淺評三種常見的鋼筋混凝土煙囪施工工藝

淺評三種常見的鋼筋混凝土煙囪囪施工工藝二00七年七月月十五日中國．*****摘要本文通過介紹鋼鋼筋混凝土煙煙囪三種常見見的施工工藝藝——滑模工藝、倒倒模工藝、移移模工藝，并并評析它們在在成本控制、質(zhì)質(zhì)量控制、進(jìn)進(jìn)度控制、HSE管理等四個個方面的優(yōu)勢勢與不足，為為招標(biāo)單位提提供決策參考考。關(guān)鍵詞：鋼筋混混凝土煙囪施工工藝評價前言近年來，隨著GGDP的穩(wěn)定增長長，固定資產(chǎn)產(chǎn)投資持續(xù)升升溫，一家家家工廠如雨后后春筍般破土土而出，一座座座鋼筋混凝凝土煙囪拔地地而起。在煙煙囪建造數(shù)量量快速增長的的同時，煙囪囪的施工工藝藝也不斷革新新，目前常見見的施工工藝藝有滑模、倒倒模、移模、提提模、爬模、滑滑框倒模、電電脫模等等。這這些施工工藝藝皆有各自的的優(yōu)勢與不足足，由于各工工程的現(xiàn)場施施工條件和技技術(shù)水平不同同，施工工藝藝的選擇也不不盡相同。然然而，煙囪施施工具有高度度大、壁薄、結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高高空作業(yè)、操操作面小、周周期短等特點點，施工難度度非常大，因因此必須慎重重選擇施工工工藝，以確保保實現(xiàn)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、費用、安安全等方面的的控制目標(biāo)。****大煉油油工程是中國國***為適應(yīng)加入WTO后的形勢而而調(diào)整煉化企企業(yè)布局的重重要戰(zhàn)略項目目。該項目新新建鋼筋混凝凝土煙囪四座座，分別采用用了滑模、倒倒模、移模三三種施工工藝藝。筆者有幸幸全程參與這這四座混凝土土煙囪的施工工管理，較為為全面地了解解了滑模、倒倒模、移模的的施工特點?；！⒌鼓?、移移模是目前國國內(nèi)應(yīng)用比較較廣泛、技術(shù)術(shù)比較成熟的的混凝土煙囪囪施工工藝，它它們在成本控控制、質(zhì)量控控制、進(jìn)度控控制和HSE管理等方面面各有長短。本本文將深入地地剖析這三種種施工工藝，為為混凝土煙囪囪的招標(biāo)單位位提供決策參參考。三種混凝土煙囪囪施工工藝的的簡介滑模施工工藝滑模施工工藝是是我國混凝土土煙囪施工中中機械化程度度高、施工速速度快、現(xiàn)場場場地占用少少、結(jié)構(gòu)整體體性強、抗震震性能好、環(huán)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)綜綜合效益顯著著的一種施工工技術(shù)，通常常簡稱為“滑?！薄；Ｊ┕すすに囀紕?chuàng)于于上世紀(jì)初期期，由于液壓壓滑模千斤頂頂、集中控制制設(shè)備的研制制成功以及施施工綜合管理理水平的提高高，40年代中期在在國外得到了了較大的發(fā)展展，我國于90年代開始在在全國推廣應(yīng)應(yīng)用，并得到到了快速的發(fā)發(fā)展，該項技技術(shù)曾獲得首首屆全國科學(xué)學(xué)技術(shù)大會的的表彰。滑模工藝主要以以液壓千斤頂頂為滑升動力力，在成組千千斤頂?shù)耐讲阶饔孟?，帶帶?米多高的工工具式模板沿沿著剛成型的的混凝土表面面滑動?；炷劣赡０宓牡纳峡诜謱酉蛳蛱撞蹆?nèi)澆灌灌，每層一般般不超過30cm厚，當(dāng)模板板內(nèi)最下層的的混凝土達(dá)到到一定強度后后，模板套槽槽依靠提升機機具的作用，沿沿著已澆灌的的混凝土表面面滑動，向上上再滑動約30cm左右，這樣樣如此連續(xù)循循環(huán)作業(yè)，直直至達(dá)到設(shè)計計高度，完成成整個施工?；９に嚥捎秒S隨升井架操作作平臺（詳見見附圖1：煙囪滑模模工藝示意圖圖），井架四四周均布若干干根輻射梁，每每根輻射梁由由一臺液壓千千斤頂牽引，液液壓千斤頂支支撐于預(yù)埋在在煙囪筒壁中中的支承桿。輻輻射梁上鋪滿滿腳手板，輻輻射梁下掛有有內(nèi)外兩圈模模板及若干個個內(nèi)外吊架，內(nèi)內(nèi)外吊架用于于內(nèi)外模板的的調(diào)整以及筒筒壁混凝土表表面的修整。