某鋼廠m高爐吊裝施工方案

****鋼530m3高爐吊裝措施編制：審核：日期：2008年4月25日河北省*****安裝工程公公司**分公司530M3高爐爐吊裝措施吊裝措施：530M3高爐爐吊裝包括高高爐殼體、熱熱風(fēng)圍管、本本體框架平臺臺、爐頂剛架架、爐頂設(shè)備備、上升管、下下降管、斜橋橋、出鐵場屋屋架、重力除除塵器殼體、重重力除塵器框框架平臺等。由由于水冷設(shè)備備到貨較晚采采用2噸和5噸電動葫蘆蘆進行安裝，其其他較重部分分采用150噸履帶吊吊吊裝。各部件吊裝數(shù)據(jù)據(jù)見下表：序號順序部件重量(t)主臂（m）吊裝半徑（m）吊車站位11高爐殼體一段（1帶）12.35716高爐北側(cè)22高爐殼體二段（23帶）22.55716高爐北側(cè)33高爐殼體三段（45帶）23.55716高爐北側(cè)44高爐殼體四段（67帶）215716高爐北側(cè)55熱風(fēng)圍管295716高爐北側(cè)66高爐殼體五段（8，9）185716高爐北側(cè)7717.8m平臺臺32.55715.5高爐北側(cè)88高爐殼體六段110，11，12245716高爐北側(cè)9920.65m平平臺及框架295716高爐北側(cè)1010高爐殼體七爐北側(cè)111123.45m平平臺及框架305716高爐北側(cè)1212高爐殼體八段1151617145716高爐北側(cè)131327.5m平臺臺及框架（分分2段）255716高爐北側(cè)1414高爐殼體九段18199，放在27.5米平臺上。135716高爐北側(cè)151533.9米平臺臺（分2段）276317高爐北側(cè)1616上升管47度彎彎頭1.456322高爐北側(cè)1717料罐及下閥箱236317高爐北側(cè)181836.85米平平臺197518高爐北側(cè)191942.3米平臺臺18.57518高爐北側(cè)2020受料斗及上閥箱箱187518高爐北側(cè)212148米平臺197519高爐東側(cè)222252.5米平臺臺187519高爐東側(cè)2323西側(cè)上升管177517高爐北側(cè)2424東側(cè)上升管177517高爐北側(cè)2525東西兩側(cè)小平臺臺127517高爐北側(cè)2626重力除塵下段305716重力南側(cè)2727重力除塵上段315715重力南側(cè)2828斜橋下段505714斜橋側(cè)2929斜橋上段255717斜橋側(cè)3030重力框架256315重力南側(cè)3131出鐵場鋼屋架156318重力東南側(cè)3232下降管32.36316重力南側(cè)3333爐頂小平臺1075+1213高爐東側(cè)采用150噸履履帶吊進行吊吊裝時,第一次主臂臂接至57米,可完成高爐爐爐殼、熱風(fēng)風(fēng)圍管、27.5米及以下爐爐體框架、重重力除塵器殼殼體。第二次主臂接至至63米時,可完成34.1平臺、部分分爐頂設(shè)備、重重力除塵器框框架平臺，出出鐵場鋼屋架架等吊裝工作作。第三次主臂接至至75米，可完成成爐頂鋼架，上上升管，爐頂頂設(shè)備等吊裝裝工作2、吊裝要點：：熱風(fēng)圍管采用1150噸吊車提升升到圖紙標(biāo)高高，采用6個10噸倒鏈固定定，并把小平平臺水槽子吊吊裝就位。待待圍管拉桿吊吊掛到貨后固固定取下倒鏈鏈。為減輕17．88米平臺重量量，先就位4個2.275米高的柱子子并找平，再再吊裝上面部部分。