數(shù)控模具設計模具零件電火花加工

數(shù)控模具設計模具零件電火花加工第4章模具零件電火花加工電火花加工又稱放電加工(ElectricalDischargeMachining簡稱EDM)，在20世紀40謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀,精品文檔放心下載這種現(xiàn)象成為極性效應。工件接正極的加工方法稱為正極性加工；反之，稱為負極性加工。謝謝閱讀)、感謝閱讀工作液、工件、電極的材料、放電間隙等因素有關。電火花放電加工按工具電極和工件的相互運動關系的不同，可以分為電火花穿孔成形加精品文檔放心下載,感謝閱讀電火花穿孔成形加工和電火花線切割在模具加工中應用最廣泛。謝謝閱讀4.1電火花加工的基礎知識4.1.1電火花加工的基本原理及必要條件電腐蝕現(xiàn)象早在19精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀時，火花通道瞬時產(chǎn)生大量的熱，以致使電極表面的金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來，精品文檔放心下載形成放電凹坑。要將放電腐蝕原理用于導電材料的尺寸加工，必須具備以下幾個基本條件。感謝閱讀1）工具電極和工件電極之間在加工時必須保持一定的間隙，一般是幾個微米至數(shù)百微精品文檔放心下載米。因此，加工中必須用自動進給調節(jié)機構來保證加工間隙隨加工狀態(tài)而變化。謝謝閱讀2）火花放電必須在一定絕緣性能的介質中進行，液體介質有壓縮放電通道的作用，同謝謝閱讀時液體介質還能把電火花加工過程中產(chǎn)生的金屬屑、炭黑等電蝕產(chǎn)物從放電間隙中排出去，感謝閱讀并對電極和工件有較好的冷卻作用。對導電材料進行尺寸加工時，極間應有液體介質；表面強化時，極間為氣體介質。感謝閱讀3）放電點局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為感謝閱讀105~106A/cm感謝閱讀4）火花放電是瞬時的脈沖性放電。放電的持續(xù)時間一般為1~1000μs，這樣才能使放精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀用作尺寸加工。5）在先后兩次脈沖放電之間，應有足夠的停歇時間，排除電蝕產(chǎn)物，使極間介質充分感謝閱讀謝謝閱讀4.1.1ti為脈沖寬度，精品文檔放心下載t0為脈沖間隔，tp為脈沖周期，ui脈沖峰值電壓或空載電壓。謝謝閱讀圖4.1.1脈沖電源的空載電壓波形以上這些問題的解決，是通過圖4.1.2所示的電火花加工系統(tǒng)來實現(xiàn)的。工件5與工謝謝閱讀具3分別與脈沖電源21使工具和工件間經(jīng)常保持一謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀時高溫使工具和工件表面都蝕除掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑。脈沖放電結束后，精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載工表面將由無數(shù)個小凹坑所組成，如圖4.1.3所示，其中圖4.1.3(a)表示單個脈沖放電后精品文檔放心下載的電蝕坑，圖4.1.3(b)表示多次脈沖放電后的電極表面。精品文檔放心下載圖4.1.2電火花加工原理圖4.1.3電火花加工表面局部放大圖精品文檔放心下載1-自動進給調節(jié)裝置；2-脈沖電源；3-工具；4-工作液；5-工件；6-工作臺；7-過濾器；8-工作液泵精品文檔放心下載4.1.2電火花加工的特點謝謝閱讀(汽化點)感謝閱讀幾乎與其力學性能(硬度、強度)無關，因此適合于加工難以切削加工的材料。謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀于復雜表面形狀的加工。感謝閱讀制和無人化操作。由于電火花加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點，因此其應用領域日益擴大，謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載圍可小至幾微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。精品文檔放心下載謝謝閱讀耗。4.1.3電火花加工的微觀過程謝謝閱讀規(guī)律，并能對脈沖電源、機床設備等提出合理的要求。精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀遞；電極材料的拋出；極間介質的消電離。1.極間介質的擊穿與放電精品文檔放心下載精品文檔放心下載的場強增加到105V/mm謝謝閱讀感謝閱讀成帶負電的粒子(主要是電子)和帶正電的粒子(正離子)精品文檔放心下載擊穿而放電。從雪崩電離開始到建立放電通道的過程非常迅速，一般小于0.1μs，間隙電謝謝閱讀精品文檔放心下載于放電通道直徑很小，所以通道中的電流密度可高達105～106A/cm。間隙電壓則由擊穿電感謝閱讀25V04.1.4所示謝謝閱讀為矩形波脈沖放電時的電壓和電流波形。放電通道是由數(shù)量大體相等的帶正電（正離子）和帶負電粒子（電子）以及中性粒子感謝閱讀精品文檔放心下載10000℃感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載電磁波輻射和爆炸沖擊波等。圖4.1.4矩形波脈沖放電時的電壓（u）和電流（i）波形精品文檔放心下載2.能量的轉換、分布與傳遞精品文檔放心下載(其中大部分轉換成熱能)精品文檔放心下載身溫度劇增，該處即產(chǎn)生局部的熔化或汽化，通道中的介質也汽化或熱裂分解。感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀耗的能量亦增大。謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀生了很高的溫度熔化和汽化了電極材料。3.電極材料的拋出感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載的壓力，引起氣化爆炸，把熔融金屬拋出。精品文檔放心下載謝謝閱讀中。精品文檔放心下載感謝閱讀條件下，這種互相飛濺覆蓋現(xiàn)象的產(chǎn)物可以用來補償電極工具在加工中的損耗。精品文檔放心下載總之,電極材料的拋出是熱爆炸力、磁流體動力、流體動力等綜合作用的結果。人們對謝謝閱讀這種復雜的拋出機理的認識仍不完善，目前還在不斷深化之中。精品文檔放心下載4.極間介質的消電離感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀電通道。在加工過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物()謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀炭，在該處聚成焦粒而在兩極間搭橋，使加工無法進行下去。精品文檔放心下載感謝閱讀一般都應有足夠的停歇時間，其最小脈沖停歇時間的選擇，不僅要考慮介質消電離的時間，精品文檔放心下載而且還要考慮電蝕產(chǎn)物擴散和排出的難易程度。4.1.4電火花加工常用術語和符號謝謝閱讀謝謝閱讀常用的術語和符號。1）工具電極電火花加工用的工具，是火花放電時電極之一，故稱工具電極。精品文檔放心下載2）放電間隙是指加工時，工具和工件之間產(chǎn)生火花放電的距離間隙。在加工過程中精品文檔放心下載稱之為加工間隙S，它的大小一般在0.01～0.5mm謝謝閱讀小。加工間隙又可分為端面間隙SF和側面間隙SL；對沖壓模具等的穿孔加工來說，可分為感謝閱讀入口間隙Sin和出口間隙Sout；在一般情況下SF稍小于SL，Sin稍小于Sout。精品文檔放心下載3）脈沖電源是電火花加工設備的主要組成部分之一，它給放電間隙提供一定能量的精品文檔放心下載電脈沖，是電火花加工時的能量來源，常簡稱為電源。4）伺服進給系統(tǒng)是電火花加工設備的主要組成部分，作用是使工具電極伺服進給、感謝閱讀精品文檔放心下載加工機床中的伺服進給系統(tǒng)是液壓式的，靠液壓油缸和活塞產(chǎn)生進給運動，實現(xiàn)伺服進給。感謝閱讀現(xiàn)在采用步進電動機或大力矩、寬調速直流電動機以及交流伺服電動機作為伺服進給系統(tǒng)。謝謝閱讀5）工作液介質電火花加工時，工具和工件間的放電間隙必須浸泡在有一定絕緣性能謝謝閱讀的液體介質中，此液體介質即稱工作液介質。一般將煤油作為電火花加工時的工作液。感謝閱讀6）電蝕產(chǎn)物是指電火花加工過程中被電火花蝕除下來的產(chǎn)物。狹義而言，指工具和感謝閱讀精品文檔放心下載屑。