柳州某橋改造工程施工組織設(shè)計

xxxx橋改造工程施工組織設(shè)計（上部結(jié)構(gòu)）一概況xx橋位于xxx市中心城區(qū)區(qū)，是聯(lián)系xx市城區(qū)南北北方向的主要要通道。位于于xx公路大橋下下游770m處東門城樓樓旁邊，北接接xx路、南接xx北路，原橋1994年12月30日建成通車車，改建工程程是在原橋下下游新建一座座與原橋外觀觀相似的主跨跨三孔，（L=1088m）,中承式鋼管管拱和兩邊跨跨上承式混凝凝土箱拱；主要技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如下：路線全長長10722.98m其中橋梁長長為584.444m；南岸引道道長：351.5584m；北岸引道道長136.9956m；按城市主主干道1級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計計；計算行車車速度：50Km//h；主橋橋梁梁寬度34.855m(含舊橋18.5mm)；航道等級級為V級，通航水水位：86.677m。通航凈空空高度7.9m..道路紅線寬度：：北岸—35.1m；南岸-36.00m道路橫斷面形式式采用二塊板板形式；北岸引道橫斷面面形式：4.0m人行道+4.0m非機動車道+2x3..75m機動車道+0.5路緣帶+4.355m中央分隔帶+0.5m路緣帶+2x3..75m機動車道+4.0m非機動車道+2.255m人行道；南岸引道橫斷面面形式：4.0m人行道+4.0m非機動車道道上部結(jié)構(gòu)施工方方案一工程特點本橋上部結(jié)構(gòu)包包括3孔L=1088m中承式啞鈴鈴型鋼管混凝凝土拱和兩邊邊l6=2m上承式鋼筋筋混凝土箱肋肋拱。是特大大型橋梁。采用纜索吊施工工時纜索跨度度接近600米。已達到到單跨纜索吊吊跨度的極限限。而起吊重重量也達到接接近700KN的重荷載，因因此，施工中中存在一定的的困難和風(fēng)險險。二：主要工程程量1主拱肋鋼結(jié)構(gòu)：11102.5332噸。其中：：拱肋：891..962噸臨時鋼鉸：443.4555噸橫聯(lián)：1677.115C50微膨脹混凝凝土：1135..14M33.其中拱肋：880.7720M33+235..69M33橫聯(lián)：18..73M33主拱吊桿GJ2718.1136噸；GJ31：2.297噸。錨具：GJ22784套；GJ31224套（其他按按此數(shù)量配套套）邊拱鋼橫梁：1163.1883噸（剪力釘2952個）主橋鋼鋼格構(gòu)：1671..939噸（剪力釘54624個）3預(yù)制梁梁：橫向T梁8片混凝土189.115M3鋼筋18.7882噸；π型梁111片（先張）混混凝土620.0017M3鋼筋316.4478噸合計計混凝土809xx.174M3鋼筋355..258噸；鋼絞線18.06噸；錨具32套；橡膠板98㎡。4橋面系系：橋面防水79990.9㎡、C50防水混凝土197.88M3鋼筋60.3998噸；10.6mmm厚瀝青層5623..1㎡；人行道道：鋼筋53.4226噸；人行道道板89.2M3合計混凝土土合計混凝土土283.88M3人行道欄桿桿：鋼管17.0224噸；鋼板、鋼鋼筋：6.579噸；表面處處理2029..871㎡；防撞護護欄：C40混凝土315.9903M33鋼管11.399m；鋼板0.966噸；鋼筋65.9334噸；托架7.481噸；表面處處理：381.8845㎡；橋面連連續(xù)：鋼筋12.3885噸；伸縮縫縫：74.1mm；橡膠支座167套。排水管397套；表面處處理：26964㎡；5其他相相關(guān)工程（1）120mm吊裝塔架；2座，425噸；主纜索140噸；起吊牽牽引纜索：7000m；54噸；扣索和和塔架、扣塔塔平衡索：210000m/28..8噸；扣塔架3座，85噸；卷揚機20臺；地錨：18處。2000噸混凝土；；（2）建設(shè)預(yù)制制場兩處：地地模臺座㎡；先張臺臺座600㎡；存梁臺臺座1610㎡；安裝龍龍門架4座；下河棧棧橋60m。6填筑筑土方：（2#沉井）7000mm3堆載預(yù)壓：12200m33三施工管理主主要目標(biāo)（一）工期目標(biāo)標(biāo)2009年111月15日開工，2010年4月25日前，完成成水上施工工工程；2010年10月1日，完成纜纜索吊安裝。至2011年4月完成全橋上部結(jié)構(gòu)的安裝工程。2011年4月至10月，進行纜索吊拆除和橋面系及附屬工程的施工，2011年11月15日橋梁竣工。道路施工交叉進行，同步完成。其中控制工程節(jié)點如下：1：沉井、樁樁基礎(chǔ)施工（含含帷幕、開挖挖、沖擊鉆、灌灌注樁、承臺臺施工）2009..11.255————2010..4.25，5個月2：拱座施工工；2010..4.26————2010..5.27，1個月3：主塔、扣塔塔拼裝：20100.5.288————2010..8.29，3個月4：纜索系統(tǒng)架架設(shè)：20100.8.300———2010..9.30，1個月5：拱肋吊裝裝：2010..10.1———2011..2.2，4個月6：主拱肋管壓壓混凝土：2011..2.3————2011..2.255,22天7：吊桿及吊桿桿橫梁施工：：20111.2.266————2011..4.26，2個月8：塔架拆除，橋橋面板安裝22011.44.27————2011..6.26，2個月9：臺上連續(xù)板板及橋面系施施工表面處理理施工20111.6.227———2011..10.277，4.個月10：竣工驗收收20111.10..28-------20011.111.15共24個月。道路施工同步交交叉進行，見見網(wǎng)絡(luò)計劃圖圖。（二）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)本工程確保達達到國家現(xiàn)行行的橋梁工程程質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。一次驗驗收合格率達達到100%。（三）安全目標(biāo)標(biāo)建立健全三級級安全保證體體系，杜絕死死亡和重大工工傷事故，杜杜絕重大設(shè)備備事故，杜絕絕重大交通事事故；四總體施工進進度計劃見橫道圖五．組織機構(gòu)設(shè)設(shè)置及任務(wù)（一）本項目成成立公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下的項目經(jīng)經(jīng)理部，下設(shè)設(shè)六個職能部部門。分別是是：技術(shù)、工工程、質(zhì)量管管理、后勤、財財務(wù)、經(jīng)理辦辦公室。施工作業(yè)層分為為基礎(chǔ)施工隊隊、構(gòu)筑物施施工隊（包括括鋼筋班、模模工班、混凝凝土班）、北北預(yù)制場、南南預(yù)制場、纜纜索吊施工隊隊和鋼結(jié)構(gòu)班班、路基施工工隊、防護施施工隊。建立以項目經(jīng)理理為第一負責(zé)責(zé)人的，在項項目總工直接接領(lǐng)導(dǎo)下的包包括施工、測測量、質(zhì)檢、實實驗室四位一一體的質(zhì)量控控制體系。（二）各職能部部門職責(zé)如下下1辦公室：=1\*GB2⑴負責(zé)經(jīng)理部對對外接待和內(nèi)內(nèi)勤管理；=2\*GB2⑵負責(zé)經(jīng)理理部考勤和車車輛調(diào)度；=3\*GB2⑶負責(zé)項目部部文書收發(fā)、管管理。=4\*GB2⑷負責(zé)與上級級部門辦公室室和公司總部部的聯(lián)系、協(xié)協(xié)調(diào)及有關(guān)工工作；2技術(shù)室=1\*GB2⑴負責(zé)圖紙會審審和編制施工工組織設(shè)計；；=2\*GB2⑵負責(zé)施工方方案的制定；；=3\*GB2⑶負責(zé)向施工工部門進行技技術(shù)交底；=4\*GB2⑷深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，及時解解決施工中的的技術(shù)難題；；=5\*GB2⑸推廣新技術(shù)術(shù)、新工藝、新新設(shè)備，確保保質(zhì)量，提供供功效、增加加效益；3質(zhì)檢組=1\*GB2⑴負責(zé)監(jiān)督各各施工隊貫徹徹執(zhí)行有關(guān)施施工的規(guī)范、規(guī)規(guī)定和要求；；=2\*GB2⑵負責(zé)施工工中各工序的的自檢和報驗驗；及時向領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報施工工中的質(zhì)量情情況；=3\*GB2⑶深入施工工現(xiàn)場，解決決施工中的質(zhì)質(zhì)量問題；記記錄有關(guān)質(zhì)量量的檢查、驗驗收的情況，和和有關(guān)質(zhì)量事事故的處理結(jié)結(jié)果；=4\*GB2⑷推廣QC活動動；了解和掌掌握工地質(zhì)量量動態(tài)，總結(jié)結(jié)和推廣好的的經(jīng)驗；測量組=1\*GB2⑴負責(zé)接受各各種控制點資資料，進行復(fù)復(fù)測和保護；；=2\*GB2⑵根據(jù)實際情情況，對原設(shè)設(shè)計網(wǎng)點進行行加密和重新新布設(shè)控制網(wǎng)網(wǎng)點。負責(zé)日日常測量放樣樣；=3\*GB2⑶負責(zé)配合測測量監(jiān)理進行行工程驗收和和施工控制測測量、變形、沉沉降觀測，認認真做好資料料；=4\*GB2⑷負責(zé)竣工時時的竣工觀測測工作；實驗室=1\*GB2⑴負責(zé)本項目目部土工試驗驗；=2\*GB2⑵負責(zé)進行行混凝土和沙沙漿配合比設(shè)設(shè)計并監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行；=3\*GB2⑶負責(zé)進場場材料抽樣檢檢查；=4\*GB2⑷負責(zé)工藝藝參數(shù)、試驗驗數(shù)據(jù)的總結(jié)結(jié)整理；財務(wù)室及合約組組=1\*GB2⑴管好用好好工程資金；；=2\*GB2⑵負責(zé)工程計計量支付；統(tǒng)統(tǒng)計上報；=3\*GB2⑶負責(zé)合同管管理、追加、索索賠；=4\*GB2⑷做好成本預(yù)預(yù)測、編制成成本計劃、加加強成本核算算、實現(xiàn)成本本控制。