不銹鋼管道安裝施工組織方案

.WORD.格式.不銹鋼管道安裝施工方案目錄.資料分享..WORD.格式.1.編制說明...........................................................................32.工程內(nèi)容...........................................................................32.1本方案涉及的工作范圍...........................................................32.2主要安裝工程量.................................................................33.編制依照...........................................................................33.1施工文件及圖紙.................................................................33.2引用標(biāo)準(zhǔn).......................................................................34.施工序次...........................................................................44.1施工先決條件...................................................................44.2施工程序.......................................................................44.3詳細描述.......................................................................54.3.6.6焊縫返修...................................................................95.施工設(shè)備及機具計劃................................................................145.1施工設(shè)備.....................................................................145.2施工機具.....................................................................146.施工進度安排.......................................................................157.施工勞動力計劃.....................................................................158.施工技術(shù)措施.......................................................................158.1管材、管件及在線部件的查收....................................................158.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制..............................................158.3母材弊端的維修及更換..........................................................168.4管道系統(tǒng)干凈度保證............................................................169.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...........................................................................169.1外觀檢測.....................................................................169.2檢驗記錄.....................................................................1710.安全技術(shù)措施.....................................................................1710.1一般規(guī)則.....................................................................1710.2工具及設(shè)備的使用.............................................................1810.3高處作業(yè).....................................................................1810.4焊接作業(yè).....................................................................1910.5安裝作業(yè).....................................................................1911.附錄:............................................................................19附錄A：閥門試驗記錄..............................................................20附錄B：管道系統(tǒng)壓力試驗記錄......................................................22附錄C：管道系統(tǒng)吹掃及沖洗記錄....................................................23.資料分享..WORD.格式.編制說明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場管道安裝的施工。工程內(nèi)容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架、在線部件、儀表管的安裝、試壓及系統(tǒng)沖洗。2.2主要安裝工程量見下表：序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管φ108×41Cr18Ni9Ti米3502不銹鋼管φ57×3.51Cr18Ni9Ti米203不銹鋼管φ25×2.51Cr18Ni9Ti米504不銹鋼管φ10×11Cr18Ni9Ti米505鍍鋅鋼管φ57×3.5米246鍍鋅鋼管φ32×3.5米96790°彎頭DN100R=1.5D1Cr18Ni9Ti只608等徑三通DN100×1001Cr18Ni9Ti只129閥門DN100只1710閥門DN50只511閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個114管架Q235A噸1.515管道系統(tǒng)沖洗m590編制依照3.1施工文件及圖紙3.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》.資料分享..WORD.格式.GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》施工序次4.1施工先決條件——圖紙及文件已會審——材想到位并查收合格，資料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單經(jīng)業(yè)主核查吻合設(shè)計要求——施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全——人員資格已審察——現(xiàn)場條件吻合安全施工要求——施工方案已編制達成，經(jīng)業(yè)主審察贊同并進行技術(shù)交底。4.2施工程序施工程序見以下列圖管道、管件沖洗閥門檢驗