廣義而言，電蝕產(chǎn)物還包括煤油在高溫下分解出來的氣體氫、甲烷等小氣泡。謝謝閱讀7）電規(guī)準電參數(shù)是指電火花加工時選用的電加工用量、電加工參數(shù)，主要有脈沖寬謝謝閱讀度titouiie4.1.5精品文檔放心下載次加工時必須事先選定。圖4.1.5脈沖參數(shù)與電火花加工時的5種放電狀態(tài)感謝閱讀8）脈沖寬度ti（μs）簡稱脈寬，日本及英美用ton?；颚觨n表示。它是加到工具和謝謝閱讀精品文檔放心下載沖電壓波。粗加工時，用較大的脈寬，ti＞100μs；精加工時，只能用較小的脈寬，ti＜精品文檔放心下載50μs。9）脈沖間隔to（μs）簡稱脈間，也稱脈沖停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔精品文檔放心下載謝謝閱讀電極；脈間選擇的太長，將降低加工生產(chǎn)率。10）放電時間（電流脈寬）te（μs）放電時間是工作液介質擊穿后放電間隙中流過放感謝閱讀電電流的時間，亦即電流脈寬，它比電壓脈寬稍小，差一擊穿延時td。ti和te對電火花加感謝閱讀工的生產(chǎn)效率、表面粗糙度和電極損耗等有很大的影響，但實際起作用的是電流脈寬te。精品文檔放心下載11）擊穿延時td（μs）從間隙兩端加上脈沖電壓后，一般均要經(jīng)過1小段的延續(xù)時感謝閱讀間td，工作液介質才能概率性地被擊穿放電，此時間稱為擊穿延時，它與平均放電間隙大謝謝閱讀小有關，工具欠進給時，平均放電間隙偏大，平均擊穿延時td就大；反之工具過進給時，感謝閱讀放電間隙變小，td也就小。12）脈沖周期tp（μs）一個電壓脈沖開始到下一個電壓脈沖開始之前的時間稱為脈精品文檔放心下載沖周期，顯然tp=ti＋to。13）開路電壓（空載電壓）或峰值電壓ui（V）開路電壓是間隙開路時電極間的最高精品文檔放心下載電壓，等于電源的直流電壓。一般晶體管方波脈沖電源的峰值電壓ui=80～100V感謝閱讀合脈沖電源的高壓峰值電壓為175～300V精品文檔放心下載復制精度稍差。14)加工電流I（A）加工時，電流表上指示的流過放電間隙的平均電流。精加工時謝謝閱讀小，粗加工時大；間隙偏開路時小，間隙合理或偏短路時則大。精品文檔放心下載15)峰值電流ie(A)謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載16)正、負極性加工精品文檔放心下載感謝閱讀加工時，常用負極性長脈寬加工。17）放電狀態(tài)放電狀態(tài)是指電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電時的基本狀態(tài)，感謝閱讀一般分為五種放電狀態(tài)。50V的電壓，但間隙內沒有電流流過，為謝謝閱讀空載狀態(tài)（td=ti謝謝閱讀特點是電壓上有td，te和ie，波形上有高頻振蕩的小鋸齒波形。謝謝閱讀謝謝閱讀電蝕產(chǎn)物搭接所致。間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，沒有蝕除加工作用。精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載td和高頻振蕩的小鋸齒波基本消失。謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀疏的鋸齒形。以上各種放電狀態(tài)在實際加工中是交替、概率性地出現(xiàn)的（與加工規(guī)準和進給量等有謝謝閱讀謝謝閱讀18）加工速度Vw（mm3/min）或Vm(g/min)加工速度是單位時間內(min)從工件上蝕精品文檔放心下載除加工下來的金屬體積（mm3）以質量（g）計算時用Vm表示，也稱為加工生產(chǎn)率。大功率感謝閱讀電源粗加工時Vw＞500mm3/min，但電火花精加工時，通常Vw＜20mm3/min。精品文檔放心下載19）損耗速度VE（mm3/min或g/min）是單位時間內(min)工具電極的損耗量。謝謝閱讀4.2電火花成形加工4.2.1電火花成形加工機床圖4.2.1所示的電火花成形加工機床通常包括：床身、立柱、工作臺及主軸頭等主機謝謝閱讀(油泵)精品文檔放心下載進給（自動進給調節(jié)）系統(tǒng)和其他電氣系統(tǒng)等電源箱部分。感謝閱讀1.床身和立柱精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀還應能減小溫度變化引起的變形。2.工作臺精品文檔放心下載滾珠絲杠，移動上下滑板，改變工作臺上工件與電極的相對位置。工作臺上裝有工作液箱，謝謝閱讀感謝閱讀也是操作者裝夾找正時經(jīng)常移動的部件。（a）結構組成(b)外觀1-床身；2-過濾器；3-工作臺；4-主軸頭；5-立柱；6-液壓泵；7-電源箱感謝閱讀圖4.2.1電火花成形加工機床3.主軸頭謝謝閱讀精品文檔放心下載控制工件與工具電極之間的放電間隙。主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對謝謝閱讀主軸頭有如下要求：1）有一定的軸向和側向剛度及精度；2）有足夠的進給和回升速度；3）主軸運動的直線性和防扭轉性能好；4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；5）具備合理的承載電極質量的能力。感謝閱讀花加工所必備的工藝裝備。在加工大間隙沖模和零件上的異形孔時，平動頭經(jīng)常得到應用。精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀在水平面內圍繞其原始位置做平面圓周平移運動(如圖4.2.2所示)，各個小圓的外包絡線精品文檔放心下載精品文檔放心下載大，S為放電間隙。謝謝閱讀至精加工時，放電規(guī)準、放電間隙要減?。?在加工過程中，工具電極的軸線偏移工件的軸精品文檔放心下載線,,在其他地方工具電極與工件之間的間隙都大于放電間感謝閱讀精品文檔放心下載法加工出有清角直角的型腔。感謝閱讀動頭、數(shù)控平動頭，其結構見電火花成形機床手冊。圖4.2.2平動加工時電極的運動軌跡圖4.2.3沖、抽油方式精品文檔放心下載4.電火花加工機床的工作液和循環(huán)過濾系統(tǒng)電火花加工時工作液的作用有以下幾方面:1精品文檔放心下載放電。為此，要求工作液有一定的絕緣強度。2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，免得放電間隙嚴重污染，導致火花感謝閱讀放電點不分散而形成有害的電弧放電。3）冷卻工具電極和降低工件表面瞬時放電產(chǎn)生的局部高溫，否則表面會因局部過熱而謝謝閱讀產(chǎn)生結炭、燒傷并形成電弧放電。4）工作液還可壓縮火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，謝謝閱讀以拋出更多熔化和氣化了的金屬，增加蝕除量。,感謝閱讀所以大都采用沖油方式，如圖4.2.3所示。電火花成形加工中隨著深度的增加，排屑困難，謝謝閱讀應使間隙尺寸、脈沖間隔和沖液流量加大。5.電火花成型機床的脈沖電源謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載工具電極損耗等技術經(jīng)濟指標有很大的影響?，F(xiàn)在普及型（經(jīng)濟型）的電火花加工機床都采用高低壓復合的晶體管脈沖電源；中、精品文檔放心下載精品文檔放心下載準數(shù)據(jù)庫，可以通過微機設置和調用各檔電加工粗、中、精加工工藝規(guī)準參數(shù)。精品文檔放心下載6.電火花加工機床的伺服進給電火花加工與切削加工不同，屬于“不接觸加工。正常電火花加工時，工具和工件間謝謝閱讀有一放電間隙S感謝閱讀S=0.01~0.5mm感謝閱讀Vw謝謝閱讀隙Svv感謝閱讀大于工件的蝕除速度Vw，則間隙S將逐漸變小，甚至等于零，形成短路。當間隙過小時，謝謝閱讀必須減少進給速度v。如果工具與工件間一旦短路（S＝0v精品文檔放心下載精品文檔放心下載電火花加工能夠正常進行。4.2.2電火花成形加工的控制參數(shù)和主要影響因素1.電火花成形加工的控制參數(shù)4.2.1是一些主要控制參數(shù)對工藝指標的影響謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載（1）離線控制參數(shù)精品文檔放心下載們還是需要在加工中改變。1）加工起始階段這時的實際放電面積由小變大，過程擾動較大，因此，先采用比預精品文檔放心下載精品文檔放心下載定值。2）加工深型腔通常開始時加工面積較小，所以，放電電流必須選較小值，然后，隨精品文檔放心下載謝謝閱讀所要求的電流值。（2）在線控制參數(shù)感謝閱讀和側面間隙的影響不大，主要影響加工速度和工具電極相對損耗速度。精品文檔放心下載表4.2.1一些主要控制參數(shù)對工藝指標的影響程度2.