地源熱泵調(diào)試方案(完整資料)

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地源熱泵調(diào)試方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）中航發(fā)動機(jī)地源熱泵系統(tǒng)工程調(diào)試方案中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司２013年8月5日一、工程概況本工程為中航發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)基地1號樓一期項(xiàng)目,建筑面積49０0０㎡度，建筑高度3０米，地上為辦公區(qū)域,地下為車庫。一期空調(diào)冷、熱負(fù)荷：空調(diào)冷負(fù)荷4７00KW,供回水溫度７/12℃;空調(diào)熱負(fù)荷53８0KW,供回水溫度45／5０℃。二期空調(diào)冷、熱負(fù)荷:空調(diào)冷負(fù)荷1800KW，供回水溫度7/１2℃；空調(diào)熱負(fù)荷1740KW，供回水溫度４5/5０℃。空調(diào)冷水為閉式系統(tǒng),空調(diào)機(jī)組由雙通閥控制流量。整個(gè)系統(tǒng)在送回水總管之間由壓差調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量.系統(tǒng)的壓力由設(shè)在站內(nèi)的定壓補(bǔ)水裝置根據(jù)回水壓力變化保障系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，為本系統(tǒng)運(yùn)行提供了穩(wěn)定可靠的保證.地源側(cè)換熱系統(tǒng)要求，夏季進(jìn)出水溫度2５／30℃，流量1404噸/小時(shí),制冷機(jī)組阻力損失1０0ＫPa；冬季進(jìn)出水溫度8/3℃,流量９72噸/小時(shí)，制冷機(jī)組阻力損失10０KPa，室內(nèi)側(cè)阻力損失250ＫPａ。系統(tǒng)補(bǔ)水定壓：當(dāng)系統(tǒng)定壓補(bǔ)水點(diǎn)壓力≤40ｍH２Ｏ時(shí)，補(bǔ)水泵起動；≥４5時(shí),補(bǔ)水泵停止.參加本次調(diào)試的主要設(shè)備有：地緣熱泵機(jī)組４臺、地緣側(cè)循環(huán)泵５臺、末端側(cè)循環(huán)泵５臺、真空脫氣機(jī)2臺及軟水設(shè)備。二、調(diào)試前應(yīng)具備的條件1、調(diào)試方案已編制并經(jīng)批準(zhǔn).２、現(xiàn)場條件符合要求：(１)正式水、正式電已經(jīng)驗(yàn)收合格。(２）末端風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組已安裝完畢.（3）機(jī)房內(nèi)排水泵、室內(nèi)照明、送排風(fēng)系統(tǒng)可靠運(yùn)行。3、管道系統(tǒng)（1）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。(２）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。（3）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好,并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（5）系統(tǒng)所有設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行掛牌，標(biāo)明設(shè)備的標(biāo)號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標(biāo)志,明確表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向4、控制系統(tǒng)(1)電動機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。(2)電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求.（3)繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)模擬動作試驗(yàn)合格。5、消防道路暢通，消防設(shè)施的配置復(fù)合要求。6、試運(yùn)行組織已建立,分工明確，責(zé)任人清楚。三、調(diào)試準(zhǔn)備工作１。理解系統(tǒng)設(shè)計(jì)意圖,明確設(shè)計(jì)參數(shù)，熟悉系統(tǒng)工藝流程；2。準(zhǔn)備完整的技術(shù)文檔,包括電氣接線圖、原理圖和系統(tǒng)流程圖;3.編制并審定詳細(xì)的調(diào)試步驟、操作程序及各種檢測記錄、報(bào)告的格式，確定系統(tǒng)各設(shè)備的運(yùn)行工況、控制方式。4。調(diào)試時(shí)間安排：序號調(diào)試內(nèi)容時(shí)間安排負(fù)責(zé)施工單位1調(diào)試準(zhǔn)備1天2地埋管系統(tǒng)水沖洗１天3空調(diào)系統(tǒng)水沖洗1天4單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)１天５地源熱泵機(jī)組調(diào)試1天6聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試5．人員組織機(jī)構(gòu)圖甲方工程師甲方工程師管理公司：付相權(quán)付相權(quán)管理公司：付相權(quán)付相權(quán)監(jiān)理：高長?？偘簭┓职荆簠采饺兆钥毓こ處煟鹤钥毓こ處煟弘姎馐┕り?duì)長：管工電工設(shè)備廠家駐現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員：張海強(qiáng)暖通施工隊(duì)長：賀運(yùn)平、黃金聰６．管道沖洗水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1。5m／s流速進(jìn)行，并且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在沖洗各系統(tǒng)過程中，要全程監(jiān)視各壓力表、電流表、水泵運(yùn)行聲音、溫度、振動等情況,看是否有異常現(xiàn)象。系統(tǒng)沖洗的排放管必須接人可靠通暢的排水管網(wǎng),并保證排泄物暢通和安全。1、末端側(cè)水系統(tǒng)沖洗,首先關(guān)閉末端側(cè)循環(huán)泵出口閥門，對末端管道進(jìn)行注水,打開最高點(diǎn)排氣閥氣閥待水注滿后用排水閥把管路的水排完,待水注滿后用排水閥把管路的水排完，清理雜質(zhì),需進(jìn)行兩次，此項(xiàng)工作做完后,使管道重新注水,注滿后，打開水泵的出口閥門，用末端循環(huán)水泵,進(jìn)行泵系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次起動水泵時(shí)間不要超過20分鐘，停泵后，排空水,拆開循環(huán)泵進(jìn)口Y型過濾器,清理雜質(zhì);再進(jìn)行第二次開泵，第二次沖洗時(shí)做到每臺泵都運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（為保證沖洗水流量同時(shí)開啟4臺循環(huán)泵),停泵后排完水，拆開Ｙ型除污器，清理雜質(zhì)。為了提高Y形過濾器對雜物和雜質(zhì)的捕捉能力,可以在Y形過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)臨時(shí)墊一個(gè)目數(shù)較高的紗網(wǎng).2、地緣測水系統(tǒng)沖洗金屬管道與PE管道分開沖洗。先沖洗地緣側(cè)機(jī)房內(nèi)及室外直埋主管道，首先關(guān)閉地緣側(cè)循環(huán)泵出口閥門及ｓ-１和s-2井室集分水器鋼管管路閥門,給s-1和s—2分集水器加設(shè)臨時(shí)旁通，對地緣側(cè)管道進(jìn)行注水，打開最高點(diǎn)排氣閥氣閥待水注滿后用排水閥把管路的水排完，待水注滿后用排水閥把管路的水排完,清理雜質(zhì)，需進(jìn)行兩次，此項(xiàng)工作做完后,使管道重新注水，注滿后，打開水泵的出口閥門,用末端循環(huán)水泵,進(jìn)行泵系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次起動水泵時(shí)間不要超過20分鐘,停泵后，排空水，拆開循環(huán)泵進(jìn)口Y型過濾器，清理雜質(zhì);再進(jìn)行第二次開泵，第二次沖洗時(shí)做到每臺泵都運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（為保證沖洗水流量同時(shí)開啟4臺循環(huán)泵），停泵后排完水，拆開Ｙ型除污器，清理雜質(zhì)。為了提高Y形過濾器對雜物和雜質(zhì)的捕捉能力,可以在Ｙ形過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)臨時(shí)墊一個(gè)目數(shù)較高的紗網(wǎng).沖洗合格后，拆除臨時(shí)旁通,打開s—1和s－２井室集分水器鋼管管路閥門，進(jìn)行PE管道沖洗。清洗完畢后達(dá)到《GB５０243—2０02通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》里的9。2。2管道安裝規(guī)定的第4條要求:冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)。四、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1．泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求：1。１驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符;1．2各固定連接部位要無松動；１．3各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,有預(yù)潤滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑;1。5盤車要靈活、無異?，F(xiàn)象;１。6泵采用機(jī)械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。1.７水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開,出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。２．啟動時(shí)要符合下列要求:2.1水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求:2.2各固定連接部位不能有松動；２.3轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；2.4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要正常,管道連接要牢固無滲漏；2．5各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；2．6泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；2．７機(jī)械密封的泄露量不能大于5ml/ｈ；２。8泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于２小時(shí).２）地源熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)１、開啟軟水器,待軟水箱滿液后開啟補(bǔ)水泵將軟水從軟水箱充至地緣測及末端側(cè)水系統(tǒng)，將系統(tǒng)充滿，并排凈空氣；按設(shè)計(jì)要求整定系統(tǒng)壓力。2、地源熱泵機(jī)組調(diào)試工藝流程１、地源熱泵系統(tǒng)開機(jī)順序依次為:地源側(cè)水泵-末端側(cè)水泵—制冷機(jī)組；冷系統(tǒng)停機(jī)順序依次為:制冷機(jī)組-末端側(cè)水泵-地緣側(cè)水泵.地源熱泵機(jī)組調(diào)試應(yīng)逐臺進(jìn)行。2、步驟：系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備→檢查各循環(huán)水系統(tǒng)→打開各系統(tǒng)控制閥門→關(guān)閉冷卻水泵出口閥門→開啟冷卻水泵→開啟冷卻水泵出口閥門→開啟冷卻水塔/物化水處理機(jī)→檢查制冷機(jī)進(jìn)出水口冷卻水溫度→關(guān)閉冷凍水泵出口閥門→開啟冷凍水泵→開啟冷凍水泵出口閥門→開啟脫氣機(jī)→檢查制冷機(jī)進(jìn)出水口冷凍水溫度→檢查冷水系統(tǒng)定壓罐壓力→檢查脫氣機(jī)工作狀態(tài)→開啟制冷機(jī)組→調(diào)節(jié)集分水器控制閥門→檢查各設(shè)備運(yùn)行情況→記錄運(yùn)行結(jié)果3、地源熱泵機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，因此調(diào)試應(yīng)前開啟空調(diào)末端設(shè)備，使機(jī)組蒸發(fā)器散熱和冷凝器得熱平衡,廠家負(fù)責(zé)檢查機(jī)組以下參數(shù)：（1）檢查機(jī)組的響聲、振動，軸承部位的溫升，當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)；（2）檢查油箱的油面高度和各部位供油情況;（３）檢查潤滑油的壓力和溫度;（4)吸排氣壓力的溫度；（6）各運(yùn)動部件有無異常聲響,各連接和密封部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象.