=5\*GB2⑸負責(zé)往來結(jié)結(jié)算；工程部=1\*GB2⑴負責(zé)年、月月、日施工進進度計劃的編編制和監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行；=2\*GB2⑵負責(zé)施工工工程機械和人人員的調(diào)度、安安排和機械報報修計劃。=3\*GB2⑶負責(zé)每天施施工安排；協(xié)協(xié)調(diào)各施工隊隊關(guān)系，配合合質(zhì)檢、監(jiān)理理、計量，搞搞好工序和工工程的自檢、報報驗；=4\*GB2⑷負責(zé)施工安安全，負責(zé)對對施工人員進進行獎懲處理理。對小項目目進行經(jīng)濟責(zé)責(zé)任承包；=5\*GB2⑸各施工隊分分工如下=1\*GB3①基礎(chǔ)施工隊隊：負責(zé)施工平臺和和灌注樁、沉沉井的施工；；=2\*GB3②構(gòu)筑物物施工隊（包包括鋼筋班、模模工班、混凝凝土班）負責(zé)承臺、系系梁、立柱、蓋蓋梁、橫聯(lián)、護護欄、人行道道、集水井、地地錨等基礎(chǔ)施施工；=3\*GB3③北預(yù)制場場負責(zé)T梁、橫向向T梁、先張π梁、橋面板板的預(yù)制；=4\*GB3④南預(yù)制場場負責(zé)鋼筋混凝土土拱肋和人行行道板、橫向向系梁的預(yù)制制；=5\*GB3⑤纜索吊施工隊隊和鋼結(jié)構(gòu)班班負責(zé)拱肋吊裝合合龍、拱上鋼鋼結(jié)構(gòu)、π梁安裝、橫橫向T梁安裝、橫橫向系梁安裝裝、吊索安裝裝及纜吊安裝裝和拆除施工工；=6\*GB3⑥路基施工隊隊負責(zé)本項目部路路基工程施工工，包括清表表、開挖、填填筑、集水井井、排水管、路路基上基層；；=6\*GB3⑥防護施工工隊負責(zé)本項目部道道路和橋梁防防護工程施工工，包括護坡坡、檔墻、梯梯道、邊溝、急急流槽、綠化化；六主要要進場機械設(shè)設(shè)備根據(jù)施工進進度和業(yè)主要要求，人員及及物資設(shè)備將將分期分批進進入現(xiàn)場，并并依據(jù)實際情情況隨時隨地地加強。我xx橋項目經(jīng)理理部，對本工工程進行統(tǒng)籌籌管理，充分分合理利用人人力、物力、財財力，優(yōu)質(zhì)、高高效、安全完完成任務(wù)。第第一批施工人人員約100人和部分先先期應(yīng)急使用用的機械設(shè)備備。在2009年11月進駐現(xiàn)場場，施工隊伍伍及機械設(shè)備備主要從我公公司調(diào)入。第二批施工人人員及設(shè)備在在十五天后陸陸續(xù)進場，人人員約100人，高潮施施工節(jié)段有施施工人員300人左右，主主要機械設(shè)備備見下表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kWW）或容量（m3）噸位（t）數(shù)量（臺）新舊程度%振動錘60KN、900kw各190汽車起重機QY25t290汽車起重機50t295混凝土攪拌車HCT52600GJBSLL16m3390龍門架500Kn-332m4工程船300噸285泥漿船2交通船1-3噸2交流弧焊機BX-350、450、5001090卷揚機8噸、5噸20鋼筋切斷機WS40-15.5KW270鋼筋彎曲機W5-140mm270插入式振搗器ZX-252.21670平板式振動器ZW30-1221.5KW690乙炔氣割機LF-3695水泵φ1.51095前傾翻斗車FCIB1t290混凝土輸送泵HST8090kw290機械名稱規(guī)格型號額定功率（kWW）或容量（m3）數(shù)量（臺）新舊程度%挖掘機WY200B1.0m3490推土機TY230135kw190裝載機ZLM50B3.2m3290壓路機1自卸汽車ZM4038t以上1095載重汽車ED140-1110t185灑水車6m3190塔吊45kw395沖擊鉆機8t、5t55kw、377kw1290灰漿拌漿機400L3kw2注漿機（壓漿泵泵）3SNS3kw2發(fā)電機220CF-KK220KW190發(fā)電機75CF-K75KW190空壓機QJ-250290泥漿處理器BAVER-BBE250190預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備YCW400490預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備YCW200490預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備YCW100290纜吊100貝雷片3×1.5輕型型300片100沖擊鉆8噸、10噸12臺電動夯1臺真空泵2沖擊抓斗1m32噴沙泵切割機風(fēng)鎬4直流焊機10臺所有設(shè)備擬按施施工安排及時時進場，盡快快形成規(guī)模作作業(yè)能力，同同時備足配件件，進行機械械保養(yǎng)、檢修修，為工程的的全面展開做做好一切必要要的準(zhǔn)備。機機械設(shè)備進場場根據(jù)具體情情況，可以上上路行駛的行行走機械直接接進場。不便便上路行駛的的，利用平板板拖車運抵現(xiàn)現(xiàn)場。鋼筋、鋼鋼鉸線都采用用名牌鋼廠產(chǎn)產(chǎn)品，水泥由由生產(chǎn)廠家組組織運送或自自已組織車輛輛從廠里拉至至現(xiàn)場，中粗粗砂則從附近近砂場購買，再再用汽車轉(zhuǎn)運運至現(xiàn)場，碎碎石則直接從從大型石料場場購買，所有有材料都要根根據(jù)工程進度度需要，并每每批進行嚴格格檢驗，在監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后方可進進場，不合格格材料一律不不得進入施工工現(xiàn)場，進場場材料要分類類分批整齊堆堆放，妥善保保管。=7\*CHINESENUM3七、主要工程項項目的施工方方案、施工方方法一）大橋引橋橋基礎(chǔ)為Ф1.5米鉆孔摩擦擦樁基礎(chǔ)，主主橋兩岸橋臺臺基礎(chǔ)均為鋼鋼筋混凝土重重力式沉井基基礎(chǔ)。引橋鉆鉆孔樁基礎(chǔ)均均采用陸地方方法施工，其其余搭建水上上平臺施工；；北岸2#墩應(yīng)先填筑筑至78.500米標(biāo)高后，方方能進行止水水帷幕和沉井井施工，填土土要求分層壓壓實，壓實度度≥85%。主橋北岸岸沉井基底有有透水的圓礫礫層，施工前前應(yīng)在四周進進行止水帷幕幕壓漿；再采采用排水下沉沉法下沉，就就位后在沉井井底進行封底底固結(jié)灌漿、填填充C15混凝土；南南岸沉井采用用排水下沉法法下沉，系梁梁、墩身、蓋蓋梁采用常規(guī)規(guī)立模澆注。主主橋拱座混凝凝土施工，為為控制大體積積混凝土澆注注水化熱溫度度，按設(shè)計要要求設(shè)置冷卻卻管，并嚴格格控制主拱肋肋預(yù)埋鋼管座座的定位精確確。T梁、橫梁、鋼鋼筋混凝土拱拱肋、π梁、橋板、人人行道板等分分兩岸分別集集中預(yù)制，由由預(yù)制場龍門門架配合運梁梁車將梁板運運到舊橋處，采采用50噸汽車進行行起吊安裝。主主橋主拱肋每每肋為4-Ф1220××16鋼管混凝土土構(gòu)件，鋼管管拱肋，橫撐撐及吊桿橫梁梁在加工廠進進行加工。主主拱肋加工后后進行試拼，用用起吊設(shè)備吊吊至碼頭浮船船上，運至橋橋位下，用纜纜索吊起吊安安裝，合攏后后，進行管壓壓混凝土施工工，然后進行行吊桿及吊桿桿橫系的安裝裝。本橋由兩岸過渡渡引橋和主橋橋組成，跨徑徑組合由北向向南為7.7955+24.448+32..5+65..452+33.61+1113.288+3.0441+1133.28+22.72+1113.288+3.5449+65..452+330+6，全長584.444m。其中主橋3號、4號、5號、6號等4個主墩基礎(chǔ)礎(chǔ)采用鋼筋混混凝土承臺群群樁基礎(chǔ)，按按3排3列布置鉆孔孔灌注樁，樁樁徑為Ф2.5m，嵌巖深度度不小于5m；承臺長15.6m、寬16.3m、厚4.0m，承臺底淹淹于常水位以以下1.3m，屬于高樁樁承臺，布置置形式見下圖圖。該橋主墩處河床床覆蓋層很淺淺，平均覆蓋蓋層厚度為1.1m，且地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造變化較大大，為保證正正常施工，滿滿足施工工期期要求，經(jīng)過過研究采用鉆鉆孔樁施工平平臺。2鉆孔平臺方方案主墩基礎(chǔ)為獨立立的高樁承臺臺，每個承臺臺有9根鉆孔樁，為為適應(yīng)樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工要求，滿滿足3臺鉆機及其其它荷載受力力要求，以及及下步的承臺臺施工，擬采采取搭設(shè)水中中平臺施工。每每個平臺采用用多根Φ0.8m鋼管樁作基基礎(chǔ)，由貝雷雷片主橫梁及及型鋼縱梁組組成平臺上部部結(jié)構(gòu)，為保保證材料、機機具轉(zhuǎn)運和減減少對鉆孔平平臺穩(wěn)定性的的影響，各接接點采用鋼性性連接（電弧弧焊接）。為滿足下一步驟驟的承臺鋼吊吊箱施工以及及鉆孔作業(yè)使使用面積的要要求，單個鉆鉆孔平臺尺寸寸確定為21m×119m。由20根Φ0.8m(δ=10mm，螺旋鋼管管樁)支撐樁、4道單層雙排排貝雷架主橫橫梁、6道單層雙排I42a工字鋼次縱縱梁，以及滿滿鋪方木條面面板組成。由于4、5、66號墩處于航航道區(qū)，墩旁旁設(shè)計4根Φ1.5m防撞樁，需需對平臺加大大，采取平臺臺加長12m，并與主墩墩平臺連成整整體。