27.5m，333.9m平臺預(yù)制好好后從中間劈劈開，分成東東西兩部分吊吊裝，中間劈劈開大梁下部部做臨時支腿腿，待第二部部分就位焊接接完后去除支支腿。33.9m平臺臺去掉吊車梁梁，27.5m平臺吊裝完完畢后將其放放置平臺上。為防止?fàn)t殼變形形67帶上的風(fēng)口口法蘭先不焊焊，待吊裝就就位后并且爐爐殼環(huán)口焊完完后再焊風(fēng)口口法蘭。充分利用吊裝間間隙時間，進進行熱風(fēng)爐爐爐殼重力除塵塵器和布袋除除塵器的吊裝裝可根據(jù)設(shè)備備質(zhì)量和吊車車性能選擇作作業(yè)半徑。爐頂設(shè)備為四個個支柱支撐，由由于爐頭待安安裝完水冷壁壁后才能安裝裝，四個爐頂頂設(shè)備支柱無無法安裝，需需要在33.9米平臺上做做臨時支撐，支支撐料罐，以以便安裝上部部爐頂框架和和爐頂設(shè)備。待待水冷壁安裝裝完后，安裝裝四根立柱再再去除臨時支支撐找正爐頂頂設(shè)備。下降管吊裝，采采用150噸履帶吊和70噸汽車吊進進行吊裝，見見下降管吊裝裝方案。斜橋吊裝時不上上道軌，采用用70噸汽車吊配配合起吊斜橋橋下段，150噸履帶吊為為主吊，70噸起吊底部部并調(diào)整角度度；上段由150噸履帶吊和70噸汽車吊吊吊裝，見斜橋橋吊裝方案。5、主吊繩索選選擇采用原有4根116mφ43鋼絲繩（1700MMpa、6*37++1）吊裝。強強度校核：部件最大重量330t。動載系數(shù)數(shù)取1.2，單根鋼絲絲繩受力F=1/22*16/（162-7.42272）1/2*177.5*1..2=11..75tF=11.755t16m14.854mm查得11700Mppaφ43鋼絲繩破斷斷拉力971kNN，經(jīng)計算安安全系數(shù)=971//117.55=8.2滿足要求。重量較輕的可根根據(jù)現(xiàn)場繩索索條件選擇。吊裝平面布置圖圖及吊裝核算算圖下降管吊裝方案案下降管由于是褲褲衩形狀重量量重而吊車為為150噸履帶吊，吊吊裝難度較大大，它具有形形狀復(fù)雜、重重量大、外形形尺寸大、安安裝角度傾斜斜特點，給安安裝工作帶來來極大難度?？伎紤]各方面因因素采用分段段吊裝法減輕輕重量，一側(cè)側(cè)上升管分兩兩鉤吊裝，上上面上升管部部分帶上8米下降管，鉚鉚工采取里口口對接減少高高空作業(yè)，從從而剩余下降降管重量減輕輕，150噸履帶吊和70噸汽車吊可可以吊裝。概述：下降管外形為褲褲衩狀，總長長27m，總重32.3噸。其中各各段參數(shù)見表表：部位直徑（mm）長度（m）重量（t）重心（距左端mm）下段φ2478*11413126.5中段φ2478/φφ1928**1471116上段φ1928*11479.2523.5總計2732.3下降管安裝傾斜斜角度44.466°6.2重心的確確定重心的確定是下下降管安裝的的關(guān)鍵和基礎(chǔ)礎(chǔ)工作，它是是受力分析和和確定索具的的依據(jù)。根據(jù)公式F1**LI+F22*L2=GG*L12*6.5++11*166+9.255*23.55=32.33*LL=14.6采用150噸履履帶吊把下降降管吊到高爐爐北側(cè)，運輸輸過程中采用用三個吊點吊吊裝，上部褲褲衩處兩個，下下部直管處一一個10噸倒鏈調(diào)整整角度。下降管到達(dá)高爐爐北側(cè)時去除除10噸倒鏈，下下部采用70噸汽車吊直直接采用1根16mφ43鋼絲繩雙著著捆綁使用，上上部褲衩處兩兩個吊點采用用兩根16mφ43鋼絲繩雙著著使用。