(7）電動機(jī)的電流、電壓和溫升；(8）能量調(diào)節(jié)裝置的動作應(yīng)靈敏，浮球閥及其他液位計(jì)的工作應(yīng)穩(wěn)定；(9)各安全保護(hù)繼電器的動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;（10)機(jī)器的噪聲和振動。（11)水流開關(guān)是否正常五、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1．我公司將配合空調(diào)末端施工單位進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確,無異?，F(xiàn)象。2．系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。３。地埋管水系統(tǒng)水利平衡調(diào)節(jié)原理設(shè)一水系統(tǒng)水力平衡調(diào)節(jié)的具體步驟如下：繪制地緣側(cè)的系統(tǒng)圖，對管道和用水裝置的平衡閥進(jìn)行編號,根據(jù)編號準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的記錄表格。準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的專用壓差流量計(jì)，并對專用壓差流量計(jì)進(jìn)行調(diào)節(jié)；將系統(tǒng)中干管閥門G置于２/3的開度，平衡閥全部調(diào)至全開位置；測量平衡閥的實(shí)際流量，并計(jì)算出各閥Ｌc與設(shè)計(jì)流量的流量比q=Ｌc/Lｓ；對每一個(gè)分支管內(nèi)用水裝置平衡閥的流量比進(jìn)行分析,例如，對平衡閥V1～V3的流量比進(jìn)行分析，假設(shè)ｑ1<q２＜q３,則取平衡閥V１為基準(zhǔn)閥,先調(diào)節(jié)V2，使q1≈ｑ2,再調(diào)節(jié)V３，使q1≈q3，則ｑ１≈q2≈q3;按步驟5對其它分支管進(jìn)行平衡調(diào)節(jié),從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；測量各分支管路平衡閥G１～Ｇ3的實(shí)際流量，并計(jì)算計(jì)流量比Ｑ１~Ｑ３；對Q1～Q3進(jìn)行分析，假設(shè)G1〈G2＜Ｇ３，取平衡閥G1為基準(zhǔn)閥，對G2、G3依次進(jìn)行調(diào)節(jié),直到G１≈Ｇ2≈G3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；調(diào)節(jié)該系統(tǒng)主閥Ｇ，使G的流量達(dá)到實(shí)際流量。這時(shí),系統(tǒng)中所有平衡閥的實(shí)際流量均達(dá)到設(shè)計(jì)流量,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水力平衡.但是，由于并聯(lián)系統(tǒng)每個(gè)分支的管道流程和閥門彎頭等配件有差異,造成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此,在進(jìn)行后一個(gè)平衡閥的調(diào)節(jié)時(shí)，將會影響到前面已經(jīng)調(diào)節(jié)過的平衡閥而產(chǎn)生誤差。當(dāng)這種誤差超過工程允許范圍時(shí)，則需進(jìn)行再一輪的測量與調(diào)節(jié)，直到誤差減到允許范圍內(nèi)為止。六、安全注意事項(xiàng)1、設(shè)備的啟動及關(guān)閉必須由廠家負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照制冷機(jī)組系統(tǒng)的操作要求進(jìn)行操作，避免因操作失誤造成設(shè)備損壞。2、所有使用的工具及設(shè)備必須經(jīng)過檢查以保證安全使用。3、操作地點(diǎn)必須光線充足。4、檢查管道端頭堵板及臨時(shí)堵板、臨時(shí)加固設(shè)施的牢固可靠性。5、調(diào)試過程中，注意所調(diào)試設(shè)備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。６、排水及斷電措施由專人負(fù)責(zé)，異常情況下聽從主管人員指令。地源熱泵施工工藝第一節(jié)室外地下?lián)Q熱器系統(tǒng)安裝一、地埋管管道連接方式及注意事項(xiàng)本工程地埋管的連接方式為：管材采用熱熔連接，管徑D63（含D63）以下的管材采用承插熱熔連接,管徑D63以上的管材采用對接熱熔連接。管道管件在使用前按照廠家技術(shù)要求熔接,地下?lián)Q熱器與水平管及成品單U頭之間采用電熔套管連接。二、地埋管換熱器安裝施工技術(shù)要點(diǎn)室外地下?lián)Q熱器采用垂直打孔埋管方式。打井口徑約計(jì)200mm，深100ｍ，井內(nèi)安裝單U管,鉆孔間距為4m×4ｍ。鉆孔施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線施工準(zhǔn)備放線豎立鉆機(jī)接水、電施鉆換熱管接頭通孔換熱管試壓下?lián)Q熱管回填1.施工準(zhǔn)備熟悉現(xiàn)場及施工圖紙,進(jìn)行施工準(zhǔn)備,包括人員、機(jī)具及現(xiàn)場臨設(shè),對施工人員進(jìn)行有針對性的交底。２、地下?lián)Q熱器測量放線及管孔定位施工前,甲方應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁；對鉆井施工單位書面移交現(xiàn)場準(zhǔn)確高程點(diǎn)2個(gè)及現(xiàn)場已經(jīng)施工完畢的樁基軸線圖，以便于鉆井施工時(shí)候準(zhǔn)確進(jìn)行地下?lián)Q熱器深度標(biāo)高及水平位置定位,避免出現(xiàn)施工誤差。鉆井孔位的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于1個(gè);臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程,開工前應(yīng)校測。（1）清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線,事先將地下?lián)Q熱器井號在設(shè)計(jì)圖上進(jìn)行編號，編號為：00１～１2０。便于鉆機(jī)過程中詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄。（２）參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線，事先測量2、3個(gè)點(diǎn)，后用施工線進(jìn)行放線，結(jié)合施工圖紙，并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置.按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用木樁作標(biāo)記,地下?lián)Q熱器之間用白灰連接，清楚的在地面上體現(xiàn)書井位及走向,并再次校核確認(rèn)鉆孔位置。（3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí)，允許稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置,并及時(shí)更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高.現(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。(4)當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后方能更改井位。（5）按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔的位置，在每口井位置釘4０*40ｍm木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。3．鉆孔地下?lián)Q熱器孔的放線定位完畢后，確定地下?lián)Q熱器孔的位置樹立鉆機(jī)。具體操作如下:3。1豎立鉆機(jī)A。以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤,采用水平尺對底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度≤0.5ｍm／m。B.底盤定位后,安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。C.安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水(泥漿）等附屬裝置。D.按要求挖好沉淀池及泥水溝,并使其暢通.泥漿坑開挖采用挖機(jī)或人工進(jìn)行，鉆井設(shè)備較多時(shí)候,泥漿坑內(nèi)開挖要統(tǒng)一安排進(jìn)行，不得現(xiàn)場隨意亂挖。泥漿坑距離地下?lián)Q熱器位置距離不宜過長，控制在５米以內(nèi)即可.E．對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試,確定轉(zhuǎn)向。各參數(shù)無誤后方可啟動鉆機(jī)進(jìn)行鉆井施工。3．２鉆孔初期要遵循循序漸進(jìn)原則，鉆桿進(jìn)尺要緩慢，并根據(jù)鉆井進(jìn)度及時(shí)清理鉆孔四周的沙土,對泥漿溝內(nèi)的沙土、石塊等也要及時(shí)清理。防止進(jìn)入泥漿坑或重新被循環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。當(dāng)鉆孔到一定深度,2０米以下后，由于遇到中風(fēng)化巖層,可根據(jù)鉆機(jī)自身性能情況，調(diào)節(jié)鉆速，提高鉆井進(jìn)深尺度。3.3鉆井過程中要時(shí)刻注意鉆機(jī)的水平度，確保鉆機(jī)樹立穩(wěn)定、水平.如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)出現(xiàn)傾斜,要立即停止鉆孔。調(diào)整鉆井水平、垂直度后方可重新開鉆。防止鉆孔出現(xiàn)傾斜、竄孔情況。３.4鉆孔期間更換鉆桿時(shí)候，鉆桿起重吊具與鉆桿之間要連接牢固，掛鉤要有鎖緊裝置，不得出現(xiàn)滑鉤、脫鉤現(xiàn)象,杜絕出現(xiàn)安全事故。3.5根據(jù)工程實(shí)際情況，隨時(shí)填寫記錄表并及時(shí)分析土壤實(shí)際狀況。無特殊情況，每鉆孔５米深度必須填寫記錄表。3。６施工時(shí),可根據(jù)工程需要和土壤情況，鉆孔深度可適當(dāng)增加,本工程鉆井深度不低于100米，富裕鉆井深度防止下管過程中管井坍塌,影響下管有效深度。鉆井過程并做好記錄便于埋設(shè)相應(yīng)的管道。３。7施鉆過程中應(yīng)掌握鉆進(jìn)速度,密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時(shí)刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄。３．8施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時(shí)對鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)做好維護(hù)和保養(yǎng)工作,提高工作效率。3。9鉆井時(shí)候,施工人員要及時(shí)疏導(dǎo)泥漿溝，保持泥漿坑內(nèi)排漿通暢。泥漿不得四處亂排。對不能繼續(xù)循環(huán)使用的泥漿,要統(tǒng)一排到指定泥漿坑內(nèi)存放。３.10鉆井用水要根據(jù)鉆井需要取用。不得出現(xiàn)長流水、用水四處亂淌情況。實(shí)現(xiàn)安全文明施工。3．11為確保地下?lián)Q熱器下管順暢，鉆孔鉆頭規(guī)格應(yīng)為1５０ｍｍ。鉆孔尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。4、通孔當(dāng)鉆機(jī)鉆至有效深度10０米時(shí)候,由于防止井孔內(nèi)泥漿沉淀,根據(jù)設(shè)計(jì)要求，要繼續(xù)深鉆３m深，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求后，鉆孔施工即可結(jié)束。再提鉆桿前對已經(jīng)施工完畢的成孔進(jìn)行反復(fù)沖洗，將孔內(nèi)的沙子等置換到泥漿池中沉淀去除，確?？變?nèi)暢通。清洗時(shí)間不能低于10分鐘,也可根據(jù)現(xiàn)場情況自行掌控。通孔過程中要仔細(xì)對循環(huán)中的泥漿進(jìn)行觀察,如果泥漿中無沙子及石子時(shí)候基本通孔結(jié)束。通過結(jié)束后可依次提出鉆桿。