定位鋼管樁頂部部與鉆孔平臺臺固結(jié)，下端端打入巖層0.5m左右，并灌灌填5至8米高的砂石石混合物以增增加其穩(wěn)定度度。鉆孔灌注注樁采用沖擊擊成孔，鋼護護筒采用Φ2.8m(δ=14mmm)，通過在底底部、上部設(shè)設(shè)置定位卡環(huán)環(huán)與平臺固結(jié)結(jié)，并設(shè)置定定位導(dǎo)向桿，下下端打入巖層層0.5m左右。支撐撐樁與橫梁進進行固結(jié)的結(jié)結(jié)構(gòu)主要為在在樁頂焊接定定位卡板固定定橫梁。鉆孔孔平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造見圖3.1-11(附后)。根據(jù)實地調(diào)查的的水文資料，xx水位在汛期期經(jīng)常到達水水位為+80.55m。針對施工工進度和工期期的要求，鉆鉆孔平臺形成成后需能抵抗抗蓄水時水流流沖擊力和上上浮力，施工工水位確定為為+80.55m。由地質(zhì)資料可知知，主墩墩位位處地質(zhì)為覆覆蓋層1.1m左右的卵石石夾砂層，基基巖為微風(fēng)化化泥、碳質(zhì)灰灰?guī)r。綜合各工況條件件、水文地質(zhì)質(zhì)條件，確定定鉆孔平臺的的設(shè)計條件：：(1)考慮到到施工平臺形形成后能渡過過蓄水時的最最高水位+80.55m，以及為施施工提供方便便（主要考慮慮后期承臺施施工所需）將將平臺頂標(biāo)高高定為+82.55m；(2)考慮到到保證鉆孔平平臺在蓄水期期水流速度加加快、水流紊紊亂時的穩(wěn)定定性和3臺鉆機同時時作業(yè)的荷載載，每個主鉆鉆孔平臺設(shè)置置20根Φ0.8mm(δ=10mmm)支撐鋼管樁樁（不含防撞撞樁區(qū)12根管樁）；；(3)鉆孔平平臺構(gòu)架以貝貝雷架為主，每每個主墩鉆孔孔主平臺尺寸寸為21m×119m；(4)將Φ00.8m支撐鋼管樁樁、Φ2.8m鋼護筒頂部部與鉆孔平臺臺固結(jié)，形成成板凳結(jié)構(gòu)，于Φ0.8m支撐鋼管樁內(nèi)灌注5～8m高的砂石混合物，以抵抗平臺水平力及平臺傾覆對樁產(chǎn)生的上拔力。3鉆孔平臺施施工（1）施工安排排和方法總說說明根據(jù)總體施工方方案要求，于于兩岸空地處處分別設(shè)置簡簡易碼頭，兼兼作管樁加工工場地，內(nèi)設(shè)設(shè)工作棚；施施工人員、施施工機具設(shè)備備，以及管樁樁、型鋼等施施工材料由水水運和陸運相相結(jié)合的方式式進場。根據(jù)平臺設(shè)計承承載力，管樁樁（基座）初初步擬定90KW振動錘進行行施打，利用用300t浮吊吊和振動樁錘錘吊起鋼管樁樁。施工時由岸邊往往湖中逐跨施施打，采用兩兩臺全站儀〔或或經(jīng)緯儀〕交交會法控制測測量，測量指指揮定位后，插插打鋼管樁直直至巖面或滿足摩擦擦力下的覆蓋蓋層。鋼管樁分別在兩兩岸的平整場場地下料，第第一節(jié)下料長長度須滿足插插打入巖后的的樁頂外入于于水面和浮吊吊的起重能力力；同時，考考慮湖中處管管樁支架的自自由度大，抗抗傾覆能力差差，管樁插打打后，對管樁樁內(nèi)進行灌筑筑砂石混合料料，增加管樁樁底部的穩(wěn)定定性，提高支支架的抗傾覆覆能力。（5）施工過程程遇到困難不不能保證工期期時，則需加加快施工進度度，采取分別別從兩岸向湖湖中平行施工工。（2）詳細施工工方法鉆孔平臺其主要要施工順序為為：施工準(zhǔn)備備（河床斷面面詳測詳勘、材材料計劃及進進場）→鋼管樁下料→鋼管樁施打打、下沉→鋼管樁平聯(lián)聯(lián)桿→樁頭處理→橫梁安裝→縱梁安→鉆孔樁鋼護護筒施打、下下沉。A鋼管樁加工工、運輸鋼管樁內(nèi)徑為ΦΦ0.8m，壁厚δ=10mm，采用成品品螺旋鋼管，鋼鋼管長度根據(jù)據(jù)實際地形情情況確定，一一般需滿足兩兩個條件：適適合打樁機的的起重高度、適適合第一節(jié)管管樁下沉?xí)r樁樁頂外露于水水面0.5m左右。為防防止鋼管樁刃刃腳在下沉過過程中變形，在在鋼管樁底部部增焊一道長長50cm、壁厚δ=8mm的鋼板加勁勁箍。B插打鋼管樁用駁船上的吊機機將鋼管樁吊吊至樁位，經(jīng)經(jīng)測量合格后后，用震動錘錘將鋼管樁打打入拋填尼龍龍土袋，直至至鋼管樁無法法下沉回彈嚴嚴重時方可停停止。打樁順順序一般從上上游向下游打打，施打過程程中必須有貫貫入度的記錄錄，當(dāng)遇到貫貫入度小于0.8m時，要考慮單單根樁的穩(wěn)定定性，采取在在沒有松振動動錘的時候立立即組織人力力向鋼管樁內(nèi)內(nèi)、鋼管樁外外側(cè)拋填3m高的尼龍土土袋，確保鋼鋼管樁的穩(wěn)定定；在拋填尼尼龍土袋砂袋袋的同時，用用10a槽鋼將剛打打鋼管樁與已已插打好的鋼鋼管樁利用三三角撐焊接接接起來。當(dāng)插插打三根鋼管管樁后，每打打一根樁都用用水平撐及剪剪刀撐與上一一根鋼管樁焊焊接起來；施施工水下剪刀刀撐時，水下下部分用卡環(huán)環(huán)與鋼管樁連連接、水上部部分與鋼管樁樁焊接。C架設(shè)貝雷梁梁及分布工字字鋼當(dāng)所有的20根根管樁均施打打完畢、且平平聯(lián)桿和剪刀刀撐連接完畢畢后，施測每每根鋼管樁頂頂標(biāo)高，確定定為常水位以以水1.2m，即+79.00m；并在樁頂頂加焊樁帽，樁樁帽由20mm厚的鋼板制制作，并超出出樁邊4cm。在鋼管樁樁橫橋向上架架貝雷梁，貝貝雷梁與樁帽帽采用φ25L=660cmU型螺栓栓接接，每根鋼管管樁處用2根；兩道貝貝雷梁間用[20a剪刀撐進行行加固，槽鋼鋼下端與鋼管管樁焊接，并并與水平撐、水水下剪刀撐形形成三角穩(wěn)定定區(qū)，上端用用2個φ20L==50cmU型螺栓與貝貝雷梁固接。貝貝雷梁上橫橋橋向鋪單層雙雙排45a工字鋼，工工字鋼與貝梁梁φ25L=22mU型螺栓栓接接。工字鋼安安裝完畢采用用10×100cm方木滿鋪，作作為工作平臺臺。D鉆孔樁鋼護筒筒施打鉆孔樁鋼護筒施施打是鉆孔平平臺的關(guān)鍵步步驟之一，其其安裝質(zhì)量的的好壞直接影影響到后序鉆鉆孔樁的施工工進度和施工工施工質(zhì)量。與與鋼管樁雷同同，其下料長長度視浮吊的的起吊能力和和總長度而定定，鋼護筒成成型后頂標(biāo)高高不得低于施施工水位以上上1.2m。為防止下沉、施施打鉆孔樁鋼鋼護筒過程中中由于水流的的影響，而無無法保證其設(shè)設(shè)計孔位和規(guī)規(guī)范垂直度，需需在下放鋼護護筒前與鋼護護筒位置處用用[20a槽鋼、φ48δ=2.5mmm腳手管架設(shè)設(shè)導(dǎo)向架：作作為固定的槽槽鋼分別設(shè)在在鉆孔平臺頂頂面、水上00.5m；導(dǎo)導(dǎo)向所用的腳腳手根據(jù)實際際情況，當(dāng)水水深9m以內(nèi)時，導(dǎo)導(dǎo)向長度6m即可；當(dāng)水水深9m以上時，導(dǎo)導(dǎo)向長度視適適當(dāng)將腳手管管加長至9m。（3）其它鉆孔平臺四周防防護欄安裝及及安全網(wǎng)掛設(shè)設(shè)。鉆孔平臺臺完工后上機機前須專業(yè)工工程師驗收，主主要檢查各節(jié)節(jié)點、平聯(lián)桿桿、剪刀撐、垂垂直度等。（4）關(guān)鍵工序序、施工要點點鉆孔平臺整個施施工過程，均均需嚴格控制制每一道工序序，不允許任任何一點差錯錯。在施工過過程中，需嚴嚴格檢查以下下工序：①鋼管樁的中心心偏差及垂直直度：鋼管樁樁的中心偏差差控制在10cm以內(nèi)，超出出時需重新插插打；鋼管樁樁的垂直度控控制在1%，否側(cè)該該鋼管樁在整整個鉆孔平臺臺中超不到支支承作用，將將對平臺的穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)生負面面影響。②剪刀撐、水平平聯(lián)桿件的焊焊接：在整個平臺臺受力過程中中尤其重要，焊焊縫質(zhì)量的好好壞將主宰鉆鉆孔平臺的使使用效果。因因此每一條焊焊縫焊好，需需立即對焊縫縫質(zhì)量進行檢檢查，不符合合施工要求的的立即返工。④鉆孔樁護筒焊焊接、插打：：拼接時，焊焊縫的好壞直直接到鉆孔樁樁質(zhì)量的好壞壞；大護筒的的拼縫內(nèi)外都都需焊好，焊焊縫要求密實實、無夾渣、無無氣孔、焊角角寬度不小于于鋼板厚度的的0.7倍。拼接時每每焊好一條立立即對焊縫進進行檢查，不不合格的立即即返工。4質(zhì)量控制方方法手段（1）樁位和垂垂直度的控制制插打前按照施工工方案圖，計計算各管樁的的坐標(biāo)，插打打時采用兩臺臺經(jīng)緯方向交交會法控制，同同時可以控制制該方向上的的垂直度。（2）入巖深度度的控制河床斷面可能存存在斜坡，管管樁在插打后后很容易產(chǎn)生生管樁的根部部一部分在受受力，一部分分則懸空于巖巖層之上，處處理不當(dāng)將嚴嚴重影響管樁樁的承載力和和抗傾覆力。當(dāng)當(dāng)管樁在振打打作用下連續(xù)續(xù)五分鐘，貫貫入度基本不不變時，判定定管樁已入巖巖，停止振打打，在管樁內(nèi)內(nèi)采用沖擊鉆鉆進行振打沖沖孔，再跟進進鋼管樁0.5m左右。根據(jù)據(jù)地質(zhì)資料，此此時管樁已通通過斜坡巖，同同時記錄每根根管樁的實際際打入深度，并并對照計算資資料，是否相相符。（3）管樁抗傾傾覆力的控制制主要通過對管樁樁內(nèi)灌注填充充物，加大單單根管樁的抗抗傾覆力；以以及加強管樁樁間的平聯(lián)系系的焊接，加加大支架的整整體性來控制制。管樁插入巖層后后，進行灌注注填充物，采采用砂石混合合物，高5～8m，再振打管管樁，確保填填充物密實。根據(jù)管樁和型鋼鋼均為A3鋼材質(zhì)，焊焊接電源控制制在230A左右，防止止電流過大而而燒傷主材；；電焊條采用用E422型，必須保保證干燥；每每條焊縫要經(jīng)經(jīng)過試驗人員員檢查。5安全、文明施施工施工過程中牢固固樹立安全第第一的觀念，設(shè)設(shè)置通航孔位位，于上下游游兩側(cè)均設(shè)置置航標(biāo)，指引引過往船只，同同時配專人進進行巡視，防防止施工船只只與過往船只只相撞。本分項工程施工工中涉及水上上作業(yè)、吊裝裝作業(yè)、焊接接作業(yè)等特種種作業(yè)，需加加強監(jiān)督，并并注意以下幾幾項：（1）所有平臺臺作業(yè)人員必必須按規(guī)定要要求穿戴好救救生衣，駁船船及浮吊上配配備救生圈。