影響工件的加工速度、工具電極的損耗速度的主要因素謝謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀之比）作為衡量工具電極耐損耗的指標。（1）極性效應的影響精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀除速度要比正極大，工件應接負極。（2）工具電極材料的影響感謝閱讀點和沸點都較高，損耗小，但其機械加工性能不好，價格又貴，所以除線切割加工采用鎢、謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載故常用的是純銅和石墨，這兩種材料在寬脈沖粗加工時都能實現(xiàn)低損耗。感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀精密、微細的花紋，采用精微加工能達到Ra1.25μm感謝閱讀可加工為其他形狀的電極，材料利用率高。但純銅的機械加工性能不如石墨好。感謝閱讀(但不易做成精密、微細的花紋)精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀切斷裝置；精加工時電極損耗較大，加工表面只能達到成Ra2.5μm。對石墨電極材料的要感謝閱讀3個方向等強度加壓燒結的高性能謝謝閱讀精品文檔放心下載時應選購這類優(yōu)質石墨作工具電極。（3）電參數(shù)的影響感謝閱讀精品文檔放心下載性的蝕除速度與單個脈沖能量、脈沖頻率成正比。所以要提高電蝕量和生產(chǎn)率的途徑：謝謝閱讀1）減小脈沖間隔，提高脈沖頻率；2）增加放電電流及脈沖寬度，增加單個脈沖能量。精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載半精加工的場合，在精加工中為降低表面粗糙度則需要顯著降低加工速度。謝謝閱讀脈寬與峰值電流的選擇，粗加工時，主要按蝕除速度和電極損耗比來考慮，精加工時,精品文檔放心下載主要按表面粗糙度來考慮。3.影響工件加工精度的主要因素（1）放電間隙的大小謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀因尖端放電蝕除的概率大而容易耗損成圓角。謝謝閱讀一般只有0.01～0.03mm，粗加工時則為0.5mm左右。感謝閱讀（2）工具電極的損耗感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀上寬下窄，俗稱喇叭口。感謝閱讀狀和尺寸進行補償修正。4.影響工件表面質量的主要因素,感謝閱讀,精品文檔放心下載精品文檔放心下載要包括表面粗糙度和表面力學性能。（1）表面粗糙度精品文檔放心下載放電凹坑既大又深，從而使表面粗糙度惡化。精品文檔放心下載電的修光作用，往往要稍好于底面粗糙度。要提高表面粗糙度可用平動頭或數(shù)控搖動工藝。感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載其加工速度也相應下降。感謝閱讀感謝閱讀電極只用于粗加工。（2）表面力學性能精品文檔放心下載的表面層發(fā)生了很大的變化。工件的表面變質層分為熔化凝固層和熱影響層。感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀熔化凝固層和基體的接合不牢固，容易剝落而加快磨損。謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀淬火鋼，熱影響區(qū)主要為淬火區(qū)，熱影響層的硬度比基體材料高。謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀殘余拉應力轉化為壓應力，能夠提高其耐疲勞性能。4.2.3電火花成形加工工具電極的設計與制造精品文檔放心下載精品文檔放心下載度有著密切的關系。為了保證模具的加工精度，在設計電極時，必須選擇適當?shù)碾姌O材料，精品文檔放心下載合理的電極結構和正確的幾何尺寸，同時還應考慮電極加工工藝性等問題。感謝閱讀1.對電極的技術要求1）電極的幾何形狀要和模具型孔或型腔的幾何形狀完全相同，其尺寸大小根據(jù)模具型精品文檔放心下載孔或型腔的尺寸及公差、放電間隙的大小、凸模與凹模配合間隙來決定。精品文檔放心下載2）電極的尺寸精度不低于IT7級精度。3）電極的表面粗糙度應在Ra0.63～1.25μm以上，如果采用鑄鐵或鑄銅時，表面不能感謝閱讀有砂眼。4）各表面的平行度，100mm長度內不能大于0.01～0.02mm。謝謝閱讀5）電極加工成形后變形小，具有一定強度。2.電極材料感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載黃銅、銅鎢合金、銀鎢合金、石墨等。這些材料的性能見表4.2.2所示。謝謝閱讀表4.2.2電火花成形加工常用電極及其性能常用電加工工藝性能機械價格應用情況材料加工性能材料來源穩(wěn)定性電極損耗鑄鐵較差適中好低主要用于型孔加工，(常用材料)制造精度高鋼較差適中好低常采用加長凸模，加(常用材料)可降低制造費用石墨較好較小好較低適用于加工大、中型尺寸的型孔與型腔(取決于石(常用材料)墨性能)掉渣）純銅好較大較差較高主要用于加工較小尺寸型腔，精密型腔，表面(磨削困難)(小型電極常用材料)加工粗糙度可很低黃銅好大較好較高(可磨削)(小型電極常用材料)銅鎢好小較好高主要用于加工精密深孔、直壁孔和硬質合金材合金(為純銅電(可磨削)(高于銅價40倍以料的型孔與型腔極損耗的上)15%~25%)銀鎢好很小較好高合金(可磨削)(比銅鎢合金高)（1）鑄鐵電極的電極損耗和加工穩(wěn)定性均較一般，容易起弧，生產(chǎn)率不及銅電極。但感謝閱讀感謝閱讀及表面粗糙度等都容易保證。因此，鑄鐵是一種較常用的電極材料，多用于穿孔加工。謝謝閱讀（2）鋼電極的加工穩(wěn)定性較差、電極損耗較大、生產(chǎn)率也較低、但是來源豐富、價格精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀之一，多用于一般的穿孔加工。（3）純銅電極在加工過程中穩(wěn)定性好、生產(chǎn)率高、但損耗較大、來源少、價格較貴。謝謝閱讀感謝閱讀以將電極與凸模連接在一起加工，電極與凸模分別制造使凸模與凹模配合間隙不易均勻。謝謝閱讀感謝閱讀料電極相比，在電火花加工中能使模具達到最細表面粗糙度。謝謝閱讀（4）黃銅電極在加工過程中穩(wěn)定性好、生產(chǎn)率高、與純銅電極相比價格較低、機械加精品文檔放心下載感謝閱讀在對加工表面粗糙度較低，尺寸、形狀精度要求較高及形狀復雜的小孔穿孔加工。精品文檔放心下載（5）石墨電極的電極損耗小、加工穩(wěn)定性尚好、易于加工、生產(chǎn)率最高、其價格與銅謝謝閱讀謝謝閱讀于大、中、小型腔。由于石墨的熱脹系數(shù)小，所以，最適于大電極的穿孔加工。精品文檔放心下載（6）銅鎢合金和銀鎢合金的加工穩(wěn)定性均很好，電極損耗也均很小，它們的電加工性感謝閱讀能優(yōu)越，而機械加工性能尚好，其磨削性比銅好。但其價格較高，比銅的價格高40倍。因感謝閱讀感謝閱讀100感謝閱讀制，一般只用于硬質合金模具的加工。精品文檔放心下載件也會因其成分不同而對加工有所影響，在實際生產(chǎn)中應根據(jù)具體情況選用電極材料。精品文檔放心下載3電極的結構形式感謝閱讀確定,常用的電極結構有下列幾種形式：（1）整體電極謝謝閱讀極結構形式，圖4.2.4所示即為型腔加工用整體電極的結構形式。當電極面積較大時,可在謝謝閱讀電極上開一些孔，或者挖空以減輕重量。感謝閱讀精品文檔放心下載f=0.1~0.3mm4.2.5L1L2為增長部分精品文檔放心下載的長度（為型孔深度的1.2~2.4感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載工，易保證模具的加工質量，并且可減少電規(guī)準的轉換次數(shù)。謝謝閱讀a)無固定板式;b)有固定板式圖4.2.4整體電極結構形式圖4.2.5階梯式整體電極精品文檔放心下載1-沖油孔;2-石墨電極；3-電極固定板（2）組合電極精品文檔放心下載4.2.6所精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀直于安裝表面。圖4.2.6組合電極圖4.2.7分解式電極1）分解式電極當工件形狀比較復雜，則可將電極分解成簡單的幾何形狀，分別制造精品文檔放心下載謝謝閱讀4.2.7精品文檔放心下載極多用在形狀復雜的異型孔和型腔的加工。2）鑲拼式電極對形狀復雜而制造困難的電極，可分解成幾塊形狀簡單的電極來加工，精品文檔放心下載4.2.8E精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載造中應保證各電極分塊之間的位置準確，配合要緊密牢固。