5、地埋立管施工5．1地下?lián)Q熱器管材采用PＥ１０0聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用專用的熱熔設(shè)備進(jìn)行熱熔連接。連接時(shí)候必須根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行施工。本工程地下?lián)Q熱器采用成品，下管前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，試壓用水為清潔自來水。壓力不低于１．５mpa，穩(wěn)壓15分鐘，壓力降不大于3％即為合格。試壓合格后將壓力降到0．5mpa保壓，準(zhǔn)備下管。并填寫試壓驗(yàn)收記錄。5.２下?lián)Q熱管A．為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象,四根換熱支管之間需保持距離，下管前采用分離定位管卡將四根換熱管進(jìn)行分離定位。分離定位卡間距不大于3米。B。把檢漏后的單Ｕ型管用專用下管器逐漸放入鉆好的孔內(nèi).由于井內(nèi)存在泥漿，下管過程存在阻力,本工程用下管器配合進(jìn)行下管，下管器下管速度要求與地下?lián)Q熱器速度一致.下管速度要均勻,防止下管過程中損壞管道，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管，最后地面上要保留1ｍ左右的換熱管，將換熱管進(jìn)行固定，防止下滑到井內(nèi)，造成管道無法使用，甚至廢井.Ｃ。下管前要事前將地下?lián)Q熱器放平.下管過程中要采用人工抬的方法,4～5名工人平均分布，抬起地下?lián)Q熱器管道，嚴(yán)禁管道在地面上隨意拖動下管。D.地下?lián)Q熱器下完后，放好埋管、回填前，應(yīng)固定埋管，并在孔和管子之間的縫隙放入一些細(xì)黃沙并用木方等固定管口。E.嚴(yán)格做好到管口臨時(shí)封閉.記錄埋管前端編號及尾端編號,確保立管深度與孔深相當(dāng)，同時(shí)觀察壓力表壓力，壓力沒有變化情況下。至此下管完畢,等待回填.6、地下?lián)Q熱器回填.6。１本工程地下?lián)Q熱器回填采用原漿回填，具體回填方式可按照以下兩種方式進(jìn)行：(1)方式一：利用泥漿坑內(nèi)的泥漿采用回填泵自上而下回填，將濃泥漿回填至井內(nèi)，直至回填滿，泥漿外溢井外為止?；靥钔戤吅蟪冯x鉆機(jī)，對井孔內(nèi)泥漿自然沉淀后上方存在空隙的，利用泥漿再次回填，反復(fù)多次直至不出現(xiàn)沉淀情況。對上部分出現(xiàn)的空隙，也可以用沙子進(jìn)行回填，直至回填密實(shí)。（２）方式二：返漿回填，鉆井完畢后，將鉆機(jī)撤離井孔，進(jìn)行第二口井施工，第二口井施工用的泥漿溝通過第一口已經(jīng)施工完畢的地下?lián)Q熱器井孔，利用第二口井施工過程中泥漿循環(huán)過程中經(jīng)過第一口井，時(shí)刻填充第一口井。如此反復(fù)進(jìn)行第三口井施工，第三口井泥漿溝經(jīng)過第一、二口井，利用第三口井的循環(huán)泥漿進(jìn)行填充第一、二口井.此種方式回填方法，泥漿溝最多可進(jìn)行2個(gè)成孔回填，承擔(dān)的成孔回填數(shù)量過多，泥漿溝過長，不利于鉆井施工.對此種方案，如果后續(xù)仍存在回填不實(shí)情況，仍需要繼續(xù)回填，直至回填密實(shí)。6.2回填前應(yīng)確保垂直地埋管試壓完畢并合格?；靥钸^程中隨時(shí)觀察換熱器壓力情況，保證管道壓力正常，一旦壓力出現(xiàn)異常,壓力持續(xù)下降，應(yīng)立即停止回填，待查明原因進(jìn)行處理后，再進(jìn)行回填。6．3回填完畢后，如壓力無誤，可將壓力表拆除,用管帽或其他有效措施將地下?lián)Q熱器口熱熔密封，并做好記錄及成品保護(hù)。第二節(jié)、地下?lián)Q熱器水平干、支管施工水平管施工工藝:本工程使用的水平管管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致,無色澤不均勻.裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊,不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。１、當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向標(biāo)示出來，對管道走向進(jìn)行放線,根據(jù)要求進(jìn)行開挖。開挖可采用人工或設(shè)備開挖，將水平管需要的管溝挖到設(shè)計(jì)要求的寬度和深度，要求管溝底部平整、不能有石頭等硬物存在。在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí),要進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時(shí)要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙或土回填密實(shí)。2、水平地埋管換熱器鋪設(shè)前,溝槽底部應(yīng)先按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)細(xì)沙。水平地埋管換熱器安裝時(shí),應(yīng)防止石塊等重物撞擊管身。管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，且應(yīng)采取固定措施.3、按照圖紙要求將各管樁內(nèi)的Ｕ形管與水平管連接,并分別引至機(jī)房分集水器；４、水平地埋管與地下?lián)Q熱器連接完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn).試壓壓力1。0MPA，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定至少１5min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄漏現(xiàn)象；５、回填:水平管試壓合格后才能進(jìn)行管溝回填,回填要在管道內(nèi)保壓的情況下進(jìn)行。首先調(diào)整水平管的間距、平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,再用土或沙子進(jìn)行回填，回填料中的石塊或尖銳物應(yīng)清除后進(jìn)行。為保證回填均勻,且回填料與管道緊密接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行,同一溝槽中有雙排或多排管道時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行。各壓實(shí)面的高差不宜超過3０ｃm。分層管道回填時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方1５cm范圍內(nèi)的回填。管道兩側(cè)和管頂以上5０cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí).管道敷設(shè)后不能長期處于空管狀態(tài).采用機(jī)械回填土?xí)r,機(jī)械不能在管道上方行駛,以免對施工完成的成品造成損壞，進(jìn)行返工，耽誤工期。6、回填后管道試壓：管溝回填完畢后，要逐個(gè)對水平管壓力進(jìn)行檢查，回填過程中動態(tài)觀察,檢查回填過程中水平管及地下?lián)Q熱器是否存在損壞.在壓力正常條件下回填完畢。7、注水沖洗、排氣：水平管回填后壓力合格后，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)沖洗約3０分鐘,直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生,必要時(shí)可用水泵進(jìn)行沖洗、排氣。沖洗合格后,水平管方能與分集水器連接。如果短時(shí)間內(nèi)不能與分集水器連接,水平管末端要用管帽進(jìn)行焊接封堵,防止沙土進(jìn)入.四、地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，塑料地埋管物理力學(xué)性能將有所降低,容易造成地埋管的損害，故當(dāng)室外環(huán)境唯獨(dú)低于0℃時(shí)，盡量避免地埋管換熱器的施工，施工時(shí)最好能保證室外溫度在5℃以上，防止地埋管因溫度過低內(nèi)沖水凍裂。本次招標(biāo)范圍內(nèi)的地埋管部分施工工期基本在冬季完成，如必須在低溫條件下施工，則需要采用將其施工范圍局部圍擋、烤火升溫、避免夜間施工等方法,另外注意以下冬季施工措施:1、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前施工，先在地面挖松一層作為防凍層，厚度一般為30cm。每日收工前留一層松土防凍。2、開挖溝槽時(shí)暴露出正在使用的給排水管道及時(shí)采取保溫措施。目錄TOC\o＂1－3”\h＼z\ｕＨYPEＲＬINＫ\l”_Toｃ2７90０3363＂一、編制依據(jù)PAGEREF_Tｏc27９０03363\h1HYＰＥRＬINK\l”_Tｏc2790０３3６４"二、工程概況ＰAGEＲEF_Tｏc279003364\ｈ2三、地埋管系統(tǒng)施工工藝ＰAＧＥREF_Ｔoc27９003３６5\h2HYPERLINK\l”＿Toc27９0033６６”3．1地埋管系統(tǒng)施工程序PＡGEREF_Ｔoc２790033６6\h2ＨYPERLINK\l”_Ｔｏc2790０3367”3。2地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)ＰＡGEREＦ_Tｏc２7900３367\ｈ33.3地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)ＰAGEREF_Toc2７9００336８＼h３HYPＥRLINK\l＂＿Ｔｏｃ27900336９"3。4地埋管管材選型PＡGＥＲEＦ_Tｏc279０03369\ｈ4３.5場區(qū)開挖、測量放線及管孔定位ＰAＧERＥF_Toc279003370\h5ＨYPＥＲLＩNK\l”＿Toc2７900337１＂3．６施工前注意事項(xiàng)ＰAＧＥRＥF_Toc2790０3371\h63。7鉆井施工工藝ＰAＧＥREF＿Toc279０033７2\h６HYPERLINＫ\l”＿Ｔoc２79０03373＂3。8垂直埋管施工PAGERＥＦ_Toc２79003373\h93.9地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)PＡGＥRＥF_Toc27９003３74\h1０HYPERＬINK\l"＿Tｏｃ27900337５＂3。10垂直豎井的灌漿回填PAGEＲＥＦ_Toc2790033７5\ｈ133。11溝槽開挖PAGEREF_Ｔoc２７90０3３76\h143。1２水平埋管施工ＰAGEREF_Toc２79003３77\h１６HYPERＬINK\l＂_Ｔoc２790033７8”3。13地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置PAGEREＦ_Toｃ２7900337８＼ｈ203。14水平地埋管溝槽回填PAGEＲEＦ＿Ｔｏc２7900３3７9\h203.１5地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施PAGEＲEF_Tｏc27９0０３38０\h2２HYＰEＲLINＫ\l”_Ｔｏc27９00３381”３.１６地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收PAGEＲEＦ_Toｃ279０0３3８1\h２3一、編制依據(jù)1、現(xiàn)有建筑、空調(diào)圖紙及地源熱泵深化圖紙2、我國頒布的與建筑有關(guān)的各種法律、法規(guī)3、我公司同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)4、本工程現(xiàn)場技術(shù)答疑會及答疑文件５、我國現(xiàn)行的各種規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及等同的國際標(biāo)準(zhǔn)GB50２４3－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5０231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50２７5—98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧBＪ23６－８2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GＢ50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》91ＳＢ6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程》GB５03０0-2０01《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5０366—20０５〈地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范>山東建筑大學(xué)地源熱泵研究所提供的土壤導(dǎo)熱系數(shù)測試報(bào)告二、工程概況濟(jì)寧市任城科技中心工程分檔案館、展覽館、行政審批中心三個(gè)部分,基礎(chǔ)采用樁基承臺﹢基礎(chǔ)梁﹢底板形式,上部為混凝土框架結(jié)構(gòu)；基坑平面呈矩形,整個(gè)建筑南北長約2５9。