內(nèi)內(nèi)外兩圈模板板均由數(shù)張鋼鋼模板拼成（詳詳見附圖2：滑模鋼模模板拼裝圖），模模板接縫處采采用疊合法，便便于模板收張張。模板疊合合于內(nèi)側(cè)的一一端有一條深深約1cm折邊，防止止漏漿?；Ｄ９に嚨牡牟俨僮髌脚_使用用扒桿提升物物料，使用吊吊籠垂直運輸輸施工人員。倒模施工工藝倒模施工工藝是是我國掌握最最早的混凝土土煙囪施工技技術(shù)之一，具具有結(jié)構(gòu)強度度穩(wěn)定，施工工技術(shù)簡易等等優(yōu)點，通常常簡稱“倒模”。倒模工藝使用倒倒鏈提升操作作平臺，同時時，不斷循環(huán)環(huán)倒用數(shù)節(jié)模模板進(jìn)行筒壁壁混凝土澆筑筑，直至完成成施工（注：：模板的節(jié)數(shù)數(shù)決定于混凝凝土強度上升升的速度以及及施工的進(jìn)度度，下文以3節(jié)為例）。具具體施工順序序為：澆筑第第n節(jié)混凝土→綁扎第（n+1）節(jié)豎向鋼筋→提升平臺至第第（n+1）節(jié)→拆除第(n-2)節(jié)內(nèi)外模板→支（n+1）節(jié)內(nèi)?！潭▋?nèi)模支支撐→綁扎第（n+1）節(jié)環(huán)筋→支外模板→對銷螺絲固固定→校正半徑及及壁厚→澆注（n+1）節(jié)砼→如前述循環(huán)，直直至設(shè)計標(biāo)高高。倒模工藝?yán)镁茏鳛椴僮髯髌脚_支撐，利利用倒鏈作為為提升設(shè)備（詳詳見圖3：煙囪倒模模工藝示意圖圖）。井架根根據(jù)實際情況況分?jǐn)?shù)次搭設(shè)設(shè)到位，筒體體外每20m高度采用一一層纜風(fēng)繩保保持穩(wěn)定，筒筒體內(nèi)每10m同筒體連接接，局部穩(wěn)定定，避免井架架受扭甚至傾傾覆。井架上上部安裝一扒扒桿用于提升升鋼筋等施工工用料，井架架內(nèi)部安裝一一吊籠用于施施工人員和施施工物料的垂垂直運輸。操操作平臺由鋼鋼、木輻射梁梁和平臺木板板、內(nèi)外吊架架及內(nèi)模板支支撐架組成，整個平平臺由數(shù)十只5t倒鏈懸掛，隨隨著井架提升升。內(nèi)外吊架架用于模板的的安裝和拆除除，以及筒壁壁外觀的修整整。模板采用用煙囪專用模模板，寬度方方向上可調(diào)節(jié)節(jié)弧度。每節(jié)節(jié)內(nèi)外兩圈模模板均由若干干小塊模板拼拼成，內(nèi)模板板利用固定于于操作平臺上上的支撐架固固定，以控制制煙囪內(nèi)徑和和圓度，外模模板利用對拉拉螺栓固定于于內(nèi)模板，以以控制筒壁厚厚度和圓度。移模施工工藝移模施工工藝是是我國近年來來迅速發(fā)展起起來的煙囪施施工新技術(shù)，具具有筒壁觀感感質(zhì)量好、節(jié)節(jié)約成本、操操作簡便等優(yōu)優(yōu)點，通常簡簡稱“移?！薄Ｒ颇９に囘\用組組拼成整體的的薄鋼板圈裹裹于煙囪外壁壁作為外模板板，運用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼模板做為為內(nèi)模板，分分層澆筑混凝凝土，待該節(jié)節(jié)混凝土達(dá)到到一定的強度度之后，利用用倒鏈或液壓壓提升系統(tǒng)整整體提升內(nèi)外外模板，如此此不斷循環(huán)，直直至達(dá)到設(shè)計計標(biāo)高。移模工藝可選用用井架或滿堂堂紅腳手架作作為操作平臺臺支撐，選用用液壓提升裝裝置或倒鏈作作為操作平臺臺和模板的提提升設(shè)備，本本文以液壓提提升井架為例例（詳見附圖圖4：煙囪移模模工藝示意圖圖）。液壓提提升井架在煙煙囪基礎(chǔ)上組組裝完畢后，隨隨筒壁施工以以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（每每一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5米）為單位位逐節(jié)升高。操操作平臺由輻輻射梁、鋪板板、欄桿、內(nèi)內(nèi)外吊架等組組成，通過鋼鋼索固定于液液壓提升裝置置的天梁上，隨隨液壓提升裝裝置的提升而而升高。