檢查施工先決條件領(lǐng)料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗管道及附件安裝、焊縫檢驗系統(tǒng)試壓及沖洗管道與設(shè)備連接、與原管道碰頭及接口焊縫檢驗

支架定位支架制作、安裝支架防腐.資料分享.系統(tǒng)查收及交工.WORD.格式.4.3詳細描述4.3.1施工先決條件詳見4.1施工先決條件4.3.2領(lǐng)料全部鋼管在安裝前應(yīng)逐根進行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對標(biāo)記所示的材質(zhì)可否吻合施工圖的要求；對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；全部管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)吻合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的弊端存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片晌墊片資料的氯離子含量不得高出50ppm。4.3.3管道、管件沖洗管道沖洗分為：安裝前管道沖洗；安裝后與設(shè)備連接前沖洗。用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布屢次擦拭管內(nèi)壁，直到滿足下表規(guī)定的檢查方法和準(zhǔn)則。管道、管件及系統(tǒng)干凈度檢驗準(zhǔn)則及檢驗方法項次項目檢驗準(zhǔn)則檢驗方法白布拖拭白布上無明顯臟物目視管道內(nèi)部清丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)滿足1用干凈白布在管內(nèi)擦洗去離子水擦洗擦洗兩遍拭后目視檢查.資料分享..WORD.格式.無油壓縮空氣（氮管內(nèi)干燥軟紙測試氣）吹干管口封閉封閉圓滿目視2管道表面面水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視沖洗表面擦干表面干燥目視容器內(nèi)溶劑浸泡20分鐘時間足夠去離子水沖洗內(nèi)表面無肉眼可見臟物用干凈白布在管內(nèi)擦拭后目視檢查3管件沖洗無油壓縮空氣（氮內(nèi)表面干燥軟紙測試氣）吹干管口封閉封閉圓滿目視A級水沖洗出口端白紗布上無肉眼目視4系統(tǒng)沖洗可見臟物沖洗達到A級干凈度目視和電導(dǎo)儀測量注：A級干凈度：用去離子水沖洗時，在沖洗水排出端安裝能過濾掉50μm以上雜質(zhì)的不銹鋼濾網(wǎng)，沖洗5～10分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無異物。管件應(yīng)放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡20分鐘，取出進行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。沖洗達成后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮氣吹干，并將兩端口封堵，以防管子、管件再度污染。4.3.4下料、切割管子切割宜采用機械切割；切口表面應(yīng)平展，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以除掉；切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%；如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)除掉熱影響區(qū)。4.3.5坡口加工坡口加工采用機械加工方法。坡口加工尺寸詳見以下列圖：.資料分享..WORD.格式.管壁60°±5°mm5.1～5.0管子中心線1～2mm坡口加工尺寸圖4.3.6管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗4.3.6.1管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；4.3.6.2管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，省得產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺寸偏差（以下列圖）不得高出以下要求：每個方向的總長度L偏差為±5mm；間距N偏差為±3mm；角度α的偏差為2.5mm/m；支管與主管軸線的橫向偏差C在±1.5mm范圍內(nèi)；法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差f在±1mm范圍內(nèi)；f.法蘭面應(yīng)與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直偏差e為：DN≤300時，e≤1mm；DN≥300時，e≤2mm；管道組裝件應(yīng)便于運輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝達成的管段應(yīng)將內(nèi)、表面面沖洗干凈，并封閉管口，以防沾污。.資料分享..WORD.格式.NSαLNNNN

cfe組裝件組合尺寸偏差4.3.6.3管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時編號、表記，穩(wěn)定保留。4.3.6.4彎管彎管采用冷彎，彎后不需熱辦理；彎管波折半徑為管子公稱直徑的4倍，波折度公差不應(yīng)高出±0.5°，且一般情況下不同樣意回彎。特別情況下可校正一次，但波折度不高出5°；逐個進行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不高出8%；波折后的壁厚不應(yīng)小于直管所要求的最小壁厚。4.3.6.5焊縫檢驗外觀檢查焊縫應(yīng)在焊完后馬上去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，爾后進行焊縫外觀檢查，管子與管子（含彎頭）的對接焊縫余高小于3mm。無損檢驗a.處于補水泵出口端的管道焊縫進行50%的射線探傷，依照ASMEⅢ-ND查收合格。b.其他管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等弊端，其實不得保留有熔渣與飛濺物。.資料分享..WORD.格式.4.3.6.6焊縫返修當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不同樣意的弊端時，應(yīng)解析其產(chǎn)生的原因，提出改進措施，爾后進行補焊。當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時，應(yīng)擬定返修措施并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進行返修。