（2）、吊裝過過程中必須有有專人指揮，吊吊裝角度、噸噸位滿足浮吊吊性能，杜絕絕為強工而違違章作業(yè)；當(dāng)當(dāng)水面風(fēng)力大大于六級時停停止吊裝作業(yè)業(yè)。（3）運輸駁船船及浮吊裝料料、卸料時盡盡量平衡船體體。（4）、施工用用電導(dǎo)線采用用防水電纜，三三級保護形式式接電。（5）使用期注注意事項①單個的鉆孔孔平臺最多同同時布置三臺臺鉆機(單機重量不不大于125t)，鉆孔時三三臺鉆機隔孔孔布置。②鉆機底座下下鋪設(shè)型鋼，使使鉆機荷載均均勻傳遞到各各縱梁上。③鉆孔施工時減減少鉆機周圍圍的堆載。④每施工完一一個樁孔，待待樁身混凝土土滿足強度后后，將已成樁樁的護筒與平平臺連接牢固固，使平臺安安全渡過蓄水水期。⑤在施工過程中中要經(jīng)常檢查查，平臺各部部件的受力情情況，保證受受力均勻。6施工組織及機機械設(shè)備投入入為保證平臺施工工順利進行，我我單位擬投入入一支鋼管樁樁施工的專業(yè)業(yè)隊伍，配齊齊人員及設(shè)備備，保質(zhì)、按按期、安全地地完成施工任任務(wù)，確保后后續(xù)工序快速速進行。單個鉆孔平臺施施工周期計劃劃為：管樁插插打7d、剪刀撐和和平聯(lián)桿5d、管樁內(nèi)灌灌砂性土3d、樁帽及橫橫梁安裝5d、縱梁及面面板安裝3d、鋼護筒插插打5d、其它5d，合計33d?？筛鶕?jù)進進度要求，安安排兩個施打打作業(yè)班組平平行作業(yè)，各各施工2個平臺。按兩個作業(yè)班組組平行作業(yè)需需勞動力機械械設(shè)備如下表表一所示，材材料計劃如表表二：表一勞力及設(shè)備備計劃序工種類型人數(shù)（人）機械名稱規(guī)格型號臺套數(shù)1300t駁船司司機6駁船300t3艘，其中2艘艘用浮吊，1艘用于運輸輸2100t駁船司司機2駁船100t1艘，用于灌砂砂石物325t吊車司機機3汽吊25t3輛，其中2輛輛用于浮吊，1輛用于碼頭頭4電焊工14振動錘90t2臺5雜工10電焊機/割槍10臺/4套6雜工30卷板機1臺表二單個平臺材材料消耗表（共4個平臺，不含防撞樁區(qū)域）序材料名稱材料規(guī)格材料作途數(shù)量備注1φ800mm鋼鋼管樁δ=1cm支承樁20根按實測下料2普通型貝雷架標(biāo)準(zhǔn)加強作為支承樁樁頂頂主橫梁42片3工字鋼L=112m42a型作為沖擊鉆滾軸軸的分布梁24根4工字鋼L=112m36a型貝雷梁上其它區(qū)區(qū)域分布梁24根6[20剪刀撐20a水上、水下鋼管管樁聯(lián)系、加加固若干7[20導(dǎo)向架20a固定導(dǎo)向架的位位置若干8φ48mm腳手手管δ=2.5mmm便于鉆孔樁護筒筒下沉、插打打若干9水下抱箍h==12cmδ=10mm將水下鋼管樁聯(lián)聯(lián)系、加固32個10φ2.8m鋼護護筒δ=14mm鉆孔樁鋼護筒9個按實測下料11鋼板1.2×11.2mδ=14mm樁帽20塊附注：篇幅中中主要針對主主墩鉆孔平臺臺施工，防撞撞樁區(qū)按該標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及要求施施工，在施工工組織上先施施工主墩區(qū)平平臺，鉆孔樁樁施工期間再再施工防撞樁樁區(qū)域平臺。二）鉆孔灌注注樁施工方案案引橋鉆孔灌注樁樁在陸上施工工，按常規(guī)采采用沖擊鉆機機施工，在路路基外挖泥漿漿池，用混凝凝土輸送車和和混凝土泵輸送混凝土土，挖機配合合施工。一般般沒有大的施施工難點，引引橋有Φ150鉆孔灌注樁19個。全橋共共有Φ150鉆孔灌注樁19個，Φ250樁42個，Φ150防撞樁16個。C30水下混凝土4843mm3.小徑樁按規(guī)范施施工即可保證證成樁質(zhì)量，而Φ250cm水中樁施工應(yīng)特別注意。在鉆進中若發(fā)現(xiàn)大的溶洞，裂隙、晶體礦、流砂層、壓力水等特殊情況和發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆探資料不符時應(yīng)及時通知設(shè)計單位。在樁基施工過程程中應(yīng)確保泥泥漿比重和粘粘度、砂率應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，尤其是是水中樁施工工時，應(yīng)確保保護筒埋置進進不透水層1.5m，上口高出出常水位2m以上（汛期期按汛水位），鉆鉆進中確保護護筒內(nèi)泥漿液液面始終高于于護筒外水位位。鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑大于樁徑30cm，壁厚15mm。內(nèi)部光滑滑無突出物，不不漏水。沉入入護筒時應(yīng)采采用導(dǎo)向架。確確保護筒平面面位置偏差≯5cm，偏斜度偏偏差≯1%。鉆孔樁施工前應(yīng)應(yīng)按照鉆孔地地質(zhì)剖面圖不不同土層選用用適當(dāng)?shù)你@頭頭、對應(yīng)措施、進進尺速度和泥泥漿。以避免斜孔孔、塌孔、縮孔。鉆進施工必須須填寫鉆孔施施工記錄，應(yīng)應(yīng)分班連續(xù)施施工，交接班班時應(yīng)交接鉆鉆進情況和施施工記錄，對對泥漿隨時試試驗隨時改進進。灌注樁泥漿性能能指標(biāo)要求地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度pa.s靜切力(pa))含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml//30minn)酸堿度(pH)粘性土1.10~1..2018~241~2.5＜4＜95＜308~11砂土碎石土1.20~1..4022~303~5＜4＞95＜208~11泥漿池采用未鉆鉆孔鋼護筒，配配離心清砂機機排渣，泥漿漿船運輸。施工應(yīng)細心謹慎慎、嚴防坍孔孔，如發(fā)生坍坍孔應(yīng)查明原原因和位置。采采取相應(yīng)的補補救措施或回回填后重鉆。發(fā)生糊鉆、埋鉆鉆、卡鉆時，應(yīng)應(yīng)分析原因采采取相應(yīng)措施施和適用工具具進行處理，嚴嚴禁施工人員員進入鉆孔中中進行處理，當(dāng)當(dāng)必須由潛水水員下水時，應(yīng)應(yīng)作好防毒、防防溺、防坍埋埋等安全措施施，方可行動動。成孔后換漿清孔孔或抽漿清孔孔，先調(diào)含砂砂率，后調(diào)密密度，灌注混混凝土前必須須用空壓機和和射管對孔底底射風(fēng)數(shù)分鐘鐘，使沉渣漂漂浮上升后立立即剪球放混混凝土。灌注水下混凝土土采用剛性導(dǎo)導(dǎo)管，水密試試驗不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深1.5倍壓力；承承壓試驗時水水壓不應(yīng)小于于導(dǎo)管壁可能能承受的最大大內(nèi)壓力Pmax。Pmax=r00h0max-VVwHw式中中：r0—混凝土容容重h0maxx—導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土柱最大高高度Vw—泥漿容重重Hw—泥漿深度首批混凝土應(yīng)滿滿足導(dǎo)管初埋埋深度（≥1.0m）導(dǎo)管上料斗斗高度按h0計算：h0≥（P0++VwHw）/r0式中h0—井孔內(nèi)混混凝土面以上上的導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱高度度（計算至料料斗底）P0—頂升混混凝土所需超超壓力，按150Kppa。水下灌注樁混混凝土最大水水灰比在0.45以內(nèi)；控制制混凝土最小小水泥用量在在325kgg/m3以上；在水下灌注樁混混凝土配制時時，還應(yīng)按照照混凝土澆筑筑強度和耗時時，推算是否否需要摻入緩緩凝劑的混凝凝土量，防止止在澆筑未完完時，首期混混凝土已凝結(jié)結(jié)。鋼筋的制作與安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件和規(guī)規(guī)范的要求。進場鋼筋必須有有出廠合格證證，并按規(guī)范范進行鋼筋力力學(xué)性能試驗驗，不合格不不得使用。受力主鋼筋采用用閃光對焊，螺螺紋套接，套套筒壓擠連接接，搭接焊時時，單面焊縫縫長10d，焊縫必須須符合規(guī)范要要求。在金屬結(jié)構(gòu)加工工場制作三個個鋼筋骨架胎胎模，鋼筋骨骨架在胎模上上制作，主鋼鋼筋螺紋套筒筒、聲測管接接頭應(yīng)準(zhǔn)確對對應(yīng)，在胎模模上試驗過再再拆除。鋼筋筋骨架外側(cè)應(yīng)應(yīng)吊掛混凝土土保護層墊塊塊。鋼筋骨架架制作完成后后必須由監(jiān)理理工程師認可可簽字。鋼筋筋骨架采用龍龍門吊多點起起吊和船運過過程中防止變變形。下鋼筋籠時應(yīng)采采取有效措施施防止鋼筋籠籠偏斜、位移移、上浮。測深采用測深錘錘，錘重〉4kg，導(dǎo)管下口口至孔底距離離40cm，孔底沉渣渣層不大于4Cm。（灌注前前射管吹起）。灌灌注將近結(jié)束束時，用取樣樣盒直接取樣樣，確定良好好混凝土面位位置，超高0.65m。泵送混凝土土?xí)r采用兩臺臺或多臺泵同同時供應(yīng)一只只儲存漏斗再再進入導(dǎo)管漏漏斗的方式，嚴嚴格按混凝土土泵使用說明明的規(guī)定操作作。能否連續(xù)續(xù)泵送混凝土土，是施工成成敗的關(guān)鍵之之一。泵送正正常開始后，就就不要中途停停止。若因故故需暫停時，應(yīng)應(yīng)每隔4~5miin進行約4個行程的正正轉(zhuǎn)－反轉(zhuǎn)的的反復(fù)運行，以以防混凝土在在管內(nèi)離析或或堵管。由于于水下灌注樁樁混凝土按抗抗腐蝕高性能能C35混凝土設(shè)計計配合比，控控制混凝土最最大水灰比在在0.45以內(nèi)；混凝凝土膠粘度增增加，施工中中缺陷發(fā)生機機會增加。