某大橋承臺施工淺談

**大橋主墩承臺施工淺談摘要本本文簡要的介介紹了大體積積承臺的施工工方案和施工工流程。并就就承臺施工方方案的選擇；；承臺澆筑施施工中分層澆澆筑的優(yōu)點和和不足；減少少混凝土收縮縮裂縫等方面面進行了概述述。關鍵詞承臺臺混凝土施工一、工程概況該工程位于***鎮(zhèn)。沿途地地勢平坦，屬屬長江三角洲洲河湖相沖積積平原地貌。**大橋主橋為為中承式拱梁梁鋼結構組合合體系，拱肋肋軸線采用外外傾的空間二二次拋物線線線形，與豎向向夾角20°，呈碟形拱拱。全橋位于于**河和魚塘里里。該橋主墩墩承臺長36.4米、寬8.4米、高3米，基礎為為直徑150cm的群樁基礎礎，承臺位于于河水中，頂頂標高為+3.555m、底標高為+0.555m，承臺底在在水面以下85cm，本地區(qū)河河水對混凝土土不具腐蝕性性，承臺砼強強度等級為C30。承臺下的土質為為第四紀沉積積物，河床約約有2m深淤泥，淤淤泥頂平均標標高為-0.3m，其下為粉粉質黏土、粉粉土，力學性性能較好。本橋承臺體積大大，屬大體積積混凝土施工工，需要采取取一定的溫控控措施，施工工期短，它的的施工工期將將影響到鋼結結構各工序安安裝，所以主主墩承臺的施施工也成為本本橋施工工期期的關鍵工序序之一。二、承臺施工方方案根據(jù)周圍環(huán)境和和自然條件，為為保證承臺施施工工期以及及在施工中的的安全，經(jīng)多多方案比較，選選擇采用木樁樁圍堰，在每每個樁基上澆澆筑小承臺，再再在小承臺上上擱置矩形梁梁，梁上放置置預制混凝土土板作為底模模，承臺分水水平兩層澆筑筑的施工方案案。1、承臺施工工工藝流程木樁圍堰澆筑小承臺臺、打設鋼管管樁安放矩形梁安放預制混混凝土板（拼拼縫灌漿嵌縫縫）綁扎承臺鋼鋼筋立承臺側模承臺第一次次混凝土澆筑筑（1.2m高）混凝土養(yǎng)護護、鑿毛綁扎承臺頂頂層鋼筋網(wǎng)片片承臺第二次次混凝土澆筑筑（1.8m高）養(yǎng)護拆除側模2、承臺圍堰施施工在樁基施工同時時進行圍堰排排架的施工，從從河水深度、流流速、通航、地地質和經(jīng)濟角角度等方面考考慮，采用φ15cm的圓木進行行圍堰施工，其其兩層排架間間距≥2.5米，每層排排架木樁間距距為50cm，距承臺邊邊緣的最小凈凈距為2m。振動錘施打打，入土即持持力層深度不不少于4m，沿兩層排架架間內壁插入入竹筏至河床床底20cm左右，并在在排架轉角處處留20cm間隙，采用用擠淤法在排排架間回填素素土至河面以以上60cm且填實。詳詳見下圖：圍堰平面圖圍堰立面圖3、承臺底模支支撐梁、板施施工經(jīng)過多方面討論論，為保證承承臺砼澆筑施施工一次性成成功，采用兩兩次澆筑，即即分兩次加載載，第一次澆澆筑1.2m厚度，荷載載重量為761.33t，第二次澆澆筑1.8m厚度，荷載載重量為1141..9t。因第二次次澆筑時，第第一次澆筑的的承臺砼強度度已達到90％以上，實實際上和支撐撐梁板一起參參與了受力，所所以支撐梁板板截面尺寸和和配筋按第一一次荷載重量量進行計算。根根據(jù)承臺支撐撐平面布置圖圖所示，經(jīng)計計算，在砼強強度等級為C30，預制簡支支板截面取：：板厚H=8cm，b=1000cm，h0=5.5ccm，μ=1.8449%；預制連續(xù)續(xù)梁截面取25cm**40cm，即b=25ccm，h0=36cm，μ=1.0991%；小承臺截截面取200cmm*55cmm即b=2000cm，h0=52cm，μ=0.3%時，受承受受該荷載要求求。為加快施工進度度，首先根據(jù)據(jù)梁板截面尺尺寸和配筋圖圖在現(xiàn)場預制制，在樁基施施工完畢，抽抽出圍堰內河河水，破除樁樁基混凝土至至承臺底標高高以下1.1米左右后，再再在小每個樁樁基上（連同同樁）澆筑寬寬200cmm正方形小承臺臺，樁基嵌入入小承臺內20cm，承臺橫橋橋向放置25cm**40cm矩形連續(xù)梁梁，其上放置置厚8cm混凝土預制制板作為承臺臺底模，然后后幫扎承臺鋼鋼筋、立模、澆澆筑混凝土，具具體詳見下圖圖：承臺支撐平面布布置圖承臺支撐立面布布置圖4、模板制作安安裝用8cm厚的預預制板作為承承臺底模，側側模采用鋼模模與竹膠板組組合。底板間間的縫隙用高高標號砂漿填填平處理，圓圓弧部分側模模采用鋼模，其其他部分側模模為竹膠板。模板制作好后對對其強度、剛剛度和穩(wěn)定性性進行了試驗驗，能承受施施工過程中的的各項荷載，保保證結構各部部形狀、尺寸寸。模板錯縫縫控制在2mm以內。拼縫縫間粘貼了雙雙面膠，防止止砼澆注時漏漏漿或漏水。兩兩側模間采用用對拉鋼筋固固定，對拉鋼鋼筋間距為60cm，并用槽鋼鋼在承臺側模模板底、中、上上三個部位進進行環(huán)形加強強，防止在砼砼澆筑過程中中跑模。