翔隆花園人貨梯專項方案(1#機)

/第一章概況第一節(jié)工程概況:本工程位于清遠市新城西11號區(qū)；總建筑面積：１978７0．6㎡;施工工期:１100天;屬于群體布局住宅并設(shè)有商業(yè)中心、12幢高層框剪結(jié)構(gòu)裙樓?；A(chǔ)采用?5０0的預(yù)應(yīng)力管樁,設(shè)置承臺。地下一層,標(biāo)高－4.40０m；地上2２層，標(biāo)高76．50２米；30層,標(biāo)高1０6。1０0米;商業(yè)中心3層，標(biāo)高21。559米。墻體采用混凝土加氣塊、灰砂磚砌筑。屋面構(gòu)造均為平屋面,卷材防水，外圍裝飾為釉面磚和涂料,建筑性質(zhì)為商住小區(qū),建筑場地類別為Ⅱ類,工程等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，防火等級為二級，耐火等級為一、二級,抗震設(shè)防類別為丙類,抗震設(shè)防烈度為6度。建設(shè)單位:清遠市馬揚房地產(chǎn)發(fā)展有限公司承建單位:廣東明興建筑集團有限公司設(shè)計單位:廣州智海建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位:清遠市卓越工程建設(shè)監(jiān)理有限公司為滿足本工程的垂直運輸?shù)男枰?，?7＃樓現(xiàn)場設(shè)置１臺施工升降機（自編號為1＃機)，其安裝位置在：１7—3～17－９×1７-A軸;架設(shè)高度為９8米。第二節(jié)設(shè)備概況本工程使用的施工升降機型號為SＣ200/２0０TＤ（雙籠），無對重駕駛室，每籠額定載重量為2＊２00０㎏,可安裝高度１50米，額定起升速度為４0ｍ/mｉn,每只籠雙電機工作，每臺電機功率為7。5?,設(shè)備總功率為30?。每只吊籠重量為１５00ｋg，吊籠的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量為1５0㎏。升降機由導(dǎo)架與建筑物剛性連接，每兩層設(shè)置附墻一道(以不得超過9米第二章施工準(zhǔn)備1．施工升降機每幢樓分別設(shè)置一臺,位置詳見基礎(chǔ)平面圖?；A(chǔ)直接安裝在地下室底板上，要求基礎(chǔ)預(yù)埋件或焊接件準(zhǔn)確無誤，基礎(chǔ)表面平整,誤差控制在3/1000之內(nèi)，確?；A(chǔ)底盤穩(wěn)定。2.準(zhǔn)備好各種運輸工具、搭設(shè)工具、卸具和繩具等，保證現(xiàn)場有一定的堆場和工作面積,搭設(shè)面的垂直上方做好防護設(shè)施。３.對安裝人員進行安裝拆除的安全技術(shù)措施和安裝拆除方案的交底，并劃分各自職責(zé)，落實每項具體措施。4。架子隊做好各樓層通道口位置外架的修整和配合工作，確保提升機安裝拆卸的順利進行。５．電源配備到位，專用電箱接至人貨梯基礎(chǔ)邊,電箱內(nèi)設(shè)2只100Ａ漏電開關(guān)。6.按每２層設(shè)置附墻埋件，預(yù)埋件尺寸為200＊20０＊M２5，埋腳長20０毫米,４只預(yù)埋螺孔件，埋設(shè)位置中對中1720毫米。7。消防器材,2只1211型滅火器,每籠各配備一只。8.施工機械:①5A60０汽車1輛②1２t汽車吊1輛③電焊機BＸ3—30０A1臺④氣割設(shè)備1套⑤索具雙頭千斤繩6米2根雙頭千斤繩4米２根卸夾?１2４只卸夾?164只⑥弦線,２公斤線垂２套⑦水準(zhǔn)儀1臺9.作業(yè)人員7人電工１人電焊工1人安拆起重工2人安拆施索1人機修工２人第三章安裝作業(yè)方案第一節(jié)安裝準(zhǔn)備工作１．按照隱蔽工程驗收記錄、施工升降機說明書及基礎(chǔ)設(shè)計資料的要求,核實基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。2．準(zhǔn)備基礎(chǔ)墊鐵。3。清點零部件規(guī)格及數(shù)量,檢查工具和儀器。4.詳細了解安裝場地的狀況及汽車進出通道.５．小組長召集安培人員、吊裝指揮人員、機組人員共同討論落實安全技術(shù)措施，進一步明確各專項人員的位置及職責(zé)；認真學(xué)習(xí)安裝程序和相應(yīng)的注意事項.第二節(jié)底盤及圍欄安裝1.將圍欄的基礎(chǔ)底架到準(zhǔn)備好的混凝土基礎(chǔ)平面上，旋上與基礎(chǔ)預(yù)埋底架連接的四只M３0螺栓，但暫不擰緊。