灌注樁施工工中若發(fā)生意意外故障，應(yīng)應(yīng)立即處理。施施工隊?wèi)?yīng)作出出應(yīng)對預(yù)案，并并將有關(guān)工具具、材料在現(xiàn)現(xiàn)場備齊?，F(xiàn)場還應(yīng)配配備空壓機、泥泥漿比重計、砂砂率測定器、測測尺，測錘、射射管、取樣盒盒等。灌注完完工后，將聲聲測管灌水后后，在管端可可靠密封保護護。鑿樁頭后后啟封，進行行超聲波檢測測、未經(jīng)檢測測合格的不進進入下道工序序施工。若發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土組組織疏松空洞洞，可采用壓壓漿法補強，若若出現(xiàn)斷樁，則則需由設(shè)計部部門提出處理理方案。施工質(zhì)量控制要要求1、嚴格放樣控控制，確保開開孔準(zhǔn)確；2、灌注水下混混凝土?xí)r必須須有配備用設(shè)設(shè)備，確保設(shè)設(shè)備故障或停停電時不中斷斷施工；·混凝土拌和機機；·備用發(fā)電機；；3、大直徑或樁樁身較長的樁樁在水下混凝凝土配制時，按按要求摻和緩緩凝劑；4、嚴格終孔檢檢查；·檢孔器、測錘錘制作要規(guī)范范；·不得以加深孔孔深代替清孔孔；5鋼筋籠；·兩節(jié)鋼筋籠焊焊接長度（下下料長度）要要適當(dāng)加長（﹥15d）；·鋼筋籠宜設(shè)置置混凝土輪作作保護層控制制件；·鋼筋籠頂面標(biāo)標(biāo)高必須嚴格格控制，且固固定穩(wěn)妥；6灌注過程中必必須現(xiàn)場認真真填記灌注記記錄；·首批混凝土下下灌后必須量量測混凝土面面高度、計算算導(dǎo)管埋深；；·每次準(zhǔn)備拆導(dǎo)導(dǎo)管前或提升升料斗前必須須先量測混凝凝土面高度，以以決定拆導(dǎo)管管的長度及節(jié)節(jié)數(shù)；7灌注末期要確確保料斗底口口至混凝土面面的高度應(yīng)不不低于4-6米；8灌注結(jié)束后應(yīng)應(yīng)對鋼筋籠頂頂標(biāo)高進行測測量，計算鋼鋼筋籠底標(biāo)高高；9、灌注樁樁頭頭鑿除高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求：·設(shè)計不明確時時不少于50㎝，且應(yīng)鑿鑿至無松軟、夾夾泥混凝土為為止；·不得采用多灌灌混凝土外溢溢的方法來完完全替代樁頭頭鑿除；水上鉆孔灌注樁樁工藝流程框框圖孔深、孔徑檢測安全驗收監(jiān)理簽認YNYNNY監(jiān)理簽認施工準(zhǔn)備粘土壓試塊試塊水下混凝土拌制泵送成樁檢查監(jiān)理簽認浮吊、船運鋼筋籠制作探籠測尺泥漿循環(huán)撈渣灌注水下混凝土第二次清孔鋼筋籠安裝第一次清孔監(jiān)理復(fù)測鉆孔樁位復(fù)測埋設(shè)護筒搭建平臺振動沉樁測量放樣孔深、孔徑檢測安全驗收監(jiān)理簽認YNYNNY監(jiān)理簽認施工準(zhǔn)備粘土壓試塊試塊水下混凝土拌制泵送成樁檢查監(jiān)理簽認浮吊、船運鋼筋籠制作探籠測尺泥漿循環(huán)撈渣灌注水下混凝土第二次清孔鋼筋籠安裝第一次清孔監(jiān)理復(fù)測鉆孔樁位復(fù)測埋設(shè)護筒搭建平臺振動沉樁測量放樣浮吊浮吊振動錘運輸船三）鋼筋混凝凝土預(yù)制件的的施工1本工程共共有7.7922—8.85m長先張法π梁111片；16.5--17.5橫向T梁8片；鋼筋混混凝土拱肋20段；鋼筋混混凝土拱肋橫橫聯(lián)12片、中橫梁2片；24.5mmT梁8片；32.5mmT梁8片；30mT梁8片；橋面板1680片；結(jié)合本橋圖紙要要求，我們擬擬先在南岸進進行鋼筋混凝凝土拱肋施工工，預(yù)制完后后由龍門架從從下河碼頭鋼鋼棧橋吊裝在在運輸船上，運運到纜吊下進進行安裝；在在南岸預(yù)制場場東部進行人人行道板預(yù)制制；在北岸預(yù)預(yù)制場預(yù)制其其余構(gòu)件，南岸預(yù)制場預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土拱肋擬采采用5個土牛臺座座。在修建預(yù)預(yù)制場時，首首先進行場地地基礎(chǔ)填筑，用C15混凝土配制部分鋼筋制作土牛；按照設(shè)計坐標(biāo)用電腦精確放樣，底面精心磨光，涂厚油做隔離層，側(cè)板采用鋼模板，用上下拉桿定位。電腦放樣、制作、驗收所用的鋼卷尺、經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)二級以上計量單位檢驗合格。此外，分段重要尺寸的測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼板尺（2m）一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便安裝時核對。所有構(gòu)件應(yīng)按照結(jié)構(gòu)細部設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行計算機放樣，核定所有構(gòu)體的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。（詳見附圖；）制作好底部和側(cè)面鋼筋后，放置預(yù)制好的橫隔板和芯模板，芯模板用竹膠板和5x10方木制作，(不用取出),澆注混凝土后，安裝頂部鋼筋，進行頂部混凝土施工；北岸預(yù)制場與橋橋梁平行，縱縱向設(shè)置兩臺臺500Knn-30m龍門架，縱縱向設(shè)置兩個個T梁預(yù)制臺座座，橫向設(shè)置置兩排。同向向設(shè)置橫向T梁臺座兩個個，縱向設(shè)置置先張法π梁臺座兩排排，每排6片；臺座采采用框架式先先張法長線臺臺座，具體布布置見預(yù)制場場布置圖。底底板擇在硬地地基上，若有有局部軟土需需進行地基處處理，壓實整整平地基后鋪鋪設(shè)礫石（碎碎石）層，澆澆筑混凝土底底板。臺座底底板標(biāo)高要嚴嚴格控制，必必須平整、光光滑，直接作作為底模板，底底模的側(cè)面粘粘貼橡膠泡沫沫止?jié){。臺座與模板設(shè)計計詳見附圖；；在龍門架起重小小車覆蓋范圍圍內(nèi)，沿軌道道設(shè)置T梁存梁臺；；在龍門架懸臂梁梁覆蓋范圍內(nèi)內(nèi)，兩臺電動動葫蘆可以進進行材料裝卸卸、小預(yù)制構(gòu)構(gòu)件存放。啟用T梁時，運梁梁車停放在龍龍門架下面，用用兩臺龍門架架將T梁吊起，放放置在運梁車車上，運梁車車即可將梁板板運到安裝位位置，進行安安裝。預(yù)制場混凝土采采用商品混凝凝土，混凝土土攪拌運輸車車運輸混凝土土至預(yù)制場，利用預(yù)制場場龍門上的電電動葫蘆提升升料斗澆注混混凝土，插入入式振搗器配配合附著式振振搗器振搗。2預(yù)應(yīng)力施工張拉千斤頂進進場后，及時時組織有經(jīng)驗驗的技術(shù)人員員對設(shè)備進行行檢查，確定定千斤頂和壓壓力表是否配配套，油泵運運轉(zhuǎn)是否正常常。經(jīng)檢驗合合格后方可允允許設(shè)備收管管，張拉設(shè)備備校準(zhǔn)由試驗驗室負責(zé)，在在試驗室沒有有能力進行檢檢校時，千斤斤頂、油表、油油泵一起送到到當(dāng)?shù)赜嬃坎坎块T進行配套套校準(zhǔn)。千斤斤頂、壓力表表、油泵在使使用過程必須須配套使用，不不得臨時調(diào)換換，當(dāng)出現(xiàn)故故障時，立即即檢修并重新新校準(zhǔn)。這些些設(shè)備，還需需由專人負責(zé)責(zé)保管，定期期維護。錨具具進場后，應(yīng)應(yīng)分批進行外外觀檢查，要要求不得有裂裂紋、傷痕、銹銹蝕，尺寸不不得超過允許許偏差。對錨錨具的強度、硬硬度、錨固能能力等根據(jù)規(guī)規(guī)范要求進行行抽查。經(jīng)抽抽查合格后方方能使用。進場的鋼絞絞線，其技術(shù)術(shù)條件、質(zhì)量量證明書等內(nèi)內(nèi)容必須符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，另外由由工地試驗室室對材料的力力學(xué)性能進行行試驗，合格格后方可使用用。鋼絞線在在保存和使用用過程中，防防止銹蝕或被被油污染。預(yù)應(yīng)力材料制作作時，根據(jù)配配備的千斤頂頂，錨具及圖圖紙?zhí)峁┑念A(yù)預(yù)應(yīng)筋長度進進行制作。鋼鋼絞線制作在在鋼絞線制作作棚內(nèi)進行，人人工或汽車水水平運輸，人人工或吊車垂垂直運輸。鋼鋼絞線采用砂砂輪切割機進進行切斷，嚴嚴禁使用氧氣氣、乙炔火焰焰進行操作。先先張法施工時時，要嚴格按按照規(guī)范要求求放松預(yù)應(yīng)力力筋；預(yù)應(yīng)力筋筋的放松應(yīng)在在大于混凝土土設(shè)計強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的80%時進行，預(yù)預(yù)應(yīng)力放張不不應(yīng)過快，采采用千斤頂放放張法，使預(yù)預(yù)應(yīng)力筋慢慢慢回縮。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的切割割由張拉端開開始，逐次切切向另一端。3模板模板采用厚為6mm的鋼板制作作，部分模板板采用竹膠板板和方木制作作，鋼模板的的表面必須進進行噴砂處理理或者人工磨磨光，以保證證模板的光滑滑性。在設(shè)計計時，一定要要保證模板的的撓度應(yīng)在規(guī)規(guī)范的允許范范圍之內(nèi)。在在模板制作一一定要保證平平整度。在模模板使用之前前，一定要檢檢查模板的加加工質(zhì)量。合合格方能進場場使用。模板板安裝之前，將將模板表面涂涂上脫模劑，嚴嚴禁用廢機油油作為模板的的脫模劑。模模板就位完畢畢，用地錨固固定模板，然然后穿上拉桿桿。