5、承臺混凝土土澆筑根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，此此橋一個承臺臺共732m3、平面面積積約244m2，屬于大體體積墩臺基礎礎，混凝土的的供應由2臺JS500拌和機攪拌拌提供，混凝凝土由泵送機機直接輸送入入模。因承臺屬于大體體積砼，所以以在澆筑砼前前首先要考慮慮降低水化熱熱，我們從以以下幾個方面面進行了控制制：（1）、砼的配配合比選擇：：a、采用雙摻技技術，即摻入入適量粉煤灰灰和減水劑；b、混凝土在滿滿足泵送要求求的坍落度的的前提下，最最大限度控制制水灰比；c、優(yōu)化混凝土土配合比，在在滿足設計強強度等級和混混凝土可泵性性的前提下，將42.5級普通水泥用量控制在310kg／m3、坍落度控制在12～14cm；（2）、澆筑方方法：分兩層層澆筑。（3）、養(yǎng)護措措施：因承臺臺在冬季施工工，其氣溫較較低時達到-3℃，為控制混混凝土內部溫溫度，加強外外部保溫，用用彩條布搭棚棚，及時升溫溫進行蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護，把內外外溫差控制到到25℃左右；承臺混凝土分兩兩次澆筑，因因為不出現(xiàn)可可看得見一條條施工縫，讓讓施工縫與竹竹膠模的拼縫縫重疊在一起起，所以砼第第一次澆筑1.2m，第二次澆澆筑1.8m，其澆筑厚厚度取模板尺尺寸的整倍數(shù)數(shù)。根據(jù)泵送送大體積混凝凝土的特點，采采用“分層連續(xù)疊疊澆，循序推推進，一次到到位”的方法，為為保證混凝土土充分振搗，每每層厚度控制制在30cm左右。澆注注砼時，為保保證砼的密實實度，對每部部位振搗到該該砼停止下沉沉、不再冒氣氣泡、表面平平坦泛漿，然然后緩慢提出出振動棒，不不碰撞模板、鋼鋼筋。雖然施工技術規(guī)規(guī)范中允許大大體積承臺分分層澆筑，但但為保證二次次混凝土能更更好的結合，以以免收縮不均均引起過大次次應力，在第第一次混凝土土澆筑完初凝凝前埋入直徑徑16mm的Ⅱ級鋼筋，成成梅花形狀布布置，間距約約為1.5米，增加結結合面的法向向粘結，強調調結合面嚴格格按施工縫處處理，并在橫橫橋向增加剪剪力槽，以增增強結合面的的抗剪能力。6、拆模：在承臺砼澆筑并并養(yǎng)護7天以上，為為減少拆除過過程中模板對對承臺棱角的的碰撞，先拆拆除竹膠板，再再拆鋼模，脫脫模時先拆除除對拉螺桿，把把模板松開，用用浮吊慢慢的的吊拉一側模模板，使其全全部離開砼構構件后方可快快速起吊。三、承臺施工的的見解1、底模支撐的的矩形梁、預預制板施工的的優(yōu)點與不足足在該工程中，有有打設鋼管樁樁、40＃工字鋼、竹竹膠板與小承承臺、矩形梁梁、預制板作作為承臺底模模支撐兩種方方案，經(jīng)過分分析比較，認認為后一種方方案更有利于于本工程的施施工，其優(yōu)點點如下：（1）、可減少少承臺施工的的投資，且預預制安裝較方方便，占地較較少。（2）、不須對對底模進行拆拆除，增加了了施工的安全全性。（3）、承臺的的可操作性較較大，立模方方便。（4）、承臺砼砼質量較為直直觀，不易產(chǎn)產(chǎn)生質量隱患患。不足之處是因小小承臺在淤泥泥里，施工較較困難；施工工時要特別注注意與樁基的的連接部要清清洗干凈。2、兩次澆筑與與一次澆筑方方案比選由于考慮到一次次澆筑承臺砼砼方量較大，平平面面積過大大，澆筑時間間長，在施工工中會產(chǎn)生施施工縫，砼澆澆筑后外觀效效果不好。采用兩次澆筑，即即在厚度上分分層，一次澆澆筑1.2m，兩次澆筑筑完3m厚的承臺。如如此澆筑的優(yōu)優(yōu)點如下：（1）、砼散熱熱容易，即把把大體積分二二塊較大體積積，熱量擴散散容易；（2）、所用輔輔材少，側模模板受的側壓壓力減小，砼砼外觀質量得得到保證；（3）有利于砼砼的操作施工工，縮短了砼砼的澆筑時間間。缺點是造成了承承臺內人為的的一條施工縫縫，施工縫的的處理費時、費費力、費物，施施工工期較長長。兩次砼澆筑方案案通過監(jiān)理和和業(yè)主審批，并并經(jīng)本合同工工程實踐證明明了承臺分兩兩次性澆筑是是成功的。3、降低水化熱熱和分層澆筑筑取得的效果果我們通過對砼配配合比選擇、分分層澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護等控制，在在這樣大體積積砼內部沒有有埋設通水冷冷卻管進行溫溫控的情況下下，取得了砼砼表面未出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫、砼砼強度滿足設設計要求、砼砼外觀質量滿