中環(huán)樁基施工方案概要

長沙市中環(huán)現(xiàn)代城樁基建議及其施工方中國建筑五工程2006年月目

錄工程概況工程施工主要任三、總體思路及樁選型1、總體思路2、樁基選型四、施工方案1、主要施工問題的解方法2、施工方法的選擇人工挖孔樁施工鉆孔灌注樁施工主要機(jī)具設(shè)備五、樁基造價一、工程概況長沙市中環(huán)?現(xiàn)代城地層，地上裙房4層，主樓26層、28層，占地面積約9000m，總建筑面85000m。該工程為后倉街，鄰東漢明店和萬大廈，南面為交通干線五一路，西面為軒轅殿路。本工程的地質(zhì)條件雜（水文地質(zhì)概況見表），地下水位高，水大，在粉細(xì)砂和中粗砂夾礫石中進(jìn)行人工挖孔的施工易形成“流砂”及“管涌”現(xiàn)象；并且土層號土層名稱備注①人工填土含地表水②淤泥層塑性，含水量高，易水化③粉質(zhì)粘土粘結(jié)性差，遇水呈沙，易塌。④粉質(zhì)粘土粘結(jié)性差，遇水呈沙，易塌。⑤粉質(zhì)粘土含礫石⑥粉細(xì)砂富微承壓性潛水⑦中粗砂夾礫石富微承壓性潛水中風(fēng)化砂巖為樁端持力層1中風(fēng)化泥灰?guī)r為樁端持力層樁深為50m左右局部樁端處于巖溶育的灰?guī)r中，其施工度很大。二、工程施工主要任務(wù)本工程的主要任務(wù)下。工程樁施工；基坑支護(hù)樁及止水幕施工；基坑土方開挖。三、總體思路及樁基選型1、總體思路基于經(jīng)濟(jì)、安全的慮并結(jié)合我方在區(qū)域類似工程的施工驗(yàn)，我方的總體思路為：現(xiàn)場三一平工作完成后，先進(jìn)行工程樁和坑支護(hù)樁施工，然進(jìn)行基坑土方開挖止水幃幕施工。優(yōu)點(diǎn)：便于鉆孔機(jī)的裝、拆和移動，縮段基坑邊坡的暴露間，減少基坑降、排水的工作量對周邊建構(gòu)筑物及道的不良影響。缺點(diǎn)形成約9m長的空樁。其原因如下。基礎(chǔ)樁必須依靠機(jī)鉆孔才能完成。于機(jī)械施工占有較大使用面積，如果先進(jìn)行基坑支的施工，就無機(jī)施工的場地。并且機(jī)的體積大，重量重若將鉆機(jī)吊入10m深的基坑內(nèi)作業(yè)，將不利安全施工。若基坑底部座座落砂礫石上，待工樁和基坑護(hù)壁樁做完后再做幃幕止水、基坑開挖基坑支護(hù)，可防止為嚴(yán)重的“流”涌現(xiàn)象出現(xiàn)，保證施工安全和施工進(jìn)，并盡最大可能少基坑降、排水的作量和對周邊建筑物及道路的不良影。先施工基礎(chǔ)樁，后工基坑支護(hù)的方不可避免地浪費(fèi)了地的部分空樁，但在基坑施工前做完樁基檢測，節(jié)省檢測時間，爭取營效益。通過上述措施，確整個工程不致于受“流砂”涌”、巖溶、巖溶水的危害，減少污漿外運(yùn)、加快施工進(jìn)度，省工程造價，做到安施工的目的。2、樁基選型樁基選型：建議采人工挖孔樁＋機(jī)械鉆灌注樁。人工挖孔樁主要用上部①～④土層，其主要目的：降低造價、減少漿排放量和對環(huán)境污染。機(jī)械鉆孔灌注樁主用于④層以土層，其主要目是：保證施工安全施工進(jìn)度、避免降水周邊建構(gòu)筑物及路的不良影響。四、施工方案1、主要施工題的解決方法上部人工挖孔樁降：選擇施工區(qū)周邊的11個工挖樁孔先行開作為降水井點(diǎn)，利用“水漏斗”的原以降低地下水位，砂礫石脫水固結(jié)，確施工過程中不形成流垮塌。溶洞用注漿的方法決（水泥強(qiáng)度與灰?guī)r度配置一致，再鉆成井（3）溶洞充填物（泥）用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)方法抽吸出地面。灰?guī)r出現(xiàn)半邊巖、低巖、一字巖、蜂巖、豆筍巖等情況時，采充填10～15cm花崗巖碎，用沖擊鉆進(jìn)的方解決。出現(xiàn)孔斜用鉆具帶扶正器的方法解?！傲魃啊庇坑勉@孔的方法解決溶洞涌水采用在鉆內(nèi)使用重泥漿（加重石）壓注的方法解。溶洞漏水采用在鉆內(nèi)使用泡沫輕泥（加洗衣粉）的方解決。高強(qiáng)度灰?guī)r采用滾鉆頭鉆進(jìn)的方法決。泥漿處理——大面人工挖孔后，將漿儲存于上部空樁內(nèi)，沉后抽去上面清水，下部漿用于鉆孔，經(jīng)反使用運(yùn)送郊外，以減外運(yùn)量。水下混凝土澆注：確保樁芯砼質(zhì)量，用“導(dǎo)管法”行水下混凝土施工方法澆注?，F(xiàn)場排水：在施工區(qū)外圍設(shè)置排水溝300×400mm）在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置若干橫向和縱向排溝（300×400mm），排水溝互相連通,地表水和樁井排匯集到沉淀池中，經(jīng)淀后排入業(yè)主指下水道。