3m、東西寬約為6６。35m,建筑總面積為2６6９5。9㎡,三部分地上均為４層;展覽館、行政審批中心局部地下一層，建筑面積為33７3。8㎡;建筑物總高度為２３.98ｍ。結(jié)合現(xiàn)場條件利用綠化、道路和景觀水池等場區(qū),采用垂直地埋管的地源熱泵技術(shù)為本工程各場館提供冬季供暖、夏季制冷.三、地埋管系統(tǒng)施工工藝3.1地埋管系統(tǒng)施工程序３。１．1工藝流程施工準(zhǔn)備-—-——場地開挖、場地平整－—--管孔定位及編號--—－—機(jī)械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比－—-—－下管－-—－垂直埋管第二次試驗(yàn)———-垂直埋管灌漿－——-—垂直埋管成品保護(hù)-－－-－－水平溝槽開挖-—-－—-溝槽砂墊層及支架--－－—水平埋管敷設(shè)及與垂直埋管電熔連接－-———水平與垂直埋管試驗(yàn)—－-—－水平溝槽回填及夯實(shí)－－-—各環(huán)路集管與分集水器連接及試驗(yàn)--－—-地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)及運(yùn)行3.1。２地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：場地開挖、平整、測量劃線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號；鉆機(jī)進(jìn)場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調(diào)整；開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場地清掃;PＥ管進(jìn)場檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)記錄、垂直ＰＥ管管組編號與標(biāo)識；泥漿泵進(jìn)場、灌漿填料進(jìn)場、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填,及時(shí)回填到位，不得有空穴.垂直ＰE管設(shè)置管卡，間距2.5～3m，人工配合機(jī)械下管、PE管保壓至灌漿后1ｈ。從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)識、管口可靠封堵。全部(或分區(qū)域)鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量劃線、溝槽機(jī)械或人工開挖,溝槽底部敷設(shè)砂墊層。3．２地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)3．2。1整個(gè)地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位,每個(gè)鉆孔必須建立完整和真實(shí)的(包括鉆孔、垂直PE管試驗(yàn)、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。３.2.２工序作業(yè)的緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直ＰE管連接與實(shí)驗(yàn)、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平PＥ管敷設(shè)以及與垂直PＥ管連接及試驗(yàn)、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行等工序組成。上一道工序完成后，才能進(jìn)行下一道工序。3.２。3地埋管材采用聚乙烯（PE)管，不得在陽光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。同時(shí)，聚乙烯（ＰＥ)管與鋼管材料不同,管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。３．3地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。（２)設(shè)計(jì)埋管深度為地面下１０2ｍ，試驗(yàn)鉆孔確定深度，鉆孔間距為4。5０m×4。50m，總鉆井?dāng)?shù)為5００個(gè)（暫定），孔徑為Φ1５0MM。（３）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11(Pａ1．6MPa)，室外水平埋管SDＲ17，設(shè)計(jì)采用Pa1.0MPa,室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè),水平干管坡度為0．2%。（4）地埋管換熱器回填材料采用含1０％膨脹土和9０％細(xì)砂的混合料回填或原砂泥漿回填。３．4地埋管管材選型３。4.１PE管材及管件的要求（１）地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用高密度聚乙烯ＰＥ（1.６MPa）管.（2)垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo),管材公稱壓力不得小于1.6Mpa，工作溫度應(yīng)在－20℃~5０℃范圍內(nèi)。（3）地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長度成捆和盤卷供應(yīng),中間不得有機(jī)械接口及金屬接頭。3.４.2地埋管材料(１)埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PＥ)管材》GB∕T１３６63、《給水用聚乙烯（PＥ）管件》GＢ∕T1３6６３.2的規(guī)定.(２)PＥ管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：①出廠合格證；②檢測報(bào)告;③使用的聚乙烯原料級別（HDPＥ80、HDＰE１00）和牌號；④外觀;⑤長度;⑥顏色;⑦不圓度;⑧外徑及壁厚；⑨生產(chǎn)日期。（3)熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時(shí)Dn〉６3采用對接管件，Ｄn≤63采用承插管件。(4）管道與鋼管連接時(shí)采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。3.4.3、管材及管件進(jìn)場檢驗(yàn)與管理（1）地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后，入庫前應(yīng)進(jìn)行試壓和檢漏試驗(yàn)。（3）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放,排列整齊,采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸,不得拋摔和沿地拖拽。(4）管材堆放場地要平整，無突出尖棱物塊,不適宜露天堆放。室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，溫度不宜大于40℃，必須遠(yuǎn)離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。(5）管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長時(shí)間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化.(6）管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1。50ｍ.管件應(yīng)碼放整齊,堆放高度不應(yīng)超過2。0ｍ。堆放場地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。(7）垂直埋管的單雙Ｕ管組應(yīng)按照設(shè)計(jì)埋管長度下材料采購計(jì)劃由生產(chǎn)商定制。根據(jù)鉆孔深度的變化,埋管長度按實(shí)際長度定制成捆供應(yīng)。（８）下管前應(yīng)對預(yù)制的單雙Ｕ垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試驗(yàn)后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓.其端口在試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（9)冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫較低時(shí),應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時(shí)放掉，避免管子凍裂。（１0)當(dāng)室外溫度低于0℃時(shí),應(yīng)避免地埋管的施工。3．４。4地埋管系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。3。５場區(qū)開挖、測量放線及管孔定位3.５。1地源熱泵井區(qū)現(xiàn)在被原基坑開挖及場區(qū)平整所開挖土堆積，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地源熱泵井標(biāo)高為地面下1。８0m，需要將場區(qū)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在開挖前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位同施工單位共同確認(rèn)現(xiàn)場土方開挖方量。3.5。2土方開挖后進(jìn)行場區(qū)平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。３。5.３清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)圖上對鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號。3.５.4參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位置.3。5。５如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí),允許稍有偏差,可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置,并及時(shí)更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高?，F(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。3.5。6當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí),應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng).３。6施工前注意事項(xiàng)3。６．1地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時(shí),停止施工并采取保護(hù)措施，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。３．6.２、地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)志或表明管線的定位帶,并以現(xiàn)場的兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位.３.６。3、施工前,施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式,根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。確定現(xiàn)場的2~３個(gè)永久定位標(biāo)志。3.6。4、了解埋管場地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置,清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。3．6.5、施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:（1)施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。（2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時(shí)設(shè)施等均能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工場地。（3)施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機(jī)具、施工力量能保證正常施工.（４）施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。3。７鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。3。7。1鉆機(jī)安裝落位（1)以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進(jìn)行找平,水平度應(yīng)≤0.5ｍｍ∕m。