具體體見下圖：受力分析：設(shè)FF1=60KKN根據(jù)力矩公公式60*(110.6+LL)=3233*L求的L=2.442米F2=2263KN。6.3繩索選擇擇采用原有3根116mφ43鋼絲繩（1700MMpa、6*37++1）吊裝。強度校核：單根繩最大受力力157kN。不均衡系系數(shù)取1.1，查得1700Mpaφ43鋼絲繩破斷斷拉力971kN，經(jīng)計算安安全系數(shù)=97.11/(15..7*1.11)*1.55=8.5滿足要求。6.4吊耳計算算下降管吊裝時吊吊耳最大受力力157kN。動載系數(shù)數(shù)取1.2吊耳采用Q2335-B鋼板，厚度δ=30mm。采用J422焊條，全焊焊透結(jié)構(gòu)。強度校核：根據(jù)《重型設(shè)設(shè)備吊裝工藝藝與計算》圓圓孔耳板強度度計算公式，R/r=1110/400=2.755選用鋼材許用應(yīng)應(yīng)力［σ］=120MMpa，As=（11-4）*3=211cm2應(yīng)力σ=P/As=1888.5kNN/21=889.7Mppa＜12Mppa強度足夠吊耳示意圖7.斜橋吊裝方方案由于采用用150噸履帶吊吊吊車吊裝斜橋橋，斜橋道軌軌不上總重75噸，采用三三段吊裝的話話需要做臨時時支架而且安安裝精度很難難保證，確定定分為兩部分分采用150噸履帶和70噸汽車吊進進行吊裝，下下半部分長37米重50噸，上半部部分長17米重25噸。斜橋下下半部分受力力分析如下：：上部部150噸采用4個吊點兩根2根16mφ43鋼絲繩（1700MMpa、6*37++1）雙著使用用，分別在大大梁內(nèi)側(cè)焊4個吊裝鼻子子，下部采用用1根16mφ43鋼絲繩雙著著使用在大梁梁內(nèi)側(cè)焊2個吊裝鼻子子，設(shè)70噸汽車吊吊吊重15噸，150噸履帶吊吊35噸，吊車采采用57米主桿14米吊裝半徑徑額定起重量量為40噸滿足要求求，吊點位置置見下圖：上上半部分采用用4個吊點150噸2個吊點，70噸汽車吊2個吊點吊點點位置同下半半部分。斜橋吊裝時吊耳耳最大受力100kN。動載系數(shù)數(shù)取1.2吊耳采用Q2335-B鋼板，厚度δ=30mm。采用J422焊條，全焊焊透結(jié)構(gòu)。強度校核：7.1根據(jù)《重重型設(shè)備吊裝裝工藝與計算算》圓孔耳板板強度計算公公式，R/r=1110/400=2.755選用鋼材許用應(yīng)應(yīng)力［σ］=120MMpa，As=（11-4）*3=211cm2應(yīng)力σ=P/As=1220kN/221=57MMpa＜120MMpa強度足夠。吊耳示意圖8.吊盤的選擇擇、計算及要要求8.1吊盤的結(jié)結(jié)構(gòu)形式及制制作計算書要要求：δ=4花紋鋼板板3××3×3.114×0.0004×7..85=8887kgδ=8花紋鋼板板20000kg[16a槽鋼3.114×(2++6)×177.24+116×17..24=7009kgφ76×6、φφ57×6鋼管600kggδ=10鋼板100kkg經(jīng)計算活動平臺臺的重量為4300kkg，動載系數(shù)數(shù)取1.2，不平衡系系數(shù)取1.2，再增加10個作業(yè)人員員的重量10×1000kg=11000kgg。平臺吊點點采用10個在6米直徑上均均勻分布，6個為工作時時的吊點，4個為安全繩繩的吊點。倒倒鏈繩鏈與平平臺的夾角始始終在90~60度之間。每每個吊點的承承重為5.3×11.2×1..2÷6÷ssin60==1470kkg.