2、施工方法選擇場地內(nèi)潛水豐富，孔深，巖溶發(fā)育，面起伏大，巖石強(qiáng)度，巖性包含了“硬、脆、碎、綿、塑軟”等各種特，無論采取任何種單一的工藝措施都有相當(dāng)大的施工難度。此，只有采取以柔克剛”這類針對性挖、鉆、沖等綜合施才能克服施工難關(guān)例如在灰?guī)r以上深采用沉管挖孔樁灰?guī)r以下的地下、巖溶以及堅(jiān)硬巖石是人力難以應(yīng)付，應(yīng)采用沖擊、泵反循環(huán)機(jī)械回轉(zhuǎn)進(jìn)等工藝，可避開地水的危害，具體施方法如下。（1）樁孔結(jié)構(gòu)的設(shè)采取2級樁孔結(jié)構(gòu)。上①～④土層采用人工挖樁，均比設(shè)計(jì)樁徑一級。④以下層采用機(jī)械鉆孔，當(dāng)孔樁沉管座落在圓礫⑤后，鉆孔樁按計(jì)樁徑施工。（2）成孔方式的選A開孔采取沉管挖。將挖孔樁的鋼筋壁工藝改成沉管樁工藝。沉管的優(yōu)點(diǎn)：可以在0.1～0.2m的短距離內(nèi)掘進(jìn),能效地克服混凝土壁長距離(0.5～1.0m)掘進(jìn)成的垮壁、涌砂、水的不安全因素。其自重的作用下，及自沉隔離和阻止巖、水流的危害，達(dá)非穩(wěn)定地層快速進(jìn)的目的。具體方如下:按上述公式計(jì)算好2級成孔的徑。按沉井管靴示意圖以樁徑為例）加工好靴，并將其分割2/1或管靴，以便井底螺組合（在120～180°的斜撐鋼板上鉆眼連接螺）;地面開孔直徑為1.36m;深度開孔1m后將管靴放井內(nèi),然后在管靴面充填C25混凝土，并用紅磚砌成1.26m外徑（內(nèi)徑1.06m）的沉筒,沉筒的壁用砂漿粉刷（厚3cm）,砌保持與地面一致(筒配筋按圖加工，筑砂漿為M75);挖土沉井,邊沉邊加高磚沉筒，直至透過層和圓礫層,最后筒超出強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖或強(qiáng)風(fēng)化板巖）0.2m為宜;圓礫層和強(qiáng)風(fēng)化泥粉砂巖交界層用混凝土護(hù)1模,強(qiáng)風(fēng)化板巖全面用混凝土護(hù)。沉管的缺點(diǎn)是容易斜，克服的要點(diǎn)是掘進(jìn)時邊的掘進(jìn)深度要均勻，當(dāng)出現(xiàn)孔時要反方向掘進(jìn)糾斜。B機(jī)械成孔a、滾刀鉆頭成滾刀鉆頭的形狀類傘型齒輪，具有擊、錘擊、切削和振動鉆進(jìn)功能，同時還具有剛度好硬度高、耐磨、軟地層均可鉆進(jìn)的點(diǎn)。當(dāng)孔深進(jìn)入圓層和風(fēng)化巖層時采滾刀鉆頭鉆進(jìn)以揮其優(yōu)勢。b、沖擊鉆頭成孔當(dāng)圓礫巖的粒徑大30cm；當(dāng)鉆孔灰?guī)r出現(xiàn)半邊巖、高巖、一字巖、蜂窩巖、豆筍巖等情況，鉆頭的單個滾輪會陷入灰?guī)r縫隙而不法鉆進(jìn)。此時鉆孔內(nèi)投入10～15cm花崗巖碎塊，充填量以稍高出孔底巖面為宜然后用沖擊鉆頭沖擊碎巖，其碎塊的棱角楔擊巖，使巖面和碎巖相碰撞而脆脫，達(dá)到不規(guī)則巖石成孔目的。C泵吸反循環(huán)成孔孔深25m以下，無論什么層，只要滾刀鉆頭鉆進(jìn)的均用泵吸循環(huán)成孔。正循環(huán)成孔，機(jī)械能消耗大，其巖層全是依靠機(jī)械破磨滅的；而泵吸反環(huán)成孔是靠鉆頭擾巖石后，10cm下的礫石、碎塊被泵吸反循環(huán)吸出內(nèi)，減少了機(jī)械破碎量提高了工效和縮了工期。泵吸反循環(huán)成孔施要點(diǎn)a、根據(jù)施工場地置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿，沉淀池、循環(huán)槽、砂石泵組、渣設(shè)備等組成。并排水和排廢漿等設(shè)。本工程選用泵送回式泥漿循環(huán)系統(tǒng)（見圖）2345678910111216泵吸反循環(huán)泵送回灌式循環(huán)系統(tǒng)示意圖1泵；2泵；3鉆；4漿；樁；6設(shè)備；7鉆蘢頭鉆轉(zhuǎn)盤；9；漿；；12泵13鉆孔；14、鉆桿；15、鉆頭；16、淀物。循環(huán)系統(tǒng)中的泥漿不少于2個，每個池的容不小于樁孔實(shí)際容積2.5倍；沉淀池不少于3個，每個池的容積為20m3左右；泥循環(huán)槽的截面積是泵組出水管截面積的3～4倍，坡度不小于1：100。反循環(huán)的單節(jié)鉆桿為宜，其內(nèi)徑應(yīng)與石泵進(jìn)出口徑相配。本工程計(jì)劃投入GPS-25型鉆機(jī)，砂石泵流量為180m3/h,所配鉆桿外徑Φ168mm內(nèi)徑150mm，用法蘭螺連接。鉆頭應(yīng)具有良好的作性能，鉆頭吸截面應(yīng)開敞，規(guī)整流阻小，直徑不宜大于鉆桿內(nèi)徑以130mm為宜）。