感謝閱讀圖4.2.8鑲拼式電極4電極尺寸的確定（1）電極橫截面尺寸的確定謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載電極尺寸時，應先按相應的條件得到放電間隙值。在凸模、凹模零件圖上標注的公差時，根據(jù)模具的設計基準不同，有不同的標注方法。感謝閱讀感謝閱讀1）按凹模尺寸和公差確定電極橫截面尺寸如圖4.2.9所示凹模型孔不同部位的尺寸感謝閱讀公差標注。其相應部位電極橫截面尺寸的計算公式如下：式中S——單面放電間隙；δ——電極制造公差，通常取模具公差Δ的1/2～2/3，并按“入體原則”標注。感謝閱讀2）按凸模尺寸和公差確定電極橫截面尺寸圖4.2.10所示為凸模尺寸及公差標注，謝謝閱讀由于凹模、凸模配合間隙的不同又存在三種情況：①凸模、凹模單邊配合間隙等于放電間隙（Z/2＝S精品文檔放心下載完全相同，電極公差取凸模公差1/2~3/2。②凸模、凹模單邊配合間隙小于放電間隙（Z/2＜S感謝閱讀一個值（S－Z/2圖4.2.9凹模尺寸及公差標注圖4.2.10凸模尺寸及公差標注精品文檔放心下載③凸模、凹模配合間隙大于放電間隙（Z/2＞S謝謝閱讀值（Z/2－S式中S——單面放電間隙；Z/2——凸模、凹模單邊間隙；δ——電極制造公差,取模具公差Δ的1/2～2/3。精品文檔放心下載感謝閱讀的電極還應考慮精加工及拋光加工余量。圖4.2.11穿孔加工用電極長度圖4.2.12加工型腔電極縱截面尺寸精品文檔放心下載1-電極；2-凹模（2）電極長度的確定精品文檔放心下載腔加工還須考慮各縱截面的形狀和尺寸。1)穿孔加工電極長度的確定圖4.2.11所示為穿孔加工用電極長度。電極長度按下式謝謝閱讀計算：式中L——電極總長度；L1——精加工用的電極長度；L2——粗中加工用的電極長度；t——電極長度損耗（用鑄鐵電極，當加工鋼模具時,t=0.9T1；當加工硬質合金模謝謝閱讀具時,t=1.7T1。用鋼電極，當加工鋼模具時,t=1.1T1；當加工硬質合金模具時,t謝謝閱讀=2.1T1T1——凹模有效刃口厚度；T2——凹模中有較大斜度的漏料部分厚度；βT——粗中加工的電極端面損耗比。當凹模的刃口為全刃口，沒有斜度較大的漏料部分時，電極長度僅計算L1部分，即感謝閱讀L=L1，但此時凹模有效刃口厚度T1應為T。謝謝閱讀精品文檔放心下載具應比原來的長度約增加0.4～0.8110～120mm感謝閱讀給加工帶來困難。2)型腔加工電極縱截面尺寸的確定型腔加工電極縱截面的形狀和尺寸，應根據(jù)型腔謝謝閱讀精品文檔放心下載也有所不同。圖4.2.12所示為加工型腔時，電極縱截面尺寸，尺寸的計算如下：精品文檔放心下載式中：S為單面放電間隙；H、R1、R2、B為型腔要求尺寸；H′、R1′、R2′、B′為電謝謝閱讀極尺寸。精品文檔放心下載行考慮。對于有損耗加工的電極設計在此沒有涉及。5.電極的制造感謝閱讀感謝閱讀加工方法也各有不同。（1）機械加工方法精品文檔放心下載謝謝閱讀精品文檔放心下載道工序才能加工成形，達到圖樣要求。精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載于凸、凹模配合間隙比放電間隙大0.10mm以上，或凸、凹模配合間隙小于0.01mm的場合。謝謝閱讀對于純銅、黃銅一類的電極，由于不能用成形磨削加工，一般可用仿形刨床加工而成，精品文檔放心下載并經(jīng)鉗工銼削進行最后修整。（2）電極與凸模聯(lián)合成形磨削謝謝閱讀電極與凸模聯(lián)合成形磨削。這種方法的電極材料大多選用鑄鐵和鋼。當電極材料為鑄鐵時，精品文檔放心下載電極與凸模常用環(huán)氧樹脂等膠合在一起，如圖4.2.13所示。但對于截面積較小的工件則不精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀體。電極與凸模聯(lián)合成形磨削，其共同截面的公稱尺寸應直接按凸模的公稱尺寸進行磨削，感謝閱讀公差取凸模公差的1/2～1/3。精品文檔放心下載同的情況。謝謝閱讀化學腐蝕法將電極尺寸縮小至設計尺寸。腐蝕劑可用草酸：雙氧水：蒸餾水=40：40：100精品文檔放心下載的溶液，腐蝕速度為0.04～0.07mm/min精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀極的加工質量。感謝閱讀用電鍍法將電極擴大到設計尺寸。如單面放大量在0.05mm以下時，可以鍍銅。單面放大量感謝閱讀超過0.05mm時，可以鍍鋅。4.2.13電極與凸模粘結4.2.14機械加工與線切割加工電極謝謝閱讀l-電極；2-粘結面，3-凸模a）機械加工；b）線切割加工精品文檔放心下載（3）電極制造常用工藝電極制造常用工藝一般可按下述工序進行：1感謝閱讀大外形尺寸留1mm左右精加工余量。2）平磨：在平面磨床上磨兩端面及相鄰兩側面（對銅及石墨電極應在小臺鉗上，用刮感謝閱讀3）劃線：按圖樣要求在劃線平臺上劃線。4）刨(或銑):按劃線輪廓，在刨床或銑床上加工成形，并留有0.2～0.4mm的精加工余精品文檔放心下載量。形狀復雜的可適當加大，但不超過0.8mm。5）鉗工：鉆、攻電極裝夾螺孔。6）熱處理：指采用鋼電極時，按圖樣要求淬火。7）精加工電極：對于鑄鐵或鋼電極，在有條件的情況下，可用成形磨削加工成形；而感謝閱讀對于銅電極，可在仿形刨床上進行仿刨成形。8）化學腐蝕或電鍍：指電極與凸模聯(lián)合加工（或階梯電極）時，對小間隙模具采用化精品文檔放心下載學腐蝕，對大間隙模具采用電鍍。9）鉗工修整：指對銅電極的精修成形。（4）由線切割加工電極除用機械方法制造電極以外，在比較特殊需要的場合下也可用線切割加工電極。如異感謝閱讀形截面和薄片電極，用機械加工方法無法勝任，或很難保證精度的情況。圖4.2.14a感謝閱讀精品文檔放心下載體，如圖4.2.14b）所示。由于分塊加工中的誤差及拼合時的接縫間隙和位置精度的影響，謝謝閱讀謝謝閱讀能很好地保證其加工精度。（5）石墨電極的加工精品文檔放心下載械加工，即車、銑、刨、磨、手工修磨，樣板檢驗等方法。但在加工時，石墨材料易碎裂、謝謝閱讀精品文檔放心下載的電極較難制造。且加工電極的重復精度差。適用于單件或少量電極的加工。謝謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀床，制作的石墨電極與母模的仿形性較好，加工重復精度較高。謝謝閱讀謝謝閱讀給方向垂直（圖4.2.15謝謝閱讀a)石墨壓制時的施壓方向b)拼合不合理c)拼合合理感謝閱讀圖4.2.15石墨電極方向性和拼合方向4.2.4電火花成形時電極與工件的裝夾與定位1.電極裝夾夾具謝謝閱讀的軸線，必要時還應使電極的橫剖面基準與機床的縱橫滑板平行。為保證電極裝夾的要求，感謝閱讀必然要使用電極裝夾夾具。因此，電極裝夾夾具是電火花加工中必不可少的工裝之一。感謝閱讀（1）整體式電極裝夾夾具小型整體式電極大多數(shù)是用通用夾具直接裝夾在電火花機床主軸頭下端。如圖4.2.15精品文檔放心下載所示的標準套筒形夾具，適合裝夾圓柱形電極；圖4.2.16所示的鉆夾頭夾具，適合裝夾直謝謝閱讀徑較小的電極；圖4.2.17所示的螺紋夾頭夾具，常用于尺寸較大電極的裝夾，將電極通過精品文檔放心下載螺紋連接直接裝夾在夾具上。感謝閱讀固定于連接板上，石墨電極的裝夾如圖4.2.18所示。感謝閱讀圖4.2.15標準套筒形夾具圖4.2.16鉆夾頭夾具圖4.2.17螺紋夾頭夾具精品文檔放心下載1-標準套筒；2-電極1-鉆夾頭；2-電極（2）鑲拼式電極裝夾夾具如圖4.2.19所示的連接板式夾具，可用于鑲拼式電極的裝夾。一般是先用連接板將幾謝謝閱讀塊電極拼塊連接成所需的整體，可用機械方法固定（圖a精品文檔放心下載氧樹脂粘合（圖b4.2.15感謝閱讀標準套筒形夾具在電極柄上。a）b）a）b）圖4.2.18石墨電極裝夾圖4.2.19連接板式夾具精品文檔放心下載（3）多電極裝夾夾具謝謝閱讀裝夾在多電極裝夾夾具中，同時加工出多個型孔。圖4.2.20所示為常見的多電極裝夾通用精品文檔放心下載a或按照兩個電極的距離配置標準墊塊感謝閱讀b謝謝閱讀位和緊固基準。a）b）c)圖4.2.20多電極裝夾通用夾具1-電極；2-標準墊塊；3-夾具體圖4.2.20c)ab側面為一對相互垂直謝謝閱讀的定位基準面,c、d側面上的夾緊螺釘可隨滑塊在槽內移動。當配置適當?shù)臉藴驶驅Ｓ脡|感謝閱讀塊后，則可在任意位置處定位和夾緊電極。對于加工批量較小及形狀簡單的模具,適宜采用通用的多電極裝夾夾具。而對批量較大感謝閱讀或形狀復雜的模具加工，則宜采用專用的多電極裝夾夾具。圖4.2.21為多電極裝夾的專用感謝閱讀精品文檔放心下載電極側面作為定位基準。圖4.2.22為加工轉子硅鋼片沖孔凹模的多電極裝夾專用夾具，該精品文檔放心下載專用夾具由鑲塊2、熱套圈3、襯圈1、斜銷4等組成。36個電極靠36塊鑲塊2進行定位。感謝閱讀5插人感謝閱讀鑲塊槽內，用斜銷輕輕敲入，靠摩擦力自鎖夾緊。圖4.2.21多電極裝夾的專用夾具圖4.2.22轉子硅鋼片沖孔凹模的多電極裝夾專用夾具感謝閱讀1-電極；2-夾具體1-襯圈；2-鑲塊；3-熱套圈；4-斜銷；5-電極感謝閱讀精品文檔放心下載行，并且安裝中心最好應通過組合電極的重心。