正確調(diào)整和使用焊接電流，使其與焊接鋼筋的截面相適應(yīng)，嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

五、對(duì)焊長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)放在架子上，協(xié)作人員必需懂得焊接操作常識(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡，并離對(duì)焊處有肯定距離，防止被火花湯傷。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止焊接處湯傷手。

六、作業(yè)完畢關(guān)閉電源清掃現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉水源。

【第6篇】電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1預(yù)備工作

1.1檢查焊機(jī)各部有無損壞,長(zhǎng)期未用的焊機(jī),使用前必需測(cè)量絕緣電阻,如絕緣電阻低于規(guī)定,焊機(jī)必需予以干燥。

1.2檢查接線的牢靠性和正確性。

1.3檢查發(fā)動(dòng)機(jī)電刷與換向器狀況。

2使用

2.1起動(dòng)前應(yīng)留意兩根電纜不相互接觸,焊機(jī)不與被焊金屬接觸,檢查后方可啟動(dòng)焊機(jī)。

2.2起動(dòng)時(shí),先將星三角起動(dòng)器的手柄撥到“y”位置,開頭起動(dòng),待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近正常時(shí),再將三角起動(dòng)器的手柄撥到“δ”位置。

2.3將電流粗調(diào)整開關(guān)及電流細(xì)調(diào)整旋鈕放至所需焊接電流處,即可開頭焊接。焊接時(shí),如隨機(jī)附帶之電纜不夠長(zhǎng),應(yīng)另采納加大截面的長(zhǎng)電纜,以免增加電纜上的電壓降,影響焊接。

2.4依據(jù)工作特點(diǎn),材料厚度及相應(yīng)的焊條大小,選擇焊接電流。

2.5在焊工可能與很大金屬表面接觸的任何場(chǎng)所工作時(shí),必需特殊謹(jǐn)慎,免除焊工與電路接觸。焊機(jī)必需牢靠接地,焊工穿戴絕緣手套及膠底鞋工作。

2.6為了愛護(hù)眼睛,焊工在焊接時(shí)必需使用面罩。如焊工在其他工作人員的公眾地方工作時(shí),應(yīng)將焊接場(chǎng)所用板或簾幕等與公眾地方隔開。

2.7在焊接時(shí),應(yīng)戴手套和腳披,清除焊縫溶渣時(shí),焊工須戴防護(hù)眼鏡以愛護(hù)眼睛免受溶渣碎粒的損害。

2.8焊機(jī)使用完畢,應(yīng)避開在濕度較高處冷卻,以免金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。

【第7篇】硅整流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名

稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

3.使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和掌握變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行愛護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)覺整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明緣由，排解故障后，方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電肯定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止劇烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí)，必需系好安全帶，焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)的壓力，消退可燃?xì)怏w和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗潔凈后，在灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和實(shí)行和實(shí)行其他防毒措施。

14.當(dāng)消退焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

【第8篇】溝通電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了溝通電焊機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司溝通電焊機(jī)作業(yè)。

2主要內(nèi)容

2.1合閘前，必需具體檢查其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動(dòng)或損壞。

2.2調(diào)整變壓器時(shí)，必需使用手柄，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)不得用電纜拖拉。

2.3接母時(shí)要留意初次級(jí)線，不要接錯(cuò)，轉(zhuǎn)入電壓必需符合電焊的額定電壓。

2.4嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，以防觸電傷人。

2.5電焊機(jī)次級(jí)開關(guān)板的接線銅片，必需旋緊，以保證接觸良好，否則接觸處會(huì)發(fā)熱而燒毀電焊接線線圈，亦會(huì)燒毀接線螺栓和螺帽。

【第9篇】標(biāo)牌焊機(jī)對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的

保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定順行,使標(biāo)牌焊機(jī)對(duì)焊機(jī)安全使用規(guī)定滿意設(shè)備要求特制定本方法。

2適用范圍

適用于煉軋廠全部使用安裝標(biāo)牌焊機(jī)對(duì)焊機(jī)設(shè)備的崗位。

3、管理內(nèi)容及要求

3.1標(biāo)牌焊機(jī)安全使用規(guī)定

3.1.1操作人員必需穿絕緣鞋戴線手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.1.2焊接前把輸出電壓調(diào)整至抱負(fù)位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。‘紅燈’為充電、‘綠燈’為預(yù)備好、‘黃燈’為焊接。

3.1.3焊接時(shí)面部避開焊點(diǎn),并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點(diǎn),以免弧光傷人。

3.1.4焊接時(shí)把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構(gòu)成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關(guān),聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。

3.1.5按下焊接開關(guān)時(shí)禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發(fā)生。