底盤定位后,安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度,保證塔架豎桿垂直。（2）安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿)等附屬裝置，對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管,對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試,確定轉(zhuǎn)向.（3)檢查每臺鉆機(jī)的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱,并有專人看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷設(shè),不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。（4)按要求在每臺鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。（５)鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。３。７．2鉆井工藝及原理(1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（２）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時(shí)，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底.攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸井一定數(shù)量后,方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長,增加孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作要點(diǎn)開鉆時(shí):慢速啟動，逐步加速，鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井,使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁.鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí),可提起鉆錐，向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在１～3級泥土、壤土等覆蓋層中鉆井,由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井.在1～５級松散層（砂土或軟土層）鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐,控制井尺，輕壓，低檔慢速,大泵量,稠泥漿護(hù)壁.3．７。3鉆井施工(１)在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池,位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。（２)鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差小于５0mm，并對鉆孔場地進(jìn)行平整。(３）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況.檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無任何異常時(shí)方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個(gè)數(shù)及位置,以滿足設(shè)計(jì)要求,降低鉆孔、下管及封井的難度。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差.（６）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放,在鉆孔完成后及時(shí)處理干凈.（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深度不夠,應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔.(8）鉆孔完畢后,應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi),水壓試驗(yàn)合格后將垂直埋管低于地面５00ｍm將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好.隱蔽工程記錄報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收。3.7。4鉆孔質(zhì)量保證措施(1）鉆井設(shè)備安裝之后,各機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安裝合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn),方可開鉆。（２)合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝.（3)嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè),合理掌握進(jìn)尺長度。（4）在施工過程中,按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。（5）鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對位,對位誤差小于5．0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。（6）調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜０。5%Ｌ。（７）孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑,確保不小于１3０mm.磨損超過5ｍm時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求.（8）鉆井過程中,每井尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度,檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑,高度3～5m）吊入孔內(nèi),使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。(９）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求,垂直鉆孔每鉆進(jìn)５0m深時(shí)測斜應(yīng)不少于1次。當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度.(1０）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄,并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)請有關(guān)人員驗(yàn)收。（1１)施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：①鉆井設(shè)備安裝完畢,機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查；②豎立和拆卸鉆架時(shí)，必須在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；③嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。３.８垂直埋管施工３.8.１垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗（1）本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為０。９0Mpa，不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。（2)垂直地埋管(單雙Ｕ）按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長度成捆(卷）供應(yīng)到現(xiàn)場后，進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。（３）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。(4）管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。(5）壓力試驗(yàn)后應(yīng)對每組地埋管進(jìn)行分組編號，并在其管端作好標(biāo)識,以便識別。3．８.2垂直埋管下管方法經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管注意：其一,施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難.其二,由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計(jì)鉆孔深度和實(shí)際深度不一致影響U形管的安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機(jī)械下管的方法,利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn),克服水的浮力并加快下管的速度。3。8.3下管注意事項(xiàng)(1）鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把U形管換熱器安裝到豎井中。(2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力,在下管過程中隨時(shí)檢查管組嚴(yán)密性和滲漏情況.3.8。４下管施工技術(shù)(1)垂直埋管采用機(jī)械下管的方法.(2）當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的孔擱置時(shí)間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)及時(shí)查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管.（4)下管時(shí)必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施。（5)垂直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。（６)垂直U形管安裝完畢后，及時(shí)對管道安裝的壓力表校驗(yàn)，合格后灌漿回填封孔。3.8。5質(zhì)量保證措施（１）實(shí)行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主,為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀念。(2)嚴(yán)格按圖施工,執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)說明的規(guī)定,確保質(zhì)量目標(biāo)。(3)認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢.（4）對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅(jiān)持專檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān).（5)建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計(jì)算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點(diǎn)檔案資料。誰安裝誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身制,并制定經(jīng)濟(jì)獎懲制度.（6)及時(shí)整理施工記錄,質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實(shí)驗(yàn)記錄,保證交工時(shí)資料完整,并達(dá)到檔案管理要求,并歸檔保存.（７)特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn).（8)嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。3.９地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)3。9。1專用設(shè)備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為0～３Mpa。(2)壓力表及配件(每班組一套)精度１.5級，壓力量程為０~3。0Mpａ。3。9。２地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為0．