調(diào)整各模模板塊之間的的接縫及模板板的線型，各各模板塊之間間的接縫必須須嚴緊，預(yù)防防混凝土澆注注過程中出現(xiàn)現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象象，由此引起起表面出現(xiàn)麻麻面、氣泡，影影響預(yù)制質(zhì)量量。安裝過程程中應(yīng)由測量量人員精確定定位，控制垂垂直位置。模模板就位后還還應(yīng)對其線型型、接縫、節(jié)節(jié)點聯(lián)系穩(wěn)定定性以及保護護層厚度進行行檢查，全部部合格后方可可進行下一道工序。模板安裝用用人工配合龍龍門架起吊安安裝，用千斤斤頂和螺旋支支腿和木楔調(diào)調(diào)整。模板安安裝尺寸位置置應(yīng)在預(yù)制場場和臺座上做做出控制標(biāo)記記（如頂板、橫橫隔板在預(yù)制制場的投影線線、梁端、支支座的十字線線等）。模板板安裝不但要要保證尺寸、垂垂直度，還應(yīng)應(yīng)保證反拱線線型平順，模模板檢查除用用垂球、鋼尺尺外，還定期期用水準(zhǔn)儀、全全站儀抽檢模板安裝好好后應(yīng)對拉桿桿、支撐等穩(wěn)穩(wěn)固措施進行行復(fù)檢，模板板拆除時使用用龍門架電動動葫蘆、撬棍棍等人工脫模模。4鋼筋制安安：鋼筋在綁扎扎過程中，要要少采用電焊焊，砂漿墊塊塊腹板、頂板板處仍采用砂砂漿墊石來保保證保護層厚厚度。在各部部位鋼筋綁扎扎時，先用少少量的鋼筋形形成骨架，而而后把其余鋼鋼筋就位綁扎扎牢固。原則則上鋼筋接頭頭要少，確有有必要設(shè)接頭頭時，接頭應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求錯開。鋼筋的加工工和配料均在在鋼筋棚內(nèi)進進行，運輸至至現(xiàn)場，現(xiàn)場場用龍門架吊吊放或人工抬抬放在臺座上上，然后用人人工把鋼筋連連接成鋼筋整整體骨架。樁基鋼筋骨架制制作在特別制制作的模架上上進行；以確確保尺寸、接接頭布置和接接頭連接準(zhǔn)確確，接頭采用用螺紋連接；；質(zhì)量要求：鋼筋筋綁扎完后，要要對綁扎、焊焊接、尺寸進進行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，使質(zhì)質(zhì)量滿足規(guī)范范要求。為了保證鋼鋼筋骨架牢固固不變形，設(shè)設(shè)置支撐鋼筋筋，其位置布布局合理。在在澆筑混凝土土前，應(yīng)對已已安裝好的鋼鋼筋及預(yù)埋件件進行仔細檢檢查，另外在在澆混凝土過程中，安安排鋼筋工進進行鋼筋的檢檢查。澆筑混凝土實驗室按操作規(guī)規(guī)范對商品混混凝土進行坍坍落度試驗和和制作標(biāo)準(zhǔn)試試塊。按照規(guī)規(guī)范進行養(yǎng)護護和各項試驗驗；在正常任務(wù)的情情況下，利用用混凝土罐車車及預(yù)制場龍龍門架上的電電動葫蘆和料料斗進行澆注注，混凝土的的現(xiàn)場振搗嚴嚴格按照規(guī)范范進行，要求求振至表面泛泛漿，不再冒冒氣泡，混凝凝土不再下沉沉?，F(xiàn)場準(zhǔn)備備小振動棒，配配合附著振動動器施工，附附著震搗器的的功率為1.1KW，盡量采用用側(cè)模振搗，使使用振動棒時時應(yīng)避免接觸觸預(yù)應(yīng)力筋。在在澆注過程中中，要配備用用幾根φ16的圓鋼制成成的鋼釬，預(yù)預(yù)防混凝土中中的碎石在鋼鋼筋與模板之之間夾緊形成成空洞；制作質(zhì)量控制。在混凝土的澆注注過程中，派派摸工在每次次附著震搗器器震動后，檢檢查模板的螺螺栓頂是否有有松動以及接接縫處是否有有漏漿現(xiàn)象。如如果出現(xiàn)以上上問題，都要要及時處理?；炷猎跐仓^過程中，應(yīng)一一次連續(xù)澆筑筑完畢，中間間不得停止，混混凝土分層澆澆筑時，每層層厚度宜20～30cm厚，加快現(xiàn)現(xiàn)場澆筑作業(yè)業(yè)，使混凝土土在初凝前澆澆筑完畢。6封錨封錨錨所用的混凝凝土標(biāo)號與構(gòu)構(gòu)件混凝土標(biāo)標(biāo)號相同，壓壓漿用水泥漿漿標(biāo)號不低于于C35，在澆注封封錨混凝土之之前，安裝模模板，模板的的安裝一定要要保證端面的的垂直度及模模板接縫。在在澆注混凝土土?xí)r嚴禁震搗搗棒碰到堵頭頭模板。四）2#、7##沉井施工方方案1根據(jù)水文、地地質(zhì)情況，2#、7#沉井?dāng)M采取取就地制作、排排水下沉的施施工方案。按按照設(shè)計圖和和xx市勘察設(shè)計計研究院鉆孔孔平面位置圖圖，2#沉井有一多多半位于江水水中，必須填填筑后施工；；而且必須保保證新填筑部部分與原來江江岸路基壓實實度基本一致致；施工分七步進行行：1.?，F(xiàn)場填筑筑、2。.基坑開挖、3.。壓漿止水水和沉井制作作場地平整、4.。沉井制作作下沉、5.。沉井基底底持力層壓漿漿固結(jié)（北岸岸）、6.。沉井封底底填芯、7.蓋板施工。（7#沉井不做現(xiàn)現(xiàn)場填筑、壓壓漿止水）⑴2#沉井現(xiàn)場填填筑：移去岸邊道路的的欄桿、路面面石板，挖去去沉井位置江江邊護岸砌石石；按設(shè)計的的沉井邊線超超過10米以上進行行填筑施工；；填土中應(yīng)無無大塊石頭、混混凝土塊、木木頭、鋼筋。填填筑邊坡為1：1.。邊坡外圍填填筑一道寬兩兩米的由混凝凝土塊、石塊塊組成的防沖沖刷保護層，上上面堆碼編織織袋沙土包。填填筑前，按照照填筑場地的的范圍用串聯(lián)聯(lián)起來的彩色色漂浮球圍欄欄起來，并設(shè)設(shè)置安全警示示標(biāo)記；防止止填筑時漂浮浮物污染江面面；填筑至水面以上上后，分層碾碾壓；填筑碾壓至路基基一樣高時，在在新填筑部分分均衡堆載1米進行靜載載預(yù)壓；靜載載預(yù)壓2個月以上；；沉井施工前，將將靜載預(yù)壓的的土移去，用用水準(zhǔn)儀找平平，同路基同同時平整碾壓壓；=2\*GB2⑵基坑開挖挖根據(jù)主橋布布置圖，沉井井頂距原地面面約2米，為減少少沉井下沉高度、加快快施工速度，對對沉井頂面以以上土體進行行開挖。開挖挖前，用全站站儀定出基坑坑角點，在每每條邊打上木木樁，木樁入入土2.0m，木樁間距距約為5.0m，在挖下兩兩米后對坑底底邊緣進行復(fù)復(fù)測，出現(xiàn)較較大偏差時及及時糾正?；訑嗝娌扇∪∑露瓤颖谛托褪?，局部松松軟土體用水水平擋板短柱柱支護和臨時時擋土墻支護護，基坑底邊邊緣設(shè)排水坑坑，即時用清清水泵將滲水水排出坑外，目目前是枯水期期，可以不考考慮排水。用用挖掘機聯(lián)合合自卸車挖除除坑內(nèi)土，坑內(nèi)與坑外外由一條通道道連接，通道道寬10m，坡度隨坑坑底高度變化化坡度平緩以以便自卸車載載土上坡。具體的基坑坑斷面尺寸和和坑內(nèi)設(shè)施見見附圖。=3\*GB2⑶壓漿止水帷帷幕施工和沉沉井制作場地地平整因井壁土體體松軟、透水水，并且有2---6米的卵石層層，故對距離離井外壁5m的土體進行行壓漿止水（即即壓漿止水帷帷幕工藝），帷帷幕穿過透水水性強的Q3al層，達到到止水目的。在在壓漿止水施施工的同時，對對坑底進行清清除浮土、場場地平整等工工作。首先用推土土機清平基坑坑開挖時留下下的浮土，清清除沉井范圍圍內(nèi)的孤石、雜雜木。場地初初次平整好后后須經(jīng)過碾壓壓、平整、再再碾壓、再平平整…，確保地基基承載不小于于1kg/平方厘米,碾壓時有局局部松軟土體體則須換填良良土來處理，沉沉井范圍內(nèi)的的土體碾壓次次數(shù)相同，碾碾壓后的承載載力也基本一一致，以保證證沉井各邊下下沉速度一樣樣?；靥幚砝砗煤?，在其其上鋪50cmm厚沉井預(yù)制制平臺沙墊層層，選用易于于壓結(jié)的中細細沙作沙墊層層。在沙墊層層上灑水以助助散鋪沙結(jié)密密，減少沉降降量；沙墊層層保持平整，高高差在5cm內(nèi)，平整完完畢用測量儀儀器檢查。=4\*GB2⑷沉井制作、下下沉①沉井制作：沉沉井基坑開挖挖的同時，進進行沉井模板板的制作。沉沉井外模采用用加工鋼模，鋼鋼模表面平整整度、外形尺尺寸滿足技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，水水平錯縫小于于3mm；內(nèi)模均采采用萬能鋼模模組拚或者制制作大塊鋼模模板。底節(jié)模模板每個墩各各加工一套，其其余各節(jié)沉井井施工時，改改制底節(jié)模板板的部分尺寸寸，周轉(zhuǎn)使用用。沉井分四四節(jié)制作，第第一節(jié)為5米。第二、三三、四節(jié)高均均為4.0m，刃口部分采采用鋼板制作作；②鋪設(shè)墊木：：墊木采用長長短兩種墊木木（250×220×16ccm和80×200×16cmm）相間布置置，墊木埋入入沙墊層10cm。刃腳下滿滿鋪墊木，墊墊木立放、鋪設(shè)垂直刃腳時時，隔墻下滿滿鋪墊木，墊墊木平放，隔隔墻下設(shè)排架架支撐使其兩兩端與刃腳下下的墊木連成成一體，以免免在灌筑混凝凝土?xí)r沉降不不勻而發(fā)生裂裂紋。墊木鋪鋪設(shè)時先從各各定位墊木開開始向兩邊鋪鋪設(shè)。墊木直直接支撐于沙沙墊層上，墊墊木之間縫隙隙用砂填實。墊墊木頂面最大大高差控制在在3厘米以內(nèi)，拉拉線施工。相相鄰兩墊木最最大高差控制制在0.5厘米以內(nèi)。③模板和鋼筋筋安裝:墊木鋪設(shè)完完畢后，準(zhǔn)確確測量刃腳位位置，畫出刃刃腳邊線。安安裝模板前先先沿刃尖周圍圍在墊木上鋪鋪設(shè)鋼刃腳墊墊板。安裝模模板順序為：：刃腳模板—井孔模板—安裝鋼筋—設(shè)立內(nèi)外模模間支頂—支立外?！O(shè)立內(nèi)外模模間拉筋—調(diào)整各部尺尺寸—全面緊固拉拉桿、支撐—固定撐杠和和拉纜。安裝裝井壁外側(cè)模模板時順直方方向裝設(shè)，若若下節(jié)位置有有傾斜時，應(yīng)應(yīng)與下節(jié)接順順方向安裝。安安裝好的外模模上口尺寸不不得大于下口口尺寸，以利利下沉。立第第二節(jié)以上模模板時，采用用圓鋼拉桿固固定模板，不不能直接支撐撐于地面上，以以免沉井因加加重自動下沉沉而造成新灌灌混凝土發(fā)生生裂紋。