（4）電極裝夾的調節(jié)裝置謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀夾夾具的電極柄之間裝有調節(jié)裝置。調節(jié)裝置的結構形式較多，下面只介紹兩種常用結構。謝謝閱讀圖4.2.23鋼球鉸鏈式調節(jié)裝置圖4.2.24帶角度調整的鋼球鉸鏈式調節(jié)裝置精品文檔放心下載1-調節(jié)螺釘；2-球面墊圈；1-夾具體；2-壓板螺釘；3-碟形彈簧4；外殼精品文檔放心下載3-鋼球；4-電極裝夾套；5-裝置本體5、8-調節(jié)螺釘；6-鋼球；7-球面墊圈感謝閱讀圖4.2.23123及電極柄裝謝謝閱讀夾套454感謝閱讀4個調節(jié)螺釘1，靠鋼球和球面墊圈，可調整電極的垂直度。該裝謝謝閱讀精品文檔放心下載電極沿軸線的回轉角度。圖4.2.24為帶角度調整的鋼球鉸鏈式調節(jié)裝置。該裝置對電極軸線垂直度的調節(jié)，仍精品文檔放心下載由鋼球6和球面墊圈7及調節(jié)螺釘8精品文檔放心下載2，由于碟形彈簧3的壓力使夾具體l與外殼4的平面間存在間隙，以便用調整螺釘5調整謝謝閱讀角度，使電極橫剖面的基準與機床縱橫滑板平行，調好后擰緊壓板螺釘2，調整范圍為±15謝謝閱讀°。使用調節(jié)裝置對電極垂直度進行校正時，可選用以下較簡便的實用方法：精品文檔放心下載圖4.2.25a)所示為用精密角尺校正電極垂直度的方法。利用精密角尺在相互垂直的兩謝謝閱讀謝謝閱讀節(jié)裝置，直至上下縫隙均勻為止。圖4.2.25b)所示為用千分表校正電極垂直度的方法。由主軸帶動電極做上、下移動，精品文檔放心下載在相互垂直的兩個方向，用千分表找正。精品文檔放心下載表校正電極連接板上平面的方法來保證電極的垂直度，如圖4.2.25c)所示。謝謝閱讀（5）高精度電極夾具謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀謝謝閱讀快捷，如EROWA電極快速裝夾系統(tǒng)。a)用精密角尺校正電極垂直度b)用千分表校正電極垂直度c)型腔加工用電極校正精品文檔放心下載圖4.2.25電極垂直度的校正1-電極；2-精密角尺；3-凹模；4-工作臺2.電極與工件間的定位方法感謝閱讀精品文檔放心下載位裝置的形式和使用方法。（1）量塊角尺法(圖4.2.26)先在凹模X和Y精品文檔放心下載兩基準面之間的距離x、y。電極裝夾后下降至接近凹模，用精密角尺與凹模定位基準面吻謝謝閱讀x和y感謝閱讀謝謝閱讀基準互相平行的單型孔或多型孔的定位。圖4.2.26量塊角尺法圖4.2.27測定器法精品文檔放心下載1-凹模；2-電極；3-量塊4-角尺1-凹模；2-電極；3-量塊4測定器；5-千分表謝謝閱讀（2）測定器法（圖4.2.27）測定器中兩個基準平面間的尺寸z感謝閱讀x謝謝閱讀尺寸為H=z－x，然后靠上千分表使表頭接觸量塊，并記下讀數(shù)。謝謝閱讀,精品文檔放心下載這時定位尺寸即為x，即可緊固工件。此方法也應在相互垂直的兩個方向上進行定位。謝謝閱讀（3）角尺千分表法用角尺和千分表定位的方法如圖4.2.28所示。先在凹模外側磨出兩個相互垂直的基準感謝閱讀感謝閱讀要求，計算出電極至凹?；嬷g的距離x和y。圖4.2.28用角尺、千分表在工作臺上定位的方法圖4.2.29用同心環(huán)（輪轂）定位的方法精品文檔放心下載1-千分表；2-角尺；3-工作臺；4-凹模；5-電極感謝閱讀將兩只千分表裝在精密角尺上，借助另一個精密角尺調整兩只千分表的讀數(shù)均在“0”感謝閱讀位（見圖4.2.28a感謝閱讀分表讀數(shù)為“0”（圖4.2.28b精品文檔放心下載“0”謝謝閱讀4.2.28cx精品文檔放心下載（見圖4.2.28dY方向上定位的方法與此相同。感謝閱讀（4）同心環(huán)（輪轂）定位法精品文檔放心下載環(huán)，以凹模外徑為基準，用同心環(huán)下孔與之配合定位，如圖4.2.29所示。同心環(huán)的上孔比感謝閱讀電極外徑大0.02～0.03mm，調整凹模的位置，使電極插人同心環(huán)上孔，且觀察四周間隙均謝謝閱讀勻，便可使凹模定位準確并加以緊固。把同心環(huán)取下，再進行放電加工。感謝閱讀當凹模上有預制孔時(見圖4.2.28b)謝謝閱讀基準，用同心環(huán)小外徑與之配合定位。同心環(huán)的上孔比電極外徑大0.02～0.03mm，調整方感謝閱讀法與前述相同。也可在電極前端設置比凹模預制孔小0.02～0.03mm的同心輪轂，使同心輪謝謝閱讀轂插人凹模預制孔以實現(xiàn)定位(見圖4.2.28c)。感謝閱讀（5）套板、定位銷法用套板和定位銷進行定位的方法如圖4.2.29所示。先將凹模四周磨成相互垂直，測出謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀板上各電極定位銷的位置。然后，用坐標鏜床鉆出套板上各凹模定位銷和電極定位銷的孔，謝謝閱讀感謝閱讀凹模鎖緊。電加工時將套板除去。精品文檔放心下載關系時的定位。圖4.2.29套板和定位銷定位方法圖4.2.30角尺測十字線的定位方法精品文檔放心下載1-凹模板；2-刀口角尺；3-電極固定板（6）角尺測十字線的定位方法（圖4.2.30）謝謝閱讀感謝閱讀的十字線重合，即可實現(xiàn)定位。這種方法簡便易行，適用于定位精度要求不高的型腔加工。謝謝閱讀4.2.5電火花成形加工的工藝過程及實例1.沖壓模具電火花加工工藝過程及實例精品文檔放心下載精品文檔放心下載能，采用電火花成形加工能較好地解決這些問題。沖模采用電火花加工工藝有如下優(yōu)點：謝謝閱讀1）可以在工件淬火后進行加工，避免了熱處理變形的影響；謝謝閱讀2）沖模的配合間隙均勻，刃口耐磨，提高了模具質量；3）不受材料硬度的限制，可以加工硬質合金等沖模，擴大了模具材料的選用范圍。感謝閱讀4）對于中小型復雜凹模，可以不用鑲拼結構，而采用整體式，可以簡化模具結構。感謝閱讀（1）沖模的電火花加工工藝方法感謝閱讀謝謝閱讀火花間隙值SL也影響凹模的尺寸精度，只要加工規(guī)準選擇恰當，保證加工的穩(wěn)定性，火花精品文檔放心下載間隙值SL的誤差就很小。感謝閱讀予保證。電火花穿孔加工達到合理的配合間隙的方法有如下幾種方法：精品文檔放心下載圖4.2.31凹模的電火花加工圖4.2.32直接配合法圖4.2.33間接配合法感謝閱讀1-電極夾頭；2-凸模刃口；3-凸模；4-5-電極加工端；6-凹模刃口感謝閱讀1該方法是直接用加長的鋼凸模（可用線切割或精品文檔放心下載感謝閱讀叭口，加工后將工件翻過來使“喇叭口（此喇叭口正好符合刃口斜度，有利于沖模漏料）感謝閱讀4.2.32。感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀前，該方法控制的單邊配合間隙最小可達0.01~0.02mm。精品文檔放心下載但這種“鋼打鋼”時工具電極和工件都是磁性材料，在直流分量的作用下易產(chǎn)生磁性,謝謝閱讀感謝閱讀程不穩(wěn)定。2）間接配合法謝謝閱讀的方法實行謝謝閱讀精品文檔放心下載法相同的加工效果。間接配合法的加工端材料可選用紫銅、鑄鐵或石墨。必須注意一定要粘結在沖頭的非謝謝閱讀刃口端，才符合“反打正用”的加工原則，如圖4.2.33所示。精品文檔放心下載3）階梯工具電極加工法階梯工具電極加工法在冷沖壓模具電火花成型加工中極為普遍。其應用方面有兩種：謝謝閱讀精品文檔放心下載4..2.34精品文檔放心下載感謝閱讀4.2.34b感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過電加工規(guī)準對放電間隙尺寸控制，精品文檔放心下載使之加工后符合凸、凹模配合的技術要求，如圖4.2.34c)。感謝閱讀a)b)c)圖4.2.34用階梯工具電極加工沖模1-精加工段；2-工具電極；3-粗加工段；4-工件；5-凸模謝謝閱讀（2）電規(guī)準的選擇及轉換精品文檔放心下載選擇正確與否，將直接影響著模具加工工藝指標。應根據(jù)工件的要求，電極和工件的材料、感謝閱讀感謝閱讀準的正確配合，可以適當?shù)慕鉀Q電火花加工時的質量和生產(chǎn)率之間的矛盾。感謝閱讀謝謝閱讀50mm3/minRa10感謝閱讀μm。否則將增加中精加工的加工余量和加工時間。粗規(guī)準主要采用較大的電流、較長的脈精品文檔放心下載沖寬度（ti=50~500μs1%。感謝閱讀中規(guī)準用于過渡性加工，以減少精加工時的加工余量，中規(guī)準采用的脈沖寬度一般為精品文檔放心下載l0~100μs。精品文檔放心下載采用小電流、高的頻率、短的脈沖寬度（2~6μs精品文檔放心下載（3）沖模的電火花加工工藝實例表4.2.3為沖模的電火花加工工藝實例。表4.2.3電火花加工電機轉子凹模型孔的工藝實例a)工件圖b)工具電極（沖頭）及定位心軸技術要求：材料CrWMn；55~60HRC；凸、凹模配合間隙0.04~0.06mm謝謝閱讀項目工藝過程備注1工件在電火花加工前的工藝路線：①車：φ38外圓、φ12內孔留0.3~0.5mm磨量，上下表面留0.4mm磨量，其凹模固定感謝閱讀余精車達圖紙要求。