開鉆前應(yīng)先起動砂泵，再起動反循環(huán)泵，形成正常反循環(huán)，才能開機(jī)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時先壓慢鉆，工作正常，再轉(zhuǎn)入正常參鉆進(jìn)。D扶正器成孔（見）采用沖擊、回轉(zhuǎn)機(jī)成孔時，鉆進(jìn)遇到硬互層、孤石、巖傾角、裂縫、破碎帶等情況鉆孔都發(fā)生孔斜，造成進(jìn)阻力增大、斷桿事故，情節(jié)嚴(yán)重時成鉆孔報廢。為預(yù)類似事故的發(fā)生，在各類鉆頭上部加扶正器防止孔斜（3）流砂處理施工藝人工挖孔在開挖過中，遇砂礫地層，由于地下水的作，極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏造成質(zhì)量事故，采有效可靠的措施下：快進(jìn)入流砂層時，壁高度改為0.5O米并大護(hù)壁厚度。護(hù)壁縱向鋼筋用φ16鋼筋，長度1.2m(有0.7m伸入下一模外鍘、與下一模工序進(jìn)行事先銜)，鋼筋間距按100mm。將準(zhǔn)備好的稻草鞭編織袋層層編入先插好的鋼筋外側(cè)進(jìn)堵砂、濾水、邊挖邊堵，以滿足模高度為止。迅速裝模，將事先和好的C25砼，盡快搗入，打入φ16縱向筋至下一模模底，然后將砼插密實(shí)。重復(fù)上述步聚，直穿過流砂層。流砂情況較嚴(yán)重時用下鋼套筒的方，鋼套筒與護(hù)壁用鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，分成4-6段圓弧，再加上適的肋條，相互用栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。100150

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100φ163、人工挖孔施工（1）施工測量根據(jù)本工程特點(diǎn)測控制網(wǎng)布設(shè)成矩控制網(wǎng)。采用導(dǎo)線法增測對角線的測邊法測定，先設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部設(shè)定位，并增設(shè)相的閉合后導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)。測量放線：用全站結(jié)合鋼尺丈量，確軸線、樁位，并建“十字”護(hù)樁用正交法和極坐標(biāo)法出各樁井中心位，經(jīng)閉合無誤后，確定各中心點(diǎn)。測中水平角觀測以2測回進(jìn)行，要求誤差的小于10mm，距離測量應(yīng)輸氣壓及溫度參數(shù)并加以修正要求導(dǎo)線相對閉合差于1/10000。（2）樁井掘進(jìn)施工1)人工挖孔降水處措施根據(jù)地質(zhì)報告分析，地砂礫層水量較大，個人工挖孔樁為降井，首批開挖最后一批筑，作為整個施工過的降水井。施工同采用群井開挖、群井抽排減少單樁水量的辦法。即樁井施工時，能開的樁井都同時開，同時作業(yè)，同時排，特別是相鄰的樁都同時開挖，同作業(yè)，同時排水，互照應(yīng)，同步掘進(jìn)以散水流，達(dá)到減少井涌水量，保證井順利施工的目的根據(jù)地質(zhì)勘察報告結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇地內(nèi)地質(zhì)條件較好的域，集中部分施工驗(yàn)豐富的作業(yè)人，集中在此區(qū)域施，日夜作業(yè)，重點(diǎn)破。達(dá)到節(jié)省工期利于其他樁井施工目的。樁位放樣完畢，釘十字引線控制樁位經(jīng)自檢和建設(shè)方、理復(fù)檢確認(rèn)無誤后才能開挖。挖時每樁均在樁口外用紅磚砌筑200～300mm厚擋水口圈，高出自然地面200mm，用水泥砂漿在圈內(nèi)側(cè)及圈頂面抹面并在頂面彈出十字引線，用紅油標(biāo)注在護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上以供以后施工時的中心和樁垂直度的檢查。樁井挖掘:第四系礫層、粘土層中采短柄鋤頭，鐵鍬十字鎬掘井，以手搖絞車作垂直提工具，箢箕、鐵桶承載運(yùn)輸工具進(jìn)施工作業(yè)。逐層往下挖掘作業(yè),當(dāng)開挖深度超過3m時每次下井之前將點(diǎn)燃蠟燭下吊檢查，如蠟燭焰微弱或熄滅，則向井下通風(fēng)，加強(qiáng)氣對流，必要時送氧氣，防止有害體的危害。操作時下人員輪換作業(yè)，孔上人員密切注觀察樁孔下人員的況，互相呼應(yīng)，預(yù)安全事故的發(fā)生。4)樁孔護(hù)壁:本工設(shè)計(jì)樁護(hù)壁為鋼筋混土護(hù)壁，砼強(qiáng)度為C20級。