煙囪的外模板采采用單張厚22.5mm、寬1.2m--1.5m、高1.52m的熱軋薄鋼鋼板，按等腰腰梯形下料，用用2.5mm厚、100mm寬的連接板板拼裝成整體體，圈裹于煙煙囪外壁。模模板下邊緣與與筒壁砼搭接接50mm，搭接段模模板外包箍2道φ10緊固鋼絲繩繩，最低的一一道鋼絲繩與與模板下邊緣緣及上一道鋼鋼絲繩間距為為10mm。搭接范圍圍以外的模板板外壁包箍10道φ10鋼絲繩，間間距150mm。模板提升升到施工需要要高度，在模模板上口等高高的豎向鋼筋筋外綁扎一道道環(huán)向鋼筋，綁綁扎時經(jīng)過拉拉尺測量驗中中，沿該環(huán)向向鋼筋和模板板上口每300mm寬安裝一只只模板限位撐撐板，同時將將卡槽與模板板上口卡接，通通過模板限位位撐板伸縮調(diào)調(diào)節(jié)可有效控控制砼筒壁保保護(hù)層厚度，同同時在模板上上口驗中時調(diào)調(diào)節(jié)限位撐板板的滑動限位位扣，從而控控制模板偏心心。模板經(jīng)上上口驗中后，自自上而下通過過每道鋼絲繩繩包箍上的φφ32×50絲杠，小幅幅均勻收緊，使使模板定位成成型，絲杠收收縮的總行程程以絲杠上的的絲牙為刻度度。外模板借借助門架，用用鋼絲繩懸掛掛在平臺輻射射梁上，繩勾勾與模板上口口預(yù)制的提升升扣卡接，松松開模板緊固固的絲杠，井井架自頂升1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，外外模板隨井架架提升。內(nèi)模板采用通用用鋼模板，分分兩套，循環(huán)環(huán)上行移置。上上層模板騎架架于下層模板板上端，并以以專用扣件連連接固定。距距模板上下端端150mm處，沿模板板內(nèi)壁，上下下各設(shè)一道鋼鋼筋環(huán)箍，沿沿環(huán)箍行徑，用用￠48腳手架管制制作支頂桿對對環(huán)箍進(jìn)行水水平支頂，支頂桿的一一端作切割與與環(huán)向鋼筋相相扣，另一端端用直角扣件件與門架連接接固定。操作平臺上的扒扒桿用于提升升井架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)和鋼筋等物物料，井架內(nèi)內(nèi)的吊籠用于于運輸施工人人員。質(zhì)量控制評價本文對滑模、倒倒模、移模三三種煙囪施工工工藝的質(zhì)量量控制、進(jìn)度度控制、成本本控制以及安安全（HSE）管理等方方面所做的評評價，僅限于于各工藝自身身特點對這三三大控制一管管理產(chǎn)生的影影響，煙囪施施工過程中共共性的特點對對四大控制的的影響不在本本文的的討論論范圍內(nèi)。對于煙囪工程而而言，結(jié)構(gòu)實實體質(zhì)量、外外觀質(zhì)量、垂垂直度無疑是是最重要的質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)，下下面分別評價價滑模、倒模模、移模的工工藝特點對煙煙囪的結(jié)構(gòu)實實體質(zhì)量、外外觀質(zhì)量和垂垂直度的影響響。3.1結(jié)構(gòu)實實體質(zhì)量煙囪是一種重要要的生產(chǎn)設(shè)備備型構(gòu)筑物，一一般來說，它它都伴隨著工工廠的整個生生命周期，只只有工廠徹底底倒閉了，它它才能結(jié)束自自己的使命，因因此煙囪的結(jié)結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量量顯得非常重重要?；炷镣翉姸纫约颁撲摻畋Ｗo(hù)層厚厚度是影響煙煙囪結(jié)構(gòu)實體體質(zhì)量的主要要因素?；?、倒模、移移模三種工藝藝之中，滑模模的結(jié)構(gòu)實體體質(zhì)量較難以以控制，而倒倒模、移模的的結(jié)構(gòu)實體質(zhì)質(zhì)量則較為穩(wěn)穩(wěn)定。滑模的工藝特點點決定模板必必須在混凝土土的強度較低低的情況下（略略大于0.2Mppa）便開始滑滑升，否則模模板將與混凝凝土粘結(jié)，難難以滑升。