根據(jù)以上計計算，選用六六個5t的長倒鏈能能夠滿足要求求。8.2吊耳鋼絲絲繩計算核實實吊盤設(shè)6個吊點點，另設(shè)4個保險繩吊吊點。吊耳采采用Q235B鋼板，厚度度為δ=16mmm.采用J422焊條焊接，全全焊透結(jié)構(gòu)。吊吊重時吊耳最最大受力22kN。強度校核：根據(jù)《重型設(shè)備備吊裝工藝與與計算》圓孔孔耳板強度計計算公式，R/r=660/20==3選用鋼材許許用應(yīng)力[σ]=1200Mpa,AAs=(600-20)**16=6440mm2應(yīng)力σ=P/AAs=220000/6440=34..4Mpa＜120Mppa強度足夠經(jīng)計算焊縫處應(yīng)應(yīng)力σ=220000/（0.7*22*10*1160）=9.8Mpa＜120Mppa強度足夠安全繩采用φ224（6*37++1）1700MMpa的鋼絲繩提提升到位后及及時鎖好,鋼絲繩的破破斷拉力為293kNN,安全系數(shù)=293//22=133.3滿足要求。8.3倒鏈掛鉤鉤的驗算：吊盤升至爐殼第第四代時倒鏈鏈?zhǔn)芰ψ畲螅ㄒ娨娛芰Ψ治鰣D圖）六個五噸倒鏈承承受總重力為為53KN，平均每個個倒鏈承受力力f為53/6**1.2*11.2=122.72KNN。當(dāng)?shù)醣P升升至第四代時時倒鏈掛鉤受受力F最大，F(xiàn)=f*22/1.8==14.1KKN＜50KN,強度足夠。8.4吊盤使用用要求：吊盤載重不能超超出計算重量量范圍，水冷冷壁等不能碰碰、壓吊盤；；吊盤起升均均勻，倒鏈?zhǔn)苁芰ΡM量均勻勻；吊盤不能能和水冷壁（或或筒體壁）擠擠勁。吊盤起起到安裝位置置，必須先緊緊好保險繩，倒倒鏈小鏈栓好好，人員系好好安全帶后方方可作業(yè)。9．水冷壁吊裝裝由于水冷壁到貨貨較晚不能隨隨帶板一起安安裝，33.9米平臺安裝裝完后采用上上部的兩個5噸和2噸電動葫蘆蘆進行安裝，安安裝前要嚴(yán)格格按照圖紙及及規(guī)范要求進進行打壓通球球試驗，安裝裝時要嚴(yán)格按按照《冶金機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》規(guī)規(guī)定安裝。10、安全技術(shù)術(shù)措施10.1、吊裝裝組織機構(gòu)：：總指揮：***，生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)：**，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)：**，起重指指揮：**。10.2、吊裝裝前召開專題題會議，參加加人員：吊裝裝機構(gòu)人員、吊吊車司機、施施工班組等，詳詳細(xì)的進行安安全技術(shù)交底底。10.3、主要要安全注意事事項：10.3.1、1）施工中要貫貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，杜杜絕重大事故故發(fā)生。2）各工工種要服從安安排，由專人人指揮，統(tǒng)一一協(xié)調(diào)。3）做好好重點防范：：高空墜落事事故、高空墜墜物事故、觸觸電事故、物物體撞擊事故故、機具設(shè)備備傷害事故，在在各危險源地地帶掛醒目安安全標(biāo)志，做做好防護措施施。4）高空空作業(yè)必須按按規(guī)定系安全全帶；正確佩佩戴安全帽、防防滑鞋等勞保保物品。