水泥混凝土面板的施工方案與技術(shù)措施完整版

水泥混凝土面板的施工方案與技術(shù)措施施a和、運輸、澆筑及養(yǎng)生,應(yīng)按照《公路水b混凝土面層前,應(yīng)將監(jiān)理工程師認可的基層表面上的浮土畢的允許最長時間,應(yīng)根據(jù)試驗室的水符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)(h)21(h)25~1010~2020~3030~35d模板,也可采用質(zhì)地堅實變合料攤鋪前應(yīng)對模板進行全e應(yīng)連續(xù)f續(xù)時間,應(yīng)以混合料停止下沉,不過振。振搗時應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)隨時g水泥粉,當(dāng)烈日暴曬或干旱應(yīng)按圖紙要求的表面構(gòu)造深度h、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25％~30％時，可采用人工進行拉毛。拉毛溝槽的幾何尺寸，槽深為~，槽寬為。方法,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意?？p三種。采用哪種切縫方式是施工高溫度與凌晨1~3時最低氣溫的溫差決定，見下切切縫方式縮縫切深板厚余用硬切縫補宜全部軟切縫，抗壓強度約1~,人可行走軟切深度4~5cm，補深切10~15注：①注意降雨后刮風(fēng)引起的路面溫度驟降，面板溫差在表中規(guī)定范橫向連接攤鋪，對先攤鋪的砼板塊沿切縫已斷裂的地方，應(yīng)做上記Ⅱ.縱向施工縫采用平縫時,對已澆筑的混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青,并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板后,縫的上部應(yīng)切割規(guī)定深度的縫槽，Ⅲ.縱向施工縫設(shè)置拉桿時,拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋,并應(yīng)設(shè)置在板厚Ⅱ.橫向縮縫采用切縫法施工。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的25％－Ⅱ.脹縫的縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆筑填縫Ⅲ.脹縫傳力桿的活動端,應(yīng)在縫的兩邊交錯布置,固定后的傳力桿Ⅱ.橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合,與路面中心線Ⅱ.縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫,填縫前必須保持縫內(nèi)干燥縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。Ⅲ.填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密,其灌注深度宜為縫寬的2倍,。合格→室內(nèi)外試驗完畢→安裝模板空、直接影響，模板安裝不牢(包括基礎(chǔ)和加固支撐)在振島時容易變樣，側(cè)模板的是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)向模板接頭處要平順，不變形，縱結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強度值后方可拆模.結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細地進行,避免對模板及砼面的損傷.筋,量少,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便.方便采要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋1)鋼筋除銹、調(diào)直調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直2)鋼筋配料設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分、安裝方法及所采用的接頭形3)鋼筋切斷鋼筋按不同長度長短搭料，減少短頭，減少損耗。斷寸用的擋板，避免用短尺量長3)骨料密、耐久、無裂隙，其、細度模數(shù)4)水配，選定后報送監(jiān)理工程師批，配備專門試驗人員進須改進攪拌出料槽操作人員完成，攤鋪中要按。處理表面平整，尤其骨料作精細平整操作外，其他人進行振動，這時表面泛漿量大，微補料，但如果在明顯凹部用碾壓人、、壓防滑痕等工序，是關(guān)系砼路面，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕容、真空吸水每板塊一般吸不