返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采用機械或修磨方法把弊端除掉干凈，必要時可采用表面檢驗確認。4.3.7閥門檢驗閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈便性，全部閥門應(yīng)做強度及嚴(yán)實性試驗，試驗壓力為2.4MPa，密封壓力1.8MPa。試驗達成后填寫試驗記錄。4.3.8支吊架制作、安裝4.3.8.1支架制作依照支架詳圖進行制作、組裝。4.3.8.2支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色吻合業(yè)主要求。4.3.8.3支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架地址應(yīng)正確，偏差不大于±75mm，安裝應(yīng)平展牢固，與管子接觸應(yīng)優(yōu)異。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，其實不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等弊端。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝達成后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式和地址。.資料分享..WORD.格式.4.3.9管道及附件安裝4.3.9.1管道安裝管道坡度應(yīng)吻合設(shè)計圖紙要求；管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。閥門、法蘭及其他連接件的設(shè)置和焊接地址應(yīng)便于檢修和在役檢查。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強緊螺栓的方法除掉偏斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)高出一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，贊同偏差1mm/m，但全長最大贊同偏差不高出10mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，防范焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來除掉接口端面的縫隙、偏差、錯口或不同樣心等弊端。管道焊縫地址應(yīng)吻合以下要求：I.直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）；環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；III.在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝以前進行。管道安裝工作如有中斷，則中斷時期應(yīng)封閉敞開的管口。不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。.資料分享..WORD.格式.不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入δ=3mm的石棉橡膠墊，厚度≥0.5mm，以防范不銹鋼管與碳鋼直接接觸。4.3.9.2管道安裝的贊同偏差吻合下表的規(guī)定：管道安裝的贊同偏差項贊同偏差項目次（mm）架空10室外地溝15管道坐標(biāo)1埋地25及標(biāo)高架空5室內(nèi)地溝10水平管道縱橫DN≤10052每10m方向波折DN＞100103橫向波折全長25m以上20每米1.54立管垂直度管段全長大于10m15在同一平面上35成排管段間距+36交織管外壁或保溫層縫隙+104.3.9.3閥門安裝閥門必定試驗合格后方可安裝。閥門安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，認識安裝技術(shù)要求及安裝注意事項。.資料分享..WORD.格式.閥門安裝前應(yīng)校正閥門型號，并依照介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。4.3.10系統(tǒng)水壓試驗4.3.10.1系統(tǒng)壓力試驗先決條件管道系統(tǒng)已安裝達成；管道系統(tǒng)熱辦理及無損檢驗已全部合格；管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定達成；不同樣意參加試驗的設(shè)備、部件已隔斷達成；參加試驗的設(shè)備、儀表已校驗合格；4.3.10.2水壓試驗a.回路系統(tǒng)安裝達成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗壓力1.5MPa，水壓試驗用水為去離子水。b.水壓試驗充水時，高點應(yīng)充分排氣，試驗時應(yīng)緩慢升壓至1.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認無泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進行全面檢查，焊縫表面嚴(yán)禁有冒汗、滲漏現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后維修，并重新試壓。水壓試驗達成并卸壓后，點動離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向可否正確。4.3.11管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)沖洗時，在各支管出口處安裝50目過濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水，過濾網(wǎng)檢查無雜質(zhì)為合格。.資料分享..WORD.格式.4.3.12管道與設(shè)備連接管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)必定經(jīng)QC人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗合格后，方可贊同拆封設(shè)備接口進行連接。4.3.12.1法蘭連接管道與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，贊同偏差應(yīng)吻合下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度贊同偏差：機器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20管道系統(tǒng)與動設(shè)備最后連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)察設(shè)備的位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，對付該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)吻合上表的規(guī)定。4.3.12.2焊接連接連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。在無法滿足a項時，可采用預(yù)留自由管段的方法最后連接。當(dāng)管子口徑較大，且焊接變形量較大時，可起初做試驗獲取變形的詳細數(shù)值，以調(diào)治管道對口縫隙。