土層中以為一護(hù)壁段，流砂中以不大于0.5m為一護(hù)壁段。施工第一節(jié)鋼筋砼壁按下列要求施：孔圈中心線與樁軸線重合，其與軸線偏差不得大20mm。第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁按設(shè)計(jì)的護(hù)厚175mm，并應(yīng)高出孔口地表面200mm左右。其它鋼筋砼護(hù)壁按列要求施工：護(hù)壁厚度、配筋、凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。樁孔開挖之后應(yīng)盡裝模并澆灌護(hù)壁凝土，且必須當(dāng)天一性護(hù)壁完畢。上下護(hù)壁間的鋼筋接長度不得小于50mm。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r可用敲擊模板或木棒等反復(fù)插搗。不得在樁孔內(nèi)水淹沒模板情況下灌注護(hù)壁混凝。為加快施工進(jìn)度，壁砼可摻入早強(qiáng)劑護(hù)壁模板的拆除，根據(jù)安全和氣溫情況而定，一般可小時后進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、水現(xiàn)象應(yīng)及時加堵塞或?qū)Я?，防止外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。5)排水:本場地地潛水豐富，在施工采取了降水措施同時，采用群井開挖，階梯式掘進(jìn)的工措施，先突擊部樁井穿過含水層（砂層），在護(hù)壁時留泄水孔，集中抽地下水，使其周圍井處于無水或少狀態(tài)，達(dá)到快速掘的效果。6)通風(fēng)照明:由于工樁井較深，樁徑的井內(nèi)有水時，采取然通風(fēng)，井徑小的井深時，采用壓機(jī)配合鼓風(fēng)機(jī)井內(nèi)通風(fēng)，保證孔氧氣充足。井內(nèi)照明采用36V低壓防水燈泡照明。(7)碴土轉(zhuǎn)運(yùn):井內(nèi)出的棄土，歸堆后由載機(jī)配人工轉(zhuǎn)運(yùn)至定地點(diǎn)堆放，并用運(yùn)碴車運(yùn)至業(yè)指定的地點(diǎn)。場中始終保持井口附近碴土，場地平整清潔。驗(yàn)槽、擴(kuò)底：孔挖至設(shè)持力層中風(fēng)化礫巖由監(jiān)理、業(yè)主會同察單位現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)槽，確定孔是否達(dá)到設(shè)計(jì)力層，滿足要求后能繼續(xù)往下擴(kuò)底施工驗(yàn)收：樁井?dāng)U底到后經(jīng)自檢合格，每樁經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安、術(shù)、監(jiān)理、甲方代表檢查，勘察設(shè)人員鑒定。主要檢其樁徑、擴(kuò)底尺寸孔底標(biāo)高，樁位中偏差，井壁垂直度持力層等情況。封底：樁孔驗(yàn)收完，再次清除孔底殘后并及時用設(shè)計(jì)將樁底封好。（3）鋼筋籠制作、安裝1)鋼筋籠制作A.砼灌注樁鋼筋籠量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下。項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量主控項(xiàng)目2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢一般項(xiàng)目2箍筋間距±20用鋼尺量一般項(xiàng)目3直徑±10用鋼尺量鋼筋籠長度按實(shí)際驗(yàn)收度下料，材質(zhì)型號嚴(yán)按設(shè)計(jì)要求和有規(guī)范執(zhí)行。鋼筋主筋采用搭接焊接，接口處采用幫條焊，φ16或φ20加強(qiáng)箍采用雙面搭接焊，主筋箍筋采用點(diǎn)焊焊，焊條采用業(yè)主和理認(rèn)可的合格焊條同截面鋼筋接頭最為50%，接頭錯距離為45d。鋼筋焊接注意事項(xiàng)鋼筋焊接施工前，清除鋼筋或鋼板焊接位和與電極接角的鋼筋表面的銹斑、油污、雜等；鋼筋端部當(dāng)有折、扭曲時，應(yīng)予調(diào)直或切除。(2)鋼筋籠安裝已制作成型的鋼筋經(jīng)自檢合格，由設(shè)、質(zhì)監(jiān)等多方現(xiàn)代表分項(xiàng)驗(yàn)收完畢后，將鋼筋籠抬井口；用12T吊車選擇適的吊點(diǎn)，徐徐吊起對準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避碰撞孔壁，徐徐下至設(shè)計(jì)位置，用預(yù)砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠護(hù)層厚度。