因因此，滑模工工藝的這一特特點使模板對對剛產(chǎn)生強度度的混凝土容容易產(chǎn)生擾動動，一方面，模模板的滑升將將帶動筒壁表表面的一小部部分碎石向上上滑動，擾動動剛產(chǎn)生強度度的筒壁表面面；另一方面面，如果對混混凝土的坍落落度控制不好好，或?qū)炷翉姸壬仙龝r間掌握不不準(zhǔn)備，那么么模板滑升的的時候很容易易出現(xiàn)混凝土土塌陷現(xiàn)象?；９に嚨牧砹硪徊蛔阒幪幨腔Ｊ冀K終處于動態(tài)施施工，鋼筋保保護(hù)層的墊塊塊很容易被擠擠偏，導(dǎo)致保保護(hù)層厚度不不足。然而，滑模施工工工藝是—種連續(xù)成型型的施工工藝藝，與倒模施施工工藝和移移模施工工藝藝相比，其結(jié)結(jié)構(gòu)整體性強強、抗震性能能好。倒模、移模的模模板均相對處處于靜態(tài)，在在模板支好之之后才澆筑混混凝土，混凝凝土達(dá)到較高高強度（大于于0.8Mppa）后方拆散散模板，進(jìn)入入下一節(jié)的施施工。因此，這這兩種工藝的的施工過程對對筒壁的混凝凝土無擾動，只只要配合比正正確，振搗、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到位，結(jié)結(jié)構(gòu)強度就完完全可以滿足足設(shè)計要求。與滑模工藝相比比，倒模和移移模的缺陷是是筒壁一節(jié)接接著一節(jié)施工工，下一節(jié)開開始澆筑混凝凝土?xí)r，上一一節(jié)已經(jīng)具有有較高的強度度，節(jié)與節(jié)之之間存在一道道環(huán)向的冷縫縫，結(jié)構(gòu)整體體性和抗震性性能較差。3.2外觀質(zhì)質(zhì)量煙囪是一種特殊殊的構(gòu)筑物，它它高聳于企業(yè)業(yè)的廠區(qū)，在在一定程度上上代表著企業(yè)業(yè)的形象，因因此它的外觀觀質(zhì)量一直是是施工過程中中重點控制的的項目之一，也也是選擇施工工工藝的決定定因素之一?；９に嚨耐庥^觀質(zhì)量滑模工藝的特點點決定煙囪外外表面存在若若干條寬20cm--30cm,,深1cm-22cm的凹痕。從從滑模工藝的的鋼模板拼裝裝圖（圖2）可以看出出，在模板的的接縫處均有有30cm--40cm寬的薄鋼板板，該薄鋼板板主要用于模模板的收分。當(dāng)當(dāng)模板整體向向上滑動時，由由于煙囪筒壁壁的半徑在逐逐漸減小，鋼鋼模板必然產(chǎn)產(chǎn)生收分。這這種收分主要要由模板接縫縫處的薄鋼板板在與之相連連的另一塊模模板的內(nèi)表面面滑移產(chǎn)生。薄薄鋼板在起到到收分作用的的同時也在制制造著麻煩，薄薄鋼板與模板板的接縫處容容易擠進(jìn)混凝凝土，而且施施工過程中很很難清理。隨隨著模板的不不斷上升，該該接縫處擠進(jìn)進(jìn)的混凝土?xí)絹碓蕉?，輕輕則導(dǎo)致筒體體表面產(chǎn)生若若干道深達(dá)數(shù)數(shù)厘米的不規(guī)規(guī)則凹痕，重重則使混凝土土保護(hù)層厚度度無法達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，甚甚至影響模板板滑升，使施施工無法為繼繼。為解決這這個問題，施施工人員通常常會在薄鋼板板端部2-3cm處把薄鋼板板向外折起1-2cm，使其端面面頂著另一塊塊模板。薄鋼鋼板端部的這這個小折起便便會在煙囪筒筒壁外表面留留下自下而上上的若干道凹凹痕。當(dāng)然，相相對于混凝土土擠進(jìn)模板所所產(chǎn)生的后果果，這些凹痕痕是可以接受受的?；９に囃庥^質(zhì)質(zhì)量的又一個個缺陷就是表表面粗糙。一一方面，由于于模板滑升的的時候混凝土土強度較低（略略大于0.2Mppa）,還沒有終凝凝，因此模板板滑升會帶動動筒壁表面一一部分碎石和和砂子向上滑滑動，在筒壁壁表面留下許許多劃痕。另另一方面，滑滑模工藝具有有施工連續(xù)性性，除非重組組模板，否則則一般不會拆拆解模板徹底底清理模板表表面，因此，模模板表面不干干凈也是導(dǎo)致致筒壁表面粗粗糙的一個原原因?；９に囃庥^質(zhì)質(zhì)量的第三個個缺陷就是不不規(guī)則冷縫。盡盡管滑模工藝藝具有連續(xù)施施工的特點，但但是由于施工工組織、天氣氣等原因，有有時候施工不不得不中斷?