5）汽車吊車司司機、起重工工、電工、電電氣焊等特殊殊工種必須持持證上崗。6）施工現(xiàn)場的的各種安全標(biāo)標(biāo)志應(yīng)齊全，做做好洞口、臨臨邊的防護。7）起重臂及吊吊裝物下嚴(yán)禁禁站人。吊裝裝構(gòu)件必須綁綁扎牢固，經(jīng)經(jīng)試吊后方可可吊裝。風(fēng)力力超過5級，禁止吊吊裝作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)禁違章指揮揮、違章作業(yè)業(yè)。10.3.2、起起重、吊裝：：吊裝之前要仔細(xì)細(xì)的檢查吊點點和繩索的安安全狀態(tài)是否否符合吊裝的的要求，各吊吊點的焊接一一定要牢固可可靠，尤其是是吊耳、被吊吊件的材質(zhì)要要清楚，焊材材選用正確，焊焊后認(rèn)真檢查查，必要時著著色檢查裂紋紋等。水冷壁的吊點要要嚴(yán)格檢查，吊吊裝過程中有有人觀察，水水冷壁的起升升軌跡下方嚴(yán)嚴(yán)禁站人，以以防止萬一的的墜落，根據(jù)據(jù)水冷壁的重重量和吊裝半半徑選擇合適適的吊車，吊吊裝過程和安安裝過程，內(nèi)內(nèi)外要信息及及時溝通，指指揮正確。由于高爐的吊裝裝無論框架還還是殼體，均均屬于大件吊吊裝，所以在在吊裝之前我我們都要進行行嚴(yán)密的計算算，合理的安安排，確定好好吊裝順序，每每件吊裝物的的吊點和鋼絲絲繩的尺寸均均要經(jīng)過嚴(yán)密密的計算，確確定好其吊裝裝尺寸，吊裝裝之前道路要要暢通，盡量量避開障礙物物。大件吊裝均要由由經(jīng)驗豐富的的起重師傅負(fù)負(fù)責(zé)指揮，并并應(yīng)有一到兩兩名起重工進進行配合，吊吊裝時各工種種要服從指揮揮，聽從安排排，起吊之前前各吊點和繩繩索要徹底的的進行檢查，確確保其在安全全狀態(tài)，各作作業(yè)人員要嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程，不許許在起重臂下下站人，必要要時要設(shè)警戒戒線，不準(zhǔn)違違章指揮，每每位職工要保保持高度的警警覺性，及時時發(fā)現(xiàn)吊裝過過程中可能出出現(xiàn)的問題，并并且每次大件件吊裝之前都都要進行試吊吊。吊裝之前起吊設(shè)設(shè)備的各安全全保護裝置都都要安全可靠靠，并應(yīng)要仔仔細(xì)的檢查。各種腳手架搭設(shè)設(shè)必須經(jīng)過設(shè)設(shè)計計算和審審批，跳板要要綁扎牢固，焊焊接的臨時支支架要牢固，受受力可靠。10.3.3、施施工用電由于高爐全部為為鋼結(jié)構(gòu)，一一旦發(fā)生漏電電后果將不堪堪設(shè)想，所以以每臺用電設(shè)設(shè)備必須嚴(yán)格格按施工用電電要求進行設(shè)設(shè)置，采用兩兩級配電三級級保護，以防防漏電事故的的發(fā)生，每個個漏電保護器器都要作到定定期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的要及時的進進行更換。在高爐的安裝過過程中，無論論是電焊把線線，還是照明明電纜都要擺擺放整齊，不不合格的電纜纜要及時的進進行更換，容容易被砸壞的的部位要及時時進行防護，夜夜間施工對照照明設(shè)施更要要嚴(yán)格的要求求，最好采用用行燈變壓器器,以防觸電事事故的發(fā)生。10.3.4、施施工過程安全全控制施工過程中各作作業(yè)人員要正正確佩帶和使使用勞