（4）混凝土澆注1）施工準(zhǔn)備鋼筋籠制作、安裝自檢合格，有關(guān)部按技術(shù)規(guī)范要求收，水泥、砂、石、水、外加劑送檢合。砼澆筑前施工準(zhǔn)備將模板內(nèi)的雜物及積清理干凈，鋼筋經(jīng)方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理共同驗(yàn)收格后方能施工。驗(yàn)后及時做好澆灌備。砼配合比由業(yè)主或理方同意的試驗(yàn)心到現(xiàn)場試配。配比告經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字，并發(fā)砼澆注令后方可進(jìn)砼灌注施工。2）施工機(jī)械的選擇依據(jù)本工程砼量和工進(jìn)度計(jì)劃的要，砼施工選用HBC60砼輸送泵（最大58m3/h）1臺，配合QT-500型攪拌機(jī)施工，振動棒振動棒電機(jī)4套。砼的運(yùn)輸：現(xiàn)場采砼輸送泵和人工輔助送，其中以砼輸送為主。當(dāng)出現(xiàn)砼泵送故障時采用人工運(yùn)輸。一般情況下砼澆注為保證樁芯砼質(zhì)量對地下涌水量較的樁井采用干式砼澆法。澆注混凝土前，先進(jìn)孔底清碴，孔殘厚度必須小于50mm。澆注樁芯混凝土?xí)r混凝土必須通過槽；當(dāng)高度大于3m時，用串筒行施工。串筒末端孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式搗器振實(shí)。樁頂浮漿厚度必須滿足規(guī)設(shè)計(jì)要求。5）水下混凝土澆注孔底附近土層正處含水層上，涌水很大時，為確保樁砼質(zhì)量，必須用“導(dǎo)管法”下混凝土澆注法。砼配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)求預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，泥用量不宜小于370kg/m3，坍落度為18～22cm，中粗砂率為40～45%，粗料的最大粒徑不于40mm，在運(yùn)輸過程過程中不有離析現(xiàn)象。在小時內(nèi)坍落度損失不于3cm，宜滲入緩凝劑。在傾入砼吊時，有專人扒動，砼比較均勻進(jìn)入導(dǎo)。管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平，接合長度可為1m、2m4m、6m不等，最下端管度不小于4m。管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，口連接時，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放程中，不得碰撞紋，壓壞管口，連處必須有密封圈。蘭連接時，應(yīng)有足的連接螺栓，并在頭間墊設(shè)橡皮墊，其密封良好。為防導(dǎo)管提升時，法蘭緣掛住鋼筋籠，設(shè)置錐形法鋼筋網(wǎng)，或在法蘭盤上加焊角形加勁板。導(dǎo)管用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓否順利通過。導(dǎo)管提升時，不得住鋼筋籠。導(dǎo)管使前作拼裝、試壓，試壓力為0.6～1.0MPa管上口與砼儲料斗口直接相連，且應(yīng)于泥漿面適當(dāng)距，使其保持有一定的超壓力，小于3m，首次灌注時導(dǎo)管底端能一次埋砼中0.8～1.2m為準(zhǔn)。隨著砼上升，應(yīng)相提升和拆卸導(dǎo)管，應(yīng)保證導(dǎo)管底部入砼面以下2～6m，任何況下，不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提高砼面以測錘沉至砼面，實(shí)際測量控制）。導(dǎo)管端埋入砼深度不宜大，否則易使鋼筋籠動。起升導(dǎo)管后，在澆灌架應(yīng)有隨時可以快速將固定的手段或裝。提升及拆卸導(dǎo)管應(yīng)在半小時內(nèi)完成以防止砼在導(dǎo)管內(nèi)停時間過長，造成堵事故。吊放和提升導(dǎo)管時嚴(yán)禁碰撞筋籠，并在澆注時嚴(yán)密注意鋼筋籠是有上浮現(xiàn)象，如發(fā)生應(yīng)采取措施急時理。必須連續(xù)澆注，不中斷，并盡量加快灌速度。如發(fā)生塞，砼不下落時，可在滿足導(dǎo)管埋入砼不得小于1m的原則下，適當(dāng)提升導(dǎo)管慢提快落，人為地使管內(nèi)砼受“下墩力”。若仍塞，可用大錘在壁錘過，或用粗鋼沿管內(nèi)壁插入、上下動。如無效只有將管拔起作事故處。