3.1.6焊接后應(yīng)垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。

3.2對(duì)焊機(jī)安全使用規(guī)定

3.2.1操作人員必需穿鞋戴手套和防護(hù)眼鏡,“領(lǐng)口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。

3.2.2焊接時(shí)面部避開焊點(diǎn),并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點(diǎn),以免弧光傷人。

3.2.3被焊線材必需對(duì)正、夾緊后方可按下焊接開天;

3.2.4發(fā)覺漏電及特別狀況時(shí)馬上斷開電源通知電工處理。

【第10篇】電焊機(jī):安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1、作業(yè)前,應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后,機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。

2、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通掌握線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源,最終接通電源。

3、焊機(jī)通電后,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光滑。有漏電時(shí),應(yīng)馬上更換。

4、作業(yè)時(shí),氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可依據(jù)氣溫調(diào)整。

5、嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí),不得閉合掌握箱的引燃電路。

6、當(dāng)掌握箱長(zhǎng)期停用時(shí),每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的掌握箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5min。

7、焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

8、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

9、高空焊接或切割時(shí),必需系好安全帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

10、清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

【第11篇】硅整流直流電焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和掌握變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行愛護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)覺整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明緣由,排解故障后,方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電肯定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止劇烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí),必需系好安全帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

14.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

【第12篇】旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦潔凈,換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

2.啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)識(shí)的箭頭方向。

3.啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電刷和換向器,當(dāng)有大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明緣由,排解故障后方可使用。

4.當(dāng)數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)。

5.運(yùn)行中,當(dāng)需調(diào)整焊接電流和極性開關(guān)時(shí),不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)整不得過快、過猛。

6.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

8.高空焊接或切割時(shí),必需系好安全帶,焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消退容器及管道內(nèi)壓力,消退可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗潔凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

10.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或?qū)嵭衅渌蓝敬胧?/p>

12.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

【第13篇】二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操必需持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)整旋鈕漸漸向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。

6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，準(zhǔn)時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。

co2氣體愛護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊工藝規(guī)程

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體愛護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2術(shù)語

2.1母材：被焊的材料

2.2焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3焊接預(yù)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.2材料預(yù)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過程中盡量減小變形，節(jié)約焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4作業(yè)條件

3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或?qū)嵭蟹里L(fēng)措施。

3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4施工工藝

4.1工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接挨次進(jìn)行焊接

自檢、交檢焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源現(xiàn)場(chǎng)清理

4操作工藝

4.1焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表

焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡

電流（a）電壓（v）電流（a）電壓（v）

0.850--10018--21

1.070--12018--22

1.290--15019--23160--40025--38

1.6140--20020--24200--50026--40

4.2焊速：半自動(dòng)焊不超過0.5m/min.

4.3打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向搖擺，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必需清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二

表一:φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)

接頭形式板厚層數(shù)焊接電流（a）電弧電壓(v)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量l*min裝配間隙（mm）

612702712-140.5510-151.0-1.5

621902101930150.25150-1

82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5

102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5

102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5

12310-33032-33150.5201-1.5

163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5

164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5

204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5

204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5

表二:φ1.2焊絲co2氣體愛護(hù)焊t形接頭

接頭形式板厚(㎜)焊絲直徑(㎜)焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度(m/min)氣體流量(l/min)焊角尺寸(㎜)

2.3φ1.2120200.510-153.0

3.2φ1.214020.50.510-153.0

4.5φ1.2160210.4510-154.0

6φ1.2230230.5510-156.0

12φ1.2290280.510-157.0

4.9.1掌握焊接變形,可實(shí)行反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí),應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采納多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后,再連續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格掌握溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5交檢

6焊接缺陷與防止方法

缺陷形成緣由防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采納多道焊短路電弧2.高的行走速度1.認(rèn)真清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.愛護(hù)氣體掩蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn)1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.轉(zhuǎn)變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流淌

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理1.認(rèn)真清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采納搖擺技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不勻稱4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適1.依據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)整直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況co2氣體愛護(hù)焊自50年月誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力進(jìn)展，co2氣體愛護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)受，co2氣體愛護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：

一、氣源的問題

我國(guó)現(xiàn)在還沒有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接愛護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工把握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的掌握。在施焊操作上，一個(gè)嫻熟的手工電弧焊焊工對(duì)把握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在肯定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在肯定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)由于焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體愛護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先依據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)整好回路電感量，使飛濺降低到最小。

【第14篇】對(duì)接焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、對(duì)接焊機(jī)應(yīng)安置在工作間里,并應(yīng)有牢靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān),選用規(guī)定的截面導(dǎo)線。操縱人員要戴好防護(hù)鏡和防護(hù)帽。

二、焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)敏捷,夾具堅(jiān)固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

三、焊接前,應(yīng)依據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

四、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)整。