用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架和基礎(chǔ)之間,以調(diào)整基礎(chǔ)底架的水平度，鋼片一定要墊實。然后用較小的力矩擰緊連接螺栓.而后將包括第一、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上,并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧后，用M24的螺栓將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)底架連接緊固，預(yù)緊力矩為350N.m。用經(jīng)緯儀在兩個方向上檢查導(dǎo)架與湮沒無聞面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差≤3ｍｍ。當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可進一步用1８00N。m的預(yù)緊力矩擰緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓，并用鋼板墊片墊實。２。在基礎(chǔ)的周圍安裝門框(連同直拉門)、接長墻板、側(cè)墻板及后墻板.方法是：把這些部件本身連接成整體的同時,將它們的下槽鋼與基礎(chǔ)底架的六個端頭相連接，然后通過托架再把后墻板、門框和接長墻板的下槽鋼與預(yù)埋在基礎(chǔ)里的地腳相連接。最后,用可調(diào)拉桿將接長墻板與導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接起來，并通過可調(diào)拉桿的調(diào)節(jié)，調(diào)整門框的垂直度。第三節(jié)梯籠安裝1．將吊籠分別吊入已安裝好的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的導(dǎo)架上,調(diào)整好吊籠上各導(dǎo)輪和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管之間的間隙在0。5mm,同時齊整好齒輪與齒條的跪倒間隙在0．2—0。3mｍ。2.將對重裝置吊入導(dǎo)軌架的對重滑道內(nèi)。第四節(jié)塔體等的安裝1．將導(dǎo)架加高至10．5米：先在地面上連接好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后吊運到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并用螺栓按3５0N.m的預(yù)緊力矩連接好.2。加高后,在離基礎(chǔ)平面９米處設(shè)置第一道附著架：Ａ。把兩根固定桿用V型螺栓對稱地安裝在導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上,擔(dān)先不要將V型螺栓擰得太緊，便于在與主撐架連接時調(diào)整位置.B.用M24*15０的螺栓將支撐底座聯(lián)結(jié)到墻上的預(yù)埋件上。C.根據(jù)選用的附墻距離，將主撐架、副撐架、直桿、調(diào)整桿用銷軸聯(lián)結(jié)組成一體。然后將其吊運到附墻位置，用銷軸與固定桿連接,再用Ｍ30*80的螺栓與支撐底座連接。D．校正導(dǎo)架的垂直度，可用伸縮兩直桿的方法,導(dǎo)架可作回轉(zhuǎn)或單邊位移;如果要使導(dǎo)架作側(cè)向位移，固定在墻上的支撐底座須作移動。直至使導(dǎo)架的垂直度公差允許值(≤５mｍ）。E。旋緊所有的螺栓、螺母，銷軸連接的開口銷必須張開.調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住,確保吊籠和對重不與附墻架發(fā)生干涉。3.電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝.4。吊籠的電力驅(qū)動升降試車。5.導(dǎo)架的加高安裝:繼續(xù)加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié),直至導(dǎo)架達到所要求的高度為至。在導(dǎo)架加高的同時,不要忘記附著架及電纜導(dǎo)向裝置的安裝。