如發(fā)生一次堵塞處理疏通后，應(yīng)隨檢查分析原因，采對策，避免再次管。一般堵塞原因：石子粒徑過大；坍度過??；砼和易性好，在導(dǎo)管中產(chǎn)生離，砼在導(dǎo)管中停留時間過長，其凝結(jié)間與澆注速度不適應(yīng)等。G、砼頂面澆注標(biāo)高須比設(shè)計(jì)標(biāo)高至高出0.5m，以便鑿除樁頂浮漿層后能保證設(shè)計(jì)的樁頂質(zhì)量。在任何情下，嚴(yán)禁砼直接往中傾注，并嚴(yán)禁隨水隨澆注砼；當(dāng)氣高于℃時，應(yīng)在砼摻入緩凝劑。在澆注同作好水下混凝土澆注記錄。6）砼試塊的制作樁身砼必須預(yù)留有件，直徑大于1m的樁，每根樁至少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少1組試塊。砼試塊的作嚴(yán)格按規(guī)范要求頻進(jìn)行，試塊均由專人在建設(shè)方、理方的監(jiān)督下隨機(jī)抽，現(xiàn)場制作，并作其養(yǎng)護(hù)工作。7）樁芯砼的養(yǎng)護(hù)鑒于夏季天氣炎熱溫高，為使樁頭凝土燒壞，采用草細(xì)砂加厚覆蓋，結(jié)合地下水進(jìn)行養(yǎng)。（5）人工挖孔樁質(zhì)要求施工前應(yīng)對水泥、、石子、鋼材等原料進(jìn)行檢查，對施方案制定的施工順序、監(jiān)測手段（括儀器、方法）也檢查。施工中應(yīng)對成孔、碴、放置鋼筋籠，注樁砼等進(jìn)行全過程查，人工挖孔樁應(yīng)檢驗(yàn)孔底持層土（巖）性，嵌樁必須有樁端持力層巖性報告。施工結(jié)束后，應(yīng)檢砼強(qiáng)度，并應(yīng)做樁質(zhì)量及承載力的驗(yàn)，采用靜荷載試驗(yàn)的方法進(jìn)行驗(yàn)時，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于根。樁身質(zhì)量應(yīng)用動測法或芯取樣檢驗(yàn)；成樁質(zhì)及可靠性低的灌樁，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%；對地下水位以下且終孔后經(jīng)核驗(yàn)的灌注樁，檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的10%；每個柱子承臺不得少于1根。灌注樁的平面位置垂直度的允許偏：樁徑允許偏差：±50mm以內(nèi)；垂直度允許偏差＜0.5%；位允許偏差：1～3根單排基礎(chǔ)垂直于中心方向和群基礎(chǔ)的邊樁允許偏50mm以內(nèi)；條形基礎(chǔ)中心線方向和裙基的中間樁允許偏差150mm以內(nèi)。4、鉆孔灌注施工（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確建筑物的控制軸，將鉆孔樁的準(zhǔn)確置施放到鉆孔樁作業(yè)面上，施放的位的明顯易找，不被破壞。（2）埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒由4mm厚鋼板做，其直徑比鉆頭直大100mm，護(hù)筒的埋深要超過雜填層0.3～0.5m，埋于砂土中時不宜小1.5m，埋于粘土?xí)r不小于，在護(hù)筒與孔壁間應(yīng)粘土分層夯實(shí)，筒露出地面0.3m。在護(hù)筒上口設(shè)有溢漿口，便于泥漿溢出并流泥漿池。（3）鉆機(jī)就位起重機(jī)懸吊鉆機(jī)到指定樁位，用十架校對好鉆孔中心以保證機(jī)架的周正平穩(wěn)，若鉆機(jī)的腳為虛土，要用混土打好基腳，以機(jī)架傾斜引起孔斜（4）鉆機(jī)的選型鉆機(jī)為GPS–25（5）泥漿循環(huán)方式選擇采用滾刀鉆頭鉆進(jìn)該鉆頭適應(yīng)軟硬層，特別是對付圓、卵石層等不規(guī)則的堅(jiān)硬巖石，具較強(qiáng)的碾壓和破巖功，鉆進(jìn)效率高，排能力強(qiáng)，可進(jìn)行正循環(huán)和反循環(huán)鉆。（6）沖洗液的選擇本工程多為砂層和卵石層,無膠結(jié)性孔壁的穩(wěn)定性極易引起塌孔。由于泥漿的比重比水大加大了孔壁內(nèi)水，從而可防止塌孔并且泥漿可將鉆孔不同地層中的空隙填密實(shí)，使孔內(nèi)漏水達(dá)到最低限度并保持孔內(nèi)維持一定的水壓以穩(wěn)定孔。因此，本工程以漿作為鉆孔的沖液。根據(jù)不同地層，可對性地采用下列同性能的泥漿:開孔和雜填層，需泥漿配制基漿，每m3泥漿的加量為：粘土粉50㎏，Nacl㎏。進(jìn)漿粘度為18〃，泥漿比為1.03～1.05；在粘土中成孔，以土造漿護(hù)壁，排渣漿的粘度控制為21〃右，泥漿比重控制在1.1～1.2；在砂土和較厚的夾層中成孔，排渣漿的粘度控制在23～24〃，泥漿比重控制在1.3左右；在穿過砂、卵礫石成孔時，泥漿粘度制在26〃左右，泥漿比重控制在1.3～1.5。