；９に嚨拿棵恳粚踊炷镣翝补嗖⒉粐?yán)嚴(yán)格控制標(biāo)高高，并且混凝凝土沒有澆灌灌滿模板，一一旦施工中斷斷，施工人員員根本無法抄抄平混凝土表表面。因此，施施工每中斷一一次，便會在在煙囪表面形形成一道不規(guī)規(guī)則的環(huán)向冷冷縫。倒模工藝的外觀觀質(zhì)量倒模工藝每節(jié)筒筒壁內(nèi)外兩圈圈模板由數(shù)量量相等的若干干小塊模板拼拼成，內(nèi)模板板利用固定于于操作平臺上上的支撐架固固定，外模板板利用對拉螺螺栓一一對應(yīng)應(yīng)固定于內(nèi)模模板上。由于于筒壁外表面面的半徑R大于內(nèi)表面面半徑r（詳見圖5），因此筒筒壁外表面的的周長2πR大于2πr，在模板大大小、數(shù)量相相同的情況下下，外模板的的拼縫無法拼拼接緊密，致致使?jié)仓炷習(xí)r或多或或少都會發(fā)生生漏漿現(xiàn)象。模模板拆除之后后，筒壁外表表面便留下一一道道豎縫，局局部甚至?xí)龀霈F(xiàn)峰窩、孔孔洞等缺陷。倒模工藝的第nn節(jié)模板安裝裝需要拆除第第n-2節(jié)的每一小小塊模板，通通過小掛勾提提升至第n節(jié)的高度，然然后再逐片固固定、調(diào)整，整整個過程費時時、費力，非非常繁瑣。在在工期等因素素的制約下，施施工人員不可可能把模板之之間的豎縫和和環(huán)縫的錯邊邊量調(diào)整至0mm,即便施工人人員在模板安安裝的時候能能做到這一點點，在混凝土土澆筑時也會會因為振搗等等原因使調(diào)整整好的模板產(chǎn)產(chǎn)生錯邊，換換而言之，這這種錯邊是必必然的。模板板的錯邊將直直接反映在煙煙囪筒體的外外表面上，使使煙囪的外壁壁看上去不平平整。另外，倒倒模的工藝特特點決定模板板拆除時混凝凝土已具有較較高的強度，因因此表面的不不平整很難處處理。倒模工藝的模板板由數(shù)十塊平平面小模板拼拼裝而成，由由于小模板的的數(shù)量足夠多多，因此煙囪囪的橫截面形形似圓形，但但實際上是等等邊多邊形（詳詳見圖6：倒模工藝藝的橫截面示示意圖）。隨隨著施工高度度的升高，煙煙囪的半徑在在縮小，小模模板的用量也也在減少，這這使得煙囪橫橫截面的圓度度越來越差。倒模工藝的外模模板用對拉螺螺栓固定在對對應(yīng)內(nèi)模板上上，每對內(nèi)外外模板使用4根，整個筒筒壁有數(shù)千根根。為了不影影響煙囪的結(jié)結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量量，對拉螺栓栓都永久埋在在煙囪筒壁中中。模板拆除除后，一般采采用氧-乙炔切割或或機械切割掉掉對拉螺栓外外露出煙囪筒筒壁外表面的的部分，并涂涂刷防腐涂料料。然而，日日復(fù)一日地風(fēng)風(fēng)吹雨淋，部部分對拉螺栓栓在煙囪外壁壁一端的防腐腐涂料便會失失去效用，導(dǎo)導(dǎo)致對拉螺栓栓銹蝕，在雨雨水的作用下下，無數(shù)對拉拉螺栓的下方方便會出現(xiàn)大大片的銹跡，煙煙囪外表面被被嚴(yán)重污染。移模工藝的外觀觀質(zhì)量移模工藝的煙囪囪筒壁外表光光滑、規(guī)整、整整體性強，在在滑模、倒模模、移模三種種施工工藝中中，其外觀質(zhì)質(zhì)量最好。首首先，煙囪的的外模板采用用數(shù)張厚2..5mm、寬1.2m--1.5m的熱軋薄鋼鋼板拼裝而成成，接縫數(shù)量量少，筒壁表表面規(guī)整、光光滑。其次，外外模板的拼縫縫采用2.55mm厚、100mm寬的連接板板和若干平頭頭螺栓連接（詳詳見附圖7：移模工藝藝外模板的拼拼接示意圖），一一方面，由于于連接板和薄薄鋼板連接十十分緊密，杜杜絕了因混凝凝土漏漿引起起的蜂窩、孔孔洞以及豎縫縫等外觀質(zhì)量量問題，另一一方面，由于于連接板非常常薄，而且平平頭螺栓的平平頭一端朝向向筒壁，不會會在筒壁表面面留下明顯的的痕跡。再者者，與倒模工工藝上層模板板直接座于下下層模板之上上不同，移模模工藝的外模模板下邊緣與與下節(jié)筒壁能能夠進(jìn)行搭接接，搭接段模模板外包箍1-2道φ10緊固鋼絲繩繩，保證上下下節(jié)筒壁不會會出現(xiàn)錯臺等等外觀質(zhì)量缺缺陷。3.3垂直度度煙囪作為高聳的的構(gòu)筑物，其其筒壁施工的的中心線垂直直度控制是施施工質(zhì)量控制制的重點。