沉井井側(cè)模板與刃刃腳交界處的的空隙要塞嚴嚴防止漏漿。沉沉井鋼筋在內(nèi)內(nèi)模立好后，外外模尚未安裝裝前進行安裝裝，刃腳鋼模模板應(yīng)采用可可靠焊接，保保證角度一致致。④混凝土灌筑和和養(yǎng)護:混凝土灌注注擬投入4臺輸送泵兩兩臺25t吊車。沉井井混凝土沿井井壁四周對稱稱進行灌筑，避避免混凝土面面高低相差懸懸殊，壓力不不均而產(chǎn)生基基底不均勻沉沉陷，致使沉沉井混凝土開開裂。每節(jié)沉沉井的混凝土土分層均勻灌筑，一一次連續(xù)灌完完，每層厚度度不超過振搗搗器作用半徑徑的1.25倍。為使混混凝土強度在3天內(nèi)達到規(guī)規(guī)定強度，混混凝土配合比比考慮采取摻摻加早強減水水劑以提高其其早期強度。在在混凝土灌筑筑完2小時后，立立即遮蓋澆水水養(yǎng)護。澆水水養(yǎng)護時，做做到細水勻澆澆，防止筑島島土流失坍陷陷，致使沉井井混凝土開裂裂。⑤拆模:當(dāng)混凝土強強度達到技術(shù)術(shù)規(guī)范要求后后，進行模板板的拆除。拆拆模順序為：：井壁外側(cè)模模板及井孔內(nèi)內(nèi)側(cè)模板—隔墻下支撐撐及隔墻底模模板—刃腳下支撐撐。拆除隔墻墻及刃腳下支支撐對稱依次次進行，從隔隔墻中部向兩兩邊拆除。拆拆除時先挖去去墊木的砂，抽抽出支撐排架架下的墊木，再再拆除支撐。拆拆模時，敲除除漏漿、抹光光錯臺。拆模模后，下沉抽抽墊前，將刃刃腳下回填密密實，以防不不均勻沉陷，保保證正位下沉沉。⑷沉井排水、開開挖下沉因沉沉井周圍有止止水帷幕，土土體滲水量小小，故可采用用井內(nèi)排水、井井內(nèi)干挖除土土的方式下沉沉沉井。根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況，為為每座沉井下下沉，配備兩兩臺9m3空壓機和相相應(yīng)數(shù)量的風(fēng)風(fēng)鎬、兩套抓抓土機械，并并投入足夠的的施工人員。沉沉井排水選用用合適其排水水量、吸程、揚揚程的電動離離心泵和污水水泵。①拆除墊木：：待沉井底節(jié)節(jié)混凝土強度度達到技術(shù)規(guī)規(guī)范要求后，進進行拆除墊木木。拆除墊木木前，在沉井井周圍備足夠夠回填用的沙沙石材料和開開挖回填工具具，拆除墊木木的施工人員員分為4組，每組10人，由一人人統(tǒng)一指揮。抽抽墊木前，將將井內(nèi)的所有有雜物清除干干凈，抽墊工工作分區(qū)依次次、對稱、同同步進行。同同一編號墊木木同時抽光并并回填后，抽抽下一編號墊墊木。抽墊時時，先掏挖墊墊木下的填砂砂，再用大錘錘錘打撬動并并掛上繩子，連連敲帶打迅速速將墊木抽出出，當(dāng)抽出幾組組墊木出現(xiàn)空空檔后，立即即在井內(nèi)外回回填粗中沙，回回填料不得從從井內(nèi)挖取。抽抽墊過程中加加強測量檢查查以防沉井歪歪斜。另外，抽抽墊前在沉井井的四個側(cè)面面各設(shè)一標(biāo)尺尺（最小刻度度5CM），便于了了解和控制沉沉井下沉情況況。整個抽出出墊木過程要要在四個小時時內(nèi)完成。拆拆除墊木是沉沉井下沉過程程中的重要工工序之一，如如出現(xiàn)下列情情況時要及時時處理：沉井井向一側(cè)傾斜斜、一次抽墊墊后下沉量超超過上次1倍、墊木被被壓斷。②除土下沉：：井內(nèi)水排干干后即可進行行井內(nèi)除土，先先用風(fēng)鎬松動動土體，再用用1.0立方米抓斗斗將土取出。除除土?xí)r均勻地地自中間向刃刃腳對稱、分分層進行，相相鄰井孔間底底面高差小于于1.0m，并隨時進進行自檢，至至少每下沉1米檢查一次次其平面偏位位和垂直度，偏偏位控制應(yīng)從從橫橋和縱橋橋軸線同時進進行，可在澆澆筑混凝土?xí)r時在沉井頂部部的縱橫橋軸軸線上預(yù)埋鋼鋼筋作為控制制標(biāo)志。當(dāng)下下沉至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上2.0MM時，注意棄棄土堆放和適適當(dāng)放慢下沉沉速度，并控控制井內(nèi)除土土量和除土位位置，使沉井井平穩(wěn)下沉，正正確就位。沉沉井下沉過程程中的接高作作業(yè)，盡量糾糾正傾斜，接接高節(jié)的中軸軸線與前一節(jié)節(jié)的中軸線重重合。沉井接接高時，井頂頂露出地面高高度不小于1.0M。另外，沉沉井下沉全過過程中，正確確掌握土層情情況，作好下下沉記錄、施施工記錄、質(zhì)質(zhì)檢記錄，以以及實際穿過過土層的地質(zhì)質(zhì)剖面圖，并并報監(jiān)理工程程師簽認。③排水開挖下下沉?xí)r注意要要采取以下安安全措施：派派有豐富經(jīng)驗驗的施工員盯盯防，隨時注注意土層的變變化情況，嚴嚴格控制刃腳腳附近除土深深度，注意分分析發(fā)出的聲聲響，謹防翻翻砂涌水；備備好一旦發(fā)生生翻砂涌水時時工作人員出出井的設(shè)施；；做好吊斗升升降時對水泵泵平臺碰撞的的防護措施；；棄土遠離井井壁避免對沉沉井發(fā)生臆測測超載壓力引引起沉井偏斜斜。④沉井糾偏：：沉井在施工工過程中若出出現(xiàn)平面偏位位或傾斜，則則應(yīng)采取措施施進行糾偏。當(dāng)當(dāng)沉井入土不不深時，利用用偏除土的方方法，即在刃刃腳較高的一一側(cè)除土，在在刃腳較低的的一側(cè)加撐支支墊，使沉井井在下沉過程程中逐漸糾正正偏差。當(dāng)沉沉井入土較深深時，利用加加壓的方法，在在刃腳較高的的一側(cè)用井內(nèi)內(nèi)除土，井外外射水，并同同時在此側(cè)頂頂施加水平拉拉力，使沉井井下沉?xí)r糾正正偏差。沉井刃腳要達到到設(shè)計的高程程要求時，沉沉井內(nèi)保留高高出設(shè)計標(biāo)高高0.3m的巖土供基基底檢驗；檢檢驗合格后，再再開挖至設(shè)計計標(biāo)高，進行行封底填芯。=6\*Arabic6沉井封底填填芯⑴基地處理：：封底混凝土土澆注前須對對基地進行處處理：清除干干凈基底上的的松碎石塊、淤淤泥、苔蘚、等等雜物；將沉沉井內(nèi)壁沖洗洗干凈，內(nèi)壁壁下部4米段混凝土土表面浮漿要要鑿除干凈；；基底挖成鍋鍋底坑，以利利滲水流到中中心集中排出出。⑵排水封底：若若井底有少量量滲水，封底底前在井底挖挖3～4道小水溝，溝溝內(nèi)填大塊碎碎石，其上面面在填小塊碎碎石，將水引引到沉井中央央混凝土涵管管或鋼護筒圍圍成（高出封封底混凝土頂頂面）的集水水井中，設(shè)泵泵抽水，保持持封底混凝土土在井底無水水條件下灌注注。待混凝土土凝固后，撤撤泵向集水井井中充填水下下混凝土。為為確保沉井穩(wěn)穩(wěn)定，采取分分倉、對稱澆澆注混凝土。為為減少水化熱熱，在混凝土土中加入適量量粉煤灰和不不多余20%的片石，片片石強度不低低于30#，片石投入入時要適量。⑶填芯：封底底混凝土達到到施工強度后后即可鑿除浮浮漿、清除雜雜物，澆注填填芯混凝土。填填芯混凝土也也須分倉對稱稱進行施工。7.沉井蓋板施施工：沉井蓋板混混凝土是大體體積混凝土，為為減少水化熱熱，在混凝土土中加入適量量粉煤灰和不不多余20%的片石，片片石強度不低低于30#，片石投入入時要均勻、適適量。在混凝凝土灌筑完2小時后，立立即遮蓋澆水水養(yǎng)護。澆水水養(yǎng)護時，做做到細水勻澆澆，防止筑島島土流失坍陷陷，致使沉井井混凝土開裂裂。蓋板施工工中注意預(yù)埋埋主拱鋼管、拱拱座鋼筋和纜纜索吊塔架桿桿件。沉井的質(zhì)量量檢驗：檢驗內(nèi)容包括：：沉井制作的的偏差，沉井井就位后刃腳底面標(biāo)高、底底面、頂面中中心的偏差、傾傾斜度、平面面扭轉(zhuǎn)角偏差差等。施工中中必須堅持質(zhì)質(zhì)量控制自檢檢，轉(zhuǎn)換工序序時必須經(jīng)過過駐地監(jiān)理工工程師的檢查查認可，然后后進入下一道道工序。五）壓漿止水水帷幕施工1大橋北岸岸沉井基礎(chǔ)周周圍是透水性性較強的圓礫礫層。為便于于沉井能采用用排水法下沉沉，在距離沉沉井邊5.0mm的透水層設(shè)設(shè)一道落底式式止水帷幕，將將沉井周圍土土體的滲透系系數(shù)減小到5×100-3cm//s以下，做到到相對隔水，使使井內(nèi)可干挖挖取土。2.根據(jù)地質(zhì)特特點，采用單單管高壓旋噴噴注漿法施工工，既能取得得較好的固結(jié)結(jié)效果，施工工也很方便、快快捷，旋噴主要技技術(shù)參數(shù)：旋旋噴樁直徑0.7m；壓漿原料料采用硅酸鹽425水泥泥漿液，水灰灰比1：0.8，摻入2～4%氯化鈣作外外加劑；壓漿漿孔按雙排搭搭疊布置，孔孔距1.733R（R為旋噴樁直直徑），排距距1.5R；漿液壓力15～20MP；注漿管外外徑45mm，注漿管提提升速度、旋旋噴速度視具具體情況而定定，正常狀態(tài)態(tài)下，提升速速度為15～25cm//min、旋噴速度度為16～20r/mmin；壓漿固結(jié)體滲滲透系數(shù)為10cmm/s～10cmm/s,外側(cè)強度5～10MP。.3壓漿、旋噴噴機具：XJJ-100地質(zhì)鉆機；Y-1高壓泥漿泵泵（提供20MP壓力）；TY-1001型導(dǎo)流器及及噴頭；φ19mm高壓膠管（工工作壓力31MP）；水泥攪攪拌機；壓力力、流量儀表表；各種機具具的配件和修修理工具。.4施工步驟驟⑴施工準(zhǔn)備：平平整場地，合合理安排機具具設(shè)備安放地地點、水電接接頭和排水溝溝位置，盡量量緊湊縮短高高壓軟管的距距離；按方案案圖準(zhǔn)確標(biāo)定定孔位，在孔孔位定入木樁樁，放樣標(biāo)記記誤差小于3mm；搭設(shè)臨時時工棚，貯存存一定數(shù)量材材料；機械檢檢修、就位、試試轉(zhuǎn)，壓力表表校正。場地地平整好后，在在孔位上用方方木搭設(shè)簡易易鉆孔臺座，來來就位鉆機，保保證鉆孔垂直直。壓漿的整整個過程中基基坑內(nèi)不得存存有積水，故故還需準(zhǔn)備一一定數(shù)量抽水水機具。通過過實驗，漿檢檢查投入壓漿漿施工的水泥泥的各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)。