用螺紋孔、銷孔應在②銑:：凹模刃口孔預銑，單面留量0.3～0.5mm，落料漏料孔銑達圖紙要求。謝謝閱讀熱處理前加工③熱處理：淬火處理55~60HRC。④平磨：磨上下端面達圖紙要求。⑤內外圓磨:：精磨φ38外圓和φ12孔，達圖紙要求。感謝閱讀2工具電極（即沖頭）的準備（如圖b所示）①準備定位心軸:車：心軸φ6和φl2外圓，其外圓直徑留0.2磨量，鉆中心孔；謝謝閱讀磨：精磨φ6、φ12外圓。②車：粗車沖頭外形，攻吊裝內螺紋，φ6孔留磨量。③熱處理：淬火處理。④磨：精磨φ6定位心軸孔。⑤線切割：以定位心軸φ12外圓為定位基準，精加工沖頭外形，達圖紙要求。謝謝閱讀⑥化學腐蝕(酸洗)：單面腐蝕量0.14mm，腐蝕高度20mm。感謝閱讀⑦鉗：利用凸模上φ6孔安裝固定定位心軸。3工藝方法凸模打凹模的階梯工具電極加工法，反打正用。4裝夾、校正、固定①工具電極：以定位心軸作為基準，校正后予以固定。感謝閱讀φ12(電極)，最后予以感謝閱讀固定。5加工電規(guī)準①粗加工：脈寬：20μs；間隔：50μs；放電峰值電流：24A；脈沖電壓：173V；加工電零件全精品文檔放心下載流：7~8A加工深度：穿透；加工極性：負；下沖油。部浸入加感謝閱讀工介質②精加工：脈寬:2μss24A80V謝謝閱讀3～4A；加工深度：穿透；加工極性：負;；下沖油。6檢驗加工結果①配合間隙：0.06mm。②型孔斜度：0.03mm(單面)。③加工表面粗糙度：Ra1.0~1.25μm。2.型腔模電火花加工工藝過程及實例精品文檔放心下載包括一些型腔零件，因為:均是盲孔加工，它們加工比較困難，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載很大。感謝閱讀大，加工速度高，電極損耗低。（1）型腔模電火花加工方法謝謝閱讀和分解電極加工法等。1）單工具電極直接成形法感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀的修整、修光作用。2）單電極平動、搖動加工法單電極平動法在型腔模電火加工中應用最廣泛。它是采用一個電極完成型腔的粗、中、精品文檔放心下載精加工。首先采用低損耗（＜1%謝謝閱讀圓運動，如圖4.2.34所示，按照粗、中、精的順序逐級改變電規(guī)準。與此同時，依次加大謝謝閱讀感謝閱讀現(xiàn)型腔側面仿型修光，完成整個型腔模的加工。圖4.2.35平動頭擴大間隙原理圖圖4.2.36平動加工的優(yōu)點謝謝閱讀4.2.36a感謝閱讀工之后，型腔四周側壁留下很大的放電間隙，而且表面粗糙度很差（圖4.2.36b感謝閱讀精品文檔放心下載圖4.2.36c)4.2.36的dc感謝閱讀精品文檔放心下載0.05Ra謝謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀粗加工后的電極取下，經(jīng)均勻修光后，再重復定位、裝夾，再用平動頭完成型腔的終加工，感謝閱讀可消除上述缺陷。謝謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀適應復雜形狀的側面修光的需要，尤其可以做到尖角處的“清根，這是一般平動頭所無法感謝閱讀做到的。圖4.2.37a）為基本搖動模式，圖b）為工作臺變半徑圓形搖動，主軸上下數(shù)控聯(lián)感謝閱讀動，可以修光或加工出錐面、球面。由此可見，數(shù)控電火花加工機床更適合單電極法加工。謝謝閱讀另外,可以利用數(shù)控功能加工出以往普通機床難以或不能實現(xiàn)的零件。如利用簡單電極精品文檔放心下載配合側向（X、Y向）移動、轉動、分度等進行多軸控制，可加工復雜曲面、螺旋面、坐標謝謝閱讀孔、側向孔、分度槽等，如圖4.2.36c）所示。圖4.2.36幾種典型的搖動式加工實例R1-起始半徑；R2-終止半徑；R-球面半徑3）多工具電極更換法感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀夾精度高，因此一般只用于精密型腔的加工。4）分解工具電極法,謝謝閱讀仿形精度高，適用于尖角窄縫、沉孔、深槽多的復雜型腔模具加工。精品文檔放心下載根據(jù)型腔的幾何形狀，把工具電極分解為主型腔工具電極和副型腔工具電極分別制造，謝謝閱讀分別使用。主型腔工具電極一般完成去除量大、形狀簡單的主型腔加工（圖4.2.37a副感謝閱讀型腔工具電極一般完成去除量小、形狀復雜（如尖角、窄槽、花紋等）的副型腔加工（圖感謝閱讀4.2.37b感謝閱讀感謝閱讀極時主型腔和副型腔電極之間要求有精確的定位。a)主型腔加工b)副型腔加工圖4.2.37分解工具電極加工法示意圖3～5謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載高電極的裝夾定位精度，使采用分解電極法加工的模具精度大為提高。謝謝閱讀（2）電火花加工型腔時電規(guī)準的選擇、轉換和平動量的分配感謝閱讀:粗加工時，要求高生產(chǎn)率和低電極損耗，這時應優(yōu)先考慮采用較寬的脈沖寬度（例如精品文檔放心下載在400μs以上）然后選擇合適的脈沖峰值電流，并應注意加工面積和加工電流之間的配合精品文檔放心下載關系。通常，石墨電極加工鋼時，最高電流密度為3~5A/cm，純銅電極加工鋼時可稍大些。謝謝閱讀感謝閱讀20~400μs、電流峰值為10~25A，進行中規(guī)準加工。謝謝閱讀精規(guī)準加工時，一般都選用窄脈寬（ti=2~20μm10A感謝閱讀此，電極損耗率較大，一般為10%～20%。好在加工余量很小，一般單邊不超過0.1~0.2mm，精品文檔放心下載表面粗糙度應優(yōu)于Ra2.5μm。精品文檔放心下載Rmax表面粗糙度值的一精品文檔放心下載精品文檔放心下載修光的目的，又可使各檔的金屬蝕除量最少，得到盡可能高的加工速度和低電極損耗。感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀準加工平動量為總平動量的75%～80%；中規(guī)準加工后，型腔基本成形，只留很少余量用于精品文檔放心下載感謝閱讀Rmax（μmRmax（μm1/2(搖謝謝閱讀動)Rmax(搖動)修去其1/2~1/3謝謝閱讀規(guī)準、參數(shù)的選擇可參考有關電火花加工手冊中的工藝曲線圖表。精品文檔放心下載（3）型腔電火花加工工藝實例實例一：表4.2.4為洗衣機調節(jié)螺母注塑模型腔電火花加工工藝實例。感謝閱讀表4.2.4電火花加工洗衣機調節(jié)螺母注塑模型腔工藝實例感謝閱讀項目工藝過程備注1a)工件圖b)工件電極及定位心軸工件材料：40Cr；熱處理：調質工件材料：紫銅工件在電火花加工前的工藝路線：2②熱處理：調質③磨：上、下面；側基面；④鉗：劃線、鉆、鉸、攻絲；⑤鏜：導柱孔；⑥車：精車φ76料嘴孔、精車φ22.4孔、預車型腔孔，單面留余量2mm。精品文檔放心下載工具電極準備（工具電極的形狀尺寸要求如圖b所示）：感謝閱讀3①材料：紫銅；②準備定位心軸a.車：各外圓柱面尺寸留0.2～0.3mm磨量，鉆中心孔；精品文檔放心下載b.磨：精磨φ15和φ22.3孔、φ22.3孔與工件上對應孔配磨（間隙0.10mm感謝閱讀③車：工具電極各尺寸精車，φ15孔與心軸配車；④銑：銑出各筋、槽；⑤鉗：修型達圖紙設計要求。工藝方法：單電極平動修光法。D71404裝夾、校正、固定542.9處為基準校正后予以固定，固定后將定位心軸φ15孔裝人電感謝閱讀極對應孔。:謝謝閱讀對正時使用的部位為工件上φ22.4精品文檔放心下載規(guī)準：ti=2μs；to=20μs；ie=2A加工規(guī)準6脈寬間隔功放管數(shù)平均加工總進給深平動量/mm表面粗糙極精品文檔放心下載/μs/μs電流/A度/mmRa/μm性謝謝閱讀高壓低壓10002002461~2020負100010021218270＞25負謝謝閱讀2565028827.2012~13負謝謝閱讀2565026427.30.489~11負精品文檔放心下載642025327.450.607~8負精品文檔放心下載642024227.480.695~6負謝謝閱讀210241.5~227.500.763~4負感謝閱讀2102121.5~227.500.832.5負精品文檔放心下載加工效果7①一次加工成型，φ43.7+0.15-0.05尺寸的實測值為φ43.78，符合原設計要求；感謝閱讀②型腔的棱角符合成型要求；③加工表面粗糙度值Ra<1μm，可以直接使用，不需要鉗工拋光。謝謝閱讀實例二：表4.2.5為塑料葉輪注塑模型腔電火花加工工藝實例。謝謝閱讀表4.2.5電火花加工塑料葉輪注塑模型腔工藝實例精品文檔放心下載項目工藝過程備注電火花加工前的準備1工件(模具)的技術要求：葉輪工具電極工件材料：45＃鋼；材料：紫銅工件的形狀：在φ120圓范圍內，以其槽。