9Mｐａ。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB5036６－２００5的規(guī)定執(zhí)行。3。9.３垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn).垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行:(1)將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力(約0。2～0。4Mpａ）由另一端將水排出,排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象,水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約1mｉn。(2）將試壓管段封堵,緩慢注水,同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。（３）管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行密封檢查。（4)對管道開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。（5)升壓至0.9Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,補(bǔ)壓不得高于0．9Mｐa。（6）穩(wěn)壓15mｉn，壓力降不應(yīng)大于３%，且無泄露現(xiàn)象。(7）將其密封后,在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1ｈ.３。9。4地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：（１)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2)系統(tǒng)充滿水后,應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。（３）對系統(tǒng)開始緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于10miｎ.(4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力(0．9Mpa)為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0。6２Mpa。(5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％，且無泄漏現(xiàn)象。3。9．5地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成，回填前進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。（１）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡.（２）系統(tǒng)充滿水后,應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(３）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于１0miｎ．（4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明:此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（0．９Ｍpa)為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為０．６２Ｍｐa。（５）在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏現(xiàn)象。3．９．6地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后,應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)步驟如下：（1)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2)系統(tǒng)充滿水后,應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。（3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于１0miｎ。（４)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明:此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力(0。９Ｍpa)為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mｐa。（5）在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓至少１2ｈ,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%。3.9．7地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)(1)采用手動泵緩慢升壓。（２）升壓過程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。（3)當(dāng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3%時(shí)，應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時(shí)檢查實(shí)驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否符合要求.查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗(yàn)。(４）系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時(shí)同樣也應(yīng)緩慢,不允許快速降壓。(５）系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)全部完成后,方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件可以保留以備隨時(shí)檢查。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于１。0ｍ∕s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止.沖洗完畢,再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排凈空氣，并及時(shí)密封。（7)每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄,由項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可.３．10垂直豎井的灌漿回填3。10。1灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注合適的灌漿可以加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸,防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。（1）設(shè)計(jì)要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含6％膨脹土和90％SiO2細(xì)砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查。然而實(shí)際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。(2)回填材料中的原土一般取至鉆孔時(shí)取出的泥沙漿,觀察其凝固后如收縮很小時(shí),也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液的用量,且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是:由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時(shí)，其灌漿一般不可預(yù)計(jì)和估算，灌漿液的用量只能按理論值計(jì)算。(4）當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。（５)封孔材料采用膨潤土、細(xì)砂或水泥的混合漿。膨潤土的為膨脹率５％，其所占封孔材料的比例宜為4%～6％。3．１0.2灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對垂直PE管進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填.在回填過程中垂直PE管須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常,立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中的垂直ＰE管埋完后應(yīng)等待3～4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填,必須將管和管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果,第一次填完后應(yīng)多次檢查。(3)回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù),防止后續(xù)施工造成損壞.３。10。３灌漿回填的保證措施（1)在灌漿回填的過程中,隨時(shí)監(jiān)督檢測灌漿的運(yùn)行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌,并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。(2）豎管需采用管卡或其他方式（間距2。５m～3ｍ）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤或巖石時(shí)，應(yīng)采用水泥基料灌漿。(4)當(dāng)采用水泥作為混合基料灌漿時(shí),應(yīng)由純水泥和重量比為50%的膨潤土粉組成。當(dāng)采用水與水泥時(shí),取0.55比0.６的重量比就能滿足要求。３．11溝槽開挖３。１１。１溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計(jì)的情況;施工供水、供電等條件。(2)溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線控制樁的位置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準(zhǔn)。（3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁,標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。(4）為利于機(jī)械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外０。5ｍ范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。（５)根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄,確定管線坐標(biāo)位置，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位,進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)線,并會簽定位放線記錄。坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn),并以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。(6)溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行.(７)溝槽開挖完成后，需對管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè)計(jì)或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—9７的有關(guān)規(guī)定。３。１1。2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機(jī)械開挖為主，人工挖掘?yàn)檩o的施工方式.(1)溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2)溝槽底部的開挖寬度為１．0m設(shè)計(jì)不明確或現(xiàn)場無法按設(shè)計(jì)施工時(shí)可參照下式計(jì)算確定：B=D1+2（b1+b2+ｂ3）式中：B－－—管道溝槽底部的開挖寬度（mｍ);D1—--管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mｍ）;b1管道一側(cè)的工作面寬度（mｍ);當(dāng)D１≤5０0，非金屬管道一側(cè)工作面寬度為４00ｍm。