導(dǎo)架每加高10ｍ左右，用經(jīng)緯儀或鉛垂線在兩個方向上檢查導(dǎo)架與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以調(diào)整6.檢查、調(diào)試：吊籠進行上下空載運行,進一步檢查吊籠在不同高度處齒輪與齒條的跪倒間隙應(yīng)在0。2-０。3mm。同時檢查吊籠導(dǎo)軌架立管的間隙是否合理。調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置,確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U型環(huán)的中間位置,確保電纜導(dǎo)向架不與對重相碰。并按照上下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)的實際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架上的上下?lián)醢?、擋塊.7.做墜落試驗：A.在吊籠中加載額定載重量;Ｂ。切斷地面電源箱的總電源。C．將墜落試驗按鈕盒的電纜插頭插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗專用插座中。D.把試驗按盒的電纜固定在吊籠上電氣控制箱上附近,并通過適當(dāng)?shù)耐緩?將按鈕盒接到地面站.要確保墜落試驗時，電纜不會被擠壓或卡住。E。撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部吊籠門和圍欄門。Ｆ.合上地面電源箱中的主電源開關(guān).Ｇ。按下試驗按鈕盒標(biāo)有上升符號的按鈕，驅(qū)動吊籠上升至離地面約６—8H．按下試驗按鈕盒標(biāo)有下降符合的按鈕，并一直按住這一按鈕。這時,電機制動器松閘，吊籠下墜。當(dāng)?shù)趸\下墜速度達到臨界速度，防墜安全器動作，將吊籠剎住.防墜安全器合格的制動過程是吊籠的制動距離為0．25－1．2ｍ。I.拆除試驗電纜，隨后試動吊籠向上運行。此時，吊籠不應(yīng)該起動。因為當(dāng)防墜安全器動作時,其內(nèi)部的電氣微動開關(guān)就動作,可防止吊籠在試驗電纜被拆除而防墜安全器還探尋規(guī)定要求復(fù)位的情況下被起動。8。將防墜安全器復(fù)位,再一次檢查升降機和連接部位是否完整可靠。防墜安全器復(fù)位的情況下被起動。9.從上至下檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的對重導(dǎo)軌在和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端對接部位的前后和左右誤差是否達到說明書要求，否則應(yīng)進行修整.第五節(jié)驗收人貨梯安裝調(diào)試完畢后，需經(jīng)安裝方和使用方的交接驗收，驗收合格后,報監(jiān)督檢驗機構(gòu) 檢測。檢測合格并掛合格牌后，方可投入使用。第四章拆除作業(yè)方案考慮到安全，施工升降機拆卸前先做防墜落試驗,試驗合格后才能下面的拆卸工作。1.拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反，由于先前已詳細介紹了安裝，因此,對拆卸,這里僅介紹一些要點。2.將升降機周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡臉?biāo)牌。3。將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應(yīng)插座上,并將操縱箱上的控制旋鈕旋至“加節(jié)"位置，再將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。這樣就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下運行的準(zhǔn)備.4．在吊籠頂部裝上“安裝吊桿"，對于電動安裝吊桿,還需完成接線工作。５。將吊籠驅(qū)動到導(dǎo)架頂部，拆卸三相極限擋塊和上限位擋板。6．拆除對重的緩沖彈簧，并在對重下墊上足夠高度的枕木。7.小心地驅(qū)動吊籠上升適當(dāng)距離,讓對重平穩(wěn)地停在所墊的枕木上，使鋼絲繩卸載.8．從對重上和偏心繩具上卸下鋼絲繩,用吊籠頂?shù)匿摻z繩盤收起所有的鋼絲繩。9。拆卸天輪裝置。10.