槽的最深處尺寸為15mm；槽的上口寬2.2mm0.2mm的脫模斜度(約30′)。謝謝閱讀參見電極圖。工件的中心有一個φ10+0.03mm孔。工件在電火花加工前的工藝路線10+0.03mm孔和其它各尺寸，上、下面留磨量；②磨：精磨上、下兩面；③最好待加工的6個φ1mm的沖油孔，加工時下沖油。工具電極的技術要求2分別用紫銅材料加工6片成型工具電極，然后鑲在一塊固定板上。電極固定板中心感謝閱讀加工一個φ10+0.03mm孔，與工件中心孔相對應。感謝閱讀電火花加工之前的工藝路線：①銑或用線切割：加工6個葉片電極；②鉗：拼鑲或焊接工具電極并修型、拋光；③車：校正后加工φ10+0.03mm孔。工藝方法D71403單電極平動修光法裝夾、校正、固定4①準備定位心軸：用45＃圓鋼車長為40mm、直徑φ10+0.03-0.01mm定位心軸作為校正感謝閱讀棒;②工具電極：以各葉片電極的側壁為基準校正后予以固定。固定后將定位心軸校正感謝閱讀棒裝入固定板中心孔；XY坐標，對準心軸校正棒與工件上對應孔，精品文檔放心下載直到能自由插入止。將工件夾緊后抽出定位心軸。加工規(guī)準5脈寬間隔功放管數(shù)加工電總進給平動量/表面粗極精品文檔放心下載/μs/μs流/A深度/mm糙性mmRa/μm高壓低壓5122004121512.50＞25負謝謝閱讀256200481014.50.212~13負謝謝閱讀1281044214.80.37~8負感謝閱讀6410441.3150.363~4負精品文檔放心下載2408240.815.10.401.5~2正謝謝閱讀加工效果6①因中精加工采用了低損耗規(guī)準，工具電極綜合損耗約為1%～2%；感謝閱讀②加工表面粗糙度值Ra=1.5~2μm，可以直接使用，不需要鉗工拋光；謝謝閱讀③加工后，槽側壁有0.2mm的脫模斜度，符合設計要求。謝謝閱讀4.3數(shù)控電火花線切割加工電火花線切割加工（WireCutEDM，簡稱WEDM）是在電火花加工基礎上，于20世紀50精品文檔放心下載精品文檔放心下載工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。4.3.1電火花線切割加工原理、特點及應用范圍1.線切割加工的原理電火花線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工謝謝閱讀精品文檔放心下載WEDM-HS精品文檔放心下載運動，一般走絲速度為8～l0m/s，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花謝謝閱讀WEDM-LS精品文檔放心下載作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，這是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。精品文檔放心下載圖4.3.1a、b為高速走絲電火花線切割工藝及裝置的示意圖。利用細鉬絲4作工具電謝謝閱讀73謝謝閱讀謝謝閱讀間隙狀態(tài)作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。精品文檔放心下載a)b)圖4.3.1電火花線切割原理1-絕緣底板;2-工件;3-脈沖電源;4-鉬絲;5-導向輪;6-支架;7-貯絲筒謝謝閱讀電火花線切割機床按控制方式過去曾有靠模仿型控制和光電跟蹤控制，但現(xiàn)在都采用感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀般都還有自動編程功能。2.線切割加工的特點電火花線切割加工過程的工藝和機理，與電火花成形加工既有共性，又有特性。感謝閱讀（1）電火花線切割加工與電火花成形加工的共性謝謝閱讀狀態(tài)，如開路、正?；鸹ǚ烹?、短路等。線切割加工的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律，材料的可加工性等也與電謝謝閱讀火花成形加工的基本相似，可以加工一切導電材料。（2）線切割加工與電火花成形加工的不同特點由于電極工具是直徑較小的細絲，故脈沖寬度、平均電流等不能太大，加工工藝參數(shù)感謝閱讀的范圍較小，屬中、精正極性電火花加工，工件常接脈沖電源正極。精品文檔放心下載采用水或水基工作液，不會引燃起火，容易實現(xiàn)安全無人運轉，但由于工作液的電阻謝謝閱讀精品文檔放心下載粗糙度。用簡單絲狀工具電極，省掉了成形的工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制感謝閱讀造費用，靠數(shù)控技術實現(xiàn)復雜的切割軌跡，縮短了生產(chǎn)準備時間，加工周期短。精品文檔放心下載由于電極絲比較細，可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。由于切縫很窄，謝謝閱讀可對工件材料可進行“套料”加工，實際金屬去除量很少，材料的利用率很高，這對加工、感謝閱讀節(jié)約貴重金屬有重要意義。由于采用移動的長電極絲進行加工，單位長度電極絲的損耗較少，從而對加工精度的謝謝閱讀精品文檔放心下載影響更小。3.線切割加工的應用范圍（1）加工模具適用于各種形狀的沖壓模具和直通的模具型腔。調整不同的間隙補償謝謝閱讀謝謝閱讀度通常都能達到0.01～0.02mm0.002～0.005mm謝謝閱讀可加工擠壓模、粉末冶金模、塑料模等。采用錐度線切割，可加工帶錐度的模具零件。感謝閱讀（2）加工電火花成形用的電極電火花穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電精品文檔放心下載謝謝閱讀復雜形狀的電極。（3）加工試制新產(chǎn)品的零件用線切割在坯料上直接割出零件，例如試制切割特殊微謝謝閱讀謝謝閱讀改設計、變更加工程序比較方便，加工薄件時還可多片疊在一起加工。在零件制造方面,可精品文檔放心下載用于加工品種多，數(shù)量少的零件，特殊難加工材料的零件。如：材料試驗樣件，各種型孔、感謝閱讀精品文檔放心下載圓地方”等上下異形面的零件。4.3.2電火花線切割加工機床電火花線切割加工設備主要由機床機械部分、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)謝謝閱讀4.3.2與圖4.3.3別為高速和低速走絲線切割加工設備組成圖。感謝閱讀本書以講述高速走絲線切割為主。1.機床機械部分謝謝閱讀組成。圖4.3.2高速走絲線切割加工設備組成1-立柱；2-卷絲筒；3-走絲拖板；4-上絲架；5-下絲架；6-照明燈；謝謝閱讀7-X拖板；8-Y拖板；9-床身；10電源、控制柜圖4.3.3低速走絲線切割加工設備組成1-y軸電機；2-伺服電器；3-控制電器；4-x軸電機；5-新絲放絲卷筒；6-制動器；7-銅絲；精品文檔放心下載8、13-導向器；9-泵；10-去離子水；11-脈沖電源；12-工件；14-卷繞滾子；15-廢絲卷筒感謝閱讀（1）.床身部分床身一般為鑄件、是坐標工作臺、繞絲機構及絲架的支承和固定基礎。通常采用箱式感謝閱讀精品文檔放心下載的振動、有些機床將電源和工作液箱移出床身外另行安放。精品文檔放心下載（2）坐標工作臺部分電火花線切割機床最終都是通過坐標工作臺與電極絲的相對運動來完成對零件切割加謝謝閱讀字滑精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀動絲桿和螺母之間必須消除間隙。（3）走絲機構走絲系統(tǒng)使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。在高速走絲機床上，一定長謝謝閱讀度的電極絲平整地卷繞在卷絲筒上，切割精度與絲的張力或排繞時的拉緊力有關(可通過恒謝謝閱讀張力裝置調整拉緊力)，卷絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與驅動電動機相連。為了重復使用該段電極絲，精品文檔放心下載精品文檔放心下載為8~10m/s感謝閱讀4.3.4。感謝閱讀低速走絲系統(tǒng)如圖4.3.52（繞有1～3kg精品文檔放心下載0.2m/s2～25N謝謝閱讀絲路徑中裝有一個機械式或電磁式張力機構4和5謝謝閱讀感謝閱讀收集器中。感謝閱讀采用藍寶石V精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀送到另一個導向器，在必要時也能自動切斷并再穿絲，為無人連續(xù)切割創(chuàng)造了條件。精品文檔放心下載圖4.3.4高速走絲系統(tǒng)圖4.3.5低速走絲系統(tǒng)精品文檔放心下載1-卷絲筒；2-排絲輪3-上排絲輪；4-電極絲1-廢絲卷絲輪；2-未使用的金屬絲；3-拉絲模；謝謝閱讀5-上導電塊；6-上導輪；7-下導輪；8-下導電塊4--張力電動機；5-電極絲張力調節(jié)軸；謝謝閱讀6-退火裝置；7-導向器；8-工件2.脈沖電源50Hz交流電轉換成高頻率的單向脈沖電壓。