b２———管道一側(cè)的支撐厚度，可?。保?～２0０mm；b3-——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度（ｍm)。（3）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí).（４）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:①不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全;②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用;③人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1．5m,且距槽口邊緣不宜小于0．8ｍ.(5）溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求;②槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;④槽底高程的允許偏差:開挖土方時(shí)應(yīng)為±2０mm;3。11.3溝槽墊層(1）水平地埋管溝槽挖好后,應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應(yīng)夯實(shí)。(２）管道敷設(shè)前溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)沙或２00~3００ｍm的細(xì)砂或細(xì)粘土墊層.3。1１。4溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時(shí)組織溝槽驗(yàn)收。溝槽的驗(yàn)收主要有以下幾個(gè)方面:（１）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求.(２）溝槽底部是否已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底部是否已完成人工夯實(shí)。（３)溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設(shè)施是否齊備。（4)溝槽底部墊層（100~150mm厚細(xì)砂墊層）是否已按設(shè)計(jì)和施工要求鋪設(shè)。(５）當(dāng)溝槽滿足設(shè)計(jì)和施工要求并驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)交給地埋管施工班組施工。地埋管施工的技術(shù)要求見“水平管理施工”.3.11.5溝槽回填（１)溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對回填過程的檢驗(yàn)與安裝地埋管換熱器可以同步進(jìn)行。（2)在水平總管連接前先回填２０0～３00mm黃砂粘土,待管道連接完后在回填300mm細(xì)砂粘土將管道覆蓋,回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中的磚石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。3.1２水平埋管施工3.12．1PＥ管的連接方法按照設(shè)計(jì)要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366—200５規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。針對本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工特點(diǎn),為保證埋地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn9０以下采用電熔承插連接;大于ｄn90采用熱熔連接的方法，并制定PE管電熔連接施工方案.根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時(shí)不允許有接頭的.3.1２.2專用設(shè)備及工具介紹（1）PE管專用熱(電)熔機(jī):保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。（2）其他專用工具:電吹風(fēng)（1～2個(gè))、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干.主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。（３）常用的PE管ｄｎ3２管件:彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式.3.1２。3PE管連接前的注意事項(xiàng)（1)聚乙烯(ＰＥ)管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；ＰE管與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時(shí),交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.1５m,必須按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GＢ5０268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加10０mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。（3)聚乙烯(PE)管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的綁扎等技術(shù)措施進(jìn)行固定。(4）聚乙烯（PＥ）管電熔連接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具,連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。(5)電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻,加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（6）電熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。(7)U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求,組對好的U型管的兩開口端部，應(yīng)及時(shí)密封.(８）從事PE管連接的操作人工上崗前,經(jīng)過廠家專門培訓(xùn),經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后,方可上崗操作.(9）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)(排水溝、集水坑、潛水泵等）。３.12。4PE管的連接方法(1）所有地埋管道必須按設(shè)計(jì)要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn９0以下采用電熔承插連接；大于ｄn90采用熱熔連接.(２）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接,不同種類的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。(3)豎直Ｕ型管換熱器的單U形彎管接頭,應(yīng)選用定型的單U形彎頭成品件.不允許采用兩個(gè)90°的彎頭對接的方式構(gòu)成U形彎管接頭.(4）U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時(shí)密封。（5)環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當(dāng)管徑小于dn90時(shí),采用電熔套筒連接;當(dāng)管徑大于dn90時(shí)，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時(shí),需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護(hù)。（6)從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。3.12。5PE管熱（電)熔連接注意事項(xiàng)(1）電熔連接前必須將PＥ管和管件擦拭干凈,避免表面有雜物引起假焊。（２)PE管件電熔時(shí)熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時(shí)間為５0s。熔接完成后３min內(nèi),因熔熱部位的余熱（約有近100℃)仍然較高,這時(shí)只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力（比如:垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（３)熔熱溫度和時(shí)間必須掌握尺度，加熱時(shí)間不夠容易造成插入深度不夠,加熱時(shí)間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。(4）嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。(５)熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài),施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時(shí)，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3．12.6ＰＥ管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直ＰE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞Ｅ管剪刀垂直切割PE管材，切割后的ＰE管端應(yīng)呈圓形.(2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。(３）用刮片（鋼片或玻璃片)將PE管端部外表面（約3～５cm），以及PＥ管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮,去除表面氧化層。刮去表皮時(shí)用力要均勻，厚薄要一致。（4)擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面,然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套.PE管插入深度見下表:管子外徑（ｍm）Dn2５～３２dn40dn５０ｄn６3dn75dn９０熔入深度（mm)202２２5283１３５（5)為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40×４0×３角鋼（L=500mm）,使其固定牢固,并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2ｈ.（6)將ＰＥ管完全插入PE管件內(nèi)并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機(jī)的兩個(gè)正負(fù)極(紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。（7)接通電熔機(jī)電源，按照電熔機(jī)操作程序事先設(shè)定熔接時(shí)間（５0s），啟動電源按鈕,熔接開始。熔接時(shí)間到后，電熔機(jī)自動停機(jī)。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。（８）熔熱后的PE管件與PＥ管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明PＥ管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實(shí),熔接完成。３.12.7水平埋管敷設(shè)的要求(1)埋管前將溝槽中的石塊清理干凈,并在溝底鋪設(shè)厚度為2０0～3０0mm的細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。（２)PE管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管.管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、連接間隔時(shí)間較長或每次工程收工時(shí)，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對需臨時(shí)敞開管口時(shí),也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi)，并保證您個(gè)管口周邊環(huán)境清潔。