拆卸導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、附墻,同時也拆卸電纜導(dǎo)向裝置。11．保留三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成的最下部電賀，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧和下部的限位擋板、擋塊。１2．在圍欄底架上放置二根適合的枕木。1３。拉起電動機制動囂的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。14。切斷地面電源箱的總電源，拆卸接到吊籠的電纜。1５.把吊籠吊離導(dǎo)架。1６。把對重吊離導(dǎo)架.１７。拆卸圍欄和保留的三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié).第五章安裝、拆除中的安全措施1.升降機的安裝是在動態(tài)情況下進行，塔身的接高是隨著升降機籠升高而升高，在吊籠運行時,人員的頭部、手、及裝運的物件絕對不允許伸出吊籠護欄外，指揮員要在外籠電源箱旁，在人員未準(zhǔn)備好前不準(zhǔn)送電。２.在吊籠上，傳動機構(gòu)上或安全裝置上進行調(diào)試時,必須將總電源絕對切斷，由專人監(jiān)護，并掛禁令牌.3.掛對重后，人員絕對不準(zhǔn)將頭手伸到對重滑道處,防止對重傷人（因?qū)χ嘏c吊籠是反向運行).4。作業(yè)前將作業(yè)全過程的每個細節(jié)向全體人員交底清楚。5.全體作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶和必要的勞動防護用具.6.參加作業(yè)人員分工明確,任務(wù)明確，責(zé)任明確及工作位置明確。7.在前一道工序未完成、未緊固前不得進行下道工序作業(yè)。8.電源配套齊全，功能有保障。9。操作人員和作業(yè)人員必須服從指揮,精力集中，不能擅自離開崗位及擅自行動。１０．落實天氣情況，風(fēng)力在3級以內(nèi)，無雨雪天氣下作業(yè)。11.在總電源未切斷前,任何人不準(zhǔn)在地面底籠內(nèi)，導(dǎo)架對重滑道處，附墻架旁等不安全區(qū)域內(nèi)活動。12.安裝高度、維修期間與安裝無關(guān)人員嚴(yán)禁操作升降機。13。上崗人員必須持證上崗，安拆前必須接受全面的安全、技術(shù)交底，做到人員職責(zé)分工明確，指定指揮人員和監(jiān)護人員。14．嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1５。嚴(yán)禁高空拋物，不允許將拆除的零部件向下丟拋,尤其是鋼絲繩,應(yīng)吊好麻繩后緩緩放下，防止繩尾和零部件甩開傷人.16．作業(yè)時應(yīng)注意力集中，相關(guān)人員互相照應(yīng)，安裝、拆除現(xiàn)場應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。施工電梯管理人員列表姓名性別職務(wù)職責(zé)劉泉金男安全員安全第一責(zé)任人李國堅男安裝人員組員陸瑞男安裝人員組員覃永富男安裝人員組員藍景文男安裝人員組員第六章施工升降機計算書本計算書主要依據(jù)本工程施工圖、施工升降機說明書、《施工升降機》（GＢ/Ｔ１005４－2005），《施工升降機安全規(guī)則》（GB10０5５－1996），《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500０7—２０02),《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500１０-20０2）等編制.一、施工升降機平面布置圖二、參數(shù)信息1。施工升降機基本參數(shù)施工升降機型號ＳD２0０/２00ＴD吊籠形式雙吊籠架設(shè)總高度（m)９8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度(m）１。51底籠長（m）４．４底籠寬（m）3.８標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重(ｋg)150對重重量(ｋg）0單個吊籠重(kg）1500吊籠載重(kｇ）４０００外籠重（kｇ)１４8０其他配件總重量（ｋg）2002.樓板參數(shù)基礎(chǔ)混凝土強度等級C35樓板長（m)3．