感謝閱讀由于受加工表面粗糙度和電極絲允許承載電流的限制，線切割加工脈沖電源的脈寬較窄謝謝閱讀（2~60μs1~5A）一般較小。加工時，總是采用正極性加工。謝謝閱讀電極絲接脈沖電源負極，工件接正極。3.微機控制裝置感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀診斷功能等?？熳呓z線切割，其控制精度為土0.001mm，加工精度為土0.01mm。感謝閱讀4.工作液循環(huán)系統(tǒng)感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀澆注式供液方式；低速走絲線切割機床大多采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時，謝謝閱讀才采用絕緣性能較高的煤油。對低速走絲機床，近年來有些采用浸泡式供液方式。謝謝閱讀4.3.3數(shù)控電火花線切割控制系統(tǒng)及編程方法1.數(shù)控電火花線切割控制系統(tǒng)感謝閱讀及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。感謝閱讀精品文檔放心下載相對工件的運動軌跡；二是自動控制伺服進給速度，來實現(xiàn)對工件的形狀和尺寸加工。感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載放電間隙大小與放電狀態(tài)自動控制，使進給速度與工件材料的蝕除速度相平衡。感謝閱讀所以電火花線切割機床控制系統(tǒng)的具體功能包括：1）軌跡控制精確控制電極絲相對于工件的運動軌跡，以獲得所需的形狀和尺寸。精品文檔放心下載2）加工控制主要包括對伺服進給速度、電源裝置、走絲機構、工作液系統(tǒng)以及其他感謝閱讀感謝閱讀NC感謝閱讀4.3.6為數(shù)字程序控制過程精品文檔放心下載框圖。圖4.3.6數(shù)字程序控制過程框圖感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀低速走絲線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)則大多是伺服電動機的半閉環(huán)或全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。感謝閱讀2.軌跡控制原理感謝閱讀感謝閱讀有其特點。高速走絲數(shù)控線切割大多采用簡單易行的逐點比較法。此法的線切割數(shù)控系統(tǒng)，精品文檔放心下載X、Y兩個方向不能同時進給，只能按直線的斜度或圓弧的曲率來交替地一步一個微米地分感謝閱讀步“插補進給。采用逐點比較法時，X或Y每進給一步，每次插補過程都要進行以下四個感謝閱讀工作節(jié)拍（圖4.3.7）：1）偏差判別判別加工坐標點對規(guī)定幾何軌跡的偏離位置，以決定拖板的走向。一般精品文檔放心下載用F代表偏差值。F=0，表示加工點恰好在線（軌跡）上。F>0，加工點在線的上方或左方，精品文檔放心下載F<0，加工點在線的下方或右方，以此來決定第二拍進給的軸向和方向。感謝閱讀2）進給根據(jù)F值控制坐標工作臺沿+X或-X向；+Y或-Y向進給。加工點向規(guī)定的軌謝謝閱讀跡靠攏，縮小偏差。3）偏差計算由機床數(shù)控裝置根據(jù)數(shù)控程序計算出新的加工點與規(guī)定圖形軌跡之間的感謝閱讀偏差，作為下一步判別走向的依據(jù)。圖4.3.7插補過程的工作節(jié)拍4）終點判斷據(jù)計數(shù)長度判斷是否到達程序規(guī)定的加工終點。若到達終點、則停止插精品文檔放心下載精品文檔放心下載環(huán)過程，就能加工出所要求的軌跡和輪廓形狀。感謝閱讀X或Y謝謝閱讀X或Y謝謝閱讀1謝謝閱讀時，表示已切割到終點，加工結束。3.數(shù)控電火花線切割編程方法感謝閱讀切割的圖形，用機器所能接受的“語言”編排好“命令，并告訴控制系統(tǒng)。這項工作叫做感謝閱讀數(shù)控線切割編程。為了便于機器接受“命令，必須按照一定的格式來編制線切割機床的數(shù)控程序。目前精品文檔放心下載高速走絲線切割機床一般采用3B（個別擴充為4B或5B謝謝閱讀采用國際上通用的ISO（國際標準化組織）或EIA（美國電子工業(yè)協(xié)會）格式。為了便于國感謝閱讀謝謝閱讀國際上通用的ISO代碼。（1）3B格式程序編制3B程序格式如表4.3.1所示。表4.3.13B程序格式NBxByBJGz序號分隔符X軸坐標值分隔符y軸坐標值分隔符計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令精品文檔放心下載1）平面坐標系和坐標值x、y的確定平面坐標系是這樣規(guī)定的：面對機床工作臺，工感謝閱讀作臺平面為坐標平面；左右方向為x軸，且向左為正；前后方向為y軸，且向前為正。精品文檔放心下載坐標系的原點隨程序段的不同而變化：加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，感謝閱讀把直線終點的坐標值作為x、y，均取絕對值，單位為μm；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為謝謝閱讀坐標系的原點，圓弧起點的坐標值作為x、y，均取絕對值，單位為μm。感謝閱讀2）計數(shù)方向G的確定不管是加工直線還是圓弧，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。精品文檔放心下載具體確定的原則如下：4.3.8感謝閱讀工直線OA，計數(shù)方向取X軸，記作GX；加工OB，計數(shù)方向取Y軸，記作GY；加工OC,計，精品文檔放心下載計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。謝謝閱讀精品文檔放心下載如在圖4.3.9中，加工圓弧AB，計數(shù)方向應取X軸，記作GXMN，計數(shù)方向應取Y感謝閱讀軸，記作GY；加工PQ，計數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。感謝閱讀圖4.3.8直線計數(shù)方向確定圖4.3.9圓弧計數(shù)方向確定感謝閱讀3）計數(shù)長度J的確定計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎上確定，是被加工的直線或圓弧精品文檔放心下載μm謝謝閱讀求出所有在計數(shù)方向上的投影總和，如圖4.3.10所示。感謝閱讀a)取GX為計數(shù)方向，計數(shù)長度為J=JX1+JX2b）取GY為計數(shù)方向，計數(shù)長度為J=JY1+JY2+JY3精品文檔放心下載圖4.3.10計數(shù)長度計算4）加工指令直線（包括與坐標軸重合的直線）的加工指令有4種，如圖4.3.11。圓謝謝閱讀弧的加工指令有8種，包括順時針切割（順圓）SR1~SR4，逆時針切割（逆圓）NR1~NR4，如感謝閱讀圖4.3.12。圖4.3.11直線加工指令圖4.3.12圓弧的加工指令精品文檔放心下載5）切割軌跡偏移距離f數(shù)控線切割加工時，控制系統(tǒng)所控制程序軌跡實際是電極絲精品文檔放心下載中心移動的軌跡，如圖4.3.13中虛線所示。加工凸模時，電極絲中心軌跡應在所加工圖形精品文檔放心下載謝謝閱讀f感謝閱讀離有正偏移和負偏移。圖4.3.13電極絲中心軌跡切割軌跡偏移距離的正負可根據(jù)在電極絲中心軌跡圖形中圓弧半徑及直線段法線長度感謝閱讀4.3.14±f感謝閱讀線長度p+f謝謝閱讀小時取-f；對于直線段，當考慮電極絲中心軌跡后，使該直線段的法線長度p增加時取+f，精品文檔放心下載減小時則取-f。圖4.3.14間隙補償量的符號判別6）偏移距離f的計算加工沖模的凸、凹模，應該考慮電極絲半徑r絲、電極絲和工精品文檔放心下載件之間的單面放電間隙δ電及凸模和凹模間的單面配合間隙δ配。感謝閱讀感謝閱讀f凸=r絲+δ電f凹=r絲+δ電+δ配。感謝閱讀精品文檔放心下載f凹=r絲+δ電f凸=r絲＋δ電－δ謝謝閱讀配。（2）ISO代碼數(shù)控線切割程序編制1）ISO代碼編程時常用的地址字符表4.3.2感謝閱讀般都是由一個英文字母加若干位10X8000謝謝閱讀符。不同的地址字符表示的功能也不一樣。表4.3.2地址字符表地址功能含義N順序號程序段號G準備功能指令動作方式X，Y，Z坐標軸移動指令尺寸字A，B，C，U，V附加軸移動指令I，J，K圓弧中心坐標W，H，S錐度參數(shù)字錐度參數(shù)指令F進給速度進給速度指令T刀具功能刀具編號指令M輔助功能機床開/關及程序調用指令D補償字間隙及電極絲補償指令順序號N位于程序段之首，表示程序段的序號，后續(xù)數(shù)字2～4位。如N03，N0020。精品文檔放心下載準備功能G簡稱G功能，是