(3)水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時(shí)必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，PＥ管穿過套管時(shí)不得使其表面產(chǎn)生拉痕,必要時(shí)ＰE管道再加護(hù)套保護(hù)。（4)敷設(shè)管道時(shí)防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象,按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道程序。(5）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物,敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否平整,是否按要求和間距了埋設(shè)的水平PＥ管的固定支架,當(dāng)符合以上要求時(shí)才能敷設(shè)水平管道。(6)由于PＥ管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時(shí)多呈盤狀,直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定.因此,水平PE管敷設(shè)前必須設(shè)置支架。(7)水平ＰE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的３0×4０木條,按2~3ｍ設(shè)一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（8）管道的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符,管道放置后進(jìn)行固定處理。（9）水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的距離。（10）敷設(shè)水平ＰE管過程中，對管道應(yīng)采取保護(hù)措施,防止塊石等重物撞擊管身。(11)水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)”。（1２）當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不允許進(jìn)行地埋管系統(tǒng)的施工。（１３）水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上５00mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土.（1４)水平地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行,且不得損傷管道?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時(shí),地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。（1６）地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力（０.2MPa）為保壓值。3.13地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：3.１３．1在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng).３．13。2系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設(shè)計(jì)文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計(jì)。具體施工應(yīng)以設(shè)計(jì)院相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn).3.14水平地埋管溝槽回填3.14.1溝槽回填注意事項(xiàng)（1)水平地埋管水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m.水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并確認(rèn)地埋管無滲漏后,方可回填溝槽。（2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè),然后再回填至管頂0．5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡后在回填.(３）回填時(shí)應(yīng)將回填材料推入溝，先使用人工夯實(shí)細(xì)砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙,最后用滾輪碾壓平實(shí)?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道.（4)回填土的含水量宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。(５）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗(yàn)收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕壓夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30０ｍｍ。當(dāng)人工回填到管頂以上０．5m后，方可采用機(jī)械回填,但不得在管道上方行馳.機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行.(6)溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（７）回填土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上5００mm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于5０0mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填;冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土,其數(shù)量不得超過填涂總體積的15%,且東塊尺寸不得超過1００mｍ。(8)回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上50０ｍm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí),應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽;當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后,在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯,硅式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí),碾壓的重疊度不得小于2０0ｍm。3.14.2溝槽回填技術(shù)要求（１）回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必須符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定時(shí)可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含石塊及土塊.溝槽底部至管頂以上0。5m范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊.（2)管道兩側(cè)及頂管０。5m以內(nèi)的回填材料,不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填.距離管頂0.５m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%．（3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0．2~0．3ｍ，管道兩側(cè)及管頂0。5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。當(dāng)回填土超過管頂0.5m時(shí),可使用小型機(jī)械夯實(shí),每層松土厚度應(yīng)為0。25～0.4m（4）回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填;管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過3０0ｍm.管腋部應(yīng)使用人工回填,填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管道緊密接觸.（5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí),道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述規(guī)定回填。（７）分層管道回填時(shí),應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方15cｍ范圍內(nèi)的回填，回填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（8）當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi),原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求的密實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填（必須征的設(shè)計(jì)院的同意),質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（9）沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50ｍｍ，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85％；其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí),不應(yīng)小于９０％.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。3.１5地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施３。1５.1由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里,特別是一套新系統(tǒng),地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象.這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷,應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為20０~30０mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于30０mm砂覆蓋層,其上部在采取土壤回填夯實(shí)。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時(shí),可降低對水平地埋管造成破壞的軟基層.3．15.2設(shè)計(jì)的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物機(jī)房地面。管道穿墻一般設(shè)計(jì)會采用安裝套管密封。為保護(hù)管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響,在墻體的外表面應(yīng)采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項(xiàng)工作必須在回填之前處理.此項(xiàng)措施可以防護(hù)管道在穿越建筑物的部位時(shí)因土壤沉降帶來的危害。3．16地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收地埋管系統(tǒng)安裝過程中,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn),由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)來工地現(xiàn)場做試驗(yàn)鑒定,并應(yīng)提供檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(１)管材、管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(2)鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）回填材料及其配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；（5)各環(huán)路流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;(6）循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差