如如果控制不利利，輕則造成成筒體傾斜，影影響質(zhì)量，重重則可能造成成質(zhì)量事故。倒模和移模施工工，筒壁中心心線垂直度由由模板決定，保保證模板的中中心線垂直度度即可保證筒筒壁中心線垂垂直度。只要要施工人員認(rèn)認(rèn)真按照施工工方案的要求求，每安裝完完一層模板，都都用吊線錘對對中，并用鋼鋼尺測量吊線線至模板各邊邊的尺寸，若若出現(xiàn)偏差，及及時調(diào)整模板板，便能控制制好筒壁的中中心線垂直度度?；Ｊ┕さ哪０灏骞潭ㄓ诓僮髯髌脚_上，操操作平臺由液液壓千斤頂牽牽引，液壓千千斤頂由預(yù)埋埋在筒壁內(nèi)的的支承桿支撐撐，因此筒壁壁的中心線垂垂直度受多種種因素影響。相相比于倒模和和移模，滑模模施工的中心心線垂直度控控制問題顯然然更為突出。首首先，如果液液壓千斤頂爬爬升速度不一一致，將直接接導(dǎo)致操作平平臺傾斜，進(jìn)進(jìn)而影響模板板的垂直度，最最終影響筒壁壁的垂直度。其其次，操作平平臺的支承桿桿一般采用φ48×3..5的焊接鋼管管，該鋼管在在接長的情況況下剛性較差差，在高空風(fēng)風(fēng)速的影響下下，操作平臺臺容易發(fā)生傾傾斜。再者，一一旦發(fā)現(xiàn)操作作平臺發(fā)生傾傾斜，調(diào)整起起來相當(dāng)困難難。目前常用用的調(diào)整操作作平臺水平度度的方法有平平臺傾斜法、千千斤頂偏滑法法、埋環(huán)拉偏偏法，無論采采用哪一種方方法，都比單單純調(diào)整模板板復(fù)雜得多。進(jìn)度控制評價煙囪施工屬于高高空作業(yè)，危危險性很高，按按照規(guī)定煙囪囪周圍必須設(shè)設(shè)立距離筒壁壁不小于10米的施工危危險區(qū)，防止止高空墜物造造成人身傷害害。這對煙囪囪周圍的其它它施工項目影影響很大，如如果煙囪不能能按期完工，將將直接影響到到周圍其它施施工項目的進(jìn)進(jìn)度。另外，縮縮短煙囪的施施工工期將直直接降低設(shè)備備租賃費、人人工費等成本本，提高項目目的效益。因因此，煙囪施施工的進(jìn)度控控制非常重要要?；９に囋谌N種工藝中施工工進(jìn)度最快，主主要原因有以以下幾個方面面：第一，模模板安裝完畢畢后，除了變變坡等個別原原因需要調(diào)整整模板外，整整個施工過程程中基本不需需要變動，減減少了很多工工作量。第二二，由于有了了預(yù)埋支承桿桿的支撐，操操作平臺在混混凝土澆筑后后較短時間內(nèi)內(nèi)即可滑升，進(jìn)進(jìn)入下一層的的施工，節(jié)約約了大量的施施工時間。第第三，滑模工工藝采用隨升升井架，搭設(shè)設(shè)簡便，也節(jié)節(jié)約了一些時時間。移模工藝施工進(jìn)進(jìn)度相對較快快，主要原因因是外模板采采用薄鋼板制制成的整體模模板，外模板板拆除、提升升、安裝都非非常簡便，節(jié)節(jié)約了大量時時間。另外，由由于外模板可可以搭接上層層筒壁，減少少了模板的調(diào)調(diào)整時間。倒模工藝施工消消耗時間較長長，工作量較較大，施工進(jìn)進(jìn)度難以加快快。首先，井井架搭設(shè)時間間較長，且井井架搭設(shè)期間間筒壁周圍的的必須停止施施工，不能交交叉作業(yè)，影影響施工工期期10-15天；其次，模模板的拆除、安安裝非常繁瑣瑣，每一節(jié)筒筒壁的施工都都必須把最底底層的內(nèi)外模模板一塊一塊塊地拆除，通通過掛鉤提升升到最頂層，接接著一塊一塊塊地拼裝內(nèi)模模板并調(diào)整加加固，然后采采用對拉螺栓栓把外模板一一塊塊地固定定在內(nèi)模板上上，最后調(diào)整整相關(guān)尺寸，符符合要求后方方可澆筑混凝凝土。倒模工工藝的模板拆拆除、安裝工工作量是移模模工藝的三到到四倍，是滑滑模工藝的數(shù)數(shù)十倍。成本控制評價無論招標(biāo)單位作作為何種工程程建設(shè)主體，施施工工藝對成成本控制的影影響都是必須須重點考慮的的。不同施工工工藝的施工工成本差別非非常大，合理理的施工工藝藝將從根本上上降低施工成成本，擴(kuò)大投投標(biāo)單位的營營利空間，同同時也使投標(biāo)標(biāo)單位降低投投標(biāo)報價成為為可能。