６5樓板寬（ｍ）1．４5樓板厚(m）0。１8梁寬（m)０．4梁高（ｍ)0.8板中底部短向配筋B1０@１5０板邊上部短向配筋B1０@１50梁截面底部縱筋4CR25梁截面底部縱筋2ＣR20梁中箍筋配置B1０＠100箍筋肢數(shù)４３.荷載參數(shù)：施工荷載（kN/m２)2.54．鋼管參數(shù)：鋼管類型Ф４８×３鋼管橫距（m)0.８鋼管縱距(m）0。8鋼管步距(m)1.５模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度(ｍ)０。1三、基礎(chǔ)承載計算：導(dǎo)軌架重(共需65節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重１5０kg):１50ｋg×65＝９75０kｇ，施工升降機自重標(biāo)準(zhǔn)值:Ｐk=(（1５00×2+1４80＋０×2＋200+9750）＋4０0０×2)×１0/10０0=224。３ｋN;施工升降機自重：Ｐ＝（1.２×(1５00×2+１48０+0×2+２00+9７５0)＋1.４×4000×2)×10／１000=28５．１6kN；四、地下室頂板結(jié)構(gòu)驗算驗算時不考慮地下室頂板下的鋼管的支承作用，施工升降機的全部荷載由混凝土板來承擔(dān)。根據(jù)板的邊界條件不同,選擇最不利的板進行驗算樓板長寬比：Lx/Ly＝1。45/3．65=0.41、荷載計算取板中1m板寬進行驗算ｑ1=285.１6×１/（4．４×３。８）=17。06kN／m2、混凝土頂板配筋驗算板中最大彎矩:Mxｍaｘ=q1×Ｌx2/24=１7。０6×1．452/２4=1.4９支座最大彎矩:M0ｘ=－ｑ1×Ｌｘ2/12＝－17。0６×1.452/12=—２。99板中底部短向配筋:αｓ=｜Ｍ｜/(α1fcbh0２）=1．49×106/(１.00×1６．７0×1.００×103×15５。002）=０.004;ξ=１—(1-2×αs)1/2＝1-(1—2×０．０04)０.5=0.004；γs=1—ξ/2=1—0．004／2＝０．９98；Ａs=｜Ｍ｜／(γｓｆyh0)=1．49×１06/（0.9９８×3０0。00×１55.００）=32．19mm2.實際配筋：１00．36ｍｍ2>32．19ｍm2板中底部短向配筋滿足要求！板邊上部短向配筋:αs=｜M｜／（α１fcbh０2）=2。99×10６/（１.00×1６。70×1．00×1０３×1５５。002）=0．0０7；ξ=1—（１-2×αs)1／2＝1—(1—2×0。0０7）0．5＝0。00７；γｓ=1-ξ/2＝1-0。007/２=０。996；As＝|Ｍ｜/(γsfyh0)＝2.99×１06/（0。99６×300.00×155.００)=64.50mm2。實際配筋:602．14mm2>6４。5mm２板邊上部短向配筋滿足要求?。?、混凝土頂板撓度驗算樓板慣性矩：Ｉ=1×０。183/12=0。00０5０m4撓度：ωｍａx=ｑ1Lx4/(38４EI）=１７。０6×1。454/（38４×３．１5×１07×0）=1/80220＜１/250板配筋和撓度變形完全滿足支承施工升降機荷重要求。４、混凝土梁配筋驗算由于施工升降機自重主要通過中央立柱傳遞給大梁，所以可以看作一個集中荷載。樓板自重傳來荷載0．１8×１．４5×2５＝６.52ｋＮ/m梁自重0.8×0.４×2５=8ｋＮ/m靜載6．52＋8=１4.53kＮ／m活載2.5×3．6５=9.1２ｋN/m作用于梁上的均布荷載：q＝14.53×1.2+9．12×1。4＝30。21ｋN/m作用于梁上的集中荷載：ｐ=２85.16×1．2／2=１71。１kNM＝ql2／1２+pｌ／4=3０。21×3。６52/12+１71.1×３．６5/4=189.6６kN·m梁截面積:ｂ×h=0.4×0．8=０。32mh0=ｈ－2５=８0０－25=７７5ｍｍαs=｜M|/（α１fcbh02）＝1８9.66×106/（1．00×16.70×0.40×1０3×77５.0０2）=０。047；ξ=1－（1—2×αs）1/2=１－（1-2×０.047）0。5=0．048；γs＝1－ξ/2＝1—0．048/2=0.9７６;Aｓ=｜M｜/(γｓfyh０)＝189．6６×1０６／(０.9７6×3６0．00×775。０0)=6９6。6６mm2。實際配筋：２591．8１mm2>69６.66ｍm2;梁截面底部縱筋滿足要求！5、混凝土梁抗剪驗算梁所受最大剪力:Q＝p/2＋ｑl／２=171。1/２+30.2１×３．６5/2=１40．6７kN;Asv1=（(Q—0．７f