二次清孔泥，其沉漿粘度控制〃左右，泥漿比重1.15～1.25。（7）鉆進(jìn)參數(shù)的選鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速：40～60rpa/min鉆進(jìn)壓力：每個滾泵量：180m3/h（8）清孔第1次清孔：鉆孔達(dá)到計(jì)深度后，仍開空回轉(zhuǎn)半小時，將底尚未破碎的大塊得以重復(fù)破。在開空車的同時逐漸置換泥漿，使孔沉渣少于100mm為止。第2次清孔是用灌注混土的導(dǎo)管進(jìn)行的主要是清除鋼筋籠和管底部碰擦孔壁而落入孔的泥沙及沉淀的渣。清孔的時間以沉厚度小于設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。（9）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作與人挖孔樁鋼筋籠制相同。鋼筋籠放入前先綁好砂漿定位墊塊，按設(shè)計(jì)求一般為Φ100mm（鋼筋籠的同一圓上安放～4個定位墊塊，鋼筋籠的直距離3～4m安放一組）吊放鋼筋籠時，要準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰孔壁?？變?nèi)連接筋籠時，同一截面焊接接頭不能超過50％，并以30d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面，該區(qū)域長度不小于500mm。（10）下入導(dǎo)管采用Φ250mm的多頭絲灌注導(dǎo)管，以便于速起下導(dǎo)管，導(dǎo)接頭用eq\o\ac(○,“)型密封圈，使用前試水壓力試驗(yàn)，其力值<0.7Mpa,試合格后下入孔內(nèi)下入長度以距離孔底0.3～0.5m為宜。（11）注漿鉆孔灌注樁的混凝澆灌采用水下灌法灌注如圖所示，其作方法如下：水下混凝土灌注示意圖1、吊車保險鉤；2、承斗鋼絲繩；3、砼輸送管4、承料斗；5、承料斗活門6、球膽；7、鋼護(hù)筒；8、灌注導(dǎo)管；9、鉆孔孔壁灌注導(dǎo)管的基本長為2m，并配0.5m、1m、1.5m不長度的短管，以便于安裝導(dǎo)管時保與孔底0.3～0.5m的距離。底管為3～4m長下入前底口要制成馬蹄口型，以免底管的堵塞和大混凝土的出漿量二次清孔以后，立安裝承料斗（4），容積以首斗的混凝量能使底管埋深0.8～1.2m為標(biāo)準(zhǔn)（即凝土的初灌量，導(dǎo)管內(nèi)沒有下沉的混土量）。混凝土初灌量的計(jì)：V=1/4∏·h1·d2+1/4∏·k·D2·h2式中：V—混凝土初灌量（m3）h1—導(dǎo)管內(nèi)混凝土管外泥漿柱壓力衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m)rw—泥漿密度，取1.1～1.2（t/m3）rc—混凝土密度，（t/m3）h—鉆孔深度（）h2—初灌混凝土下后，導(dǎo)管外混凝高度，取1.3～1.8（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（）K—混凝土充盈系，取～1.2D—鉆孔直徑（）3）將球膽（6）充氣（大導(dǎo)管內(nèi)徑），丟導(dǎo)管內(nèi)，使球膽懸于泥漿液面。4）關(guān)于承料土斗門5），其活門可用鐵懸掛于承料斗頂，也可設(shè)計(jì)為杠桿絞鏈控制活門的開。將混凝土輸送管（3安裝至承料斗內(nèi)。泵送混凝土將承料裝滿。打開活門（或提出絲，使活門開啟），混凝土快速下沉混凝土在球膽面的保護(hù)下而不至離淅，并形成整壓力將導(dǎo)管內(nèi)泥漿擠管底，將孔底沉渣再次徹底清除干凈同時混凝土也占孔底空間，將孔內(nèi)漿擠出孔外。承料斗混凝土下沉，可繼續(xù)往承料泵送混凝土，同時測繩測量混凝土的上升深度，當(dāng)管在混凝土的埋為6m時，可用吊起撥導(dǎo)管。為防止導(dǎo)管脫離混凝土面而樁，要始終保持導(dǎo)管混凝土的埋深不于?；炷翝仓翗俄?，要適當(dāng)超過樁設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可50～70cm，以保證在剔除浮漿，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)求。灌注完畢后應(yīng)及時出護(hù)筒，清除孔泥漿和混凝土殘漿對樁頂混凝土面低于自然地面度的樁孔，應(yīng)即填或加蓋，以防人物掉入。每根樁應(yīng)做一組混土試導(dǎo)塊。（12）水下灌注混凝的技術(shù)保證措施將設(shè)計(jì)標(biāo)號提高一。將混凝土的初凝時延長為正常灌注間的2。