各項項準(zhǔn)備工作做做好后，向監(jiān)理申報施施工組織設(shè)計計，得批準(zhǔn)后后開始鉆孔旋旋噴注漿施工工。⑵孔旋噴注漿漿施工：①鉆機就位后后，調(diào)整鉆桿桿導(dǎo)向卡圈平平整度和鉆桿桿的垂直度，鉆鉆頭對準(zhǔn)孔位位中心，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查后開開機鉆進。鉆鉆孔完畢拔除除巖心管，換換上旋噴管，邊邊射水邊插管管，直至預(yù)定定深度，整個個換管過程要要快速、連續(xù)續(xù)。要求射水水壓力＜1MP。②噴射注漿：再再次檢查壓漿漿機械、查點點漿液原材和和外加劑是否否充足，而后后在實驗工程程師監(jiān)督下造造漿；實驗工工程師要嚴格格控制加水量量，保證漿液配合比；；外加劑按每每盤摻量提前前稱好，用紙紙包好，以便便工人操作，其其中氯化鈣摻摻劑起到促凝凝、早強、增增加可灌性的的作用，實驗驗工程師可根根據(jù)實際情況況調(diào)整其摻量量。第一盤漿漿液攪拌好后后要檢查其工工作性和析水水性，各項均均滿足技術(shù)要要求后才能開開始壓漿。當(dāng)當(dāng)噴嘴達到設(shè)設(shè)計高程噴注注開始，先送送高壓水，再再送漿液，在在底部旋噴1min，當(dāng)達到預(yù)預(yù)定噴射壓力力及噴漿量后后，再邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變提升，以以防漿管扭斷斷，鉆桿的旋旋轉(zhuǎn)和提升需需連續(xù)不斷；；當(dāng)注漿管不不能一次提升升完成，而需需分次拆卸時時，拆卸動作作要快，卸管管后繼續(xù)噴射射的搭接長度度為20cm。當(dāng)噴射提提升到設(shè)計高高程后，立即即拔出注漿管管，用清水徹徹底清洗包括括泥漿泵和高高壓泵，管內(nèi)內(nèi)機內(nèi)不得殘殘存漿液和其其他雜物，然然后將機具設(shè)設(shè)備移動到下下一孔位，相相鄰兩孔施工工時間不小于于48h,間距不小于5m?；觾?nèi)積積水用水泵抽抽出。③壓漿過程中要要注意幾點：：第一，壓漿漿時，現(xiàn)場技技術(shù)人員和試試驗工程師需需全過程監(jiān)督督、指導(dǎo)，并并做好記錄；；記錄內(nèi)容包包括：孔號，鉆鉆孔注漿日期期、天氣，機機具型號，每每種土層中旋旋轉(zhuǎn)速度、提提升速度及旋旋噴壓力，旋旋噴中出現(xiàn)的的問題和解決決方案。第二二，由于旋噴噴樁要穿過多多個土層，故故需根據(jù)地質(zhì)質(zhì)剖面圖，在在不同深度，針針對不同地層層情況，選用用合適的旋噴噴參數(shù)，以獲獲得均勻密實實的樁；對圓圓礫層，要增增加漿液壓力力和流量，減減小水灰比，增增加氯化鈣摻摻量，適當(dāng)降降低噴管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、提升速度度。第三，噴噴注中途發(fā)生生機械故障時時，應(yīng)停止提提升和噴射以以防樁體中斷斷，同時立即即排除故障。2旋噴主要技技術(shù)參數(shù)：旋噴噴樁直徑0.7m；壓漿原料料采用425#硅酸鹽水泥泥漿液，水灰灰比1：0.8，摻入2%氯化鈣、0.5%“NNO”混合外加劑劑；壓漿孔按按矩形布置，孔孔距3R（R為旋噴樁直直徑）；漿液液壓力15～20MP；注漿管外外徑45mm，注漿管提提升速度、旋旋噴速度視具具體情況而定定，正常狀態(tài)態(tài)下，提升速速度為15～20cm//min、旋噴速度度為18～20r/mmin；壓漿固結(jié)結(jié)體滲透系數(shù)數(shù)為10cmm/s～10-7ccm/s,外側(cè)強度5～10MP。壓漿、旋噴機具具：XXJ-1000地質(zhì)鉆機；Y-1高壓泥漿泵泵（提供20MP壓力）；TY-1001型導(dǎo)流器及及噴頭；φ19mm高壓膠管（工工作壓力31MP）；水泥攪攪拌機；壓力力、流量儀表表；各種機具具的配件和修修理工具。施工步驟⑴施工準(zhǔn)備：平平整場地，合合理安排機具具設(shè)備安放地地點、水電接接頭和排水溝溝位置，盡量量緊湊縮短高高壓軟管的距距離；按方案案圖準(zhǔn)確標(biāo)定定孔位，在孔孔位定入木樁樁，放樣標(biāo)記記誤差小于3mm；搭設(shè)臨時時工棚，貯存存一定數(shù)量材材料；機械檢檢修、就位、試試轉(zhuǎn)，壓力表表校正。場地地平整好后，在在孔位上用方方木搭設(shè)簡易易鉆孔臺座，來來就位鉆機，保保證鉆孔垂直直。壓漿的整整個過程中基基坑內(nèi)不得存存有積水，故故還需準(zhǔn)備一一定數(shù)量抽水水機具。通過過實驗，漿檢檢查投入壓漿漿施工的水泥泥的各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)。各項項準(zhǔn)備工作做做好后，向監(jiān)監(jiān)理申報施工工組織設(shè)計，得得批準(zhǔn)后開始始鉆孔旋噴注注漿施工。⑵鉆孔旋噴注漿漿施工：①鉆機就位后后，調(diào)整鉆桿桿導(dǎo)向卡圈平平整度和鉆桿桿的垂直度，鉆鉆頭對準(zhǔn)孔位位中心，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查后開開機鉆進。鉆鉆孔完畢拔除除巖心管，換換上旋噴管，邊邊射水邊插管管，直至預(yù)定定深度，整個個換管過程要要快速、連續(xù)續(xù)。要求射水水壓力＜1MP。②噴射注漿：再再次檢查壓漿漿機械、查點點漿液原材和和外加劑是否否充足，而后后在實驗工程程師監(jiān)督下造造漿；實驗工工程師要嚴格格控制加水量量，保證漿液液配合比；外外加劑按每盤盤摻量提前稱稱好，用紙包包好，以便工工人操作，其其中氯化鈣、“NNO”混合摻劑起起到促凝、早早強、后期強強度高、增加加漿液穩(wěn)定性的作用，實實驗工程師可可根據(jù)實際情情況調(diào)整其摻摻量。第一盤盤漿液攪拌好好后要檢查其其工作性和析析水性，各項項均滿足技術(shù)術(shù)要求后才能能開始壓漿。當(dāng)當(dāng)噴嘴達到設(shè)設(shè)計高程噴注注開始，先送送高壓水，再再送漿液，在在底部旋噴1min，當(dāng)達到預(yù)預(yù)定噴射壓力力及噴漿量后后，再邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變提升，以以防漿管扭斷斷，鉆桿的旋旋轉(zhuǎn)和提升需需連續(xù)不斷；；當(dāng)注漿管不不能一次提升升完成，而需需分次拆卸時時，拆卸動作作要快，卸管管后繼續(xù)噴射射的搭接長度度為20cm。當(dāng)噴射提提升到設(shè)計高高程后，立即即拔出注漿管管，用清水徹徹底清洗包括括泥漿泵和高高壓泵，管內(nèi)內(nèi)機內(nèi)不得殘殘存漿液和其其他雜物，然然后將機具設(shè)設(shè)備移動到下下一孔位，相相鄰兩孔施工工時間不小于于48h,間距不小于5m?；觾?nèi)積積水用水泵抽出。③壓漿過程中要要注意幾點：：第一，壓漿漿時，現(xiàn)場技技術(shù)人員和試試驗工程師需需全過程監(jiān)督督、指導(dǎo)，并并做好記錄；；記錄內(nèi)容包包括：孔號，鉆鉆孔注漿日期期、天氣，機機具型號，每每種土層中旋旋轉(zhuǎn)速度、提提升速度及旋旋噴壓力，旋旋噴中出現(xiàn)的的問題和解決決方案。第二二，由于旋噴噴樁要穿過多多個土層，故故需根據(jù)地質(zhì)質(zhì)剖面圖，在在不同深度，針針對不同地層層情況，選用用合適的旋噴噴參數(shù)，以獲獲得均勻密實實的樁；對圓圓礫層，要增增加漿液壓力力和流量，減減小水灰比，增增加氯化鈣、“NNO”摻量，適當(dāng)當(dāng)降低噴管旋旋轉(zhuǎn)、提升速速度。第三，為增大承承載力，在頂頂部或底部噴噴射時，可加加大壓力、減減低噴嘴旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升速度進進行復(fù)噴，使使旋噴樁成大大帽狀或大底底狀。第四，噴注中途途發(fā)生機械故故障時，應(yīng)停停止提升和噴噴射以防樁體體中斷，同時時立即排除故故障。第五，由于漿漿液析水、收收縮，出現(xiàn)固固結(jié)體頂有凹凹陷時，可用用混凝土將其其填滿。質(zhì)量保證措措施⑴選用符合“技技術(shù)規(guī)范”要求的水泥泥，并對每批批水泥均作質(zhì)質(zhì)量鑒定，不不符合要求的的堅決不采用用。⑵選用技術(shù)性能能滿足要求的的鉆機，準(zhǔn)備備足量的易損損耗機械配件件。⑶施工前通過在在相近土層中中的現(xiàn)場試噴噴，驗證各項項技術(shù)參數(shù)、漿漿液配方是否否合適；噴射射注漿過程中中檢查漿液初初凝時間、注注漿流量、壓壓力、旋轉(zhuǎn)及提升升速度等技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)是否達達到設(shè)計要求求，并按規(guī)定定做好記錄。注注漿結(jié)束后28天對固結(jié)體體進行力學(xué)、物物理性能檢驗驗。若不滿足足要求，則需需找出原因，糾糾正改進。⑷設(shè)計和施工工規(guī)范對注漿漿質(zhì)量、注漿漿效果進行檢檢驗評定：檢檢驗漿材的品品種規(guī)格、漿漿液性能、鉆鉆孔角度、孔孔深、注漿壓壓力。固結(jié)注注漿結(jié)束后作作鉆孔取樣試試驗，檢驗指指標(biāo)有：樣品品密度、結(jié)石石性質(zhì)、漿液液充填率和剩剩余空隙率、無無側(cè)限抗壓強強度、變形模模量和變性；；鉆探采用干干鉆全取芯的的方式，保留留全部巖心，每每隔一米做一一次原位測試試---重型動力觸觸探試驗（N63.5≥25）。固結(jié)結(jié)結(jié)束28天后做地基基土波速試驗驗。六）拱座施工主橋橋拱座為大體體積混凝土施施工，因此在在施工中除按按常規(guī)測量放放樣，綁扎鋼鋼筋、立模澆澆注外，我們們選用低