招標(biāo)標(biāo)單位在評標(biāo)標(biāo)時，可以依依據(jù)各類施工工工藝的施工工成本高低，通通過分析比較較，初步判斷斷投標(biāo)單位的的報價是否合合理，一方面面可以選擇合合理低價的投投標(biāo)單位，降降低工程造價價；另一方面面也可以避免免報價低于施施工成本的投投標(biāo)單位中標(biāo)標(biāo)，給后續(xù)的的施工管理帶帶來麻煩。本文提及的“成成本控制”特指施工單單位的成本控控制，主要是是煙囪的施工工成本控制，包包括直接成本本和間接成本本。其中直接接成本是指施施工單位在施工生生產(chǎn)過程中所所耗費的構(gòu)成成工程實體或或有助于工程程形成的各項項支出，包括括人工費、機機械費、材料料費和其他直直接費用；間間接成本是指指施工企業(yè)為為施工準(zhǔn)備、組組織和管理施施工活動所發(fā)發(fā)生的現(xiàn)場管管理費用，包包括管理人員員工資、辦公公費、財產(chǎn)保保險費、臨時時設(shè)施費等。直接成本5.1.1人工工費煙囪施工工藝的的繁雜程度決決定了人工費費的多與少。對對于相同規(guī)模模的煙囪而言言，滑模、倒倒模、移模的的混凝土澆筑筑量及鋼筋綁綁扎量是相同同的，所不同同的是模板及及井架的安裝裝與拆除。由由于倒模工藝藝模板安裝、拆拆除工作量非非常大，井架架的搭設(shè)工作作量也很大，因因此人工費用用是三種工藝藝中最高的。滑滑模工藝的模模板安裝完后后，便很少改改動，工作量量非常少，而而且隨升井架架的安裝比倒倒模及移模的的井架安裝都都簡便，因此此節(jié)約了相當(dāng)當(dāng)大一部分人人工成本。盡盡管移模工藝藝的外模板安安裝相對簡便便，但是其內(nèi)內(nèi)模板的安裝裝基本與倒模模工藝相同，因因此也需要花花費較多人工工費用。機械費滑模、倒模、移移模三種工藝藝均需租賃2-3臺卷揚機，用用于運送施工工人員及提升升物料，在這這方面花費的的機械費用基基本一致。但但是這三種工工藝所使用的的井架不同，導(dǎo)導(dǎo)致機械費用用差異?；Ｄ９に囀褂玫牡碾S升井架較較簡易，租賃賃費用相當(dāng)?shù)偷汀５鼓９に囁囀褂镁?，租租賃費用非常常高。移模工工藝雖然也使使用井架，但但是，由于移移模工藝使用用薄鋼板做為為外模板，質(zhì)質(zhì)量輕，因此此使用的井架架型號較小，相相比于倒模工工藝能節(jié)約一一部分機械租租賃費用。材料費建造同等規(guī)模的的煙囪，滑模模、倒模、移移模三種工藝藝所消耗的混混凝土量和鋼鋼筋量相同，換換而言之，構(gòu)構(gòu)成煙囪實體體的材料費用用相同。然而而，這三種工工藝在輔助材材料費用和周周轉(zhuǎn)材料租賃賃費用方面卻卻有很大差別別?；９に囁囀褂忙?8×3..5的鋼管預(yù)埋埋于筒壁內(nèi)，作作為操作平臺臺支撐，這比比倒模和移模模多花費一筆筆輔助材料費費用。倒模使使用對拉螺栓栓固定內(nèi)外模模板，也比其其它兩種工藝藝多花費一筆筆輔助材料費費用。模板是是煙囪施工中中主要的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，滑模模使用內(nèi)外各各一圈標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼模板材料，移移模使用兩圈圈標(biāo)準(zhǔn)鋼模板板做為內(nèi)模板板，一圈薄鋼鋼板做為外模模板，倒模使使用內(nèi)外各三三圈標(biāo)準(zhǔn)鋼模模板，因此，倒倒模的周轉(zhuǎn)材材料費用最高高，移模次之之，滑模最低低。間接成本滑模、倒模、移移模三種工藝藝的間接成本本差異在于施施工進(jìn)度的差差異。施工進(jìn)進(jìn)度慢，直接接導(dǎo)致企業(yè)管管理費和財務(wù)務(wù)費用增加。由由前文的進(jìn)度度控制評價可可知，滑模工工藝施工進(jìn)度度最快，移模模次之，倒模模施工進(jìn)度最最慢，因此，滑滑模工藝的間間接成本最低低，移模次之之，倒模工藝藝花費的間接接成本最高。