采用商品混凝土，保證混凝土的質(zhì)穩(wěn)定。備用1臺120kw的發(fā)電機(jī)組以保證續(xù)灌注，避免停電成的斷樁事故。5）時常檢查鉆頭直的磨損情況，以證混凝土的充盈系數(shù)～1.2之間。6）設(shè)計(jì)一套導(dǎo)管振器，當(dāng)發(fā)生堵管、管的現(xiàn)象時，可振動導(dǎo)管，有效阻止卡埋混凝土管的事故發(fā)生。（13）長鋼筋籠的安放置措施：鋼筋籠視設(shè)計(jì)長度現(xiàn)場吊機(jī)能力分制作，本工程鋼筋籠地面按2節(jié)配置，孔內(nèi)對接用吊車下入；鋼筋籠的起吊點(diǎn)宜在加強(qiáng)筋部位，用22十字架鋼筋虛在每個加強(qiáng)筋的內(nèi)圈上，以止鋼筋籠的橢圓變形同時用Φ10的圓木條綁捆鋼筋籠的縱身上，以加強(qiáng)筋籠的腰身骨架，止鋼筋籠的扭曲形，下入孔內(nèi)時，字架鋼筋和圓木均取掉；鋼筋籠按照前述方設(shè)置保護(hù)層墊塊設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠少于2組，當(dāng)節(jié)長大于12m時，中間增設(shè)一組，每組塊不少于3塊，且勻稱地分在同一截面的主筋上。護(hù)層墊塊可采用混凝塊或扁鋼定位環(huán)。成形的鋼筋籠應(yīng)平堆放在平整干凈地面上，堆放層數(shù)不過兩層；5）分節(jié)吊放的鋼筋在孔口處焊接，接時在下節(jié)籠露出井臺高度1m左右的加強(qiáng)筋部位穿2根25的鋼筋，將下節(jié)懸掛于井口臺上以校正上下節(jié)鋼筋籠呈垂直狀時方可對接主筋補(bǔ)充箍筋和繞筋，待下節(jié)鋼筋籠對接好以后，可抽出2根Φ25的插筋，進(jìn)行一個循環(huán)的鋼籠對接。采取上方法可保證鋼筋籠的安放置。(14)泥漿、渣土的理方案及確保場地潔、排水順暢的施作好泥漿池、泥漿的整體布局，使泥循環(huán)系統(tǒng)呈“井”型規(guī)劃，過道泥漿溝用Φ25鋼筋鋪網(wǎng)，樣不論是施工用水或水均流入泥漿溝、，可保持場地的整潔和排水暢。場地周邊設(shè)置5個20m3的泥漿儲罐（儲污罐用5mm厚鋼板及角鐵、橡膠密封片組裝，可卸），白天將多余泥漿抽至儲污罐，間用汽車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。人工挖孔和挖埋鋼筒的渣土，集結(jié)場地空地處，以便中外運(yùn)。泵吸反循環(huán)的出渣，安裝鋼網(wǎng)振動渣設(shè)備，使孔內(nèi)泵出地面的卵礫石集結(jié)于場地空地，以便集中至指地點(diǎn)或外運(yùn)。工地設(shè)置排污組及潔組，日夜值班責(zé)泥漿、渣土的處及場地的保潔工作。(15)機(jī)械鉆孔樁遇不利地層出現(xiàn)巖、流砂、坍孔等現(xiàn)的安全技術(shù)措施本工程施工的不利層有雜填層、粗層和圓砂卵石層，共性是無膠結(jié)力，穩(wěn)定性差，當(dāng)孔底力不平衡時，就會現(xiàn)巖溶、流砂、漏、坍孔等現(xiàn)象。因，當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時就要使用不同性的泥漿。在鉆孔過中，泥漿的作用是壁、攜渣、冷卻和滑鉆具。故泥漿的正確用，是保證鉆孔成的關(guān)鍵。以下分別采取針對性的安技術(shù)措施：1）圓礫及卵石層含層透滲系數(shù)較大鉆孔施工中，圓礫卵石層在鉆頭的擾動下，就會破壞有的平衡，一旦遇暗流和擾通了地水道，地下水壓力就會大于鉆孔泥漿的柱壓力，井口出涌水涌泥現(xiàn)象。因，當(dāng)出現(xiàn)此類現(xiàn)象，就要加大泥漿的比，增大泥漿的液柱壓，其常用辦法是在漿中加入重晶石以增強(qiáng)泥漿液體的持力。重晶石的計(jì)算公式：m=4V(r2-r1)/4-r2式中：m——重晶的摻量（t）；V——泥漿量（X103L）r1——原有泥漿的重（g/cm3）r2——需達(dá)到的泥比重（g/cm3）。2）當(dāng)鉆孔的液柱壓大于地下壓力時鉆孔就會發(fā)生漏失流砂和坍孔等現(xiàn)象，當(dāng)遇到此類情時，就要使用輕型學(xué)泥漿，以減小漿的比重，使孔內(nèi)力和液柱壓力達(dá)到衡。使用輕型泥漿主要粘土含量控制在3%以內(nèi)，同時使用洗衣粉等沫劑。漏失嚴(yán)重時可在泥中摻入一定數(shù)量防漏劑，如鋸末、石粉末、稻草末等有機(jī)纖維素聚合物等其具體使用的防劑，要根據(jù)泥漿漏情況和漏漿層孔的大小而定，一般防劑粒徑相當(dāng)于漏層粒徑的10～15%為宜。在透水性較大的砂、卵礫層鉆孔，由泥漿的粘度不夠，孔形成泥皮的能力較弱，會出現(xiàn)漿漏失現(xiàn)象，情況重時會導(dǎo)致坍孔。為泥漿能形成良好的泥皮，可在泥漿加入羧