4.3.13清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)做到資料堆放整齊、分類堆放，其實不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出入的過道，不得阻擋其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；盡可能不在現(xiàn)場堆放高出3天施工所需的資料及管配件；.資料分享..WORD.格式.每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機具整理穩(wěn)定；廢料應(yīng)及時收集到指定地址；施工結(jié)束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆掉，對成品進行保護。施工設(shè)備及機具計劃5.1施工設(shè)備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1.電焊機WS-400III臺42.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切割機JZG93-40C臺14.角向磨光機φ150臺45.角向磨光機φ100臺46.電錘TE15臺15.2施工機具序號名稱單位數(shù)量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29畫規(guī)個210鋼盤尺個211氣焊工具套1.資料分享..WORD.格式.12扳手把413銼刀把2施工進度安排依照施工組織設(shè)計要求進前進度控制。施工勞動力計劃略施工技術(shù)措施8.1管材、管件及在線部件的查收8.1.1QC部對系統(tǒng)成品件的查收及復(fù)驗嚴(yán)格依照相關(guān)技術(shù)要求及QC部相關(guān)程序執(zhí)行成品件的查收及復(fù)驗。8.1.2施工班組領(lǐng)料時對成品件的查收a.施工班組領(lǐng)取的資料必定有QC部認可的合格標(biāo)簽；b.施工班組在領(lǐng)料中如發(fā)現(xiàn)有不吻合技術(shù)條件的弊端或有疑問時，應(yīng)予以拒收，并及時通知QC部相關(guān)人員。8.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制8.2.1質(zhì)保培訓(xùn)及質(zhì)量意識的建立凡進入項目部的施工人員必定經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)并合格后方可上崗作業(yè)；施工人員必定具備優(yōu)異的質(zhì)量意識。8.2.2施工方案及質(zhì)量計劃的執(zhí)行施工人員在施工前必定進行施工技術(shù)交底，熟悉施工方案及質(zhì)量計劃，認識施工工序的操作步驟及質(zhì)量控制點；嚴(yán)格依照質(zhì)量計劃的設(shè)點地址，及時通知QC部相關(guān)人員，并按不同樣的設(shè)點情況.資料分享..WORD.格式.對工作做出合適的安排。8.3母材弊端的維修及更換在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材弊端的情況，應(yīng)及時通知QC部相關(guān)人員及焊接工程師，對弊端進行評定，以確定辦理方案。8.4管道系統(tǒng)干凈度保證a.管道預(yù)制前，干凈并檢查管子及管件的干凈度，經(jīng)QC人員確認后方可進入下一道工序；b.管道及管件對口、焊接前檢查干凈度，經(jīng)QC人員確認后方可焊接；管道預(yù)制組件必定將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉；管道連成系統(tǒng)后按要求進行系統(tǒng)干凈，并經(jīng)QC、監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)人員確認。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1外觀檢測9.1.1管道安裝尺寸贊同偏差詳見4.3.9.29.1.2承壓部件表面弊端的檢查安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等弊端；如在安裝施工過程中發(fā)生以上弊端時，施工人員不得擅自對弊端進行辦理，應(yīng)及時通知QC部相關(guān)人員對弊端進行評定；待評定并做出辦理方案后，方可對弊端進行辦理。9.1.3焊縫檢查依照技術(shù)要求及QC部相關(guān)程序?qū)缚p進行外觀及無損檢測。9.1.4管道干凈度檢查檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等）干凈度；.資料分享..WORD.格式.檢查管道預(yù)制、安裝工序中的干凈度控制：對口時、焊接前等；檢查管道預(yù)制組件管口封閉情況；檢查已安裝達成管道系統(tǒng)敞口封閉情況及管道系統(tǒng)表面干凈度；檢查并確認管道系統(tǒng)干凈度。9.1.5支吊架檢查支吊架的制作應(yīng)吻合施工圖紙的尺寸要求；支吊架的安裝地址應(yīng)吻合施工圖紙的要求，偏差不大于±75mm；支吊架的管部和根部應(yīng)接觸優(yōu)異；不銹鋼管道應(yīng)設(shè)有不銹鋼保護皮；9.2檢驗記錄—閥門試驗記錄—管道系統(tǒng)壓力試驗記錄—管道系統(tǒng)吹掃及沖洗記錄安全技術(shù)措施10.1一般規(guī)則全部從事施工安裝工作人員，必定仔細學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識；必定仔細學(xué)習(xí)相關(guān)的安全技術(shù)，必定經(jīng)過三級安全教育，必定執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。未受過安全技術(shù)教育的人，不能夠直接參加安裝工作。對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能夠獨立作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必定遵照指揮，必定戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防范用品。施工現(xiàn)場應(yīng)整齊，各種設(shè)備、資料和廢料應(yīng)按指定地址堆放。.資料分享..WORD.格式.在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能夠從危險地區(qū)經(jīng)過，不能夠在起吊物件下經(jīng)過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持必然的安全距離。嚴(yán)禁觸摸其他裝置的設(shè)備。嚴(yán)禁將煙火帶入廠內(nèi)。動工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時向工程部報告除掉不安全因素后，才能進行工作。搬運或吊裝資料時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，省得發(fā)生觸電事故。氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類及其他易燃易爆物件，應(yīng)堆放在指定地址，應(yīng)配有消防措施。10.2工具及設(shè)備的使用各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查可否破壞、漏電、接地。使用電動工具時，不要用手觸摸工