安全（HSE）管管理評價煙囪施工屬于高高空作業(yè)，并并且操作面小小、施工工種種和工序多、多多工種交叉作作業(yè)，因此施施工危險性非非常高。近年年來，隨著煙煙囪施工技術(shù)術(shù)和施工管理理水平的提高高，安全事故故的發(fā)生比率率相對下降，但但是依然存在在一些安全隱隱患，個別隱隱患與施工工工藝自身特點點有直接關(guān)系系?；９に嚨牟僮髯髌脚_支撐于于預(yù)埋在筒壁壁內(nèi)φ48×3..5的鋼管,由于鋼管的的剛性較差，因因此必須借助助筒壁混凝土土加固，否則則遇大風(fēng)操作作平臺將會發(fā)發(fā)生傾覆，釀釀就重大安全全事故。在施施工過程中，一一些施工單位位的管理人員員為了趕進(jìn)度度，盲目加快快滑模速度，忽忽視了混凝土土強度未滿足足滑升要求的的安全隱患，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土對對鋼管的加固固作用減小，容容易發(fā)生安全全事故。此外外，施工過程程中，混凝土土早期強度一一般靠施工人人員憑經(jīng)驗推推定，并以此此作為滑升模模板的依據(jù)。然然而，混凝土土的早期強度度受天氣、水水泥的特性、混混凝土配合比比等因素影響響，較難推定定。一旦影響響混凝土早期期強度的因素素之一發(fā)生變變化，例如溫溫度驟然降低低、使用了過過期水泥、水水泥品種發(fā)生生了變化、摻摻加了過量緩緩凝劑等，便便會影響到混混凝土早期推推定的準(zhǔn)確性性，從而產(chǎn)生生安全隱患。滑滑模工藝的又又一個安全隱隱患是液壓千千斤頂，在正正常施工情況況下，幾十只只液壓千斤頂頂均勻提升操操作平臺，但但是，一旦其其中個別液壓壓千斤頂發(fā)生生故障，不能能與其它液壓壓千斤頂同速速滑升，輕則則導(dǎo)致操作平平臺傾斜，重重則導(dǎo)致操作作平臺傾覆。倒模工藝存著兩兩個主要的施施工安全隱患患。其一，內(nèi)內(nèi)外吊架與筒筒壁的間隙過過大。倒模工工藝采用三節(jié)節(jié)模板不斷循循環(huán)倒用進(jìn)行行筒壁混凝土土澆筑，因此此操作平臺下下的內(nèi)外吊架架至少應(yīng)能滿滿足四節(jié)模板板的施工（注注：第n-3節(jié)模板拆除除，第n-2、n-1節(jié)養(yǎng)護(hù)，第n節(jié)模板安裝裝），以每節(jié)節(jié)模板1.25米計算，內(nèi)內(nèi)外吊架的長長度應(yīng)大于6米。由于內(nèi)內(nèi)外吊架均垂垂直吊掛，且且煙囪筒壁外外表面一般有有2%～4%的坡度，因因此吊架和筒筒壁之間存在在一定的空隙隙（詳見圖8：倒模工藝藝內(nèi)外吊架與與筒壁間隙示示意圖）。以以吊架長6米，坡度4%計算，吊架架與筒壁間的的最大空隙＞＞0.24米（注：6×4%==0.24）。施工人人員在安裝、拆拆除模板時，容容易因重心前前傾、腳下踏踏空等原因發(fā)發(fā)生人身傷亡亡事故。其二二，用于錨固固井架的纜風(fēng)風(fēng)繩如設(shè)置不不當(dāng)，容易引引發(fā)人員劃傷傷、車輛掛拉拉等安全事故故。由于井架架非常高，在在保證纜風(fēng)繩繩斜度的條件件下，錨固點點的設(shè)置一般般離煙囪筒壁壁較遠(yuǎn)，通常常會穿越周圍圍的施工區(qū)域域及車行道路路。個別施工工人員不小心心會被施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的纜風(fēng)風(fēng)繩絆倒、劃劃傷，個別超超高的施工車車輛會被穿越越道路的纜風(fēng)風(fēng)繩掛拉，造造成車輛損傷傷及人員傷亡亡，甚至井架架扭曲、倒塌塌。尤其是夜夜間施工期間間，纜風(fēng)繩更更容易引發(fā)類類似安全事故故。移模工藝除了煙煙囪施工中常常見的安全隱隱患之外，基基本不存在與與其工藝自身身特點有關(guān)的的安全隱患，因因此，與滑模模和倒模相比比，移模的安安全系數(shù)相對對較高。綜合評價前文從質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、成本、安安全等方面對對滑模、倒模模、移模三種種煙囪施工工工藝進(jìn)行了定定性分析，逐逐一評價了它它們的主要優(yōu)優(yōu)勢與不足